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Datos.
UCL (R) = D4 x R
LCR (R) = D3 x R
muestra dado.
UCL = + A2 x
LCL = - A2 x
n= 8 Frascos
Peso de frascos= 4 onzas
Gráfico R Gráfico X
Muestra 1 R UCL LCL X UCL LCL
A 4 0,41 0,941 0,068 0,505 4 4,22 3,841 4,03
B 4,16 0,55 0,941 0,068 0,505 4,16 4,22 3,841 4,03
C 3,99 0,44 0,941 0,068 0,505 3,99 4,22 3,841 4,03
D 4 0,48 0,941 0,068 0,505 4 4,22 3,841 4,03
E 4,17 0,56 0,941 0,068 0,505 4,17 4,22 3,841 4,03
F 3,93 0,62 0,941 0,068 0,505 3,93 4,22 3,841 4,03
G 3,98 0,54 0,941 0,068 0,505 3,98 4,22 3,841 4,03
H 4,01 0,44 0,941 0,068 0,505 4,01 4,22 3,841 4,03
0,505 4,03
Datos para
determinar
XyR
UCL (R) = D4 x
A2= 0,373 UCL = + A2 x
R
LCR (R) = D3 x
D3= 0,136 LCL = - A2 x
R
D4= 1,864
Gráfico X
4.3
4.2
4.1
3.9
3.8
3.7
3.6
1 2 3 4 5 6 7 8
X UCL LCL
Gráfico R
1
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
1 2 3 4 5 6 7 8
R UCL LCL
Como podemos observar en ambos gráficos, la línea media se mantiene entre los límites, lo que
quiere decir que nuestra maquina se encuentra totalmente bajo control, en óptimas condiciones
para seguir operando normalmente.
2.
Departamento de producción realizo experimentos donde tenemos:
Media 8,01 gramos
Desviación estándar 0,03
Límite superior 8,12
Límite inferior 7,88
8,12−8,01, 8,01−7,88
Cpk= ( )
3 𝑥 0,03 3 𝑥 0,03
0,11 , 0,13
Cpk= ( 0,09 , )
0,09
Diagrama de pez
El proveedor mezcló
producto nuevo y añejo, Loza mal lavada, afectando
bajando la calidad del el sabor final del café
producto
Trasporte Preparación
Como podemos ver en nuestro diagrama causa efecto, nuestro problema a solucionar son
las quejas de los clientes por el mal sabor del café.
Este problema puede tener varias causas posibles con sus respectivos efectos como
podemos visualizar en nuestro diagrama los cuales analizaremos a continuación.
Calidad del café: Puede ser que el cliente no cuente con las garantías suficientes para producir un
café de calidad, excediendo en el tiempo de fermentación del producto o no tuvo las precauciones
necesarias en el proceso de cambio de agua, contaminando parte del nuevo producto lo cual
afectara su calidad de manera considerable.
Agua: Si bien el agua debería ser siempre igual, todos sabemos que dependiendo la ubicación en
nuestro país, el sabor y calidad del agua varia, es por ello que muchas empresas sirven sus
productos con agua embotellada asegurando calidad en el producto, pero también dependerá el
proveedor y tipo de filtración del producto el sabor que esta tendrá, sufriendo modificaciones en
el sabor del café como también su temperatura al momento de servir el mismo.
Almacenamiento: Si el local comercial no cuenta con un lugar habilitado correctamente para sus
productos, estos debido a altas temperaturas o por lo contrario, un lugar húmedo, tendrá
consecuencias en sus productos alterándolos químicamente y por consecuencia un mal sabor al
momento de degustar el producto.
Transporte: De igual forma que en el almacenamiento, el transporte debe cumplir con los mismos
requisitos, pero a su vez se corre el riesgo de contaminación y mezcla con producto añejo si no se
toman los resguardos necesarios.
Preparación: Hoy la variedad de productos endulzantes junto con el azúcar son muchos, estos
afectarán el sabor para bien o para mal dependiendo de la calidad que se use, como también los
cuidados de estos al momento de su almacenamiento.
Bibliografía
http://isrraelvalera-profesional.blogspot.cl/2016/06/diferencia-entre-procesos.html
IACC 2017, Semana 1, Control estadístico de procesos.
IACC 2017, Semana 2, Control estadístico de procesos.
IACC 2017, Semana 3, Control estadístico de procesos.
IACC 2017, Semana 4, Control estadístico de procesos.
IACC 2017, Semana 5, Control estadístico de procesos.
http://www.universoformulas.com/estadistica/descriptiva/histograma/
IACC 2017, Semana 8, Control estadístico de procesos
IACC 2017, Semana 8, Recursos adicionales
https://www.youtube.com/watch?v=QsZl5-PqmDk