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- ... ,....,o:-.<.1~' nv'" como uniones fijas aquellas que no permiten su desmontaje sin destruir alguno de sus elementos.
lo tanto. los ensambles soldados. remachados. etc. están dentro de este tipo de uniones.
uniones desmontables permiten el desmontaje y posterior montaje de las piezas que conforman el
i"IW'uúnto sin destruir ningún elemento. Como ejemplos podemos englobar dentro de este tipo las realizadas
tomillos. pasadores. chavetas. etc.
este tema nos centraremos en las unaones atornilladas y remachadas. Seguidamente estudiaremos las
a) Triangulares - Empleados básicamente para fijación. debido a su mayor rozamiento entre los
filetes del tomillo y tuerca.
Además de las mencionadas anteriormente, existen otras formas de filetes disel'\adas para fines
concretos.
·:· Número de hilos: dependaendo del número de hilos que estén realizados encontramos:
1° Roscas de una entrada (fig. 1) ·Son las que están compuestas de un solo filete. Se emplean
en casi todos los torn•llos y husillos que requaeren un avance normal.
131
2<> Roscas de varias entradas (fig.2) • Están formadas por dos o más hilos. Se utilizan cuando
se requiere un avance grande. En la vida cotidiana las podemos observar en las tapas de los J
, tapones roscados de las botellas. etc. )
botes de conservas
~
nte J
·:· Lugar de realización de la rosca: Evidentemente podemos encontrar la rosca ejecutada exteriorme
'
o Interiormente, obteniendo un tornillo o tuerca respectivamente.
Diámetro nominal: O d =
Es el más importante para identificar las roscas.
132
Fig.5 Dimensiones fundamentales
de las roscas.
'
,_ - -- -- -
TORKt..LO- TUfR(A 1m
Altura del triángulo generador: JI ::a 1· P "' 0.866 • P Altura de contacto: H 1 - !.. . H
8
::a 0.541 • P
Tabla 9
Pasos
Gruesos Finos
<')C
Rosca Whltworth
Fg. 10a
'
'
'
Al igual que la rosca métrica, la Whitworth puede tener paso normal o paso fino (tabla 10b). En esta
observamos los mismos. percatándonos de que los diámetros exteriores vienen expresados en pulgadas. Y
paso en hilos por pulgada, es decir. el número de filetes que se encuentran. en 25.4mm.
136
Tabla 11
Diámetro
Paso
exterior
Diámetro (hilos
sistema derivado del Whitworth, emplea el mismo perfil, pero con de la
nominal por
onnon~n de filete menor. Se l.t:J.Za para el roscado de tubos, ya rosca
pulgada)
menor relación entre el diámetro ¡la profundidad de roscado evita (mm)
se debilite, ofreciendo una gra1 estanqueidad. En la tabla 11 se 1/8. 9,728 28
n algunas medidas de utilidad t::era la determinación de roscas 1/4" 13,157 19
r..njl>('.u~nlf~ a este sistema. 318. 16,662 19
1/'Z' 20,995 14
518. 22.911 14
314" 26,441 14
el momento hemos visto los sistenas de roscas más empleados, y 718" 14
30,201
podemos encontrar con mayor frecuencia. Sin embargo, existen
1" 33,249 11
muchos que pueden localizarse En elementos de máquinas y que
1"118. 37,897 11
conocer:
1"1/4. 41,91 11
1"'3/ft" 44,323 11
1"1/'Z' 47,803 11
empleadas en husillos de maquinaria. y siempre que sea 1"'314" 53,746 11
transmitir grandes esfuerzos en ambos sentidos o transformar 2'" 59,614 11
imlj~ntr\<: angulares en lineales. Están normalizadas en el sistema 2'"114" 65,71 11
E. En sustitución de este tipo de rosca nos podemos encontrar 2'"112. 75,164 11
" " •LoUcourada. 2'"314" 81,538 11
3" 87,884 11
3"114" 93,98 11
3"1/'Z' 100.33 11
n para transmitir y transformar movimientos, principalmente
3"'314. 106.68 11
las presiones están aplicadas en un solo sentido. Esto es debido
de los filetes, con flacos asimétricos. Estas roscas en diente de 4" 113,03 11
'A•non4:•n una gran aplicación en los tornillos que van a ser empleados
H~l'l~~~ sobre plásticos.
de perfil ofrece muy buenaS propiedades mecánicas; sin embargo, es poco utilizado por la
~.IKJald de su fabricación , Jo que implica un elevado coste. Se pueden encontrar en partes de maquinaria
a impactos.
en los casquillos de las bornb las y en los portalámparas. Como se observa en la figura 15, posee
redondo, especialmente disei'lado para ser fácilmente laminado en las chapas que posteriormente
la unión roscada.
1:l7
Designación de las roscas
1. La designación de las fO$CaS comienza con una letra representativa, que indica el sistema al
pertenece (tabla 16).
