TECNOLÓGICO DE ESTUDIOS SUPERIORES

DE SAN FELIPE DEL PROGRESO

INGENIERÍA QUÍMICA

Procesos de Separación II

CASO DE ESTUDIO

Presentan:
García López Daniela Sarahy

López Matías Sandra

Catedrático:

Ing. Guadalupe López García

MARZO 2015
1
 ÍNDICE

INTRODUCCIÓN ...............................................................................................................3

MARCO TEÓRICO ............................................................................................................4

APLICACIONES DEL PROCESO: ...................................................................................7

MEMORIA DE CÁLCULO ..................................................................................................7

DIAGRAMA DE FLUJO .....................................................................................................8

INTERPRETACIÓN DEL PROBLEMA ..............................................................................9

Variables del Sistema: ....................................................................................................9

Variables a Calcular: ......................................................................................................9

Componentes de la mezcla y propiedades a evaluar: ....................................................9

Interacciones de energía: ...............................................................................................9

Método por el cual se puede resolver el caso ................................................................9

Método seleccionado......................................................................................................9

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ..............................................................................10

Criterios para la solución del problema: .......................................................................10

Método alterno de solución...........................................................................................10

Influencia de Presión y temperatura .............................................................................10

CÁLCULOS .....................................................................................................................11

ANÁLISIS E INTERPRETACION DE RESULTADOS......................................................14

Referencias: .................................................................................................................14

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 INTRODUCCIÓN

Este presente caso de estudio tiene la finalidad de proporcionar la aplicación de distintos

métodos como coeficientes totales de transferencia de calor, esté método es para
calcular la diferencia de temperaturas de proceso, ya que generalmente son las
conocidas, empleamos este término para llegar al resultado correcto y óptimo para el
problema.

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 MARCO TEÓRICO

La diferencia de temperaturas; una diferencia de temperatura es la fuerza motriz,

mediante la cual el calor se transfiere desde la fuente al receptor. Su influencia sobre
sistemas de transferencia de calor, que incluyen tanto a la fuente como el receptor, el
sujeto inmediato para el estudio.

La temperatura de la pared del tubo tp se calculó del valor reportado para la temperatura
de la pared exterior del tubo tw. El medio logarítmico de las diferencias 𝑡𝑝 − 𝑡1 𝑦 𝑡𝑝 − 𝑡2 se
uso para calcular ∆𝑡𝑖 . La temperatura reportada para la tubería fue el promedio de un
cierto número de termocoples, que en realidad no ofrecían valores constantes a lo largo
del tubo. Ordinariamente, no es posible en el equipo industrial medir estos promedios de
temperatura en las tuberías. Unicamente las temperaturas de entrada y salida de los
fluidos calientes y fríos se conocen o pueden ser medidos, y se hace referencia como las
temperaturas de proceso.1
Coeficientes totales de transferencia de calor. Los tubos concéntricos de las Figs. 5.1
y 5.2 llevan juntas dos corrientes, cada una teniendo un coeficiente de película particular
y cuyas temperaturas varían de la entrada a la salida. Por conveniencia, el método para
calcular la diferencia de temperatura entre los dos, deberá emplear únicamente las
temperaturas de proceso, ya que generalmente son las únicas conocidas. Para
establecer las diferencias de temperaturas en esta forma entre una temperatura general
T del fluido caliente y alguna otra temperatura t del fluido frío, es necesario hacer
estimaciones también para todas las resistencias entre las dos temperaturas.

1En el resto de este libro el subíndice 1 siempre denota la entrada y el subíndice 2 la salida. La diferencia terminal fría

At, o Ah es dada por T2 - 1,. y la diferencia terminal caliente At? o Ath por TI - tz. Hay dos términos adicionales que a

menudo se usan en la industria. Estos son el rango y la aproximación.

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 FIG. 5.1. Contracorriente FIG. 5.2. Flujo paralelo

Relación entre el flujo paralelo y a contracorriente. Puede parecer de la forma final de las
dos derivaciones para los dos flujos, que hay poca diferencia entre los dos. Los ejemplos
que siguen demuestran, que excepto donde un fluido es isotérmico (tal como vapor
condensante), hay una desventaja térmica distintiva en el uso de flujo paralelo.

Tipos de intercambiadores de calor:

Intercambiador de calor de doble tuvo. El intercambiador más simple es el
intercambiador de doble tubo o de tubos concéntricos. Este se muestra en la
figura 4.9-1, donde uno de los fluidos fluye en el interior de una tubería y el otro lo
hace en el espacio anular entre ambas tuberías. Los fluidos pueden circular en
paralelo o a contracorriente. El intercambiador puede fabricarse con un simple par
de tubos adptando las conexiones en los extremos, o con varios pares
interconectados en serie. Este tipo de intercambiador es útil principalmente para
velocidades de flujo bajas.

