PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES

PLANEACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN – MRP

INGENIERÍA INDUSTRIAL
INTRODUCCIÓN:
Con frecuencia, los precios sufren variaciones en cada compra de mercancías que se hace durante
el ciclo contable. Esto dificulta al contador el fácil cálculo del costo de las mercancías vendidas y el
costo de las mercancías disponibles. Existen varios métodos que ayudan al contador a determinar
el costo del inventario final. Se recomienda seleccionar el que brinde a la empresa la mejor forma
de medir la utilidad neta del período económico y el que sea más conveniente a los efectos
fiscales.
Existen dos buenos sistemas para calcular los inventarios, el sistema periódico y el sistema
permanente. En el sistema periódico, cada vez que se hace una venta sólo se registra el ingreso
devengado; es decir, no se hace
ningún asiento para acreditar la cuenta de inventario o la de compra por el monto de la mercancía
que ha sido
vendida. Por lo tanto, el inventario sólo puede determinarse a través de un conteo o verificación
física de la
mercancía existente al cierre del período económico. Cuando los inventarios de mercancías se
determinan sólo
mediante el chequeo físico a intervalos específicos, se dice que es un inventario periódico. Este
sistema de
inventario es el más apropiado para las empresas que venden gran variedad de artículos con alto
volumen de
ventas, y un costo unitario relativamente bajo; tales como supermercados, ferreterías, zapaterías,
perfumerías,
etc.
El sistema de inventario permanente o continuo, a diferencia del periódico, utiliza registros para
reflejar
continuamente el valor de los inventarios. Los negocios que venden un número relativamente
pequeño de
productos que tienen un elevado costo unitario, tales como equipos de computación, vehículos,
equipos de
oficina y del hogar, etc., son los más inclinados a utilizar un sistema de inventario permanente o
continuo.
LOS MOTIVOS DEL MRP
El MRP (Material Requirements Planning) es el sistema de planeación de compras y manufactura
más utilizado
en la actualidad. Lo más probable es que su empresa lo utilice para generar sus órdenes de
compra o sus
órdenes de trabajo. Posiblemente sus proveedores lo utilizan para planear la fabricación de sus
pedidos. Incluso
hasta sus clientes generen las órdenes de compra que usted recibe por medio del MRP.
¿Realmente sabe
usted de dónde viene, qué hace y qué no hace el MRP? En la década de los 60’ s, Joseph Orlicky,
de IBM,
dirigió los primeros experimentos de lo que bautizó como planeación de requerimientos de
materiales o
MRP. Aunque sus inicios fueron discretos, en 1972 la American Production and Inventory Control
Society
(APICS) adoptó la metodología y la promovió por medio de la llamada “cruzada del MRP”, la cual
se mantiene
hasta nuestros días. Durante los 80’ s, el MRP se convirtió en el paradigma de control de
producción en los
Estados Unidos y durante los 90’ s se expandió fuertemente en México y Latinoamérica. En
palabras de su
creador, la gran ventaja del MRP es que “realmente funciona” (Orlicky, 1974). Esto es cierto,
aunque no en
todos los casos. Como toda tendencia en manufactura, sus promotores aseguran que es el mejor
sistema y que
le traerá ventajas enormes de operación y eficiencia si su empresa lo adopta. El objetivo de este
artículo es
presentar una breve y objetiva descripción de lo que sí hace y lo que no hace el MRP. Como
veremos más
adelante, el MRP hace una contribución muy valiosa a los sistemas de control de producción. Sin
embargo,
tiene serias fallas implícitas en su lógica que lo hacen no deseable para algunos ambientes de
manufactura. Si
le preguntamos a los usuarios y especialistas en sistemas sobre cuál es la principal aportación de
MRP la
respuesta, sin temor a equivocarme, sería la simplicidad de su algoritmo y la estructura lógica que
facilita su
administración.
Sin embargo, aunque esa sí es su principal ventaja, no es su principal aportación a los sistemas de
manufactura. El concepto detrás del MRP es su gran aportación: Separar la demanda dependiente
de la
independiente, es decir, planear la producción de la demanda dependiente sólo en la medida en
que ésta se
ligue con la satisfacción de la demanda independiente. Dentro de este juego de palabras el MRP
reconoce que
existe demanda independiente (se origina fuera del sistema y no se puede controlar su
variabilidad) y
dependiente (demanda de los componentes que ensamblan los productos finales) y, sobre todo,
enfatiza en la
relación entre ambas para tratar de reducir los inventarios propios de sistemas como el punto de
reorden. Así, el
MRP es un sistema denominado push, ya que su mecánica básica define programas de
producción (o
compras) que deben ser empujados en la línea de producción (o al proveedor) en base a la
demanda de
productos terminados.
FUNCIONALIDADES BÁSICAS DEL MRP

Como se mencionó anteriormente, la lógica del MRP es simple, aunque su complejidad está en
la cantidad de artículos a administrar y los niveles de explosión de materiales con que se cuente. El
MRP
trabaja en base a dos parámetros básicos del control de producción: tiempos y
cantidades. El sistema debe de ser capaz de calcular las cantidades a fabricar de productos
terminados, de los
componentes necesarios y de las materias primas a comprar para poder satisfacer la demanda
independiente.
Además, al hacer esto debe considerar cuándo deben iniciar los procesos para cada artículo con
el fin de
entregar la cantidad completa en la fecha comprometida. Para obtener programas de producción y
compras en términos de tiempos y cantidades, el MRP realiza cinco funciones básicas:
1. Cálculo de requerimientos netos
2. Definición de tamaño de lote
3. Desfase en el tiempo
4. Explosión de materiales
5. Iteración
A continuación se describe brevemente en qué consiste cada función:
1. Cálculo de requerimientos netos: El MRP considera los requerimientos brutos, obtenidos el
Plan Maestro
de Producción (MPS por sus siglas en inglés) para los productos terminados, y los requerimientos
obtenidos de
una corrida previa de MRP para los componentes. A ellos les esta el inventario disponible y
cualquier trabajo en
proceso actualmente en piso. Así, el resultado es lo que realmente el sistema requiere producir y/o
comprar
para satisfacer la demanda en el tiempo requerido. Un elemento muy común utilizado al momento
de obtener
los requerimientos netos es el considerar un inventario de seguridad para protegerse contra la
variabilidad en la
demanda independiente, la cual no es controlable. Aunque puede parecer simple, las implicaciones
son
grandes, pues se está fabricando algo que realmente no se sabe si se va a utilizar o no. En sí, lo
que se hace
es engañar al sistema con una demanda adicional inexistente para mantener dicho inventario de
seguridad.
Aunque esto suena lógico y está incluido en cualquier sistema MRP, rompe con el fundamento de
la
metodología al involucrar
elementos estadísticos y de inventarios en un sistema que pretende ser libre de ellos.
2. Definición de tamaño de lote: El objetivo de esta función es agrupar los requerimientos netos
en lotes
económicamente eficientes para la planta o el proveedor. Algunas de las reglas y algoritmos que
se utilizan para
definir lotes son:
a. Lote por lote: cada requerimiento neto es un lote.
b. Periodo de orden fijo (fixed order period-FOP): agrupa los requerimientos de un periodo fijo
(hay que definir dicho periodo).
c. Cantidad fija: utiliza EOQ o alguna variación del modelo para calcular un lote óptimo y ajustar los
requerimientos netos a dicho lote.
d. Otros: Algunos métodos son el Wagner-Whitin y Part-Period Balancing, sin embargo no es
nuestro objetivo explicarlos.
3. Desfase en el tiempo: Consiste en desfasar los requerimientos partiendo de su fecha de
entrega, utilizando
leadtimes fijos para determinar su fecha de inicio. Como veremos más adelante, este es uno de los
problemas
de fondo del MRP y que pone en duda la universalidad profesada por sus precursores.
4. Explosión de materiales: Es la parte estructural del MRP que ejecuta su concepto fundamental:
ligar la
demanda dependiente con la independiente. Esto lo hace por medio de la lista de materiales de
cada producto
terminado, por medio de la cual todos los componentes de un artículo se relacionan en un orden
lógico de
ensamble para formar un producto terminado. Así, cada requerimiento neto de un artículo de alto
nivel genera
requerimientos brutos para componentes de más bajo nivel.
5. Iteración: Consiste en repetir los cuatro primeros pasos para cada nivel de la lista de materiales
hasta
obtener los requerimientos de cada artículo y componente. Al ejecutar el algoritmo, es decir, las
cinco
funcionalidades descritas, el MRP genera tres tipos de documentos de salida o outputs:
Órdenes planeadas: Son las órdenes de trabajo o de compras obtenidas a partir de los cálculos
del MRP.
Normalmente, una orden incluirá componentes de varios pedidos o requerimientos,
correspondientes a varios
clientes.
Noticias de cambio: Indican cambios en las especificaciones de trabajos existentes, ya sea en
cantidad o
tiempo.

Noticias de excepción: Indican cuando hay requerimientos que no se pueden cumplir, pues
necesitaban
haberse iniciado a procesar en el pasado. El planeador de producción debe tomar decisiones sobre
estos
requerimientos con el objetivo de expeditarlos o negociar las fechas compromiso con el cliente. Lo
descrito en
esta sección es un breve resumen de lo que sí hace el MRP. Aunque puede haber funcionalidades
adicionales,
el concepto básico y la lógica del sistema se basan en estas cinco funcionalidades y los tres
outputs descritos.
A continuación se describe lo que no hace el MRP, es decir, sus principales problemas.
Los problemas del MRP
Las deficiencias del MRP pueden crear la toma de decisiones errónea de manera sistemática,
creando un
ambiente de producción con altos inventarios fuera de control y un backlog extenso, ocasionando
entregas
tarde y conflictos en el control de piso. Ahora bien, esto no necesariamente sucede en todos los
ambientes ni
en todos los sistemas de manufactura, sino sólo en aquéllos en los que se presentan las
circunstancias que no
considera el MRP. Por lo tanto, es necesario conocer y entender en qué consisten los problemas y
cómo se
pueden identificar. El modelo básico sobre el cual está definido el algoritmo del MRP es el de una
línea de
ensamble con leadtimes fijos. Este gran supuesto conlleva tres grandes problemas:
1. Capacidad infinita: los leadtimes fijos considerados no se ven afectados por la carga actual de
la línea de
producción, por lo que el MRP asume que no hay restricción de capacidad. En otras palabras, el
MRP considera
que se cuenta con una capacidad infinita de producción. En la actualidad existen módulos que
trabajan en
conjunto con el MRP para tratar de atacar este
problema. Los más comunes y que prácticamente vienen incluidos en todos los sistemas actuales
son el RCCP
(Rough-cut capacity planning) y el CRP (Capacity requirements planning). Ambos módulos buscan
identificar
problemas de capacidad y ofrecer alternativas de solución (retrasar o expeditar). Sin embargo,
ambos procesos
se corren una vez que los pedidos han sido capturados y que el backlog existe, es decir, no
eliminan el
problema desde su raíz y por lo tanto no ofrecen una solución sistemática.
2. Largos leadtimes planeados: El supuesto de leadtimes fijos, además de asumir capacidad
finita, asume
también leadtimes constantes. Sin embargo, en la mayoría de los sistemas de
manufactura esto no es cierto. Al contrario, los leadtimes son variables y presentan un
comportamiento
estocástico que en muchas ocasiones se puede caracterizar por medio de una
variable aleatoria, es decir, se le puede estimar una media, una varianza y una distribución de
probabilidad. Sin
embargo, el MRP no está diseñado, por obvias razones de cómputo, para
trabajar con variables aleatorias, sino con números fijos. Como consecuencia, los planeadores
normalmente
asignan leadtimes más largos para “cubrirse” contra cualquier retraso. Esta decisión ocasiona
incremento en
los niveles de inventario, pues una de las reglas básicas de manufactura es que a mayor leadtime,
mayor
inventario de seguridad. Además, al incrementar el leadtime se incrementa el inventario en proceso
y se saturan
los centros productivos, por lo que la capacidad de responder rápidamente a la demanda se pierde
(en otras
palabras, se inducen tiempos de ciclo mayores).
3. Nerviosismo en el sistema: Dada la estructura del algoritmo del MRP, es fácil inducir cambios
drásticos con
variaciones muy pequeñas en los requerimientos brutos. Por ejemplo, dada una corrida factible del
MRP, si se
modifica levemente la demanda, puede obtenerse un plan no factible. Este problema comúnmente
se resuelve
utilizando periodos congelados de planeación.
Conclusiones
A lo largo de este artículo se ha tratado de describir de manera objetiva las funcionalidades del
MRP y sus
problemas de fondo. Por lo tanto, al evaluar si el MRP es lo mejor para la planeación y control de
su sistema de
manufactura, considere lo siguiente:
-
¿El proceso de producción se asemeja a una línea de ensamble? En la medida que cada
componente
provenga de un proceso de producción con considerable variabilidad, el modelo
del MRP no será el más recomendable.
-
¿Cómo se comporta la demanda de los artículos a administrar? El MRP, dados los problemas
descritos,
se aplica mejor a artículos con alto movimiento, alta frecuencia y baja variabilidad. Sin embargo,
esta no es un
condición suficiente, sino más bien una condición necesaria para que el MRP funcione
adecuadamente.
-
¿Cómo se comportan los leadtimes de los procesos productivos y de los proveedores? Esta
es una
pregunta que muy pocas empresas pueden contestar. Es raro encontrar un gerente de logística,
producción o
abastecimientos que lleve un control estricto de los leadtimes de producción y de sus proveedores.
Esto es
desconcertante, pues como hemos visto, un leadtime controlado tiene implicaciones importantes
en los
inventarios y en la rapidez del sistema para reaccionar. Así que comience hoy a medir los
leadtimes y verifique
qué tan constantes y fijos son. Probablemente se llevará una sorpresa y entenderá por qué su
MRP no ha
estado funcionando como esperaba.

