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Nacional a Distancia
U
NAD
FACULTAD DE CIENCIAS
AGRARIAS
MANEJO Y
PROCESAMIENTO DE
CARNES
(DOCUMENTO PARA REVISIÓN )
BOGOTA, 2005
JORGE ANIBAL MAYA PANTOJA
Primera Edición: Julio de 2005.
BOGOTA 2005.
TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCIÓN................................................................................................................ 9
OBJETIVOS ....................................................................................................................... 10
1.1 CAPITULO I: Tipos de Músculos ............................................................... 11
1.1.1 Estructura del tejido Muscular ................................................................ 11
1.1.1.1 El Sarcolema o membrana muscular................................................... 13
1.1.1.2 El Sarcoplasma. ............................................................................................ 13
1.1.1.3 Las Miofibrillas. ............................................................................................. 14
1.1.1.4 Los Núcleos. ................................................................................................... 15
1.1.2 Fibra Muscular ............................................................................................... 16
1.1.2.1 Miofilamento Primario................................................................................ 19
1.1.2.1.1Miofilamento Secundario.......................................................................... 20
Actina. ............................................................................................................ 20
Tropomiosina............................................................................................... 20
Troponina...................................................................................................... 20
1.2 CAPITULO II - Características Bioquímicas de la Carne................ 24
1.2.1 Agua .................................................................................................................. 25
1.2.1.1 Agua de constitución.................................................................................. 25
1.2.1.2 Agua de interfase. ....................................................................................... 25
1.2.1.3 Agua normal. ................................................................................................. 25
1.2.2 Grasa ................................................................................................................ 26
Tabla No 1: Calidad de grasa en animales ...................................... 27
1.2.3 Proteína............................................................................................................ 27
1.2.4 Minerales y vitaminas ................................................................................ 28
2 UNIDAD II MATERIAS PRIMAS CARNICAS - IMPORTANCIA DE
SU ESTANDARIZACION ............................................................................................... 30
2.1 Capitulo I - CALIDAD CARNICA .............................................................. 31
2.1.1 Carne PSE (Pálida, Blanda, Exudativa) ............................................... 31
2.1.2 Carne DFD (Oscuro, Firme, Seco). ....................................................... 32
2.1.3 Influencia de las grasas sobre los productos cárnicos .................. 33
2.1.4 Estandarización de las Materias Primas Cárnicas ........................... 34
2.1.4.1 Obtención de la semicanal ....................................................................... 35
2.1.4.2 Metodología para la Disección - Fase de Realización ................... 35
2.1.4.3 Tecnología / Productiva............................................................................. 36
2.1.4.3.1 Variables a Estudiar .................................................................................. 37
2.2 CAPITULO ii: ADITIVOS DE USO EN PROCESAMIENTO DE
CARNES 38
2.2.1 Ingredientes no cárnicos........................................................................... 38
2.2.1.1 La Sal................................................................................................................ 39
2.2.1.2 Nitratos y Nitritos......................................................................................... 42
2.2.1.3 Polifosfatos ..................................................................................................... 44
2.2.1.4 ascorbatos y eritorbatos. .......................................................................... 45
2.2.1.5 Azúcares .......................................................................................................... 46
2.2.1.6 Extendedores................................................................................................. 46
2.2.1.7 Antioxidantes................................................................................................. 48
2.2.1.8 Inhibidores de hongos ............................................................................... 48
2.2.1.9 Almidones ....................................................................................................... 48
2.2.2 Condimentos o especias............................................................................ 51
3 UNIDAD III ................................................................................................... 52
FORMULACION DE PRODUCTOS CARNICOS ................................... 52
3.1 Capitulo I OPERACIONES Y MÁQUINARÍA............................................ 53
3.1.1 CORTE DE CARNE Y HUESO. (Basado en modulo de Ramírez
Acero Ruth) ...................................................................................................................... 54
3.1.2 PICADO. Basado en modulo de Ramírez Acero Ruth ........................................ 54
3.1.3 Mezcladora. .................................................................................................... 55
3.1.4 Cutter................................................................................................................ 56
3.1.5 Molino coloidal............................................................................................... 57
3.1.6 Embutido......................................................................................................... 57
3.1.7 Dosificadora de hamburguesas y croquetas ..................................... 58
3.1.8 MARMITAS...................................................................................................... 59
3.1.9 HORNOS .......................................................................................................... 60
3.1.10 TAJADORA....................................................................................................... 60
3.1.11 EMPACADORA AL VACÍO ........................................................................... 61
3.1.12 EMPACADORAS CONTINUAS ................................................................... 62
3.2 capitulo ii - MAQUINARIA Y EQUIPO PARA JAMONES...................... 63
3.2.1 INYECTORA DE SALMUERAS................................................................... 63
3.2.2 TUMBLER......................................................................................................... 63
3.2.3 MOLDES Y PRENSAS PARA JAMONES.................................................. 64
3.3 CAPITULO III Maquinaría y equipo de enlatados .............................. 64
3.3.1 Tunel de evacuación (exhausting)........................................................ 64
3.3.2 Cerradora de latas. ..................................................................................... 65
3.3.3 Autoclave. ....................................................................................................... 65
3.3.4 Limpiadoras de latas................................................................................... 66
3.3.5 Escabiladeros, perchas y estanterías rodantes................................ 66
3.3.6 Equipos de congelación............................................................................. 66
3.3.7 Utensilios......................................................................................................... 67
3.3.8 Cuchillos .......................................................................................................... 67
3.3.9 Elementos de corte ..................................................................................... 68
3.3.10 Guantes............................................................................................................ 68
3.3.11 MESA CENTRAL Y DE MURO ................................................................... 68
3.3.12 BASCULA ......................................................................................................... 68
3.4 cAPITULO IV - Premezclado....................................................................... 69
3.4.1 Mecánica del Premezclado........................................................................ 69
3.4.2 Almacenamiento........................................................................................... 70
3.4.3 Formulación con Carnes Premezcladas ............................................... 71
3.5 CAPITULO 5: ELABORACION DE JAMONES COCIDOS..................... 77
3.5.1 Selección de la Materia prima................................................................. 78
3.5.2 Jamones Congelados.................................................................................. 83
3.5.3 Climatización. ................................................................................................ 85
3.5.4 Preparación de la Materia Prima ............................................................ 85
3.5.5 Deshuese. ....................................................................................................... 86
3.5.6 Descortezado ................................................................................................. 87
3.5.7 Preparaciòn de la Salmuera..................................................................... 88
3.5.8 Inyectado y Tenderización ....................................................................... 98
3.5.9 Masaje ............................................................................................................ 103
3.5.10 Período de Reposo ..................................................................................... 108
3.5.11 Embutido ....................................................................................................... 109
3.5.12 Cocción y Enfriamiento ............................................................................ 110
Puntos Críticos de Control Para la Línea de Proceso de Jamón
Cocido........................................................................................................... 117
Cálculo de Costos..................................................................................... 121
Calculo de los Costos Reales de Jamón Cocido Casero ............ 123
Calidades de Jamón ................................................................................ 125
3.6 CAPITULO VI PRODUCTOS CARNICOS CURADOS Y AHUMANOS
126
3.6.1 EL CURADO................................................................................................... 126
3.6.1.1 Reacciones del curado ............................................................................. 127
3.6.1.2 Factores extrínsecos del curado........................................................... 129
3.6.1.3 Clases del curado....................................................................................... 129
3.6.1.4 Factores que influyen en la penetración de la sal. ....................... 130
3.6.1.5 CLASES DE SALMUERAS ......................................................................... 131
3.6.1.6 FORMAS DE APLICAR LA SALMUERA. ................................................ 132
3.6.2 Efecto de la utilización de nitrito y nitratos en los productos
curados. 132
3.6.2.1 Desventajas del curado de la carne ................................................... 132
3.6.3 EL AHUMADO ............................................................................................... 133
3.6.3.1 Clases de ahumado ................................................................................... 134
3.7 CAPITULO VII - TECNOLOGIA DE PRODUCTOS CÁRNICOS
CRUDOS 134
3.7.1 Chorizo Antioqueño ................................................................................... 135
3.7.2 Hamburguesa molida ............................................................................... 137
3.7.3 Productos cárnicos curados y ahumados. jamones frescos
cocidos “escaldados” .................................................................................................. 138
3.7.3.1 Elaboración de jamón batido tipo york o prensado...................... 139
3.7.3.2 Pernil con hueso y sin hueso................................................................. 141
3.8 CAPITULO VIII Productos cárnicos crudos curados madurados 143
3.8.1 Elaboración y tecnología del Jamón Parma. .................................. 145
3.8.2 Elaboracion de tocineta........................................................................... 147
3.9 CApitulo ix - EMBUTIDOS CRUDOS MADUROS ................................ 148
3.10 CAPITULO 10 - EMULSIONES CARNICAS. PRODUCTOS
CÁRNICOS ESCALDADOS......................................................................................... 150
3.10.1 Emulsiones carnicas.................................................................................. 150
3.10.2 Adicion de ingredientes en una emulsion carnica. ...................... 154
3.10.3 Proceso de una emulsión. ..................................................................... 155
3.10.4 Productos cárnicos escaldados............................................................. 157
3.10.4.1 Características de las materias primas ............................................. 157
3.10.5 Elaboración de productos cárnicos escaldados (embutidos) .... 159
3.10.6 Salchicha tipo suiza................................................................................... 160
3.10.7 Salchichón cervecero. .............................................................................. 161
3.10.8 Mortadela ...................................................................................................... 161
3.10.9 Jamonada...................................................................................................... 162
INTRODUCCIÓN
El consumo de productos cárnicos por parte del ser humano va enlazado muy
estrechamente con la cultura de cada región, esto a ha permitido que en cada
región la producción de derivados cárnicos sea diferente, pero lo importante de
este proceso es el conocimiento que se el estudiante tiene sobre la calidad de
materia prima que se produce, para su posterior transformación.