Intercambiadores de tubos y coraza. Cuando se manejan flujos más grandes se

usa un intercambiador de tubos y coraza, que es el tipo más importante en las
industrias de proceso. Los flujos de estos intercambiadores son continuos. Se
usan muchos tubos en paralelo con uno de los fluidos circulando en su interior.
Los tubos, distribuidos en forma de manojo, están encerrados en una sola coraza
y el otro fluido fluye por el exterior de los tubos, dentro de la coraza. En la figura
4.9-2a se muestra el modelo más simpk de intercambiador de tubos y coraza que
corresponde a un solo paso por los tubos y un solo paso por ,la coraza, es decir,
se trata de un intercambiador l-l a contracorriente. El fluido frío entra y circula por
los tubos en paralelo en un solo paso, mientras que el fluido caliente entra por el
5
 otro extremo y fluye a contracorriente por el exterior de los tubos. Se usan
deflectores transversales de tal manera que el fluido se ve forzado a fluir
perpendicularmente por la batería de tubos en lugar de hacerlo en paralelo. Esta
turbulencia adicional generada por el flujo transversal, aumenta el coeficiente de
transferencia de calor de la coraza.

FIGURA 4.9-l. Flujo en un intercambiador de calor de doble tubo.

FIGURA 4 . 9 - 2 . Intercambiadores de calor de tubos y coraza: a) un paso por la coraza y un paso por los tubos,
(Intercambiador I-I); b) un paso por la coraza y dos pasos por los tubos (intercambiador I-2).

Formulas para determinar el problema:

Los cálculos consisten simplemente en computar h, y hi, para obtener U,. Permitiendo
una razonable resistencia de obstrucción, se calcula un valor de U,) a partir del cual se
puede encontrar la superficie usando la ecuación de Fourier 𝑄 = 𝑈, 𝐴𝑎𝑡.
MLDT, suponiendo flujo a contracorriente.
Δt2 -Δt1
MLDT=
Δt
Ln 2
Δt1
q
Formula para calcular el area: A=
UD MLDT

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APLICACIONES DEL PROCESO:
En las industrias de proceso, la transferencia de calor entre dos fluidos casi siempre se
lleva a cabo en intercambiadores de calor. El tipo más común es uno en el cual el fluido
caliente y el frío no entran en contacto directo el uno con el otro, sino que están
separados por una pared de tubos o una superficie plana o curva. La transferencia de
calor se efectúa por convección desde el fluido caliente a la pared o la superficie de los
tubos, a través de la pared de tubos o placa por conducción, y luego por convección al
fluido frío. En las secciones anteriores de este capítulo se han analizado los
procedimientos de cálculo para estas diversas etapas. Ahora estudiaremos algunos de
los tipos de equipos utilizados y el análisis térmico general de los intercambiadores.

MEMORIA DE CÁLCULO
Las ecuaciones utilizadas para determinar el área de trasferencia de calor fueron:

Calculando calor ( Q )
Q= WCpΔt

Ya que Q siempre va a ser igual a q, podemos despejar t1 de:

q = wCpΔt

Siendo Δt = t2 – t1

q = wCp (t2 – t1)

 Calculando MLDT
Δt2 -Δt1
MLDT=
Δt
Ln 2
Δt1
 Calculando Área

q
A=
UD MLDT

7
DIAGRAMA DE FLUJO

Inicio

Datos
proporcionados en
el problema.

Cálculos a
determinar .

Resultados.

Fin

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INTERPRETACIÓN DEL PROBLEMA

Variables del Sistema:

Tenemos Cp de ambos fluidos caliente y frio, las temperaturas del fluido caliente, el
contra flujo de ambos fluidos.

Variables a Calcular:
El área de trasferencia de calor que se necesita si el coeficiente global de transferencia
de calor basado en el área interior es de 0.7kW/m 2.K.

Componentes de la mezcla y propiedades a evaluar:

La trayectoria total de la trasferencia de calor de ambos fluidos.

La temperatura 𝑡1 para tener el sistema con sus respectivas temperaturas y asi llegar a
la solución del problema.

Interacciones de energía:
De acuerdo a los cálculos se observó que la energía es constante, no afecta en el
intercambiador de fluidos.

Método por el cual se puede resolver el caso

De acuerdo al análisis del problema, nos dieron todos los datos requeridos para
realizarlo, se utilizó de Fourier en el cálculo de intercambiadores para llegar al logaritmo.