2. A continuación se indica e diámetro exterior, en milfmetros para la rosca métrica y en pulgadas para
rosca Whitworth y la Un&ada (se ha de tener en cuenta que el diámetro a indicar en la
Whitworth Gas es el del inlerior del tubo).
3. SE!9uidamente se resefta el paso de la rosca, en milfmetros para la métrica y en hilos por pulgada
la Whitworth y la Unificada. Si el paso de la rosca es normal, no es necesario indicar1o; sin
cuando el paso es fino oblgatoriamente ha de quedar representado.
4. También se deberá marcar el sentido de giro. Cuando éste sea a izquierda, en la designación
indicará la abreviatura ·L~. No se pondrá nada si el sentido de rosca es a derecha. Si posee más
una entrada se indicará coo la siguiente designación: "2 ent". "3 ent". etc. Cuando en una rosca no
designe ningún parámetro de este cuarto punto, se entenderá que se trata de una rosca de ava
derecho y una entrada.
Ejemplos:
• Métrica: M (diámetro exterior de la rosca en milfmetros). La designación M 8 indica una rosca
diámetro exterior 8 mm y paso 1,25mm.
• Métrica fina: M (diámetro exterior de la rosca en milfmetros) x (paso en mm). La designación M
indica una rosca de diámetro exterior 8 mm y paso 1mm. Como podemos observar, se trata de
rosca métrica de paso fino.
• Whitworth: W (diámetro exerior de la rosca en pulgadas). La designación W 1/2" indica una rosca
diámetro exterior 112" = 127mm y paso de 12 hilos por pulgada= 2,116mm.
• Whitworth fina: W (diámetro exterior de la rosca en pulgadas) x (paso en pulgadas). La designación V1
112"x16h" indica una rosca de diámetro exterior 1/2" = 12,7mm y paso de 16 hilos por pulgada
1,587mm.
Rosca trapezoidal: Tr (diámetro exterior de la rosca) x (paso en mm).
Tabla 16
<?O
r-••nr<> bastará con ir probando s<bre la rosca distintas galgas o peines (fig. 17). hasta localizar la que
peñectamente con el perfi. En la figura 18 se observa la forma de comprobar el paso de una rosca .
· de realizar esta operación es utilizando un pie de rey y midiendo la distancia entre dos puntos
filetes consecutivos. Por ejemplo, de Cfesta a cresta (fig. 1g).
se realizan mediante elementos roscados que permiten montar y desensamblar el conjunto sin
de sus componentes. Nos podemos encontrar con los siguientes casos:
se unen entre sl por co~resión mediante un tornillo pasante y una tuerca. Si observamos el
de la figura 20, vemos como para llevar a cabo este ensamble el tomillo debe atravesar las piezas
mente, sin roscar en ninguna de ellas, por lo que el agujero deberá tener un diámetro mayor que el
del tomillo. Finalmente se introduce la tuerca, que es ajustada convenientemente. Se acostumbra
runa arandela entre la tu8fca y la pieza para protegerta a la hora del apriete. En definitiva, la
a seguir para realizar esta unión es la siguiente: 1° Se verifica que el diámetro de las piezas es
al del tomillo; 2<> Se coloca el tomillo; 3° Por el otro extremo introducimos la arandela y la tuerca
la unión.
este sistema no es factib!e p« no poder realizar el agujero pasante en las piezas, se ha de recurrir
nte método.
Fig. 20 Tomillo pasante Fig. 21 Tornillo de unión
, ...
. ,, '
-o-
-
1
1
1
f -
1
1
1
'
'\
nA ~~
1
1
'
139
Tornillo de unión:
Las piezas se unen entre s i por compresión mediante un tornillo de unión, el cual hace presión
pieza. En este caso no se eiJl>lea tuerca. En la figura 21 vemos cómo una de las piezas va provista
agujero pasante. de diámetro superior al nominal del tomillo, mientras que la otra posee un agujero
roscado, que hace las veces de tuerca. Solamente la última pieza puede ir roscada. ya que si ésta
ejecutase en todas y se Introdujese el tornillo, las piezas no quedarían unidas, sino que habria
pequel\a separación propia de las Imperfecciones que se crean al pasar de roscar una pieza a la sigu
Por lo tanto la unión no seria por compresión.
Espáffago o varilla roscada:
Otro sistema bastante empleado y derivado del que acabamos de estudiar es el empleo de
roscadas o espárragos. La coocepción de este método es la misma. ya que solamente irá roscada la
pieza a unir, mientras que las demás tendrán un agujero pasante de diámetro superior al de la
(fig.22).
Una parte del espárrago va roscado en la pieza y en el
otro extremo introducimos una tuerca, con lo que
conseguimos la unión. Mediante este sistema se
pretende proteger la zona roscada de la pieza, ya que
permite desmontar el conjunto sin necesidad de sacar PGt.'
el espárrago, evitando por lo tanto el deterioro de la
parte roscada y la rotura de los hilos, sobre todo si se P~VA,
trata de fundiciones, materiales quebradizos o hay
poca longitud de rosca. Tanto en los espárragos como
en los tomillos, para evitar este último inconveniente se
aconseja que la longitud de rosca ejecutada en la pieza
no sea inferior a 1,25 veces el diámetro del espárrago
siempre que la pieza sea de acero, bronce o metal
ligero bonificado. Para materiales ligeros o suaves se
aconseja una longitud de rosca no inferior a 2,5 veces
el diámetro del espárrago.
