Seguridad Industrial

PLAN DE ACTUALIZACIÓN DE CONOCIMIENTOS (PAC)
MANTENIMIENTO Y SEGURIDAD
INDUSTRIAL
ACTIVIDAD ENTREGABLE 2
AUTOR: Cristian Ramiro Bolaños Enríquez (cris_rbe@hotmail.com)

FECHA: 14 de enero de 2018
I. ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE 2.1
a) Realice un organizador grafico sobre la Seguridad Industrial.
A continuación se estable un gráfico sobre la Seguridad Industrial
SEGURIDAD INDUSTRIAL
Que es??
Son normas o conjunto de medidas que sirven para identificar , evaluar

y controlar factores de riesgo con la finalidad de disminuir accidentes
laborales y eliminar condiciones no seguras en el ambiente de trabajo
Objetivo General
Mantener niveles elevados de calidad de vida dentro del ambiente laboral , garantizando la seguridad y la
vida del personal que labora dentro de la empresa. De esta manera se evita perdidas personales y/o
materiales, que son recursos muy importantes.
Objetivos Específicos
 Determinar los riesgos a los que el trabajador esta expuesto

 Eliminar causas de enfermedades
 Mantener la salud de los trabajadores
 Aumentar la productividad mediante el control del ambiente de trabajo
Importancia
Radica en las medidas adoptadas, pues si son ejecutadas de forma adecuada , sin
duda alguna se desarrollara una mejor y mas segura vida laboral, haciendo que el
empleado realice sus tareas de manera eficaz
Obligación
En la actualidad poco a poco se obligando a través de leyes y decretos , a

que exista un departamento de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional .
el cuál tiene las siguientes responsabilidades
 Revisar y aprobar políticas de salub y seguridad.

 Realizar inspecciones de seguridad a las instalaciones, equipos, maquinaria y vehículos.
 Establecer normas adecuadas de higiene y seguridad de acuerdo a lo establecido en ley.
 Ocuparse de prevenir y controlar enfermedades ocupacionales.
 Identificar riesgos existentes que atenten contra la salud.
 Ejecutar plan de primeros auxilios.
 Capacitación al personal en temas de seguridad e higiene.
INDUSTRIAL
b) Realice un diagrama de flujo en el Software Visio de un puesto de trabajo.
A continuación se detalla el diagrama de flujo para el puesto de trabajo de un Ingeniero de Control

de Calidad en la aplicación de pintura en tuberías de acero.
INICIO
Definición de especificaciones técnicas para la aplicación de pintura en tubería
Verificación de estado de la pintura, equipos(compresor pistola de aire, brochas, etc)
Presenta
SI Informe a compras del rechazo(informar al proveedor) y generar reporte de acción correctiva
defectos?
NO Sustituir materiales y/o equipos defectuosos
Verificación de la superficie a pintar
Presenta
defectos?
SI Informe al supervisor de Preparación Superficial y generar reporte de acción correctiva
NO
Rectificación de preparación Superficial
Verificación de condiciones climáticas para pintar
Las condiciones son optimas

Re – planificar las actividades NO
para pintar?
SI
Aplicación de pintura NO
Medición de espesores en húmedo
Cumple con la
especificación?
SI
Medición de espesores en seco
Cumple con la
NO Informe al supervisor de Pintura y generar reporte de acción correctiva
especificación?
SI Rectificación de Pintura
Generación y firma de reporte
FIN
INDUSTRIAL
c) Describa 5 siniestros que han ocurrido en Ecuador.
A continuación se describen siniestros reportados en la página HSE ECUADOR de Facebook

suscitados en Ecuador. En esta página se publican videos aficionados de accidentes en las
diferentes áreas laborales del país, además se interactúa con los seguidores y se comenta que
acciones se deberían tomar luego de que presenten estos accidentes y las medidas de prevención
para que no se vuelva a repetir.
Página oficial de HSE ECUADOR: http://hse-ecuador.com/
1. Trabajadores atrapados en una zanja
El siguiente caso se presenta durante la reparación de tubería del sistema de agua potable. Para
esto se ha realizado un zanja con maquinaria de aproximadamente 1,5 metros de profundidad.
Dentro de la zanja se encuentran varios trabajadores realizando la reparación y de repente cae uno
se los taludes, enterrando por completo a uno de los trabajadores.
De lo que se puede observar, existe agua en la zanja producto de lluvias y esto seguramente
ocasionó la caída del talud. A continuación se adjunta la página web en la que se puede observar
el video.
Algunas soluciones se detallan a continuación:
 Elaboración de un procedimiento de trabajo seguro donde se establezcan uso de arnés y

línea de vida, con vigía en el exterior
 Entibado o talud de acuerdo al análisis del suelo
 Pasos restringidos
 No carga de material al borde de la zanja mínimo usando la fórmula h/2
 No acercamiento de maquinarias al borde de la zanja
Página: https://www.facebook.com/HSEQecuador/videos/1961782734070059/
2. Obrero perdió la vida por una descarga eléctrica en su lugar de trabajo
Este caso, es la muerte de un albañil que recibió una descarga eléctrica al hacer contacto con la
toma de energía principal, lo cual afecto sus órganos internos y provoco la deceso. Este accidente
se presentó en Tulcán – Provincia del Carchi.
Al parecer no se tomaron las precauciones necesarias con los riesgos eléctricos presentes en la
obra, además del desconocimiento de la persona fallecida, del tema de riesgos eléctricos.
Algunas soluciones se detallas a continuación:
 Capacitar al personal en temas de riesgos eléctricos presentes en el ambiente de trabajo.

 Señalética sobre los riesgos eléctricos.
 Conexiones seguras de energía
 Aislamiento de redes eléctricas cercanas al área de construcción
INDUSTRIAL
3. Irresponsabilidad de padres y gente adulta, en la venta y uso de pirotecnia hace que pase
estos accidentes solo Guayaquil 40 niños seriamente lesionados.
El presente caso se dio en este último mes de diciembre, en donde la venta y manipulación de juegos
pirotécnicos aumenta considerablemente por las festividades de navidad y año nuevo.
Todas las víctimas son menores de edad, varios de ellos perdieron sus dedos, y ojos por la explosión
y esquirlas de estos objetos explosivos.
Si bien es cierto, esto no es un accidente laboral, sin embargo, al momento de fabricar estos objetos
explosivos puede presentarse una explosión al no tomar las medidas respectivas al manipular la
pólvora, principal material utilizado en la elaboración de juegos pirotécnicos.
Algunas soluciones:
 Eliminar la fabricación, comercialización y venta de este tipo de artículos.

