11.trabajo Estandar

Lean Sigma Solutions
Convertimos sus Costos en Utilidades
Trabajo
Estándar
Búsqueda de
métodos de
trabajo con
menor
desperdicio

 LeanSigmaSolutions
Objetivo
 Identificar y utilizar el método con menor desperdicio.
 Crear documentación simple y accesible de dicho método.
 Incluir dentro del método el aseguramiento de calidad,

seguridad, inventario en proceso y productividad.
 Identificar oportunidades de mejora (desperdicios que se

deben eliminar).
Confidencial – 2

Contenido
 Introducción
 Conceptos
 Hojas de trabajo
estándar
 Tablas combinadas
 Ejercicio
Confidencial – 3

Sistema Lean Manufacturing
Fuente: Lean production simplified,

Autor: Pascal Dennis
Meta Enfoque a l clliente

Ca lida d excelente - a l costo má s ba jo, en el mínimo
tiempo de entrega y continua mente elimina ndo muda
Jidoka
Justo a Tiempo
Automa tiza ción con
Producir sólo lo que Involucra miento enfoque huma no.
se necesite, cua ndo Miembros de un equipo motiva dos
se necesite y en la en continua mente busca r la mejor
ca ntida d requerida . ma nera de ha cer la s cosa s.
Esta nda riza ción
Estabilidad
Confidencial – 4

Sistema Lean Manufacturing
Meta Enfoque al clliente

Hoshin Kanri, Takt.
Jidoka
Justo a Tiempo
Poka-Yoke
Kanban Involucramiento
Trabajo en equipo Andon
Sistema jalar Kaizen
Sistema de sugerencias Paro automático
Manufactura celular
Solución de
Cambios rápidos problemas
Logística integrada 6 Sigma
Trabajo estándar Estandarización 5’s
TPM Estabilidad Heijunka
Confidencial – 5

Estabilidad
 Es la capacidad de producir resultados consistentemente a

través del tiempo.
 Inestabilidad es el efecto de la variabilidad en nuestros

procesos.
 El primer paso en el camino para implementar Lean es

alcanzar un nivel mínimo de estabilidad en nuestros procesos.
El objetivo para desarrollar procesos estables es alcanzar un
nivel consistente de capacidad.
Confidencial – 6

Estandarización
 Es la manera más segura, más fácil y más efectiva que

conocemos para hacer nuestro trabajo.
 ¿Qué es un estándar?
Es una imagen clara de una condición deseada.
 ¿Porqué son importantes los estándares en el sistema Lean?
Te permiten identificar inmediatamente anormalidades y en

consecuencia tomar acciones correctivas.
 ¿Cómo es un estándar efectivo?
Simple, claro y visual
Confidencial – 7

Estabilidad y
estandarización
Síntomas de inestabilidad y de ausencia de estándares:
• Mucha variación en indicadores de desempeño.
• Frecuentes cambios en el “plan” cuando se presenta un

problema.
• No se observa un método consistente de trabajo.
• Acumulación de WIP (inventario de producto en proceso).
• Operaciones secuenciales trabajando

independientemente (aisladas).
• Flujo intermitente en la operación.
Confidencial – 8

Estrategias y
herramientas
Herramientas Herramientas
Estrategias
primarias secundarias
• Eliminar “grandes” • 5s • Controles visuales
desperdicios • Trabajo Estándar • Story boards
• Eliminar o reducir • Poka Yoke • Entrenamiento
variabilidad “Instrucción de
• Crear métodos de Trabajo”
trabajo.
Confidencial – 9

¿Qué es trabajo
estándar?
 Es una herramienta usada para asegurar el rendimiento

máximo, con un mínimo de desperdicio por medio de la
mejor combinación de operadores y maquinaria.
 Marca el ritmo de producción con documentos muy

bien mostrados en la celda de trabajo.
 Se muestra en un grupo de documentos vivos que son

flexibles y nos ayudan a entender cómo la operación
cumple con los requerimientos del cliente.
Confidencial – 10