Tornillo prisionero
Tiene como finalidad presionar el tomillo contra una pieza para producir su inmovilización (ftg.23).
se emplean introduciéndolos entre dos piezas distintas para asegurar el posicionamiento de ambas y
se muevan solidariamente (~. 24). En definitiva, se trata de una varilla roscada provista de una
para su apriete y una punta, que puede tener varias formas. la cual se introduce en la pieza a
En gran cantidad de componentes de maquinaria, después de su montaje se asegura su
mediante estos tomillos prisioneros. También se emplean asiduamente en el ajuste y regulación de
tales como gulas, regletas, e:c. (fig.25).
Fig. 25 En este
Flg. 24 Para montar el conjunto que vemos en esta podemos apreciar
ftgura se introduce el aníllo en el agujero de la polea. tomillos de unión SJt(<raa<)SI
A continuación se hacen coincidir las semi-roscas de /os extremos.
Flg. 23 /a polea con las del casquillo y una vez situadas se vemos dos
introducen los tomillos prisioneros, de manera que prisioneros que
todo el conjunto gire solidario una vez ajustado en el sobre una regleta que
eje correspondiente. la cramallera.
140
Tabla 28
Tabla 30 Tabla 29
Dl~motro
nomino/
DUI'I'ICtro del tgv}ero pu1nlt
Ol~tro do 1• broct ¡»re 016/nouo
rtaliur ti ~vJ-ro q110 nomlnM 016/notro dol ~~~)tro p4U/IIO dol
&erosur6 dtltornlllo tomllo AUbldo A caNdo Acob#do
'llhltwotth A~ Aubldo Aul»do t.:itrlco Rno Modio Buto
Rno ltl~ Bulo
1 1,1 1,2 1,3
.w 14 16 16
1,3 1,4 1,5
1.2
~· 17 18 1Q
1,4 1,5 1,6 1,8
314' 20 22 24
1,6 1,7 1,8 2
718" 23 25 26
1,7 1,8 1,P 2.2
1' 24 28 30
2 2.2 2,4 2,6
1 1/8" 30 32 34
2.3 2.6 2, 7 2,P
1 114' 33 35 37
2.6 2.7 2,P 3, 1
1318' 34 38 4<>
2.6 2.8 3 3.2
1 1/1" 4<> 42 45
3 3.2 3,4 3,6
1W 43 45 48
5() 3,6 3.7 3,P 4,1
1 3'4' 46 48
4 4,3 4,6 4,8
2' 52 54 58
62 44 6 5,3 5,5 5,8
2 IW 58
70 74 6 6,4 M 7
2 111" 44
2 3'4' 70 74 78 7 7,4 7,6 8
8 8,4 g 10
10 10,5 11 12
12 13 14 15
Tabla 32 14 15 16 17
16 17 18 19
Tabla 31 19 21
D16molro 18 20
0/lmctfo dolo 20 21 22 24
nomlnol ~pul
Dllmotro 22 23 24 26
do t• rose• fNiizMtl
doll dop~sonno ~v}froqvo
24 25 26 28
••ro~un
27 28 30 32
M3x0,35 2.45
U4x0,5 3.5 30 31 33 35
U5x0,5 4,6 33 34 34 38
1.16x0,75 5,2 36 37 ~ 42
1.18x1 7 39 4<> 42 45
U10x 1,26 8.8 42 43 45 48
W2x 1,26 10,8
45 46 48 52
1.116 X 1,6 15,4
48 50 52 58
IA20X 1,5 18.5
1424 X 2 22
M30x2 28
IA34x3 33
143
Fig.41 Bandeador
Fig.40
Conos de incidencia
que varfan según el
macho
Los machos de roscar se sujetar&l sobre los bandeadores adecuados. Un bandeador es un soporte
consta de dos varillas, una fija y otra con posibilidad de giro, que se disponen una a cada lado del cuerpo
sujeción (ftg. 41). En este cuerpo se introduce la cabeza del macho, y, al girar la varilla móvil, se ua~•¡.no.r:~
lateralmente una pieza que afianza el macho impidiendo que se mueva (figs. 42 y 43). Existen bandeadores
diferentes medidas dependiendo del tamar'\o del macho de roscar. Estas dimensiones podrán estar '"li'""' .:oc
11
Antes de comenzar la realización de un agujero roscado tendremos en cuenta una serie de consideraciones
vital importancia:
1. Determinación del diámetro éel agujero: hay que tener presente que el diámetro del agujero será
que el diámetro nominal de la tuerca, para que, al introducir los machos, estos arranquen material y
pueda generar la rosca. Por eso. lo primero que tenedremos en cuenta es el tipo de rosca que
pretende ejecutar. Para dete111linar el diámetro del agujero a realizar se consultarán las tablas 30. 3
32, pero también lo podremos calcular siguiendo el criterio que se muestra a continuación:
o =
Si la rosca es whitworth: !J D - (1,28 · P); siendo ·d· el diámetro de la broca. ·o· el diá
nominal o exterior ~ tomillo y •p- el paso.
