INDICE

INTRODUCCIÓN

CAPITULO I

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1 Determinación del Problema

1.2 Formulación del Problema

1.2.1 Problema Principal

1.2.2 Problema Específico

1.3 Objetivo de la Investigación

1.3.1 Objetivos Generales

1.3.2 Objetivos Específicos

1.4 Justificación del Proyecto

1.4.1 Justificación Legal

1.4.2 Justificación Teórica

1.4.3 Justificación Tecnológica

1.4.4 Justificación Económica

CAPITULO II

MARCO TEÓRICO

2.1 Antecedentes del Estudio

2.2 Marco Conceptual

2.3 Definiciones de términos básicos

CAPITULO III

VARIABLES E HIPOTESIS

3.1 Variables de Investigación

3.1.1 Variables Independientes

3.1.2 Variables Dedependientes

3.2.- Operacionalización de Variables

3.3 Hipótesis

3.3.1 Hipótesis General

3.3.2 Hipótesis Específica

CAPITULO IV

METODOLOGIA
4.1.- Tipo de Investigación

4.1.1.- Por su finalidad

4.1.2.- Por su diseño interpretativo

4.1.3.- Por el énfasis en la naturaleza de los datos manejados

4.2.- Diseño de Investigación

4.3.- Población y Muestra

4.4.- Técnicas e instrumentos de recolección de datos

4.4.1.- Materiales

4.4.2.- Equipos

4.4.3.- Técnicas a desarrollar

4.5.- Plan de análisis estadístico de datos

4.5.1.- Diseño factorial 24

4.5.2.- Matriz de Experimentos

CAPITULO V

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

CAPITULO VI
PRESUPUESTO

CAPITULO VII

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

ANEXO

MATRIZ DE CONSISTENCIA

ESQUEMA TENTATIVO DE TESIS

 CAPITULO I

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1 Determinación del problema

1.2 Formulación del Problema

1.2.1 Problema General

¿Cuáles son las condiciones de operación óptimas para que la

deshidratación de etanol tenga un rendimiento elevado?

1.2.2 Problema Específico

¿Cuál es la temperatura de la mezcla liquida de alimentación en el proceso

de separación etanol - agua?

¿Cuál es el tiempo en que se debe de llevar a cabo la pervapoaración para

obtener la mayor separación?

¿Cuál es la concentración optima de alimentación de la mezcla binaria

etanol - agua?

¿Cuál es el tipo de membrana a utilizar para obtener el mayor rendimiento

en la pervaporación?
1.3 Objetivos de la Investigación

1.3.1 Objetivo General

Encontrar las condiciones de operación óptimas para obtener un alto

rendimiento de separación.

1.3.2 Objetivos Específicos

Determinar que a medida que aumenta la temperatura de la mezcla de

alimentación disminuye el porcentaje de separación.

Determinar que en un tiempo de 60 minutos se obtiene la mayor separación

etanol – agua

Determinar que a medida que aumenta la concentración el porcentaje de

separación etanol-agua disminuye.

Determinar que la membrana hidrófilas nos aumenta el porcentaje de

separación etanol – agua

1.4 Justificación del Proyecto

1.4.1 Justificación Legal

1.4.2 Justificación Teórica

1.4.3 Justificación Tecnológica

1.4.4 Justificación Económica

 CAPITULO II

MARCO TEORICO

2.1 Antecedentes de Estudio

2.1.1 LA FERMENTACIÓN DEL ETANOL MEJORADO EN UN

BIOREACTOR DE MEMBRANA DE PERVAPORACIÓN CON LA

RECUPERACIÓN DE VAPOR PERMEADO CONVENIENTE

Universidad de Sichuan, 610065 Chengdu, China

b Instituto de biogás de Ministerio de Agricultura, 610.041 Chengdu, China
c Facultad de Química e Ingeniería Química, Universidad del Suroeste de
Petróleo, 610500 Chengdu, China

Con la creciente brecha entre las necesidades energéticas de la mundo

industrializado y la incapacidad para reponer esas necesidades desde las

limitadas fuentes de combustibles fósiles, un nivel cada vez mayor de

efecto invernadero contaminación del consumo de combustibles fósiles, a

su vez agrava los peligros del calentamiento global y la crisis energética

(Balat y Balat, 2009). Los biocombustibles, derivados de recursos

renovables son realistas sustitutos de los combustibles fósiles.

