INSTITUTO TECNOLOGICO DE SALINA CRUZ.

NOMBRE DEL ALUMNO: JULIO CESAR URBINA PINEDA

DOCENTE: JUAN MANUEL CRUZ MARTINEZ

ASIGNATURA: ING. DE LOS MATS. NO METALICOS

NOMBRE DEL TRABAJO: SÍNTESIS Y MAPA CONCEPTUAL

SOBRE LA CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES NO
METÁLICOS

CARRERA: ING. MECANICA

UNIDAD: 1

SEMESTRE: III

GRUPO: 3 B2
 INTRODUCCION:

En este trabajo veremos una síntesis sobre la clasificación de los materiales no

metálicos que son Cerámico, Polímeros, Coposites.

Los que son cerámicos veremos lo que es su importancia en la industria así como su
definición que son productos inorgánicos, esencialmente no metálicos,
policristalinos, no son dúctiles son frágiles.

Así también como los polímeros son materiales cuyo principal componente es un
producto orgánico de peso molecular elevado (derivados del petróleo, carbón, gas
natural, etc.), que en alguna etapa de su fabricación han adquirido la suficiente
plasticidad para darles forma y obtener productos industriales tales como tubos,
planchas, barras, etc., o piezas terminadas.

Veremos lo que es composites así como sus tipos y su definición los composites o
resinas compuestas son materiales sintéticos que están mezclados
heterogéneamente y que forman un compuesto, como su nombre indica. Están
compuestos por moléculas de elementos variados.
1. CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES NO METÁLICOS Y SU
IMPORTANCIA EN LA INDUSTRIA.

1.1 CERÁMICOS: Son productos inorgánicos, esencialmente no metálicos,

policristalinos, no son dúctiles son frágiles.

Tienen amplias propiedades mecánicas y físicas. Debido a sus enlaces iónicos o

covalentes, los cerámicos son duros, frágiles, con un alto punto de fusión, baja
conductividad eléctrica y térmica, buena estabilidad química, resistencia a la
compresión.

Las cerámicas se pueden presentar en forma vítrea, monocristalina, policristalina o

combinaciones de algunas de ellas. Se ha desarrollado nuevos materiales
cerámicos, denominados “cerámicas avanzadas” que han encontrado un lugar
prominente en nuestra tecnología avanzada. En particular las propiedades eléctricas,
magnéticas, y ópticas.

ESTRUCTURAS DE LAS CERÁMICAS:

Se caracterizan por tener enlace covalente y iónico, más fuerte que el enlace
metálico y son la causa de su dureza y tenacidad, la forma de sujeción de los
electrones en las moléculas de estos elementos hacen que sean conductores
pobres.

Los fuertes enlaces dotan a estos materiales de altas temperaturas de fusión.

Tienen estructura cristalina más compleja que la de los materiales metálicos.

Hay varias razones para esto:

1. Con átomos de diferente tamaños.

2. Las fuerzas iónicas son también diferentes para cada material cerámico (sílice
diferente del aluminio).
3. Unión de más de dos elementos
PROPIEDADES MECÁNICAS: Los materiales cerámicos deberían ser más
resistentes que los materiales metálicos pero su fina estructura de sus enlaces evitan
que haya deslizamientos, mecanismo base para una deformación clásica.

Los materiales cerámicos al igual que los metales, tienen las mismas imperfecciones
cristalinas (vacantes, átomos desacomodados, pequeñas fisuras y grietas), todo eso
tiende a concentrar esfuerzos y el material metálico falla por fractura.

PROPIEDADES FÍSICAS:

- pesan menos que los metales, pero más que los polímeros.

- baja conductividad eléctrica.

- baja conductividad térmica.

- baja expansión y fallas térmicas.

IMPORTANCIA EN LA INDUSTRIA:

Son materiales ampliamente usados en la industria: (ladrillo, alfarería, losetas y

porcelana), incluye el concreto, pues sus componentes son cerámicas. También
materiales como Carburo de Tungsteno y Nitruro de Boro.

Su importancia se basa en la abundancia en la naturaleza y sus propiedades físicas

y mecánicas, diferentes a las de los metales.

Pueden ser utilizados en motores de combustión interna y en turbinas, como placas

para blindajes, en el empaquetamiento electrónico, herramientas de corte, así como
en la conversión, almacenamiento y generación de energía.
1.2 POLIMEROS

Son materiales cuyo principal componente es un producto orgánico de peso

molecular elevado (derivados del petróleo, carbón, gas natural, etc.), que en alguna
etapa de su fabricación han adquirido la suficiente plasticidad para darles forma y
obtener productos industriales tales como tubos, planchas, barras, etc., o piezas
terminadas.