2. Una vez determinado el va'C$ del diámetro a taladrar. se realizará el debido agujero teniendo en
si es pasante o ciego. Por úr5mo, se realizara un avellanado a 1200 para evitar las rebabas y facilitar
entrada de los machos (figs 44 y 45).
144
Fig.45 Secuencia del avellanado.
-,¡,,~.rc~uQc:
tipos de machos depenjiendo del material a roscar, el tipo de roscado, si se realiza a mano
y el empleo que se le va a dar, es decir, si se trata de realizar una rosca nueva, o por el contrario
uu1~!:..:u una hecha con anteriorida:l. Por tanto, antes de comenzar, se elegfrá el juego de machos más
al trabajo que se va a desarrollar. El método más habitual de roscado es el manual, pero, cuando se
muchas roscas. es conve'l~ente emplear una máquina roscadora, la cual sólo emplea un único
ejecutar la rosca, logrando ure gran velocidad de trabajo (figs.46, 47 y 48).
uinas suelen estar constituidas por una bancada provista de una mesa de trabajo. Sobre esta
podrá actuar un brazo artioJiado, con un extremo libre que incorporará un cabezal portamachos.
siempre asegurará que el macho se encuentre totalmente perpendicular a la superficie de trabajo,
v¡¡..,.,,,.,.~n•o de la posición relativa que ocupe el brazo articulado.
F/g.48
Fig.4 7 Prrx;eso de roscado a Macho de
máquina. roscado a
máquina.
tnna.n...a ...~n todos los materiales necesarios y se sujetará firmemente la pieza donde se va a practicar
lE>$cado: por norma general e<l el tomíllo de banco (fig. 49).
mer lugar utilizaremos el macho que solo tiene una marca, también denominado macho de
!rroscadO-. Se colocará en el bandeador adecuado y nos aseguraremos que, en todo momento, el
entra perpendicular a la p-eza a roscar (fig. 50). En un primer momento se hará presión sobre el
a la vez que se gira , al menos dos vueltas, en el sentido del avance; con ello lograremos iniciar el
de material. Esta primera operación es crucial para un buen roscado posterior. Seguidamente es
que el movimiento de gro, al progresar con el roscado, sea alternativo. Es decir, al ir
:ral1rt-~.vt,., viruta ésta se acurru'ará en el filo de corte, por lo que periódicamente giraremos el macho
contrario al avance con ra finalidad de romper la viruta que se va generando (flg. 51) . De esta
nos aseguraremos de que '.a eiecución de la rosca es correcta y evitaremos posibles desperfectos
!'lacho.
Flg.50 La posición del macho siempre ha de ser
perpendicular al agujero a roscar.
Fig.49 Elementos empleados en el roscado.
11df( iJ
1 1
U'
:~ ---- ~
-~
146
~!!:!!~~:.:-:--::;.::.;~~esta operación se basa fundamentalme nte en la realización de una ranura en forma
a lo largo de la longitud de un cilindro. Para ello, se empleará una herramienta llamada terraja o
que tiene forma de tuerca (f~g. 54) y que se ajusta en un soporte o bandeador (flgs. 55 y 56) que
su manejo. Las terrajas suelen poseer cuatro o más ranuras a lo largo de su longitud, dependiendo
" """'""n"' de la terraja (f~g. 54), que, al i~al que sucedla con los machos, forman las aristas de corte a la vez
n el desahogo del material arra1cado.
diferentes tipos de terrajas. dependiendo del material a roscar, del tipo de roscado y del uso para el
vaya a ser destinado.
Fig. 56 Forma que presentan
Fg.55 Bandeadores para terrajas. /os bandeadores.
54 Terrajas de distintas
dimensiones.
comenzar la realización de un tornillo, partiendo de una varilla. tendremos en cuenta una serie de
~eraoor,es de vital Importancia:
Es conveniente que el diámetro de la varilla sea ligeramente más pequel'lo que el diámetro nominal de la
rosca (tabla 58). ya que el arranque y deformación del material puede hacer recrecer el diámetro, sobre
todo si se trata de aceros dulces.
..2
:-=: d"= diámetro ~ Acero d"=d - 0.1 xp
E de la varilla
~ -
1
{2 ~ Blando d·= d - 0.2 xp
- -,.z.lt- - -
1
1
- -- -":{" - - -
147
Pasos a seguir para el roscado de una varilla: para la ejecución de un roscado de forma correcta se ~1um~)l
una serie de pasos que se expl'can a continuación:
Tomillos
Fig.60
Entendemos por tornillo una va Ñia roscada provista de cabeza. Sus
partes principales son la cabeza, el vástago y la punta (fig.60).