El bioetanol, el principal biocombustible producido por la fermentación de

la biomasa, constituido una respuesta rápida y significativa a estos

problemas, con mucho, el más utilizado en el mundial para el transporte

sector (Amillastre et al., 2012). El etanol se podría combinar y se mezcla

con la gasolina o quemado en su forma pura dentro modificado los motores

de encendido por chispa (Nigam y Singh, 2011).

Pervaporación es uno de los enfoques más prometedores para el recuperación

de alcoholes a partir de caldos de fermentación. Era simple, no tóxico a

microorganismos fermentativos, y potencialmente menos energía consumir de la

destilación (Lee et al., 2012). La alimentación o fermentación caldo fue forzado

que fluye en un lado de la membrana, y un permeado fase gaseosa sería

liberado. Dos opciones, una de vacío o gas de barrido menos comunes fueron

ejercida en el otro lado de la membrana para suministrar una fuerza impulsada

entre la membrana lados aguas arriba y abajo. La influencia de la fermentación

subproductos en la purificación de etanol a partir de agua utilizando la

pervaporación, demostrado que el azúcar y las sales aumentaron la membrana

rendimiento, pero 2,3-butanodiol disminuyeron el flujo etanol y la selectividad, y

glicerol mostraron ningún efecto (Chovau et al., 2011). Antes de acoplamiento

pervaporación con la fermentación del maíz hidrolizado de fibra, el intercambio

aniónico neutralizado hidrolizado contenidas niveles sustancialmente inferiores

de los compuestos que inhiben en comparación con la cal hidrolizado

neutralizado (O'Brien et al., 2004). En la investigación de pervaporación etanol a

partir de lignocelulosa caldo de fermentación, los efectos de diferente materia

prima utilizada y el método de tratamiento previo aplicado, sobre las

propiedades de la membrana no podía distinguirse debido a la presencia de

varios desconocida componentes en el caldo (Gaykawad et al., 2013). Durante el

combustible proceso de producción de etanol, el vapor permeado en la aguas

abajo de las membranas de pervaporación hidrofóbicas podría ser refinado a un

 punto de azeotrópica, a continuación, el agua restante en el composición

azeotrópica podría estar más lejos por pervaporación con membranas

hidrofílicas (Cardona y Sánchez, 2007). En nuestro trabajo anterior, el

acoplamiento de la fermentación del etanol con pervaporación era intermitente

debido a las limitaciones de las condiciones y operación, y la fermentación de

etanol características en el CCCF sistema no podría ser descubierto claramente

ya que el proceso en el condición intermitente era inestable (Chen et al., 2012).

El objetivo de este trabajo fue explorar las características de la fermentación de

etanol en el sistema CCCF por pervaporación de acoplamiento continuo con la

fermentación, y el rendimiento de recuperación del vapor

2.1.2 SEPARACIÓN DE ETHANOL A PARTIR DE ETANOL – MEZCLA DE

AGUA Y ZUMO FERMENTADO DE SORGO DULCE UTILIZANO

REACTOR DE MEMBRANA DE PERVAPORACIÓN

Departamento de Biotecnología de la Facultad de Tecnología, Universidad de

Khon Kaen, Khon Kaen 40002, Tailandia

Centro b Investigación de Fermentación de Valor Agregado Agrícola Producto

(FerVAAP) de la Facultad de Tecnología de la Universidad de Khon Kaen, Khon
Kaen 40002 Tailandia