-
¿La capacidad instalada es suficiente para atender la demanda? El MRP trabajará de manera
adecuada y
sin problemas siempre y cuando la capacidad instalada en su proceso
restricción sea considerablemente mayor a la demanda que atiende. De lo contrario, se rompe el
supuesto
básico de capacidad infinita y los planes provenientes de un MRP difícilmente
serán factibles en la realidad. Así que si su empresa está por implementar el MRP o ha operado
con él por un
tiempo y no ha tenido los resultados esperados, evalúe una vez más si es lo que su sistema de
manufactura
necesita para cumplir con las necesidades actuales del mercado

MAS INFORMACION

Planificación de los requerimientos de

material
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Requerimientos de Materiales (ver la discusión al respecto).
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La planeación de los requerimientos de material es un Sistema de Planeación y

Administración, usualmente asociada con un software basado en la planeación de la
producción y el sistema de control de inventarios usado para los procesos de manufactura
gerencial.

Es un sistema que intenta dar a conocer simultáneamente tres objetivos:

 Asegurar materiales y productos que estén disponibles para la producción y entrega

a los clientes.
 Mantener los niveles de inventario adecuados para la Operación.
 Planear las actividades de manufactura, horarios de entrega y actividades de
compra.
Contenido
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 1 Planeación de requerimientos de materiales

 2 CONCEPTOS BASICO DEL MRP
o 2.1 El procedimiento del MRP está basado en dos ideas esenciales
 2.1.1 Demanda Independiente
 2.1.2 Demanda Dependiente
 3 EL SISTEMA MRP
 4 Plan Maestro de Producción PMP, MPS ( Master production schedule)
 5 Gestión de Stock
 6 Lista de Materiales, BOM (Bill of Materials)
 7 PROGRAMACION DINAMICA
 8 PROGRAMACION DINAMICA DETERMINISTICA
 9 PROGRAMACION DINAMICA PROBABILISTICA
 10 PROBLEMA DE LA DILIGENCIA
o 10.1 Formulación
 11 CARACTERISTICAS GENERALES DE LOS PROBLEMAS DE
PROGRAMACION DINAMICA
 12 CONCLUSIONES
 13 LOS SISTEMAS MRP
o 13.1 Los sistemas MRP siguen el enfoque jerárquico
o 13.2 Planificación de requerimiento de materiales
 14 Datos para la Planificación de requerimiento de materiales
o 14.1 FACTORES RELACIONADOS CON EL PROCESO DEL MRP
o 14.2 Modelos heurísticos
o 14.3 PLANEACION DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES
o 14.4 POLITICAS DE DECISION DEL TAMAÑO DEL LOTE
o 14.5 LOTE POR LOTE
o 14.6 LOTE ECONOMICO
 15 Véase también
 16 Enlaces externos

Planeación de requerimientos de materiales [editar]

1. Conceptos básicos MRP

2. Programación dinámica

3. Sistemas MRP
4. Modelos heurísticos

5. Planeación de requerimientos de materiales

CONCEPTOS BASICO DEL MRP [editar]

El MRP I o Planificación de necesidades de Materiales, es un sistema de planificación de la
producción y de gestión de stocks que responde a las preguntas: ¿QUÉ? ¿CUÁNTO?
¿CUÁNDO? Se debe fabricar y/o aprovisionar.

El procedimiento del MRP está basado en dos ideas esenciales [editar]

A. La demanda de la mayoría de los artículos no es independiente, únicamente lo es la de

los productos terminados.

B. Las necesidades de cada artículo y el momento en que deben ser satisfechas estas
necesidades, se pueden calcular a partir de unos datos bastantes sencillos:

Las demandas independientes

La estructura del producto

Así pues, MRP I consiste esencialmente en un cálculo de necesidades netas de los artículos
productos terminados, subconjuntos, componentes, materia prima, etc.) introduciendo un
factor nuevo, no considerado en los métodos tradicionales de gestión de stocks, que es el
plazo de fabricación o compra de cada uno de los artículos, lo que en definitiva conduce a
modular a lo largo del tiempo las necesidades, ya que indica la oportunidad de fabricar ( o
aprovisionar) los componentes con la debida planificación respecto a su utilización en la
fase siguiente de fabricación.En la base del nacimiento de los sistemas MRP está la
distinción entre demanda independiente y demanda dependiente.

Demanda Independiente [editar]

Se entiende por demanda independiente aquella que se genera a partir de decisiones ajenas
a la empresa, por ejemplo la demanda de productos terminados acostumbra a ser externa a
la empresa en el sentido en que las decisiones de los clientes no son controlables por la
empresa (aunque sí pueden ser influidas). También se clasificaría como demanda
independiente la correspondiente a piezas de recambio.

Demanda Dependiente [editar]

Es la que se genera a partir de decisiones tomadas por la propia empresa, por ejemplo aún si
se pronostica una demanda de 100 coches para el mes próximo (demanda independiente) la
Dirección puede determinar fabricar 120 este mes, para lo que se precisaran 120
carburadores, 120 volantes, 600 ruedas,....,etc. La demanda de carburadores, volantes,
ruedas es una demanda dependiente de la decisión tomada por la propia empresa de fabricar
120 coches. Es importante esta distinción, porque los métodos a usar en la gestión de stocks
de un producto variarán completamente según éste se halle sujeto a demanda dependiente o
independiente. Cuando la demanda es independiente se aplican métodos estadísticos de
previsión de esta demanda, generalmente basados en modelos que suponen una demanda
continua, pero cuando la demanda es dependiente se utiliza un sistema MRP generado por
una demanda discreta. El aplicar las técnicas clásicas de control de inventarios a productos
con demanda dependiente (como se hacia antes del MRP) genera ciertos inconvenientes. El
Concepto de MRP I, por tanto, es bien sencillo: como se dijo, se trata de saber qué se debe
aprovisionar y/o fabricar, en qué cantidad, y en qué momento para cumplir con los
compromisos adquiridos.

EL SISTEMA MRP [editar]

El sistema MRP comprende la información obtenida de al menos tres fuentes o ficheros de
Información principales que a su vez suelen ser generados por otros subsistemas
específicos, pudiendo concebirse como un proceso cuyas entradas son:

 El plan maestro de producción, el cual contiene las cantidades y fechas en que han
de estar disponibles los productos de la planta que están sometidos a demanda
externa (productos finales fundamentalmente y, posiblemente, piezas de repuesto).

 El estado del inventario, que recoge las cantidades de cada una de las referencias de
la planta que están disponibles o en curso de fabricación. En este último caso ha de
conocerse la fecha de recepción de las mismas.

 La lista de materiales, que representa la estructura de fabricación en la empresa. En

concreto, ha de conocerse el árbol de fabricación de cada una de las referencias que
aparecen en el Plan Maestro de Producción.

A partir de estos datos la explosión de las necesidades proporciona como resultado la

siguiente información:

 El plan de producción de cada uno de los items que han de ser fabricados,
especificando cantidades y fechas en que han de ser lanzadas las órdenes de
fabricación. Para calcular las cargas de trabajo de cada una de las secciones de la
planta y posteriormente para establecer el programa detallado de fabricación.

 El plan de aprovisionamiento, detallando las fechas y tamaños de los pedidos a

proveedores para todas aquellas referencias que son adquiridas en el exterior.

 El informe de excepciones, que permite conocer que‚ órdenes de fabricación van

retrasadas y cuales son sus posibles repercusiones sobre el plan de producción y en
última instancia sobre las fechas de entrega de los pedidos a los clientes. Se
comprende la importancia de esta información con vistas a renegociar‚ estas si es
posible o, alternativamente, el lanzamiento de órdenes de fabricación urgentes,
 adquisición en el exterior, contratación de horas extraordinarias u otras medidas que
el supervisor o responsable de producción considere oportunas.

Así pues, la explosión de las necesidades de fabricación no es más que el proceso por el que
las demandas externas correspondientes a los productos finales son traducidas en órdenes
concretas de fabricación y aprovisionamiento para cada uno de los items que intervienen en
el proceso productivo.

Plan Maestro de Producción PMP, MPS ( Master

production schedule) [editar]
Plan maestro detallado de producción, que nos dice con base en los pedidos de los clientes
y los pronósticos de demanda, qué productos finales hay que fabricar y en qué plazos debe
tenerse terminados. El cual contiene las cantidades y fechas en que han de estar disponibles
los productos de la planta que están sometidos a demanda externa (productos finales
fundamentalmente y, posiblemente, piezas de repuesto). El otro aspecto básico del plan
maestro de producción es el calendario de fechas que indica cuando tienen que estar
disponibles los productos finales. Para ello es necesario discretizar el horizonte de tiempo
que se presenta ante la empresa en intervalos de duración reducida que se tratan como
unidades de tiempo. Habitualmente se ha propuesto el empleo de la semana laboral como
unidad de tiempo natural para el plan maestro. Pero debe tenerse en cuenta que todo el
sistema de programación y control responde a dicho intervalo una vez fijado, siendo
indistinguible para el sistema la secuencia en el tiempo de los sucesos que ocurran durante
la semana. Debido a ello, se debe ser muy cuidadoso en la elección de este intervalo básico,
debiendo existir otro subsistema que ordene y controle la producción en la empresa durante
dicho intervalo. La función del plan maestro se suele comparar dentro del sistema básico de
programación y control de la producción con respecto a los otros elementos del mismo,
todo el sistema tiene como finalidad adecuar la producción en la fabrica a los dictados del
programa maestro. Una vez fijado este, el cometido del resto del sistema es su
cumplimiento y ejecución con el máximo de eficiencia.

