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- Moldeo en arena
Moldeo en arena
Arenas y aglomerantes
Modelos
Moldeo manual
Moldeo mecánico
Plasticidad Capacidad para reproducir con fidelidad detalles en moldes y machos. Depende
de la deformabilidad (aptitud para variar de forma) y de la fluencia (transmitir presión a traves de
su masa).
Cohesión Capacidad para conservar la forma al retirar modelo o manipular molde. Acción
directa del aglutinante y del porcentaje de humedad.
Permeabilidad Capacidad para dejar pasar gases originados por la colada. Si es escasa da
lugar a sopladuras en la pieza.
Refractariedad Capacidad para resistir altas temperaturas sin fundir o vitrificar en superficie
de pieza. Viene asegurada por la sílice.
Disgregables Permitir la extracción y el pulimento de la pieza.
Otras: Conductividad térmica, Económica
Moldeo en arena
Clases de arenas
Las arenas de fundición (naturales) cumplen tales requisitos debido a su
composición: granos de cuarzo (SiO2, muy refractario) y arcilla (silicato
hidratado de aluminio: 2SiO2-Al2O3-2H20)
Clasificación
Según origen
Naturales Muy irregulares en su composición y propiedades
Sintéticas Se obtienen mezclando sílice pura con una serie de aglomerantes
Moldeo en arena
Clases de arenas
Clasificación
Según estado:
- Verde (húmeda)
- Seca (humedad eliminada en estufas)
- De moldeo (aquella que se compacta cerca del modelo)
- Para machos (suele ser extrasilícea)
- De relleno (envuelve a la de moldeo y rellena el resto de la caja, peor calidad)
- Vieja o de desmoldeo
Deben cumplir:
Dar resistencia mecánica a los machos,.
Que sea fácil su volatilización dando lugar a pocos gases.
Que propicien el facil desmoronamiento.
Portland (i.c.)
- Propiedades: baja temperatura de fusión. Empleados en aleaciones de bajo punto de
fusión (poco usado)
- Preparación: Se usa en un 8-10% del peso en mezcla subhidratada (8% agua) con arena
silícea. El endurecimiento de moldes se obtiene a temperatura ambiente por fraguado del
cemento
Dextrina
Se añade en 2-2,5% con 2% de agua a arena de machos, que se cuecen a 180-
200ºC durante 2 o 4 horas.
Resinas
Entre las naturales, destaca la de pino extraída con solventes de la madera o
tratando ésta al vapor . Dentro de las sintéticas, se emplean las
termoendurecibles, que endurecen de modo permantente al exponerse a Tª
baja.
Moldeo en arena
Aglutinantes
Aglutinantes (orgánicos)
Aceites
Para la preparación de arena de noyos (linaza). Confieren escasa cohesión a
arenas verdes, y se deben emplear con otros aglutinantes (dextrina o arcilla).
Dan resistencia en seco al oxidarse en el estufado.
Análisis químico
En arenas arcillosas, se busca obtener el contenido en cuarzo, arcilla y
feldespato. Permite prever refractariedad y la cohesión de la arena sujetas a
examen.
Contenido en arcilla
Mediante un levigador. Se realiza disolviendo la arcilla en agua, las partículas
más finas se quedan en suspensión, mientras que las más pesadas se depositan
en el fondo, separándose después, según nuestros intereses.
Moldeo en arena
Características físico-químicas de arenas
Características intrínsecas de la arena
Tamaño y distribución de granos
Análisis granulométrico. Previamente se separa en levigador la arcilla. El residuo
de sílice se deja secar, se pesa y se pasa por cedazos de mallas decrecientes.
Se establecen las proporciones de granos en cada cedazo.
Negro mineral
- Polvo de hulla pulverizado y se añade a la arena verde en proporción de 3-6%.
Arde en la colada, y los productos de la combustión crean velo protector.
- Tamaño de grano crítico: grande empeora acabado superficial; pequeño
perjudica permeabilidad. En general buscamos un negro de granulometría
similar a arena.
Negro estufa
- Para superficies de moldes y machos en moldeo en seco. Suspensión de
grafito, negro vegetal (polvo de carbón de leña), arcilla y agua. Se extiende en
superficie de molde antes de secar.
Grafito
- En polvo, para molde verde.