El presente manual tiene por objeto presentar en forma técnico científica aspectos
importantes, para que el estudiante aplique y sirva para entender otros textos
científicos que le permita acceder aun mas a desarrollar la habilidad para producir
productos cárnicos.
OBJETIVOS
En su parte interna o estructural esta célula esta compuesta por: Epimisio: (Haz
secundario). Es una envoltura exterior gruesa, en forma de lámina, de tejido
conectivo (de colágeno) que recubre el músculo. Perimisio: (Haz primario).
Conformado por una red de tejido conectivo de colágeno que contiene las haces
de las fibras musculares. Endomisio: Es un tejido conectivo que cubre las fibras
musculares individuales dentro de las haces de las mismas Sarcolema o
membrana muscular: Compuesta por proteínas y lípidos. Esta conformada la
membra celular (plamalema) y una lámina basal externa formada por
glucoproteínas. Es elástica y por ello puede sufrir cambios durante la contracción y
la relajación muscular. En su superficie se encuentran las terminaciones nerviosas
y en su interior las miofibrillas. Sarcoplasma: Es el citoplasma de las fibras
musculares. Se encuentra en él la proteína globular que fija el oxigeno
transportado por la sangre y es la mioglobina produciendo el color rojo. Tambien
puede almacenar hidratos de carbono en forma de glucógeno. Fibras
musculares: Son células multinucleadas, estrechas, largas, son la estructura
esencial de los músculos, están conformadas por miofibrillas que están muy cerca
unas de otras, constituyen entre el 75-92% del volumen total de la célula muscular.
Son el sistema contráctil del músculo, tienen forma de orgánulos cilíndricos de 10-
100 um de y una longitud hasta de 34 cm. 1
1
HAWTHON, John. Fundamentos de ciencia de los alimentos. Editorial acribia, pág.81
Figura No. 2 Estructura microscópica de la fibra muscular
1.1.1.2 El Sarcoplasma.
Difiere unicamente del de otras células por la presencia en él de una proteína con
capacidad de fijar el oxígeno transportado por la sangre (mioglobina) y que
confiere a la fibra su característica coloración roja. La fibra muscular, además,
tiene capacidad de almacenar hidratos de carbono en forma de glucógeno.
Dada su alta capacidad metabólica, todos los orgánulos citoplasmáticos están muy
desarrollados:
La célula del tejido muscular está formada por fibras musculares lisas, estriadas
o cardiacas. y esqueléticas. La Lisa Presentan una fina estriación longitudinal y
carecen de estrias transversales. Tienen un solo núcleo en posición central. Su
regulación es independiente de la voluntad y está controlada por el sistema
nervioso vegetativo, La estriada o cardiaca, Presentan estriaciones longitudinales
y transversales imperfectas. Pueden bifurcarse en sus extremos y tienen un solo
núcleo en posición central. Su regulación es independiente de la voluntad y es
controlada por el sistema nervioso vegetativo, y las esqueléticas Presentan
estriaciones longitudinales y transversales. Tienen muchos núcleos dispuestos
periféricamente pudiendo considerarse un sincitio cuyo origen es la fusión de
mioblastos. Su regulación puede ser voluntaria y está controlada por el sistema
nervioso somático.
Está compuesto exclusivamente por Miosina (200 a 400 moléculas). Cada uno de
ellos tiene una parte alargada (bastón) de meromiosina ligera y otra parte
engrosada (cabeza) de meromiosina pesada por dónde se une al filamento
secundario.
Las moléculas de miosina se disponen de forma que sus bastones se dirigen hacia
la línea M y sus cabezas hacia fuera (de forma simétrica respecto a dicha línea M),
habiendo un solape entre las moléculas de manera que los puentes vayan
dirigidos hacia los miofilamentos secundarios con la separación adecuada.
Actina.
Proteína globular, que forma una doble hélice que constituye el armazón del
miofilamento secundario.
Tropomiosina.
Troponina.
Algunas fibras (fibras cónicas) sólo se unen por un extremo (la base) al punto de
inserción, mientras que el otro extremo, que va disminuyendo progresivamente de
diámetro, termina en el músculo adhiriéndose fuertemente a los tejidos
conjuntivos.
Otras fibras (fusiformes) no tienen ninguna relación con los extremos del músculo.
Los músculos esqueléticos se unen a las piezas esqueléticas por medio de unas
cintas (tendones) de un tipo especial de tejido conjuntivo (tejido tendinoso). El
tendón no es más que una prolongación de las vainas conjuntivas musculares con
una disposición especial de los elementos característicos de dicho tejido.
Se divide en: agua retenida en el músculo (envuelta en las proteínas gel) y agua
libre, que es la primera que se libera en los tratamientos térmicos a que es
sometido el alimento.
Existe factores que influyen en el contenido de agua de la carne: la evaporación
durante el almacenamiento, pérdidas durante el almacenamiento, perdidas por
cocción y otros factores como grado de grasa intermuscular y edad del animal.
1.2.2 Grasa
Los animales que mayor cantidad de ácidos grasos saturados posee es el cerdo y
cordero, la especie que posee menor cantidad es el pollo, el ganado bovino posee
mayor cantidad de insaturados y el cerdo contiene la mayor cantidad de
poliinsaturados.
1.2.3 Proteína
La proteína es una fuente importante en la nutrición de los seres vivos, y es la
parte más importante de la carne, y rica en aminoácidos esenciales, los cuales
pueden ser afectados por el procesamiento; algunos autores han demostrado que
existe una relación lineal entre las perdidas de lisina disponible en la carne
enlatada y la severidad del tratamiento térmico.
La proteína contenida en la fibras de la carne están divididas en dos grupos,
proteínas contráctiles (75%) en la cual encontramos la miosina (53%) y la actina
(22%) y proteínas reguladoras de la contracción(25%) conformada por las
troponinas y tropomiosinas, aproximadamente el 8% cada una; proteínas M 5%;
proteínas C, 2%; y actinas alfa y beta.
Las proteínas contráctiles son solubles en sal, pueden ser disueltas en una
solución salina (salmuera). Estas son importantes, ayudan a ligar (o emulsionar)
grasa y agua durante la cocción. La actina y la miosina son las proteínas
individuales más involucradas en el proceso de contracción muscular, permiten el
movimiento de las piernas y otras partes del cuerpo de los animales y la gente.