¿Qué no es?
• Trabajo estándar no es trabajar con estándares o

instrucciones de trabajo (estos son un pre-requisito).
•Trabajo estándar no es una medida simple del

“contenido del trabajo”
• Trabajo estándar no es un documento final que nos

indica cuanto operadores son requeridos por celda.
• Trabajo estándar no es realizado en un escritorio lejos de

la línea o celda de producción.
Confidencial – 11

¿Cuándo se utiliza?
 Cuando se desea lograr estabilidad en los procesos,

haciendo que cada operación se realice siempre
exactamente igual para cumplir con calidad y
velocidad estándar.
 La documentación de las operaciones estándar se

utiliza desde que se obtiene información relevante de
los procesos como los tiempos de operaciones, cuando
se requiere conocer la secuencia de las operaciones y
su relación con el takt time, y una vez que se ha
mejorado el proceso para documentar los nuevos
métodos establecidos y para capacitar al personal en
su nuevo puesto.
Confidencial – 12


Operation From:
LeanSigmaSolutions
Unset Skid STANDARD WORK SHEET Part No. All

Documentos
Sequence To: Set Skid Part Name: All WMC Operator Loading Chart Cell/Line: WMC
By: CLD
1.4 Date: 1-19-03
1.2
Manual Loading per Unit
F.G. Operator Takt Time
Hoja de Trabajo
F.G. 1
Takt Time
1
A1
Time (seconds)
+ 0.8
Estándar
1 5 R.M.
+ 1
Tools
Gráfica de Equilibrio 0.6
A3 S8 6 Flow 0.4 Operating Time Per

Don Kloss Part No. Part Type Bandsaw
3 Manager Shift In Seconds
PROCESS CAPACITY FORM
Team 0.2 Daily
Leader
Alex D'Angelo Part Name WMC
Demand
25,000 33,180
Operator: John Obs. Date 1/15/04 Analysis # 1
+
TIME OBSERVATION FORM 2 4 7
Process: Setting Obs. Time 7 A.M. Observer APT / CLD 0 Base Time (seconds) Tool Change / Setup (seconds)
Total Time
Milling Setting VBH Front VBH Back Elphiac Process
Lowest
Adjust-
Adjusted Process Machine # of feet per Replacement Tool Chg to Compl. Capacity
Remarks
A2 8 Manual Loading Step
per UnitNo. Manual Auto1.045
No. Component Task(s) 1 2 3 4 5 6 7
1
9 10 Elemental F.G. Elemental
ment
1.026
Description 1.045
No. 1.237 change 1.147 Time Time (seconds)
R.M. R.M. Time Time
1.327 1.327 1.327 1.327 1.327
1 UNLOAD - LOAD 6:07 7:20 33:57 3:30 42:25
Operator Takt Time
2 Setting A1 0.667 2.727 9000 900 0.10 3.4939 9496 Assume 1.3 Hk
A1 367 440 283 210 143 143 157 300
A2 0.733 2.308 9000 900 0.10 3.141 10563 Assume 1.1 Hk
2 WALK 6:14 8:55 36:40 9:49 43:19
to A2 7 95 163 379 54 7 43 50 S8 0.667 1.765 9000 900 0.10 2.5314 13108 Assume 2 Hk
Capacidad de Proceso
Quality Check INSP. Safety Precaution Standard
42:58 WIP13:02 45:21 # Pieces WIP Cycle Takt Time Cycle Time
Formatos de observación
3 9:24 9:49
A3 0.800 4.000 9000 900 0.10 4.9 6771 Assume 5/8
4
A2
WALK
+ 190
12:48 12:18
54 378 193
20:58
122
47:09
3 2256s (38 min) 1830s
54 (31 min)
66 120
de tiempo
to S8 204 149 476 108 108 42 150
5 INSP. 12:59 12:35 21:13 48:26
S8 11 17 15 77 11 19 30
6 WALK 13:40 13:06 21:49 50:15 Theoretical
to A2 101 31 36 109 31 19 50
7 UNLOAD - LOAD 19:46 20:14 55:37 28:14 55:45 33167 Total
A2 366 428 759 385 330 330 0 330 Feet Capacity
8 WALK 20:31 57:01 29:09 57:58
CUSTOMER Product(s) WMC (All) Date Quota Manual Work Takt Time (TT) 1.327
to A1 17 84 55 133 17 33 50
LOGO HERE
STANDARD WORK COMBINATION SHEET
Prepared
1/16/04
Per Shift
25,000
Auto Cycle Units per cycle 1700 ft.
9 INSP. 23:19 21:00 58:19 30:40 59:20 WORK INSTRUCTION Work From: Unset Skid By
CLD
One Block
20 sec.
Walking CTT= 2256 s
Sequence To: Set Skid Waiting
A1 W.I. 213 29 78 91 82 29 91Customer 120 (CTT = TT * Units per Cycle)
Assumptions: 450 foot coils on all machines, each loaded & unloaded (worst case)
P/N: CONTROLLED DOCUMENT : Riverstone
W.I. : OP # xxx REV xx
RC150-CM4-256
DO NOT DUPLICATE Product : RC15000 CM w/256MB Operation Working Time (In Seconds)
10 WALK 25:19
Date: 22:00
01/01/01 33:44 1:00:46 BY: DATE: _________ Page : 1 of 1
Step No. Description of Operation Time 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100 2200 2300 2400
to S8 120 60 184 86 60 10 70 Running at typical rates for the pitch specified

