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Planta de producción de 52,187 toneladas de formaldehído por año
1. Introducción
El formaldehido es un gas incoloro de olor característico que se mezcla bien con el aire, formándose fácilmente mezclas explosivas,
además irrita gravemente los ojos e irrita el tracto respiratorio. La inhalación puede originar edema pulmonar y puede llegar a ser
carcinógena para los seres humanos si se está expuesto a ella repetidamente o en un tiempo prolongado.
El formaldehido posee muchas aplicaciones en cuanto a elaboración de otros productos como son la obtención de resinas, adhesivos,
desinfectantes, fertilizantes, jabones y detergentes, vacunas, medicinas, etc. y por industrias, en la industria textil y del cuero, farmacéutica,
cosmética, maderera, papelera, del corcho, de fertilizantes, eléctrica y electrónica, etc. La principal aplicación del formaldehido es la
obtención de resinas que se usan ampliamente en la industria papelera, del corcho, maderera y de adhesivos. Dichas resinas tienen como
uso principal el ser aglutinantes de partículas o porciones de material (es decir, actúan como adhesivos).
2. Diseño del absorbedor

2.1 Características del absorbedor
Se van a tomar las siguientes consideraciones para el diseño del absorbedor:
• Se escogerá una columna de relleno de anillos Raschig de 1 in.
• El equipo estará construido con Acero Carpenter 20 Mo-6 debido a ser resistente a las atmósferas de formaldehido.
2.1.1 Módulo de Hatta
El módulo de Hatta es un parámetro que permite evaluar si la etapa limitante es la reacción química o en caso contrario es la difusión en
el líquido. Dependiendo del valor obtenido de este parámetro, se usará un tipo u otro de torre de absorción. La Ecuación 2.1 que define
al módulo de Hatta es la siguiente:
√𝐾𝐶𝐵1 𝜑𝐴1
𝑀𝐻 = [Ec. 2.1]
𝑘1𝑎
0
Siendo MH el módulo de Hatta, k la constante cinética de la reacción, 𝜑𝐴1 la difusividad del compuesto A (en el caso en estudio el
compuesto A es el formaldehido) en el líquido, CBl es la concentración del reactivo que se encuentra en la fase líquida (en el caso en
estudio, el agua), y kla es el coeficiente de transferencia de materia del componente A en el líquido.
Cuando el módulo de Hatta es mayor a 2 la reacción química es casi instantánea frente a la difusión en el líquido y la columna de absorción
más adecuada para este tipo de caso es una columna donde exista mucha área interfacial entre el gas y el líquido (por lo que el mejor tipo
de absorción es una columna de relleno).
En cambio, cuando módulo de Hatta es menor a 0,02 la reacción química es muy lenta frente a la difusión en el líquido y la columna de
absorción más adecuada para este tipo de caso es una columna donde el líquido esté retenido durante mucho tiempo (por lo que el mejor
tipo de absorción es una columna de burbujeo).
Existen otros tipos de columna de absorción como son la de platos o la de lluvia que se usan para condiciones especiales.
Para obtener un valor correcto del módulo de Hatta se calcula este parámetro en la parte superior e inferior de la columna, en el Anexo 1
se encuentra las operaciones para el cálculo del módulo Hatta para la parte inferior y superior. El resultado que dio es mayor 2 en ambas
lo que esto significa que la reacción química es muy rápida frente a la difusión del formaldehído en el liquido y por lo tanto el tipo de
columna de absorción idónea es una columna de relleno. Por tanto, el diseño de la columna se regirá por las ecuaciones de una torre de absorción
de relleno, pero también se harán los cálculos para una absorción de platos.
2.1.2 Dimensionamiento del diámetro y altura del absorbedor (Absorción de relleno)
La velocidad máxima para el paso de un gas a una presión aproximadamente la atmosférica por una columna de absorción se encuentra
en el rango de 1ft/s-3 ft/s (Peters and Timmerhaus). Se escogerá, por tanto, una velocidad de 2 ft/s al encontrarse en un término medio.
Debido a que se suele emplear una velocidad con un valor igual al 50%-70% (se empleará el valor medio del 60%) de la velocidad máxima,
la velocidad del gas en nuestra columna será:
 ft  ft m
v  0.6  2   1.2  0.3666 [Ec. 2.2]
 s s s
Mediante el empleo de esta velocidad se puede calcular el diámetro con la Ecuación 2.3.
4𝑄
𝐷𝑖 = √𝜋𝑣𝜀 [Ec. 2.3]
1
Siendo Di el diámetro interno de la columna, Q el caudal volumétrico de gas, v la velocidad del gas y ε la porosidad del relleno. El caudal
volumétrico del gas se puede calcular como el caudal másico entre la densidad, empleándose siempre para este cálculo el mayor caudal
de gas que pasa por la columna (para que el diámetro de la columna sea adecuado en este punto, que es el más crítico).
Cuando el módulo de Hatta es mayor de 2 y se usa una columna de relleno se emplea la siguiente ecuación para el cálculo de la altura de
la columna:
𝐺′
𝑌1 𝑆
ℎ = (𝑁𝑈𝑇)(𝐻𝑈𝑇) = (ln (𝑌 + 𝑌1 − 𝑌2 )) ( 𝑘 ) [Ec. 2.4]
2 𝐴𝑔 𝑎𝑃𝑇
Siendo (NUT) el número de unidades de transferencia y (HUT) la altura de la unidad de transferencia. Cada uno de esos términos se
calcula mediante la expresión anterior conociendo que S es la sección de la columna, PT la presión total a la que se opera, G’ es el caudal
molar de inerte en el gas, kAg es el coeficiente de transferencia de materia del formaldehido en el gas, a es el área de contacto interfacial
por unidad de volumen del reactor, e Y1 e Y2 se calculan de mediante la Ecuación 2.5.
𝑦
𝑌 = 1−𝑦𝐴 [Ec. 2.5]
𝐴
La sección de la columna se obtiene con la Ecuación 2.6.