 Plan de prevención de riesgos en la fabricación de estos artículos.
4. Fuga de amoniaco
El presente es un caso, sin víctimas que lamentar, sin embargo los trabajadores de la empresa,
vecinos de la zona y hasta una escuela fue evacuada por la fuga de amoniaco que se presentó.
Al parecer tiempo atrás la empresa fue clausurada por incumplimiento del Plan de Manejo Ambiental,
sin embargo siguió laborando, poniendo en riesgo la vida de sus trabajadores y moradores de la
zona.
Algunas soluciones:
 Seguimiento a empresas clausuradas para que realicen las correcciones, y estas no operen
hasta que no sean superadas sus no conformidades.
 Re – ubicación de industrias de alto impacto para que no afecten a viviendas, escuelas,
colegios, etc. en caso de presentarse cualquier incidente que los ponga en riesgo.
5. Incendio en el parque industrial de Cuenca
El presente es un incendio provocado por una contaminación de un aceite al momento de realizar

un mantenimiento. El incendio fue calificado como “clave #8” que según declaración del
representante de los bomberos, es un incendio de gran riesgo, por la presencia de sustancias
químicas. Por suerte no hubo víctimas que lamentar, solo daños materiales por la oportuna
intervención del cuerpo de bomberos. Un mal procedimiento al momento de la reparación al parecer
es la causa de este incendio.
Algunas soluciones:
 Mayor control en la elaboración y ejecución de un plan de mantenimiento.
INDUSTRIAL
d) Escribir aspectos ergonómicos que se debe tomar en cuenta en el puesto de trabajo de

una Empresa.
Introducción
Las empresas hoy en día, más que nunca, tienen que hacer frente a la salud y el bienestar de sus
trabajadores. Los trabajadores tienen que lidiar con los incrementos en los índices de producción y
las demandas de calidad, mientras que los empleadores tratan de superar las reducciones de
presupuesto, un incremento en el número de reclamos de compensación por parte de los
trabajadores y por días laborales perdidos debido a lesiones. La ergonomía aplicada al sector
productivo está ganando cada día mayor importancia, sobre todo considerando que la economía de
muchos países está estrechamente relacionada con este ámbito y, en muchos casos, con la salud.
Por ello, es importante tomar conciencia de que la seguridad y la salud de los trabajadores en este
colectivo son esenciales para la satisfacción y disfrute del cliente, de quien en definitiva depende el
éxito e incluso la supervivencia del negocio.
Dentro del ámbito de la prevención, siempre se trabaja pensando en los riesgos inherentes a la
seguridad. Sin embargo, existen otros aspectos no menos importantes, como los riesgos
ergonómicos, que deterioran la salud de los trabajadores, mermando así su calidad de vida y
ocasionando patologías y lesiones invalidantes. Éstos provocan un incremento del absentismo, bajas
por accidentes y enfermedades, con inevitables pérdidas económicas para una empresa y un país.
Existen unos factores clave para reducir la frecuencia de las lesiones y enfermedades profesionales
en el sector productivo, estos son:
 Diseño adecuado
 Capacitación periódica
 Los procesos de trabajo estandarizados
 Adecuada supervisión
Principios Básicos de la ergonomía
La máquina se concibe como un elemento al servicio de la persona, susceptible de ser modificada y

perfeccionada.
La persona constituye la base de cálculo del sistema persona-puesto de trabajo y en función de esta,
el puesto de trabajo deberá ser diseñado, a fin de permitirle realizar el trabajo libre de toda fatiga
física, sensorial o psicológica.
Trastornos musculo-esquelético
Los trastornos músculo esqueléticos (MSD, por sus siglas en inglés) son de los reclamos de
compensación más frecuentes por parte de los trabajadores con lesiones de espalda, un tipo de
MSD que encabeza la lista. La capacidad de comprender el concepto de ergonomía, de cómo
identificar algunos de los factores de riesgo más comunes y cuales soluciones prácticas deben
utilizarse, contribuirán a reducir el número de MSD. Los factores de riesgo pueden existir en cualquier
ocupación, desde la obra de construcción a la farmacia, la tienda o la oficina. Todo el mundo debe
entender que existen riesgos de lesiones, pero que existen ciertos factores de riesgo que deben ser
tomados en cuenta. La posibilidad de sufrir un MSD crece si las actividades y las condiciones de
trabajo involucran alguna de las siguientes condiciones:
 Frecuente manipulación de materiales.

 Exposición a temperaturas extremas.
 Exposición a vibraciones excesivas.
 Movimientos repetitivos a lo largo de la jornada de trabajo.
 Posiciones de trabajo incómodas o estacionarias.
INDUSTRIAL
 Utilización de fuerza excesiva o de presión localizada durante la realización de tareas.

 El levantamiento innecesario de artículos incómodos y pesados.
 Insuficientes descansos.
Beneficios de ergonomía
Si bien las mejoras ergonómicas para el ambiente de trabajo se utilizan principalmente para crear un
ambiente de trabajo más seguro y saludable, su empresa puede experimentar otros beneficios,
incluyendo:
 Aumento de la productividad
 Aumento de la calidad del trabajo
 Reducción del volumen de trabajo
 Reducción de la absentismo
 Aumento de la moral
Aspectos ergonómicos que se deben tomar en cuenta
1. Ventilación
2. Iluminación
En general, la iluminación del lugar de trabajo no alcanza ni por aproximación la intensidad que
encontraríamos al aire libre. El ser humano no percibe esta diferencia ya que nuestro sistema de
percepción es extremadamente flexible. A menudo se infravalora la influencia que las condiciones
de iluminación tienen sobre la capacidad de rendimiento. Cuando la iluminación es demasiado
intensa no podemos reconocer bien lo que aparece en la pantalla y cuando hay poca luz disminuye
la capacidad de focalización de nuestros ojos. Una iluminación incorrecta nos lleva a forzar la vista
y con ello se origina cansancio y agotamiento.
En la actualidad se considera que una iluminación óptima es la que combina una iluminación
ambiente con la iluminación individual del sitio de trabajo. Para iluminar la mesa de trabajo en casa,
lo más recomendable es combinar una luz de techo potente (500 watios y en el mejor de lo casos
con intensidad graduable) con una o dos lámparas de mesa. En la oficina los fluorescentes, que
habitualmente suelen ser los encargados de la iluminación general, deben complementarse con una
luz de mesa. La iluminación, sin embargo, no debe ser demasiado intensa. Se deben evitar los
contrastes demasiado fuertes. Por lo tanto, cuidado con las luces de mesa demasiado fuertes. Por
desgracia, una buena iluminación resulta muy cara y con poco dinero se puede conseguir una
instalación que cumple unas exigencias mínimas.
Para empezar, se debería ofrecer la posibilidad de poder percibir, por lo menos, la luz del día. Es
importante tener una vista al exterior, para lo cual se consideran las siguientes puntos:
 Se considera agradable cuando la luz general no se encuentra por debajo de 250 lx
(generalmente en las oficinas se exigen 500 lx, y para grandes oficinas 1000 lx).
 La iluminación individual en el lugar de trabajo debe encontrarse entre los 500 y los 750 lx.
Las fuentes de luz únicas suelen ser problemáticas ya que dan lugar a zonas de iluminación
muy diferente. Es más aconsejable disponer de una iluminación general más uniforme.
 En ningún caso, la iluminación debe presentar parpadeos o intermitencias ·
 Hay que evitar las sombras a toda costa.
 La iluminación del techo debe estar dirigida oblicuamente y hacia los lados. Los
fluorescentes tienen que estar alineados a los lados de la mesa y estar desplazados hacia
los lados. Es decir, la vista dirigida hacia la pantalla de la computadora debe ser paralela a
los focos de luz.
 El hecho de que la iluminación se perciba o no de forma agradable depende de la
temperatura del color y del color de la luz de la bombilla. Se recomiendan los colores de luz
blanco cálido o blanco neutro.
INDUSTRIAL
 Un ordenador situado cerca de una ventana ofrece una protección contra el