c Departamento de Ingeniería Química de la Facultad de Ingeniería, Universidad

de Khon Kaen, Khon Kaen, Tailandia 40002

d AECOM Design Build, Barnsley, Sheffield, S75 3DL, Reino Unido

La conversión de la biomasa en una fuente de energía en los procesos de

fermentación para producir productos químicos y combustibles como el

bioetanol, en sustitución de la utilización de los recursos energéticos fósiles

está recibiendo intereses sustanciales .this es debido al aumento de los

precios y las preocupaciones sobre el cambio climático del petróleo. Una

biomasa potencial de creciente interés es el sorgo dulce, ya que puede ser

cultivada en zonas de clima casi todos templadas y tropicales y es el único

cultivo proporcionar grano y madre que pueden ser utilizados como

sustratos para la producción de azúcar, alcohol, jarabe, forraje, combustible

ropa de cama, techos, cercas y papel.

La recuperación y purificación de etanol a partir de caldo de fermentación

generalmente implica destilación que es energía intensiva y compleja. Se

ha estimado que consumir más de la mitad de la energía total en la

producción de alcohol por fermentación. Para hacer que los procesos de

bioetanol competitivo con las fuentes de energía fósil, los costos de

producción deben reducirse. Una técnica alternativa no de destilación para

in - situ a partir de la recuperación de etanol fermentación es

pervaporación. La pervaporación es un proceso de separación con

membrana en base a la diferencia de solubilidad y difusividad de los

componentes a separar a través de una membrana densa. No está limitado

por la volatilidad relativa de los componentes y requiere menos energía.

La complejidad de los caldos de fermentación, que son mezclas

multicomponentes que contienen una variedad de subproductos, los

resultados en varias observaciones anecdóticas con respecto a su impacto,

tanto positivo como negativo, en las actuaciones de pervaporación. Para

complicar las cosas, varios estudios han indicado ningún efecto

significativo de caldo de fermentación en actuaciones de pervaporación.

 Para el conocimiento authors', no ha habido un trabajo realizado para

dilucidar el efecto de caldo de fermentación de sorgo dulce en actuaciones

de pervaporación aunque la producción de etanol a partir de biomasa éstos

es cada vez mayor.

2.1.3 PREPARACIÓN Y CARACTERIZACIÓN DE ZSM – 5 / PDMS

PERVAPORACIÓN HIBRIDO MEMBRANAS: LOS RESULTADOS

DE LABORATORIO Y EL RENDIMIENTO A ESCALA PILOTO

El Laboratorio Estatal de Ingeniería Química, Departamento de Ingeniería

Química de la Universidad de Tsinghua, Beijing 100084, China

b Pekín clave Laboratorio de Alimentos Sabor Química, Beijing Tecnología y

Negocios de la Universidad, Beijing 100048, China

La pervaporación (PV) se observa para ser altamente eficaz para separar las

mezclas de líquidos con punto azeotrópica, como etanol-agua mezclas

debido a la alta eficiencia de separación, bajo coste energético. Así, PV es

considerado como el sustituto más prometedor para convencional

destilación. En proceso de PV, una mezcla líquida se suministra a una

membrana en un lado y los componentes de permeado se evaporan desde el

otro lado. A continuación, el vapor se condensa y se recuperó como

líquido. Para mejorar el flujo total, el lado del permeado es siempre

mantenido a una presión por debajo de la presión saturada de un

componente dado, ya sea bajo un vacío o mediante el barrido de la de

vapor utilizando un gas portador no condensable.

Es ampliamente aceptado que el transporte de masa a través de la

membrana no porosa en proceso PV es dependiente de la Solución

mecanismo de difusión. Durante la separación de etanol a partir de mezclas

de etanol-agua, el etanol tiene un tamaño molecular más grande que el agua

y debe impregnar preferentemente a través de la membrana. Por lo tanto,

el desarrollo de alto rendimiento eficiente membrana de etanol-selectivo es

mucho más difícil. Cuando es necesarios que las moléculas de etanol con

mayor tamaño molecular preferentemente el transporte de una solución

acuosa de etanol a la permeación lado de la membrana, no se puede

esperar que ser separados por el proceso de difusión. En consecuencia, sólo

una diferencia de solubilidad selectividad en el proceso de solución en la

que tanto el etanol y el agua componentes se disuelven puede contribuir a

la separación. Y es muy importante para mejorar la solubilidad del etanol

sobre el agua en una membrana de polímero para enriquecer etanol en la

fase de permeado.

