Departamento de Ingeniería Civil

CURSO:

TECNOLOGÍA DEL
HORMIGÓN

Profesor Jacques Bornand A.

SEMESTRE: Primavera 2015

TECNOLOGÍA DEL
HORMIGÓN
CI 5503 -1
CEMENTO

DEFINICIONES:

CEMENTO: Es un material pulverizado que por adición de

una cantidad conveniente de agua forma una
pasta conglomerante capaz de endurecer tanto
bajo el agua como en el aire (NCh 148, Of. 68).

CEMENTO PORTLAND:
Es el que se obtiene por molienda conjunta de
clínker y yeso (NCh 148, Of. 68).
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CEMENTO

DEFINICIONES:

CEMENTOS CON ADICIONES:

Son productos que se obtienen por molienda
conjunta de clínker, adiciones hidráulicas o
potencialmente hidráulicas y yeso.
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CEMENTO

DEFINICIONES:
CLÍNKER:

Es el producto constituido principalmente por silicatos cálcicos;

se obtiene por calentamiento de una mezcla homogénea
finamente molida, en proporciones adecuadas, formada
principalmente por óxido de calcio (CaO) y silicio (SiO2) y, en
menores cantidades, por óxido de aluminio (Al2O3) y fierro
(Fe2O3), hasta una temperatura que no podrá ser inferior a la
temperatura de fusión incipiente (entre 1.400 y 1.500 ºC)
(NCh 148, Of. 68).
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CEMENTO

FABRICACIÓN DEL CLÍNKER:

Basándose en la definición que se diera para el clínker, las

materias primas deben contener principalmente calcio y silicio
y, en proporciones menores, aluminio y fierro, todos ellos
mezclados en proporciones adecuadas.
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FABRICACIÓN DEL CLÍNKER:

El calcio (CaO) se obtiene de depósitos calcáreos ricos en

carbonato de calcio (CaCO3). Éste, por ser un compuesto muy
estable a los agentes atmosféricos, se encuentra a través de
toda la corteza terrestre como calizas, depósitos de conchuelas,
etc., en yacimientos de leyes muy variadas.
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FABRICACIÓN DEL CLÍNKER:

El carbonato de calcio cuya fórmula química es CaCO3, se

descompone a altas temperaturas en cal (CaO) y anhídrido
carbónico (CO2).

El anhídrido carbónico es un gas que escapa a la atmósfera

junto con otros gases provenientes de la combustión.

CaCO3 CaO + CO2

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FABRICACIÓN DEL CLÍNKER:

El silicio, el aluminio y el fierro se pueden obtener de las arcillas

o de otros materiales que los contienen, tales como las escorias
de altos hornos.

También se puede dar el hecho que el mineral calcáreo

contenga estos elementos como impurezas, en cantidades tales,
que no es necesario utilizar arcillas.
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FABRICACIÓN DEL CLÍNKER:

Muchas veces no basta con mezclar sólo dos componentes

(caliza y arcilla o caliza y escoria de alto horno), sino que es
necesario corregir los porcentajes, empleando otros materiales
que tienen preferentemente el óxido que se desea corregir. Así,
por ejemplo, se puede usar arena silícica (rica en silicio),
mineral de hierro, caolín (compuesto de silicio y aluminio).
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FABRICACIÓN DEL CLÍNKER:

Principales óxidos de las materias primas

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FABRICACIÓN DEL CLÍNKER: Tratamientos primarios

• Cribado o harneado:

Tiene por objeto separar los trozos de mayor tamaño que

puedan entorpecer el funcionamiento de los equipos.

• Reducción de tamaño:

Esta reducción, mediante chancadores, tiene por objeto

entregar al molino un material de tamaño apropiado.
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FABRICACIÓN DEL CLÍNKER: Tratamientos primarios

• Prehomogeneización:

Mediante este tratamiento se logra obtener materias primas

homogéneas en su estado granular.