𝐷𝑖2
𝑆=𝜋 4
[Ec. 2.6]
Por último, se necesita el valor de kAg, y éste se obtendrá de la siguiente correlación empírica (Jozef Gerhardus Maria Winkelman, 2003):
𝑆ℎ𝑔 = 0.163 𝑅𝑒𝑔0.7 𝑆𝑐𝐺0.5 [Ec. 2.7]
Siendo las expresiones de los números adimensionales las mismas que las del procedimiento anterior pero referidas al gas. Para obtener
el valor de estos números adimensionales se necesita calcular la difusividad del formaldehido en el gas (como está formado prácticamente
el gas por nitrógeno y oxígeno, se considerará que el gas es aire). Para su cálculo se usa la siguiente Ecuación 2.8, y se sustituye la
temperatura de operación y los pesos moleculares del formaldehido y el aire:
1 1 0.5
0.1013𝑇 1.75 ( + )
𝑀1 𝑀2
𝜑12 = 1 1 2
[Ec. 2.8]
𝑃[(∑ 𝑣1 )3 +(∑ 𝑣2 )3 ]
2
Siendo 𝜑12 la difusividad de formaldehido en el aire (en m2/s), M los pesos moleculares, T la temperatura (en K), P la presión total del
sistema (en Pa) y Σv es un parámetro que se calcula mediante contribución de grupos. Mediante la siguiente tabla, se puede calcular el
parámetro Σv1 y el parámetro para el aire se reporta en Tabla A1.1 del Anexo 1.
Las Ecuaciones 2.9 a 2.11 son para encontrar los valores de Re, Sc y k1a.
𝜌𝐷𝑢
𝑅𝑒 = 𝜇
[Ec. 2.9]
𝜇
𝑆𝑐 = [Ec. 2.10]
𝜌𝜑12
𝑆ℎ𝜑12
𝑘1𝑎 = [Ec. 2.11]
𝐷
2.1.3 Dimensionamiento de torre de platos
Primeramente, se calcula la relación mol de la entrada y salida del gas mediante la Ecuación 2.12, y para la relación molar de la corriente
en líquido por la Ecuación 2.13.
𝑦
𝑌𝑛 = 1−𝑦𝑛 [Ec. 2.12]
𝑛
𝑥
𝑋𝑛 = 1−𝑥𝑛 [Ec. 2.13]
𝑛
Posteriormente mediante las Ecuaciones 2.14 y 2.15 se calcula el flujo total de masa del líquido (𝐿𝑠 ) y del gas (𝐺𝑠 ) sin soluto.
𝐺𝑠 = 𝐺𝑛 (1 − 𝑦𝑛 ) [Ec. 2.14]
𝐿𝑠 = 𝐿𝑛 (1 − 𝑥𝑛 ) [Ec. 2.15]
Se obtiene la pendiente de la curva de equilibrio (m) a partir de la Ecuación 2.16 y el factor de absorción del absorbedor (A) mediante
las Ecuaciones 2.17 y 2.18.
𝑃 𝑠𝑎𝑡
𝑚= [Ec. 2.16]
𝑃
𝐿
𝐴𝑛 = 𝑚𝐺𝑛 [Ec. 2.17]
𝑛
3
𝐴 = [𝐴1 ∗ 𝐴2 ]0.5 [Ec. 2.18]

