ESCUELA DE INGENIERÍA MECANICA

FACULTAD DE MECÁNICA

SELECCIÓN E IMPLEMENTACIÓN DE UN
VENTILADOR EN MODO EXTRACCIÓN DE AIRE
CALIENTE Y DEMÁS GASES DE UN GALPON DE
AVES PERTENCECIENTE A LA EMPRESA
PRONACA

TRABAJO DE INVESTIGACIÓN
ESTUDIANTE:
CARLOS LUIS GUSQUI GUANANGA “6690”
HENRY GABRIEL ROSERO CORDOBA “6631”

DOCENTE: INGENIERO NELSON CHUQUIN

RIOBAMBA, JULIO DEL 2017
INTRODUCCIÓN

El presente documento de investigación consiste en llevar acabo la implementación de

un sistema extracción forzada de aire caliente y demás mediante ventiladores de un
galpón de aves pertenecientes a la empresa Pronaca, el mismo que presenta problemas
de temperaturas contaminación el cual afecta al ave. (Chimbo 2012)

Para realizar la implementación del ventilador se consideraron como guías las normas
ASHRAE (American Society of Heating Refrigerating and Air-Conditioning Engineer),
las cuales ayudan en la optimización del sistema de refrigeración o en nuestros caso una
buena extracción y confort para el ave. (Chimbo 2012)

OBJETIVOS:

GENERAL

Realizar una investigación y un profundo estudio de los ventiladores, principio de

funcionamiento, selección así como características de los mismos; en lo que tiene que
ver en la extracción de aire caliente y demás en el galpón de aves pertenecientes a la
empresa Pronaca, para mejorare la calidad de trabajo y ayudar al personal para poder
obtener un ave de mejor calidad.

ESPECÍFICOS

 Conocer definiciones básicas como ventilador, extracción y demás

 Conocer los principios fundamentales de funcionamiento de un sistema de
extracción.
 Realizar cierto calculo y simulación que garantice un mejor confort para el ave y
por ende una mayor ganancia para la empresa
 Conocer ciertos costos básicos en la implementación del sistema de extracción.

JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA DE LA IMPLEMENTACION DEL

SISTEMA DE EXTRACCIÓN.

Debido al gran consumo de aves a nivel nacional, es de suma importancia la presencia

de empresas como Pronaca, las cuales están destinadas a la crianza, sacrificio y por ende
distribución de aves aptas para consumo humano, motivo por el cual hay que garantizar
el mayor índice de supervivencia de aves, siendo unos de los mayores problemas el aire
caliente que se concentra en el galpón por la noche, el cual provoca la asfixia del ave
previa a su muerte, motivo por el cual se necesita la presencia de un ventilador-extractor
que ayude a una mejor calidad de vida del ave. (Nivelo 2011)
 MARCO TEÓRICO

CONCEPTOS BÁSICOS

Aire:

Contaminado o no, se denomina aire a la mezcla homogénea de gases entre otros que
constituyen la atmosfera terrestre, que a la vez permanecen alrededor del planeta. (Rudy
2004)

Extracción:

Es un procedimiento de desalojamiento de ciertas substancias de un determinado lugar a

razón de ser eliminada o colocada en un lugar más adecuado. ( Rudy 2004)

Ambiente:

Se define como la unidad básica de cálculo, es decir el espacio mínimo a acondicionar

de manera independientes de cada una sin importar el medio en el que se encuentra.
(Rudy 2004)

Zona:

Un ambiente o grupos de ambientes a acondicionar los cuales necesitan suministros o

extracción de aire puro o con impurezas respectivamente. (Rudy 2004)

SISTEMA DE EXTRACCIÓN FORZADA MEDIANTE VENTILADORES

Antes de realizar la conceptualización de lo que es un sistema de extracción forzada se

tiene que tener muy claro todo lo que tiene relación a un ventilador, ya sea desde su
funcionamiento hasta posibles fallas y colapso, así como la selección del mismo.
(Romero 2006)

VENTILADORES

Fig. Ventilador y sus partes

Un ventilador es una maquina rotativa que pone el aire, o un gas en movimiento.
Podemos definirlo como una turbomáquina que transmite que transmite energía para
generar la presión necesaria con la que se puede llegar a mantener un flujo de aire
estable. (Nivelo 2011)

Un ventilador consta fundamentalmente de un motor de accionamiento, siendo este

motor en la mayoría de las veces eléctrico. (Nivelo 2011)

Principio de Funcionamiento

La clave del funcionamiento de un ventilador está en un propulsor giratorio, el cual

adopta la forma de rodete con alabes, siendo este el caso que se presenta si el ventilador
es centrifugo, caso contrario tenemos la presencia de una hélice con palas de silueta si el
ventilador es axial. (Quelal 2014)

Un ventilador se hace funcionar a un régimen de giro constate, tomando en cuenta

valores de caudales movidos, velocidades y diámetros, según sea la perdida de carga
que debe vencerse. (Quelal 2014)

Clasificación de Ventiladores

A los ventiladores s los puede clasificar en dos grandes grupos como lo son los axiales y
lo centrífugos. (Romero 2006)