LOS PLÁSTICOS SINTÉTICOS DE USO MÁS FRECUENTE SON:

PLÁSTICOS TERMOESTABLES: Endurecen bajo la acción del calor presión, y su

endurecimiento es irreversible por haber sufrido una modificación en su estructura
química, a nivel molecular, ya no se pueden remoldear o ablandar bajo la acción del
calor y presión. Los plásticos termoestables son comparables a la arcilla, que una
vez endurecida con el calor (cocida), su forma es definitiva.

PLÁSTICOS TERMOPLÁSTICOS: El calor les da plasticidad y fluidez, así se

pueden inyectar a presión en un molde determinado, adoptando la forma del hueco
del molde, se pueden laminar, etc., pero endurecen tan pronto como se enfríen. Los
termoplásticos se pueden remoldear, por consiguiente pueden aprovecharse las
piezas defectuosas, los recortes, etc.

Haciendo una analogía, se podrían comparar con la cera, que se endurece con el frío
y cuyo endurecimiento no es definitivo, pues con el calor se reblandece y puede ser
nuevamente moldeada.

ELASTÓMEROS: Tienen una estructura intermedia, en la cual se permite que ocurra

una ligera transformación de enlaces cruzados entre las cadenas moleculares. Los
elastómeros son capaces de deformarse elásticamente en grandes magnitudes sin
cambiar de forma permanentemente.
IMPORTANCIA EN LA INDUSTRIA:

EN LA INDUSTRIA MECÁNICA

En la industria mecánica los polímeros son utilizados en gran cantidad que sus
propiedades, permitiendo fabricar partes para máquinas y herramientas según las
características que se necesiten. Los plásticos según sea su composición, pueden
ser rígidos para transmitir fuerzas o resistir cargas, aun así tienden a ser quebradizos
o bien polímeros elásticos para adaptarse a espacios, ante una carga aceptable se
deforma, pero vuelven a su forma original al retirar la carga.

Ejemplos de partes plásticas rígidas

- Envases

- Cobertores

- Estructuras

- Transmisiones

Ejemplos de partes plásticas elásticas

- Bandas de goma

- Empaques o aislantes

- Bandas de transmisión

- Llantas
1.3 COMPOSITES

Los composites o resinas compuestas son materiales sintéticos que están mezclados
heterogéneamente y que forman un compuesto, como su nombre indica. Están
compuestos por moléculas de elementos variados. Estos componentes pueden ser
de dos tipos: los de cohesión y los de refuerzo. Los componentes de cohesión
envuelven y unen los componentes de refuerzo (o simplemente refuerzos)
manteniendo la rigidez y la posición de éstos. Los refuerzos confieren unas
propiedades físicas al conjunto tal que mejoran las propiedades de cohesión y
rigidez.

LOS TIPOS SON: Resinas Fenólicas, Resina Úrica, Resina de melanina, Resinas de
poliéster Poliuretanos, Cloruro de polivinilo, Poliestireno, Poliamidas, Polietilenos,
Poli metacrilatos, Poli-tetrafluoretileno.

COMPOSICIÓN: matriz orgánica

BIS GMA: bisfenol glicidil metacrilato, tiene un alto peso molecular, es muy viscoso
por lo que es difícil su manipulación, su estructura química tiene dos enlaces
reactivos en ambos extremos de la molécula.

UDMA: uretano de metacrilato, fue descubierto por Forter y Walkeu en 1974. Se

diferencia del anterior en que tiene mejor viscosidad y rigidez, pero mayor
contracción de polimerización.

MONÓMEROS: Son partículas de bajo peso molecular, también

llamados controladores de viscosidad.

RELLENO INORGÁNICO: En toda resina compuesta la parte orgánica dará las

propiedades negativas y la parte de relleno inorgánico las propiedades positivas. Los
minerales más utilizados en la actualidad para el relleno
inorgánico son: cuarzo, zirconita y los silicatos de aluminio.

Otro componente:

AGENTES DE UNIÓN: son los silanos.

IMPORTANCIA EN LA INDUSTRIA:

- puertos
- urbanizaciones
- centros de enseñanza

-aeronáutica

-ingeniería naval

-ingeniería civil

-artículos de campismo

-industria aeroespacial

-transbordadores-aviones

VENTAJAS DE LA UTILIZACIÓN DE COMPOSITES:

Poseen altas características mecánicas específicas

Diseño a medida: Pueden diseñarse estructuras a medida, combinando la proporción

y orientación de las capas en una determinada dirección en función de los
requerimientos específicos de la estructura que se trate.

Reducción del número de componentes y elementos de unión: Es posible diseñar y

finalizar en un sólo ciclo estructuras complejas.

Buen comportamiento a fatiga.

No existen problemas de corrosión.

Gran estabilidad dimensional (bajo coeficiente de dilatación).

Ahorro en peso.

Una de las grandes ventajas de los composites es que permiten diversos colores,
que emulan la coloración de las piezas.
INCONVENIENTES DE LA UTILIZACIÓN DE COMPOSITES:

Costosos programas de evaluación, calificación y certificación de estructuras.