Manual Auto Walk
Available Time
1 Unload & Load A1 300 600 50
11 UNLOAD - LOAD 30:05 24:06 36:13 1:05:40
TQC
20 coils between change-overs (3-4 changeovers per shift)
S8 346 126 149 294 126 174 300 2 Inspect A2 120 519 150
Instrucción de Trabajo
12 WALK 31:18 26:05 1:03:18 37:42 1:06:21
1 Check for correct Assy P/N 300-179-02 Rev0D.
3 Inspect S8 30 710 50
to A2 73 119 299 89 41 41 9 50
2 Check Heatsink is secured.
2 9 in lbs . 4 Unload & Load A2 330 519 50

13 INSP. 34:18 27:01 1:06:22 38:40 1:08:17 5 Inspect A1 120 600 70
Work Content
A2 180 54 184 58 116 54 66 120
6 Unload & Load S8 300 710 50
14 WALK 39:29 Item# Part #
29:14 1:10:06 Description
40:02 1:10:31 Qty
TOTAL
Inspect A2,
2.867 10.800 0.400
7 120 519 90
1 Insert the Board into the Module carrier with
to A1 311 16 screws
133 224 82 134 82 8 90 Walk back to A1
P/N 121-037-01RevOA Module Carrier 1
Time for 1 Cycle 2489

P/N 300-179-02Rev0D
1752 2452
Board
2402 1829
1
1 1093 737 1830 3
P/N 14-067-01 Screw 16
Combinación de Trabajo
Units Produced per cycle A1: 450ft 20.5min auto cycle; A2: 450 ft, 17.3min; S8: 800 ft 24min - total 1700 ft
2 Install Jackscrew with Washer into both sides
of the Connector
Low time for 1 cycle:
P/N 14-008-01 Jackscrew 2
P/N 14-010-01 Washer 2

CTT = 2256 s.
3 Insert the DIMM into XP7
P/N 45-007-01 DIMM 1
Verify 2
3
Estandarizado
3 in lbs .
1 Verify for missing screws.
3
Verify torque is set to 9'' lb. For work content 1
Verify torque is set to 3'' lb. For work content 2

