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INTRODUCCIÓN
Por tanto, son muy importantes, identificar cada centro de producción o prestación del servicio,
la cantidad de unidades producidas en cada uno de ellos, el costo total acumulado de cada
sección o departamento, el costo promedio por departamento y el costo total por unidad.
Este aspecto es importante desde el punto de vista de la necesidad de una buena información
orientada al Sistema Integral de Información Gerencial; para ejercer un adecuado control y
poder llegar a la toma de decisiones efectivas. Es una herramienta para la planificación y el
control.
Hasta acá el cómputo de los costos unitarios, se supone que durante el proceso no se
presentan mermas o desperdicios. Pero en la práctica, existen situaciones más complejas
cuando durante un período se presenta pérdidas o disminuciones en el proceso productivo y,
cuando los productos quedan todavía en proceso al terminar el período.
Conceptos:
Materias primas: Son todos los materiales que pueden identificarse en la fabricación
de un producto terminado.
Costos indirectos: son costos de fabricación que son comunes a muchos artículos o
áreas y que por tanto no pueden identificarse directamente
PRODUCCIÓN POR PROCESOS
Productos en proceso: son aquellos materiales, que una vez que han salido del
almacén, se incorporan al ciclo de producción, incrementando su valor. Se encuentran
en fase de formación o transformación en un centro de actividad, una vez terminado el
ejercicio.
Productos acabados: son el producto final del proceso productivo, por lo tanto, son
fabricados por la propia empresa y están destinados al consumo final o a la utilización
por otras empresas. Están destinados al producto final, atendiendo a la imputación
contable de los diferentes materiales en la determinación del costo del producto.
OBJETIVOS:
Los objetivos del sistema de costos por procesos son determinar cómo serán asignados los
costos de producción incurridos durante el periodo en cada departamento como primer paso,
ya que el objetivo principal es el de calcular los costos unitarios totales para determinar el
ingreso.
Dichas acumulaciones se pueden conocer mediante los centros d costos que son asignados a
cada departamento.
Ejemplo:
• Disposición de materiales.
• Alambrado
• Soldadura
Cada centro es responsable de los costos incurridos dentro de su propia área. Los
supervisores deben reportar a la gerencia de nivel intermedio por los costos incurridos,
mediante un informe periódico del costo de producción, en este informe se detallan los costos y
unidades producidas en cada departamento o centro de costos durante un periodo.
CARACTERÍSTICAS:
2.- La transformación de las materias primas se realiza a través de uno o más procesos
consecutivos y los costos se acumulan en el proceso a que correspondan.
3.- El costo unitario se obtiene dividiendo el costo total de la producción acumulado, entre las
unidades equivalentes producidas de cada tipo de artículos lo que origina:
5.- No es posible identificar en cada unidad producida los elementos del costo.
8.- Los procesos son continuos, ininterrumpidos y cada uno representa una transformación
parcial, por lo que el producto va pasado sucesivamente de un proceso a otro hasta llegar al
almacén d artículos terminados.
9.- La producción se inicia sin que necesariamente existen pedidos u órdenes específicas.
10.- Es requisito fundamental referirse a un periodo de costos para poder determinar el costo
unitario del artículo
PRODUCCIÓN POR PROCESOS
PRINCIPALES CUENTAS:
Se emplea principalmente en Industrias que realizan sus productos en serie de forma continua
y en masa a través de muchas fases o procesos, entre ellas se tienen las industrias
cementeras, madereras, refresqueras, petroquímicas, de cosméticos, de plásticos, etc.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS:
VENTAJAS:
- El producto es más barato, ya que el uso y la ocupación de las máquinas necesarias para la
fabricación pueden ser optimizado. Además la compra en grandes cantidades de los materiales
para la fabricación es significativamente mucho más barata.
- tendencia a una reducción en los costos de transporte y de almacenamiento (en este último
caso, se considera que los productos fabricados o por fabricar ya han sido vendidos y que los
materiales tienen una rotación corta dentro del almacén ya que entran a producción en un
período de tiempo corto, o la producción es "just in time" lo que significa poco capital
estancado).
DESVENTAJAS:
- fabricantes a pequeña escala y fabricantes artesanales solo pueden sacar beneficios a través
de la fabricación de productos que no existan a gran escala en el mercado o que no tengan
mucha o ninguna competencia.
CONCLUSIONES:
Por lo la investigación que hice para realizar este trabajo, me he podido dar cuenta que el
mejor sistema de costeo, o por lo menos el más eficiente es el de costos por procesos. Pero
hay que tomar en cuenta que además de contar con un buen sistema de costos ya que de no
es así sería erróneo pretender que utilizando este método todo va a salir 100% bien. Se deben
considerar que también existen perdidas de material en su uso al transformarla y esto nos trae
mermas que tanto pueden volver a utilizarse como pueden volverse un desecho que
representaría un gasto para la empresa.
El problema del cálculo de los costos incurridos radica también en una dificultad, por tomarlo
como desventaja, ya que es laborioso y además de que debe ser exacto.
Aunque como todo sistema y como lo menciona el trabajo, tiene sus ventajas y desventajas.
BIBLIOGRAFÍA:
http://www.itistmo.edu.mx/pagina%20de%20la%20lic%20.Cecilia%20Rasgado%20Luis/CO
STO%20I%20UNI6.html