Le document suivant traite des avantages de la programmabilité dans les systèmes de brûleur

ma gestion (BMS). Il y a beaucoup de systèmes de BMS fonctionnant aujourd'hui qui ne

respectent pas les normes actuelles. Ils sont soit US ING non approuvé standard PLC ou les
systèmes de contrôle à base de relais archaïque. Non seulement l'échec potentiel de da doigt
un risque pour l'homme et les machines, mais même les échecs sporadiques non dangereux
peuvent être difficiles à FAU lt trouver et conduire à un temps d'inversion coûteuse. En
prenant les e/s dans le champ, de grandes appli cations distribuées avec beaucoup de brûleurs
peuvent être hébergées économiquement avec le temps d'installation minimum.

Le fait que les BMS sont installés qui ne remplissent pas les niveaux de sécurité appropriés
n'est pas la seule raison de changer un tel BMS: souvent, ces systèmes de contrôle à base de
relais ont atteint un stade de cycle de vie où les relais ne fonctionnent plus de façon fiable.
Pour les petits BMS, il est assez facile de corriger une telle erreur. Mais comme beaucoup de
modifications sont faites pendant les situations critiques de temps (indisponibilité inattendue
pendant une panne: le système doit être rendu utilisable à nouveau) les changements ne sont
souvent pas documentés qui rend la prochaine réparation plus difficile. . Par conséquent,
même les petites applications BMS avec contrôle de relais traditionnel ne sont pas
maintenables après un certain temps. Une autre raison pour une rénovation est de réduire les
émissions et rendre le système plus efficace. La sécurité peut être un aspect supplémentaire.
Les calculs montrent qu'après 3 ans, l'investissement a payé pour un nouveau système de
BMS qui offre de meilleures possibilités de contrôle et est efficace.

En plus d'un système de contrôle basé sur relais il y a des composants spéciaux utilisés pour le
système complet: détection de flamme, commande de flamme, commande de brûleur.
L'objectif est de remplacer les systèmes de contrôle basés sur les relais et d'intégrer les
fonctions de sécurité dans un seul système. Selon la taille du BMS, différentes solutions sont
possibles.

L'étude de cas suivante montre comment une grande installation de brûleur existante a été
portée à la norme actuelle en modernisant un système d'e/s de sécurité distribué approuvé. Les
fonctions logicielles approuvées TÜV permettent une programmation aisée, un excellent
diagnostic et une assistance dans le processus d'approbation.

La figure 1 ci-dessous montre les fonctions typiques couvertes dans le progiciel de BMS.
Figure 1: fonction typique du progiciel BMS

L'exemple de système était basé sur un PLC de sécurité. Les exigences de sécurité pour le
nouveau système étaient les:

 Remplacement du dispositif de commande du brûleur

 Contrôle des détecteurs de flamme
 Contrôle de la séquence de sécurité
 Contrôle des E-arrêts

À côté des aspects de sécurité, le système a rempli certaines fonctions non liées à la sécurité:

 Communication au système SCADA

 Premier niveau diagnostic d'erreur

C'est un exemple approprié pour montrer comment dans les nouvelles solutions logiciel
remplace les fonctions matérielles.

Dans le système de sécurité il y a des blocs de fonction de logiciel utilisés qui offrent les
fonctions typiques de BMS. Une préoccupation majeure est certainement de s'assurer que le
logiciel est sûr. Cela inclut les logiciels d'application (programme, outil de programmation et
blocs logiciels) ainsi que le système d'exploitation. Il existe deux grandes possibilités pour
lesquelles le logiciel peut être dangereux: des raisons techniques comme les signaux modifiés
lors du téléchargement ou de téléchargement à partir du matériel éditeur de programme pour
le contrôleur ou des erreurs humaines.

Les altérations dans l'application peuvent conduire à des résultats inattendus comme un E-stop
ne sera peut-être pas arrêter ou d'autres actions ne sont pas effectuées. Par conséquent, les
systèmes basés sur des logiciels pour la sécurité nécessitent certaines mesures qui empêchent
des conditions dangereuses.

. choix du système de contrôle.

Plusieurs options différentes ont été étudiées. Un système de sécurité programmable Pilz
(PSS) a été choisi. Le système PSS offrait un certain nombre d'attributs et d'avantages clés:

 Homologation TÜV du matériel à IEC/As 61508 SIL3 et DIN V 19250 AK6 permettant
son utilisation par le Bureau de la sécurité des gaz
 fonctions logicielles approuvées par le TÜV pour les systèmes de gestion des brûleurs
rendant la tâche de programmation non seulement plus simple dans l'application mais
aidant au processus d'approbation.
 IO de sécurité distribuée permettant d'abaisser les coûts d'installation en raison d'un
câblage beaucoup moins élevé et d'un temps d'installation plus rapide.
 les capacités d'interrogatoire et de diagnostic et la capacité d'intégrer ces informations
dans leur système SCADA.
 disponibilité du système.

Equipement du brûleur:

L'équipement de brûleur se compose de soupape d'isolement de gaz de brûleur, de régulateur

de gaz de commencement, de gaz de démarrage double de sûreté de blocage, de soupape de
sûreté de double bloc de gaz principal (SSOV), d'électrode d'étincelle et de détecteur d'UV.
Figure 4: schéma de base pour un brûleur