TOTAL 1320 X 510
Confidencial – 13

Procedimiento
1. Seleccionar un proceso específico o una operación de un

proceso.
2. Realizar las mediciones de tiempo correspondientes y

capturarlas en el formato de toma de tiempos adjunto.
3. Calcular la capacidad de operación y llenar el formato de

capacidad.
4. Balancear la operación si es necesario.
5. Se debe diseñar o documentar la secuencia optimizada de la

capacidad en el formato “Tabla combinada”
6. Se debe dibujar el proceso en la “hoja de trabajo estándar”
7. Documentar las instrucciones de trabajo en la hoja

correspondiente.
Confidencial – 14
¿Cómo se

implementa el
trabajo estándar?
estudio de tiempos
kaizen
capacidad de proceso
balanceo de operaciones hipótesis: un cambio en el trabajo estándar

mejorará el costo, la calidad, el tiempo de
hoja de trabajo estándar entrega, el tamaño de lote o la seguridad
(ataca un desperdicio).
hipótesis: la persona
puede realizar la actividad en el
tiempo y secuencia definidos sin
producir defectos.
Confidencial – 15

2. Tomar tiempos
 En la hoja de toma de tiempos se identifica el momento en

que un elemento del trabajo inicia, así como el momento
en que termina, en ésta se mide cada elemento del trabajo
y se establecen los tiempos estándar para cada operación
del proceso.
Confidencial – 16

Requerimientos del
estudio de tiempos
Se debe tomar en cuenta lo siguiente antes de iniciar el estudio:
 Se requiere definir el nuevo estándar de la tarea actual en caso

de haber modificado los métodos de operación o de la tarea
nueva.
 El método de trabajo se debe estandarizar entre todos los

operarios antes de iniciar el estudio (sólo en caso de no
tenerlo).
 Se debe comunicar a todo el personal involucrado, por

ejemplo: ingeniero de producción, operadores y sindicato sobre
el estudio a realizar, para evitar conflictos de intereses.
Confidencial – 17
3. Calcular la

capacidad de
operación
 En la hoja de capacidad de operación, se describe en cada

etapa del proceso la capacidad de operación tomando en
cuenta el tiempo estándar, tanto manual y/o automático de
cada fase del proceso, y se describe también el tiempo que
se toma el cambio en cada secuencia de operación.
 El resultado final es la capacidad de producción de cada

operación. Este dato se da en unidades de tiempo por pieza.
Confidencial – 18

 Esta hoja será de utilidad para establecer las restricciones del

sistema, que serán las que marquen el ritmo de producción y
nos servirá para alimentar el mapa de valor.
Confidencial – 19

4. Balancear las
operaciones
 Para conocer la capacidad del sistema, se

utiliza la información del gráfico de balance:
 Capacidad = tiempo disponible/tiempo más largo
27,000 seg/134 = 201 pz/turno
Confidencial – 20

5. Tabla combinada
 La tabla combinada nos permite ver gráficamente la secuencia de

producción y diseñar la secuencia que optimizará la capacidad,
además será útil para balancear la carga de trabajo de cada
operación en relación al takt time.
Confidencial – 21

Hoja de combinación de trabajo
(1) Cantidad por Turno Obtener el volumen de productos requerido por día ó
turno.
Tiempo disponible por día
(2) Takt Time Poner tiempo disponible :
Cantidad requerida por día
* Redondear los números al mayor próximo.
(3) Línea Roja (Takt Time) Corresponde al Takt Time de la operación siendo
comparado con el tiempo de la operación total
(Manual+Máquina)
(4) Descripción de la  Determina el alcance del trabajo para cada
operación. operador. Prepare una hoja de Standard Work
Combination Sheet para cada operador. Asegúrese
incluir tiempo de caminar o traslado.
 Coloque los detalles de la operación para cada
operador.
 Use las expresiones que combine el verbo en
presente (por ejemplo: Presiona botón, ensambla
parte, toma herramienta, etc)
 Poner el tiempo de máquina si aplica.
Confidencial – 22

(5) Tiempo
MAN Tiempo Manual Poner el tiempo del trabajo humano
AUTO Tiempo de máquina Poner el tiempo del trabajo de la máquina