Ventiladores Axiales

Fig. Ventiladores Axiales Helicoidales con motor en línea y exterior

Son ventiladores que se caracterizan porque el aire sigue la misma dirección del eje del
ventilador, es decir el aire entra de forma axial y sale de la mima manera. (Nivelo
2011)

Estos ventiladores también se los llama helicoidales, dado que el flujo a la salida del
ventilador tiene una trayectoria con forma de hélice. Se puede decir que estos
ventiladores son aptos para transportar grandes caudales a bajas presiones. (Nivelo
2011)
Según su envolvente se clasifican en:

 Helicoidal

Fig. Ventilador Helicoidal

Descripción: Son ventilador caracterizados en mover grandes caudales de aire a bajas

presiones, lo que conlleva a un bajo rendimiento. En la mayoría de casos la
transferencia de energía se produce a por medio de presión dinámica. (Nivelo 2011)

Aplicación: Extracción de aire de naves industriales. En otros casos se los instala en

pared sin ningún conducto, con la principal finalidad de renovación de aire. (Nivelo
2011)

 Tube Axial

Fig. Ventilador_Tube Axial

Descripción: Tiene un rendimiento ligeramente superior al ventilador helicoidal,

además es capaz de desarrollar una presión estática superior. Por su construcción es apto
para intercalar en conductos. (Nivelo 2011)

Aplicación: Se los utiliza principalmente en ventilación, calefacción y

acondicionamiento de aire que requieran altos caudales con presión relativamente baja.
Funcionan también como extractores de humo. (Nivelo 2011)
  Vane Axial

Fig. Ventilador_Vane Axial

Descripción: Se caracterizan por poseer un diseño Airfoil, que permite obtener

presiones medias y altas con alto rendimientos. Las paletas pueden ser fijas o móviles.
(Nivelo 2011)

Aplicación: Tienen aplicaciones similares a los ventiladores Tube Axial con la

diferencia de poseer un flujo mucho más continuo y uniforme además de la posibilidad
de obtener altas presiones. (Nivelo 2011)

 Centrifoil

Fig. Ventilador Centrifoil

Descripción: Este tipo de ventiladores se caracterizan por tener un rotor centrifugo

pero de flujo axial. Es decir posee la ventaja de aspiración o extracción de un ventilador
centrifugo con la fácil instalación de un ventilador axial. (Nivelo 2011)

Aplicación: Posee las mismas aplicaciones de un ventilador Vaneaxial. (Nivelo 2011)

Según la relación de diámetro del ventilador y el diámetro del buje se clasifican en:
𝑫𝒃
 Relación < 𝟎. 𝟑𝟓
𝑫

𝐷𝑏
Fig. Ventilador_ Relación < 0.35
𝐷
Descripción: Proporcionan bajos incrementos de presión, produciendo poca presión
estática, son los ventiladores axiales con menor rendimiento. (Nivelo 2011)

Aplicación: Se emplean como ventiladores murales. (Nivelo 2011)

𝑫𝒃
 Relación = 𝟎. 𝟑𝟓 𝒂 𝟎. 𝟕
𝑫

𝐷𝑏
Fig. Ventilador_ Relación < 0.35
𝐷

Descripción: Proporcionan estabilidad de presión, produciendo casi nula presión

estática. (Nivelo 2011)

Aplicación: Ventilación y extracción de aire de edificios. (Nivelo 2011)

𝑫𝒃
 Relación = 𝟎. 𝟑𝟓 > 𝟎. 𝟕
𝑫

𝐷𝑏
Fig. Ventilador_ Relación < 0.35
𝐷

Descripción: Trabajan a altas presiones con caudales medios, el diseño de sus alabes
son aerodinámico. (Nivelo 2011)

Aplicación: Implementación en grandes locales con gran cantidad de gas a transportar.

(Nivelo 2011)

Ventiladores Centrífugos

Fig. Ventilador Centrífugo

En este tipo de ventiladores el flujo de aire cambia de dirección, de forma perpendicular
entre la entrada y si salida. Este tipo de ventiladores a su vez se divide en función de la
forma de sus palas o alabes de la siguiente manera: (Nivelo 2011)

 Curvas Hacia Adelante

Fig. Ventilador Centrífugo_ Curvas Hacia Adelante

Descripción: En este tipo de ventiladores el rotor posee las palas curvadas hacia
adelante, convirtiéndolo en óptimo para el transporte de caudales altos a bajas presiones.
Una de sus mayores ventajas en cuanto a confort es que si se dispone de un mismo
diámetro y caudal a lo largo de la instalación el rotor produce menos ruido. (Nivelo
2011)

Aplicación: Se los utiliza principalmente en instalaciones de ventilación, calefacción y

acondicionamiento de aire a bajas presiones. (Nivelo 2011)

 Palas Radiales

Fig. Ventilador Centrífugo_ Palas Radiales

Descripción: Es el ventilador con el diseño más sencillo y de bajo rendimiento, además

posee una alta resistencia mecánica, y el rodete puede ser separado con gran facilidad.
La potencia en estos ventiladores es directamente proporcional al caudal. (Nivelo 2011)

Aplicación: Se los utiliza a nivel industrial donde exista alta presión, manipulación de
materiales. (Nivelo 2011)
  Inclinadas Hacia Atrás