Gestión de Stock [editar]

El estado del inventario, que recoge las cantidades de cada una de las referencias de la
planta que están disponibles o en curso de fabricación. En este último caso ha de conocerse
la fecha de recepción de las mismas.

Para el cálculo de las necesidades de materiales que genera la realización del programa
maestro de producción se necesitan evaluar las cantidades y fechas en que han de estar
disponibles los materiales y componentes que intervienen, según especifican las listas de
materiales. Estas necesidades se comparan con las existencias de dichos elementos en
stock, derivándose las necesidades netas de cada uno de ellos.

Para que el sistema de programación y control de la producción sea fidedigno es

imprescindible una descripción muy precisa de las existencias en cada instante de tiempo.
Por ello, el sistema de información referido al estado del stock ha de ser muy completo,
coincidiendo en todo momento las existencias teóricas con las reales y conociendo el estado
de los pedidos en curso para vigilar el cumplimiento de los plazos de aprovisionamiento.
Asimismo, en el caso de que algunas de las existencias en stock se encuentren
comprometidas para otros fines y no deben ser contempladas para satisfacer el programa de
producción, debe de ser reconocido este hecho. En definitiva, debe de existir un perfecto
conocimiento de la situación en que se encuentran los stocks, tanto de los materiales
adquiridos a los proveedores externos como de los productos intermedios que intervienen
como componentes en la preparación de conjuntos de nivel superior.

Lista de Materiales, BOM (Bill of Materials) [editar]

El despiece de cualquier conjunto complejo que se produzca es un instrumento básico de
los departamentos de ingeniería de diseño para la realización de su cometido. Tanto para la
especificación de las características de los elementos que componen el conjunto como para
los estudios de mejora de diseños y de métodos en producción. Desde el punto de vista del
control de la producción interesa la especificación detallada de las componentes que
intervienen en el conjunto final, mostrando las sucesivas etapas de la fabricación. La
estructura de fabricación es la lista precisa y completa de todos los materiales y
componentes que se requieren para la fabricación o montaje del producto final, reflejando
el modo en que la misma se realiza. Varios son los requisitos para definir esta estructura: 1.
Cada componente o material que interviene debe tener asignado un código que lo
identifique de forma biunívoca: un único código para cada elemento y a cada elemento se le
asigna un código distinto. 2. Debe de realizarse un proceso de racionalización por niveles.
A cada elemento le corresponde un nivel en la estructura de fabricación de un producto,
asignado en sentido descendente. Así, al producto final le corresponde el nivel cero. Los
componentes y materiales que intervienen en la última operación de montaje son de nivel
uno. En resumen, las listas de materiales deben constituir el núcleo fundamental del sistema
de información en el que se sustenta el sistema de programación y control de la producción.
Han de organizarse para satisfacer de forma inmediata todas las necesidades del mismo,
incluyendo entre‚ estas la de facilitar el conocimiento permanente y exacto de todos los
materiales que se emplean en la fabricación, los plazos de producción, su coste y el control
de las existencias. En definitiva, todos los aspectos que intervienen en las decisiones
cotidianas en las que se concreta el programa de producción.

PROGRAMACION DINAMICA [editar]

La programación dinámica es una técnica matemática que a menudo resulta útil a tomar una
sucesión de decisiones interrelacionadas. Proporciona un procedimiento sistemático para
determinar la combinación de decisiones que maximice la efectividad global. Contrastando
con la programación lineal, no existe un planteamiento matemático estándar "del" problema
de programación dinámica. Más bien, la programación dinámica es un tipo general de
enfoque para resolver problemas y las ecuaciones particulares usadas deben desarrollarse
para que se ajusten a cada situación individual. Por lo tanto, se requiere un cierto grado de
ingenio y de visión de la estructura general de los problemas de programación dinámica, a
fin de reconocer cuando un problema se puede resolver mediante los procedimientos de
esta programación y cómo se haría. Probablemente se puedan desarrollar mejor estas
aptitudes por medio de una exposición de una amplia variedad de aplicaciones de la
programación dinámica y de un estudio de las características que son comunes a todas
estas. Por fortuna, la programación dinámica suministra una solución con mucho menos
esfuerzo que la enumeración exhaustiva. (Los ahorros de cálculo serían enormes para
versiones más grandes de un problema.) La programación dinámica parte de una pequeña
porción del problema y encuentra la solución óptima para este problema más pequeño.

Entonces gradualmente agranda el problema, hallando la solución óptima en

curso a partir de la anterior, hasta que se resuelve por completo el
problema original. En seguida se dan los detalles involucrados en la
implementa¬ción de esta filosofía general.

Considérese que las variables de decisión xn (n = 1,2,3,4) son el destino inmediato en la

etapa n. Así, la ruta seleccionada sería 1 - XI - X2 - X3 - X4 en donde X4 = 10. Sea fn (s,
Xn) el costo total de la mejor política global para las etapas restantes, dado que el vendedor
se encuentra en el estado s listo para iniciar la etapa n y se¬ selecciona a XII como el
destino inmediato. Dados s y n, denotemos por x el valor de X*n que minimiza al fn (s, Xn)
y sea f*(s) el valor mínimo correspondiente de fn (s, Xn) por tanto, f*n(s) = fn (s, Xn). El
objetivo es hallar f1*(1) y la pol1tica correspondiente. La programación dinámica hace
esto, hallando sucesivamente f4*(s),f3*(s), f2*(s), a continuación, f1*(1).

PROGRAMACION DINAMICA DETERMINISTICA

[editar]

Esta sección considera con mayor amplitud el enfoque de programación dinámica para los
problemas determinísticos, en los que el estado en la etapa siguiente queda completamente
determinado por el estado y la política en la etapa actual.

Una manera de catalogar los problemas de programación dinámica determinística es por la

forma de la función objetivo. Por ejemplo, el objetivo podría ser minimizar la suma de
contribuciones de las etapas individuales, o bien minimizar un producto de tales términos y
así sucesivamente. En un problema de programación dinámica, las temporadas deben ser
las etapas.

PROGRAMACION DINAMICA PROBABILISTICA

[editar]

La programación dinámica probabilística difiere de la programación dinámica

determinística en que el estado de la etapa siguiente no queda completamente determinado
por el estado y la decisión de la política en el estado actual. En lugar de ello existe una
distribución de probabilidad para lo que será el estado siguiente. Sin embargo, esta
distribución de probabilidad todavía esta completamente determinada por el estado y la
decisión de la política del estado actual. En la siguiente figura se describe
diagramáticamente la estructura básica que resulta para la programación dinámica
probabilística, en donde N denota el número de estados posibles en la etapa n+1.
Cuando se desarrolla de esta forma para incluir todos los estados y decisiones posibles en
todas las etapas, a veces recibe el nombre de árbol de decisión. Si el árbol de decisión no es
demasiado grande, proporciona una manera útil de resumir las diversas posibilidades que
pueden ocurrir.

PROBLEMA DE LA DILIGENCIA [editar]

Este problema trata sobre un cazafortunas de Missouri que decide ir al oeste a unirse a la
fiebre del oro en California a mediados del siglo XIX. Tiene que hacer el viaje en diligencia
a través de territorios sin ley cuando existían serios peligros de ser atacado. Aun cuando su
punto de partida y su destino eran fijos, tenía muchas opciones en cuanto a qué estados
debía elegir como puntos intermedios. En el diagrama siguiente se ilustran las posibles
rutas en donde la dirección del viaje es siempre de izquierda a derecha.

Se requieren 4 etapas para viajar desde su punto de partida en el estado A a su destino en el

estado J. Preocupado por la seguridad de su viaje se le ocurrió una manera bastante
ingeniosa para determinar la ruta más segura. Se le ofrecían pólizas de seguros de vida a los
viajeros de manera que para determinar la ruta más segura habría que elegir la que tuviera
el menor costo total de la póliza. Los costos de las pólizas vienen dados en el diagrama. El
problema es determinar la ruta que minimiza el costo total de la póliza. Observemos
primero que el procedimiento de elegir la ruta más barata en cada etapa sucesiva no
conduce a una decisión óptima global. Al seguir esta estrategia se obtiene la ruta A, B, F, I,
J con un costo de 13, pero un pequeño sacrificio en una etapa permite mayores ahorros en
la etapa siguiente, así por ejemplo, A, D, F es más barato que A, B, F. La programación
dinámica empieza con una pequeña porción del problema original y encuentra la solución
óptima para este problema pequeño. En el problema de la diligencia se comienza con el
problema sencillo en el que el agente casa ha llegado al final de su viaje y sólo tiene una
etapa más por recorrer. En cada una de las iteraciones siguientes, el problema se agranda
aumentando de uno en uno el número de etapas que le quedan por recorrer para completar
el viaje.

Formulación [editar]

Sean xn = variables que representan el destino inmediato de la etapa n. fn (s, xn) = costo
total = costo inmediato (etapa n) + mínimo costo futuro (etapas n+1 en adelante) = csxn+
fn+1*(s, xn*) fn*(s) = mín fn (s, xn) = fn (s, xn*) Como el destino final (estado J) se
alcanza al terminar la etapa 4, f5*(J) = 0. El objetivo es encontrar f1*(A) y la ruta
correspondiente. La programación dinámica la encuentra al hallar sucesivamente f4*(s),
f3*(s), f2*(s) para cada uno de los estados posibles s y usar después f2*(s) para encontrar
f1*(A). Procedimiento de solución:

n = 4 s f4*(s) x4* H 3 J I 4 J

n = 3 s H I f3*(s) x3* E 4 8 4 H F 9 7 7 I G 6 7 6 H

n = 2 s E F G f2*(s) x2* B 11 11 12 11 E ó F C 7 9 10 7 E D 8 8 11 8 E ó F
n = 1 s B C D f1*(s) x1* A 13 11 11 11 C ó D

En este punto se puede identificar una solución óptima a partir de las 4 tablas: A-C-E-H-J o
bien A-D-E-H-J o bien A-D-F-I-J.