Calorías 123 123 162 106 137 153 106 105 137
Proteína 20 22 21 23 22 20 24 24 20
Grasa 5 4 9 2 6 7 1 1 7
Hierro 2 1 2 1 1 8 1 0.3 2
Zinc 4 2 4 2 1 8 1 1 2
Magnesio 29 27 19
Selenio 3 13 1 9 17 22
Vitamina B6 0.5 0.8 0.3
Objetivos
Determinar las condiciones que permiten tener una buena calidad de la carne
Los factores que afectan la calidad de carne pueden ser divididos en tres grupos:
los determinados antes del nacimiento del animal ósea los genéticos, los
modificaos durante la vida del animal – ambientales- y los factores tecnológicos
de su transformación.
2
Vargas, W., Fundamentos de la Ciencia Alimentaría. Universidad Nacional de Colombia. Editorial
Hafalgraf S.A., Bogota, 184
sacrificio; el glucógeno se transforma rápidamente en ácido láctico y se alcanza el
pH final estando la canal caliente. En las carnes PSE el pH es menor de 5.9 en
los primeros 45 minutos luego del sacrificio, pero el pH final es similar al de la
carne normal. La carne de vacuno no presenta problemas PSE debido a la lenta
velocidad de acidificación. Estas carnes se caracterizan por un aumento rápido de
la concentración de ácido láctico, después del sacrificio, esto produce una rápida
caída del pH muscular (pH < 6.0) a los 45 minutos, que afecta drásticamente la
capacidad de retención de agua, el color, etc.
.
Según algunos autores la carne DFD (Oscura, dura y seca (Dark, firm dry)) es la
más apetecida por los procesadores de carnes por su alto pH, anormal (6,3-7.0)
debido a la ausencia de glucógeno causado por el agotamiento antes del sacrificio
del animal, que hace imposible la fermentación anaeróbica en la que se produce
poco ácido láctico y el pH final de 6.8 promedio. A este pH, las proteínas tienen
capacidad de retención de agua muy elevada y la carne se presenta seca, dura y
de color oscuro. La capacidad alta de retención de agua a causa de su elevado pH
hace que la carne DFD sea susceptible al deterioro microbiano.
Causas:
La apariencia DFD requiere solamente que los cerdos hayan agotado su energía
de reserva en los músculos, así pues, los métodos de transporte, carga, descarga,
tiempo de ayuno, tipo de aturdimiento, influyen notablemente en este fenómeno.
Para amortiguar la presencia de carnes de DFD deben evitarse condiciones
ambientales extremas.
Desde el punto de vista del industrial podemos hablar de: Grasas orgánicas y
Grasas de depósito.
Las primeras entran en la composición de todas las células del cuerpo, son
sustancialmente estructuradas, son de composición constante y su naturaleza no
depende de la alimentación.
Se obtiene por un corte perpendicular a la columna vertebral por la cara media que
pasa entre la última vertebra lumbar y la primera sacra.
Panceta (bacon).
Se separa por un corte que pasa por la línea paralela a la columna vertebral en su
cara media que va desde la última vértebra lumbar a la primera sacra y ventral al
músculo psoas mayor hasta la parte ventral entre la sexta y séptima vértebra
cervical.
Papada.
El corte superior se realiza siguiendo la misma dirección de la separación de la
panceta y de la separación de la paletilla y se hace cortando los músculos que
unen la espalda y el cuello.
Paletilla.
Se separa de la chuleta por un corte entre la primera y la segunda vértebra
cervical perpendicular al eje de la canal. El extremo posterior de la pieza se separa
por un corte situado entre la quinta y la sexta costilla.
Chuleta.
El límite superior es el corte realizado para separar el jamón y su límite inferior el
de la articulación occípito-adlantoide.
Según se requiera o no se puede proceder a separar la parte correspondiente al
cuello.
Histológica/Rendimientos.
Cada una de las piezas obtenidas en el despiece se separan en sus componentes.
Piel. En el cerdo es conveniente separar la piel junto con la grasa subcutánea, se
separa toda la grasa que quede sobre los músculos. La piel se separa fácilmente
en tiras de 5 /6 mm de ancho cortándolas en forma de cuña con un cuchillo.
Magro. Los músculos y otros tejidos blandos se separan de los huesos, después
se limpia cada músculo individualmente de grasa intramuscular, nervios, ganglios
y tendones, al resultante se le denomina magro de la pieza y al total magro de la
canal.
Huesos. Limpios de tejidos musculares y grasa intermuscular, la grasa va
separada de músculos y huesos.
Subproductos. Comprende tendones, ganglios, etc.
Hueso (H).
Porcentaje de magro
Rendimiento de la canal
2.2.1.1 La Sal
3
Hughes, Christopher. Guía de aditivos. Editorial acribia, S.A pág. 9
La sal es el ingrediente básico para toda formulación, se utilizó inicialmente como
preservativo debido a que ayuda a disminuir la cantidad de agua disponible para
el crecimiento bacteriano, es el ingrediente más crítico en la elaboración de
embutidos después de la carne. Se podría considerar que históricamente es casi
imposible fabricar embutidos sin sal.
Originalmente la sal sirvió como conservante; y aún lo actúa como tal en algunos
embutidos secos y semi-secos. Para actuar completamente como conservante se
requieren concentraciones de salmuera en el producto de aproximadamente 17%.
La concentración en la salmuera (relación sal/contenido acuoso) se calcula así:
Ejemplo:
Los fosfatos han sido acreditados con la habilidad de servir como agentes
quelantes y contraatacan los efectos de estos iones de metales pesados. Los
nitratos y los nitritos aparentemente funcionan de forma similar. Los antioxidantes
pueden también adicionarse en el caso de embutidos con carne fresca de cerdo
para contrarrestar la rancidez promovida por la sal. Incluso es posible adquirir sal
recubierta con antioxidantes.
Actual junto con la sal y el azúcar en el curado de las carnes, Son sales de
curación cuya principal función es la conservación de los productos cárnicos , por
su poder bactericida y bacteriostático. Estas sustancias también confieren a los
productos cárnicos un color rosado estable característico, mejora su sabor y
aroma, evitan el enranciamiento durante el almacenamiento y el crecimiento del
clostridum botulinum.
Los nitritos proveen la fuente ultima de óxido nítrico que se combina con el
pigmento myoglobina. Para la formación del color de curado se consideran
necesarios aproximadamente 50 ppm de nitrito en el producto terminado,
dependiendo de la cantidad actual de pigmento disponible para reaccionar con el
nitrito.
En los años 1970, el uso de nitrito para el curado de las carnes fue seriamente
cuestionado. Fue sugerida la posibilidad de producir N-nitrosaminas, que son
cancerígenas. Enormes cantidades de investigación y análisis se llevaron a cabo,
y dos reportes de resúmenes publicados por la Academia Nacional de Ciencias de
los Estados Unidos (sigla en inglés NAS, 1981,1982) aliviaron la preocupación del
público acerca de las carnes curadas como riesgo para la salud humana.
2.2.1.3 Polifosfatos
Tripolifosfato de sodio.
Hexametafosfato de sodio.
Pirofosfato ácido de sodio.
Pirofosfato de sodio.
Fosfato monosódico.
Fosfato disódico.
El uso de estos fosfatos esta restringido a una cantidad tal que resultará en no
más de 0,5% en el producto terminado. Hay aproximadamente 0.1% de fosfato
presente naturalmente en el tejido muscular lo cual puede ser considerado en el
análisis cuando se adicionan fosfatos.
2.2.1.5 Azúcares
Los azucares contribuyen para mejorar el sabor y aroma de los productos; también
facilita la penetración de sal y el de los nitritos, y es el alimento para los
microorganismos que actúan en la fermentación de los productos cárnicos
maduros. En los productos cárnicos se usan una gran variedad de azucares, que
van desde la sucrosa (azúcar de caña o de remolacha) a la dextrosa (azúcar de
maíz). Se incluyen en este grupo los jarabes de maíz, jarabes sólidos de maíz y el
sorbitol. Estos productos son usados principalmente para saborización aunque
algunos de ellos proveen algunos beneficios muy específicos en elaboración de
embutidos.
