Guía básica cálculo de parámetros de mecanizado

Fórmulas y definiciones
Torneado Fresado Taladrado
 Fórmulas y definiciones

Fórmulas y definiciones en torneado

Velocidad de corte, m/min

π × Dm × n
vc =
1000

Velocidad del husillo, r/min

vc × 1000
n=
π × Dm
Denominación/
definición

Tiempo de mecanizado, min

Símbolo

Unidad
lm
Tc =
fn × n
Dm Diámetro mecanizado mm
fn Avance por revolución mm/r
a p Profundidad de corte mm
Velocidad de arranque de viruta,
vc Velocidad de corte m/min
cm3/min
n Velocidad del husillo rpm
Q = vc × ap × fn Pc Potencia neta kW
Q Velocidad de arranque de viruta cm3/min
h m Espesor medio de la viruta mm
h ex Espesor máximo de la viruta mm
T Tiempo de mecanizado mín.
Potencia neta, kW c

lm Longitud mecanizada mm
v × ap × fn × kc Fuerza de corte específica N/mm2
Pc = c kc
60 × 103 κr Ángulo de posición grados

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 Fórmulas y definiciones

Fórmulas y definiciones en fresado

Avance de mesa, mm/min

vf = fz × n × zc

Velocidad de corte, m/min

π × Dcap × n
vc =
1000

Velocidad del husillo, r/min

Denominación/
vc × 1000
n=
definición
π × Dcap
Símbolo

Unidad
Avance por diente, mm
a e Empañe mm
vf
fz = a p Profundidad de corte mm
n × zc
Dcap Diámetro a profundidad de
corte real a p mm
Avance por revolución, mm/rev Dm Diámetro mecanizado
(diámetro de la pieza) mm
v
fn = f fz Avance por diente mm
n
fn Avance por revolución mm/r
Velocidad de arranque de viruta, n Velocidad del husillo rpm
cm3/min vc Velocidad de corte m/min
ap × ae × vf vf Avance de mesa mm/min
Q=
1000 zc Número eficaz de dientes unidades
h ex Espesor máximo de la viruta mm
Potencia neta, kW h m Espesor medio de la viruta mm

ae × ap × vf × kc kc Fuerza de corte específica N/mm2

Pc = Pc Potencia neta kW
60 × 106
Mc Par Nm
Par de apriete, Nm Q Velocidad de arranque de viruta cm3/min

Pc × 30 × 103 κr Ángulo de posición grados

Mc =
π×n

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 Fórmulas y definiciones

Fórmulas y definiciones en taladrado

Velocidad de penetración,
mm/min

vf = fn × n

Velocidad de corte, m/min

π × Dc × n
vc =
1000

Denominación/
Velocidad del husillo, r/min

definición
Símbolo

Unidad
vc × 1000
n=
π × Dc
Dc Diámetro de la broca mm
fn Avance por revolución mm/r
Fuerza de avance, N
n Velocidad del husillo rpm
D
Ff ≈ 0.5×kc × c fn × sin κr vc Velocidad de corte m/min
2
vf Velocidad de penetración mm/min
Ff Fuerza de avance N
Velocidad de arranque de viruta,
cm3/min kc Fuerza de corte específica N/mm2
Mc Par Nm
v × Dc × fn
Q= c Pc Potencia neta kW
4
Q Velocidad de arranque de viruta cm3/min
κr Ángulo de posición grados
Potencia neta, kW
vc × Dc × fn × kc
Pc =
240 × 103

Par de apriete, Nm
Pc × 30 × 103
Mc =
π×n

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Operaciones de torneado general

El torneado es la combinación de dos movimientos: el de

rotación de la pieza y el de avance de la herramienta.
El movimiento de avance de la herramienta puede ser pa-
ralelo al eje de rotación de la pieza, lo que implica que el
diámetro de la pieza se verá reducido por el mecanizado.
También es posible que la herramienta avance hacia el
centro (refrentado) en el extremo de la pieza.
A menudo, el avance es una combinación de estas dos
direcciones y el resultado es una superficie cónica o
curvada.

Torneado y refrentado como movimientos axial y radial de

la herramienta.

Tres operaciones habituales de torne-

ado:
- Torneado longitudinal
- Refrentado
- Perfilado.

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Definiciones

Velocidad del husillo

n (rpm) La velocidad del husillo en rpm (revolu-
ciones por minuto) es la velocidad de
rotación del plato y de la pieza.

Velocidad de corte

La velocidad de corte es la velocidad

lineal, en metros por minuto (m/min), a
vc (m/min) la que se desplaza la herramienta por la
superficie de la pieza.