Pueden presentar formas muy áversas, tanto en su cabeza como en
su punta; la longitud de su vástago se elige según las necesidades.
Tornillos con cabeza avellanada: Esta cabeza, además de tener forma avellanada, puede ser plana
abombada. La cavidad donde ajusta la herramienta recibe el nombre de huella, la cual puede ser ranu
de estrella, pozidriv, roadrada, alfen, torx, etc. (flg.61). Estos tornillos suelen emplearse cuando se
que la unión quede rasante. Cuando los tornillos son avellanados con cabeza abombada se conocen por
nombre de •gota de sebo' .
148
podemos ver diversos tipos de cabeza avellanada plana o abombada. Siguiendo el orden de las
tenemos los avellanados de caU:Jza plana y abombada rsnurada. En tercer y cuarto lugar vemos el
y el de huella pozidriv FinaJm~te tenemos el tornillo de cabeza avellanada abombada con huella
con cabeza clllndrlca o de boquilla (fig. 62): aunque tos podemos encontrar en otras
M tK>SieiOines habitualmente se emplean de forma que la cabeza queda oculta, empotrada en la pieza.
con cabeza redondeada o abombada (fig. 63): apoyan directamente sobre la superficie,
1
,.. ~1 ""''" el resalte de la cabeza del tornillo.
Flg.63 Tornillos con cabezas redotdeadas Fig.64 Tomillo con cabeza cuadrada
con cabeza cuadrada (ff;} 64): son poco utilizados. Los podemos encontrar en utillajes y en
nrnlflfi"OC>
B}IJ~oo~~s de herramientas de maqunaria. Suelen utilizarse con el fin de que al apretar la tuerca, la cabeza
tornillo se ponga en contacto con a'gún resalte que Impida su giro. Asl evitamos la posibilidad de que al
la tuerca el tomillo también g/e y se dificulte el apriete.
·Tornillos de cabeza hexagonal: son los más empleados en cuestiones de fijación, bien sean como
pasantes o de unión. Debido a la forma de su cabeza, permiten pares de apriete grandes, por lo
generan fijaciones seguras. Dependiendo de su forma tendremos tornillos de cabeza hexagonal
65) o tomillos de cabeza hexagonal con brida (fig.66), que además hacen la función de arandela.
149
Fig.65 Fig.66
Tornillos con cabezas especiales: junto con las anteriores, podemos encontrar un sinfln de formas y
que se adaptan a distintas funciones. A continuación se exponen algunas de estas terminaciones (ftg.
Fig.67 Por orden vemos: un torrillo estriado o moleteado, un tomillo de ala o mariposa, ambos para
manual. A continuación observamos un perno de cabeza de seta y calla cuadrada, de forma que una
ajustado su forma cuadrada impide su giro. Finalmente tenemos dos pemos o cáncamos usados nac)truatrr~amm
para el amarre o sujeción de di1terSOS tipos de cargas.
Tornillos de ajuste: Además de las formas exteriores de la cabeza. podemos encontrar tornillos
cabeza. es decir, con cavidades dentro de la espiga roscada (fig.68). Se emplean sobre todo como
prisioneros o de ajuste.
Fig.68
Igual que existen diversas configuraciones de la cabeza. la forma de la punta de los tornillos también
adquirir varias formas según las necesidades. Las más usuales son las que aparecen en la figura 69.
P\MO OE AGARRE
Fig.69 P\.NTO OE AGARRE CON FORMA CÓNICA
P\.NTA REDONDEADA
080fl8EAOA
P\.M"A DE COPA
X
X X
X X X
X X X X
X X X
X X
X
X X
X X X
X X X X X X X
X X X X X X X X X
X X X X X X X X X
X X X X X X X X X
X X X X X X
X X X X X X X
X X X
X X X X X X
X X X X
X
X
X
X
X X X
151
La designación de los tomillos tiene dos partes fundamentales:
1' parte - Consta de la denom.nación del objeto. Los tomillos se suelen caracterizar por el tipo de cabeza
presentan, por lo que éste será su calificativo principal.
21 parte - Está compuesta de los siguientes apartados: sistema de rosca que tiene, long1tud de su v'"'"''"""r•
norma especifica, tipo de ejecucj6n y características mecánicas o resistencia .
• La primera parte define el tipo de tomillo; Tornillo cabeza hexagonal= Denominación o nombre.
• Después se designa la rosca, la longitud del vástago, la norma que los define, el tipo de 'CJ't<'..UvfVIt'illll
=
M10 x 1,5 Designación de la rosca;
70 = Longitud del vástago;
UNE-EN-ISO 4017 = La norma que especifica el tornillo;
g = Ejecución gruesa;
=
5.8 Clase de resistencia o características mecánicas.
Cuando la rosca sea a izquierda, deberemos indicarlo en su designación mediante las letras "LH".
En ocasiones nos encontraremos con la necesidad de emplear tornillos que no sean de acero. En este
en su designación aparecerán las iniciales del material con el que están realizados. informándonos
resistencia del mismo.
