Sistemas de Manufactura.

Una operación de proceso utiliza energía para alterar la forma, las propiedades físicas
o el aspecto de una pieza de trabajo a fin de agregar valor al material. Las formas de
energía incluyen la mecánica, térmica, eléctrica o química. La energía se aplica de
forma controlada mediante la maquinaria y su herramental. También puede requerirse
la energía humana, pero los seres humanos generalmente se dedican a controlar las
máquinas, a examinar las operaciones, a cargar y descargar partes antes y después de
cada ciclo de operación.
Un modelo general de las operaciones de proceso es: el material se alimenta en el
proceso, la maquinaria y las herramientas aplican la energía para transformar el
material, y la pieza terminada sale del proceso.
En dicho modelo, la mayoría de las operaciones de producción producen desechos o
desperdicios, ya sea como un aspecto natural del proceso (por ejemplo, material
removido en maquinado) o en la forma de ocasionales piezas defectuosas. Un objetivo
importante en la manufactura es la reducción del desperdicio en cualquiera de estas
formas.
Descripción general

La manufactura, como campo moderno, puede definirse de dos maneras: tecnológica

y económica. Tecnológicamente es la aplicación de procesos químicos de estudio en el
contexto s y físicos que alteran la geometría, las propiedades, o el aspecto de un
determinado material para elaborar partes o productos terminados. Los procesos para
realizar la manufactura involucran una combinación de máquinas, herramientas,
energía y trabajo manual. La manufactura se realiza casi siempre como una sucesión
de operaciones. Cada una de ellas lleva al material cada vez más cerca del estado final
deseado
Descripción general
Económicamente, la manufactura es la transformación de
materiales en artículos de mayor valor, a través de una o más
operaciones o procesos de ensamble. El punto clave es que la
manufactura agrega valor al material original, cambiando su
forma o propiedades, o al combinarlo con otros materiales que
han sido alterados en forma similar. El material original se vuelve
más valioso mediante las operaciones de manufactura que se
ejecutan sobre él. Cuando el mineral de hierro se convierte en
acero, se le agrega valor. Cuando la arena se transforma en
vidrio, se le agrega valor. Lo mismo sucede cuando el petróleo se
refina y convierte en plástico; y cuando el plástico se moldea en
una compleja geometría de una silla de patio, se hace aún más
valioso.
Descripción general

Actualmente tanto el diseño del producto como su manufactura deben ir

interrelacionados, ellos no pueden ser vistos como disciplinas separadas,
esto significa que debe haber una integración de procesos en el diseño del
producto, con la selección de materiales, consideraciones en los métodos
de manufactura, planeación de procesos, ensamble, prueba y
aseguramiento de la calidad, además de que toda área de manufactura
tiene la responsabilidad de cumplir con los siguientes objetivos:

• Un producto debe cumplir con requerimientos de diseño, especificaciones

y estándares.
• Un producto debe ser realizado de la manera mas eficiente posible
(económicamente) y con métodos con una complejidad mínima.
• La calidad debe estar incluida en cada etapa de fabricación del producto,
desde su diseño hasta su ensamble. Esto es sumamente preferible, a fallas
en pruebas de calidad después de su fabricación.
Descripción general
• En un ambiente de alta competitividad, los métodos de producción deben
ser lo suficientemente flexibles para responder a cambios a la demanda,
tipos de productos, tarifas en la producción, cantidad de producción y
proveer siempre oportunamente al consumidor.
• Nuevos desarrollos en materiales, métodos de producción e integración
computacional, ya sea tecnológica o administrativamente, o ambas, debe
ser constantemente evaluada con respecto a su implementación temporal
y económicamente.
• El proceso de manufactura debe ser visto como un largo sistema en el
cual, cada proceso individual están interrelacionados. Dicho sistema puede
ahora ser monitoreado con el fin de estudiar los efectos de varios factores
como son: cambios en la demanda en el mercado, diseño del producto,
materiales, costos y métodos de producción, en la calidad del producto y
costo.
Clasificación de los sistemas de manfactura
La clasificación de los sistemas de manufactura dividen toda la operación de
productos en los siguientes 5 grupos: Project, Job shop, Repetitive, line y continuos.
Hay que aclarar que la mayoría de las empresas manufactureras utilizan 2 o mas
sistemas en su línea de producción.

Project. La característica mas distinguida de esta categoría es que los productos son
complejos, con muchas partes y suelen ser únicos. Por ejemplo compañías del tipo
Project, fabrican refinerías, grandes edificios de oficinas, barcos, cruceros, aviones
etc. En cada caso el producto puede ser similar, pero usualmente no idéntico. Otro
detalle de este sistema es que debido a que la fabricación es de grandes piezas,
siempre se encuentran en una posición fija, ocasionando que todo este en un
mismo lugar. Por ejemplo en la fabricación de un barco o avión

Job Shop. También se distingue por su bajo volumen y cantidad de producción, aun así,
comparado con los productos de la categoría Project, el peso y tamaño de las
partes en el grupo de Job Shop, son bastantes pequeños. Como resultado las piezas
son movidas entre estaciones de trabajo para su proceso de manufactura. El
ejemplo mas común seria un proceso con Molienda, Aserrado, Torno etc. Otra
característica seria que solo menos del 20% son productos o proyectos que se
repiten, aparte la materia prima es usualmente comprada como será utiliza en cada
proyecto.
Clasificación de los sistemas de manfactura

Repetitive. La manufactura repetitiva tiene unas características únicas, las órdenes para
proyectos repetitivos son casi del 100%, los contratos con los clientes suelen ser
por años, tienen un moderado alto volumen de producción, con piezas con
tamaños que varían en un gran rango. La maquinaria utilizada son usualmente para
un propósito especial, estas maquinas se llaman de transferencia, y están
construidas especialmente para fabricar una familia de productos. Un ejemplo
puede ser un proveedor de Ford, que tiene una orden de 3000 bombas de agua por
semana para 3 tipos diferentes de modelos.