• Secado:

Tiene por objeto reducir la cantidad de agua que contienen las

materias primas a límites compatibles con el correcto
funcionamiento de los equipos.
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FABRICACIÓN DEL CLÍNKER: Tratamientos primarios

• Concentración de carbonato:

Se realiza cuando los materiales calcáreos son de bajo

contenido de carbonato. Se emplean sistemas de flotación que
permiten separar el carbonato de calcio del resto de los
componentes del mineral.
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FABRICACIÓN DEL CLÍNKER: Tratamientos primarios

• Selección de acuerdo a composición química o características

físicas:

Las materias primas, generalmente, se separan en canchas de

acuerdo a sus características físicas, por ejemplo, calizas de alta
ley, calizas de baja ley, etc.
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FABRICACIÓN DEL CLÍNKER:

Dosificación de materias primas

Las características y la calidad del clínker dependen de los

compuestos mineralógicos y éstos dependen del porcentaje en
que está presente cada uno de los óxidos antes mencionados.
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FABRICACIÓN DEL CLÍNKER:

Dosificación de materias primas

Para dosificar un crudo (mezcla de materias primas antes de
pasar por el horno) será necesario tener en consideración lo
siguiente:

a) Definir el tipo de clínker que se desea obtener.

b) Conocer las características y cantidades de los otros

materiales que se pueden agregar en el proceso, tales como
polvos recuperados en el proceso que se reingresan y cenizas de
carboncillo. de cal libre, etc.).
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FABRICACIÓN DEL CLÍNKER:

Dosificación de materias primas

Para dosificar un crudo (mezcla de materias primas antes de

pasar por el horno) será necesario tener en consideración lo
siguiente:

c) Tener presente que las relaciones de los óxidos condicionan

la aptitud de clinkerización en la operación del horno
(formación de anillos, formación o destrucción de la costra,
exceso de cal libre, etc.).
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FABRICACIÓN DEL CLÍNKER:

Dosificación de materias primas

Estos fenómenos
hacen necesario
tener en
consideración
algunas
relaciones, como:
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MOLIENDA DEL CRUDO:

La molienda de las materias primas tiene por objeto reducirlas

de tamaño, a un estado pulverulento, para que puedan
reaccionar químicamente durante la clinkerización. Esta se
puede hacer en húmedo (vía húmeda) o en seco (vía seca).
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MOLIENDA DEL CRUDO:

Cuando los materiales son desleíbles (que forman barro) o

cuando es necesario concentrar el carbonato se utiliza la vía
húmeda, que consiste en licuar las materias en grandes
estanques circulares provistos de peines giratorios. Después, los
materiales pasan a molinos de bolas, de donde se obtiene una
pasta fluida que se prensa posteriormente para eliminar parte
del agua y se almacena hasta introducirla al horno en forma de
nódulos.
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MOLIENDA DEL CRUDO:

Si se utiliza la vía seca, la molienda se hace en molinos de

rodillos o de bolas, obteniéndose en ellos un polvo fino de
tamaño inferior a 150 micrones. Generalmente los molinos de
vía seca están provistos de dispositivos que inyectan aire
caliente para secar las materias primas, simultáneamente con la
molienda.
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MOLIENDA DEL CRUDO:

Homogeneización

La homogeneización consiste en mezclar los distintos

materiales, a tal punto que en cualquier porción de la mezcla
que se tome deben estar presentes los componentes en las
proporciones previstas. Cuando se usa la vía húmeda se
emplean estanques agitadores mecánicos y cuando se usa la vía
seca, se emplean silos donde el crudo se agita mediante la
inyección de aire comprimido.
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MOLIENDA DEL CRUDO:

Homogeneización
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MOLIENDA DEL CRUDO:

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MOLIENDA DEL CRUDO:

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VÍA HÚMEDA:
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VÍA SECA:
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Clínkerización:

La clinkerización constituye la etapa más importante del

proceso de fabricación de clínker. Los materiales
homogeneizados se calientan hasta llegar a la temperatura de
fusión incipiente (entre 1.400 a 1.500 ºC, parte del material se
funde mientras el resto continúa en estado sólido), para que se
produzcan las reacciones químicas que dan lugar a la formación
de compuestos mineralógicos del clínker.
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Clínkerización:

