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Sistema de Costos por Procesos

PRODUCCIÓN POR PROCESOS

 INTRODUCCIÓN

Dependiendo de la clase producto o servicio y las técnicas de producción requeridas, la


materia prima puede ingresar en todos los procesos o solo en algunos, mientras que el costo
del respectivo proceso, es parte del costo de todos y cada uno de los procesos o
departamentos.

Por tanto, son muy importantes, identificar cada centro de producción o prestación del servicio,
la cantidad de unidades producidas en cada uno de ellos, el costo total acumulado de cada
sección o departamento, el costo promedio por departamento y el costo total por unidad.

Posiblemente el aspecto más importante dentro de un sistema de costo por proceso, es el


determinar los costos unitarios de producción, tanto en la etapa de proceso como terminados
en un momento dado.

Este aspecto es importante desde el punto de vista de la necesidad de una buena información
orientada al Sistema Integral de Información Gerencial; para ejercer un adecuado control y
poder llegar a la toma de decisiones efectivas. Es una herramienta para la planificación y el
control.

Hasta acá el cómputo de los costos unitarios, se supone que durante el proceso no se
presentan mermas o desperdicios. Pero en la práctica, existen situaciones más complejas
cuando durante un período se presenta pérdidas o disminuciones en el proceso productivo y,
cuando los productos quedan todavía en proceso al terminar el período.

Conceptos:

 Procesos de Producción.- El método de producción por procesos se aplica cuando por


fabricarse unidades iguales, en forma continua, en masa, y bajo la misma secuencia de
producción, se establece que cada unidad producida deberá absorber la “misma
cantidad de costo”, es decir, a unidades iguales costo igual.

 Proceso. Es una etapa de la transformación de los productos en que estos sufren


modificaciones en sus características físicas y/o químicas.

 Costos incurridos. En un sistemas de costos por procesos se refiere a la suma de los


tres elementos del costo de producción: M.P.+M.O.+C.I.

 Producción procesada. Es la producción que se encuentra transformando los


productos (inventario inicial de producción en proceso + costos incurridos del periodo)
independientemente que se concluya o no en su totalidad y que surjan desperdicios en
la fabricación.

 Producción terminada en cada proceso. Representa el volumen físico de producción


en buen estado que se transfiere de un proceso a otro durante un periodo de costos.

 Materias primas: Son todos los materiales que pueden identificarse en la fabricación
de un producto terminado.

 Costos indirectos: son costos de fabricación que son comunes a muchos artículos o
áreas y que por tanto no pueden identificarse directamente
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 Productos en proceso: son aquellos materiales, que una vez que han salido del
almacén, se incorporan al ciclo de producción, incrementando su valor. Se encuentran
en fase de formación o transformación en un centro de actividad, una vez terminado el
ejercicio.

 Productos semiterminados: son aquellos no destinados, normalmente a la venta,


hasta que no hayan sido sometidos a procesos de elaboración, incorporación o
trasformación. Pueden ser considerados como los productos finales de los procesos
productivos intermedios.

 Productos acabados: son el producto final del proceso productivo, por lo tanto, son
fabricados por la propia empresa y están destinados al consumo final o a la utilización
por otras empresas. Están destinados al producto final, atendiendo a la imputación
contable de los diferentes materiales en la determinación del costo del producto.

 Merma: Desaparición física de materiales como resultado de reacciones físico –


químicas durante la elaboración del producto.

 Desperdicio: Se llama desperdicio a cualquier ineficiencia en el uso de equipo,


material, trabajo, o capital en cantidades que son consideradas como necesarias en la
producción de una construcción. Incluye tanto la incidencia de material perdido y la
ejecución de trabajo innecesario, lo que origina costos adiciones y no agrega valor al
producto. El originar costos y no generar valor, es la base del concepto de desperdicio.

 Desperdicio recuperable: Es aquel que puede volver a utilizarse a través del


reprocesamiento de este.

 Desperdicio realización: Es aquel que puede venderse a un precio inferior al costo de


su adquisición.

 Desperdicio de desecho: Es aquel que no puede venderse ni Procesarse nuevamente,


el cual debe ser desechado por su inutilidad.

 Departamento: Es la división funcional de una empresa

 Departamento de Producción: contribuyen a la producción de un artículo e incluyen


los departamentos donde tienen lugar los procesos de conversión o elaboración.
Comprenden operaciones mensuales y mecánicas realizadas directamente sobre el
producto manufacturado.

 OBJETIVOS:

Los objetivos del sistema de costos por procesos son determinar cómo serán asignados los
costos de producción incurridos durante el periodo en cada departamento como primer paso,
ya que el objetivo principal es el de calcular los costos unitarios totales para determinar el
ingreso.

Es importante porque permite al departamento de contabilidad conocer las acumulaciones que


han tenido los departamentos donde se realiza los procesos de manufactura.
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Dichas acumulaciones se pueden conocer mediante los centros d costos que son asignados a
cada departamento.

Ejemplo:

El departamento de ensamble de una empresa que fabrica artículos electrónicos se pueden


dividir en los siguientes centros de costos:

• Disposición de materiales.

• Alambrado

• Soldadura

Cada centro es responsable de los costos incurridos dentro de su propia área. Los
supervisores deben reportar a la gerencia de nivel intermedio por los costos incurridos,
mediante un informe periódico del costo de producción, en este informe se detallan los costos y
unidades producidas en cada departamento o centro de costos durante un periodo.

