CEMENTO Y SU CLASIFICACIÓN

CEMENTO:

En el mundo existen una gran variedad de tipos de cementos

Según la norma ASTM, podemos clasificar los tipos de cemento de la siguiente

forma:

-Cemento Pórtland, ASTM C150:

 I
 IA
 II
 IIA
 III
 IIIA
 IV
 V

De los cuales, solo los tipos I, II y V son comercializados en el

Perú

-Cemento hidráulico mezclado, ASTM C595:

 Tipo IS.- Cemento Pórtland con escoria de alto horno

 Tipo IP.- Cemento Pórtland con adición Puzolanica
 Tipo P.- Cemento Pórtland con puzolana para usos cuando no se requiere
alta resistencia inicial.
 Tipo I (PM).- Cemento Pórtland con Puzolana modificado.
 Tipo I (SM).- Cemento portland con escoria, modificado.
 Tipo S.- Cemento con escoria para la combinación con cemento Portland
en la fabricación de concreto y en combinación con cal hidratada en la
fabricación del mortero de albañilería.

De los cuales, solo los tipos IS, IP, I (PM)

-Cemento para mampostería, ASTM C91: N, M, S.

CEMENTO PORTLAND

Clinker + Yeso + Caliza (max. 5%)

TIPO I

CEMENTO COMÚN, PARA USOS GENERALES

Es el que más se emplea para fines estructurales, se usa para construcciones en

las que no se requieren de las propiedades especiales especificadas para los otros
cuatro tipos de cemento.

o COMPOSICIÓN:

• C3S: 55%
• C2S: 19%
• C3A:10 %
• C4AF: 7%
• MxO: 2.8%
• SO3: 2.9%

o PÉRDIDA POR CALCINACIÓN : 1%

o CaO Libre: 1%

o RESISTENCIA A COMPRESIÓN

3 días, kg/cm2, mín. 120

7 días, kg/cm2, mín. 190
28 días, kg/cm2, mín. 280*

En las tablas 1.5 y 1.6 se dan diferentes características para los cementos Tipo I.
 Norma Norma
ESPECIFICACIONES Boliviana Española
NB 011 UNE 80-
301
Tipo I I
Categoría resistente 40 45
Composición
clinker % 95-100 95-99
componentes adicionales % 0 a 5 1a5
Requerimientos Químicos
Perdidas por calcinación, % 5,0 5,0
Máx.
Residuo insoluble, % Máx. 3,0 5,0
Trióxido de azufre, % Máx. 3,5 4,5
Oxido de magnesio, % 6,0 -
Máx.
Requerimientos Físicos
Resistencia a la
compresión, Mpa
Mínima a los :3 días 17,0 -
7 días 25,0 30,0
28 días 40,0 45,0
Fraguado Vicat
Mínimo inicial, Minutos 45 60
Máximo final, Horas 10 12
Superficie especifica 2600 -
mínima, cm2/g
Expansión
Autoclave, % máximo 0,8 -
Le Chatelier, mm máx. 10 10

TABLA 1.6 ESPECIFICACIONES QUÍMICAS PARA LOS

CEMENTOS TIPO I
CARACTERÍSTICAS QUÍMICAS TIPO DE
(NB 061) CEMENTO
I IP IF P
Perdida por calcinación (% máx.) 5 7 7 8
Residuo insoluble (% máx.) 3 - 5 -
Trióxido de azufre (S03) (% máx.) 3,5 4 4 4
Oxido de magnesio (MgO) (% máx.) 6 6 6 6
Puzolanicidad 8 o 15 días - - - >0

TIPO II
CEMENTO MODIFICADO PARA USOS GENERALES

Este tipo de cemento se emplea cuando se prevé una exposición moderada al

ataque por sulfatos o cuando se requiere un moderado calor de
hidratación, tiene propiedades de moderada resistencia a los sulfatos porque
contiene no más del 8% de aluminato tricálcico (C3A).
Estas características se logran al imponer limitaciones en el contenido de
C3A (Aluminato tricálcico) y C3S (Silicato tricalcico) del cemento.