Desarrollo de nuevas tecnologías de fabricación e inspección.

Realización de costosas inversiones en instalaciones y equipos.

Coste de los materiales elevado.

Fabricación de composites

Existe un amplio abanico de industrias que se dedican a la fabricación de

composites:

Hay composites que se usan para el empastado y remodelación de dientes.

Los tubos de lanzagranadas y de mortero en el ámbito militar o los mástiles de

regatas están hechos de fibras de hilo urdido en diagonal embebidas en una resina
termoestable.

La cubierta de las ruedas de cualquier vehículo, los manguitos (o tubos) del circuito
de agua de un motor de combustión interna refrigerado por agua, están hechos
de caucho reforzado de fibras.

El revestimiento de aviones, helicópteros, cohetes espaciales están formados por

cajones y paneles de fibra de vidrio o fibra de carbono.

La fabricación de grandes recipientes de plástico en los que se envuelven con fibra.

Materiales de construcción: agregados de áridos, asfato, cerámicas y cementos.

 CONCLUCION:

He llegado a la conclusión de que los materiales no metálicos se clasifican en

cerámicos, polímeros y composites.

Algunos tipos de materiales no metálicos como como los cerámicos tiene sus
propiedades mecánicas y sus propiedades físicas como es el caso del cerámico que
es un material ampliamente usados en la industria como ladrillo, alfarería, losetas y
porcelana, incluye el concreto, pues sus componentes son cerámicas.

En cambio los polímeros son plásticos según sea su composición, pueden ser rígidos
para transmitir fuerzas o resistir cargas, aun así tienden a ser quebradizos o bien
polímeros elásticos para adaptarse a espacios. Y los composites están compuestos
por moléculas de elementos variados.
 BIBLIOGRAFIA:

Miravete, Antonio; Emilio Larrodé,. (1999). materiales no metalicos. 2004, de

Shackelford Sitio web:
http://www.cva.itesm.mx/biblioteca/pagina_con_formato_version_oct/apaweb.html

Luis Castejón, Roberto Clemente, Miguel Lizaranzu,. (2004). " Ciencia de los
Materiales". 2008, de Callister. Ciencia e ingeniería de materiales. Sitio web:
http://www.trcompositesshop.com/
 MATERIALES NO METÁLICOS

CERÁMICOS COMPOSITES
POLÍMEROS
Son materiales cerámicos Son materiales sintéticos que
Se definen como
avanzados que combinan están mezclados
macromoléculas compuestas
propiedades de los materiales heterogéneamente y que forman
por una o varias unidades
cerámicos cristalinos con la de un compuesto.
químicas (monómeros) que se
los vidrios.
repiten a lo largo de toda una
cadena.

TIPOS: Cerámicos cristalinos, TIPOS

Cerámicos no cristalinos, Vitro
cerámicos LOS PLASTICOS SINTETICOS DE Resinas Fenólicas, Resina
USO MÁS FRECUENTE SON: Úrica, Resina de melanina,
Resinas de poliéster,
PROPIEDADES MECÁNICAS - plásticos termoestables
Poliuretanos, Cloruro de
- plásticos termoplásticos polivinilo, Poliestireno,
Deberían ser más resistentes Poliamidas, Polietilenos, Poli
que los materiales metálicos - elastómeros metacrilatos, Poli-
pero su fina estructura de sus tetrafluoretileno.
enlaces evita que haya
deslizamientos, mecanismo base
para una deformación clásica. IMPORTANCIA EN LA COMPOSICION
INDUSTRIA
BIS GMA, UDMA, MONOMEROS,
RELLENO INORGANICO, Y
Son utilizados en gran
AGENTES DE UNION.
PROPIEDADES FISICAS cantidad que sus
propiedades, permitiendo
- pesan menos que los metales, fabricar partes para máquinas
VENTAJAS:
pero más que los polímeros. y herramientas según las
características que se -Reducción del número de
- baja conductividad eléctrica. necesiten. componentes y elementos de unión
- baja conductividad térmica. - Buen comportamiento a fatiga.
PARTES PLASTICAS RIGIDAS:
- baja expansión y fallas - No existen problemas de
térmicas. Envases, cobertores,
corrosión.
estructuras y transmisiones.

INPORTANCIA EN LA INDUSTRIA IMPORTANCIA EN LA

PARTES
Son materiales ampliamente
PLASTICASELASTICAS:
usados en la industria: (ladrillo,
alfarería, losetas y porcelana), Bandas de goma, Empaques o
incluye el concreto, pues sus aislantes, Bandas de
componentes son cerámicas. transmisión, Llantas
INDUSTRIA: se utilizan en puertos,
urbanizaciones, centro de
enseñanza, aeronáutica, ingeniería
naval, ingeniería civil, artículos de
campismo, industria aeroespacial,
etc.