Fig. Ventilador Centrífugo_ Curvas Hacia Adelante

Descripción: En este tipo de ventiladores el rotor posee las palas curvadas hacia atrás,
además posee un alto rendimiento combinado con una autolimitación de potencia,
pudiendo girar a velocidad sumamente altas. (Nivelo 2011)

Aplicación: Son principalmente utilizados en calefacción, acondicionamiento de aire y

ambientes industriales corrosivos o con bajos contenidos de polvo. (Nivelo 2011)

 Airfoil

Fig. Ventilador Airfoil

Descripción: Posee características similares al ventilador con las aspas hacia atrás con
la diferencia que las mismas poseen un perfila aerodinámico. Posee el mayor
rendimiento dentro de lo que tiene que ver a los ventiladores centrífugos, además que
es un auto limitante de potencia. (Nivelo 2011)

Aplicación: Son utilizados Principalmente en sistemas de HVAC, y aplicaciones

industriales con aire limpio. (Nivelo 2011)

 Radial Tip

Fig. Ventilador Radial Tip

Descripción: Posee rotores de palas curvadas hacia adelante con una salida en forma
radial. Esta clase de ventilador es una variación de los ventiladores radiales con la
diferencia que posee un mayor rendimiento, haciéndolos aptos para trabajar con una alta
potencia la misma que varía directamente al aumento o disminución de caudal. (Nivelo
2011)

Aplicación: Son utilizados principalmente en transporte de residuos de materiales

abrasivos, pero con un alto rendimiento. (Nivelo 2011)

Curva Característica

En base a que cada ventilador tiene una diferente capacidad para transferir la potencia
al aire que mueve existen diferentes tipos de ventiladores, los cuales son seleccionados
de cátalos mediantes tablas, bases de datos o curvas característica. (ESCODA S.A)

La curva característica de un ventilador se obtiene dibujando en unos ejes de

coordenadas los distintos valores caudal – presión, obtenidos mediantes toma de datos.
(ESCODA S.A)

Fig. Curva Característica

 Fig. Perdidas de Q

Vibración de Ventiladores

Una vibración, en un sentido general, es un movimiento periódico, es decir que se repite

exactamente en todos sus aspectos después de un cierto intervalo de tiempo que se llama
período. En base a esto se dice que el ventilador experimenta vibraciones al no estar
embancado correctamente a una base o a la pared. (ESCODA S.A)

Las vibraciones pueden originarse de las siguientes maneras:

Fig. Causas de Vibración

Es por ello necesario colar una aberra adecuada entre máquina y estructura que evite la
propagación de la energía de vibraciones (transmisibilidad). (ESCODA S.A)

Una vibración puede ser vertical o por deflexión de muelles, viniendo las mismas
expresada por las siguientes ecuaciones: (ESCODA S.A)

 Vibraciones verticales
 Deflexión de muelles

Una vez comprendido esto, se puede ingresar al siguiente ábaco:

 Fig. Transmisibilidad vs Aislamiento

Punto de Trabajo (BEP)

El punto de trabajo gira en torno a curvas características de los sistemas de instalación y

la del ventilador. (ESCODA S.A)

La curva característica del sistema representa las condiciones de funcionamiento

impuestas por la instalación. Tiene en cuenta tanto un desnivel de suministro extracción,
como las pérdidas de carga ya sea en conductos o elementos. (ESCODA S.A)

Curva Característica del Sistema

40
35
30
25
20
P

15 R= Curva Característica
del Sistema
10
5
0
0 0.05 0.1 0.15
Q

Fig. Curva Característica del Sistema

La curva característica del ventilador se la obtiene de catálogos del fabricante, los cuales
son entregados en el momento de la compra. (ESCODA S.A)

Curva Característica del Ventilador

40
35
30
25
20
P

15 C= Curva Característica
del Ventilador
10
5
0
0 0.05 0.1 0.15
Q

Fig. Curva Característica del Ventilador

El punto de trabajo representa unas condiciones concretas de operación del ventilador,

en la que suministra o extrae un determinado caudal y la presión correspondiente. Es la
intersección entre la curva del ventilador y la curva característica del sistema de
instalación. (ESCODA S.A)

PUNTO DE TRABAJO
40
35
30
25
20 R= Curva Característica
P

del Sistema
15
C= Curva Característica
10
del Ventilador
5
0
0 0.05 0.1 0.15
Q

Fig. Punto de Trabajo

Leyes de Ventiladores

El rendimiento de un ventilador a velocidades, diámetros del rotor y densidades de aire

variables, puede ser pronosticado por una serie de ecuaciones conocidas como Leyes de
los Ventiladores. Cada punto de operación, incluyendo una presión, CFM y BHP, puede
ser calculado a diferentes velocidades por los siguientes grupos de ecuaciones.
(ESCODA S.A)

 Variación de Diámetro

Fig. Variación de Diámetros

El caudal del aire (Q) varía proporcionalmente con el cubo de la relación de los
diámetros del rodete (D). (ESCODA S.A)

𝐷2
𝑄2 = 𝑄1 ( )3
𝐷1

La presión (P) varía de acuerdo al cuadrado de la relación de los diámetros del rodete
(D). (ESCODA S.A)

𝐷2 2
𝑃2 = 𝑃1 ( )
𝐷1

El punto de la potencia del motor (BHP) varía de acuerdo a la relación de la relación de

los diámetros del rodete (D) elevada a la quinta potencia. (ESCODA S.A)

𝐷2 5
𝐵𝐻𝑃2 = 𝐵𝐻𝑃1 ( )
𝐷1
  Variación de la Velocidad.