deslumbramiento por luz directa o por reflejos, especialmente si la mirada está dirigida
directamente a la ventana o en un ángulo de 45°. Debe también ofrecerse la posibilidad de
poder controlar individualmente los dispositivos instalados para evitar el deslumbramiento.
Por otra parte, también hay que evitar que la luz artificial se refleje en la pantalla del
ordenador.
3. Ambiente térmico
El clima también influye en gran medida en nuestro bienestar si hace demasiado frío o demasiado
calor, si hay demasiada corriente de aire o si el ambiente es demasiado seco se presentarán más
problemas. Si la humedad relativa del aire es baja las consecuencias pueden ser escozor de ojos,
mucosas resecas, piel irritada y más tendencia a sufrir resfriados.
Para el bienestar es importante mantener los valores fundamentales de temperatura y de humedad

del aire recomendado, así como evitar las corrientes de aire excesivas. Por otra parte, hay que
controlar que las mismas herramientas de trabajo no contribuyan al aumento de la temperatura.
Hay que tener en cuenta que no sólo las personas sino también las máquinas influyen en las
condiciones ambientales. Este impacto debe ser reducido en la mayor medida posible.
Hay que evitar las corrientes de aire dirigidas a partes del cuerpo concretas. El aire acondicionado
se debe poder regular de forma individual. Hay que asegurar que las instalaciones se revisen
periódicamente.
Las plantas pueden mejorar el ambiente y son recomendables en cualquier caso. Aumentan la
humedad relativa y filtran substancias nocivas del aire.
4. Ruido
5. Vibraciones
6. Música
7. Espacio o área de influencia del trabajo (puesto de trabajo)
Es importante que el puesto de trabajo esté bien diseñado para evitar enfermedades relacionadas
con condiciones laborales deficientes, así como para asegurar que el trabajo sea productivo. Tener
en cuenta al trabajador y la tarea que va a realizar a fin de que ésta se lleve a cabo cómodamente,
sin problemas y eficientemente; así el trabajador podrá mantener una postura corporal correcta y
cómoda, ya que de lo contrario podría ocasionar múltiples problemas, entre otros: lesiones en la
espalda; problemas de circulación en las piernas, etc.
Las principales causas de esos problemas son:
 Asientos mal diseñados;
 permanecer en pie durante mucho tiempo;
 tener que alargar demasiado los brazos para alcanzar los objetos;
 Una iluminación insuficiente que obliga al trabajador a acercarse demasiado a las piezas.
A continuación figuran algunos principios básicos de ergonomía para el diseño de los puestos de
trabajo. Una norma general es considerar la información que se tenga acerca del cuerpo del
trabajador, por ejemplo, su altura, al escoger y ajustar los lugares de trabajo. Sobre todo, deben
ajustarse los puestos de trabajo para que el trabajador esté cómodo.
Altura de la cabeza.- Debe haber espacio suficiente para que quepan los trabajadores más altos.
INDUSTRIAL
Los objetos que haya que contemplar deben estar a la altura de los ojos o un poco más abajo porque
la gente tiende a mirar algo hacia abajo.
Altura de los hombros.- Los paneles de control deben estar situados entre los hombros y la cintura.
Hay que evitar colocar por encima de los hombros objetos o controles que se utilicen a menudo.
Alcance de los brazos.- Los objetos deben estar situados lo más cerca posible al alcance del brazo
para evitar tener que extender demasiado los brazos para alcanzarlos o sacarlos.
Hay que colocar los objetos necesarios para trabajar de manera que el trabajador más alto no tenga
que encorvarse para alcanzarlos.
Hay que mantener los materiales y herramientas de uso frecuente cerca del cuerpo y frente a él.
Altura del codo.- Hay que ajustar la superficie de trabajo para que esté a la altura del codo o algo
inferior para la mayoría de las tareas generales.
Altura de la mano.- Hay que cuidar de que los objetos que haya que levantar estén a una altura
situada entre la mano y los hombros.
Longitud de las piernas.- Hay que ajustar la altura del asiento a la longitud de las piernas y a la
altura de la superficie de trabajo. Hay que dejar espacio para poder estirar las piernas, con sitio
suficiente para unas piernas largas. Hay que facilitar un apoya pies ajustable, para que las piernas
no cuelguen y el trabajador pueda cambiar de posición el cuerpo.
Estar sentado todo el día no es bueno para el cuerpo, sobre todo para la espalda. Así pues, las
tareas laborales que se realicen deben ser algo variadas para que el trabajador no tenga que hace
únicamente trabajo sentado. Es esencial un buen asiento, el cual permita mover las piernas y
cambiar de posición con facilidad.
Tener en cuenta:
 El trabajador tiene que poder llegar a todo su trabajo sin alargar excesivamente los brazos
ni girarse innecesariamente.
 La posición correcta es aquella en que la persona está sentada con la espalda y los hombros
relajados, frente al trabajo que tiene que realizar o cerca de él.
 La mesa y el asiento deben ser diseñados de manera que la superficie de trabajo se
encuentre aproximadamente al nivel de los codos.
 De ser posible, debe haber algún tipo de soporte ajustable para los codos, los antebrazos o
las manos.
El asiento de trabajo. Consideración al momento de elegir un asiento:
 Debe ser adecuado según la altura de la mesa o el banco de trabajo.