CARACTERISTICAS GENERALES DE LOS

PROBLEMAS DE PROGRAMACION DINAMICA
[editar]

El problema de la diligencia es un prototipo literal de los problemas de programación

dinámica. Por tanto una manera de reconocer una situación que se puede formular como un
problema de programación dinámica es poder identificar una estructura análoga a la del
problema de la diligencia. CARACTERISTICAS BASICAS: 1.- El problema se puede
dividir en etapas que requieren una política de decisión en cada una de ellas. 2.- Cada etapa
tiene cierto número de estados asociados con su inicio. Los estados son las distintas
condiciones posibles en las que se puede encontrar el sistema en cada etapa del problema.
3.- El efecto de la política de decisión en cada etapa es transformar el estado actual en un
estado asociado con el inicio de la siguiente etapa. 4.- El procedimiento de solución está
diseñado para encontrar una política óptima para el problema completo. 5.- Dado el estado
actual, una política óptima para las etapas restantes es independiente de la política adoptada
en etapas anteriores. Este es el principio de optimalidad para programación dinámica. 6.- El
procedimiento de solución se inicia al encontrar la política óptima para la última etapa. 7.-
Se dispone de una relación recursiva que identifica la política óptima para la etapa n, dada
la política óptima para la etapa n+1. La forma precisa de relación recursiva difiere de un
problema a otro de programación dinámica, pero usaremos una notación análoga a la
siguiente: N = número de etapas. n = etiqueta para la etapa actual ( n = 1,2,...,N) sn = estado
actual para la etapa n xn = variable de decisión para la etapa n xn* = valor óptimo de xn
(dado sn) fn (sn, xn) = contribución a la función objetivo de las etapas n, n+1,...,N, si el
sistema se encuentra en el estado sn en la etapa n, la decisión inmediata es xn y en adelante
se toman decisiones óptimas. fn*(sn) = fn (sn, xn*) La relación recursiva siempre tendrá la
forma: fn*(sn) = mín fn (sn, xn) ó fn*(sn) = max fn (sn, xn) 8.- Cuando se usa esta relación
recursiva, el procedimiento de solución comienza al final y se mueve hacia atrás etapa por
etapa, hasta que encuentra la política óptima desde la etapa inicial.

CONCLUSIONES [editar]
La programación dinámica es una técnica muy útil pata tomar decisiones interrelacionadas.
Requiere del planteamiento de una relación recursiva apropiada para cada problema
individual. Sin embargo, da lugar a un gran ahorro de cálculos comparando con el uso de la
enumeración exhaustiva para hallar la mejor combinación de decisiones, en especial para
problemas grandes. Por ejemplo sin un problema tiene 10 etapas con 10 estados y 10
decisiones posibles en cada etapa, entonces la enumeración exhaustiva debe considerar
hasta combinaciones. gracias

LOS SISTEMAS MRP [editar]

•Este sistema surge en la década de 1960, debido a la necesidad de integrar la cantidad de
artículos a fabricar con un correcto almacenaje de inventario, ya sea de producto terminado,
producto en proceso, materia prima o componentes. Puede decirse que el MRP es un
Sistema de Control de Inventario y Programación que responde como antes se mencionó, a
las interrogantes ¿Qué orden fabricar o comprar?¿Cuánta cantidad de la orden?¿Cuándo
hacer la orden? •Su objetivo es disminuir el volumen de existencia a partir de lanzar la
orden de compra o fabricación en el momento adecuado según los resultados del Programa
Maestro de Producción. •Su aplicación es útil donde existan algunas de las condiciones
siguientes: •- El producto final es complejo y requiere de varios niveles de subensamble y
ensamble; •- El producto final es costoso; •- El tiempo de procesamiento de la materia
prima y componentes, sea grande; •- El ciclo de producción (lead time) del producto final
sea largo; •- Se desee consolidar los requerimientos para diversos productos; y •- El proceso
se caracteriza por ítems con demandas dependientes fundamentalmente y la fabricación sea
intermitente (por lotes)

Los sistemas MRP siguen el enfoque jerárquico [editar]

Planificación de requerimiento de materiales [editar]

•Objetivos –discutir el papel de la planificación de requerimiento de materiales dentro del

contexto de la planificación de recursos –desarrollar la lógica de la planificación y la
programación de recepción de materiales –distinguir entre demanda dependiente e
independiente Tipos de demanda Independiente - Dependiente •Un mismo elemento puede
estar sujeto a demandas dependiente e independiente •Es el caso de un elemento que forma
parte de otro u otros productos pero también se comercializa en forma individual. Por .ej:
repuestos Estructura de Producto Elemento •Producto manufacturado a partir de uno o
varios componentes Componente •Elemento que sometido a una o varias operaciones puede
ser transformado o llegar a ser uno o más padres Planificación de requerimiento de
materiales MRP-Materials Requirements Planning •Sistema computarizado de información
•destinado a administrar inventarios de demanda dependiente y a •programar pedidos de
reabastecimiento Ventajas •Se reducen los niveles de inventario •Se utilizan más
eficientemente los recursos •Se mejora el servicio al cliente Datos para la Planificación de
requerimiento de materiales Lista de Materiales (BOM) (Bill of materiales) •registro donde
figuran todos los componentes de un artículo las relaciones padre-componente y las
cantidades de uso según ingeniería y procesos •Explosión MRP los requisitos de uno o
varios productos finales se convierten en programas de reabastecimiento de subconjuntos,
componentes y materias primas •Programa Maestro de Producción (PMP) en el que se
indica la cantidad que hay que obtener de cada producto final así como la fecha de entrega
de los mismos.

Datos para la Planificación de requerimiento de

materiales [editar]
FACTORES RELACIONADOS CON EL PROCESO DEL MRP [editar]
1. Técnicas de dimensionamiento del lote •Frente a las técnicas clásicas (Cantidad Fija de
Pedido o Período Fijo) han aparecido técnicas aproximadas más adecuadas para MRP: –
PEDIDOS LOTE A LOTE:Los pedidos son iguales a las necesidades netas de cada
período: - Se minimizan los costes de posesión - Son variables los pedidos y el intervalo de
tiempo entre ellos. Es la técnica más simple. -Lista de Materiales

Modelos heurísticos [editar]

Entendemos como modelo heurístico una representación sistemática de un proceso ánalitico

a partir de su conocimiento factual o experiencial y que es efectivo en términos prácticos
(útil para la acción). En la formación de un modelo contingente se puede combinar
lenguajes de diverso tipo, desde lenguaje natural al científico, sin que ninguno de ellos
tenga preeminencia uno del otro. Dada la naturaleza no objetiva de la casualidad heurística
estos modelos carecen de capacidad predictiva de los actos que informan. Los modelos de
conocimiento contingentes pueden ser entendidos en primera instancia como la antípoda
del modelo racional-determinista. Y esa primera aproximación es útil, pero válida
únicamente en el marco del modelo racional. Los modelos heurísticos-contingentes pueden
ser entendidos no como antípoda, sino como otra cosa a costa de intentar entenderlos desde
su óptica sistémica. La mayoría de los modelos heurísticos-contingentes constituyen
representaciones de problemas que en primera instancia aparecen como problemas
complejos. En todos los casos resulta evidente que no hay descripción casual-objetiva de
las relaciones que comprende el problema analítico. Es decir no hay descripción posible
que pueda ser entendida en un sentido casual-objetivo determinista. No se trata de discutir,
ni la propiedad de la pregunta ni la posibilidad de hallar alguna forma de hacerla operativa
en forma heurística, como tan profusamente se ha hecho en los últimos años. Sino que se
pueda representar en el marco lógico. Resumiendo los modelos heurísticos con una
herramienta por la cual se pueden solucionar problemas que aparentemente son complejos
pero en realidad no lo son ya que simplemente nos ayuda a tomar decisiones de acuerdo a
lo que nos arroje el modelo en este caso basado a los inventarios para poder ansamblar un
producto a lo largo del proceso.

PLANEACION DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES [editar]

En las situaciones de manufactura, la demanda de materias primas, componentes,

subensambles y otros materiales depende del plan de producción, para el producto final.
Por tanto, es posible determinar que cantidad de pares o componentes será necesaria en
cada periodo de tiempo futuro incluido en el horizonte de planeación una vez que se
conocen los requerimientos de producción para el producto final a su vez aun determinados
por los pronósticos de ventas. Los métodos para planeación de requerimientos de materiales
explotan los inventarios y controlar el tamaño de los lotes de producción de las numerosas
partes que intervienen en la fabricación del producto final. El objetivo gerencial al utilizar
la planeación de requerimientos de materiales es evitar faltantes de inventario de manera
que la producción fluya adecuadamente de acuerdo con los planes y reducir los niveles de
inversión en los inventarios de materias primas y de trabajo en proceso.

POLITICAS DE DECISION DEL TAMAÑO DEL LOTE [editar]

Antes de considerar las políticas alternativas para el tamaño el lote, será conveniente revisar
algunos de los elementos clave de los sistemas basados en requerimientos que pueden ser
útiles para determinar las políticas de tamaño del lote más adecuadas. Primero, se sabe que
la demanda de los componentes es dependiente y debe pensarse en ella como en los
requerimientos generados para ser ingresados al programa maestro del producto final. La
naturaleza de las distribuciones de la demanda que resultan no es uniforma no continua, y
puede ser cierta solamente para los artículos primarios, como los discutidos en el capitulo5,
en donde la demanda resultaba de la agregación de órdenes independientes de fuentes
múltiples. La demanda es dispareja por que es dependiente y debido a que las variaciones
en la demanda no son resultado de una fluctuación aleatoria. Por tanto, algunos de los
supuestos que son importantes en la teoría tradicional de control de inventarios resultan
cuestionables para artículos dependientes. Estos supuestos deben mantenerse en mente al
discutir las políticas alternativas para determinar el tamaño del lote. La intención de la
siguiente comparación de algunas políticas ante una demanda dispareja y no se pretende
que sea una prueba valida de estas políticas en los sistemas MRP.

LOTE POR LOTE [editar]

En esta política, se selecciona el tamaño del lote para satisfacer los requerimientos netos
para un solo periodo. Para el ejemplo mostrado en la tabla 6-1, se requieren 50 unidades al
comienzo de la semana 3 y, por lo tanto, se inicia una corrida de producción de 50 unidades
en al semana 1. Como el tiempo de espera de producción es de dos semanas, este lote estará
disponible al comienzo de la semana 3. De manera parecida, como en la semana 4 se
requieren 100 unidades, se planea que la producción de 100 unidades se inicie durante la
semana 2. En la tabla 6-2 se emplea un política lote por lote para determinar la producción
planeada. Los costos asociados con seguir esta política serán: Costo de acondicionamiento
= 8 acondicionamientos x $ 90 por acondicionamiento = $ 720 Costo de mantenimiento =
20 unidades en la semana 1 x 0.2 + 20 unidades en la semana 2 x 0.2 = $ 8 Costo total para
el periodo de 12 semanas = $ 720 + $ 8 = $ 728

LOTE ECONOMICO [editar]

Para hallar la cantidad mínima que en supuesto es la mejor opción económicamente

hablando, se utiliza la siguiente fórmula: EOQ = (2DS/C)^0.5 donde D es la demanda
promedio semanal, mensual, etc. donde S es el costo de pedir donde C es el costo de
almacenar Por ejemplo: Sea el promedio de la demanda en 8 semanas: 30,000 unidades; El
costo de pedir es 500 $ por pedido; y el costo de almacenar es de $0.50 por unidad. ¿Cuál
es el lote económico? Rpta: EOQ= (2*30,000*500 / 0.50)^0.5 = 7746 unidades / pedido

MAS INFORMACION
ERP: ¿Qué es?, Beneficios e
impactos en las Compañías
Enviado por A009743355@itesm.mx