WALK Tiempo de caminar Poner el tiempo que toma moverse a la siguiente
estación, tomar y dejar partes. Dejar en blanco si no
hay tiempo de caminar.
TOTALES Poner el tiempo total de trabajo manual, máquina y de

caminar en la parte inferior de la hoja.
Poner tiempo total de espera en el formato.
(6) Líneas para graficar. Tiempo manual se indica con línea sólida.
Tiempo de máquina se indica con línea intermitente.
Tiempo de caminar con línea ondulada sólida.
Tiempo de espera se indica con línea doble.
Confidencial – 23

(7) Secuencia de trabajo Llene con números indicando la secuencia en que el

operador realiza las operaciones.
(8) Número/nombre de parte Poner número y nombre de la parte a manufacturar
(9) Proceso Poner el nombre del proceso (línea o celda).
(10) Fecha de Preparación Fecha de preparación o revisión
(11) Departamento Área que preparó el documento.
(12) Número de Debe haber un Standard Work Combination Sheet

operadores para cada operador.
Confidencial – 24

(12)
Operator
(1) Number
Model №
and name
(8) Standard Work
Date
Prepared (10) Quota Per
shift 　　　　piece
Manual
Automatic
Work
Sequence (9) Combination Sheet Dept. (11) TAKT time min ( sec) Walking
Time Operation Time (in seconds)

(2)
Step Operation Name
№ Man Auto Walk 5" 10" 15" 20" 25" 30" 35" 40" 45" 50" 55" 60" 65" 70" 75" 80" 85" 90"
(7) (4) (5) (6)
(3) Indicar el Takt

Time con Línea
roja
Waiting
Confidencial – 25
Totals

Operador
Numero
Fecha Volumen Manual
MODELO/# JUPITER/3223 Standard Work Preparaci
J.LOPEZ
por turno
580
Automatic
Area PTH Combination Sheet Dept. MANUFAC Takt Time 21 Caminar
Tiempo Tiempo de Operación en Segundos

No. Nombre de la operación
Man Auto Cami 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
1 Toma pieza 2
W a i t i ng
Totals Confidencial – 26

Operador
Numero
J.LOPEZ
por turno
580
Automatic
Secuencia 2 Combination Sheet Dept. MANUFAC Takt Time 21 Walking

Man Auto Walk 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
1 Toma pieza 2 2
W a i t i ng
Confidencial – 27
Totals

Operador
Numero
J.LOPEZ
por turno
580
Automatic

Man Auto Walk 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
1 Toma pieza 2 2
Carga en equipo/
2 enciende 4
W a it ing
Confidencial – 28
Totals

Operador
Numero
J.LOPEZ
por turno
580
Automatic

Man Auto Walk 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
1 Toma pieza 2 2
Carga en equipo/
2 enciende 4
3 Equipo Prueba 10
W a it i ng
Confidencial – 29
Totals

Operador
Numero
J.LOPEZ
por turno
580
Automatic

Man Auto Walk 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
1 Toma pieza 2 2
Carga en equipo/
2 enciende 4
3 Equipo Prueba 10
4 Descarga 2
W a i t i ng
Confidencial – 30
Totals

Operador
Numero
J.LOPEZ
por turno
580
Automatic

Man Auto Walk 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
1 Toma pieza 2 2
Carga en equipo/
2 enciende 4
3 Equipo Prueba 10
4 Descarga 2
Regresa al punto inicial

para repetir la secuencia
W a it i ng
Confidencial – 31
Totals

Operador
Numero
J.LOPEZ
por turno
580
Automatic

Man Auto Walk 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
1 Toma pieza 2 2
Carga en equipo/
2 enciende 4
3 Equipo Prueba 10
4 Descarga 2
Espera
W a i t i ng
Confidencial – 32
Totals

6. Hoja de trabajo estándar
 En la hoja de trabajo estándar se presenta el diseño del proceso

(lay out) con el operador y el flujo del material para establecer los
movimientos más eficientes de acuerdo a las operaciones
estáticas y dinámicas, se pueden observar las distancias y en
general se analizan las operaciones en grupo.
Confidencial – 33