 Que la altura del asiento y del respaldo sean ajustables por separado, así como también la
inclinación del mismo.
 Debe permitir al trabajador inclinarse hacia adelante o hacia atrás con facilidad.
 Los pies deben estar planos sobre el suelo, lo que ayudará a eliminar la presión de la espalda
sobre los muslos y las rodillas.
 Debe tener un respaldo en el que apoyar la parte inferior de la espalda.
 Debe inclinase ligeramente hacia abajo en el borde delantero.
 Para ser más estable es ideal que tenga cinco patas.
 El asiento debe estar tapizado con un tejido respirable para evitar resbalarse.
INDUSTRIAL
Escritorio adecuado
Si la altura de la mesa no es correcta, se somete a esfuerzo la musculatura del brazo y de la espalda.

La posición forzada que resulta carga sobre todo la columna. Al mismo tiempo, si las piernas
disponen de poco espacio para moverse se fuerza el cuerpo en una posición no natural y pueden
así originarse problemas circulatorios.
En principio, la elección de un escritorio adecuado es muy fácil. Debe ser lo más ancho y profundo
posible, y en el mejor de los casos su altura ha de ser regulable. El colmo del lujo son las mesas en
la que se puede variar la altura de la superficie de trabajo (p.ej.: de forma enormemente cómoda
mediante un botón) y que de este modo permiten trabajar de pie y sentado.
El poder cambiar de posición sentada a posición de pie supone una beneficiosa alternancia entre
tensión y distensión:
 Para poder organizar el equipo de trabajo de forma flexible, se requiere una mesa de trabajo
de por lo menos 160 x 80 cm.
 Para trabajar se recomiendan mesas compuestas de varias superficies de trabajo unidas.
 Una mesa convencional debe tener una altura de 72 cm; las mesas de altura regulable deben
poderse regular entre por lo menos 68 y 76 cm.
 El espacio para las piernas debe tener por norma 60cm por lo menos
 Si se trabaja con un monitor muy grande habrá que utilizar mesas de 100 ó 120cm de
profundidad.
 La superficie de la mesa no debe ser de colores chillones y no debe reflejar la luz (por esta
razón muchos muebles de oficina sólo se comercializan en un discreto color gris).
Un ejemplo de la aplicación de la ergonomía en el entorno laboral podríamos relacionarlo con la

utilización de una computadora en el trabajo, en este deberíamos tener las siguientes
recomendaciones en mente:
 Ubicar el ordenador de tal manera que sea posible sentarse de frente a la pantalla, evitando
giros del cuello (ángulo de giro inferior a 35º).
 Retrasar la pantalla todo lo que puedas. La distancia mínima entre los ojos y la pantalla debe
ser de 55 cm.
 Comprobar que el borde superior de la pantalla queda a la altura de tus ojos o algo por
debajo.
INDUSTRIAL
 Deberíamos procurar utilizar un atril o un soporte de documentos cuando estés introduciendo

datos en el ordenador.
 El ordenador debe colocarse en una posición en la que no se aprecien reflejos en la pantalla
o molesten determinadas fuentes de luz.
 Colocar el teclado de forma que no esté justo en el borde de la mesa. Entre el teclado y el
borde de la mesa debe quedar un espacio de al menos 10 cm. para apoyar las muñecas.
 Si se es zurdo, colocar el ratón a la izquierda y cambiar el accionamiento de los botones en
el menú de configuración de tu ordenador.
En la medida que el responsable de la empresa introduzca estos elementos, con seguridad

disminuirá el riesgo de padecer alguna enfermedad laboral y aumentará, la calidad y productividad
que todos buscamos.
e) Investigar un método para análisis de riesgo ergonómico.
Existen varios aspectos y métodos al momento de analizar el riego ergonómico, los cuales
detallamos a continuación:
a) Método de Evaluación Global

 Método LEST
b) Métodos para el análisis de Movimientos Repetitivos

 Método JSI (Job Strain Index o Índice de Tensión o Esfuerzo)
 Método OCRA
 Check-list OCRA
c) Métodos para el análisis de la carga postural o posturas forzadas

 Método RULA (Rapid Upper Limb Assessment)
 Método OWAS (Ovako Working Analysis System)
 Método REBA (Rapid Entire Body Assessment)
 Método EPR (Evaluación Postural Rápida)
d) Métodos para la manipulación manual de cargas

 Ecuación NIOSH 35
 Snook y Ciriello 41
 Guía de levantamiento de carga del INSHT
e) Otros métodos de evaluación
 Método ERGO IBV 45

 Métodos para evaluar la movilización de personas: MAPO
INDUSTRIAL
Para la presente y mejor comprensión, se analizará el método “RULA (RAPID UPPER LIMB
ASSESSMENT o Valoración Rápida de los Miembros Superiores) es uno de los métodos
basados en la observación más utilizados para la evaluación de posturas”, y se implementará
un estudio de ergonomía en la Empresa Biocentricsol Cía. Ltda. para el puesto de trabajo
“SUPERVISOR DE OPERACIONES”, empresa en la que actualmente laboro.
Puesto de trabajo en Refinería de la ciudad de Esmeraldas, con varias funciones operativas de

supervisión y administrativas. Las actividades administrativas se realizan en puesto de oficina con
buen aporte de luz natural, buena ventilación y amplio espacio de trabajo. Las principales
herramientas en el puesto de oficina son el ordenador, impresora y material de oficina. Se labora
durante una jornada fija, cinco días a la semana con dos días de descanso.
HORARIO: Fijo: 07h00 a 16h00 con receso de 60 minutos para almuerzo.
OBSERVACIONES: Trabajador sin antecedentes médicos de importancia. Se evalúa trabajador

operativo por muestreo simple aleatorio de trabajadores operativos.
MÉTODO A UTILIZAR:
RULA (Rapid UpperLimbAssessmente): método para analizar posturas forzadas.
IMÁGENES:
INDUSTRIAL
Medidas de oficina: ADECUADO
 Espacio posterior: 130 cm