Para calcinar los materiales se usan hornos rotatorios. Estos son

tubos de acero montados sobre polines, revestidos
interiormente por ladrillos refractarios, con una inclinación de 3
a 5%, accionados por motores que les permiten girar a una
velocidad circunferencial del orden de 10 metros por minuto. Su
diámetro (2 a 6 metros) y longitud (50 a 200 metros) dependen
de la capacidad de producción. Como combustible, se puede
usar petróleo, carbón pulverizado o gas, que se inyecta con aire
en la zona más baja, donde se produce la combustión.
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Clínkerización:

Los gases calientes atraviesan todo el horno y son enviados

hacia la chimenea, pasando antes por equipos recuperadores
de calor y de polvo.

El material crudo se alimenta por la parte superior y, gracias al

movimiento e inclinación del horno, se va desplazando
lentamente, encontrándose cada vez con zonas de mayor
temperatura hasta llegar a la zona de la llama, donde se
produce la clinkerización.
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Clínkerización:
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Clínkerización:

Para disminuir la longitud de los hornos y aprovechar el calor de

los gases, los hornos modernos están provistos de torres de
ciclones, por donde desciende el crudo y ascienden los gases
calientes, permitiendo un contacto muy directo entre los gases
y el crudo.

Según la temperatura que alcanza el crudo antes de entrar al

horno, las torres se denominan precalentadores (el crudo
alcanza temperaturas de hasta 700 ºC) o precalcinadores (la
temperatura del crudo puede llegar a más de 1.000 ºC).
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Clínkerización:
A medida que el crudo avanza por las torres y por el horno va
sufriendo diversas transformaciones:

• Secado o pérdida del agua libre.

•Deshidratación o pérdida de agua combinada.

•Disociación del carbonato de calcio (CaCO3) en óxido de calcio

(CaO) y anhídrido carbónico (CO2).

•Clinkerización o combinación de los diferentes óxidos para

formar silicatos, aluminatos y ferroaluminatos de calcio.
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Clínkerización:
Al salir del horno, el clínker se debe enfriar rápidamente para
evitar la descomposición del silicato tricálcico, en silicato
bicálcico y cal libre:

3CaO•SiO2 2CaO•SiO2 + CaO

El enfriamiento se hace con aire que pasa a través de sistemas

de parrilla móvil, o bien, a través de tubos planetarios que giran
solidarios al horno. De estos sistemas, el clínker sale con una
temperatura inferior a 150 ºC.
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Clínkerización:

El clínker debe permanecer en canchas techadas durante algún

tiempo, para que termine de enfriarse.

El almacenamiento se debe hacer en lugares libres de

contaminación y sin contacto con agua, ya que se puede
producir una hidratación parcial de los compuestos. Sin
embargo, pequeñas cantidades de agua pueden ser
beneficiosas para hidratar la cal libre superficial y la magnesia,
disminuyendo de esta manera su efecto expansivo.
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CEMENTO
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CEMENTO

Clínkerización:

Como ya se dijo, el clínker está formado principalmente por:

- óxidos de calcio
- óxidos de silicio

- y en menor proporción por óxidos de aluminio y fierro.

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Clínkerización:
Estos se combinan formando los siguientes compuestos:
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Clínkerización:

Las principales características de estos componentes mineralógicos se

resumen en la siguiente tabla:
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Clínkerización:

Además de estos compuestos mineralógicos principales, el clínker

tiene otros componentes procedentes de las materias primas y del
combustible. A ellos se les llama componentes secundarios, y son los
siguientes:
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Clínkerización:

Los componentes secundarios modifican en parte las características

del clínker y por tal motivo su cantidad debe ser limitada.

CAL LIBRE Y MAGNESIA

SE HIDRATAN LENTAMENTE Y PRODUCEN EXPANSIÓN UNA VEZ QUE EL

HORMIGÓN YA ESTÁ ENDURECIDO
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Clínkerización:

Los componentes secundarios modifican en parte las características

del clínker y por tal motivo su cantidad debe ser limitada.