Fig. Variación de Diámetros

El caudal del aire (Q) varía directamente con la relación de las velocidades angulares
del rodete (w). (ESCODA S.A)
𝑤2
𝑄2 = 𝑄1 ( )
𝑤1

La presión (P) varía de acuerdo al cuadrado de la relación de las velocidades angulares

del rodete (w). (ESCODA S.A)
𝑤2 2
𝑃2 = 𝑃1 ( )
𝑤1

El punto de la potencia del motor (BHP) varía de acuerdo a la relación de la relación de

las velocidades angulares del rodete (w) elevada a la tercera potencia. (ESCODA S.A)
𝑤2 3
𝐵𝐻𝑃2 = 𝐵𝐻𝑃1 ( )
𝑤1

 Variación de la Densidad.

El caudal del aire (Q) NO varía con los cambios de la densidad. (ESCODA S.A)

𝑄2 = 𝑄1

La presión (P) varía en forma directamente proporcional a la relación de las densidades

del aire (𝜌). (ESCODA S.A)
𝜌2
𝑃2 = 𝑃1 ( )
𝜌1
Balance Energético de Ventiladores

Fig. Principio del Balance Energético

Se realiza un balance de energía en un ventilador, estableciendo la ecuación de

Bernoulli, tomando un volumen de control formado por la máquina. (ESCODA S.A)

En la siguiente figura se muestra el diagrama de Sankey de energías de un ventilador:

Fig. Diagrama de Sankey

La energía mecánica del aire en un punto Q se representa en forma de presión y energía

cinética; cabe resaltar que la energía potencial que posee el aire en este punto es
despreciable. (ESCODA S.A)

 Energía de Presión Estática

Este valor es correspondiente a aquel valor de presión que ejerce el aire sobre los
conductos por donde se extrae o se transporta el mismo. Este valor es positivo siempre y
cuando sea mayor que la presión atmosférica, caso contrario sería negativo. Esta presión
genera valor de sobre presión o depresión. (SODECA)
𝑝𝑒
𝑒𝑝𝑟 = [𝑚2 /𝑠 2 ]
𝜌

Dónde:

𝑝𝑒 = Presión Estática
𝜌 = Densidad

 Energía de Presión Dinámica

Este valor es debido al fluido en movimiento. Esta presión siempre será positiva y
seguirá la dirección del aire en movimiento. (SODECA)
𝑝𝐷
𝑒𝑐 = [𝑚2 /𝑠 2 ]
𝜌

Dónde:

𝑝𝑒 = Presión Estática

𝜌 = Densidad

 Trabajo Específico (ESCODA S.A)

𝑃𝑒 + 𝑃𝑑 𝑃𝑇𝑂𝑇
𝜔𝑒𝑠𝑝 = =
𝑃𝑎 𝑃𝑎

Dónde:

𝑃𝑇𝑂𝑇 = Potencia Total

𝑃𝑎 = Potencia Admitida

 Potencia (ESCODA S.A)

𝑃̇ = 𝑚̇𝜔𝑒𝑠𝑝 = 𝑄 ∗ ∆𝑃𝑇

Dónde:

𝑚̇ = Flujo Másico

𝑤𝑒𝑠𝑝 = Trabajo Específico

Flujo a través de conductos

En un flujo real se producen perdidas, dado la longitud de los conductos y la fricción del
gas a transportar con las paredes de las mismas. (Quelal 2014)

Las pérdidas de energía producen una disminución de la presión total del gas a
transportar en el conducto. Las pérdidas se traducen en una transformación de energía
mecánica en energía termodinámica a lo largo del conducto. (Quelal 2014)

Perdidas Primarias

Las pérdidas primarias dependen de factores como: (Mott, R)

 Viscosidad
  Geometría de ducto
 Rugosidad

Y vine expresada por:

𝐿 1 2 𝐿
∆𝑃𝑓 = 𝑓 𝜌𝑉 = 𝑓 𝑃𝐷
𝐷ℎ 2 𝐷ℎ

Siendo el factor de fricción calculado mediante una ecuación ya conocida: (Mott, R)

Swamee

0.25
𝑓=
𝜀 5.74
[log10 (𝐷 ∗ 3.7 + 0.9 )]2
𝑅𝑒
Dónde:

Re = número de Reynolds

ɛ= rugosidad relativa

D = diámetro interior

γ = Viscosidad cinemática

Perdidas Secundarias

Las pérdidas localizadas se producen por cambios de dirección de gas a transportación

los cuales son debidos a la geometría de la instalación y por ende implementación de
accesorios, las cuales vienen expresadas por : (Mott, R)

1
∆𝑃𝑎𝑐 = 𝐶0 𝜌𝑉 2 = 𝐶0 𝑃𝐷
2
Dónde:

p = densidad

v= velocidad

Co = Coeficiente fuente de ASHARE (Fundamentos 1993, páginas 32.27 a 32.39)