Acabarnos de ver cómo se designan los tomillos y hemos tenido en cuenta como último pará
resistencia de los mismos. Si nos fijamos con más detalle, observamos que consta de dos números
por un punto. En el caso anterior "5.8•.
Si someternos a tracdón el torni o hasta su rotura, obtenemos una tensión de rotura. Si ese valor lo nNr,mm
entre diez, resulta el primer dlgi:O de esa designación. Por lo tanto. ese número lo podríamos definir
décima parte de la tensión minlma de tracción capaz de romper el tornillo. u. =!:...
• " So
Si estudiamos la relación entre la tensión donde el material empieza a fluir y la necesaria para obtener la
del material por tracclón. obter«~mos un valor que, al multiplicar1o por diez, nos da la segunda cifra
designación.
SI este valor fuese cero, indlcaria que tiene una plasticidad perfecta, es decir, que se alargarla tnr.''"~'rTVH~
antes de romperse. Por el contrario, si el número resultante fuese diez nos estaría indicando una
absoluta, es decir, antes de defoonarse romperla. En la realidad este valor suele oscilar entre 6 y 9.
Ejemplo:
Un tomillo que tenga en su desigt~ación los valores de 5.8, nos indicaría lo siguiente;
11;?
cifra: El número ·s·. al estar próximo al valor · 10· nos informa que es un
tornillo con una rigidez
lo que significa que se va a deformar poco antes de romperse.
Slmbolos
Fig.72
Resistencias
que implican---- 8.8 9.8 10.9 12.9
Fig.73 b
Resistencias
8 10 12
que inplican -~ 14
En muchos casos, para completar fas uniones son necesarias las tuercas. Sus formas exteriores pueden
variadas y en su centro hay un agujero roscado, por el cual se introduce el tomillo. Para que el
pueda ser efectivo, tanto el tOfni o como la tuerca deben de pertenecer al mismo sistema de roscas y
el mismo paso. A continuación vamos los tipos de tuercas más usuales.
Las tuercas más empleadas en sistemas de fijación, al igual que los tomillos, son las ~..·!:>~'n"" 1'"""''.J
Básicamente se diferencian entre las normales y fas rebajadas (f¡g.74). Estas últimas se utilizan nnrm~lm~:~•nt~•
como contratuercas. De igual mooera podemos encontrar tuercas hexagonales con bridas (fig. 75). Todas
suelen tener los vértices achaflanados y un avellanado en la rosca para facilitar el acoplamiento.
Fig.74 Flg.75
Podemos también hablar de las tuercas hexagonales ciegas, con remate en forma de cúpula o normal (flg.
Se utilizan cuando han de ser vistas y las terminaciones de la unión deben presentar un buen acabado.
Si se requiere una unión de seguridad, se puede emplear una tuerca hexagonal almenada (fig. 77), que,
a un pasador, asegura el acoplamiento, impidiendo que se pueda aflojar por vibraciones u otros motivos.
En ciertos mecanismos y sobre todo en carpinterla son muy utilizadas las tuercas cuadradas (fig. 78),
forma, una vez ajustadas e introc\Jcidas en su alojamiento, impide el giro de fas mismas.
En muchas máquinas también encontraremos tuercas redondeadas (f¡g. 79). Se aprietan con llaves de n!:>n,l"llA'IIII
de pitones o especiales y sirven para asegurar husillos mediante tuerca y contratuerca, para regular ejes
ajustar rodamientos.
Fíg. 79 En esta figura se observa: tuerca con Fig.BO A continuación vemos una tuerca de r..Hn'~ll
agujeros, ranurada y con agujeros frontales. una redonda moleteada y una tuerca de mariposa o de
154
Tabla 81
M-16 24 2875 13
r.t-18 21 2966 15
Fig.81 TUERCA HEXAGONAL
M·20 30 32a5 18
Norma: UNE EN 4032
r.t-22 32 3503 18
1.\-24 36 3955 19
r.t-27 41 452 22
f.t-30 48 50 85 24
r.\-33 50 55 37 28
- -- ~
1"-36 55 60 79 29
lo$-39 60 6e 44 31
r.t~ 65 n.oe 34
IJ-.6$ 70 781115 38
S m 76 82,6
r.t..a 38
M-52 80 88,25 42
Arandelas de seguridad. AJ interponerlas entre el elemento roscado y la pieza, se genera una presión
constante en el tomillo o la tuerca, por lo que se asegura la fuerza de apriete del conjunto, evitando
aflojamientos involuntarios, aunque el conjunto esté sometido a vibraciones que pudiesen aflojar la
unión. También existen las que generan el bloqueo de la unión doblando una pestana de la arandela
contra la pieza y la tuerca.
155
Los tipos de arandelas más utilizadas son las que se exponen a continuación·
planas
• Arandelas Planas. Presen~n una forma cillndrica . También podemos encontrar arandela
..
reborde ancho (fig. 82) .