Line. La manufactura en línea tiene varias características distinguidas: 1) El tiempo de

entrega usual mente llamado lead time, requerido por el cliente que es usualmente
mas corto que el que se toma en construir el producto. 2) El producto tiene muchas
opciones diferentes en modelos y 3) la mayoría de las veces existe un inventario de
ensambles. La industria automovilista es un ejemplo clásico de este tipo de
manufactura. El detalle es que construir un auto por cada pieza tomaría meses. Por
ejemplo si una parte no llega a estar terminada, como seria los amortiguadores, las
llantas no podrían ser colocadas y así sucesivamente. Entonces el manejo de
proveedores facilita el término del producto en el tiempo establecido por el cliente.
Manufactura Integrada por computadora (CIM)
La meta mas importante de la automatización en la manufactura, es
integrar varias operaciones para mejorar la productividad, calidad
del producto, minimizar tiempo de ciclos y reducir el costo de
fabricación.
Comenzando en 1940, la automatización ha acelerado por la rapidez
en el sistema de control para máquinas y en la tecnología de las
computadoras.
Las computadoras ahora son utilizadas en un gran rango de de
aplicaciones, incluyendo control y optimización de procesos de
manufactura, manejo de material, ensambles, inspección
automatizada y prueba de productos, control de inventario, una
numerosa cantidad de actividades administrativas. Empezando por
graficas por computadoras y diseño asistido por computadora, el
uso de las computadoras ha sido extendido a manufactura
integrada por computadora.
Manufactura Integrada por computadora (CIM)
La manufactura integrada por computadora es
particularmente efectiva por su capacidad por hacer
los siguientes puntos posibles:
1.- Respuesta a cambios rápidos en la demanda y en
alguna modificación al producto.
2.- El mejor uso y aprovechamiento de material,
maquinaria y personal así como la reducción de
inventario
3.- Mejor control de producción y manejo del total de la
operación de manufactura
4.- Manufactura con una alta calidad a un costo bajo.
Manufactura Integrada por computadora (CIM)

Aquí se describen las aplicaciones de mayor ayuda en la manufactura asistida por computadora:
4.2 COMPUTER NUMERICAL CONTROL. Este es un método para controlar el movimiento de
máquinas por medio de inserciones de instrucciones en la forma de datos numéricos. El
control numérico fue implementado por primera vez en los años 50 y fue el mayor avance en
la automatización de maquinas.
4.3 ADAPTIVE CONTROL. Los parámetros en el proceso de manufactura son automáticamente
ajustados para optimizar el tiempo de producción, la calidad y reducir costos. Parámetros
como fuerza, temperatura, terminado y dimensiones de cada parte son monitoreados
constantemente. Si se mueven afuera de un rango considerable, el sistema ajusta las variables
del proceso hasta que los parámetros regresen a un rango aceptable.
4.4 ROBOTS INDUSTRIALES. Introducidos en los años 60, los robots industriales han reemplazado a
los humanos en operaciones que son repetitivas, tediosas, y peligrosas, esto reduce la
posibilidad de errores humanos, mejorando la productividad. Robots inteligentes están siendo
desarrollados, con movimientos que simulan los de los humanos.
Manufactura Integrada por computadora (CIM)

4.5 MANEJO AUTOMATIZADO. Las computadoras han hecho la posibilidad de un manejo muy
eficiente de materiales y productos en varios estados del proceso, por ejemplo cuando los
materiales son movidos de un almacén a maquinas o de maquina a maquina y hasta el punto
de inspección, inventario y embarque
4.6 SISTEMAS DE ENSAMBLE AUTOMATIZADOS Y ROBOTIZADOS. Estos sistemas están
reemplazando costos ensambles por operadores humanos. Los productos están siendo
designados o reasignados, para que así puedan ser ensamblados con mayor facilidad por las
maquinas.
4.7 PLANEACIÓN DE PROCESOS ASISTIDO POR COMPUTADORA (CAPP). Este modulo es capaz de
mejorar la productividad in una planta mediante la optimización de planeación de procesos,
reduciendo el costo de planeación, y mejorando la consistencia en la calidad del producto.
Funciones como estimación de costo y monitoreo de estándares de trabajo (Como el tiempo
que se lleva en realizar cierta operación) puede también ser incorporado al sistema.
4.8 TECNOLOGÍA DE GRUPOS. El concepto de tecnología de grupos se refiere a que las partes
pueden ser agrupadas y producidas por clasificación en familias, de acuerdo a similitudes en
diseño y en procesos de manufactura empleados para producir cada parte. De esta manera,
partes diseñadas y planes de proceso pueden ser estandarizados, y familias con partes
comunes pueden ser fabricados eficiente y económicamente.