Configuración del módulo de membrana es otro factor importante afectar la

eficiencia fotovoltaica. PV comercial más utilizada las plantas son los

módulos de membrana de placa y marco. Sin embargo, hay hay algunas

desventajas para el módulo de placas y marcos, tales como su gran tamaño

y baja densidad de paquetes. Sólo unos pocos estudios anteriores han

informado en el módulo en espiral para el proceso de PV. En comparación

con el módulo de placa y marco de la membrana, la configuración

enrollada en espiral permite un área de membrana grande en un módulo de

bajo volumen y puede convertirse en una alternativa menos costosa

sustituir.
2.2 Marco Conceptual

2.2.1 La Pervaporación un proceso de separación de membrana

Durante la última década la membrana de pervaporación ha ganado

aceptación por la industria química como una herramienta eficaz para el

proceso de separación y recuperación de mezclas líquidas. Actualmente,

mejor se identifica con la deshidratación de hidrocarburo líquido para

producir productos orgánicos de alta pureza, especialmente etanol, alcohol

isopropílico y etilenglicol. Debido a sus favorables economía, eficiencia y

simplicidad se puede integrar fácilmente en la destilación y proceso de

rectificación y dependiendo del proceso específico incluso reemplazarlos.

Actualmente están disponibles en los procesos a escala industrial,

utilizando la pervaporación para evaluar su rendimiento de los datos

importantes. La contaminación del agua subterránea y del suelo por

compuestos orgánicos volátiles (COV) es un problema social. Su toxicidad

se ha observado durante varios años. Varios procesos, es decir, se han

propuesto aireación y adsorción sobre carbón activado, la fotólisis, y

ozonización para la eliminación de compuestos orgánicos volátiles de las

aguas subterráneas contaminadas y aguas residuales. La pervaporación es

atractivo y coste competitivo en comparación con estos métodos.