SULFATOS Y FÓSFOROS

PERTUBAN EL FRAGUADO Y ENDURECIMIENTO

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CEMENTO

Clínkerización:

Los componentes secundarios modifican en parte las características

del clínker y por tal motivo su cantidad debe ser limitada.

ÁLCALIS

PUEDEN REACCIONAR CON ALGUNOS ÁRIDOS QUE PRESENTAN SÍLICE

AMORFA
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Molienda del cemento:

La segunda etapa en que divide la fabricación de cemento corresponde

a la molienda.

Esta consiste en reducir el clínker, yeso y otros componentes a polvo

fino, inferior a 100 micrones.

La molienda se realiza en molinos de bolas, que consisten en tubos de

acero divididos en dos o tres cámaras, dentro de las cuales se colocan
bolas de acero que ocupan aproximadamente un tercio del volumen
del tubo. El molino gira y arrastra las bolas de acero, éstas chocan
entre sí y contra la pared del tubo atrapando al material, provocando
de esta forma la trituración y pulverización.
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Molienda del cemento:

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Molienda del cemento:

Los molinos pueden ser de “circuito abierto” donde el material entra

por un extremo del molino y sale terminado por el otro, o bien, de
“circuito cerrado”, donde los materiales entran por un extremo del
molino y salen por el otro hacia separadores, los cuales tienen por
objeto separar las partículas finas y enviarlas como producto
terminado, mientras que las partículas gruesas son devueltas al
molino.
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Molienda del cemento:

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Clases de cemento:

Los cementos fabricados en base a clínker se pueden clasificar en dos

categorías:

• Cemento Portland.

• Cemento con adiciones hidráulicas o potencialmente

hidráulicas.
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Cemento Portland:

Los cementos Portland: CLÍNKER + YESO

Sus características dependen de la composición potencial del clínker.

Así, por ejemplo, si el clínker tiene un alto contenido de C3S, el
cemento será de resistencias iniciales altas y tendrá un mayor calor de
hidratación.

Por el contrario, si tiene un alto contenido de C2S, tendrá buenas

resistencias a largo plazo y bajo calor de hidratación. En cuanto a la
resistencia a los sulfatos, ésta será inversa al contenido de C3A.
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Cemento Portland:

Por este motivo, la norma norteamericana ASTM C-150 clasifica los

cementos Portland en cinco tipos.
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Cemento Portland con adiciones hidráulicas:

Resultan de la molienda conjunta de clínker, yeso y una o más

adiciones hidráulicas o potencialmente hidráulicas.

Estos se pueden clasificar, de manera general, en:

•Cementos Puzolánicos

•Cementos cenizas volantes

•Cementos siderúrgicos
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Cemento Puzolánico:

Producto de la molienda de clínker, puzolana y yeso.

Se llama puzolana al material sílico-aluminoso que, aunque no posee

propiedades aglomerantes por sí solo, las desarrolla cuando está
finamente dividido y en presencia de agua, por reacción química con el
hidróxido de calcio a temperatura ambiente (NCh 148, Of. 68).

Las puzolanas aprovechan, para endurecer, el hidróxido de calcio

Ca(OH)2 generado por el clínker en el curso de su hidratación. La
cantidad de puzolana en un cemento está limitada a un 50% del
producto terminado, ya que una mayor cantidad no tendría suficiente
Ca(OH)2 para reaccionar.
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Cemento con cenizas volantes:

Producto de la molienda conjunta de clínker, ceniza volante y yeso.

Las cenizas volantes son polvos muy finos, arrastrados por los gases
provenientes de una cámara de combustión de carbón pulverizado,
utilizado en centrales termoeléctricas.

Estas cenizas tienen propiedades puzolánicas, por lo tanto, se pueden

considerar como puzolanas artificiales.
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Cemento siderúrgico:

Producto de la molienda conjunta de clínker, escoria básica granulada

de alto horno y yeso.