6. Hoja de trabajo
estándar
 En la hoja de trabajo estándar se presentan las

operaciones estáticas y dinámicas, las distancias y
recorridos de los operadores y se analiza todo el
proceso en su conjunto para dar una vista clara de la
secuencia de operaciones y su flujo.
 Para fortalecer la creación de este documento es

necesario generarlo y validarlo junto con los operadores
que todos los días llevarán a cabo sus actividades en el
área.
Confidencial – 34

6. Hoja de trabajo
estándar
Este formato clarifica el alcance de las tareas y además tres componentes:

inspección de calidad, símbolo de precaución y estándar WIP. Se llena como
sigue:
(1) Alcance de las operaciones: Tiene el mismo número de operaciones que el
Standard Work Combination Sheet.
(2) Se dibuja un lay-out de las operaciones que alcanza a hacer el operador.
Layout de equipos, al dibujar la celda con los equipos, usar una escala
aproximada para poder reducir espacio entre equipos y estaciones.
(3) Orden de la operaciones: El número de operaciones en la máquina o estación
deben estar igual que en Standard Work Combination Sheet conectadas en
líneas sólidas. Mostrar el regreso de la ultima operación a la primera con una
línea intermitente.
(4) Estándar Work-In-Process: Únicamente el necesario WIP para mantener y
facilitar el flujo y se debe indicar en cada máquina ó estación. No incluir Materia
Prima, ni producto terminado. Dibujar un ( ) para indicar estándar WIP.
Confidencial – 35

(5) Indicar el total de Standard WIP por celda en la caja.
(6) Inspecciones de calidad: Dibujar un ( ) para cada máquina o proceso que

requieran inspección de calidad.
(7) Precauciones de Seguridad: Dibujar una ( ) en cada estación o máquina
que requiera una precaución especial.
(8) TAKT Time: En la parte inferior del formato, es el mismo que se calculó y utilizó
en Standard Work Combination Sheet.
(9) Cycle Time: Llenar el tiempo de ciclo de acuerdo a lo establecido para cada
operador.
(10) Llenar los símbolos en los lugares apropiados.
Confidencial – 36

Process Name ① STANDARD WORK SHEET

Date prepared or revised / /
Dept. Head Supervisor

Model Number ② Operation From:
Model Name sequence To: (1)
③
(2) Layout de la máquinas/estaciones.

(3) Secuencia de las operaciones
(4) Estándar Work-In-Process
(6) Inspecciones de Calidad
(7) Precauciones de Seguridad
Quality Check Safety Precaution Standard WIP # of pieces of WIP TAKT time NET time Operator Number
(5) (8) (9)

Confidencial – 37

Operador
Numero
J.LOPEZ
por turno
580
Automatic

Man Auto Walk 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
1 Toma pieza 2 2
Carga en equipo/
2 enciende 4
3 Equipo Prueba 10
4 Descarga 2
Regresa al punto inicial

para repetir secuencia
W a it i ng
Confidencial – 38
Totals

Date prepared or rivised : / /

Nombre ProcesoEmpaque STANDARD WORK SHEET
Nuemro Modelo TRE23432 Operation De: Inspeccion Dept. Supervisor Area
Nombre Modelo Aries Secuencia A: Empaque Procesos J. Lopez Manufactura
Equipo de prueba
Estación de soldado
4
2
1
Calidad Precaucion Seg. Estandar WIP # of parte de WIP Takt Time Tiempo Neto # de Operadores
1 21 sec 20 sec 1
Confidencial – 39
7. Hacer la

instrucción de
trabajo
Describe la manera en que debemos de realizar las actividades

en la estación de trabajo.
Provee una clara descripción de las actividades.
Muestra los puntos clave relacionados a la operación.
Define los elementos del trabajo.
Identifica los puntos críticos de seguridad y calidad.
Nota: no son necesarios para operaciones muy simples.
Confidencial – 40