2.2.1.6 Extendedores
4
Sánchez, Guillermo. Curso de tecnología para la elaboración y el control de calidad de productos carnicos.
Universidad Nacional de Colombia.
Son importantes en los procesos de producción, actúan como sustancias ligantes
y emulsificantes, aumentando la estabilidad de las emulsiones y reduciendo los
costos de producción y mejorando rendimientos.
- Una parte de aislado de soya que contiene 90% de proteína en base seca,
retiene cuatro veces su peso de agua.
- Una parte de proteína concentrada de soya al 70%, retiene tres veces su peso
de agua; al hidratarla queda con una concentración aproximada de proteína
del 18%.
- Una parte de texturizado de soya, con 51% de proteína, absorbe tres veces su
peso en agua, quedando un texturizado hidratado con una concentración de
proteína aproximada del 18%.
- Una parte de caseinato de sodio al 95% retiene cinco veces su peso en agua.
Una parte de plasma sanguíneo retiene seis veces su peso en agua. Este tiene un
sabor metálico, por lo tanto no se debe usar un valor mayor al 2% m/m (masa) o
en base seca sobre la formulación
.
2.2.1.7 Antioxidantes
Varios productos pueden ser adicionados a los embutidos frescos y secos para
retardar el desarrollo de la rancidez oxidativa. Estos productos son el BHA (butil
hidroxi anisol), BHT (butil hidroxi tolueno) y el propil galato. En embutido seco son
usados al nivel del 0,003% para algunas combinaciones de 2 o 3 de ellos. En
embutidos frescos el nivel es de 0,01% del contenido de grasa para alguno de
ellos individualmente o de 0,02% para la combinación de dos o 3 de ellos. En
carnes secas el nivel de uso es de 0,01% sea individualmente o para
combinaciones de ellos.
2.2.1.9 Almidones
Estos actúan como sustancias ligantes y emulsificantes y de relleno en las
formulaciones, confiriéndole al producto una mejor consistencia, el porcentaje
admisible es del 10%
-Tipo de aplicación.
Con respecto al tipo de aplicación, en términos generales puede decirse que para
procesos en donde se requiere gelificación, se necesitan carrageninas kappa y/o
iota. Si se requiere viscosidad o suspensión, se aplica carrageninas lambda. Con
frecuencia, una combinación de dos o tres carrageninas, producirá la textura
deseada para un sistema alimenticio.
-Proceso.
Este es el factor más importante para el uso apropiado de carrageninas. El
proceso puede ser dividido en varias áreas, incluyendo agitación, dispersión, pH,
temperatura y tiempo.
5
Rodríguez Ballen, Maria Mercedes. Manual tecnico de derivados carnicol I. UNAD.
- Sus componentes presentan menor grado de contaminación que las especias
naturales, impidiendo la contaminación de la carne con microorganismos que
no son comunes en la carne.
3 UNIDAD III
FORMULACION DE PRODUCTOS CARNICOS
Introducción
OBJETIVOS
Se realiza con una sierra eléctrica compuesta por una cuchilla giratoria con
dientes endurecidos que se debe alinear y ajustar de acuerdo a las
necesidades.
3.1.4 Cutter
3.1.6 Embutido.
En esta etapa del proceso se debe eliminar el aire para evitar cámaras de aire
o embutidos deformes que afectan la calidad final del producto.
3.1.8 MARMITAS.
3.1.9 HORNOS
Los hornos son equipos que generan calentamiento por medio de electricidad,
vapor, gas y aceite. El aire caliente circula por medio de un ventilador,
secando la superficie del embutido. En la cocción se introduce al horno vapor
de baja presión para generar en el producto la humedad necesaria y evitar
que el porcentaje de rendimiento sea bajo. El humo es introducido por tubos
que llegan a la parte inferior del horno.
3.1.10 TAJADORA
Es una máquina que consta de una cámara o campana (donde se colocan las
bolsas a sellar) a la cual se le extrae el aire por intermedio de una bomba, con
presiones hasta de 5 milibares y un sistema de sellado por calentamiento de
resistencias que sellan las bolsas sin aire.
Para evitar que un vacío muy intenso pueda deteriorar el producto se pueden
utilizar cámaras de doble cámara que hacen el vacío en dos tiempos. Es
posible también inyectar gases en las cámaras.
Fuente.Industrias Javar
A pequeña escala se utiliza una pistola con una o varias agujas conectadas a una
bomba que aspira salmuera de un recipiente y permite su inyección en la masa
cárnica. A escala industrial se utilizan inyectoras multiagujas con una sola cabeza
de 8, 10, 15, 20, 25, hasta 60 agujas. Alcanzando rendimientos hasta del 100%
3.2.2 TUMBLER.
3.3.3 Autoclave.
Es un recipiente cilíndrico, herméticamente cerrado por una tapa o puerta, que
funciona a presión de vapor, mayor a la atmosférica. Consta de una sólida pared
con abertura para la entrada de vapor, válvulas de cierre y tapa. El cilindro está
rodeado por una camisa de vapor a presión.
Entre los equipos de control cuenta con una válvula de regulación de presión, una
válvula de seguridad, manómetro, termómetro y, en las autoclaves grandes o
industriales sistemas de control y registro (controlador/registrador de temperatura)
y carta psicométrica. También tienen sistemas de agua fría y salida de agua
caliente y vapor de agua.
Existen también máquinas lavadoras de latas que limpian con chorros de agua y
cepillos, otras con aserrín y cepillo que son automáticas y transportables.
3.3.7 Utensilios
Carro de carnes
3.3.8 Cuchillos
3.3.9 Elementos de corte
3.3.10 Guantes
3.3.12 BASCULA
3.4 CAPITULO IV - PREMEZCLADO
La cantidad básica a adicionar es de 2 libras de sal y 1/8 onza de nitrito por 100
libras de carne. Posteriormente puede adicionarse más sal y así se requiere ya en
el proceso de elaboración del producto final. También puede adicionarse
eritorbato en esta etapa a una tasa de 7/8 de onza por 100 libras o puede
adicionarse en el proceso final.
3.4.2 Almacenamiento
De todas las carnes, las premezclas con carnes de cerdo son quizás las más
perecibles. Las premezclas de ingredientes cárnicos no musculares deben tratarse
muy cuidadosamente. Los recortes de carne de cerdo para embutidos frescos de
carne de cerdo no deben almacenarse por más de 24 horas.
Alternativa No 1 mezclar los recortes del 25% de grasa con los del 4% evaluando
las proporciones requeridas para obtener un 10% de grasa
Materiales disponibles
% Graso Precio
Recorte 1 25 Us 1.5/kg
Recorte 2 4 Us 3.5/kg
Recorte 3 8 Us 2.5 /kg
Alternativa No 2 mezclar los recortes del 25% de grasa con los del 8% evaluando
las proporciones requeridas para obtener un 10% de grasa
Materiales disponibles
% Graso Precio
Recorte 1 25 Us 1.5/kg
Recorte 2 4 Us 3.5/kg
Recorte 3 8 Us 2.5 /kg
Realice la división del factor de proporción para el ingrediente #1 por el total de los
dos factores de proporción (total que equivale a la adición de los factores de
proporción para los ingredientes #2 y #1), obteniendo como resultado el % del
ingrediente #1.
Realice la división del factor de proporción para el ingrediente #2 por el total de los
dos factores de proporción (total que equivale a la adición de los factores de
proporción para los ingredientes #2 y #1), obteniendo como resultado el % del
ingrediente #2.
Ejemplo:
Dfd
D
F
Ff
F
Hasta aquí se ha balanceado la mezcla de recortes cárnicos, pero el producto
también contiene entre otros hielo, proteína vegetal texturizada, harina de trigo,
aislado proteíco de soya, además de los aditivos permitidos por la NTC 1325,
como son nitrato de sodio, ascorbato de sodio, sal, polifosfatos, colorantes,
hidrocoloides, carbohidratos, resaltadores de sabor (glutamato monosódico),
diversas especias y humo líquido.