La escoria básica granulada de alto horno es “el producto que se

obtiene por enfriamiento brusco de la masa fundida no metálica que
resulta en el tratamiento del mineral de hierro en un alto horno” (NCh
148, Of. 68).

Este material tiene como constituyentes principales, silicatos y

silicioaluminatos de calcio.
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Cemento siderúrgico:

Esta escoria tiene propiedades conglomerantes por sí sola, es decir,

que finamente molida reacciona como un verdadero cemento, pero
con la particularidad de ser un cemento lento.

Para transformarla en un cemento adecuado a los procesos

constructivos actuales, se le agrega clínker, el cual acelera su
hidratación.
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La tendencia mundial, actualmente, es la de fabricar cementos con

adiciones cuando éstas están disponibles. Las razones son de orden
económico, ecológico y técnico:

• Las adiciones son más económicas que fabricar clínker.

• Se utilizan materiales que no tienen otras aplicaciones nobles o que

tienen que ser llevados a vertederos.

•Estos cementos han demostrado tener muchas cualidades superiores a

los cementos Portland, como por ejemplo: menor calor de hidratación,
mayor resistencia química, lo que trae como consecuencia una mayor
durabilidad y altas resistencias a largo plazo, además de una menor
emisión de CO2 al ambiente.
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En Estados Unidos, los cementos con adiciones se fabrican bajo la norma

ASTM C-595, la cual los clasifica de acuerdo a la siguiente tabla:
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Propiedades generales:

Finura:
Los granos menores a 3 micrones se hidratan casi instantáneamente al
entrar en contacto con el agua, mientras que los superiores a 60
micrones son prácticamente inertes, ya que su hidratación es
extremadamente lenta.

La finura se puede medir por diversos métodos:

• Tamizaje (sólo hasta cierto tamaño, NCh 150, Of. 70).

• Superficie específica (permeabilímetro Blaine NCh, 159 Of. 70).
• Turbidimetría (turbidímetro de Wag
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Propiedades generales:

Finura:
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Propiedades generales:

Peso específico absoluto o densidad real:

Se llama peso específico absoluto o densidad real, a la relación entre el

peso del cemento y el volumen real que ocupan los granos. Este se
determina en el matraz de Le Chatelier, en el cual se mide el
desplazamiento de un líquido producido por 64 g de cemento (NCh 154,
Of. 69).

En los cementos Portland, el peso específico debe ser igual o superior a 3

g/ml y en los cementos con adiciones puede ser menor o mayor según la
adición empleada, pero siempre será cercano a 3 g/ml (3 kg/l). La
densidad aparente suelta es del orden de 1 kg/litro.
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Propiedades generales:

Peso específico absoluto o densidad real:

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Propiedades generales:

Tiempo de fraguado:

Es el tiempo que transcurre entre el instante en que el cemento se

mezcla con el agua para formar una pasta y el momento en que la pasta
pierde su plasticidad. Se determina con un instrumento denominado
Aparato de Vicat y consiste en una aguja de 1 mm² de superficie con un
peso de 300 g, la cual se hace penetrar en la pasta de consistencia
normal colocada en un molde.
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Propiedades generales:

Tiempo de fraguado:

Al momento en que la aguja se detiene a 4 mm del fondo, se le considera

como tiempo de “principio de fraguado” y cuando la aguja penetra
solamente 0,5 mm se considera como tiempo de “fin de fraguado” (NCh
152, Of. 70).

El principio de fraguado en los cementos de alta resistencia no puede ser

inferior a 45 minutos y en los cementos corrientes debe ser a lo menos
de 1 hora.
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Propiedades generales:

Consistencia normal:

Es la cantidad de agua expresada como porcentaje del peso del cemento,

que confiere a la pasta una plasticidad determinada. La consistencia
normal se determina con la sonda de Tetmejer.