1. Resumen
2. Introducción
3. Metodología
4. ¿Qué es un ERP?
5. Beneficios e impactos
6. Conclusión
7. Referencias

Resumen
Es indudable que el ambiente competitivo en el que se vive en el ámbito empresarial
actualmente, requiere de promover los procesos y actividades de negocio que generan las
ventajas competitivas de las compañías ante sus más fuertes competidores.
Por esto, desde hace ya varios años, se ha dado mayor importancia a las Tecnologías de
Información y su alineación con las estrategias del negocio para mejorar sus procesos clave de
negocio. Prueba de ello, es el incremento tan sustancial de adquisiciones de paquetes de
software empresariales tales como el ERP (Enterprise Resource Planning), con el cual los
directivos de las compañías esperan tener integradas todas las áreas o departamentos de la
compañía que apoyan para la generación de sus productos y servicios.
El presente artículo tiene como objetivo recopilar las diferentes opiniones referente a; ¿Qué son
los ERPs?, ¿Cuáles son sus beneficios? , ¿Cuáles son sus impactos en las compañías? Se espera
que la información recopilada sirva para que el lector obtenga un mejor panorama de los ERPs.
Palabras Claves
Enterprise Resource Planning (ERP), Beneficios, Impactos
Introducción
Es indudable que el ambiente competitivo en el que se vive en el ámbito empresarial
actualmente, requiere de promover los procesos y actividades de negocio que generan las
ventajas competitivas de las compañías ante sus más fuertes competidores.
Por esto, desde hace ya varios años, se ha dado mayor importancia a las Tecnologías de
Información y su alineación con las estrategias del negocio para mejorar sus procesos clave de
negocio. Prueba de ello, es el incremento tan sustancial de adquisiciones de paquetes de
software empresariales tales como el ERP (Enterprise Resource Planning), con el cual los
directivos de las compañías esperan tener integradas todas las áreas o departamentos de la
compañía que apoyan para la generación de sus productos y servicios.
Hoy más que nunca las empresas requieren de herramientas que les proporcionen control y
centralización de su información, esto con el fin tomar las mejores decisiones para sus procesos
y estrategias de negocios. Los ERP son una solución robusta para aquellas empresas que
buscan una solución universal a la centralización de su información.
La implementación de un sistema de ERP por lo general es largo y complejo, ya que implica
rediseñar los esquemas de trabajo. Su implementación es de alto riesgo, ya que envuelve
complejidad, tamaño, altos costos, un equipo considerable de desarrollo, además de inversión
de tiempo.
En la mayoría de las empresas, se requiere remplazar la infraestructura existente, lo que
implica inversión de capital adicional, especialización y hasta la posibilidad de parar el negocio
temporalmente para la implementación: por otra parte es importante señalar que el grado de
experiencia de los proveedores es un factor importante para el buen funcionamiento del
sistema.
Metodología
Para el desarrollo de este artículo, se tomaron en cuenta varias fuentes bibliográficas como son:
biblioteca digital del Instituto Tecnológico y de Estudios Superiores de Monterrey (ITESM),
biblioteca de ITESM Campus Monterrey, revistas electrónicas y diversas consultas de la Web.
Se analizaron los diversos puntos de vista de cada uno de los autores consultados y se tomó lo
más importante de sus puntos de vista.
¿Qué es un ERP?
El ERP es un sistema integral de gestión empresarial que está diseñado para modelar y
automatizar la mayoría de procesos en la empresa (área de finanzas, comercial, logística,
producción, etc.). Su misión es facilitar la planificación de todos los recursos de la empresa
(www.adpime.com).
Por otro lado, Kumar y Hillengersberg (2000) definen al Enterprise Resource Planning (ERP)
como "paquetes de sistemas configurables de información dentro de los cuales se integra la
información a través de áreas funcionales de la organización". Los sistemas ERP son
extremadamente costosos, y una vez que los sistemas ERP se implantan con éxito trae una serie
de beneficios importantes para las empresas.
Orton y Marlene (2004) definen a los sistemas de planeación de recursos empresariales (ERP)
como un sistema que permite coleccionar y consolidar la información a través de la Empresa.
Reuther,D. (2004) en su artículo "Critical Factors for Enterprise Resources Planning System
Selection and Implementation Projects within Small to Médium Enterprise" menciona que
K.C. Laundon y J.P. Laundon, (2000) definen los sistemas de planeación de recursos
empresariales (ERP) como un sistema de administración de negocios que integra todas las
facetas del negocio, incluyendo planeación, manufactura, ventas y finanzas (esto lo podemos
representa en Fig. 1) El software ERP planea y automatiza muchos procesos con la meta de
integrar información a lo largo de la empresa y elimina los complejos enlaces entre los sistemas
de las diferentes áreas del negocio.
Lo más destacable de un ERP es que unifica y ordena toda la información de la empresa en un
solo lugar, de este modo cualquier suceso queda a la vista de forma inmediata, posibilitando la
toma de decisiones de forma más rápida y segura, acortando los ciclos productivos. Con un
ERP tendremos la empresa bajo control e incrementaremos la calidad de nuestros servicios y
productos. La implantación de un ERP conlleva la eliminación de barreras ínter
departamentales, la información fluye por toda la empresa eliminando la improvisación por
falta de información (www.adpime.com).

Los ERP (Enterprise Resource Planning) son una evolución de los sistemas MRP, los cuales
estaban enfocados únicamente a la planificación de materiales y capacidades productivas. Los
ERP disponen de herramientas para efectuar la planificación de los trabajos en planta.
Esta planificación se efectúa enfrentando los requerimientos de materiales y capacidad de los
productos a fabricar contra las existencias y capacidades sin asignar. Los ERP más completos
ofrecen módulos para planificar a capacidad finita. Los ERP son el núcleo de otras aplicaciones
como pueden ser el CRM (Gestión de las relaciones con los clientes), Data Mining (Conversión
de datos en información útil), etc. (www.adpime.com)
Ramiro Rodríguez (2003) en su tesis "ERP en la administración de proyectos de construcción"
menciona la importancia de que, para implementar un sistema ERP debe formarse un equipo
con las personas de mayor experiencia en sus áreas, generalmente se menciona que "sí las
compañías pueden operar el negocio como siempre sin la gente que ellos han puesto en los
equipos de implantación, entonces se ha seleccionado al personal equivocado para el proyecto
ERP".
El equipo debe incluir gente técnica (que sabe como trabajar con el sistema ERP) y gente de
negocios que entiende como opera la compañía, como se representa en la Fig. 2, aunque se
debe reconocer que de ambos es mas importante el personal experto en el negocio. La persona
adecuada para administrar un proyecto de ERP debe conocer de ambas áreas.

En resumen, los sistemas ERP unifican información de las diferentes áreas (finanzas, recursos
humanos, ventas, manufacturación, etc,) de la empresa en un solo lugar, haciendo más fácil la
toma de decisiones dentro de la empresa. El software ERP planea y automatiza muchos
procesos con la meta de integrar información a lo largo de la empresa y elimina los complejos
enlaces entre los sistemas de las diferentes áreas del negocio
La implementación de los ERPs no son fáciles, se requiere de un largo período de
implementación, además de integrar varios factores que conlleven al éxito de la puesta en
marcha. Todas las áreas de la empresa juegan un papel importante, desde la alta dirección
hasta el departamento de Tecnologías de Información. Es importante que los usuarios estén
convencidos de los beneficios que se obtendrán con los ERPs, pues esto facilitará la
implementación en la empresa.
Anteriormente sólo las grandes empresas podían adquirir este tipo sistemas, esto debido a los
altos costos, sin embargo en la actualidad las pequeñas y medianas empresas están
incursionando en la implementación de dichos sistemas.
Beneficios e impactos
Varios son los puntos de vista en cuanto a los diferentes beneficios que se esperan en una
implementación de un ERP, así como los impactos que este tendrá en la organización.
Es importante mencionar que las diferentes marcas creadoras de software ERP (SAP, Oracle,
etc.) tiene sus beneficios característicos. Sin embargo la mayoría de los ERP tienen en común
varios beneficios: Aquí algunos de los beneficios que podrían adquirirse al implementar
cualquiera de ellos:
 Solo un sistema para manejar muchos de sus procesos comerciales
 Integración entre las funciones de las aplicaciones
 Reduce los costos de gerencia
 Incrementa el retorno de inversión
 Fuente de Infraestructura abierta

Éstos son simplemente varios beneficios que usted puede lograr al implementar un software
ERP para su negocio. Como se menciono anteriormente, hay varia marcas desarrolladoras de
ERP, siempre es bueno asegurarse de los beneficios que ofrece cada unos de ellos, para esto es
importante poner una versión de prueba antes de que usted decida casarse con uno de ellos.
(www.chozamsoftware.com)
La página www.cio.com en su articulo "The ABCs of ERP" mencionan que hay cinco razones
por las cuales las empresas desean emprender un ERP:
Integración de la información financiera. - El CEO (Chief Executive Officer) siempre
busca tener información financiera verás, en su búsqueda financiera se puede encontrarse con
muchas versiones diferentes a la real. Cada departamento tiene por lo regular sus propios
números financieros, finanzas tiene su propio juego de números, el área de ventas tiene otra
versión y las diferentes unidades comerciales de la empresa pueden tener sus números propios
referente a cuanto están contribuyendo para la empresa. Con la implementación de los ERP
todos tendrán solo una versión de los números, con esto no habrá vuelta de hojas, todo estará
unificado.
Integración de la información de los pedidos de los clientes - Con los sistemas ERP
es posible centralizar y darle un seguimiento a los pedidos de los clientes, desde que se recibe el
pedido hasta que se surte la mercancía. Esto en lugar de tener varios sistemas los cuales se
encarguen del seguimiento de los pedidos, ya que por lo regular se originan problemas de
comunicación entre los sistemas. Con los ERPs esto será más fácil.
Estandarizar y agilizar los procesos de manufacturación – Compañías
manufactureras – los sistemas de ERP vienen con los métodos estándares para automatizar
algunos de los pasos de un procesode fabricación. Estandardizar esos procesos y usar un solo
sistema informático, integrado pueden ahorrar tiempo, aumentar productividad y reducir la
cuenta principal.
Minimiza el inventario - Los ERPs agiliza el flujo del proceso industrial más fácilmente, y
mejora la visibilidad del proceso de cumplimiento de orden por parte de la empresa. Eso puede
origina que los inventarios sean reducidos, ayuda a los usuarios para que desarrollen mejores
planes de entrega con respecto a los pedidos de los clientes. Claro esta que para mejorar
realmente el flujo de la cadena de suministro, sería necesario implementar un sistema que
administre dicha, sin embargo los ERPs ayudan en gran parte.

Estandarización de la información de RH (Recursos Humanos) – Especialmente en

compañías con múltiples unidades de negocios, RH puede no tener un simple método
unificado, para seguir el tiempo de los empleados y comunicarse con ellos sobre beneficios y
servicios. ERP puede encargarse de eso.
Para arreglar estos problemas, las compañías a menudo pierden de vista el hecho de que los
sistemas o paquetes ERP no son más que unas representaciones genéricas de las formas típicas
de hacer negocio en las empresas. Mientras que la mayoría de los paquetes son
exhaustivamente integrales, cada industria tiene sus características que lo hacen único.
La mayoría de los sistemas de ERP fueron diseñados para ser usados para las compañías
industriales discretas. Sin embargo hay industrias que se han relacionado fuertemente con los
vendedores de ERP para que estos desarrollen su centro de negocios en base a las necesidades
de la empresa.
Pero definitivamente no todo lo que rodea a un ERP es bueno, también tienen sus desventajas
(www.infojobs.net):
 Son muy caros.
 Requiere cambios en la compañía y procesos para su instalación.
 Son complejos y muchas compañías no pueden ajustarse a ellos.
 Hay pocos expertos en ERPs.