Pervaporación es un proceso de separación de membrana en la que una

mezcla líquida está en contacto con la membrana en el lado de aguas arriba

o de alimentación a presión atmosférica y el permeado se elimina en forma

de vapor debido a la baja presión de vapor existente en el permeado o el

lado de aguas abajo. La pervaporación se diferencia de otros procesos de

separación de membrana en la membrana que constituye una barrera entre

un líquido en la alimentación y el vapor en permeado. La actividad de los

componentes que permean se baja en el lado del permeado mediante la

aplicación de un vacío o un flujo de gas inerte (Fig. 1.1). De cambio de fase

se produce porque la presión parcial de los componentes que permean es

inferior a las presiones de saturación correspondiente. Es un proceso de

transporte selectiva a través de una membrana polimérica no porosa. Un

vacío se aplica generalmente a la cara de permeado para efectuar la

vaporización de los componentes impregnados, pero un gas de barrido

puede ser utilizado como un medio alternativo de reducción de la presión

parcial. Desde una membrana se define básicamente como una barrera que

separa dos fases y limita el transporte de los diversos componentes de una

manera selectiva, la fuerza impulsora para la permeación es una diferencia

de potencial químico relacionado con la diferencia de concentración o

presión impuesta entre la alimentación y permeado lados de la membrana

[1-3].
2.2.2 Las membranas para pervaporación

Las membranas son barreras selectivas a nivel molecular. Al permitir el

paso de un componente preferentemente sobre otra, una amplia variedad de

materiales tales como polímeros, tamices moleculares de carbono, y

zeolitas puede usarse para formar las membranas [4]. Membranas sintéticas

son, barreras de fase sólida delgadas que permiten el paso preferencial de

ciertas sustancias bajo la influencia de una fuerza impulsora. Tanto la

química y las naturalezas físicas de la membrana de control de material de

separación de membrana. Separación de la membrana se produce debido a

diferencias en el tamaño, forma, propiedades químicas, o la carga eléctrica

de las sustancias a separar. Las membranas microporosas control de la

separación por tamaño, forma y la discriminación de carga, mientras que

las membranas no porosas dependen de sorción y difusión. El rendimiento

de la membrana se determina por el grado de separación de mezclas de

fluidos y velocidad de permeación. Muy pocas membranas orgánicos e

inorgánicos se han formado y reportado para el propósito de separar

mezclas orgánico y agua. Sólo membranas poliméricas se consideran en

este trabajo, ya que son actualmente las membranas dominantes que

ofrecen un amplio espectro de propiedades con considerables ventajas de

coste en la industria.

 Las membranas ceramicas

Varias membranas cerámicas inorgánicas para pervaporación se han

 desarrollado para pervaporación. Estas membranas se fabrican a partir de

óxidos de aluminio, titanio o sílice. Las membranas cerámicas tienen las

ventajas de ser químicamente inerte y estable a altas temperaturas. Pero

membranas cerámicas no tienen flexibilidad como membranas

poliméricas, lo que facilita la penetración de moléculas de líquido a través

de membranas.

 Membranas compuestas

Muchas membranas de pervaporación son compuestos formados por

solución de revestimiento de la capa selectiva sobre un soporte

microporoso. En la membrana polimérica, distancia intra-molecular de las

cadenas poliméricas es satisfactoria para eludir la limitación de tamaño de

pervaporación. Por otra parte, su propia solubilidad puede diferir de

moléculas a moléculas, que proporcionan características de permeabilidad

selectiva suficiente capacidad de separación. Sin embargo, los problemas

que uno encuentra abiertamente con las membranas poliméricas densas

para pervaporación son su baja tasa de flujo másico y la mala química,

mecánica y / o estabilidad térmica [5,6]. Por lo tanto, con el fin de mejorar

la resistencia mecánica de las membranas poliméricas se laminan con capas

de soporte. Por estas razones, recientemente Zhu et al. [7], Yoshida y

 Cohen [8], Chen y Yuan [9], y el parque, tsotsis [10] han propuesto un

concepto compuesto / cerámica polimérico de membrana para

pervaporación como una solución para superar los problemas tanto en la

membrana cerámica porosa y la membrana polimérica densa. Hay una

buena sinergia en esta membrana tipo compuesto; en la que polímero es

una capa real proporcionando perm selectividad, y los actos capa cerámica

como un soporte para soportar tensiones mecánicas, térmicas y químicas

severas.