Esta consiste en un vástago pulido de 1 cm de diámetro que se hace

penetrar en la pasta con un peso de 300 g. Se considera que la pasta
tiene consistencia normal cuando la sonda se detiene a 6 mm del fondo
(NCh 151, Of. 68).
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Propiedades generales:

Resistencias mecánicas:

Los cementos deben ser capaces de conferir resistencias iguales o

superiores a las indicadas por las normas, en probetas preparadas con un
mortero cuyos componentes, fabricación, conservación y ensayos están
normalizados (NCh 158, Of. 67).

Los cementos van adquiriendo resistencia progresivamente con el

tiempo. A este fenómeno se le conoce como curva de resistencia del
cemento.
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Propiedades generales:

Calor de hidratación:
El endurecimiento de los cementos se produce por reacciones químicas entre
los compuestos mineralógicos del cemento y el agua de amasado. Estas
reacciones químicas transforman a los componentes anhídridos inestables
en compuestos hidratados estables.

Las reacciones químicas se producen con desprendimiento de calor. Según la

proporción en que esté presente cada uno de los compuestos principales del
clínker, será el calor resultante desprendido por el cemento, de tal forma que
habrá cementos de bajo calor de hidratación, mediano calor de hidratación o
de alto calor de hidratación. Cementos de bajo calor de hidratación son
aquellos que desprenden menos de 70 cal/g a los 7 días.
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Propiedades generales:
Resistencia al ataque químico:
Los cementos pueden ser atacados por ciertos productos químicos, entre los
cuales, los de mayor interés de analizar son:

• Ataque por aguas ácidas: en general los ácidos disuelven a los cementos,
con mayor o menor velocidad, según sea el ácido y su concentración.

• Ataque de sulfatos: atacan el C3A formando sales expansivas que

destruyen el hormigón.

• Ataque de aguas puras: las aguas muy puras son ávidas de sales y disuelven
principalmente el hidróxido de calcio generado por el clínker durante su
hidratación.
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Propiedades generales:
Resistencia al ataque químico:
Los cementos pueden ser atacados por ciertos productos químicos, entre los
cuales, los de mayor interés de analizar son:

• Reacción álcalis–áridos: algunos áridos contienen sílice reactiva que se

combina con el álcalis del cemento, provocando una expansión del
hormigón.

• Permutación de cationes: cationes tales como el del magnesio (M++) que

contienen algunas aguas, se intercambian con los cationes de calcio, dando
origen a una acción destructiva.
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Norma Chilena:

En Chile está vigente la norma NCh 148, Of. 68 (Cemento.

Terminología, Clasificación y Especificaciones Generales). En ella se
definen algunos términos, se clasifican según sus componentes y
según sus resistencias. Se fijan los límites de las características físicas
(propiedades físicas y mecánicas) y de los componentes secundarios
(requisitos químicos).
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Norma Chilena:

De acuerdo a los componentes, esta norma clasifica a los cementos

de la siguiente forma:

• Cementos Portland: obtenidos por la molienda de clínker más un

porcentaje de yeso para regular el fraguado.

• Cementos Siderúrgicos: subdivididos en “Portland siderúrgico”, si

el contenido de escoria de alto horno es inferior al 30%, y
“Siderúrgico”, si está comprendido entre el 30 y el 75%.
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Norma Chilena:

De acuerdo a los componentes, esta norma clasifica a los cementos

de la siguiente forma:

•Cementos con Agregado Tipo A: subdivididos en “Portland con

agregado tipo A”, si el contenido del agregado es inferior a 30%, y
“Con agregado tipo A” si está comprendido entre el 30 y el 50%.

Cabe hacer notar que el “agregado tipo A” es un producto chileno

que se usó por varios años, pero que se ha dejado de usar.
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Norma Chilena:

De acuerdo a los componentes, esta norma clasifica a los cementos

de la siguiente forma:

• Cementos Puzolánicos: subdividido en “Portland puzolánico”, si la

puzolana incorporada es menor a un 30%, y “Puzolánico”, si se
incorpora entre el 30 y el 50% del producto terminado.
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Norma Chilena:

De acuerdo a esta norma, los cementos se clasifican igualmente

según sus resistencias, en dos grados:

• Cementos corrientes.
• Cementos de alta resistencia.