Método seleccionado

El logaritmo basando en la ecuación de Fourier para determinar la temperatura del

intercambiador de tubos, ya que nos daban todos los datos solo realizamos el segundo
paso del logaritmo y calculamos el área de transferencia de calor.

9
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Criterios para la solución del problema:

De acuerdo de a los análisis antes mencionados para resolver el problema fue con el
logaritmo, los datos proporcionados fueron eficaces para determinar el área de
trasferencia de calor del intercambiador de fluidos.

Método alterno de solución

El método alterno fue la de Fourier y el logaritmo para deteminar erl área de
transferencia de calor.

Influencia de Presión y temperatura

En los cálculos realizados analizamos que hubo tanta influencia de presión debido que
la temperatura a la pasaba el fluido por el intercambiador era muy elevada y no
dependía de tanta presión.

10
CÁLCULOS

Aceite caliente (Cp = 2.09 KJ/Kg °K) que fluye a través de un intercambiador de calor a
contraflujo a razón de 0.63 Kg/s, entra a 193 °C. Aceite frío (Cp = 1.67 KJ/Kg °K)
abandona el intercambiador a 149 °C a razón de 1.0 Kg/s.
¿Qué área de transferencia de calor necesitas, si el coeficiente global de transferencia
de calor basado en el área interior es 0.7 KW/m 2 °K?

T2 T1

t1 t2

 Conversión de unidades:

 Aceite Caliente  Aceite Frío

Cp= 2.09 KJ/ Kg°K = .4992 BTU/ Lb°F
W= .63 Kg/s = 5000.04 Lb/h
T1 = 193°C = 379.4 °F
T2 = 65°C = 149 °F
UD= .7 KW/m2°C = 123.277 BTU/hft2°F
Cp= 1.67 KJ/Kg °K = .3989 BTU/ Lb°F
w = 1 Kg/s = 7936.56 Lb/h
t1 = ?
t2 = 149°C = 300.2 °F

Datos:

 Aceite Caliente  Aceite Frío

Cp= .4992 BTU/ Lb°F Cp= .3989 BTU/ Lb°F
W= 5000.04 Lb/h w = 7936.56 Lb/h
T1 = 379.4 °F t1 = ?
T2 = 149 °F t2 = 300.2 °F
Δth= Δt2 = T1-t2 =(379.4 – 300.2) Δtc= Δt1 = T2-t1 = (149 - )
Δth= 79.2 °F Δtc=
Δt= (T1-T2) = (379.4 – 149) °F Δt= (t2-t1) = (300.2 – t1 ) °F
Δt= 230.4 °F Δt=
Q= 575083.0006 BTU/h q= 575083.0006 BTU/h

11
 UD=

 Calculando calor ( Q )
Q= WCpΔt

Q= (5000.04 Lb/h) (.4992 BTU/ Lb°F) (230.4 °F)

Q= 575083.0006 BTU/h

 Ya que Q siempre va a ser igual a q, podemos despejar t1 de:

q = wCpΔt

 Siendo Δt = t2 – t1

q = wCp (t2 – t1)

 Sustituyendo valores:

575083.0006 BTU/h = (7936.56 Lb/h) (.3989 BTU/ Lb°F)( 300.2-t1)°F

 Reduciendo términos:

575083.0006 BTU/h = (3165.8938 BTU/ h°F) (300.2-t1)°F

575083.0006 = 950401.3188 - 3165.8938 t1

575083.0006 - 950401.3188 = - 3165.8938 t1

-375318.3182 = - 3165.8938 t1

-375318.3182
= t1
- 3165.8938

t1 = 118.551 °F

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 Calculando MLDT
Δt2 -Δt1
MLDT=
Δt
Ln 2
Δt1

79.2-30.499
MLDT=
79.2
Ln ( )
30.449

MLDT= 50.9989 °F

 Calculando Área

q
A=
UD MLDT

575083.0006 BTU/h
A= BTU
(123.277 2 °F)(50.9989 °F)
hft

A= 91.472 ft2

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 ANÁLISIS E INTERPRETACION DE RESULTADOS

De acuerdo a los datos obtenidos se puedo observar que dentro de la trasferencia de

calor de ambos fluidos es importante determinar el área ya que sin embargo existe

Referencias:

P R O C E S O S TRANSF.ERENCIA
D E CA L O R
Por DONALD Q. KERN D. Q. Kem Asociados y Catedrático Instructor en
+Ingeniería Wmica Case Institute

PROCESOS DE TRANSPORTE Y
OPERACIONES UNITARIAS
Christie J. Geankoplis
University of Minnesota

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