Por último se calculó el número de platos en el absorbedor con la siguiente ecuación:
𝑦 −𝑚𝑥 1 1
log[𝑦 1−𝑚𝑥 2 (1−𝐴)+𝐴]
𝑁𝑝 = 2 2
log 𝐴
[Ec. 2.19]
2.2 Resultados
En la Tabla 2.1 se encuentra los resultados obtenidos para el absorbedor tipo relleno.
Tabla 2.1 Resumen del diseño del absorbedor relleno

Nombre de equipo: A-001 Tipo Absorbedor relleno
Diámetro (m) 5.62 Material Acero Carpenter 20 Mo-6
Altura (m) 9.90
Corriente de gaseosa Corriente líquida

Flujo de entrada (kg/s) 9.01 Flujo de entrada(kg/s) 1.26
T entrada (K) 310 T entrada (K) 310
Flujo de salida (kg/s) 7.98 Flujo de salida (kg/s) 2.28
T salida (K) 350.38 T salida (K) 350.38
Características del relleno
Tipo Anillos Rasching
Porosidad 0.73
3
Volumen (m ) 220
En la Tabla 2.2 se encuentra el resumen del diseño del absorbedor y en la Figura 2.1 se muestra la curva de equilibrio y la línea de
operación en el absorbedor.
4
Tabla 2.2 Resumen del diseño del absorbedor

Nombre de equipo: A-001 Tipo Absorbedor relleno
Diámetro (m) 5.62 Material Acero Carpenter 20 Mo-6
Altura (m) 9.90 Número de platos 1
Corriente de gaseosa Corriente líquida

Flujo de entrada (kg/s) 9.01 Flujo de entrada(kg/s) 1.26
Flujo de salida (kg/s) 7.98 Flujo de salida (kg/s) 2.28
T salida (K) 350.38 T salida (K) 350.38
0.9
0.8 1
Y moles del formaldehído/moles de gas
0.7
0.6
0.5
0.4 Linea de equilibrio

Linea de operación
0.3
0.2
0.1
0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
X moles de formaldehído/ moles de liquido
5
Figura 2.1 Obtención del numero de platos para el absorbedor.
En el Anexo 4 se muestran las hojas de datos de los dos diseños de absorbedor y la resolución en el Anexo 1.
3 Diseño de intercambiadores de calor
3.1 Calculo de la transferencia de calor entre fluidos.