Los cementos tipo II, especialmente producidos para satisfacer a los requisitos
de moderado calor de hidratación, van a generar una tasa de liberación de calor
más lenta que el cemento tipo I y la mayoría de los cementos tipo II.
El cemento en el cual se especifica el máximo calor de hidratación se lo puede
utilizar en estructuras de gran volumen, tales como pilares (pilas, estribos) y
cimientos (cimentaciones, fundaciones) grandes y muros (paredes) de contención
de gran espesor. Su empleo va a disminuir la subida de temperatura y la
temperatura relacionada con la fisuración, la cual es especialmente importante
cuando se cola el concreto en clima caluroso.

o COMPOSICIÓN:

• C3S: 51%
• C2S: 24%
• C3A: 6%
• C4AF: 11%
• MxO: 2.9%
• SO3: 2.5%

o PÉRDIDA POR CALCINACIÓN : 0.8%

o CaO Libre: 1%

 PROPIEDADES: Adquiere resistencia con más lentitud que el tipo I; pero

alcanza la misma resistencia.Calor de hidratación moderado y resistencia
moderada a los sulfatos

 USO: Este tipo de cemento se usa en el hormigón expuesto al agua de

mar. Se lo puede utilizar en estructuras normales o en miembros expuestos
a suelos o agua subterránea, en las tuberías de drenaje, siempre y cuando
las concentraciones de sulfatos sean ligeramente superiores a lo normal,
pero sin llegar a ser severas (En caso de presentarse concentraciones
mayores se recomienda el uso de cemento Tipo V, el cual es altamente
resistente al ataque de los sulfatos).
TIPO III

CEMENTO DE ALTA RESISTENCIA INICIAL

Este tipo de cemento desarrolla altas resistencias a edades tempranas, a 3 y 7

días. Esto se debe por el cemento obtenido durante la molienda es más fino y
tiene un porcentaje más elevado de C3A y C3S.

El hormigón tiene una resistencia a la compresión a los 3 días aproximadamente

igual a la resistencia a la compresión a los 7 días para los tipos I y II y una
resistencia a la compresión a los 7 días casi igual a la resistencia a la compresión
a los 28 días para los tipos I y II. Sin embargo, la resistencia última es más o
menos la misma o menor que la de los tipos I y II.

Dado que el cemento tipo III tiene un gran desprendimiento de calor, no se debe
usar en hormigones masivos.
Con un 15% de C3A presenta una mala resistencia a los sulfatos. El
contenido de C3A puede limitarse al 8% para obtener una resistencia
moderada a los sulfatos o a 5% cuando se requiere alta resistencia.

o COMPOSICIÓN:

• C3S: 57%
• C2S: 19%
• C3A: 10%
• C4AF: 7%
• MxO: 3%
• SO3: 31%

o PÉRDIDA POR CALCINACIÓN : 1%

o CaO Libre: 1.6%

  PROPIEDADES: Alta resistencia inicial. Resistencia en tiempos menores
que el tipo I y II.

 USO: Su uso se recomienda cuando se necesita una resistencia

temprana en una situación particular de construcción.

TIPO IV

CEMENTO DE BAJO CALOR DE HIDRATACIÓN

Los porcentajes de C2S y C4AF son relativamente altos; El bajo calor de

hidratación en el cemento tipo IV se logra limitando los compuestos que más
influyen en la formación de calor por hidratación, o sea, C3A y C3S.
Dado que estos compuestos también aportan la resistencia inicial de la mezcla
de cemento, al limitarlos se tiene una mezcla que gana resistencia con lentitud.
Este cemento se usa para estructuras de hormigón masivo, con bajas relaciones
superficie/volumen. Requiere mucho más tiempo de curado que los otros tipos.

o COMPOSICIÓN:

• C3S: 28%
• C2S: 49%
• C3A: 4%
• C4AF: 12%
• MxO: 1.8%
• SO3: 1.9%

o PÉRDIDA POR CALCINACIÓN : 0.9%

o CaO Libre: 0.8%

 PROPIEDADES: Bajo calor de hidratación

TIPO V.