 Membranas de polimeros

La morfología de los polímeros son tales que los segmentos de polímero

flexibles pueden hacer camino inmediata para la difusión de las especies

que permean durante la transferencia de masa, lo que no es posible en

materiales cerámicos o metálicos. Permeación de penetrantes en polímeros

generalmente depende de la movilidad de los segmentos en las cadenas de

polímero. La flexibilidad de la cadena en polímero se determina por la

presencia de grupos estéricos, interacciones de la cadena, y la estructura

esqueleto del polímero. CNC, COC, y Si-O bonos son bien conocidos por

su alta flexibilidad, mientras que los grupos aromáticos o heterocíclicos de

la cadena y enlaces insaturados con movilidad cadena disminuy en

configuración trans. Grupos laterales determinan en gran medida la

interacción de la cadena y afectan a la rotación de la cadena principal. Una

estructura demasiado regular, sin embargo, mejora la cristalinidad,

disminuyendo así la movilidad de las cadenas. Aparte de esto, los

materiales poliméricos pueden entrar en algunas interacciones específicas

con las especie que se difunde y ayudar en permselectividad mientras que

los otros materiales no pueden. Interacciones de la cadena físicas pueden

subdividirse en las fuerzas dipolo, fuerzas de dispersión, y las fuerzas de

enlace de hidrógeno. Las fuerzas de dispersión son relativamente pequeñas

interacciones que siempre están presentes entre las cadenas

macromoleculares. Las interacciones polares (fuerzas dipolares) son más

fuertes y se pueden encontrar en polímeros que tienen grupos polares. Las

interacciones fuertes son enlaces de hidrógeno. Por otra parte, debido a las

excelentes características tailorability de muchas maneras diferentes estos

materiales polímeros se pueden convertir en cualquier forma, dimensión y

la morfología y por lo tanto puede caber a cualquier proceso de separación

y purificación. Debido a excelente tailorability y procesabilidad, el

volumen libre de la morfología de los polímeros sería más adecuada como

un material de membrana que los metales y cerámicas. Por lo tanto, los

 polímeros tienen tremenda potencialidad por ser adecuados como

materiales para la separación de pervaporación.

Polimero Estructura Quimica

Polietileno ( PE ) −[−𝐶𝐻2 −]𝑛 −

Floruro de polivinilideno
( PVDF ) −[−𝐶𝐻2 − 𝐶𝐹2 −]𝑛 −

Polipropileno ( PP ) −[−𝐶𝐻2 − 𝐶2 𝐻4 −]𝑛 −

Policarbonato ( PC )
−[−𝐶6 𝐻6 − 𝐶3 𝐻6 −𝐶6 𝐻6 − 𝑂 − 𝐶𝑂2 −]𝑛
−

Tabla 1.4. Estructura de los materiales de membrana

Tabla 1.4 da una breve idea sobre la estructura de los diferentes polímeros
utilizados en pervaporación.

2.2.3 Selección del material de membrana para la pervaporación

En comparación con otros procesos de separación por membrana, la

pervaporación está en un estado mucho menos avanzado. Hasta el

momento, la investigación se ha concentrado principalmente en densas

láminas de membrana plana. La mayoría de ellos se encuentran para ser

selectivo para la penetración de agua y sólo unos pocos son selectivos a la

penetración de los compuestos orgánicos. Una vez más una comprensión

completa de pervaporación todavía no es posible. Se cree en la actualidad

por algunos investigadores que la sorción preferencial de un componente

en la membrana es el requisito previo para la penetración preferencial del

componente. Para éstos selección de material de la membrana es una cosa

importante. Por otro lado, una sorción ideal de líquido por un polímero se

asume generalmente para describir la transferencia de masa utilizando el

modelo de difusión solución comúnmente aceptada. Esta controversia

afecta la adecuada comprensión del mecanismo de pervaporación y la

selección adecuada de material de la membrana. La selectividad de las

membranas de pervaporación afecta críticamente la separación global

obtenida y depende del material de la membrana. Por lo tanto, los

materiales de membrana se adaptan para problemas de separación

particulares. Reconociendo el hecho de que la permeación de la membrana

se rige por tanto la naturaleza química del material de la membrana y la

estructura física de la membrana facilita la selección de un material de

membrana apropiado. De acuerdo con Huang et al. [11-13] materiales para

la membrana densa deben estar relacionados sobre la base de mantener un

criterio adecuado hidrófilo / hidrófobo equilibrio para un sistema de

separación dada. Por lo tanto, con el fin de ajustar y controlar las

propiedades de equilibrio hidrófilo / hidrófobo de una membrana, varias

técnicas tales como la mezcla de un polímero hidrófilo con un polímero

relativamente hidrófobo, un polímero de reticulación, el injerto de una

especie selectivas para cadena principal del polímero, etc. copolimerización

han hecho.