En la siguiente figura podemos ver la relación de las pérdidas con la presión estática. Si
la velocidad disminuye, la presión estática tiende a incrementar de una manera notoria;
el aumento de las mismas aguas abajo se llama reganancia y en ciertos casos las
pérdidas son reducidas por presión dinámica a la salida. (SODECA)
 Fig. Presiones Estática y Total con Perdidas

A continuación vemos como al colocar un accesorio como el Plenum las curvas

anteriores varias notoriamente de la siguiente manera:

Fig. Presiones Estática y Total con Perdidas (Influencia de Plenum)

Plenum: es un lugar confinado donde existen velocidades conjuntamente con presiones

que son relativamente ligeras a la atmosférica. (Quelal 2014)

Rendimiento

En lo que tiene que ver al rendimiento de ventiladores se define al mismo como el

coeficiente entre la potencia manométrica suministrada al caudal de aire trasegado y la
total suministrada al eje de la misma. (ESCODA S.A)

El rendimiento viene expresado por:

𝑄 ∗ ∆𝑃 ∆𝑃 𝑄 (𝑄 + 𝑄𝑟 )(∆𝑃 + ∆𝑃𝐿 )
𝜂𝑡 = =
𝑃̇𝑉 (∆𝑃 + ∆𝑃𝐿 ) (𝑄 + 𝑄𝑟 ) 𝑃𝑉̇
El rendimiento total viene expresado por el producto de todos los rendimientos ya seas
hidráulicos, volumétrico y orgánico, viniendo expresado de la siguiente manera:
(SODECA)

𝑛𝑇 = 𝑛ℎ 𝑛𝑣 𝑛𝑜

Selección de Ventiladores

El criterio para la selección del tipo de ventiladores más adecuado para la extracción (en
nuestro caso) o impulsión de gases son en idea el mismo que para la selección de la
bombas más adecuada. (Chimbo 2012)

Para una buena selección de ventiladores de ventiladores se debe tener muy presente los
siguientes factores: (Chimbo 2012)

 Caudal
 Presión Estática
 Regulación de velocidad
 Ruido
 Funcionamiento a sobrepresión o depresión
 Fluido a transportar

Siendo uno de los factores de más consideración es la presión de descarga que de ha de

alcanzar, mejor conocido como “salto de presión” requerido. Este factor ayuda a la
distinción de entre ventiladores, sopletes, y compresores. (Chimbo 2012)

Otro factor a considerar es el caudal, las condiciones particulares de cada aplicación, ya

sea a flujo continuo o intermitente. (Chimbo 2012)

Existen gráficos semejantes a los de las bombas, los cuales son utilizados para elección
de maquina ya sea ventilador, soplante o compresor es decir la más adecuada para la
impulsión o extracción de gases como el siguiente: (Chimbo 2012)
 Fig. Grafica comparativa de aparatos de rotación.

1. Ventiladores
2. Soplantes de desplazamiento positivo de tornillo
3. Soplantes de desplazamiento positivo de lóbulos rectos
4. Soplantes de paletas
5. Compresores alternativos de un cilindro
6. Compresores axiales de múltiples etapas
7. Compresores centrífugos de múltiples etapas
8. Centrífugos de una sola etapa

Una gráfica que ayuda a una selección de ventilador correcta es la siguiente en base a
presión y Caudal. (ESCODA S.A)
 Fig. Diagrama para selección de Ventiladores

En base a esto antes de seleccionar definitivamente un ventilador se deben contemplar

lo siguiente: (ESCODA S.A)

 Seleccionar el tipo de ventilador más adecuado o serie comercial

 Preselección del ventilador
 Selección final del ventilador

Una vez ya listo el tipo de ventilador a utilizar es necesario a acudir a catálogos o

contactara a los diferentes proveedores para comprobar si la existencia del mismo o un
semejante. (ESCODA S.A)

Fig. Ejemplificación de Catálogos en la Industria

Podemos elegir la clase de ventilador, en caso de ser centrífugo de graficas como la

siguiente:
 Fig. Curvas Características de Ventiladores Centrífugos

1. Ventilador Centrífugo_ Curvas hacia adelante

2. Ventilador Centrífugo_ Palas Radiales
3. Ventilador Centrífugo_ Curvas hacia atrás

También podemos seleccionar de graficas como esta, de la misma forma que en

bombas: (SODECA)

Fig. Curvas Características

 En donde es muy importante interpretar la codificación propia de cada ventilador, en
este caso se toma como ejemplo el código de un ventilador proveniente del catálogo
“Sodeca”. Dicho código se muestra a continuación: (SODECA)

CJBD - 2525 - 6M - 1/3

CJBD: Unidades de ventilación Tamaño turbina mm Número de polos T =Trifásico Potencia

aisladas acústicamente motor motor (c.v.)
mm pulg 4 =1400 r/min.
1919 7/7 50Hz
CJBD/AL: Con perfilería de 2525 9/9 M =Monofásico
aluminio 2828 10/10 6 =900 r/min.
3333 12/12 50Hz
3939 15/15

Fig. Codificación de Ventilador (Sodeca)

También podemos elegir la clase de ventilador, en caso de ser axial y tengamos la

relación de diámetros de buje y ventilador, de graficas como la siguiente: (SODECA)

Fig. Curvas Características de Ventiladores Axiales

Acoplamiento en Serie y Paralelo.