CEMENTO RESISTENTE A LOS SULFATOS

La resistencia al sulfato se logra minimizando el contenido de C3A (≤5%),

pues este compuesto es el más susceptible al ataque por sulfatos.

Este tipo se usa en las estructuras expuestas a los sulfatos alcalinos del su
elo o del agua, a los sulfatos de las aguas freáticas y para exposición al agua
de mar.
Las resistencias relativas de los hormigones preparados con cada uno de los
cinco tipos de cemento se comparan en la tabla 1.9, a cuatro edades
diferentes; en cada edad, se han normalizado los valores de resistencia para
comparación con el hormigón de cemento tipo I.

o COMPOSICIÓN:

• C3S: 28%
• C2S: 43%
• C3A: 4%
• C4AF: 9%
• MxO: 1.9%
• SO3: 1.8%

o PÉRDIDA POR CALCINACIÓN : 0.9%

o CaO Libre: 0.8%

PROPIEDADES: Alta resistencia a los sulfatos

USOS:

TABLA 1.9 RESISTENCIAS DE LOS CEMENTOS TIPO I, II, III, IV

YV
En el mundo existen La norma ASTM especifica:
una gran variedad de
tipos de cementos
-8 tipos de cemento -6 tipos de Tipo IS.- 28 días 3 meses
Pórtland, ASTM cemento Cemento
C150: I, IA, II, IIA,hidráulico Pórtland
III, IIIA, IV, V. mezclado, con escoria
ASTM de alto
C595: IS, IP, horno
P, I(PM),
I(SM), S.
Tipo IP.- Cemento Tipo P.- Tipo I 100 100
Pórtland con adicion Cemento (SM).-
Puzolanica. Pórtland con Cemento
puzolana portland
para usos con escoria,
cuando no se modificado.
requiere alta
 resistencia
inicial. Tipo
I (PM).-
Cemento
Pórtland con
Puzolana
modificado.
Tipo S.- Cemento con -3 tipos de 96 100
escoria para la cemento para
combinacion con mampostería,
cemento Portland en ASTM C91:
la fabricación de N, M, S.
concreto y en
combinacion con cal
hidratada en la
fabricación del
mortero de albañilería.
En el mundo existen La norma 110 100
una gran variedad de ASTM
tipos de cementos especifica:
-8 tipos de cemento -6 tipos de Tipo IS.- 62 100
Pórtland, ASTM cemento Cemento
C150: I, IA, II, IIA, hidráulico Pórtland
III, IIIA, IV, V. mezclado, con escoria
ASTM de alto
C595: IS, IP, horno
P, I(PM),
I(SM), S.
Tipo IP.- Cemento Tipo P.- Tipo I 85 100
Pórtland con adicion Cemento (SM).-
Puzolanica. Pórtland con Cemento
puzolana portland
para usos con escoria,
cuando no se modificado.
requiere alta
resistencia
inicial. Tipo
I (PM).-
Cemento
Pórtland con
Puzolana
modificado.

CON INCLUSIÓN DE AIRE, ASTM C150: TIPO IA, IIA Y IIIA,.. Estos
tipos tienen una composición semejante a las de los tipos I, II y III, excepto que
durante la fabricación, se muele junto con estos últimos un agente inclusor de
aire. Este constituye un mal método para obtener aire incluido, ya que
no se puede hacer variar la dosis del agente para compensar otros factores
que influyan en el contenido de aire en el hormigón.
Estos cementos se usan para la producción de hormigón expuesto a heladas
severas.

CEMENTOS MEZCLADOS ASTM C595: TIPO IS, IP, P, I(PM), I(SM), S.