De los reportes anteriores se obtuvieron las propiedades físicas para cada una de las corrientes involucradas en el proceso.
Se calculó la transferencia de calor entre los fluidos mediante la ecuación:
𝑄 = 𝑚𝐶𝑝∆𝑇 [Ec. 3.1]

3.2 Calculo de áreas de intercambiadores de calor
Para el cálculo del diseño de intercambiadores de calor se propusieron de intercambiadores de coraza y tubos.
Se calcularon coeficientes de transferencia de calor por convección interna y externa, los cuales están en función del número de Nusselt.
ℎ𝐷
𝑁𝑢 = [Ec. 3.2]
𝑘
El número de Nusselt se puede calcular mediante el uso de correlaciones. Para los dos tipos de diseños de intercambiadores de calor que
se estudiaron, se utilizó la misma correlación para el coeficiente de transferencia de calor de convección interna, que está definida como:
𝑁𝑢 = 0.023 ∗ 𝑅𝑒 0.8 𝑃𝑟 𝑛 [Ec. 3.3]
6
En el cual el valor de n de la Ecuación 3.3 tiene dos posibles valores, un valor de 0.4 en caso de calentamiento y 0.3 para enfriamiento.
La Ecuación 3.3 está en función del número de Prandtl (Pr) y del número de Reynolds (Re) Ecuación 3.4.
4∗𝑚̇
𝑅𝑒 = 𝜇∗𝜋∗𝐷 [Ec. 3.4]
Para la obtención del número de Nusselt para la convección externa en un intercambiador de coraza y tubos, se utilizó la siguiente
correlación:
ℎ0 ∗𝐷0 𝐷𝑒 ∗𝐺𝑠 0.55 𝜇 0.14
= 0.36 ∗ ( ) ∗ 𝑃𝑟 0.333 ∗ (𝜇 ) [Ec. 3.5]
𝑘 𝜇 𝑠
En la cual, todas las propiedades se deben de evaluar a la temperatura de película a excepción de la viscosidad 𝜇𝑠 (que es en función de
la temperatura de la superficie. Para la obtención de la velocidad másica de la coraza (Gs), y el diámetro equivalente (De) se utilizaron las
Ecuaciones 3.6 y 3.7 respectivamente:
𝑚̇
𝐺𝑠 = 𝑎 [Ec. 3.6]
𝑠
𝜋∗𝐷2
4∗(𝑃𝑇2 − 0)
4
𝐷𝑒 = [Ec. 3.7]
𝜋∗𝐷0
La Ecuación 3.6 está en función del flujo másico (𝑚̇) y del área de flujo de coraza (as), esta última representada por la Ecuación 3.8.
𝐷𝑠 ∗𝐶∗𝐵
𝑎𝑠 = [Ec. 3.8]
𝑃𝑇
Donde la Ecuación 3.8, depende del claro entre tubos (C), el espaciado de deflectores (B), el espaciamiento (PT) y el diámetro de la coraza
(Ds), el cual depende del número de tubos y pasos que tenga el intercambiador. El número de tubos se obtuvo mediante la ecuación de
área de flujo Ecuación 3.9, para después encontrar el valor del diámetro de la coraza mediante la Tabla A2.1 del Anexo 2.
7
𝜋∗𝐷 2 𝑚̇
𝐴𝑓 = ∗ 𝑁𝑇 = 𝜌∗𝑣 [Ec. 3.9]
4
Donde la velocidad de flujo (v) se obtuvo a través de una ecuación heurística para tuberías donde la Ecuación 3.10 predice la velocidad
de descarga de un líquido en una bomba, la Ecuación 3.11 la velocidad de succión de un líquido en una bomba y la Ecuación 3.12 para
la velocidad de un gas en una tubería.
𝐷
𝑣 = 5+3 [Ec. 3.10]
𝐷
𝑣 = 1.3 + 6 [Ec. 3.11]
𝑣 = 20𝐷 [Ec. 3.12]

