Universidade de Brasília

Departamento de Ciência da Informação e Documentação

Curso de Arquivologia
Disciplina: Conservação e Restauração de Documentos
Profa.. Lillian Alvares
Profa

Fabricação do Papel
A invenção

- Ministro de vários imperadores

chineses, Ts’ai Lun

Lun,, é até hoje

reconhecido como o inventor do

papel em cerca de 105 d

papel, d.C.
C
A rota do papel, entre 105 A.C. e 1144
 Constituição da fibra de madeira

Corte transversal da fibra

Hemi-celulose

Celulose

madeira

produtos paralelos lignina holo-celulose

Li i
Lignina 6% 22 % 72 %

hemi-celulose celulose
12 - 22 % 38 %
 O papel

- Suas propriedades químicas e físico-

físico-mecânicas permitem inúmeras
aplicações.

- Aqueles usados para escrita e impressão devem ser bem

- Lisos

- Opacos.

- Aqueles
q usados na p
produção
ç de jjornais

- Não precisam ter grande durabilidade com relação à

brancura (na verdade amarelam-
amarelam-se facilmente),

- Devem resistir à tração a que são submetidos nas máquinas

de impressão.
impressão
 O papel

- Papéis sanitários (guardanapos, papéis toalha e

higiênicos e os usados em fraldas descartáveis e
absorventes)

- Devem ser macios.

- Papéis usados em embalagens (caixas e sacos)

- Devem apresentar boa resistência, pois não

podem romper-
p romper
p -se com facilidade.
 O papel

- Pode
Pode--se estudar o papel pela

- Matéria
Matéria--prima

- Reagentes químicos

- Pelos processos empregados em sua produção.

 História

- O papiro foi amplamente utilizado na Antigüidade por

egípcios, fenícios e gregos e, também, por povos da
Europa durante a Idade Média.

- Entretanto, o seu escasseamento, associado à

impossibilidade de importação em função das guerras,
levou à procura de novos materiais para a escrita.
 História

- Os chineses mantiveram por muitos séculos o segredo de sua

fabricação.. A expansão para o Ocidente começou em 751, quando
fabricação
prisioneiros chineses introduziram
introduziram, na Ásia Central
Central, a indústria do
papel..
papel
 História

- Daí em diante, o uso do papel foi cada vez mais disseminado e

surgiram fábricas em cidades como Bagdá e Damasco.

- Na Europa, a primeira fábrica de papel surgiu na Espanha em 1144

e, ao final do século XVI, o papel já era manufaturado em todo o
continente europeu.

- A Alemanha foi o grande líder na fabricação de papel

- Hoje, a empresa alemã Heilderberg é a maior fabricante de

equipamentos para impressão.
 Fabricação

- O papel é formado por fibras celulósicas que se entrelaçam umas

com as outras, garantindo a sua resistência.

- A principal matéria-
matéria-prima para a obtenção industrial dessas fibras é
a madeira, proveniente do tronco das árvores.

- Além das fibras da madeira, também podem ser utilizadas as fibras

de bambu, bagaço de cana, algodão, linho e sisal.

- Trapos de tecido também chegaram a ser empregados pelos

chineses na produção de seus primeiros papéis.
 Fabricação

- A madeira é formada por vários tipos de células, cujas funções são:

- Sustentação da árvore

- Transporte de líquidos

- Armazenamento de suprimentos.

- As células da madeira são unidas por uma substância chamada

lignina, que funciona como um cimento, dando
dando--lhe rigidez e
resistência.
 Fabricação

- No Brasil, a produção de celulose e papel utiliza essencialmente

espécies de eucalipto, que levam de seis a sete anos para atingir a
id d d
idade de corte
t ((muito
it menos d
do que em qualquer
l outro
t llugar d
do
mundo)..
mundo)
 Fabricação

- Para produzir uma tonelada de papel são consumidas cerca de 20

árvores de eucalipto.

- Algumas espécies de pinus também são utilizadas, principalmente

na região Sul do país.