 Alto de escritorio: 74 cm
 Profundidad de escritorio: 60 cm
 Ancho de escritorio para pies: 90 cm
1. ANÁLISIS
ORDENADOR
 Se labora con computadora portátil aproximadamente 1 hora y media al día.
 No se cuenta con mouse pad con apoya muñeca ni con mouse independiente.
 Se produce deslumbramiento por luz que ingresa desde las ventanas con lo que dificulta
 la visibilidad de la pantalla por parte del trabajador.
SILLA
 La altura de la silla no es modificable, la palanca se encuentra averiada.
MESA
 Hay cables y alambres sueltos alrededor del escritorio, lo que puede causar accidentes o
caídas por tropiezos.
ACCESORIOS
 Según las actividades del trabajador no se requiere accesorios de oficina como atril para
documentos o apoya pies.
ENTORNO
 La sensación subjetiva del trabajador en cuanto a la iluminación y el entorno es positiva.
 Existe un ligero disconfort en cuanto al ambiente térmico pues el aire acondicionado estaba
sin su funcionamiento normal.
ORGANIZACIÓN
 El trabajador si ha sido formado sobre los riesgos derivados de su trabajo y las medidas
preventivas relacionadas con éstos.
 El trabajador no dispone de las instrucciones de uso de sus equipos de trabajo (equipo
informático, silla de trabajo, etc.) para saber cómo ajustar su puesto.
2. RECOMENDACIONES
ORDENADOR
 Según normas internacionales, no se aconseja el uso de ordenador portátil por más de 2
horas en el día (NTP 242). En este caso nuestro trabajador labora máximo el 10% de su
jornada laboral por lo que no sobrepasa las 2 horas recomendadas.
INDUSTRIAL
 Se debe contar con mouse pad con apoya muñeca. En el caso que el trabajador no desee
el mouse pad, se puede optar por apoya muñeca independiente.
 Se debe colocar persianas en la oficina para atenuar la luz que deslumbra la pantalla del
ordenador. Esto disminuye el riesgo de agotamiento visual del trabajador.
SILLA
 La silla debe ser modificable en altura para la adaptación al puesto de trabajo del trabajador.
En este caso de debe cambiar la silla o dar mantenimiento a la misma.
MESA
 En este caso los cables deben estar en canaletas organizados para evitar posibles
accidentes.
ENTORNO
 Se debe arreglar el desperfecto del aire acondicionado.
ORGANIZACIÓN
 El trabajador debe disponer de las instrucciones de uso de sus equipos de trabajo (equipo
informático, silla de trabajo, etc.) para saber cómo ajustar su puesto.
3. ANÁLISIS MEDIANTE EL MÉTODO
VALOR RULA = PUNTUACIÓN A + PUNTUACIÓN B
3.1. PUNTUACIÓN A: BRAZOS + ANTEBRAZOS + MUÑECAS

INDUSTRIAL
3.2. PUNTUACIÓN B: CUELLO + TRONCO + PIERNAS
3.3. RESULTADOS
PUNTUACIÓN DE 3 A 4 – RIESGO LEVE - SE DEBE MEJORAR LA POSTURA

INDUSTRIAL
3.4. RECOMENDACIONES
La postura que toma el trabajador para adaptarse al puesto de trabajo se la cataloga como
inaceptable con riesgo leve, y se requiere de cambios en el puesto. Las siguientes recomendaciones
son para mejorar la puntuación y disminuir el riesgo al mínimo:
 Colocar el borde superior de la pantalla del ordenador portátil a la altura de los ojos del
trabajador, con un elevador de laptop o adquiriendo un ordenador de escritorio con teclado,
mouse y pantalla independientes. Con esta medida mejora la inclinación del cuello del
trabajador.
 Corregir la postura de la muñeca con el uso y adaptación de un mouse independiente y
apoya muñecas.
 Adoptar medidas de higiene postural y pausas activas para mejorar la posición del cuello.
II. ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE 2.2
a) Describir los tipos de riesgos dentro de Seguridad Industrial.
A continuación se describe los tipos de riesgos presentes:
 Riesgos físicos
 Riesgos eléctricos
 Riesgos mecánicos
 Riesgos químicos
 Riesgos bilógicos
 Riesgos ergonómicos
 Riesgos psicosociales
 Riesgos Locativos
b) Enliste las enfermedades profesionales que se generan en una empresa.
 Fatiga visual.- por una exposición a lo largo del tiempo a las pantallas de ordenadores,
tabletas, televisiones, etc., los síntomas pueden ser pesadez y picor de los ojos, dolor de
cabeza, entre otros.
 Dolor de espalda.- después de muchas horas sentado la mala posición puede afectar a la
espalda, provocando dolor de cuello, cervicales, hombros, etc.
 Estrés.- primera causa de absentismo laboral y como consecuencia responsable de la
disminución de la productividad, entre los síntomas más habituales se encuentra la cefalea
y las migrañas.
 Síndrome de fatiga crónica.- se trata de un cansancio prolongado que no se alivia con el
descanso, como sintomatología se puede encontrar la pérdida de autoestima, abandono de
tareas, insomnio, pereza, etc.
 Síndrome de túnel carpiano.- pérdida de fuerza en las manos causada por la flexión
reiterada de la muñeca, produce dolor en muñeca y codo pudiendo derivar en tendinitis.
 Nistagmo de los mineros
 Cáncer profesional.- constante manipulación y contacto con substancias como: Amianto o
asbesto, Bencidina y sus sales, Éter bis-clorometílico, Compuestos de cromo VI, Alquitranes
de hulla, brea de carbón u hollín, Beta-naftilamina, Cloruro de vinilo, Benceno, Derivados
nitrados y amínicos tóxicos del benceno o de sus homólogos, Radiaciones ionizantes,
Alquitrán, brea, betún, aceite mineral, antraceno, Emisiones de hornos de coque,
INDUSTRIAL
Compuestos de níquel, Polvo de madera, Arsénico y sus compuestos, Berilio y sus

compuestos, Cadmio y sus compuestos, Erionita, Óxido de etileno.
 Trastorno de estrés postraumático
 Tenosinovitis.- de la estiloides radial debida a movimientos repetitivos, esfuerzos intensos
y posturas extremas de la muñeca
 Bursitis del olecranon.- debida a presión prolongada en la región del codo
 Epicondilitis.- debida a trabajo intenso y repetitivo
 Lesiones de menisco.- consecutivas a períodos prolongados de trabajo en posición de
rodillas o en cuclillas
 Dermatosis alérgica de contacto y urticaria de contacto causadas por otros alérgenos
reconocidos, no mencionados en los puntos anteriores, que resulten de las actividades
laborales
 Dermatosis irritante de contacto causada por otros agentes irritantes reconocidos, no
mencionados en los puntos anteriores, que resulten de las actividades laborales
 Vitiligo causado por otros agentes reconocidos, no mencionados en los puntos anteriores,
que resulten de las actividades laborales
 Neumoconiosis causadas por polvo mineral no fibrogénico
c) Que normativas legales existen en el Ecuador sobre Seguridad Industrial.
Actualmente en nuestro país, las normativas principales son las siguientes:
 Reglamento de seguridad y salud de los trabajadores y mejoramiento del medio ambiente