Definición de velocidad de corte

n La velocidad de corte se calcula en función
del diámetro, pi (π) y la velocidad del
husillo en revoluciones por minuto (rpm).
La circunferencia (C ) es la distancia que
recorre el filo en cada revolución.

C vc = velocidad de corte (m/min)

Dm = diámetro mecanizado (mm)
n = velocidad del husillo (rpm)
Circunferencia, C = π x Dm (mm)

π × Dm × n m/min
vc =
1000

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 Cálculo de la circunferencia

• Circunferencia = π x diámetro (mm)

• π (pi) = 3.14

Ejemplo:

Dm2 = 100 mm
Circunferencia = 3.14 x 100
= 314 mm

Dm1 = 50 mm
Circunferencia = 3.14 x 50
= 157 mm

Ejemplo de diferencias en la velocidad de corte

La velocidad de corte varía en función del diámetro de la pieza.

Dados:
Velocidad del husillo, n = 2000 rpm
Diámetro, Dm1 = 50 mm
Diámetro, Dm2 = 80 mm

π × Dm × n
vc = m/min
1000

3.14 × 50 × 2000
vc1 = = 314 m/min
1000

3.14 × 80 × 2000
vc 2 = = 502 m/min
1000

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 Definiciones
n = velocidad del husillo (rpm)
vc = velocidad de corte (m/min)
fn = avance (mm/r)
a = profundidad del corte (mm)
p
κr = ángulo de posición
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Velocidad del husillo
La pieza gira en el torno, con una veloci-
dad del husillo determinada (n), a un cierto
número de revoluciones por minuto (rpm).
Velocidad de corte/superficial
Es la velocidad (vc) en m/min a la que
pasa por el filo la parte exterior del
diámetro de la pieza mecanizada.
Avance
El avance (fn) en mm/r es el movimiento
de la herramienta en relación a la pieza
que está girando. Se trata de un valor
clave para determinar la calidad de la
superficie que se está mecanizando y para
garantizar que la formación de viruta esté
dentro del alcance de la geometría de la
herramienta. Este valor influye, no sólo
en el grosor de la viruta, sino también en
cómo se forma ésta contra la plaquita.
Profundidad de corte
La profundidad de corte (a p) en mm es la
mitad de la diferencia entre los diámetros
mecanizado y no mecanizado de la pieza.
La profundidad de corte se mide siempre
en ángulo recto respecto a la dirección de
avance de la herramienta.
Ángulo de posición
La aproximación del filo a la pieza se de-
fine por el ángulo de posición (κr). Este es
el ángulo que forman el filo y la dirección
del avance y resulta muy importante en
la selección básica de la herramienta de
torneado para una operación.
SISTEMAS CAD/CAE/CAM 9/26
 Cálculo de datos de corte
Velocidad de corte
Ejemplo de cómo se calcula la velocidad del husillo (n) a
partir de la velocidad de corte (vc).

Dados:
Velocidad de corte, vc = 400 m/min
Diámetro Dm = 100 mm

vc × 1000
n= r/min
π × Dm

400 ×1000
n= = 1274 r/min
3.14 × 100

Ángulos de inclinación y de desprendimiento

Ángulo de desprendimiento
El ángulo de desprendimiento gamma (γ)
es una dimensión del filo en relación con
el corte. El ángulo de desprendimiento
λ en sí mismo normalmente es positivo y la
cara de evacuación está en forma de radio,
chaflán ó faceta y afecta a la robustez de
γ
la herramienta, el consumo de potencia,
capacidad de acabado de la herramienta,
tendencia a vibraciones y formación de
viruta.

Ángulo de inclinación
El ángulo de inclinación lambda (λ) es el
ángulo con el que se coloca la plaquita en
el portaplaquitas. Una vez montada, la ge-
ometría de la plaquita y su inclinación en
el portaplaquitas determinarán el ángulo
de corte resultante para el filo.

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 Resumen del sistema

Información general sobre las operaciones de fresado

El fresado moderno es un método de mecanizado El desarrollo de las herramientas ha contribuido
muy extendido. Durante los últimos años, de la también a ofrecer nuevas posibilidades, además
mano del desarrollo de la máquina-herramienta, de mejoras en la productividad, la fiabilidad y una
el mecanizado ha evolucionado hasta convertirse calidad homogénea, gracias a la tecnología de
en un método que permite mecanizar una plaquitas intercambiables y metal duro.
amplia gama de configuraciones. La variedad de
métodos que ofrece hoy una máquina multi-eje
convierte al fresado en un serio oponente para
producir agujeros, cavidades, superficies que
anteriormente se torneaban, roscas, etc.