La selección del material de membrana se puede lograr ya sea por

diferencias en la solubilidad o difusividad. La solubilidad de los agentes de

penetración en la membrana, la interacción entre el polímero y permanente,

se puede describir cualitativamente por medio de la teoría de parámetro de

solubilidad. Los componentes, debido a las fuerzas de dispersión (Dd),

fuerzas polares (Ap) y enlaces de hidrógeno (H), se definen como [14]

𝛿 2 = 𝛿𝑑2 + 𝛿𝑝2 + 𝛿ℎ2

Estos tres componentes se encuentran como vectores a lo largo de ejes

ortogonales en el espacio de fase 3 dimensiones. El punto final del vector

representa el parámetro de solubilidad. Froehling et al. [15] utiliza la

expresión de cada uno de los componentes del parámetro de solubilidad

para una mezcla de dos disolventes como:

𝛿𝑛,𝑖 = 𝜑1 𝛿1,𝑖 + 𝜑2 𝛿2,𝑖

Donde 𝜑1 y 𝜑2 son la fracción en volumen de los componentes.

Así, cada disolvente mixto y cada polímero pueden ser localizados por los
tres coordinada (Dd,? P, H). La distancia entre los puntos extremos de los

vectores (Δ) que representa polímero y mezcla de disolventes está dada

por :

∆ = (𝛿𝑝,𝑠 − 𝛿𝑝,𝑝 )2 + (𝛿𝑑,𝑠 − 𝛿𝑑,𝑝 )2 + (𝛿ℎ,𝑠 − 𝛿𝑑,𝑝 )2

Donde los subíndices P y S se refieren al disolvente de la mezcla y de

polímero, respectivamente. La relación de ΔAM / ΔBM se utiliza como una

medida de la absorción preferencial entre solutos A, B y la membrana M y

como un método para la selección de material de la membrana.

La termodinámica de la superficie o el enfoque de sorción preferencial

también pueden ser considerados como un posible criterio para la selección

de materiales membrana de polímero [16]. La separación de fases entre dos

disolventes diferentes (1, 2) cuando un material polímero (3) sumergido en

ellos puede ser descrita por el ΔG123 total de energía libre, lo cual puede

determinarse directamente a partir

∆𝐺123 = 𝛾12 − 𝛾13 − 𝛾23

donde, γij representa las tensiones interfaciales entre los disolventes i y j.

Un valor grande de ΔG123 implica un incremento en la separación de fases

entre el disolvente y el polímero y por lo tanto la separación debe ocurrir

entre los disolventes en la fase de polímero.

 Otro enfoque posible es la comparación de la polaridad de membrana con

la polaridad del disolvente ya que el comportamiento influencias de

polaridad de membrana de separación [17]. La selección de material de la

membrana se realiza basándose en la correspondencia polaridad de

disolvente y polímero.

2.3 Definiciones de terminos basicos

2.3.1 Biomasa

2.3.2 Fermentación

2.3.3 Energia fosil

2.3.4 Difusividad

2.3.5 Volatilidad relativa

2.3.6 Azeotropo

2.3.7 Permeación
 CAPITULO III

VARIABLES E HIPOTESIS

3.1 Variables

3.1.1 Variables independientes ( VI )

X1 : Porcentaje del etanol

X2 : Tipo de membrana

X3 :

X4 :

3.1.2 Variables dependientes ( VD )

Y1 : Rendimiento

Y2 : Porcentaje de etanol

3.2 Operacionalidad de variables

DEPENDIENTES TIPO INDICADOR ESCALA

Y1

Y2
 INDEPENDIENTE TIPO INDICADOR ESCALA

X1

X2

X3

3.3 Hipótesis

3.3.1 Hipotesis general

3.3.2 Hipotesis especificas

CAPITULO IV

METODOLOGIA

4.1 Tipo de investigación

4.1.1 Por su finalidad

La investigación sera del tipo aplicada ya que los resultados servirán posteriormete

para ser aplicados en los procesos de remoción de solidos.

4.1.2 Por su diseño interpretativo

La investigación será del tipo experimental ya que los estudios realizaran mediante la
observación , medición , registro y analisis de las variables que intervengan.

4.1.3 Por el énfasis en la naturaleza de los datos manejados