Recepción de la materia prima

En este punto se mantendrá total cuidado, pues la materia prima (harina) principal insumo de
nuestro producto, no podrá tener contacto directo con el ambiente. Es decir, en el proceso de
descargue, los sacos harineros no podrán romperse, así eliminaremos la aparición de ratones y
polillas en nuestra bodega de almacenamiento ni menos a que la harina se humedezca.

Proceso de mezclado

En esta etapa, la harina es vaciada dentro de una maquina revolvedora, la cantidad dependerá de
los niveles de producción alcanzados. Normalmente ésta máquina es capaz de contener un
quintal, es decir un saco o 80 kg de harina.

En esta fase, se le agrega el agua y los demás aditivos( sal, levadura, grasa) en su proporción justa.
Para un quintal la proporción de los aditivos es la siguiente:

½ kg de sal, 1 kg de grasa y 1 ½ pan de levadura.

La cantidad de agua que se le adhiere representa un 50 a 60%

Del total de harina vaciada. Todos estos insumos son revueltos a velocidad constante hasta que la
masa adquiera una consistencia pastosa.

Proceso de mezclado y estirado.

En esta fase, se hace pasar la masa por una maquina aplanadora, de manera tal, que la masa
pueda ser estirada y alcance un grosor para el corte apropiado. En este etapa del proceso el
maestro panadero debe añadir harina cruda a la masa y a los rodillos de la máquina, de manera
,que la masa no se pegue en ellos. Una vez estirada la masa esta se debe tomar con tal cuidado
para posteriormente dejarla sobre el mesón en el cual se hará el cortado.

Proceso de corte
El proceso de corte se hace sobre un mesón de acero limpio y en excelentes condiciones.

El corte se realiza con unos moldes de acero. El maestro panadero solo tiene que cargar o golpear
respectivo molde sobre la masa. La velocidad de corte dependerá de la experiencia que tenga
dicho maestro.

Posteriormente al corte, los bolillos de masa serán depositadas en unas bandejas de acero para su
posterior proceso de cocción.

Proceso de cocción

En esta etapa las bandejas llenas son depositadas en un horno a una temperatura de 220° C. El
proceso de cocción es alrededor de los 15a 18 minutos.

Venta

Una vez cocido el pan, es sacado del horno y vaciado a unos canastos de mimbres bien aireados de
manera tal, que el pan por falta de aire no transpire y se humedezca. Si esto sucede, el pan
perderá sus propiedades, no quedará crujiente, terminando blando.

Una vez en los canastos, el pan es trasladado a las respectivas vitrinas, en el mostrador del lugar
donde es comercializado.

La producción de pan es en el mismo lugar de venta.

Objetivo:

Elaborar un pan que satisfaga las necesidades y expectativas del cliente, de manera que éste,
pueda degustar de un producto fresco, blando y esponjoso, que perdure, y no pierda sus
propiedades en el transcurso de las horas.

Políticas:

Higiene y seguridad en el proceso.

Mantenimiento de insumos de calidad.

Trabajo en equipo.

Manutención continua de maquinas y herramientas.

Control continúo del sistema.

Cumplimiento de las asignaciones del personal.

Fuerte interés en la calidad, motivación y entrenamiento positivo sobre la calidad de toda la

panadería.

Posteriormente al establecimiento de los objetivos y políticas, o simplemente al saber que y como

realmente vamos a comercializar, debemos tener claro que producto elaboraremos, que
características poseerá, cuales serán son sus cualidades etc.
Es decir, debemos elaborar un diseño del producto y realizar un prototipo de venta.

Diseño del producto

El producto (pan) a comercializar, es un producto de sabor y texturas únicas, blando, esponjoso, y

crujiente. Sus propiedades se mantendrán invariables por el transcurso del tiempo.

Debemos dejar claro que la forma, el color, textura, apariencia de nuestro producto dependerá de
sí este pertenece al pan especial o corriente.

Pr

PLAN DE TRABAJO DE CALIDAD

Este plan de trabajo se elabora suponiendo un nivel de producción o ventas de 8 quintales diarios.

Materia prima e insumos

8 sacos de harina
4 kg de sal

8 kg de grasa ( amasa)

12 pan de levadura

Agua

Maquinarias y materiales

1 Sobadora

1 Mezcladora

3 cortadores metálicos

1 mesón de madera

Cuchillos

Espátulas

Delantales

Mascarillas

Horno Chileno
Encendido del horno

El horno chileno será encendido diariamente a las 21:00 hrs.

La carga del horno se hará con 6 a 7 palos de espino. De diámetro 4 pulg Aprox. y largo 1 metro.

Dicho horno estará en condiciones ideales, es decir, a la temperatura requerida cerca de las 1:00
am.

Turnos Maestros Panaderos

Los maestros Panderos ingresaran al salón de producción a las 3:00 am. Estos podrán regular la
temperatura del horno mediante una compuerta de entrada y salida de aire.

El primer turno de trabajadores laborara hasta las 6:00 a.m., en estas tres horas de trabajo los
maestros tendrán que ser capaces de producir 4 quintales, los cuales serán vendidos en el
transcurso de la mañana.

Al terminar su faena uno de los maestros deberá cargar nuevamente el horno de manera que esté
a la temperatura requerida a las 12: 00 p.m.( Hora en la cual, ingresará el segundo turno de
maestros panaderos).

Es importante señalar que cada turno, está compuesto por 2 maestros.

El segundo turno trabajara hasta las 16:00 hrs., en este horario tendrá que producir los 4 quintales
siguientes los que serán comercializados durante la tarde.

Recepción de la materia

( Harina)
Revisión y control

Proceso de mezclado

Proceso de amasado

Proceso de estirado

Proceso de corte

Cocción

venta

Aditivos

Aditivos