Fresado con avance Fresado en es-

Planeado Fresado de ranuras
elevado cuadra

Corte Achaflanado Fresado del perfil Tornofresado

Mecanizado en
Fresado en "plunge" Fresado trocoidal Fresado circular
rampa lineal

Mecanizado en
Fresado de roscas
rampa circular

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Fresado, teoría
Definiciones
Velocidad del husillo, velocidad de corte y diámetro de la fresa

n = Velocidad del husillo, rpm

(revoluciones por minuto)
vc = Velocidad de corte (m/min)
ve = Velocidad de corte eficaz
(m/min)
Dc = Diámetro de la fresa (mm)
De = Dcap = Diámetro de corte, (mm)
(a la profundidad de corte)

La velocidad del husillo (n) en rpm es el número de revo-

luciones que realiza la herramienta de fresado sobre el
husillo en cada minuto.
La velocidad de corte (vc) en m/min indica la velocidad
lineal a la que el filo mecaniza la pieza.
El diámetro de fresa especificado (Dc), que tiene un
diámetro de corte eficaz (De) es la base de cálculo de la
velocidad de corte vc o ve.

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 Avance, número de dientes y velocidad del husillo

fz = Avance por diente (mm/diente)

vf = Avance de mesa (mm/min)
zn = Número de dientes de la fresa
(unidades)
zc = Número efectivo de dientes
(unidades) (en empañe)
fn = Avance por revolución (mm/rev)
(fz x zc)
n = Velocidad del husillo (rpm)

vf = fz × zc × n mm/min

El avance por diente (fz mm/diente) es el valor que se

utiliza en fresado para calcular el avance de mesa. El valor
del avance por diente se calcula a partir del valor de espe-
sor máximo de la viruta recomendado.
El avance por minuto (vf mm/min), también denominado
avance de mesa, avance de máquina o velocidad de
avance es el avance de la herramienta respecto a la pieza
en distancia por unidad de tiempo y se calcula en función
del avance por diente y del número de dientes de la fresa.
El número de dientes disponibles en la fresa (zn) varía
considerablemente y se utiliza para determinar el avance
de mesa, mientras que el número efectivo de dientes (zc)
es el número de dientes que actúan realmente en el corte.
El avance por revolución (fn) en mm/rev es un valor que
se utiliza específicamente para cálculos de avance y, a
menudo, para determinar la capacidad de acabado de una
fresa.

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Profundidad de corte

a e = Profundidad de corte radial (mm)

(empañe)
a p = Profundidad de corte axial (mm)

La profundidad de corte axial (a p en mm) La anchura de corte radial (a e en mm) es

es la parte de metal que la herramienta
elimina de la superficie de la pieza. Es
la distancia a la que se ajusta la herra-
mienta por debajo de la superficie sin
mecanizar.
la anchura de la pieza sobre la que actúa
el diámetro de la fresa. Es el espacio
transversal de la superficie mecanizada
o, si el diámetro de la herramienta es
reducido, el que queda cubierto por la
herramienta.

Potencia neta, par y fuerza de corte específica

a p = Profundidad de corte axial (mm)

a e = Profundidad de corte radial (mm)
(empañe)
vf = Avance de mesa (mm/min)
kc = Fuerza de corte específica, (N/mm2)
Pc = Potencia neta (kW)
Mc = Par de apriete (Nm)

La potencia neta (Pc) es la potencia que

debe ser capaz de proporcionar la máquina
a los filos para impulsar la acción de
mecanizado. Es necesario tener en cuenta la
eficiencia de la máquina para seleccionar los
datos de corte.
El par (Mc) es el valor del par de fuerzas
producido por la herramienta durante el ap × ae × vf × kc
Pc = kW
mecanizado y que la máquina debe ser 60 × 106
capaz de suministrar.
El valor de la fuerza de corte específica (kc)
es constante para cada material y se expre- Pc × 30 × 103
sa en N/mm2. Puede consultar los valores Mc = Nm
π×n
en nuestro catálogo principal de pedido y en
la guía técnica.

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D6
 Fresado hacia abajo o hacia arriba
Fresado hacia abajo (en concordancia), método preferido
Si se utiliza fresado hacia • En el fresado hacia abajo
abajo, se evita el efecto de (a favor) la plaquita inicia
bruñido, de modo que se el corte con un grosor de
produce menos calor y la viruta grande.
tendencia al endurecimien-
to mecánico es mínima.

Fresado hacia arriba (en contraposición)

La dirección de avance de
la pieza es opuesta a la de
rotación de la fresa en el
área del corte.
• En el fresado hacia
arriba (convencional) el
grosor de la viruta em-
pieza desde cero y se va
incrementando hasta el
final del corte.