Fig.82
y deformado
• Arandelas Grower. Como podemos ver en la figura 83. se trata de un anillo abierto
entre el
forma de espiral. Dispone de una sección cuadrada y hay una diferencia axial o paso.
ente en maqui
el fin de la arandela , igual al espesor de la misma. Se utiliza habitualm
automoción. etc.
dentado
• Arandelas dentadas . Pueden encontrarse con dentado externo (fig. 84) y con
o de seguridad , ya que.
(fig.85). Este tipo de arandelas también se puede definir como elásticas
es. Consiste en una serie de dientes
emplearlas la unión es resistente a las vibracion
del dentado
exteriores o en fOI'ma cónica (fig.85a). Al apretar el tomillo o la tuerca, los vértices
adyacen tes a ella. evitando el giro y aseguran do la unión.
deforman e incrustan en los cuerpos
156
Arandela ondulada (f19 86). Orece una gran resistencia cuando se encuentra bajo compresión. Al
igual que las de dentado. son resistentes a las vibraciones, pero tienen la ventaja de no dal'\ar ni
marcar las supeñlcies de las piezas entre las que se interpone. Cuando se emplean en acero
inoxidable son adecuadas para la mayorla de las aplicaciones de alimentación, médicas, qulmicas.
electrónicas y de la construcdén.
' Arandela antivibraciones (fig. 87). Este tipo de arandelas de seguridad se han disenado para impedir
que se aflojen los conjuntos <Ü tomillos debido a la vibración. Cuando se emplean por parejas, las
excéntricas anguladas situadas sobre las superficies acopladas hacen que las arandelas se
expandan más que el paso de la rosca , con el resultado de una mayor carga previa en el fijador y su
· bloqueo en la junta. Trabajan a cualquier frecuencia/amplitud (golpes o carga constante) El bloqueo
r no se ve afectado por la tempe11tura o los lubricantes. Son reutilizables.
de cierre o de retención (fig. 89). Debemos conocer este tipo de arandelas ya que son muy
~~!J.f.llPIIea<jas en aquellos mecanismos que emplean tuercas ranuradas. Habitualmente las veremos en
Su forma de trabajar es sencilla; una vez ajustada la tuerca contra la arandela, se
~~~blará la pestai'\a coincidente con la ranura de la tuerca. De esta forma logramos establecer una
segura evitando que se a,oje.
1"7
F1g.89 Arandela de cierre y su aplic8Ción en la fijación de un rodamiento.
Tuerca
ranura<ia
Como hemos visto, casi todas las arandelas que proporcionan seguridad a la unión se basan en
fuerza generada por una deformación elástica. Las tuercas o tomillos se aflojan cuando no
sometidos a presión, ya que el rozamiento entre los filetes disminuye y esto facilita el desajuste.
impedir1o podemos emplear estas arandelas que aseguran los tomillos mediante la aplicación de
presión constante o por la deformación plástica de alguna de sus superficies.
"''0
visto, muchos elementos de unión deben asegurar la posición que ocupan una vez apretados,
..... ,.v\c::
su aflojamiento aun cuando estén sometidos a vibraciones o golpes. La seguridad se consigue por
alguno de los siguientes méiOdos:
en numerosas aplicaciones Para ello se emplean dos tuercas. nonnalmente una más estrecha que la
hace la función de contratue:ca. Al presionarse entre ellas, se generan unas fuerzas como se
en la f¡gura 61 . Se estab!ece as! un rozamiento entre los flancos superiores de la tuerca y los
de la contratuerca, de manera que se genera una presión continua, que asegura la unión y evita que
tomillo. Para desmontarfo, pe-inero debemos eliminar la fuerza ejercida entre tuerca y contratuerca,
procederemos a aflojar la contratuerca superior para después liberar la tuerca y el tornillo.
/
1
TUERCA
Flg.91
arandelas de seguridad
tipos de arandelas que pueden definirse como arandelas de seguridad, ya que su fin es
RMc.rc::..~.,
correcto apriete de los tornilos o tuercas.
consiste en emplear lila tuerca almenada que, mediante la acción de un pasador introducido
ras de la tuerca, logra un bloqueo seguro (fig. 92).
159
oo..t
la colocación de un tomillo entre los elementos ros>ea1
Otra fijación de seguridad se puede lograr mediante emple ado, no solo entre
Este sistema es muy
es decir. la tuerca y el tomillo de fijación (fig. 93).
ntos que deban estar unido s asegurando un giro o impid iendo el movimiento
tornillos, sino entre eleme
entre ambos.
Fig.92
Flg.93
TUERCA
.tENADA
Tomillo que
Tomillo de
asegura la unión
fijación
Tuerca de
fijación
PASADOR
DE ALETA
Esfuerzos de traba jo
Esfuerzo de lrawó n
( izalladura
Esfuerzo de forstón
160
Fig.95
por roblonado o remachado la unión fija de dos elementos utilizando un roblón o remache.
este procedimiento estaba muy extendido, sin embargo su uso ha disminuido, aunque se sigue
en ciertas aplicaciones que veremos a lo largo del tema.