de trabajo más conocido como Decreto ejecutivo 2393
 Reglamento-de-Seguridad-y-Salud-para-la-Construcción-y-Obras-Públicas
 Reglamento-para-el-Funcionamiento-de-Servicios-Médicos-Acuerdo-Ministerial-1404
 Resolución CD 390
 Acuerdo-Ministerial-398-VIH-SIDA
 Instrumento Andino Decisión 584 y Reglamento del Instrumento 957
 CÓDIGO DEL TRABAJO
INDUSTRIAL
d) Realizar un profesiograma de un puesto de trabajo dentro de una Empresa Industrial.
PUESTO TIPO
Puesto de trabajo Coordinador de Operaciones
Código Puesto 2884067CT
Formación Título de tercer nivel, Ingeniería Mecánica, Eléctrica, Electrónica o Civil.
Experiencia 1 año minimo de experiencia en proyectos relacionados con gas y petroleo
Manejo de equipos para control de calidad en preparación de superficie y recubrimientos
Manejo de computador
Aptitudes
Manejo de Office avanzado (Word, Excel, Project)
Manejo de software orientado a CAD, como AUTOCAD.
Trabajo en equipo y ante todo mucha seriedad en las cosas.

Actitudes
Manejo de personal y capacidad para sobrellevar situaciones conflictivas.
Descripción del proceso
productivo que se El puesto de trabajo esta encaminado en coordinar las actividades necesarias para que la
desempeña en el puesto operación de proyecto en marcha no tenga contra tiempos
de trabajo
• Elaboración de reportes diarios de obra
• Elaboración de registros para control de calidad
• Elaboración de formatos
• Elaboración de procedimientos
• Supervisión de trabajos
• Manejo de personal
Tareas y/o funciones que
• Elaboración de planillas
realiza en el puesto
• Elaboración de pedido de materiales
• Elaboración de órdenes de trabajo
• Elaboración de órdenes de servicio
• Elaboración de pedido de mantenimiento
• Revisión de trabajos pos sub contratistas
• Elaboración de cronogramas de trabajo
Útiles, herramientas o Computador
maquinaria de trabajo Equipos de medición de espesores de pintura
utilizados Vehículo
Exigencias funcionales Tener licencia de conducir tipo B
Innovación de procedimientos y métodos para encontrar soluciones prácticas.
Competencias Metas propias de aprendizaje y total disposición a cumplir y acatar normas que rijan un
buen convivir laboral
Capacitaciones Certificaciones y/o cursos en Seguridad Industrial, mantenimiento industrial y mecánico
Horario de trabajo 8h00 a 17h00
INDUSTRIAL
IDENTIFICACION DE RIESGOS DE TRABAJO
PRIORIDAD DEL GRADO

ITEM RIESGO FACTOR DE RIESGO
DE PELIGRO
1 Mecánico Caida al mismo nivel/golpe 5
2 Eléctrico Corriente eléctrica 4
3 Físico Ruido 2
4 Químicos Inhalación de gases tóxicos 3
5 Biológicos Ingesta de alimentos en mal estado 1
6 Ergonómicos Posturas forzadas 2
GRÁFICO FACTORES DE RIESGO DEL PUESTO DE TRABAJO - PRIORIZACIÓN
Puesto de trabajo (Coordinador de Operacione s)

6
5
4
3
2
1
0
1 2 3 4 5 6
EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL PARA EL PUESTO DE TRABAJO
EXAMENES Y VALORACIONES MÉDICAS OCUPACIONALES

PRE-OCUPACIONALES 1 vez al año
PERIÓDICOS 2 veces al año
REINTEGRO
ESPECIALES
SALIDA
CONTRAINDICACIONES MÉDICAS
ABSOLUTAS Ninguna
RELATIVAS Ninguna
INDUSTRIAL
ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE 2.3
a) Que es una Matriz de Riesgos.
La Matriz de Riesgos es una herramienta de gestión que permite determinar objetivamente cuáles
son los riesgos relevantes para la seguridad y salud de los trabajadores que enfrenta una
organización. Su llenado es simple y requiere del análisis de las tareas que desarrollan los
trabajadores.
b) Para qué sirve la Identificación de Riesgos.
Sirve para analizar el nivel de riesgo presente en los trabajos, para comparar por nivel de riesgo
diferentes tareas, para proponer acciones concretas para disminuir los riesgos y para estimar el
impacto que estas acciones tendrán sobre el nivel de riesgo de los trabajadores.
c) Qué elementos debe tener la Matriz de Riesgos.
Se debe utilizar cada vez que se implemente una tarea nueva, cada vez que se cambie un
procedimiento y por lo menos una vez al año como parte de la gestión de seguridad para asegurar
que no ha habido cambios en el nivel de protección de los trabajadores.
La Matriz de Riegos se llena de izquierda a derecha completando los campos que indica de la
siguiente forma:
 Actividad: Se enuncia la actividad o tarea que realizan los trabajadores. Es conveniente tener
un listado de todas las actividades que se ejecutan, sean estas rutinarias o no para no olvidar
analizar ninguna. Es conveniente preparar este listado de actividades en grupo y con
participación de los trabajadores.
 Actividad R-NR-E: Se especifica si la actividad nombrada es rutinaria (R), esto es, de todos
los días; no rutinaria (NR) si es que se derarrolla con poca frecuencia; o esporádica (E) si es
que se realiza muy pocas veces pero se ha hecho antes y pudiera volver a hacerse.
 Peligro: En este campo se listan todos los peligros que implican la realización de esta
actividad. Se pueden listar más de un peligro por actividad
 Tipo de Peligro: Este campo sirve para discriminar los peligros por tipo o factor. En la parte
baja de la tabla se dispone de un listado de factores de riesgo.
 Riesgo: Es la consecuencia del peligro.
 Tipo de riesgo: Distingue los tipos de riesgo por seguridad o salud ocupacional, esto es, si
el riesgo puede producir un accidente o una enfermedad.
 Medidas de control existentes: En este campo se listan todas las medidas de control que se
tienen para la actividad en cuestión. Se debe considerar que las medidas de control se
pueden aplicar a 3 niveles:
o En la fuente: Eliminando el peligro.
o En el medio: interponiendo barreras que lo mitiguen o desvíen.
o En el receptor: utilizando equipos de protección personal.
INDUSTRIAL
 Índice de personas expuestas: Según la tabla que está en la parte baja se colocará el número
que corresponda dependiendo de la cantidad de personas expuestas al peligro.
 Índice de procedimientos: Según la tabla se colocará el número que corresponda según:

o Estos procedimientos existan y estén implementados y sean suficiente.
o Existan estén parcialmente implementados o no son satisfactorios o son
insuficientes.
o No existen procedimientos.
 Índice de capacitación: De manera análoga se llenará revisando la tabla correspondiente
según:
o El personal está entrenado, conoce el peligro y lo previene.
o Personal parcialmente entrenado, conoce el peligro pero no toma acciones.
o Personal no entrenado, no conoce el peligro y no toma acciones.
 Índice de exposición al riesgo: Dependiendo de con qué frecuencia el trabajador está
expuesto al riesgo se colocará el número apropiado.
 Índice de probabilidad: Este valor se obtiene sumando los 5 índices anteriores.
 Índice de severidad: Dependiendo de las posibles consecuencias del peligro se colocará el

valor apropiado según tabla.
 Probabilidad por severidad: se obtiene multiplicando el índice de probabilidad por el de

severidad.
 Grado de riesgo: Dependiendo del valor obtenido se determina según tabla si el riesgo es
trivial, tolerable, moderado, importante o intolerable. Si el resultado es importante o
intolerable se recomienda proponer acciones de control adicionales.
 Medidas de control propuestas: Si en el campo anterior se obtuvo riesgo significativo

entonces es necesario proponer medidas de control adicionales a las ya implementadas. Se
deberá intentar implantar las medidas de control primero en la fuente, luego en el medio y si
no se puede recién se deberá pensar en implementar medidas de control en el receptor
(equipos de protección personal).
 Finalmente de manera análoga, se deberán llenar los siguientes campos estimando en

impacto de estas últimas medidas de control propuestas y se debe esperar a que los riesgos
finalmente salgan como no significativos.
INDUSTRIAL
d) Elabore una Matriz de Riesgos.
A continuación de detalla una matriz de riesgos para el puesto de trabajo de obrero, y la actividad
de: Limpieza, demolición, preparación y retiro de residuos en superficies y tuberías con productos
biodegradables.
MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS
CONDICIONES RUTINARIA
EVALUACIÓN DE
PELIGRO (CAUSA) ESTIMACIÓN RIESGO:
DEL RIESGO
ACTIVIDAD TIPO DE RIESGO (EFECTO) BAJO CONTROL
SUB-TIPO DE FACTOR DE
FACTOR DE MEDIO
PELIGRO P C R
PELIGRO ALTO
Golpe Fracturas 3 2 6 RIESGO BAJO PERMISOS DE TRABAJO EPP SEÑALIZACION
Tubería a altas temperaturas Quemadura 2 3 6 RIESGO BAJO USO DE EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL
Tubería deteriorada Herida cortopunsantes 2 3 6 RIESGO BAJO ASIGNACION SEGURA DE TRABAJO
UTILIZAR ARNES DE SEGURIDAD CUANDO SE ESTE A 1.80

Trabajo en Alturas Fracturas 2 4 8 RIESGO MEDIO METROS DE ALTURA CONECTADOS LA LINEA PRIMARIA Y
SECUNDARIA.
Trabajo en Alturas Muerte 1 5 5 RIESGO BAJO EPP, ARNES LINEA DE VIDA CERTIFICADAS
Mecánico
Fluidos a altas temperaturas Quemadura 2 3 6 RIESGO BAJO PERMISOS DETRABAJO PETROECUADOR
Fluidos a altas presiones Quemadura 2 3 6 RIESGO BAJO PERMISOS DE TRABAJO EPP
Manipulación elementos
Cortes 2 3 6 RIESGO BAJO PERMISOS DE TRABAJO EPP
cortantes
Atrapamiento Desmayo 2 3 6 RIESGO BAJO ASIGNACION SEGURA DE TRABAJO
Perdida de un miembro
Atrapamiento 1 5 5 RIESGO BAJO SE TIENE PERMISOS DE TRABAJO DIARIO PETROECUADOR
del cuerpo
quemadura 2 3 6 RIESGO BAJO ASIGNACION SEGURA DE TRABAJO
Fracturas 2 3 6 RIESGO BAJO PERMISOS DE TRABAJO EPP

Transformadores cerca del
área de trabajo / corriente
eléctrica (Choque eléctrico)
Paro cardiaco 1 5 5 RIESGO BAJO ASIGNACION SEGURA DE TRABAJO
Muerte 1 5 5 RIESGO BAJO PERMISOS DE TRABAJO EPP
Eléctrico Corriente eléctrica Muerte 1 5 5 RIESGO BAJO EXTENCIONES ELECTRICAS HERMETICAS
Quemaduras 1 3 3 RIESGO BAJO PERMISO DE TRABAJO EN CALIENTE
Golpes 1 3 3 RIESGO BAJO PERMISO DE TRABAJO EN CALIENTE
Corriente eléctrica a través

Perdida auditiva 1 3 3 RIESGO BAJO PERMISO DE TRABAJO EN CALIENTE
del aire (Arco eléctrico)
Fracturas 1 3 3 RIESGO BAJO PERMISO DE TRABAJO EN CALIENTE
Muerte 1 5 5 RIESGO BAJO PERMISO DE TRABAJO EN CALIENTE

Limpieza,demolición,pre
paración y retiro de Ruido. Perdida de la audición 3 2 6 RIESGO BAJO ENTREGA DE EPP AST CAPACITACION AL PERSONAL
residuos en superficies
1
y tuberías con
productos Ruido. Hipoacusia 2 3 6 RIESGO BAJO ENTREGA DE EPP AST CAPACITACION AL PERSONAL
biodegradables.
Temperatura. Deshidratación 2 2 4 RIESGO BAJO HIDRATACION CONTINUA REFRIGERIOS , TERMOMETRO
Temperatura. Agotamiento por calor 2 2 4 RIESGO BAJO CAMBIOS DE PUESTO DE TRABAJO

