PERDIDAS POR PURGAS DE CALDERO INADECUADAS.

GENERACIÓN DE VAPOR

Una caldera de 400 BHP de capacidad opera a 150 psig .

La evaporación real de una caldera o, lo que es lo mismo, la capacidad de

generación en lb/h de vapor será igual a:

34.5 × BHP F
E

en donde:
BHP, es la capacidad nominal en caballos caldera, en este caso, 400
FE, es factor de evaporación (Manual Selmec, pag. 32, 4ª. Edición, México 1992)

El factor de evaporación varía dependiendo de la presión de operación de la caldera y

de la temperatura de agua de alimentación. Entre mas cercana se encuentre la
presión de operación a la presión de diseño y la temperatura de agua de alimentación
sea lo sufcientemente alta, este valor estará cercano a 1.0

De acuerdo a lo anterior y considerando que la caldera opera en 150 psi y la

temperutura del agua alimentación es 185°F el valor F = 1,075.
La capacidad de generación = 12837 lbs / hr.

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CALCULO CARGA DE AGUA A PURGAR DE LA CALDERA

La carga de agua a purgar a través de la purga de superficie puede ser obtenida de la

siguiente forma:

F
Cantidad de agua a purgar : ---------------- x S
B - F

Donde :
F : SDT del agua de alimentación (ppm)
B : SDT deseados dentro de la caldera (ppm)
S : Generación de vapor en la caldera ( lb/h ó kg/h)
Las purgas de superficie ó continuas al realizarse de forma manual pueden en algun
momento purgar mas agua de la necesaria. La concentración de SDT en el agua de la
caldera puede permancer muy por debajo de lo permitido en la caldera.
Un control manual de la purga puede llegar a garantizar que la concentración de SDT
dentro de la caldera no sobrepase el limite recomendado por el fabricante. Los ajustes
manuales de las válvulas de purga continua se hacen una vez por día cuando son
mas concientes de los desperdicios. Sin embargo, aún con los ajustes manuales que
se hacen diariamente las pérdidas de energía suceden debido a que la concentración
del agua en la caldera varía continuamente.

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Con las cuantificaciones que haremos a continuación no buscamos impresionar por
los montos calculados, mas bien queremos crear conciencia que las pérdidas de
energía por mínimas que parezca continuan siendo pérdidas.
AHORRO DE AGUA USANDO UNA PURGA AUTOMATICA

Las purgas de superficie pueden ser excesivas cuando no se tiene un control

automatico. En el siguiente ejemplo se calcula la carga de agua que puede ser
desperdiciada por drenar en exceso.

Ejemplo:
Caldera Pirotubular
Capacidad : 400 BHP (12837 lb/h)
Presión de vapor: 150 psig
Horas por año en operación : 8000 Hr/año
SDT en el agua de la caldera : 3500 ppm – Recomendado por el fabricante
SDT en el agua de alimentación: 180 ppm
Sistema Automatico de purga de superficie

180
Cantidad de agua a purgar : ---------------- x 12837 lb/h = 696 Lb/h
3500 - 180

Sistema Manual de purga de superficie

180
Cantidad de agua a purgar : ---------------- x 12837 lb/h = 996 Lb/h

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 2500 - 180

La diferencia entre la pruga manual y la purga automatica es de 300 lb/h (136,4 kg/h)
de agua purgada demás.

Esta perdida de exceso de purga representan al año ( 8000 hr/año) 1091200 kg/año,
lo que equivale a 1091,2 m3 de agua.

AHORRO DE BUNKER USANDO UNA PURGA AUTOMATICA

La energía contenida en el agua de una caldera que opera a 150 psig (10 kg/cm2) es
de 781.6 KJ/kg ( Ver tablas de vapor).
En terminos energéticos el calor total contenido en los 1091200 kg de agua es de :

1091200 kg/año x 781.6 Kj/kg = 852882 x 103 KJ/año

El poder calórico del bunker es de 42500 KJ/Kg de combustible. Convirtiendo la

energía del agua purgada en energía de combustible tenemos:

852882 x 103 KJ/año ÷ 42500 KJ/Kg combustible = 20.07 x 103 kg

combustible/año.
S.G. Búnker 0.86 tenemos 20.07 x 103 / 0.86 = 23337.2 litros al año considerando
una eficiencia del 100% ( teorica ) . Si consideramos un 80% de eficiencia el factor es
1,25 lo que nos daría un consumo de 29171.5 litros al año de combustible
desperdiciado.

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Asumiendo que el galón de bunker este en $0,70 y la Gravedad especifica es 0,86
Tenemos : 29171.5 l/año x $0,70/l = $20420 al año de perdida por exceso de purga en
una caldera. El costo del agua tratada varia por el lugar donde este la fabrica , para
nuestro analisis usemos $1.42 por metro cubico.. Teniamos perdidas por año de
1091.2 metros cubicos. Costo por perdida de agua $ 1549.5 al año.
A los valores de agua – combustible hay que sumar los costos de químicos que se
pierden por año. Asumamos $2000 por año de quimicos perdidos.
Total de perdidas $23.969,5 por año.
Beneficios generales:
1. Ahorros sustanciales en combustible al purgar solo lo necesario
2. Ahorro en el consumo de agua
3. Evitar altas concentraciones de SDT que afectan la calidad del vapor
4. Asegurar una generación de vapor libre de espuma
5. Disminución de las incrustaciones en la caldera
6. Menos supervisión

Por : Ing. Roberto Bohórquez

Tecnofluido S.A.

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