Utilice siempre fresado hacia abajo

para mejorar las condiciones de
mecanizado.

Diámetro y posición de la fresa

La selección del diámetro de la fresa se La posición de la fresa respecto al em-
suele realizar en función de la anchura de pañe de la pieza y el contacto que tienen
la pieza y teniendo también en cuenta la los dientes de la fresa son factores esen-
potencia disponible en la máquina. ciales para una operación productiva.

• El diámetro de la fresa debe ser un 20 – 50% más

grande que la anchura de corte.
• regla de 2/3 (es decir, fresa de 160 mm)
- 2/3 en corte (100 mm)
- 1/3 fuera del corte (50 mm).
• Al desplazar la fresa del centro se consigue una direc-
ción más constante y favorable de las fuerzas de corte,
de modo que se reduce la tendencia a la vibración.

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 Formación de viruta en función de la posición de la fresa
El filo en dirección radial tiene contacto con la pieza en 3
fases distintas:

1.. Entrada en el c te
2.. Arco de empañe en el c te
3.. Salida del c te

Dc = Diámetro de la fresa
a e = empañe

La línea central de la fresa queda totalmente dentro de la

anchura de la pieza, a e >75% de Dc.
• Condiciones de corte más favorables y el uso más
optimizado del diámetro de la fresa.
• El impacto inicial a la entrada del corte se produce
sobre una parte del filo alejada de la punta sensible.
• La plaquita sale del co te de manera gradual.

La línea central de la fresa queda totalmente fuera de la

anchura de la pieza, a e <25% de Dc.
• El ángulo de entrada es positiv
• El impacto en la entrada se produce sobre la punta
más exterior de la plaquita y la herramienta va adqui-
riendo la carga de forma gradual.

La línea central de la fresa coincide con el borde de la

pieza, a e = 50% de Dc.
• No recomendado
• La carga sobre el filo es muy el vada a la entrada.

= Posición de fresa recomendada.

= Posición de fresa alternativa.
= Posición de fresa no recomendada.
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Teoría

El proceso de taladrado

• La broca siempre está inmersa en la

pieza y no permite observar la oper-
ación.
• Es necesario controlar la viruta.
• La evacuación de la viruta resulta
esencial, ya que afecta a la calidad del
agujero, a la vida útil de la herramienta y
su fiabilidad.

Cuatro métodos habituales de taladrado

Taladrado Trepanado
Diferentes métodos de
taladrado:
- Taladrado
- Trepanado
- Taladrado con chaflanes
- Taladrado escalonado

Taladrado con chaflanes Taladrado escalonado

 Definiciones
Velocidad de corte
n = velocidad del husillo (rpm)
vc = velocidad de corte (m/min)
fn = avance por revolución (mm/r)

vf = velocidad de penetración
(mm/min)
Dc = diámetro de la broca (mm)

π × Dc × n
vc = m/min
1000
La productividad en taladrado está
estrechamente relacionada con la
velocidad de avance, vf. vf = fn × n mm/min

Velocidad de corte para brocas con plaquitas intercambiables

La velocidad de corte (vc) de las brocas vc = 0
vc máx.
con plaquitas intercambiables va desde el 2
100% en la periferia hasta 0 en el centro. vc máx.
La plaquita central trabaja a una velocidad
de corte que va desde 0 hasta aprox. el
50% de vc máx.
La plaquita periférica trabaja desde el 50%
de vc máx. hasta el 100% de vc máx.

Velocidades de corte para brocas de metal duro soldado y enterizas

vc = 0
Dos filos, desde el centro hasta la periferia.
vc = máx.
Dos filos/rev: z = 2.

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 Velocidad de avance
Efectos de la velocidad de avance – fn (mm/r)
• Afecta a la fuerza de avance Ff (N), la potencia Pc (kW) y
el par Mc (Nm).
• Controla la formación de viruta.
• Contribuye a mejorar la calidad del agujero.
• Influye sobre todo en el acabado superficial.
• Contribuye a mejorar la tensión mecánica y térmica.

fn = fz × 2 mm/r

Velocidad de avance (fn) afecta a:

- formación de viruta
- consumo de potencia
- fuerza de avance
- tensión mecánica y térmica de la broca.

Velocidad de avance elevada:

- rotura de la viruta más difícil
- tiempo de corte más corto.

Velocidad de corte reducida:

- mayor riesgo de rotura de la broca
- reducción de la calidad del agujero.

Velocidad de avance reducida:

- viruta más larga y delgada
- mejor calidad
- acelera el desgaste de la herramienta
- tiempo de corte más largo.

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