Físicos
Iluminación. Golpes 2 2 4 RIESGO BAJO TRABAJOS CON LUZ NATURAL
Humedad (ropa húmeda) Hongos en la piel 1 2 2 RIESGO BAJO CAPACITACION HIGIENE Y SALUD OCUPACIONAL
Superficies de trabajo
Caídas al mismo nivel 2 3 6 RIESGO BAJO ASIGNACION SEGURA DE TRABAJO
resbalosas
Iluminación. Fracturas 2 3 6 RIESGO BAJO ASIGNACION SEGURA DE TRABAJO
Gases Asfixia 2 3 0 RIESGO BAJO CONTROL CON EXPLOSIMETRO
Vapores Asfixia 2 3 6 RIESGO BAJO CONTROL CON EXPLOSIMETRO
Químicos sólidos Irritación de la piel 2 3 6 RIESGO BAJO EPP, DUCHAS DE OJOS ,AST
Químicos
Irritación de la piel 2 2 4 RIESGO BAJO EPP,DUCHAS DE OJOS, AST
Químicos líquidos
Quemadura 1 2 2 RIESGO BAJO EPP,AST CAPACITACION
Inhalación de compuestos
Cáncer 1 5 5 RIESGO BAJO CONTROL CON EXPLOSIMETRO
volátiles
Picaduras de insectos Paludismo 1 3 3 RIESGO BAJO VACUNAS PERSONAL

Infección intestinal,
Ingesta de alimentos en mal dolor de cabeza,
Biológicos 3 2 6 RIESGO BAJO CONTROL VISUAL
estado nauseas, vómito,
diarrea, intoxicación
Presencia de insectos y Enfermedades
1 4 4 RIESGO BAJO CHARLAS SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL
roedores biológicas, contagios
Dolores musculares,
Posturas forzadas 2 3 6 RIESGO BAJO ASIGNACION SEGURA DE TRABAJO
lesiones en espalda
Ergonómicos.
Dolores musculares,
Trabajo repetitivo 2 3 6 RIESGO BAJO CAPACITACION MANUAL DE CARGAS
lesiones en espalda
Psicosocial Turnos de trabajo Fatiga 2 2 4 RIESGO BAJO REFRIGERIOS Y CHARLAS DE CAPACITACION
Falta de señalización Caídas al mismo nivel 1 3 3 RIESGO BAJO CINTA DE PELIGRO CONOS DE SEGURIDAD
Superficie de tránsito
Locativo Caídas al mismo nivel 1 3 3 RIESGO BAJO ORDEN Y LIMPIEZA AST
irregular
Picaduras de insectos,
Presencia de animales 1 4 4 RIESGO BAJO CAPACITACION SALUD OCUPACIONAL
mordeduras

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PLAN DE ACTUALIZACIÓN DE CONOCIMIENTOS (PAC)

AUTOR: Cristian Ramiro Bolaños Enríquez (cris_rbe@hotmail.com)

I. ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE 2.1

a) Realice un organizador grafico sobre la Seguridad Industrial.

A continuación se estable un gráfico sobre la Seguridad Industrial

Son normas o conjunto de medidas que sirven para identificar , evaluar

 Determinar los riesgos a los que el trabajador esta expuesto

En la actualidad poco a poco se obligando a través de leyes y decretos , a

el cuál tiene las siguientes responsabilidades

 Revisar y aprobar políticas de salub y seguridad.

b) Realice un diagrama de flujo en el Software Visio de un puesto de trabajo.

A continuación se detalla el diagrama de flujo para el puesto de trabajo de un Ingeniero de Control

Definición de especificaciones técnicas para la aplicación de pintura en tubería

Verificación de estado de la pintura, equipos(compresor pistola de aire, brochas, etc)

NO Sustituir materiales y/o equipos defectuosos

Verificación de la superficie a pintar

Las condiciones son optimas

Medición de espesores en húmedo

Generación y firma de reporte

c) Describa 5 siniestros que han ocurrido en Ecuador.

A continuación se describen siniestros reportados en la página HSE ECUADOR de Facebook

1. Trabajadores atrapados en una zanja

 Elaboración de un procedimiento de trabajo seguro donde se establezcan uso de arnés y

2. Obrero perdió la vida por una descarga eléctrica en su lugar de trabajo

Algunas soluciones se detallas a continuación:

 Capacitar al personal en temas de riesgos eléctricos presentes en el ambiente de trabajo.

 Eliminar la fabricación, comercialización y venta de este tipo de artículos.

5. Incendio en el parque industrial de Cuenca

El presente es un incendio provocado por una contaminación de un aceite al momento de realizar

 Mayor control en la elaboración y ejecución de un plan de mantenimiento.

d) Escribir aspectos ergonómicos que se debe tomar en cuenta en el puesto de trabajo de

Principios Básicos de la ergonomía

La máquina se concibe como un elemento al servicio de la persona, susceptible de ser modificada y

 Frecuente manipulación de materiales.

 Utilización de fuerza excesiva o de presión localizada durante la realización de tareas.

Aspectos ergonómicos que se deben tomar en cuenta

 Un ordenador situado cerca de una ventana ofrece una protección contra el

Para el bienestar es importante mantener los valores fundamentales de temperatura y de humedad

El asiento de trabajo. Consideración al momento de elegir un asiento:

 Debe ser adecuado según la altura de la mesa o el banco de trabajo.

Si la altura de la mesa no es correcta, se somete a esfuerzo la musculatura del brazo y de la espalda.

Un ejemplo de la aplicación de la ergonomía en el entorno laboral podríamos relacionarlo con la

 Deberíamos procurar utilizar un atril o un soporte de documentos cuando estés introduciendo

En la medida que el responsable de la empresa introduzca estos elementos, con seguridad

e) Investigar un método para análisis de riesgo ergonómico.

a) Método de Evaluación Global

b) Métodos para el análisis de Movimientos Repetitivos

c) Métodos para el análisis de la carga postural o posturas forzadas

d) Métodos para la manipulación manual de cargas

e) Otros métodos de evaluación

 Método ERGO IBV 45

Puesto de trabajo en Refinería de la ciudad de Esmeraldas, con varias funciones operativas de

HORARIO: Fijo: 07h00 a 16h00 con receso de 60 minutos para almuerzo.

OBSERVACIONES: Trabajador sin antecedentes médicos de importancia. Se evalúa trabajador

RULA (Rapid UpperLimbAssessmente): método para analizar posturas forzadas.

Medidas de oficina: ADECUADO

 Espacio posterior: 130 cm

3. ANÁLISIS MEDIANTE EL MÉTODO

VALOR RULA = PUNTUACIÓN A + PUNTUACIÓN B

3.1. PUNTUACIÓN A: BRAZOS + ANTEBRAZOS + MUÑECAS

3.2. PUNTUACIÓN B: CUELLO + TRONCO + PIERNAS

PUNTUACIÓN DE 3 A 4 – RIESGO LEVE - SE DEBE MEJORAR LA POSTURA

II. ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE 2.2

a) Describir los tipos de riesgos dentro de Seguridad Industrial.