Una vez calculado los coeficientes de transferencia de calor por convección externa e interna con las correlaciones ya mencionadas, se
pudo determinar el coeficiente de transferencia de calor total mediante la ecuación:
1 1 −1
𝑈 = (ℎ + ℎ ) [Ec. 3.13]
0 𝑖
Para conocer la caída de presión dentro de la coraza del intercambiador se hizo uso de la ecuación:
∆𝑃 𝑓𝑆 ∗𝐺𝑠2 ∗𝐷𝑠 ∗(𝑛+1)

= [Ec. 3.14]
𝐿 2∗𝑔∗𝐷𝑒 ∗𝜌2
Para la estimación de áreas, se obtuvo con la ecuación:
𝑄 = 𝑈 ∗ 𝐴𝑠 ∗ ∆𝑇𝑙𝑛 ∗ 𝐹 [Ec. 3.15]
8
Al tratarse de un condensador, el factor de corrección (F) para ambos diseños de intercambiadores de calor se considera como la unidad,
y la diferencia media logarítmica de temperaturas (∆𝑇𝑙𝑛 ) se calculó a partir de:
∆𝑇1 −∆𝑇2
∆𝑇𝑙𝑛 = ∆𝑇1 [Ec. 3.16]
ln( )
∆𝑇2
La diferencia de temperaturas (∆𝑇) de la Ecuación 3.16 se tomó como contraflujo para una mejor transferencia de calor y se definen
como:
∆𝑇1 = 𝑇ℎ1 − 𝑇𝑐2 [Ec. 3.17]

∆𝑇2 = 𝑇ℎ2 − 𝑇𝑐1 [Ec. 3.18]
En donde las ecuaciones Ecuaciones 3.17 y 3.18 están en función de las temperaturas de entrada y salida de la corriente caliente (𝑇ℎ1 y
𝑇ℎ2 ) y la corriente fría ( 𝑇𝑐1 y 𝑇𝑐2 ).
Una vez calculado las áreas, se pudieron obtener las longitudes de los intercambiadores de calor de la configuración de coraza y tubos
mediante la Ecuación 3.19.
𝐴
𝐿 = 𝜋∗𝐷∗𝑁 ∗𝑁 [Ec. 3.19]
𝑡 𝑝
En el Anexo 2 se encuentra la hoja de cálculo para cada uno de los intercambiadores de calor requeridos en el proceso.
9
3.3 Resultados
En las Tablas 3.1 a la 3.7 se muestran el resumen del diseño de los intercambiadores de calor.
Tabla 3.1 Resumen del diseño del IC-001

Nombre de equipo: IC-001 Tipo Intercambiador de calor
de coraza y tubos
Q (kJ/s) 2,185.35 Ua (W/m2-K) 1,043.77
A (m2) 46.18
Coraza Tubos
Flujo (kg/s) 9.011 Flujo (kg/s) 9.011
T salida (K) 544 T salida (K) 350
Fluido Metanol y Aire Fluido Formaldehído y Aire
Material Acero Carpenter 20 Material Acero Carpenter 20
Diámetro exterior (m) 0.938 Diámetro exterior (m) 0.03175
Espesor (m) 0.005 Diámetro interior (m) 0.02743
Número de pasos (m) 1 Disposición Cuadrada
Número de tubos 337
Pitch (m) 0.03968
Longitud (m) 1.37
Número de pasos 1
Deflectores Aislamiento
Tipo Segmentados Material Lana de roca
Número de deflectores 7 Espesor 50mm
10
Espaciamiento (m) 0.188

de coraza y tubos
Q (kJ/s) 256.20 Ua (W/m2-K) 446
A (m2) 14.52
Coraza Tubos
Fluido Metanol y Aire Fluido Vapor
11