% % %
Premezclas o materiales Almidon Sal Polifosfato
Grasa Proteína Humedad
Pollo recuperado
25 14,4 62,7 -- -- --
mecánicamente
Concentrado proteico de
0,57 66,75 3,56 29 -- --
soya
Proteína vegetal
1,2 43 10 -- -- --
texturizada de soya
harina de trigo -- 2 4 94 -- --
Sal -- -- -- -- 100 --
Condimento comercial -- -- -- -- 50 30
Hielo -- -- 100 -- -- --
Ahora veremos de que manera se realiza la mezcla para obtener un producto que
cumpla con las normas establecidas por la norma NTC 1325. Obtenemos la
siguiente tabla:
CC 99/1 10 99 0 0 9.9
Hielo 30 100 30
Prot. Veg.
3 1.2 43 10 0.036 1.29 0.3
Texturizada
Harina de
3 2 4 0.06 0.12
trigo
Aislado
proteico de 3
soya
Nitrato de
0,020
Sodio
Ascorbato de
0,069
Sodio
Polifosfato de
0,069
Sodio
Condimentos 1,39
PORCENTAJES:
GRASA 15.89
PROTEINA 12.83
HUMEDAD 64.07
CUMPLE CON: SALCHICHA SELECCIONADA
La calidad de los jamones cocidos esta ligada a diversos factores: materia prima,
composición de la salmuera, porcentaje de inyección, tecnología de elaboración,
temperatura, tiempos y modalidades de cocción.
Al interior de cada tipología se pueden luego distinguir jamones con piel y grasa
(típicamente sin polifosfatos), jamones desengrasados, y jamones reconstruidos
(típicamente con polifosfatos). Estas subdivisiones son decisivas para la selección
de la materia prima, la tecnología de elaboración y el empaque más idóneo para
obtener óptimos resultados.
La medición del pH debe tomarse en la parte más baja del músculo; aquí es donde
la medida es representativa del corte completo. Las carnes con un valor de pH
menor de 5.8 o mayor de 6.4 deberán utilizarse para otros productos cárnicos.
Para jamones crudo-curados o salami deberán utilizarse valores de pH de 5.8 o
menores. Las carnes con valores de pH de 6.4 o valores superiores deberán
utilizarse para embutidos cocidos o jamones de alto rendimiento con adición de
ligantes (Figura 13).
Otro factor de calidad es la temperatura que deberá ser tan baja como sea posible.
En términos generales se considerará como los más indicados valores próximos a
2ºC.
Figura No. 12. Selección de la materia prima
.
Las ventajas del uso de jamones refrigerados son por una parte, de orden
organizativo, ya que permiten efectuar la evaluación inmediata de la
correspondencia del producto con los requisitos de adquisición además de
eliminar completamente la fase de descongelación, y por otra parte de orden
cualitativo, ya que no se verifican perdidas de sustancias proteicas hidrosolubles
(seroalbuminas, seroglobulina, mioglobina) ligadas a la descongelación, en
consecuencia los productos terminados presentaran una mejor coloración y
jugosidad.
En los mismos cestillos en los cuales fueron ordenados por la maquina, los
jamones se colocan por grupos homogéneos por peso, en la cámara de
conservación mantenida a -20ºC en espera de su uso. Generalmente se considera
que a esta temperatura la carne mantiene inalterada sus propiedades funcionales
y tecnológicas por un período de tiempo de dos meses incluso estará en óptimas
condiciones aún después de los 6 meses. La selección por peso se hace
necesaria para uniformizar las operaciones de moldeado y de cocción (selección
de los moldes y tiempos de cocción).
Descongelación
Se distinguen tres tipos de descongelación: con agua corriente, con ducha, y con
aire a temperatura controlada.
3.5.3 Climatización.
Al término de la descongelación conducida con cualquiera de los métodos
descritos, el jamón presenta un gran diferencial de temperatura entre la parte
externa y las partes internas cercanas al hueso. La parte externa se encuentra a
una temperatura ligeramente inferior a la del ambiente o a la del agua de
descongelación (8-12ºC) mientras que la parte interna esta todavía a temperatura
comprendida entre 0-4ºC.
Los tiempos y las temperaturas de las cámaras climatizadas son tales que hacen
permanecer casi inalterada la carga bacteriana mesófila detectable sobre los
jamones en el momento del ingreso en la cámara misma
3.5.5 Deshuese.
3.5.6 Descortezado
Una salmuera consiste en agua fría, sal, nitrito de sodio y “producto inyectable”. El
producto inyectable que se utiliza para el ejemplo es para un jamón de 50% de
rendimiento y está compuesto por:
% salmuera a inyectar
Ejemplo:
Si se quiere tener una cantidad de sal sobre el producto terminado del 2%, en un
jamón inyectado al 20% del peso de carne pulpa, la cantidad de sal a colocar en
100 Kg de salmuera será:
2 x (120)
____________________ = 12 Kg
20
También se prefiere utilizar para el agua la medida en peso mejor que en litros
porque es una determinación más rápida y precisa en las condiciones de planta de
proceso.
Así la salmuera residual aparentemente esté bien esta no se reutiliza en los días
sucesivos a menos que se efectúe un análisis químico para establecer el nivel
efectivo de nitrito y ascorbato aún presentes, en consecuencia para evitar gastos
inútiles es aconsejable efectuar día a día el análisis de la cantidad de salmuera
necesaria con base en la cantidad de carne pulpa que debe ser inyectada,
porcentaje de inyección previsto y la cantidad de salmuera que normalmente
queda como residuo en el tanque y en la máquina multiagujas.
permanencia en cocción prolongándolo tanto como para hacer que los jamones
pierdan el líquido agregado en exceso. En cada caso, si las diferencias superan el
±2-3%, se impone una inmediata verificación de la regulación de la inyectora para
llevarla a los valores correctos.
Una vez que todos los ingredientes hayan sido disueltos en la salmuera, se mide
de nuevo la temperatura para asegurarse de que no exceda los 2ºC.
% sal en la carne
____________________ x 100 = concentración de la salmuera.
Para determinar los niveles de sal en una salmuera, se debe usar un salinometro.
La escala salinométrica puede observarse en la Tabla 2. La presencia de azúcar
en la salmuera también afectará las lecturas salinometricas. El azúcar adicionado
a la salmuera elevará las lecturas salinometricas aproximadamente en la mitad de
lo que lo haría una cantidad igual de sal. Los nitratos, nitritos, ascorbatos, etc.,
afectarán las lecturas salinometricas, pero los niveles a los cuales son adicionadas
no son lo suficientemente altos para hacerlas factor importante en el cálculo de
concentración de la salmuera. Los fosfatos afectarán las lecturas salinometricas
en alguna medida.
Ejemplo:
Salmuera de 70º salinometricos = 18.477 % de sal.
Para determinar el porcentaje de sal, con base en el peso bruto, en el producto
inyectado, se debe multiplicar el porcentaje de sal por el porcentaje de inyección.
0.18477 (% sal) x 0.15 (% inyección) x 100 = 2.771 % de sal para el peso bruto del
producto.
Ahora, asúmase que solo se tiene 105 % de rendimiento (a partir del peso bruto)
en el producto terminado. Su porcentaje de sal final en el producto terminado se
calculará así:
Tabla 5. Propiedades de las salmueras compuestas de sal pura (NaCl) y agua pura. Con base
en la lectura del salinometro a 60ºF.
.
Lectura
Grados salinométricos
salinométrica
Adicionar por ºF por encima de Sustraer por ºF por debajo de
60ºF 60ºF
8 a 15 0.074 0.053
16 a 30 0.089 0.065
31 a 45 0.114 0.082
46 a 60 0.121 0.097
61 a 75 0.128 0.110
76 a 90 0.136 0.116
91 a 100 0.137 0.116
3.5.8 Inyectado y Tenderización
Puesto que el espesor del trozo de carne en este caso no es uniforme, se hace
necesario utilizar el modelo dotado de muelle de tensión variable.
También es posible utilizar este tipo de ablandador para jamones con grasa y
cuero, dotando la máquina de dos guías móviles que eliminan la acción de las
cuchillas.