En todo el mundo hay casos exitosos de la implementación de un ERP, aunque no todos son
igual de sorprendentes, solo por mencionar algunos, tenemos a los siguientes:
Cinsa que utilizó un ERP de ORACLE, GAN AHMSA que utilizó el ERP de SAP, KODAK que
utilizo el FOUTH SHIFT, MEXICANA DE TELECOMUNICACIONES que utilizo el ERP de
iBaan, SOFT CHOICE que utilizo el ERP de ORACLE y por último CASA MARZAM que utilizó
el CARDINAL. (www.infojobs.net)
Como podemos ver todas las empresas anteriores son exitosas y aunque no se deba
precisamente a la implementación del sistema en ellas, sí tiene mucho que ver en sus logros. De
nada les serviría su crecimiento si no supieran manejarlo y adaptarse a la nueva situación del
mundo donde el manejo de la información es vital.
En resumen, los beneficios que ofrece un ERP son bastantes, hay que tomar en cuenta que cada
marca desarrolladora de ERPs ofrece diversas ventajas, aquí lo recomendable antes de adquirir
o implementar un ERP es hacer un estudio de los beneficios que se requieren para la empresa,
así como hacer una prueba piloto del ERP que se desea poner en marcha.
En ocasiones las empresas recurren a consultores expertos en el área, con el fin de apoyarse en
sus conocimientos. A menudo está práctica es saludable para las empresas, sin embargo es
importante mencionar que son muy caras.
Conclusión
En la actualidad las tecnologías de información juegan un papel importante en las estrategias
de negocios, ya que están cambiando la forma en que las empresas realizan sus procesos. Los
sistemas de información permiten a las compañías lograr ventajas competitivas de diferentes
maneras: coordinando actividades de valor en localidades que se encuentran en una amplia
geografía, o también mediante la creación de nuevas interrelaciones entre los negocios,
ampliando el alcance de las industrias.
Asimismo le sirve a las empresas para soportar sus estrategias competitivas, ya sea para ir un
paso delante de la competencia o reducir las ventajas que la misma pueda presentar.
El ERP es un sistema integral de gestión empresarial que está diseñado para modelar y
automatizar la mayoría de procesos en la empresa (área de finanzas, comercial, logística,
producción, etc.). Su misión es facilitar la planificación de todos los recursos de la empresa.
Como todo sistema, tiene sus ventajas y sus desventajas, de los beneficios más comunes e
importantes podemos mencionar:
 Solo un sistema para manejar muchos de sus procesos comerciales
 Integración entre las funciones de las aplicaciones
 Reduce los costos de gerencia
 Incrementa el retorno de inversión
 Fuente de Infraestructura abierta

De las desventajas podemos mencionar:

 Son muy caros.
 Requiere cambios en la compañía y procesos para su instalación.
 Son complejos y muchas compañías no pueden ajustarse a ellos.
 Hay pocos expertos en ERPs.

Antes de implementar un ERP, es importante que la empresa considere los beneficios que
desea para su organización y en base a ello buscar la mejor solución en el mercado.

MASSSSSSSSSSSSSSSS

PLANIFICACIÓN DE RECURSOS EMPRESARIALES

Los sistemas de planificació de recursos empresariales, o ERP (por sus siglas en inglés,
Enterprise resource planning) son sistemas de información gerenciales que integran y
manejan muchos de los negocios asociados con las operaciones de producción y de los
aspectos de distribución de una compañía comprometida en la producción de bienes o
servicios.

La Planificación de Recursos Empresariales es un término derivado de la Planificación de

Recursos de Manufactura (MRPII) y seguido de la Planificación de Requerimientos de
Material (MRP). Los sistemas ERP típicamente manejan la producción, logística,
distribución, inventario, envíos, facturas y contabilidad de la compañía. Sin embargo, la
Planificación de Recursos Empresariales o el software ERP puede intervenir en el control
de muchas actividades de negocios como ventas, entregas, pagos, producción,
administración de inventarios, calidad de administración y la administración de recursos
humanos.

Los sistemas ERP son llamados ocasionalmente back office (trastienda) ya que indican que
el cliente y el público general no están directamente involucrados. Este sistema es, en
contraste con el sistema de apertura de datos (front office), que crea una relación
administrativa del consumidor o servicio al consumidor (CRM), un sistema que trata
directamente con los clientes, o con los sistemas de negocios electrónicos tales como
comercio electrónico, gobierno electrónico, telecomunicaciones electrónicas y finanzas
electrónicas; así mismo, es un sistema que trata directamente con los proveedores, no
estableciendo únicamente una relación administrativa con ellos (SRM).

Los ERP están funcionando ampliamente en todo tipo de empresas modernas. Todos los
departamentos funcionales que están involucrados en la operación o producción están
integrados en un solo sistema. Además de la manufactura o producción, almacenamiento,
logística e información tecnológica, incluyen además la contabilidad, y suelen incluir un
Sistema de Administración de Recursos Humanos, y herramientas de mercadotecnia y
administración estratégica.

Contenido
[ocultar]

 1 Definición
 2 Implantación
 3 Ventajas
 4 Desventajas
 5 ERP versus software de gestión
 6 ERP de software libre (orden alfabético)
 7 Véase también
 8 Notas

Definición [editar]
Los sistemas de planificación de recursos empresariales (en inglés ERP, Enterprise
Resource Planning) son sistemas de gestión de información que integran y automatizan
muchas de las prácticas de negocio asociadas con los aspectos operativos o productivos de
una empresa.

Los sistemas ERP son sistemas integrales de gestión para la empresa. Se caracterizan por
estar compuestos por diferentes partes integradas en una única aplicación. Estas partes son
de diferente uso, por ejemplo: producción, ventas, compras, logística, contabilidad (de
varios tipos), gestión de proyectos, GIS (sistema de información geográfica), inventarios y
control de almacenes, pedidos, nóminas, etc. Sólo podemos definir un ERP como la
integración de todas estas partes. Lo contrario sería como considerar un simple programa de
facturación como un ERP por el simple hecho de que una empresa integre únicamente esa
parte. Ésta es la diferencia fundamental entre un ERP y otra aplicación de gestión. El ERP
integra todo lo necesario para el funcionamiento de los procesos de negocio de la empresa.
No podemos hablar de ERP en el momento que tan sólo se integra uno o una pequeña parte
de los procesos de negocio. La propia definición de ERP indica la necesidad de
"Disponibilidad de toda la información para todo el mundo todo el tiempo".
Los objetivos principales de los sistemas ERP son:

 Optimización de los procesos empresariales.

 Acceso a toda la información de forma confiable, precisa y oportuna (integridad de
datos).
 La posibilidad de compartir información entre todos los componentes de la
organización.
 Eliminación de datos y operaciones innecesarias de reingeniería.

El propósito fundamental de un ERP es otorgar apoyo a los clientes del negocio, tiempos
rápidos de respuesta a sus problemas, así como un eficiente manejo de información que
permita la toma oportuna de decisiones y disminución de los costos totales de operación.

Las características que distinguen a un ERP de cualquier otro software empresarial, es que
deben de ser sistemas integrales, con modularidad y adaptables:

 Integrales, porque permiten controlar los diferentes procesos de la compañía

entendiendo que todos los departamentos de una empresa se relacionan entre sí, es
decir, que el resultado de un proceso es punto de inicio del siguiente. Por ejemplo,
en una compañía, el que un cliente haga un pedido representa que se cree una orden
de venta que desencadena el proceso de producción, de control de inventarios, de
planificación de distribución del producto, cobranza, y por supuesto sus respectivos
movimientos contables. Si la empresa no usa un ERP, necesitará tener varios
programas que controlen todos los procesos mencionados, con la desventaja de que
al no estar integrados, la información se duplica, crece el margen de contaminación
en la información (sobre todo por errores de captura) y se crea un escenario
favorable para malversaciones. Con un ERP, el operador simplemente captura el
pedido y el sistema se encarga de todo lo demás, por lo que la información no se
manipula y se encuentra protegida.

 Modulares. Los ERP entienden que una empresa es un conjunto de departamentos

que se encuentran interrelacionados por la información que comparten y que se
genera a partir de sus procesos. Una ventaja de los ERP, tanto económica como
técnica es que la funcionalidad se encuentra dividida en módulos, los cuales pueden
instalarse de acuerdo con los requerimientos del cliente. Ejemplo: ventas,
materiales, finanzas, control de almacén, recursos humanos, etc.

 Adaptables. Los ERP están creados para adaptarse a la idiosincrasia de cada

empresa. Esto se logra por medio de la configuración o parametrización de los
procesos de acuerdo con las salidas que se necesiten de cada uno. Por ejemplo, para
controlar inventarios, es posible que una empresa necesite manejar la partición de
lotes pero otra empresa no. Los ERP más avanzados suelen incorporar herramientas
de programación de 4ª Generación para el desarrollo rápido de nuevos procesos. La
parametrización es el valor añadido fundamental que debe contar cualquier ERP
para adaptarlo a las necesidades concretas de cada empresa.

Otras características destacables de los sistemas ERP son:

  Base de datos centralizada.
 Los componentes del ERP interactúan entre sí consolidando todas las operaciones.
 En un sistema ERP los datos se ingresan sólo una vez y deben ser consistentes,
completos y comunes.
 Las empresas que lo implanten suelen tener que modificar alguno de sus procesos
para alinearlos con los del sistema ERP. Este proceso se conoce como Reingeniería
de Procesos, aunque no siempre es necesario.
 Aunque el ERP pueda tener menús modulares configurables según los roles de cada
usuario, es un todo. Esto significa: es un único programa (con multiplicidad de
bibliotecas, eso sí) con acceso a una base de datos centralizada. No debemos
confundir en este punto la definición de un ERP con la de una suite de gestión.
 La tendencia actual es a ofrecer aplicaciones especializadas para determinadas
empresas. Es lo que se denomina versiones sectoriales o aplicaciones sectoriales
especialmente indicadas o preparadas para determinados procesos de negocio de un
sector (los más utilizados).

Las soluciones ERP en ocasiones son complejas y difíciles de implantar debido a que
necesitan un desarrollo personalizado para cada empresa partiendo de la parametrización
inicial de la aplicación que es común. Las personalizaciones y desarrollos particulares para
cada empresa requieren de un gran esfuerzo en tiempo, y por consiguiente en dinero, para
modelar todos los procesos de negocio de la vida real en la aplicación.

Las metodologías de implantación de los ERP en la empresa no siempre son todo lo

simples que se desearía, dado que entran en juego múltiples facetas.

No hay recetas mágicas ni guiones explícitos para implantaciones exitosas; solamente

trabajo bien realizado, una correcta metodología y aspectos que deben cuidarse antes y
durante el proceso de implantación, e inclusive cuando el sistema entra en función. Por ello,
antes, durante y después de la implantación de un ERP es conveniente efectuar lo siguiente:

 Definición de resultados a obtener con la implantación de un ERP.

 Definición del modelo de negocio.
 Definición del modelo de gestión.
 Definición de la estrategia de implantación.
 Evaluación de oportunidades para software complementario al producto ERP.
 Alineamiento de la estructura y plataformas tecnológicas.
 Análisis del cambio organizativo.
 Entrega de una visión completa de la solución a implantar.
 Implantación del sistema.
 Controles de calidad.
 Auditoría del entorno técnico y del entorno de desarrollo.
 Benchmarking de la implantación.