- A produção de celulose baseia-

baseia-se principalmente em florestas
plantadas, embora alguns países asiáticos, a América do Norte e a
Europa ainda utilizem florestas nativas.
 Fabricação

- Aqui
A i no B Brasil,
il as principais
i i i á áreas d
de reflorestamento
fl t t estão
tã
localizadas nas regiões Sudeste e Sul, envolvendo os estados de
- Minas Gerais,
Gerais
- São Paulo,
- Espírito Santo,
- Santa Catarina
- Rio Grande do Sul.
- Também há áreas de reflorestamento nos estados da
- Bahia,
- Pará e
- Maranhão.
 Fabricação

- A fim de evitar alguns problemas relacionados à

atividade de reflorestamento, como a fauna, muitas
empresas do setor têm preservado áreas de mata nativa
próximas
p ó as à floresta
o esta plantada.
p a tada
 Fabricação

- Essas áreas englobam as margens dos rios e córregos, as nascentes,

os lagos e as áreas de declive.

- Essa preservação minimiza também os problemas de assoreamento

dos cursos d’água.
d água.
 Fabricação

- Os grandes avanços nos campos da silvicultura e da

biotecnologia permitiram que o Brasil se tornasse o

- Primeiro produtor mundial de celulose branqueada de eucalipto

(t bé chamada
(também h d dde celulose
l l d fib
de fibra curta),
t )

- Sétimo produtor mundial de celulose (incluindo fibras curtas e

longas, estas últimas provenientes de pinus
pinus))

- Décimo segundo produtor mundial de papel

papel..
 Fabricação – Corte das árvores

- A obtenção da celulose que será usada na fabricação

do papel começa com o corte das árvores nas áreas de
reflorestamento.

- Após a remoção dos galhos, as toras de madeira são

cortadas em tamanhos apropriados
p p e transportadas
p p
para
a fábrica.
 Fabricação - Polpação

- Lá, a madeira é descascada e as cascas removidas (são utilizadas

para geração de energia, por meio de sua queima).

- As toras descascadas são lavadas e picadas em cavacos com

dimensões específicas, a fim de facilitar a difusão dos reagentes
químicos que serão utilizados.

- Na forma de cavacos, a madeira está pronta para ir para a

polpação.
 Fabricação - Polpação

- O processo de polpação tem como objetivo facilitar a separação das

fibras e melhorar suas propriedades para a fabricação do papel
papel..

- Com a utilização desse processo químico, somente 40% a 50% da

massa total inicial da madeira é aproveitada.

- A polpação pode ser realizada por meio de um processo químico,

no qual é retirada da madeira a maior parte da lignina, além de
outros constituintes menos abundantes.

- O processo químico de polpação mais utilizado no Brasil é o

processo kraft.
kraft
 Fabricação – Moagem

- Para fazer o papel

papel,, a celulose é misturada à água para
desagregação das fibras.

- Algumas vezes, as fibras são submetidas a tratamentos mecânicos

(chamados de refino) semelhantes a uma “moagem”, para torná-
torná-las
mais adequadas para a fabricação do papel
papel,, tornando-
tornando-o mais
macio, liso, resistente ao rasgo ou mais absorvente.

- Vários aditivos, como colas, cargas minerais, controladores de pH e

corantes podem ser acrescentados nessa fase
corantes, fase.
 Fabricação – Tipos de Papel
- De acordo com sua finalidade, os papéis podem ser classificados em

- papéis para impressão

- acetinado
- bíblia
- bouffant
b ff t
- couché
- imprensa
- jornal
- mimeógrafo
- monolúcido
- offset
 Fabricação – Tipos de Papel

- De
D acordo
d com sua fi
finalidade,
lid d os papéis
éi podem
d ser classificados
l ifi d em:

- p
papéis
p p
para escrever
- apergaminhado
- correspondência
p aérea
- segundas--vias
segundas
 Fabricação – Tipos de Papel

- De acordo com sua finalidade, os papéis podem ser classificados em:

- papéis para embalagem

 Fabricação – Tipos de Papel

- De acordo com sua finalidade, os papéis podem ser classificados em:

- papéis para fins sanitários

- higiênico
- toalha
- guardanapo
- lenço
 Fabricação – Tipos de Papel
- De acordo com sua finalidade, os papéis podem ser classificados em:

- papéis especiais
- base
b para carbono
b
- cigarros e afins
- crespado
- para desenho
- heliográfico
- absorventes
- filtrantes
 Fabricação – Tipos de Papel
- De acordo com sua finalidade, os papéis podem ser classificados em:

- papéis não classificados

- para cabos
b elétricos
lét i
- fios telefônicos
- condensadores
 Fabricação – Tipos de Papel

- Fibras recicladas,
recicladas obtidas de papéis que já foram usados
usados, também
podem ser adicionadas de elementos para dar as características.