Instrucción de
operación
Confidencial – 41

Aspectos a
considerar
 La documentación del trabajo estándar son

documentos vivos, por lo que deben ser revisados y
validados continuamente.
 Deben considerarse estos documentos cuando

implemente:
 Eventos kaizen
 Manufactura celular
 Cambios rápidos de producto (SMED)
 Mantenimiento productivo
 Kanban
 Mejoras ergonómicas y seguridad
 Estos documentos deben ser realizados siempre con la

colaboración de los operadores.
Confidencial – 42
Lean Sigma Solutions
Este Manual de Entrenamiento y todos los materiales, procedimientos y talleres que

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11.trabajo Estandar

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Convertimos sus Costos en Utilidades

 Identificar y utilizar el método con menor desperdicio.

 Crear documentación simple y accesible de dicho método.

 Incluir dentro del método el aseguramiento de calidad,

 Identificar oportunidades de mejora (desperdicios que se

Fuente: Lean production simplified,

Meta Enfoque a l clliente

Esta nda riza ción

Meta Enfoque al clliente

Logística integrada 6 Sigma

Trabajo estándar Estandarización 5’s

TPM Estabilidad Heijunka

 Es la capacidad de producir resultados consistentemente a

 Inestabilidad es el efecto de la variabilidad en nuestros

 El primer paso en el camino para implementar Lean es

 Es la manera más segura, más fácil y más efectiva que

Es una imagen clara de una condición deseada.

 ¿Porqué son importantes los estándares en el sistema Lean?

Te permiten identificar inmediatamente anormalidades y en

 ¿Cómo es un estándar efectivo?

Simple, claro y visual

Síntomas de inestabilidad y de ausencia de estándares:

• Mucha variación en indicadores de desempeño.

• Frecuentes cambios en el “plan” cuando se presenta un

• No se observa un método consistente de trabajo.

• Acumulación de WIP (inventario de producto en proceso).

• Operaciones secuenciales trabajando

• Flujo intermitente en la operación.

 Es una herramienta usada para asegurar el rendimiento

 Marca el ritmo de producción con documentos muy

 Se muestra en un grupo de documentos vivos que son

• Trabajo estándar no es trabajar con estándares o

•Trabajo estándar no es una medida simple del

• Trabajo estándar no es un documento final que nos

• Trabajo estándar no es realizado en un escritorio lejos de

 Cuando se desea lograr estabilidad en los procesos,

 La documentación de las operaciones estándar se

Unset Skid STANDARD WORK SHEET Part No. All

F.G. Operator Takt Time

A3 S8 6 Flow 0.4 Operating Time Per

to S8 120 60 184 86 60 10 70 Running at typical rates for the pitch specified

2 9 in lbs . 4 Unload & Load A2 330 519 50

Time for 1 Cycle 2489

P/N 14-010-01 Washer 2

P/N 45-007-01 DIMM 1

Verify torque is set to 3'' lb. For work content 2

1. Seleccionar un proceso específico o una operación de un

2. Realizar las mediciones de tiempo correspondientes y

3. Calcular la capacidad de operación y llenar el formato de

4. Balancear la operación si es necesario.

5. Se debe diseñar o documentar la secuencia optimizada de la

6. Se debe dibujar el proceso en la “hoja de trabajo estándar”

7. Documentar las instrucciones de trabajo en la hoja

balanceo de operaciones hipótesis: un cambio en el trabajo estándar

 En la hoja de toma de tiempos se identifica el momento en

Se debe tomar en cuenta lo siguiente antes de iniciar el estudio:

 Se requiere definir el nuevo estándar de la tarea actual en caso

 El método de trabajo se debe estandarizar entre todos los

 Se debe comunicar a todo el personal involucrado, por

 En la hoja de capacidad de operación, se describe en cada

 El resultado final es la capacidad de producción de cada

 Esta hoja será de utilidad para establecer las restricciones del