Implantación [editar]
Debido a su amplia visión de aplicación dentro de la empresa, el sistema software ERP
confía en algunos de los software más largos que se hayan elaborado. Al implementar tal
sistema de software largo y complejo en una compañía se solía involucrar a un grupo de
analista, programador y usuarios. Esto fue, por lo menos, hasta el desarrollo de la Internet
permitiendo a los consultantes tener acceso a las computadoras de la compañía con el fin de
poder instalar los datos actualizados y estandarizados de implementación del ERP, sin
ayuda profesional, puede ser un proyecto muy caro para grandes compañías, especialmente
para las transnacionales. Las compañías especializadas en la implementación del ERP, sin
embargo, pueden expedir estos procesos y pueden complementar la tarea por debajo de seis
meses con un sólido examen piloto.

Los sistemas de planificación de recursos empresariales están muchas veces estrechamente

ligados a suplementar la cadena administrativa y los sistemas de automatización logística.
El software de cadenas de suplemento administrativo puede extenderse a los sistemas ERP
para incluir enlaces con proveedores.

Con la implementación de los sistemas ERP, las compañías muchas veces buscan la ayuda
de un proveedor o vendedor de ERP o de compañías consultoras. Consultar en el ERP
incluye dos niveles, que son consulta de negocios y consulta técnica. Una consulta de
negocios estudia los procesos de negocios actuales de las compañías y muchos de estos
corresponden a los procesos del sistema ERP, a través de la configuración de los sistemas
ERP para las necesidades de las organizaciones. La consulta técnica muchas veces implica
programación. La mayoría de los vendedores de ERP permiten modificar sus software para
las necesidades de los negocios de sus clientes.

Muchas de las empresas que buscan la implantación de un ERP comenten el error de buscar
soluciones a bajo coste, o no contratar a una empresa integradora. Este tipo de empresa, no
solamente les ayuda en la implantación sino que les apoya a visualizar a su cliente en todos
los aspectos de su negocio tanto en hardware, software y en la administración del cambio.
Algunas de las empresas integradoras más importantes son EDS, Price Waterhouse Cooper,
`IBM o GETI.

Personalizar un paquete ERP puede resultar muy costoso y complicado, porque muchos
paquetes no están diseñados para el soporte personal, así que muchos negocios
implementan la mejor de prácticas en la arquitectura de los sistemas ERP. Algunos
paquetes ERP son muy genéricos en sus reportes e informes, tal personalización se espera
en cada implementación. Es importante el reconocimiento para estos paquetes, hace con
mucho más sentido la compra de los reportes de paquetes de tercera parte, que interactúan
particularmente con el ERP.

Hoy éstos son algunos sistemas ERP basados en Web. Las compañías podrían desplegar
ERP basados en Web, porque no requiere un lado cliente en la instalación, y es un cruce de
programa y mantenimiento central. Mientras se tenga una conexión a internet, se puede
acceder a los ERP basados en Web a través del típico navegador web.

Ventajas [editar]
Un fabricante que no disponga de un ERP, en función de sus necesidades, puede
encontrarse con muchas aplicaciones de software cerradas, que no se pueden personalizar, y
no se optimizan para su negocio. Diseño de ingeniería para mejorar el producto,
seguimiento del cliente desde la aceptación hasta la satisfacción completa, una compleja
administración de interdependencias de los recibos de materiales, de los productos
estructurados en el mundo real, de los cambios de la ingeniería y de la revisión y la mejora,
y la necesidad de elaborar materiales substitutos, etc. La ventaja de tener un ERP es que
todo esto, y más, está integrado.

El cambio como un producto está hecho en los detalles de ingeniería, y es como ahora será
hecho. La efectividad de datos puede usarse para el control cuando el cambio ocurra desde
una versión anterior a la nueva, en ambos productos los datos van encaminados hacia la
efectividad y algunos van a la suspensión del mismo. Parte del cambio puede incluir la
etiqueta para identificar el número de la versión (código de barras).

La seguridad de las computadoras esta incluida dentro del ERP, para proteger en contra de
crímenes externos, tal como el espionaje industrial y crimen interno, tal como
malversación. Una falsificación en el escenario de los datos puede involucrar terrorismo
alterando el recibo de materiales como por ejemplo poner veneno en los productos
alimenticios, u otro sabotaje. La seguridad del ERP ayuda a prevenir el abuso.

Hay conceptos de mercadeo y ventas (los que incluyen CRM o la relación administrativa
con los consumidores, back end (el trabajo interno de la compañía para satisfacer las
necesidades de los consumidores) que incluye control de calidad, para asegurarse que no
hay problemas no arreglados, en los productos finales; cadena de abastecimiento
(interacción con los proveedores y la infraestructura). Todo esto puede ser integrado a
través de la ERP, aunque algunos sistemas tengan espacios de menos comprensibilidad y
efectividad. Sin un ERP que integre todo esto, puede ser complicado para la administración
de la manufactura.

Desventajas [editar]
Muchos de los problemas que tienen las compañías con el ERP son debido a la inversión
inadecuada para la educación continua del personal relevante, incluyendo los cambios de
implementación y de prueba, y una falta de políticas corporativas que afectan a cómo se
obtienen los datos del ERP y como se mantienen actualizados.

Limitaciones y obstáculos del ERP incluyen:

 El éxito depende en las habilidades y la experiencia de la fuerza de trabajo,

incluyendo la educación y como hacer que el sistema trabaje correctamente. Muchas
compañías reducen costos reduciendo entrenamientos. Los propietarios de pequeñas
empresas están menos capacitados, lo que significa que el manejo del sistema ERP
es operado por personal que no está capacitado para el manejo del mismo.
 Cambio de personal, las compañías pueden emplear administradores que no están
capacitados para el manejo del sistema ERP de la compañía empleadora,
 proponiendo cambios en las prácticas de los negocios que no están sincronizados
con el sistema.
 La instalación del sistema ERP es muy costosa.
 Los vendedores del ERP pueden cargar sumas de dinero para la renovación de sus
licencias anuales, que no está relacionado con el tamaño del ERP de la compañía o
sus ganancias.
 El personal de soporte técnico en ocasiones contesta a las llamadas inapropiadas de
la estructura coorporativa.
 Los ERP son vistos como sistemas muy rígidos, y difíciles de adaptarse al flujo
específico de los trabajadores y el proceso de negocios de algunas compañías, este
punto se cita como una de las principales causas de falla.
 Los sistemas pueden ser difíciles de usarse.
 Los sistemas pueden sufrir problemas de "el eslabón más débil": la ineficiencia en
uno de los departamentos o en uno de los empleados puede afectar a otros
participantes.
 Muchos de los eslabones integrados necesitan exactitud en otras aplicaciones para
trabajar efectivamente. Una compañía puede lograr estándares mínimos, y luego de
un tiempo los "datos sucios" (datos inexactos o no verificados) reducirán la
confiabilidad de algunas aplicaciones.
 Una vez que el sistema esté establecido, los costos de los cambios son muy altos
(reduciendo la flexibilidad y las estrategias de control).
 La mala imagen de unión de la compañía puede causar problemas en su
contabilidad, la moral de sus empleados y las líneas de responsabilidad.
 La resistencia en compartir la información interna entre departamentos puede
reducir la eficiencia del software.
 Hay problemas frecuentes de compatibilidad con algunos de los sistemas legales de
los socios.
 Los sistemas pueden tener excesiva ingeniería respecto a las necesidades reales del
consumidor.

ERP versus software de gestión [editar]

La clasificación de un determinado software de gestión como ERP determina que disponga
de una serie de requisitos y funcionalidades que posibiliten su diferenciación. En el
mercado del software de hoy en día es habitual que cualquier suite de gestión pretenda un
mayor reconocimiento (por lo general irreal, dado que es igualmente necesario un software
de gestión normal que un ERP, sólo que para niveles diferentes) por el hecho de ser
conocida como ERP en lugar de como software de gestión. Así podemos ver como
estrategias de marketing que determinados programas de gestión que llevan en el mercado
varios años, cambian bruscamente su denominación a ERP, buscando un nicho de trabajo
superior (por lo general acompañado de una mayor remuneración, reconocimiento, etc) sin
incrementar proporcionalmente la funcionalidad.

La principal diferencia estriba en la definición. Un ERP es una aplicación que integra en un

único sistema todos los procesos de negocio de una empresa. Adicionalmente se pretende
que todos los datos estén disponibles todo el tiempo para todo el mundo en la empresa
(obviando por el momento permisos sobre disponibilidad, etc) de una manera centralizada.

Esto descarta como ERP aquellos programas basados en múltiples aplicaciones

(denominados comúnmente suites) independientes o modulares que duplican la
información (aún cuando la enlacen automáticamente) o no la centralizan en una única base
de datos. También elimina aquellos programas que se basan en sistemas de base de datos de
ficheros independientes (sin motor de base de datos).

Por otra parte la definición tradicional nos dice que los ERP están diseñados para modelar y
automatizar todos los procesos básicos con el objetivo de integrar información a través de
la empresa, eliminando complejas conexiones entre sistemas distintos. Un ERP es una
arquitectura de software que facilita el flujo de información entre las funciones de
manufactura, logística, finanzas y recursos humanos de una empresa.

Así que a la característica de la base de datos centralizada y de que los componentes del
ERP interactúen entre sí, consolidando todas las operaciones, se debe añadir que en un
sistema ERP los datos se introducen una sola vez, debiendo mantener la consistencia, y ser
completos. Como característica colateral se puede añadir que, normalmente, las empresas
deben de modificar algunos de sus procesos para alinearlos con los del sistema ERP. Es lo
que se conoce como Reingeniería de Procesos.

Estas características básica debieran permitir diferenciar básicamente entre una suite de
gestión (habitualmente compuesta de programas o módulos de facturación y contabilidad) y
un ERP puro que debiera incluir todas aquellas funcionalidades que una empresa pueda
necesitar (gestión de proyectos, gestión de campañas, comercio electrónico, producción por
fases, trazabilidad, gestión de la calidad, gestión de cajas descentralizadas o centralizadas
(TPVs), pasarelas de pago electrónico, gestión de la cadena de abastecimiento, logística,
etc) integradas y enlazadas entre sí. No basta con tener algunas de esas funcionalidades.
Realmente es necesario tener todas, aún cuando no siempre las empresas las necesiten en
este momento. Pero deben de estar disponibles internamente para suplir las necesidades
futuras.

El saber si una empresa necesita o no un ERP o una simple suite de gestión es otro asunto,
no obstante la definición y características de un ERP debieran de quedar claros.

Así por ejemplo la gestión correcta de la cadena de abastecimientos es vital para una
empresa que precise de un ERP (una gran parte de los procesos de negocio dependen de la
cadena de abastecimiento y su logística asociada), pero puede no serlo tanto para otra que
necesite únicamente automatizar una parte de sus procesos de negocio. El que la primera
debe de utilizar un ERP es claro, que a la segunda le basta una suite de gestión más simple,
puede ser más discutible (en función de las necesidades reales de la empresa tras pasar por
una reingeniería de procesos), lo que no es justo ni real, es denominar comercialmente ERP
a la suite de gestión utilizada por la segunda empresa.

En definitiva, las suites de gestión y los ERP ocupan dos nichos de mercado, claramente
distinguibles desde un punto de vista técnico, pero comercial y publicitariamente cruzables
desde abajo hacia arriba. Esto último es lo que hace que muchas empresas medianas o
grandes, se enfrenten con graves problemas de gestión al implementar un software que
creían ERP y que deja fuera de sus necesidades, bien sean actuales o futuras, muchos de los
procesos de negocio básicos que la empresa usa o que ha pasado a usar con el devenir del
tiempo.