3.5.9 Masaje
? = 3.15
Las agujas del inyector estaban romas y la superficie de la carne ha sido dañada
de modo tal que no ha sido posible una absorción adecuada de la salmuera. En
este caso se debe proceder a revisar las agujas y sustituirlas por nuevas,
aceptando las consecuentes disminuciones en el rendimiento de este lote de
jamón.
Este tipo de empaque no solo es una ayuda para la cocción, sino que además son
muy aconsejables para el transporte y almacenamiento. Incluso estas bolsas o
películas pueden imprimirse para mejorar la presentación del producto. Así, en
términos generales se recomienda utilizar bolsas o películas retráctiles para vacío
tipo “barrier”. Esta película especial encoge durante el proceso de cocimiento,
enfriamiento y almacenamiento, aplicando así una presión mecánica al jamón.
Esta presión previene o al menos minimiza la humedad o la separación de gel de
la carne, lo cual tanto el distribuidor como el consumidor, identifican con un
producto de poca calidad. El ajuste adecuado de la bomba de vacío también
ayuda a prevenir huecos que podrían llenarse de líquido o de gel durante el
proceso de cocción.
Una vez que la carne se haya embutido en tripas o bolsas, o se haya prensado en
moldes, los jamones estarán listos para el proceso de cocción.
Hay casi tantos métodos de cocción como variedades de jamón. Casi cada
empresa tiene el suyo propio. Además de asegurar la calidad higiénica del
producto, son cruciales otros factores tales como el consumo de energía y el
tiempo en cocción.
Así el método más fácil y rápido de cocción, consiste en alcanzar la temperatura
interna deseada en el menor tiempo posible. La temperatura interna de los
jamones con un rendimiento del 15% o menos deberá estar alrededor de 68ºC.
Los jamones con mayor rendimiento, a partir del 25% de rendimiento
aproximadamente, deberán tener una temperatura interna de 72ºC, ello por dos
razones:
Los ingredientes que ligan el agua tales como los carragenatos, comienzan a ser
efectivos a partir de esta temperatura. De otra forma, las posibilidades de
humectación y separación de gel son altas.
La mayor parte de la energía ahorrada será vapor con una humedad relativa del
100%.
Una vez completada la cocción, los jamones deben llevarse a duchado, en el caso
de que el horno no tenga la función para pasar automáticamente de cocción a
duchado. Ello dependerá del tipo de horno, del programa seleccionado para
cocción y de criterios técnico económicos de la planta de proceso en cuanto a
ahorro energético.
Los jamones se deben duchar tanto tiempo como sea necesario hasta alcanzar
una temperatura interna de 28ºC. Es importante alejar a los jamones del rango de
temperatura crítica bacteriológica, el cual se encuentra entre 30ºC y 40ºC, ya que
las bacterias poseen un enorme potencial de crecimiento en este rango de
temperatura y podrían tener influencia negativa en la conservación del producto
(Figura 28).
5.11.1.Tipos de cocción.
La temperatura mínima para una pasteurización aceptable en el centro de la pieza
cárnica está establecida mínimo en 68ºC.
Temperatura constante.
Se fija la temperatura externa en +8º por encima de la temperatura deseada en el
centro de la pieza y así se desarrolla el proceso.
Cocción escalonada.
Se acostumbra realizarla en tres fases, siendo las dos primeras 55ºC y 60ºC, las
temperaturas de mayor cuidado.
Delta T.
El cociente entre la temperatura exterior y el núcleo es constante; es la que mejor
resultados provee desde el punto de vista de la reducción de mermas de cocción,
pero tiene el inconveniente de que se alarga considerablemente el tiempo de
cocción.
En la Figura 20 se presentan los diferentes métodos de cocción.
5.11.2. Duración de la cocción.
Esta dependerá básicamente de:
Temperatura exterior.
Velocidad de ascenso de la temperatura.
Medio transmisor de la energía térmica, es decir, si es aire, vapor o agua. La
duración para el mismo producto disminuye con relación a la capacidad de
transmisión de calor.
Espesor y forma de las piezas.
Temperatura de las piezas al inicio de la cocción.
Figura No. 29. Gráficas correspondientes a los diferentes métodos de cocción de jamones.
Puntos Críticos de Control Para la Línea de Proceso de Jamón Cocido
La temperatura de la carne para cualquier tipo de jamón debe ser máximo 2ºC.
5.12.2. Preparación de la materia prima.
Se debe remover la grasa, el tejido conectivo, los nodos linfáticos, las venas y
cartílagos de la superficie manualmente con un cuchillo o usando maquinas
descortezadoras.
85 kg de agua fría.
84 kg de agua fría.
La salmuera una vez preparada debe usarse dentro de las 5 horas siguientes, si
se excede este tiempo se recomienda agitarla nuevamente. Se recomienda
preparar la salmuera que se requiera cada día.
Tanto las agujas como las cadenas de transporte de la inyectora se deben limpiar
rigurosamente.
5.12.5. Masajeo.
Se deben consultar las instrucciones del masajeador para lograr las condiciones
óptimas de operación.
5.12.6. Embutido.
Cuando es en tripas deberán usarse tripas fibrosas easy-peel, intensamente
remojadas por al menos 30 minutos.
Los jamones cocidos elaborados con carne de aves (pollo, pavo o pato) siempre
deben alcanzar una temperatura interna de 72ºC.
Dejar los jamones en reposo mínimo 24 horas antes del desmoldado y tajado.
Cálculo de Costos
Hay 4 factores que afectan al precio y permiten una comparación clara entre los
diferentes productos de inyección comercialmente disponibles y conocidos en el
mercado como preparados para salmueras:
Este jamón elaborado con el producto inyectable más barato, resulta con un costo
final de 2.33%, es decir 6% más que el producto A, siendo un falso ahorro
Ejemplo A.
Precio carne = U.S.$ 2.85/kg de carne magra de cerdo de primera clase.
Producto para inyección rendimiento esperado 50%, U.S. $ 8.35/kg con un
consumo en la salmuera del 10%.
150
Ejemplo B.
Precio de carne= U.S.$2.85/kg de carne magra de cerdo de primera clase.
Producto para inyección con rendimiento esperado del 30%, precio U.S. $2.80/kg
con un consumo en la salmuera del 15%.
Cantidad de salmuera incorporada = 40%.
Rendimiento alcanzado= 130%, con una pérdida de cocción del 10%.
U.S.$2.85/kg x 100 kg + U.S.$2.85/kg x 15% x 40 kg
_______________________________________________ = U.S.$2.33/kg
130
Calidades de Jamón
Las calidades preferidas para mostrador de delicatessen y autoservicios situados
en zonas preferentes, son Calidad Superior y Calidad Europea, mientras que la
Calidad Industrial es ideal para jamones a base de aves, tales como pollo o
pechuga de pavo, así como jamones de cerdo elaborados a base de cuartos
delanteros y traseros.
Lo mismo sucede con las aves, siendo por naturaleza su carne más seca que la
carne de cerdo, es perfectamente adecuada para jamones de alto rendimiento.
A continuación se presentan en detalle las características de cada tipo de jamón.
Calidad Superior.
Calidad Europea.
Aproximadamente 15% de merma, no tienen rendimiento (0%). Es para los
delicatessen. Son jamones de calidad superior preempacados.
Calidad Industrial.
Calidad Económica.
3.6.1 EL CURADO
Reducción bacterial
1) Nitrato (NO3) Nitrito (NO2)
Reducción enzimática
2) Nitrito NO (óxido nítrico)
5) NOMb Nitrosil-hemocromo.
Metamioglobina
Nitrosil hemocromo desnaturalizada
(rosa) Fe2+ (marrón) Fe+3
Globina Globina
N N N N
Fe Fe
N N N N
H20 NO
Mioglobina Mioglobina
Oxido-Nitrico o nitroso mioglobina
Color rosado
• Curado en seco
Se mezcla la sal directamente sobre la carne y penetra por vía osmótica; para ello
se debe dejar la carne en contacto con la sal por bastante tiempo. Se utiliza para
elaborar carnes secas, jamones y carnes crudas maduradas, tocinetas y otros
productos cárnicos.