- As quantidades de aditivos nas fibras recicladas empregadas

dependem da finalidade do papel a ser produzido e das exigências
do mercado consumidor.

- Na máquina de papel é produzida uma folha única de papel

papel,, que é
enrolada em bobinas e, posteriormente, embalada para ser enviada
ao mercado
e cado consumidor.
co su do
 Fabricação de Papel – Questões Ambientais

- Os odores característicos dos compostos voláteis de enxofre

(mercaptanas) que se formam durante a remoção da lignina pelo.

- Mesmo em baixas concentrações, a presença desses compostos

pode ser facilmente percebida na região que circunda as fábricas.

- As empresas produtoras de celulose utilizam equipamentos de

desodorização e caldeiras de recuperação de produtos químicos e
realizam o monitoramento contínuo de suas emissões gasosas.

- Contudo, o problema ainda não foi totalmente solucionado. É nos

estágios de branqueamento que se encontra um dos principais
problemas ambientais causados pelas indústrias de celulose
celulose..
 Fabricação – Fases da Produção

- As cinco fases principais em fabricação de papel

papel,, porém,
permanecem inalteradas:
1) Estoque de cavacos
2) Fabricação da Polpa
3) Branqueamento
4) Formação
ç da Folha
5) Acabamento
 Fabricação – Fases da Produção

1. Estoque de cavacos

- O eucalipto é uma das principais arvores usada na fabricação do

papel

- Após sete anos, estão prontos para serem cortadas.

- Após o corte as toras são descascadas e estas cascas são

recuperadas e usadas como combustível para produzir vapor e
eletricidade.
 Fabricação – Fases da Produção

2. Fabricação da Polpa

- A madeira é feita principalmente de fibras celulosas aderidas

umas às outras com uma "cola" chamada lignina.

- Para converter madeira em polpa, devemos então separar estas

fibras ou seja remover a lignina.
 Fabricação – Fases da Produção

2. Fabricação da Polpa

- Processo Mecânico:
Mecânico:

- A polpa é obtida na prensagem dos troncos contra pedras de moer na

presença de água.

- O processo pode ser mais eficiente se antes passar a madeira em

refinadores. Muito freqüentemente, este desfibrar é terminado na
presença de vapor e o produto é chamado de polpa termomecânica.
termomecânica.

- A adição de reagente para a separação das fibras celulosas da lignina

resulta em p
polpa
p termoquimomecânica.
termoquimomecânica
q .

- Podem ser usados estes tipos diferentes de polpas mecânicas, por

exemplo, para fabricação de papel jornal.
 Fabricação – Fases da Produção

2. Fabricação
ç da Polpa
p

- Processo Químico:
Químico:
Polpa química (normalmente chamado de processo "Kraft
"Kraft"" que
em alemão que dizer "Forte").

- Neste processo os cavacos estão misturados com substâncias

químicas e cozido a alta p
q pressão em imensos vasos de p
pressão
chamados digestores. A ação combinada das substâncias
químicas e o calor dissolve a lignina e as separa das fibras.
Papéis feitos de polpa química são muito fortes.

- P exemplo,
Por l eles
l são
ã usados
d ffazer b
bolsas
l d
de supermercado.
d
 Fabricação – Fases da Produção

2
2. Fabricação da Polpa

- Processo por reciclagem:

reciclagem:

Reciclagem do papel é feito com aparas (pedaços de papel

papel)) misturando
água e desintegrando em pulpers (liqüidificadores enormes).

- Contaminantes (plástico, metal, copo, polyetileno, etc.) são afastados da

mistura usando telas e limpadores.

- Se necessário, da polpa resultante é feito a retirada da tinta pela ação

combinada de água, substâncias químicas, calor e energia mecânica.