ERP de software libre (orden alfabético) [editar]

 Adempiere es un proyecto guiado por la comunidad que desarrolla y soporta una
solución de código abierto para negocios del mismo nombre. Ofrece las
funcionalidades de planificación de recursos empresariales (ERP), administración
de la relación con los clientes (CRM) y administración de la cadena de suministro
SCM. Basado originalmente en Compiere, es totalmente libre de tecnologías
propietarias, integrando iText para la generación de ficheros PDF y soportando la
base de datos PostgreSQL. Se encuentra en fase plenamente funcional. Adempiere
está licenciado bajo GPLv2 y cuenta con soporte comunitario y comercial.

 AbanQ es un ERP modular disponible para Linux, MAC OS X y Windows

2000/NT. Incluye su propia plataforma de desarrollo rápido para adaptar la
aplicación. Actualmente existen en continuo desarrollo módulos integrados para
facturación, almacén, gestión de tesorería, contabilidad financiera, talleres de
automoción, formación, tpv, control de producción (MRP) y además soporte
completo para códigos de barras. AbanQ (ex FacturaLUX1 ) es software libre,
aunque no gratuita, dado que se vende con licencia GPL. Existe una versión lite, la
cual no incluye algunos módulos.

 CK-ERP es un ERP que incluye administración de la relación con los clientes

(CRM). De código abierto, consta de veinte módulos o aplicaciones que incluyen
facilidades para la gestión de la contabilidad de la empresa, pagos, ingresos, pedidos
u órdenes de compra, gestión de ventas, cotizaciones recibidas, gestión del punto de
venta, gestión de recursos humanos o personal, gestión de nóminas, gestión de
contactos, entre otros. Su interfaz online, es bastante simple pero es fácilmente
adaptable a las necesidades de cualquier empresa. El sistema debe estar instalado en
algún sistema operativo que no sea Microsoft Windows, como Linux, Solaris,
FreeBSD, OpenBSD, PC-BSD,NetBSD, etc. Pero los clientes pueden estar en
cualquier sistema operativo.

 Compiere es un ERP de software libre realizado para el mercado anglosajón, por lo

que encaja en muchas de las necesidades legislativas europeas e hispanoamericanas.
Necesita tecnología propietaria para funcionar, concretamente ciertas librerías de
generación de ficheros PDF usadas internamente; y la máquina virtual y bibliotecas
de Sun Microsystems. Se encuentra en fase plenamente funcional. Compiere está
desarrollado bajo la licencia pública Compiere (CPL), que permite el paso a
privativo de dicho software transcurridos dos años desde su fecha de lanzamiento.
Es una solución 100% Java sobre base de datos Oracle, con servidor de aplicaciones
JBoss.
  GNUe. Es un conjunto de aplicaciones al estilo de FacturaLux, también con licencia
GPL, que intentan suplir las necesidades de un ERP. Por estructura y diseño puede
ser considerada un ERP al uso, ya que persigue la integración, modularidad y
adaptabilidad. Cada proyecto se desarrolla completamente por separado y se enlaza
posteriormente al resto, manteniendo una estructura común central.

 Openbravo es un ERP desarrollado como software libre y basado íntegramente en

web. Está basado en una versión antigua de Compiere con quien no mantiene
compatibilidad actualmente. Dispone de soporte para bases de datos PostgreSQL y
Oracle. Se encuentra disponible en español y actualmente se preparan localizaciones
en varios otros idiomas. No dispone de clientes de utilización que no sean a través
de navegador web.

 OpenERP. Es un ERP, basado íntegramente en la licencia pública GPL y libremente

descargable. Aunque desarrollado inicialmente en Bélgica, existe traducción al
español. OpenERP está orientado al uso en las PYME, aunque dispone de módulos
como gestión de proyectos o estadísticas, más habituales de empresas de mayor
tamaño. OpenERP se encuentra en estado funcional sobre Linux y Windows, con
más de 350 módulos en desarrollo. OpenERP internamente usa un modelo de flujos
de trabajo (workflow), con arquitectura en tres capas. Está desarrollado en Python,
PyGTK y sobre PostgreSQL, y también tiene clientes en librería qt y un frontend
web basado en TurboGears. GestiCAM es una versión localizada en español de este
ERP, promocionada bajo Molinux, una distribución regional de Linux española .

 openXpertya es un ERP de código abierto en español, bajo el patrocinio del

Principado de Asturias y por tanto, especialmente adaptado para la legislación y el
mercado español e hispanoamericano. Incluye solución de CRM y comercio
electrónico a tres niveles (B2B, B2C, EDI) así como de todos los módulos
necesarios para su consideración como un ERP, incluyendo gestión de proyectos,
gestión de campañas, marketing, puntos de venta remotos y descentralizados,
utilización por todos los niveles de una franquicia, etc. openXpertya se encuentra en
fase plenamente funcional. Todo el código de openXpertya está desarrollado en
J2EE por lo que es multiplataforma (independiente del sistema operativo a nivel de
servidor y de cliente) y está desarrollado en tres capas. La capa de la base de datos
es independiente desde la versión 2.0, anteriormente estaba limitada a trabajar sobre
Oracle. Todo el código de openXpertya es libremente descargable y está basado en
la licencia propia LPO, traducción legal de la CDDL (original de SUN) al español, y
con posibilidades de relicenciamiento bajo virtualmente cualquier otra licencia de
software libre y expresamente bajo LGPL.

Xendra es un ERP de código abierto, licenciado bajo GPL y adaptado a la legislación y el

mercado peruanos. Ofrece funcionalidades de planificación de recursos empresariales
(ERP), administración de la relación con los clientes (CRM) y administración de la cadena
de suministro (SCM). Basado originalmente en Adempiere, pero enfocandose a JBoss
como servidor de aplicaciones y PostgreSQL como base de datos. Tiene soporte
comunitario y comercial
DIFERENCIAS ENTRE EL MRP I Y EL MRP II

Descripción: El MRP I (Material Requierement Planning) o planificador de las

necesidades de material, es el sistema de planificación de materiales y
gestión de stocks que responde a las preguntas de, cuánto y cuándo
aprovisionarse de materiales. Este sistema da por órdenes las compras
dentro de la empresa, resultantes del proceso de planificación de
necesidades de materiales.

Ámbito: Mediante este sistema se garantiza la prevención y solución de

errores en el aprovisionamiento de materias primas, el control de la
producción y la gestión de stocks.

La utilización de los sistemas MRP conlleva una forma de planificar la

producción caracterizada por la anticipación, tratándose de establecer qué
se quiere hacer en el futuro y con qué materiales se cuenta, o en su caso,
se necesitaran para poder realizar todas las tareas de producción.

Es un sistema que puede determinar de forma sistemática el tiempo de

respuesta (aprovisionamiento y fabricación) de una empresa para cada
producto.

Solución: El objetivo del MRP I es dar un enfoque más objetivo, sensible y

disciplinado a determinar los requerimientos de materiales de la empresa.

Para ello el sistema trabaja con dos parámetros básicos: tiempos y

capacidades.
El sistema MRP calculará las cantidades de producto terminado a fabricar,
los componentes necesarios y las materias primas a comprar para poder
satisfacer la demanda del mercado, obteniendo los siguientes resultados:

El plan de producción especificando las fechas y contenidos a fabricar.

El plan de aprovisionamiento de las compras a realizar a los proveedores
Informes de excepción, retrasos de las órdenes de fabricación, los cuales
repercuten en el plan de producción y en los plazos de entrega de
producción final.
Beneficios/ Implicaciones: Los beneficios más significativos son:

Satisfacción del cliente

Disminución del stock
Reducción de las horas extras de trabajo
Incremento de la productividad
Menores costos, con lo cual, aumento en los beneficios
Incremento de la rapidez de entrega
Coordinación en la programación de producción e inventarios
Rapidez de detección de dificultades en el cumplimiento de la
programación
Posibilidad de conocer rápidamente las consecuencias financieras de
nuestra planificación

2. MRP II

Descripción: El sistema MRP II, planificador de los recursos de fabricación,

es un sistema que proporciona la planificación y control eficaz de todos los
recursos de la producción.

El MRP II implica la planificación de todos los elementos que se necesitan

para llevar a cabo el plan maestro de producción, no sólo de los materiales
a fabricar y vender, sino de las capacidades de fábrica en mano de obra y
máquinas.

Este sistema de respuesta a las preguntas, cuánto y cuándo se va a

producir, y a cuáles son los recursos disponibles para ello.
Ámbito: Los sistemas MRP II han sido orientados principalmente hacia la
identificación de los problemas de capacidad del plan de producción
(disponibilidad de recursos frente al consumo planificado), facilitando la
evaluación y ejecución de las modificaciones oportunas en el planificador.

Para ello y, a través del plan maestro de producción y las simulaciones del
comportamiento del sistema productivo de la empresa, se tendrá el control
para detectar y corregir las incidencias generadas de una manera ágil y
rápida.

Solución: El sistema MRP II ofrece una arquitectura de procesos de

planificación, simulación, ejecución y control suyo principal cometido es
que consigan los objetivos de la producción de la manera más eficiente,
ajustando las capacidades, la mano de obra, los inventarios, los costes y
los plazos de producción.

El MRP II aporta un conjunto de soluciones que proporciona un completo

sistema para la planificación de las necesidades de recursos productivos,
que cubre tanto el flujo de materiales, como la gestión de cualquier
recurso, que participe en el proceso productivo.

Gestión avanzada de las listas de los materiales

Facilidad de adaptación a los cambios de los pedidos
Gestión optimizada de rutas y centros de trabajo, con calendarios propios
o por grupo
Gran capacidad de planificación y simulación de los procesos productivos
Cálculo automático de las necesidades de producto material
Ejecución automática de pedidos.

Beneficios/aplicaciones: Este sistema aporta los siguientes beneficios para

la empresa:

Disminución de los costes de Stocks

Mejoras en el nivel del servicio al cliente.
Reducción de horas extras y contrataciones temporales
Reducción de los plazos de contratación.
Incremento de la productividad.
Reducción de los costes de fabricación.
Mejor adaptación a la demanda del mercado.

3. DIFERENCIAS ENTRE MRP I Y MRP II

MRP I:

Planifica las necesidades de aprovisionarse de materia prima (programar

inventarios y producción)
Basado en el plan maestro de producción, como principal elemento.
Sólo abarca la producción.
Surge de la práctica y la experiencia de la empresa (no es un método
sofisticado)
Sistema abierto

MRP II:

Planifica la capacidad de recursos de la empresa y control de otros

departamentos de la empresa.

Basado como principal punto de apoyo en la demanda, y estudios de

mercado.

Abarca mas departamentos, no sólo producción si no también el de

compras, calidad, financiero…

Surge del estudio del comportamiento de las empresas (método

sofisticado)

Sistema de bucle cerrado (permite la mejora continua en cuanto a la

calidad de los productos) para, en caso de error replanificar la producción.

Mejor adaptación a la demanda del mercado.

Mayor productividad.
Right First Time (acciones correctas a la primera vez).

Cave la posibilidad de realizar una simulación para apreciar el

comportamiento del sistema productivo (respecto a acontecimientos
futuros)

Mejora la capacidad organizativa con el fin de aumentar le competitividad.

4. ESQUEMA DEL MRP II