Estos cementos consisten en mezclas, que se muelen juntas, de clinker y ceniza
muy fina, puzolana natural o calcinada, o bien,
escoria, dentro de los límites en porcentaje especificados de los component
es. También pueden consistir en mezclas de cal de escoria y cal de puzolana. En
general, pero no necesariamente, estos cementos dan lugar a una resistencia
mayor a la reacción álcali-agregado, al ataque por sulfato y al
ataque del agua de
mar, pero requieren un curado de mayor duración y tienden a ser menos
resistentes a los daños por la sal para deshelar y descongelar. Dan lugar a una
menor liberación de calor y es posible que ganen resistencia con mayor lentitud,
en especial a bajas temperaturas.

Cementos Puzolánicos1.- Endurecen más lentamente, en especial en ambiente fr

ío, y requieren en general más agua de amasado que el Pórtland normal; pero a
largo plazo llegan asuperar las resistencias de este, confiere al hormigón una
elevada densidad,disminuyendo su porosidad y haciéndolo mas compacto, lo
que aumenta su resistencia química. Todo ello lo hace recomendable
para gran numero de obras(canales, pavimentos. obras en aguas muy puras o
ambientes medianamente agresivos, hormigonados bajo agua, obras marítimas,
etc.).

Cemento de Alto Horno.- Se obtiene por enfriamiento brusco en agua de la

ganga fundida
procedente de procesos siderúrgicos. Dado su contenido en calcombinada, la esc
oria no es una
simple puzolana, sino que tiene de por si propiedadeshidráulicas, es decir, que es
un verdadero
cemento, fragua y endurece muylentamente, por lo que debe ser acelerada por la
presencia de algo que libere cal, como el clinker de Pórtland.

Estos cementos presentan poca retracción y un débil calor de hidratación, por lo

quepueden ser
utilizados sin riesgo en grandes macizos. A cambio y por la misma razón,son
muy sensibles a
las bajas temperaturas, que retardan apreciablemente suendurecimiento, por lo
que no deben utilizarse por debajo de los + 5 ºC.
PARA MAMPOSTERÍA, ASTM C91, TIPO N, S Y M. Son cementos
de baja resistencia utilizados exclusivamente en albañilería. El tipo M tiene la
resistencia más alta, alcanzando
20MPa. Una característica de este tipo de cemento es su mayor plasticidad. Este
tipo se usa también para
revoque; asimismo, suele contener una piedra caliza finamente molida junto
con el clinker y un plastificante inclusor de aire. Una marca que se encuentra en
el mercado es CALCEMIT.

CEMENTO BLANCO. Este tipo cumple con los requisitos del tipo I o del tipo
III, o los deambos. En él se utilizan materias primas de bajo hierro y bajo manga
neso y un apagadoespecial para producir un color blanco puro.
API especial 10 para pozos petroleros. Este tipo consta de varias clases y e
stá diseñado para satisfacer las condiciones de presión y temperatura elevadas q
ue seencuentran en la inyección de grout en los pozos petroleros. Este tipo pr
oduce una pasta aguada de baja viscosidad y fraguado
lento, tan líquida como es posible para facilitar elbombeo a presión en los poz
os profundos. Es de
bajo contenido de C3A, de molido grueso y no puede contener alguna sustanc
ia para ayudar a la pulverización.

TIPOS EXPANSIVOS. Estos tipos se usan para inhibir la contracción del h

ormigón y minimizar el agrietamiento. Tienen baja resistencia al sulfato.

CEMENTOS DE ALTA ALÚMINA. Este tipo contiene aluminatos de calcio

, en lugarde silicatos de
calcio. Tiene una elevada resistencia temprana (a las 24hrs) y propiedades
refractarias. Puede
experimentar un 40% de regresión en la resistencia después de secar durante
un periodo de 6 meses, si el hormigón no se mantiene frío durante las primeras
24 h después de mezclar y vaciar.