También se puede realizar salazón o curado seco, por un tiempo de 18 a24 horas,
de trozos de carne de 5-10 cm de lado para elaborar otros productos cárnicos
como chorizos, longanizas y escaldados (salchichas salchichón).
6
QUIROGA, Guillermo. Tecnología de carnes y pescados. UNAD. Pág. 170
Grados Baumé 22.9º 19º
SALAZON CON Sal 29 Kg 24 Kg. 22Kg. 16.5 Kg
NITRITO Nitrato de sodio 0.180 0.120 0.180 0.120
Azúcar 2.400 1.200 2.400 1.200
Grados Baumé 22.5º 19º 18º 14º
SALAZON MIXTA Sal 29Kg. 23 Kg. 22Kg. 16.5Kg
Nitrito de Sodio 0.180 0.120 0.180 0.120
Nitrato de sodio 0.120 0.240 0.120 0.240
Azúcar 2.400 1.200 2.400 1.200
Grados Baumé 22.5º 18º 18º 14º
Fuente: Tecnología de carnes y pescados. Guillermo Quiroga. Unad
• Salmuera cruda
Es una solución de agua cruda, adicionada de sal, nitratos y azúcar. Su
conservación es limitada, por lo tanto debe utilizarse inmediatamente.
• Salmuera cocida
La solución de agua, sal y demás ingredientes es sometida a ebullición por un
tiempo de 20 a 30 minutos.
• Salmuera aromatizada
• Por inmersión
La carne se coloca dentro de una salmuera por un tiempo determinado, que
permita la penetración en su interior.
• Por inyección
La salmuera se aplica dentro de la masa muscular mediante un inyector. Se utiliza
para trozos y destazaduras de gran tamaño como los perniles, lomos, etc.
• Mixta
Se combina la inyección y la inmersión. Es uno de las más utilizadas.
• Nitrito Residual.
El nitrato presenta problemas para la salud, cuando se convierten en nitrito, al
reaccionar con la hemoglobina realiza la misma acción que en las carnes
curadas, impidiendo que los eritrocitos cumplan su función respiratoria. La
dosis letal es la superior a 1gr. De nitrito. FAO/oms(1984) fija como ingesta
diaria admisible (IDA) de nitrito de 0.2mg/Kg de peso y de 0 a 5 mg de nitrato
por kg de peso corporal
• Formación de Nitrosaminas.
Las nitrosaminas son compuestos sintetizados a partir del nitrito agregado
como preservativo y las aminas naturales de los alimentos, en condiciones
ácidas del estómago, los factores que inhiben esta reacción es la adición de
oxidantes como ascorbato, ácido ascórbico, cisterna, alfa tocoferol (vitamina E)
e isoascorbato.
3.6.3 EL AHUMADO
- Ahumado en frío
- Ahumado en caliente
Los productos cárnicos crudos se elaboran con carne de res, cerdo y otras
especies, grasa de cerdo, condimentos, aditivos, como los nitritos, fosfatos y
antioxidantes. Se clasifican en crudos frescos y madurados, embutidos o no,
aunque la mayoría lo son.
Condimentos y aditivos.
2. Selección y clasificación.
Paleta o brazo de cerdo.
3. Adecuación
Limpieza externa e interna. Eliminar partículas extrañas que afectan la calidad.
Troceado en cubos de 5-10 cm de lado
4. Pre-salado-curado.
Con sal nitrada 180 ppm. Refrigerar a 4°C
5. Molido-picado.
Carne y grasa mezcladas, con disco de 10-12 mm de diámetro. La carne debe
estar congelada o atemperatura de refrigeración
6. Mezclado
Mezcla de carne y grasa con condimentos.
8. Secado y madurado
En frío a una temperatura de 4 a10ºC por un tiempo de 12 a 24 horas
9. Empaque y rotulado
Bolsas al vacío de 250 y 500 gramos.
10. Almacenamiento.
En refrigeración a una temperatura de 1 y -4ºC por un tiempo de 10 a 20 días.
Defectos:
- Color verdoso,
- Olor a fuerte,
- Vinagrado,
- Rancidez,
- Burbujas de aire,
- Hongos en la parte externa.
Evaluación de Defectos:
Formulación
Condimentos y Aditivos:
PROCESO DE ELABORACIÓN
Moldeado
Moldeadora de hamburguesas.
Evaluación de características
Control de calidad organolépticas, empaque, químicas y
microbiológicas.
Son aquellos jamones que tienen una vida útil corta y para su elaboración se
utilizan salmueras líquidas, con o sin nitritos (pernil de cerdo al hueso ahumado).
Entre los jamones frescos están: batidos tipo york (fino tipo sándwich-prensado); el
pernil ahumado, con hueso y sin hueso.
3.7.3.1 Elaboración de jamón batido tipo york o prensado
Proceso.
3. Deshuesado.
Eliminación del hueso, grasa interna y ganglios
4. Troceado y pesado.
Corte de trozos aproximadamente de 50gr,
8. Masajeado
Extracción de proteína. Se puede realizar manual o mecánico hasta total
absorción de la salmuera
10. Masaje.
12. Cocción. En agua o vapor de agua a 73-75°C, una hora por kilo de masa,
hasta temperatura interna PF de 70°C.
13. Choque térmico. Con agua-hielo o bien fría de 0 a 4°C, hasta temperatura
interna de 20°C máximo.
14. Reprensado
16. Desmolde.
17. Tajado.
Evaluación de defectos.
-Color verdoso
-Sineresis o llorado.
-Botado de grasa o gelatina.
-Presencia de burbujas de aire.
-Flacidez.
-Quebrantamiento.
-Rotura al tajado.
-abor agrio.
-Sabor a jabón.
Formulación
Una formulación general para este tipo de jamones es la siguiente, puede ser
evaluada matemáticamente.
También se pueden elaborar jamón batido de otras especies como pollo, pavo,
cordero, conejo y otras que cuenten con las características adecuadas,
especialmente carne con alto contenido de proteína.
3.7.3.2 Pernil con hueso y sin hueso
2. Limpieza externa
Eliminar toda partícula que afecte la calidad de la materia prima.
3. Deshuesado.
Si es pernil con hueso se debe retirar el hueso de la cadera siguiendo la forma del
músculo y retirando las eventuales partes sucias.
4. Limpieza interna.
Eliminar toda clase de partícula que afecte la calidad del producto. Eliminación de
los residuos de sangre. Presión manual o mecánica de las venas y de la arteria
femoral
Con esta técnica se evacua la sangre residual que queda en las venas o en la
arteria femoral (sobre unos 10 centímetros). La sangre es un elemento muy
propicio para el desarrollo bacteriano. Si no se retira bien la sangre puede
propiciar “limonage”, o a lo mejor manchas negras de sangre seca.
12. Empaque y almacenamiento. El pernil sin hueso (con sin adición de nitrito) se
empaca al vacío en lonchas por 250-500g.
Defectos.
- Color exterior muy café o quemado.
- Color interior verdoso por bolsas de aire.
- Distribución homogénea del color por acción del nitrito y deficiente inyección.
- Dificultad al tajado por mal amarrado o prensado o deficiente calidad de
materia prima.
Formulación
Limonage: Liquido viscoso y marrón, con olor fuerte. Resulta del desarrollo de
gérmenes anaerobios facultativos o aerobios. Se presenta entre los huesos y los
músculos y Se produce por contaminación en la materia prima y/o en el proceso.
• Carne
En los cerdos las destazaduras más utilizadas son los perniles, lomos y espalda;
en los bovinos se utiliza la carne magra de toros y vacas con buena conformación
(Minoccheri Fonaciari y Monari 1982). Los productos cárnicos elaborados con
carnes de animales jóvenes son pálidos por la coloración clara de su carne. Nunca
se debe usar carnes PSE y DFD, así como carnes con pHs superiores a 6.2. Las
carnes con pHs entre 5.4 a 5.8 son las más adecuadas.