Pitch (m) 0.03968
Longitud (m) 0.64
Número de pasos 1
Número de deflectores 4 Espesor 50mm

de coraza y tubos
12
Q (kJ/s) 397.24 Ua (W/m2-K) 1,504.97
A (m2) 10.96
Coraza Tubos
Fluido Agua Fluido Formaldehído y Aire
Pitch (m) 0.03968
Longitud (m) 0.37
Número de pasos 1
Número de deflectores 2 Espesor 50 mm
13

de coraza y tubos
Q (kJ/s) 237.58 Ua (W/m2-K) 5,233.73
A (m2) 1.80
Coraza Tubos
Fluido Agua Fluido Formaldehído y Agua
Número de tubos 32
Pitch (m) 0.0254
Longitud (m) 0.94
Número de pasos 1
14

de coraza y tubos
Q (kJ/s) 1,482.90 Ua (W/m2-K) 1,600
A (m2) 42
Coraza Tubos
Fluido Vapor Fluido Vapor
15

Pitch (m) 0.03175
Longitud (m) 1.75
Número de pasos 1
16

de coraza y tubos
Q (kJ/s) 2,398 Ua (W/m2-K) 5,840
A (m2) 0.57
Coraza Tubos
Fluido Agua Fluido Vapor
Número de tubos 21
Pitch (m) 0.03175
Longitud (m) 0.34077
Número de pasos 1
17

de coraza y tubos
Q (kJ/s) 1,628 Ua (W/m2-K) 12,260
A (m2) 0.73
Coraza Tubos
Fluido Agua Fluido Agua
Número de tubos 21
Pitch (m) 0.03175
Longitud (m) 0.4364
18
Número de pasos 1
En el Anexo 4 se encuentran la hoja de datos de cada uno de los intercambiadores de calor.
19

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Planta de producción de 52,187 toneladas de formaldehído por año

2. Diseño del absorbedor

2.1.2 Dimensionamiento del diámetro y altura del absorbedor (Absorción de relleno)

La sección de la columna se obtiene con la Ecuación 2.6.

2.1.3 Dimensionamiento de torre de platos

𝐴 = [𝐴1 ∗ 𝐴2 ]0.5 [Ec. 2.18]

Tabla 2.1 Resumen del diseño del absorbedor relleno

Diámetro (m) 5.62 Material Acero Carpenter 20 Mo-6

Altura (m) 9.90

Corriente de gaseosa Corriente líquida

Tabla 2.2 Resumen del diseño del absorbedor

Diámetro (m) 5.62 Material Acero Carpenter 20 Mo-6

Altura (m) 9.90 Número de platos 1

Corriente de gaseosa Corriente líquida

0.4 Linea de equilibrio

Figura 2.1 Obtención del numero de platos para el absorbedor.

3 Diseño de intercambiadores de calor

3.1 Calculo de la transferencia de calor entre fluidos.

𝑄 = 𝑚𝐶𝑝∆𝑇 [Ec. 3.1]

𝑁𝑢 = 0.023 ∗ 𝑅𝑒 0.8 𝑃𝑟 𝑛 [Ec. 3.3]

𝑣 = 20𝐷 [Ec. 3.12]

∆𝑃 𝑓𝑆 ∗𝐺𝑠2 ∗𝐷𝑠 ∗(𝑛+1)

Para la estimación de áreas, se obtuvo con la ecuación:

𝑄 = 𝑈 ∗ 𝐴𝑠 ∗ ∆𝑇𝑙𝑛 ∗ 𝐹 [Ec. 3.15]

∆𝑇1 = 𝑇ℎ1 − 𝑇𝑐2 [Ec. 3.17]

Tabla 3.1 Resumen del diseño del IC-001

Espaciamiento (m) 0.188

Tabla 3.2 Resumen del diseño del IC-002

Espesor (m) 0.00435 Diámetro interior (m) 0.02743

Tabla 3.3 Resumen del diseño del IC-003

Q (kJ/s) 397.24 Ua (W/m2-K) 1,504.97

Tabla 3.4 Resumen del diseño del IC-004

Espaciamiento (m) 0.0508

Tabla 3.5 Resumen del diseño del IC-005

Material Acero Carpenter 20 Material Acero Carpenter 20

Tabla 3.6 Resumen del diseño del IC-006

Tabla 3.7 Resumen del diseño del IC-007

En el Anexo 4 se encuentran la hoja de datos de cada uno de los intercambiadores de calor.

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