Moldeo en arena
Composición típica de arenas
Arena de contacto para moldeo en verde del hierro
Arena sílice (70-80 AFS) 100 kg
Bentonita 6 kg
Cereal 1 kg
Hulla en polvo 5 kg
Agua 4 kg
REVESTIMIENTOS:
Para modelos y cajas de machos
Facilitan la extracción
Productos: Polvo de carbón vegetal, Licopodio, Arena
tamizada muy fina, Grafito.
Composición Dureza
Humedad Plasticidad
Refractariedad Resistencia mecánica
Granulometría Tracción
Compresión
Forma
Cizalladura
Permeabilidad
Flexión
Moldeo en arena
Preparación de las arenas
La arena de moldeo para la confección de moldes, se divide en:
Posterior distinción:
Procedimiento Tamizado
• Tras desmoldeo arena en terrones molido estado
granular
Procedimiento
Tras estas operaciones arena ha de ser homogénea, ligera, harinosa, de color negro
uniforme.
Secado Desintegración
aireación
Moldeo en arena
Modelos
• Un modelo es una fiel reproducción de la pieza (modelos al natural), aunque
en ocasiones se usan modelos simplificados (esqueletos, terrajas o plantillas).
Requisitos
En algunos casos, su disposición dentro del molde requiere de soportes para machos,
protegiendo macho en voladizo (deflexión por presión del líquido)
Ejemplos
(e)
Moldeo manual
Moldeo mecánico Uso de máquinas de moldeo
1 2
7
3 4
8 9
11
5 6 10
Moldeo en arena
Moldeo manual
Herramientas
1 – Alisadores
2 – Paletas
3-4-5 – Espátulas
6 – Cepillo
7 – Maza
8 – Aguja
9 – Pisones
10 – Atacador
11 – Pisón
12 – Batidor
13 – Criba
14 – Espolvoreador
15 – Pulverizador
16 – Soplador
Moldeo en arena
Moldeo al descubierto
Lingotes
Moldeo en arena
Moldeo en foso
• Sólidas para resistir cargas, ligeras para transportar, rugosas para evitar
deslizamiento arena.
Ventajas:
Facilitan la labor de los operarios
Mejoran la calidad de los moldes
Compacidad más uniforme
Resistencia mas alta
Facilitan la operación de desmodelado
Piezas mejor acabadas
Incrementan la productividad
Moldeo en arena
Moldeo mecánico
Requieren suministro arena y cajas a las máquinas y retirar moldes preparados.
Tolvas alimentadoras de arena. Moldes transportados en cintas hacia lugar de
colada.
Tipos
Prensado
Por presión
Por sacudidas
Por proyección
Combinado
Desmodelado
Por levantamiento de la caja
Por inversión de la caja
Por eclipse
Con peine
Moldeo en arena
Moldeo mecánico
Máquinas de compresión
• Apisonado por prensa. Volumen introducido de arena superior al de la
caja.
• Realce superior: desciende prensa o sube caja. Inconvenientes: arena
superficie del molde más densa, dificultad salida gases. Profundidad
apisonado limitada.
• Realce inferior: conjunto soportado por muelles. Al descender caja,
comprime muelles y sube suplemento mesa para compactar. Ventajas.
Presiones más uniforme. Desmodelado automático.
Prensado por
sacudida y
compresión
(más volteo)
Moldeo en arena
Moldeo mecánico
Máquinas de sacudidas y compresión
Moldeo en arena
Moldeo mecánico
Máquinas giratorias
• Para producción de cajas con desmodelado de modelos complicados y
machos profundos. Pueden ser de 180º o de plataforma giratoria.
A- Colocación de caja
B- Llenado de arena
C- Apisonado
D- Desmodelado
Moldeo en arena
Moldeo mecánico
Proyección
• Proyección violenta en torno a modelo dentro de caja de moldeo. Turbina
que gira a gran velocidad.
Centrífuga
Moldeo en arena
Moldeo mecánico
Procedimientos de desmodelado
a – Por levantamiento
b – Por inversión
c – Por eclipse
d – Con peine
Moldeo en arena
Ejemplo de moldeo mecánico
• En general se dimensiona para cubrir rangos con tres máquinas y una o dos
proyectoras.