• Grasa
Según Frey (1985), como regla general para la elaboración de productos cárnicos,
crudos y madurados, se debe usar grasa porcina de la región del lomo y del
costillar; la grasa del vientre es más blanda por que su contenido de ácidos grasos
insaturados y tiene bajo punto de fusión, lo que produce una transpiración oleosa
en la superficie de los embutidos, se funde durante el molido o corte y se enrancia
fácil y rápidamente.
Los cultivo starters son dominantes sobre la flora natural de la carne, inclusive
sobre los patógenos, para garantizar un producto de buena calidad. La flora
microbiana que crece comúnmente en la superficie de los embutidos madurados
son bacterias del género Penicillium y levaduras. Para proteger la superficie de
los embutidos madurados se pueden aplicar cultivos sobre ésta (Sanofi Bio
Industries, s.f.).
7
“Elaboración y control de calidad de productos carnico” Universidad Nacional. Fundamentos de ciencia de la
carne.
se pasan a refrigeración (0-4ºC) y humedad relativa (85-90%) con el fin
que la sal absorba lentamente la humedad ambiental y penetre en la masa
muscular, por un tiempo de 8 días.
Un secado muy rápido, o una velocidad del aire demasiado alta, no permiten la
maduración del producto por la formación de una película seca (costra) que impide
la evaporación del agua interna, por lo tanto "el producto no respira".
Un secado demasiado lento y en ambiente muy húmedo hace que el agua que
llegue a la superficie no se evapore, o lo hace lentamente, dando lugar a la
reproducción microbiana que puede deteriorar el producto.
3.8.2 Elaboracion de tocineta.
Proceso.
7. Lavado y escurrido. Eliminar el exceso de sal. Escurrir por una o dos horas.
Defectos.
Este producto cárnico se prepara utilizando calor seco y humo, para obtener la
cristalización del tocino y la cocción de la carne, con lo cual se obtiene un producto
que se puede tajar en lonjas delgadas,
La tocineta es un producto sin composición específica, utilizada en la elaboración
de diversos platos como pasabocas y como acompañante en otras comidas.
- Concentraciones superiores de
nitritos
Quemadura en la superficie y pérdida - Exceso en el tiempo de curado
de peso - % inferior en la humedad del cuarto
de cura.
3. Cutteado corto y lento en el siguiente orden: carne, cultivo, sal, fosfato, hielo,
grasa, condimento, antioxidante. Obtener granulometria gruesa.
Formulación:
Ingredientes y aditivos:
Sal = 2%
8
Norma Tecnica Colombiana 1325
Sal de cura = 5 gramos por kilo de sal
Fosfato = 3 gramos por kilo de carne y grasa
Leche en polvo = 2%
Pimienta negra molida = 3 gramos por kilo de pasta
Pimienta negra en pepa = 0.5 gramos por kilo de pasta
Mejorana = 2.5 gramos por kilo de pasta
Nuez moscada = 2.5 gramos por kilo de pasta
DEFECTOS CAUSA
- Una emulsión
Cada uno de los tres sistemas físicos debe tener su propia estabilidad para
garantizar la estabilidad física de la masa cárnica, en la cual se forma una matriz
protéica, por la cual se forma una red o trama tridimensional de las proteínas
estructurales de la carne, que al ser sometida a coagulación (por calor o
acidificación por descenso brusco del pH), se solidifica, manteniendo en su lugar
los demás ingredientes de la masa cárnica
.
- Emulsiones con un contenido de grasa del 30%, el agua no debe ser menor
del 16% para emulsiones preparadas con carne fresca y, del 21% cuando se
utilizan carnes congeladas.
- Una parte de proteína puede emulsificar 2.5 partes de grasa y, puede retener
cuatro partes de agua, lo que debe tenerse en cuenta al formular los diferentes
productos emulsionados escaldados.
La viscosidad
Las salchichas retienen hasta 100% del agua adicionada, al ser masa fina,
viscosa, fluida y densa. La mortadela tiene una capacidad de retención de agua
del 72% y 28% de merma del agua total Y el salchichón cervecero del 22% de
merma del agua
El poder emulsificante
Carne = 45-60%
Grasa = 15-20%
Harina de trigo = 5%
Aislado soya = Máximo 4% en base seca presente
Plasma sanguíneo = Máximo 2% en base seca; el exceso produce sabores
metálicos, por el alto contenido de hierro (Fe+2) en el producto.
Según el porcentaje de carne, se consideran:
Para la adición de los ingredientes y obtener una emulsión estable se debe tener
en cuenta el orden de la adición de los ingredientes.
Formación de la emulsión
Adición de ligantes
Embutido y porcionado
Secado
Escaldado o "cocción"
Se realiza en marmitas con agua caliente y/o hornos de cocción a una temperatura
de 70-75º C, por un tiempo de una hora por cada Kg de peso de la pasta
moldeada, o un minuto por mm de diámetro, hasta alcanzar una temperatura
interna o en el punto frío centro geométrico de la masa de 70ºC.
Las proteinas miofibrilares coagulan a 55°C y las del estroma a 68-70°C, por esto
se utilizan temperaturas de 70 a 75°C para lograr una coagulación completa,
ablandar el alimento y destruir la carga microbiana patógena.
Control de calidad
Almacenamiento
- Carne
Las emulsiones cárnicas se elaboran con carnes frescas, no completamente
maduradas, con una alta capacidad de retención de agua (CRA) y un ph alto (5.8
a 6.4). La carne de animales jóvenes y magros, recién sacrificados es la más
apropiada, debido a que permite aumentar el poder emulsificante y aglutinante,
porque sus proteínas se desprenden con mayor facilidad.
- Grasa
La más utilizada y apropiada es el tocino de cerdo por su consistencia, alto punto
de fusión (24°C) y, las características organolépticas que le confiere e los
productos cárnicos. Los tejidos más adecuados son el dorsal y el tocino
descortezado o despalme.
La grasa debe ser blanca, sin olores extraños y debe almacenarse en refrigeración
(0 a 2°C) por máximo tres días, para evitar la oxidacción, la acidificación y sabores
a pescado. Para almacenarla por más tiempo se congela mínimo a -18°C.
- Agua - Hielo
Fabricado con agua potable, blanda, libre de metales pesados que puedan
interferir en el curado de la carne y en las características finales de los productos.
Se adiciona en forma de escarcha para no dañar las cuchillas del cutter y lograr
una emulsión estable.
- Preemulsiones
Son pastas suaves elaboradas con grasas blandas, cueros de cerdo, proteínas
vegetales y animales (diferentes a la carne como el caseinato) y agua caliente. Su
función es dar suavidad a la emulsión, utilizar la grasa blanda de la adecuación de
las materias primas cárnicas, reemplazar parte de la grasa de la formulación y
reducir los costos de producción.
- Sal común
Debe ser blanca, limpia, yodada, y seca; se guarda en sitios frescos, secos, sin
presencia de sustancias extrañas y en su empaque original.
- Los ligantes
El más utilizado es la harina de trigo por su aporte de proteínas y propiedades
ligantes que ayudan a la consistencia del producto. La harina debe estar fresca,
libre de hongos e insectos. Se almacena en sitios frescos, secos y aireados y, su
compra debe realizarse a proveedores certificados.
- Condimentos
Formulaciones.
Condimento natural.
Ajo 5 gramos por kilo de pasta
Comino 2 gramos por kilo de pasta
Pimienta negra 2 gramos por kilo de pasta
Mejorana 3 gramos por kilo de pasta
Nuez moscada 1 gramo por kilo de pasta
3.10.8 Mortadela
Condimento Natural
Ajo 3 gramos por kilo de pasta
Comino 2 gramos por kilo de pasta
Pimienta 2 gramos por kilo de pasta
Nuez moscada 3 gramos por kilo de pasta
Cardamomo 3 gramos por kilo de pasta
3.10.9 Jamonada
HURT, William. Canner Equipement Co. Inc. Nefco Canning book, University
Georgia, Georgia, USA, 1984.
LÓPEZ V., Jairo Humberto. Medición objetiva del color de la carne y los
productos cárnicos, ICTA, UN, Bogotá-Colombia, 1997.