161
Forma y mater iales de los roblon es o r emach es
Fig. 98
Fig. 97
Duran/e el monlaje Después del monla¡e
" '
(ab~u
~sfif-,(<J
~ 1
1
"-t-
es decir, con poco contenido de carbono.
El material comúnmente empleado es el acero dulce,
se deforma y adapta fácilmente al aplicarle los
característica favorece el conformado, ya que el material
maleable.
Podrlamos decir que este tipo de material es fácilmente
es decir, inferior a 12 mm de diámetro. las o~eraeione~>:~
Cuando se trata de remaches de pequeno tamai'lo,
or, estas operaciones se realizan con el
unión se hacen en frfo. Cuando el diáme tro es superi
.
previamente calentado. A esta operación se le llama caldeo
iones también podemos encontrar remaches
Independientemente de lo comentado, en ciertas aplicac
aluminio, cobre, etc.
Formas de remachado
162
~~ncBrTK)~ en cuenta la forma de coloca:ión de las piezas a unir tendremos las siguientes posiciones:
estos ensambles la ooocac61 de los remaches puede hacerse en una o varias filas, según las
que deban de soportar.
roblones deben soportar un esfuerzo dado, por lo que servirán como elementos de fuerza. Un
·"''"''"'n'" lo vemos en muchas construcciones antiguas de estructuras metálicas, como ios puentes del
~-;,.,:,.t":~r''nrJ.~rn• Incluso la Torre Eiffel está construida con estos elementos de unión.
la unión, además de soportar un pequei'lo esfuerzo, debe asegurar una estanqueidad. Como ejemplo
~ los cofres de baterías, o;ya tapa se roblona asegurando un cierre perfecto.
el remachado de forma manual, además del martillo debemos disponer de tres herramientas
la sufridera, el asentador y la buterola.
de proceder es la siguiente (f1;}. 104): Una vez que tenemos preparados los elementos a unir, con
·~rvv,rlic•ntes orificios, se introducen los roblones, caldeándolos previamente si fuese necesario. A
se coloca la sufridera y se realiza el asiento de todas las piezas. Para ello se emplea el
Una vez hecho esto, se aplican golpes de martíllo para dar1e forma a la cabeza. Cuando el remache
grande suele emplearse la bola del martillo. Para concluir la unión se utiliza la buterola que al
hace que el material se sigua defonnando para adoptar la forma que ésta posee. Si la unión
asegurar la estanqueidad se malizarfa la última operación que recibe el nombre de calafateado.
nor ~q
Fig. 104 rqcotqvqn ol
t'tli"'IChc>
~/
dar el caso de unir una chapa fila mediante un remache. Para ello se suele practicar un avellanado
inferior, de forma que la propia chapa se deforme al introducir el remache y su cabeza no
(ftg. 105). A este sistema se le suele llamar remache embutido.
163
Cotoco c/61"1 del
rer: o cl"'~ Fig. 105 f:r:bvt tdo
D ~ J,IJSXd l
tros
Habitualmente se realiza el agujero entre uno y dos míllme
mayor que el diámetro del remache.
de remaches consta de dos pates bien diferenciadas: el cuerpo y el vástago. Su cuerpo suele ser de
y el vástago de acero, aunque también existen lntegramente de acero, de acero inoxidable o incluso
Su funcionamiento se basa en la deformación que provoca en el cuerpo un vástago que es
retonac1o por la rema eh adora (fig 107}.
Flg. 107
Chopo o
pl#fino
dond# S#
r#WJchor6
lo twrco
Fu#rzo d#
<:~$16n R#ftOCh#
QVft e>)#rc• lo ftn<lllt#nt•
'-y----1..._-r-' rtlftOChodoro coloco de
1
~~
~
en esencia todos los remaches de estas caracterlsticas son semejantes. podemos diferenciar varios
lRITI~I"ll\<><>
de flor: al Ir aplicando progresivamente la presión se Flg. 110
cuatro pétalos en el cuerpo del remache, defollllándose
y obteniendo una mayor superficie de apoyo
165
Para aplicar todos estos remaches es necesaria una remachadora, existiendo diversos modelos,
podrán ser desde manuales (fig. 111). hasta neumáticas. que consiguen una gran rapidez de trabajo.
Fig. 111
una
Otro tipo de remache hueco es el que se presenta a continuación (fig. 112). Para colocar1os , se requiere
inada. Normalmente estos remaches se montan empleando una
sufridera y una buterola con forma predeterm
máquina automática .
Fig. 112
Apllcoclón dt! vn
r qr.oclw hut?co
rrT1'l
• Remacne de goloe;
Tal y como observamos en la figura 113, este remache, una vez colocado, logra su deformadón
mediante la introducción de un vástago. Esto se consigue mediante la aplicación de unos golpes en el sa
del remache.
(;o(pq d q
NJrtiflo
Fig. 113
Dc>for,...oción
qvq rc>ot'zo
lo unión
166
Fig. 114
• Tuercas remachables .f¡q. 114):
Ftg 115 a
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167