Recarga de precisión.

Preparación y selección de vainas para una

buena configuración y mejorar los resultados.

- Selección de vainas para la obtención de

uniformidad y conseguir.
- Que los factores variables de cada una
de ellas sean iguales.

Posiblemente se tendrán que descartar una gran

cantidad de ellas (de unas 200 podríamos
obtener 120 totalmente homogéneas y conseguir
el propósito pretendido.

Tomamos la totalidad de las vainas y mediremos

la recamara de nuestro rifle. En esta medición
obtendremos el largo máximo que pueden tener
nuestras vainas. Ajustamos el reportador que
tengamos y recortaremos todas las vainas a la
misma longitud.
Chanfranearemos todas las vainas ligeramente
tanto por el interior y el exterior,
simplemente quitarle alguna rebaba que
pueda haber quedado de haberlas recortado.

Todos estos procesos si pueden ser a mano

mejor, por que aseguramos un control de
calidad superior que si lo hacemos con
instrumentos automáticos.

Una vez realizado este paso sería conveniente que

con una grata envuelta en nanas de acero superfinas
se las pasemos a todas las bocas para suavizar las
bocas de las vainas.
Si las vainas son nuevas o ya disparadas es
conveniente igualar el diámetro interior
(cuello) para eso vamos a expansionar todas
las bocas de las vainas, para ello vamos
utilizar un expander cada uno adecuado a su
calibre.

Recordar que para expansionar es conveniente

utilizar algún tipo de lubricante para
realizar esa expansión de la boca de la
vaina.

Torneado de cuellos (neck turned. Este paso se realizara una vez solo
cuando las vainas sean nuevas. No todo el mundo tiene que hacerlo ya que
hay rifles que son la mayoría admite vainas directamente sin tornear.

El torneado es bueno ya que garantizamos una uniformidad y concentricidad

en el cuello de las vainas que en vainas sin tornear no tenemos.
El expander que se utilice tiene que ser del mismo diámetro del que se va
utilizar para tornear las vainas, este proceso el pilot tendrá que
ir también ligeramente lubricado.

La cuchilla de corte hay que ajustarla para que realice un torneado muy
fino a lo largo de todo el cuello, asta llegar a la unión cuello/hombro.

Hay infinidad de torneadores y de formas, si se realiza de forma automática

con un taladro, hay que tener en cuenta que las
revoluciones del mismo no superen las 30 rpm.
Debido que las vainas pueden sufrir un
recalentón.

Al final de este
proceso si queremos
quedarnos tranquilos y
hacer una comprobación
de la uniformidad del
torneado.
El siguiente trabajo con el casquillo es en el alojamiento del pistón. Y
para ello vamos a realizar dos procesos:

1 - Uniformar asiento del pistón con fresa. Esto nos garantiza el

mismo ancho y misma profundidad y conseguir todos los asientos de los
pistones sea iguales.

2 - Oído interior del pistón. Los oídos interiores de las vainas

vienen con diferentes diametros esta herramienta nos garantiza que todos
los oidos sean uniformes.
Una vez acabado este proceso
pasaremos a todas las vainas una
grata o bastoncillos de los oídos
por el interior de las vainas para
eliminar cualquier viruta que pueda
haber quedado en el interior.
En el siguiente paso a pesar las vainas y haciendo lotes ajustando
lo máximo que podamos en que los lotes sean del mismo peso.

Una vez tengamos los lotes de vainas definidos. Tomamos el die de re-
calibrado y pasamos todas las vainas por el.

Si tenemos un die de bhusings

intercambiables, le pondremos el
más adecuado a la tensión de
engarce que deseemos.
Factores variables: si no tenemos en cuenta alguna de estas constantes
tendremos variaciones en nuestros resultados y a cuanto mayor distancia
disparemos más aparentes serán.

Longitud de vainas

Chanfraneado

Torneado de cuello

Expandir asiento de pistón y oído pistón

Tensión de engarce

Finalmente peso de las vainas

 OTROS VALORES QUE MEJORAN LA CALIDAD DE PROCESDO DE TUS CASQUILLOS

Mejorar de la concentricidad…

Este
es un
procedimiento de bajo coste para
recargar munición con una ligera mejora de la concentricidad. O lo que los
americanos llaman menos rou-out en los cuellos. Sólo hay que usar una junta
tórica en la parte inferior del anillo de bloqueo del dies. Esto hará un
efecto de autoaliniamiento, en el caso que la superficie plana de la parte
superior de de la prensa no sea perfecta. Este pequeño truco permite una
ligera flotación que hará reducir la cantidad de descentramiento inducido
durante el dimensionamiento del casquillo a procesar.
Densidad de las paredes y concentricidad...

Uno de los criterios de selección más

importantes para mejorar la concentricidad del
casquillo es la densidad de las paredes de
este…

Para lograr esto volvemos a usar la sabiduría

de
Creighton Audette, que fue quien desarrolló
este proceso selección de casquillos y con el
que llegó a la conclusión que: una variación
mayor de 0.003" era susceptible de
proporcionar puntos perdidos…

Cuantos casquillos no alcanzan esta tolerancia. En el caso mío los Lapua Palma
aproximadamente el 60% de ellos tenían una desviación superior a los 0.003” y
llegaban a valores de hasta 0.010” de error. Con otros latones no tengo experiencia
al respecto.

También hay que significar que el efecto negativo en las densidades de espesor del
latón, son menos pronunciado en los rifles utilizando una acción de tres o cuatro
pernos RPA, Kelving o Barnard para nombrar algunas conocidas.