Cuando se requieren variaciones de presión y caudal se necesita la presencia de varios

ventiladores ya sea en serie o en paralelo.

Serie

La ubicación de Ventiladores en serie se emplea en sistemas de ventilación. Se basa

principalmente en la extracción de aire impulsión a los locales sin que exista un valor de
sobrepresión. (Nivelo 2011)
 Fig. Ubicación de dos ventilares en serie

Implementando un ventilador que cumpla la función de retorno se conseguí una mayor

eficiencia en momento de vencer las pérdidas de aspiración e impulsión. (Nivelo 2011)

Fig. Ubicación de dos ventilares en serie en un conducto

La mayoría de las veces uno de los ventilares tiene a revolucionar más rápido que el
otro, para lo cual existen las posibles soluciones: (Nivelo 2011)

 Instalación de alabes directrices.

 Girar ventiladores en contracorriente.

Fig. Ubicación de dos ventilares en serie en contracorriente

Paralelo

La ubicación o acoplamiento en paralelo se realiza cuando se tiene como finalidad la

obtención de un caudal elevado. (Nivelo 2011)

Lo importante es garantizar por cada ventilador una misma perdida de presión.

Fig. Curva de acoplamiento en serie y paralelo de ventiladores

Consumo Energético:

En base a análisis realizados posteriormente, se determina la potencia del ventilador a

partir de la potencia requerida por el gas a transportar y el rendimiento, viniendo dicha
potencia expresada de la siguiente manera: (ESCODA S.A)

𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑄 ∗ ∆𝑃𝑓

𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑣𝑒𝑛𝑡. = ; 𝑃𝑉 =
𝜂𝑖𝑛𝑠𝑡. 𝜂𝑖𝑛𝑠𝑡.

El consumo energético vendrá expresado por la siguiente integral:

𝑇 𝑇𝑄 ∗ ∆𝑃𝑓
𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 = ∫ 𝑃𝑉 = ∫
0 0 𝜂𝑖𝑛𝑠𝑡.

EXTRACCIÓN DE AIRE CALIENTE Y DEMÁS GASES DE UN GALPON DE

AVES.

La avicultura durante mucho tiempo se ha enfocado en la vasta producción, lo que ha

dado lugar a que grandes empresas como Pronaca se dediquen a la creación de grandes
unidades de explotación. (Chimbo 2012)

Debido a la gran cantidad de producción se ha visto la necesidad de implementar

ambientes artificiales y controlados, lo cual mejore la calidad del producto. La
explotación de las unidades de producción de proteínas animales han mostrado claras
señales de la importancia de poder controlar el climas internos del local, que en el
presente documento es un galpón el cual es destinado a la cría, debido a la influencia
que tiene sobre el crecimiento y la salud de las aves. (Chimbo 2012)

Los principales parámetros que deben que deben controlarse para obtener un ambiente
adecuado en una explotación avícola son: (Chimbo 2012)

 Ventilación en Granjas

En los recintos en los que se alojan animales se produce la emisión de un conjunto de

gases como anhídrido carbónico, gases amoniacales y sulfhídricos, además de vapor de
agua, que son perjudiciales para un buen estado de salud de los animales así como una
buena conservación estructural del recinto. (ESCODA S.A)

Para una buena condición ambiental óptima es necesario extraer estos gases para no
sobrepasar los niveles señalados, sustituyendo por aire nuevo mediante el proceso de
extracción. (ESCODA S.A)

 Temperatura

Se considera el factor más importante en la explotación avícola, factor no tiene un

rango delimitado ya que depende de muchos factores como peso, edad y ubicación
del galpón. (ESCODA S.A)

 Humedad

Este factor está relacionado directamente con la temperatura y a diferencia de la

misma, esta tiene un rango que va del 60 al 80%. (ESCODA S.A)

 Calidad del aire

La calidad del aire se mide por el porcentaje de gases los cuales no deben superar el
siguiente contenido: (ESCODA S.A)

Anhídrido carbónico ≤ 3,5 %

Amoníaco ≤ 0,1%

Ácido sulfhídrico ≤ 0,02%

 Velocidad

La velocidad es una consecuencia del caudal de aire a ser extraído del galpón. La
velocidad también está relacionada con la temperatura tanto del ambiente como en
el interior del galpón. (ESCODA S.A)

A continuación se india una tabal referencial de la velocidad del aire en el interior

de un galpón de aves en función de varias variables. (ESCODA S.A)
 ESPECIE ESPACIO VELOCIDA DEL AIRE m/s
m2 No INVIERNO VERANO
Animales
AVÍCOLA Ponedoras 9 100 0.15 0.3
(sobre tela metálica)
Pollos de carne 6 100 0.1 0.2

Tabla. Condiciones de Habitad para Aves

 Esquematización de la Instalación y ciertos Elementos:

Se tiene como principal finalidad seleccionar un ventilador para un galpón de aves

perteneciente a la empresa Pronaca, tal como se muestra en la figura:

Fig. Galpón _ Implementación de ventilador

 Fig. Galpón _ Estructura

FIG. VISTA LATERAL_ACOTADA

 FIG. VISTA FRONTAL

FIG. VISTA FRONTAL_ACOTADA

 FIG. VISTA RECORTADA

FIG. DUCTO DE SUCCION – VISTA ISOMETRICA

 FIG. DUCTO DE SUCCIÓN_ACOTADO

FIG. DUCTO DE SUCCIÓN VISTA FRONTAL

FIG. VENTILADOR – VISTA ISOMETRICA

FIG. VENTILADOR – VISTA FRONTAL

CÁLCULOS

Partimos de datos básicos como el caudal a transportar en función de una velocidad

recomendada de datos zootécnicos:

Tomamos una velocidad intermedia como lo es 0.2 m/s, en base a eso tenemos:

REJILLA DE SUCCION

Fig. Rejilla de Succión.

DATOS

Largo: 0.55m

Ancho: 0.55 m

Área: largo x ancho =0.55 x 0.55 = 0.3 𝑚2

Perímetro: 2l + 2a = 2(0.55) + 2(0.55) = 2.2 m

Dado que necesitamos un diámetro para el área, aplicamos lo que se conoce como
diámetro Hidráulico:
2l.a 2(0.55)(0.55)
Diámetro hidráulico: ΦH = = = 0.55 m
l+a 0.55+0.55

Una vez obtenido el diámetro calcula el caudal que va a ingresar por las rejillas y el cual
vamos a extraer con el ventilador:
𝜋
Q = V. A = V ΦH 2
4
𝜋
Q = (0,2) (0.55)2
4
Q = 0,05 𝑚3 ⁄𝑠

Para el valor de presión partimos de del cálculo de la presión dinámica, la cual viene
expresada por la siguiente ecuación:

1
𝑃𝐷𝑖𝑛á𝑚𝑖𝑐𝑎= (𝜌𝑎 )𝑉 2 = 0.5(1.2)(0.2)2 = 0.024 𝑃𝑎 = 0.002447 𝑚𝑚𝑐𝑎
2
= 2.44𝑥106 𝑚𝑐𝑎
Ahora medimos la presión Estática, mediante manómetros o tubos piezómetros

𝑃𝐸𝑠𝑡á𝑡𝑖𝑐𝑎= 8 𝑚𝑐𝑎

Siento la presión total del ventilador la suma de las dos, obteniendo el siguiente valor:

𝑃𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿= 8.002447 𝑚𝑐𝑎

Dado que la instalación no consta de conducto, se dice que el sistema no posee perdidas
por longitud de tramo, más si por efecto de gravedad.

Finalmente el ventilador seleccionado es:

Fig. Ventilador Seleccionado

 Código de pedido

HC - 25 - 2T/H - I - F - 60Hz

Ventiladores Diámetro Número de polos motor T=Trifásico Sentido del aire Ejecución del
helicoidales murales, de hélice M=Monofásico I=Impelente ventilador
con motor IP55 en cm 2=3500 r/min 60 Hz Motor =>Hélice Ejecución Estándar

4=1680 r/min 60 Hz

6=1080 r/min 60 Hz H=Caudal alto A=Aspirante F=Conjunto motor

L=Caudal bajo Hélice=>Motor hélice rejilla
8=900 r/min 60 Hz

12=750 r/min 60 Hz G=Grupo motor

hélice

Fig. Ventilador _ Código

Ventiladores helicoidales murales, con motor IP55 HC

Ventiladores helicoidales murales, con hélice de plástico reforzada en fibra de vidrio

Ventilador:
 Marco soporte en chapa de acero
 Hélice en poliamida 6 reforzada con fibra de vidrio
 Rejilla de protección contra contactos según norma UNE 100250
 Modelos 71, 80, 90 y 10, la rejilla de protección se suministra como
accesorio
 Dirección aire motor-hélice

Motor:
 Motores eficiencia IE-2, excepto potencias inferiores a 0.75 Kw,
monofásicos y 2 velocidades.
 Motores clase F, con rodamientos a bolas, protección IP55, Excepto
modelos monofásicos desde el tamaño 45 hasta el tamaño 63, protección
IP54. De 1 o 2 velocidades según modelo
 Monofásicos 220V, 60 Hz (hasta 5,5 C.V.) y 380/660V. 60 Hz (potencias
superiores a 5,5 C.V.)
 Temperatura de trabajo: -25 oC, +60oC

Baja demanda:
 Conjunto motor, hélice y rejilla (versión F)
 Grupo motor hélice, versión G
 Dirección aire hélice-motor
 Bobinados especiales para diferentes tensiones
Fig. Ventilador _ Características.
 Características técnicas

Modelo Velocidad Intensidad máxima Potencia Caudal Nivel de Peso aprox. (Kg)
(r/min) admisible (A) instalada máximo presión sonora
220V 380V 660V (Kw) (m3/h) dB (A)
HC-100-6/12T/H 1164/564 - 4.60/1.90 1.50/0.25 37000/18500 78/63 73
HC-100-6T/L 1140 5 2.89 1.1 28100 76 58
HC-100-8T/H 864 4.23 2.44 0.75 27000 72 61
Tabla. Ventilador _ Características.