- A polpa reciclada é usada freqüentemente para fabricar papel cartão,

papel jornal como também papéis usados na industria e nos lares como:
papel higiênico, toalhas, lenços e guardanapos de papel
papel,, e assim por
diante.
 Fabricação – Fases da Produção

3
3. Branqueamento

- Para a fabricação de certos tipos de papel

papel,, a polpa deve ser
branqueada.

- Para isso são usados produtos químicos para dissolver ou eliminar a

lignina (adesivo natural das fibras) restante.

- A polpa resultante não só é mais branca, mas também tem uma

tendência menor de amarelar com o passar do tempo.

- Pesquisa intensiva e investimentos ajudaram consideravelmente a

indústria
dúst a pape
papeleira
e a a reduzir
edu o impacto
pacto a
ambiental
b e ta do p
processo
ocesso de
Branqueamento.
 Fabricação – Fases da Produção

4
4. Formação da Folha

- Quando a polpa chegar à caixa de entrada da máquina de papel

papel,,
seu conteúdo de água excede 97%.

- A mistura
i t é lançada
l d sob
b a fforma d
de um jjato
t fi
fino e uniforme
if sobre
b
uma tela móvel chamada de tela formadora.

- A ação filtrante desta tela formadora, combinada com um sistema

de vácuo, extrai a maior parte da água contida na polpa formando
assim a folha
f de papel
papel..
 Fabricação – Fases da Produção

4
4. Formação da Folha

- A folha é prensada entre rolos para remover mais água

água.

- A folha então atravessa a seção de secagem onde entra em

contato
t t com cilindros
ili d enormes que estão
tã geralmente
l t aquecido
id
com vapor, extraindo a maior parte da água restante através da
evaporação.
evaporação

- No final da máquina, o papel é enrolado em enormes mandris

(
(rolo jumbo),
) que são rebobinados e segmentados em rolos
menores, seguindo para a seção de conversão ou de
acabamento.
acabamento
 Fabricação – Fases da Produção

5. Acabamento

- De posse de "pequenas
pequenas bobinas"
bobinas (quando comparadas ao rolo jumbo)
jumbo), o
acabamento é o setor da fábrica responsável pela conversão em folhas
cortadas (tipo expediente) e pela embalagem de todos os produtos
acabados.

- Para este processo dispõe de modernos equipamentos que são

responsáveis pelo corte e empacotamento dos papéis de expediente, onde
a bobina é cortada em folhas formato padrão (A4, Ofício II, etc.)

- Hoje em dia devido ao alto grau de tecnologia na maioria das fábricas toda
a produção é realizada
realizada, automaticamente
automaticamente, sem contato manual
manual.
Fabricação – Fases da Produção
Características dos Papéis
p
 Até o fifim d
do século
é l XVIII

Características:

D
Documentos
t eram escritos
it sobre
b papéis
éi ffeitos
it a mão,
ã a partir
ti dde
trapos de algodão ou linho.

O componente principal era pura celulose.

Nenhum aditivo com efeito danoso.

Resultado:

PAPÉIS
É DE GRANDE RESISTÊNCIA
Ê E
DURABILIDADE
 Até o fifim d
do século
é l XVIII

- Algodão e linho: fibras longas e de alta qualidade

qualidade.
- Processamento suave.
- Encolagem
g com adesivos naturais.
- Carbonato de cálcio como carga principal
 Depois de 1850
Características:

Colagem de breu e alúmen

Cargas de silicatos, sulfatos e óxidos

Resíduos
R íd de produtos
d d t não-
não
ã -celulósicos
l ló i

Processamento em meio ácido

Resíduos químicos do processamento

Resultado:

PAPEL ÁCIDO, DE BAIXA

DURABILIDADE
 De 1850 a 1990

Milhões de livros e documentos estão sendo ameaçados pela

acidificação.
idifi ã
 Depois de 1990
Características:

Indústria reformula os processos de beneficiamento da celulose.

Questões ambientais e econômicas.

A volta do carbonato de cálcio como carga principal

principal.

Resultado:
Papel alcalino
Celulose com maior teor de pureza
Fibras processadas por métodos mais suaves
Colagem alcalina
A
Aumento
t da
d durabilidade
d bilid d