Fig. Esquema General del Ventilador

Modelo A B ØC ØD E G H ØJ
HC-71-4T/H 850 810 715 711 395 20 170 14.5
HC-71-6T/H 850 810 715 711 395 20 170 14.5
HC-71-4T/H 850 810 715 711 395 20 170 14.5
HC-80-4T/H 970 910 801 797 488 20 210 14.5
HC-80-4T/L 970 910 801 797 458 20 210 14.5
HC-80-6T/H 970 910 801 797 458 20 210 14.5
HC-80-6T/L 970 910 801 797 416 20 210 14.5
HC-90-4T/H 1170 1110 918 914 511 20 210 14.5
HC-90-4T/L 1170 1110 918 914 488 20 210 14.5
HC-90-6T/H 1170 1110 918 914 488 20 210 14.5
HC-90-6T/L 1170 1110 918 914 455 20 210 14.5
HC-90-8T/H 1170 1110 918 914 455 20 210 14.5
HC-100-4T/H 1170 1110 1003 999 548 20 220 14.5
HC-100-4T/L 1170 1110 1003 999 521 20 220 14.5
HC-100-6T/H 1170 1110 1003 999 498 20 220 14.5
HC-100-6T/L 1170 1110 1003 999 468 20 220 14.5
HC-100-8T/H 1170 1110 1003 999 498 20 220 14.5
Tabla. Ventilador _ Características.
NOTAS: Es de suma importancia recordar que la frecuencia es de 60 Hz, por lo que a la
misma se le puede instalar un variador de frecuencia, o a su vez buscar otra alternativa.

Conclusiones y Recomendaciones

 Seleccionar de forma correcta el tipo de ventilador

 Verificar condiciones ambientales del lugar a implementar el ventilador
 Revisar datos climáticos del lugar a donde se realiza al implementación del
ventilador
 Verificar datos fundamentales en la selección del ventilador
 Verificar la finalidad del ventilador
 Revisar varios cátalos de ventiladores
 Sin duda alguna la ventilación del habitad de aves es eficiente y eficaz, dado que
mejora notoriamente el índice de supervivencia del ave.
 Las medidas de los sistemas de ventilación y extracción has sido consideradas
de ASHRAE
 El sistema de ventilación ha sido diseñado de manera tal que se han considerado
características físicas, ambientales e incluso químicas.
 La implementación de un software de CAD, ayuda notoriamente en una mejor
visualización del esquema de la situación.

REFERENCIAS

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techo del taller de la carrea de ingeniería en mantenimiento automotriz de la universidad
técnica del norte-sector de olivo. Tesis Ingeniería Mecánica – Automotriz: Universidad
Técnica del Norte. Disponible en:

http://repositorio.utn.edu.ec/bitstream/123456789/2767/1/05%20FECYT%201919%20
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[2] Rudy, Rene. Diseño de un sistema de ventilación y extracción en el departamento

de lavandería y secado del hospital del IGSS “Dr. Juan José Arévalo Bermejo” de la
zona 6 de la ciudad de Guatemala. Tesis Ingeniería Mecánica: Universidad de San
Carlos Guatemala. Disponible en: http://biblioteca.usac.edu.gt/tesis/08/08_0408_M.pdf

[3] Chimbo, L.; Ortiz, L. Diseño de un sistema de extracción localizada de gases y

polvos de proceso de reconstrucción mecánica de turbinas hidráulicas y su manejo para
el control de impacto ambiental (HIDROAGOYAN). Tesis Ingeniería Mecánica:
Escuela Superior Politécnica de Chimborazo. Disponible en:

http://dspace.espoch.edu.ec/bitstream/123456789/2347/1/15T00510.pdf
[4] Romero, J. Estudio teórico- experimental del comportamiento en ruido y vibraciones
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Mecánica. Instituto Politécnico Nacional (México D.F). Disponible en:

http://tesis.ipn.mx/jspui/bitstream/123456789/16477/1/Estudio%20te%C3%83%C2%B
3rico%20experimental%20del%20comportamiento%20de%20ruido%20en%20ventilad
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[5] Nivelo, J. Ugalde J.; Diseño de un sistema de extracción de polvo para la empresa
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Politécnica Salesiana Sede Cuenca. Disponible en:

http://dspace.ups.edu.ec/bitstream/123456789/1440/13/UPS-CT002055.pdf

[6] Manual Práctico De Ventilación de Salvador ESCODA S.A. 2da Edición (Concepto
de Ventilación – Ventiladores). [En línea]. (Citado el 01 de Enero de 2016) Disponible
en web: < http://www.salvadorescoda.com/tecnico>

[7] Catalogo Ventiladores Centrífugos de baja presión (con turbinas multipala o

turbinas a reacción) de SODECA. [En línea]. (Citado el 01 de Enero de 2016)
Disponible en web:

http://www.plcmadrid.es/wpcontent/uploads/catalogos/SODECA/catalogo%20material
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[8] Mott, R. Mecánica de Fluidos. Recuperado de:

https://deymerg.files.wordpress.com/2013/07/mecanica-de-fluidos-robert-mott-6ta-
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[9] ASHRAE. Handbook Systems and Equipment. Atlanta: ASHRAE HANDBOOK

STAFF, 1971