 CARACTERÍSTICAS:

1.- La corriente de producción es continua, en masa, uniforme y rígida.

2.- La transformación de las materias primas se realiza a través de uno o más procesos
consecutivos y los costos se acumulan en el proceso a que correspondan.

3.- El costo unitario se obtiene dividiendo el costo total de la producción acumulado, entre las
unidades equivalentes producidas de cada tipo de artículos lo que origina:

El cálculo del costo es por promedios.

Existe un control más global de los costos de producción.

Cuando queda producción en proceso de transformación al final del periodo, es indispensable


conocer su fase de acabado, es decir hay que determinar su equivalencia en unidades
terminadas.

4.- La producción es uniforme en cuanto al artículo o unidades.

5.- No es posible identificar en cada unidad producida los elementos del costo.

6.- Se determinan costos promediados por procesos de operación, y el volumen de producción


se cuantifica a través de medidas unitarias tales como: kilo, litros, toneladas, metros, etc.

7.- Es un sistema más económico contable y administrativamente.

8.- Los procesos son continuos, ininterrumpidos y cada uno representa una transformación
parcial, por lo que el producto va pasado sucesivamente de un proceso a otro hasta llegar al
almacén d artículos terminados.

9.- La producción se inicia sin que necesariamente existen pedidos u órdenes específicas.

10.- Es requisito fundamental referirse a un periodo de costos para poder determinar el costo
unitario del artículo
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 PRINCIPALES CUENTAS:

 Inventario de Producción en proceso 1,2,3 (dependiendo de los procesos que se


empleen en la elaboración del producto)
 Materia Prima directa
 Mano de Obra directa
 Cargos indirectos de fabricación
 Almacén de Materia Prima A,B,C (dependiendo de los procesos que se empleen en la
elaboración del producto)
 Sueldos y salarios por aplicar
 Almacén de artículos terminados
 Inventario Final

 EMPRESAS QUE UTILIZAN EL SISTEMA:

Se emplea principalmente en Industrias que realizan sus productos en serie de forma continua
y en masa a través de muchas fases o procesos, entre ellas se tienen las industrias
cementeras, madereras, refresqueras, petroquímicas, de cosméticos, de plásticos, etc.

 VENTAJAS Y DESVENTAJAS:

VENTAJAS:

- Perfeccionamiento del producto: Ya que a diferencia de la producción por encargo, en la


producción en serie, el patrón o molde para la fabricación está dado por las máquinas lo que
implica pocas o ninguna imperfección óptica y/o de funcionamiento.

- El producto es más fácil de fabricar ya que el procedimiento de fabricación es el mismo.


(Como anteriormente dicho, el patrón o molde, ya se encuentra configurado en las máquinas).

- El producto es más barato, ya que el uso y la ocupación de las máquinas necesarias para la
fabricación pueden ser optimizado. Además la compra en grandes cantidades de los materiales
para la fabricación es significativamente mucho más barata.

- El producto está disponible en el mercado en grandes cantidades, lo que significa mayor


cubertura y mayor alcance.

- alta productividad ya que los tiempos de producción son más cortos.

- tendencia a una reducción en los costos de transporte y de almacenamiento (en este último
caso, se considera que los productos fabricados o por fabricar ya han sido vendidos y que los
materiales tienen una rotación corta dentro del almacén ya que entran a producción en un
período de tiempo corto, o la producción es "just in time" lo que significa poco capital
estancado).

- posibilidad de contratar personal entrenado en lugar de personal altamente cualificado, lo que


reduce los costos de personal.
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DESVENTAJAS:

- Se pierde la individualidad y originalidad del producto, es decir no existen "piezas únicas".

- fabricantes a pequeña escala y fabricantes artesanales solo pueden sacar beneficios a través
de la fabricación de productos que no existan a gran escala en el mercado o que no tengan
mucha o ninguna competencia.

- Cambios en el mercado significan para el fabricante en serie altos costos de modificación


como por ejemplo costos de re-equipamiento y cambio de máquinas

- En ciertas situaciones pueden también llegar a significar altos costos de almacenamiento,


como cuando por ejemplo, varios productos que han sido fabricados continuamente en la
misma máquina, no pueden ser vendidos inmediatamente.

- Alta necesidad de mucho capital para instalar una fábrica.

CONCLUSIONES:

Por lo la investigación que hice para realizar este trabajo, me he podido dar cuenta que el
mejor sistema de costeo, o por lo menos el más eficiente es el de costos por procesos. Pero
hay que tomar en cuenta que además de contar con un buen sistema de costos ya que de no
es así sería erróneo pretender que utilizando este método todo va a salir 100% bien. Se deben
considerar que también existen perdidas de material en su uso al transformarla y esto nos trae
mermas que tanto pueden volver a utilizarse como pueden volverse un desecho que
representaría un gasto para la empresa.

El problema del cálculo de los costos incurridos radica también en una dificultad, por tomarlo
como desventaja, ya que es laborioso y además de que debe ser exacto.

Aunque como todo sistema y como lo menciona el trabajo, tiene sus ventajas y desventajas.

BIBLIOGRAFÍA:

 Libros: CONTABILIDAD DE COSTOS 5° Ed., Ma Teresa Martí de Adalid , Eduardo Soloso,


Editorial Limusa, México 2007, ISBN 978-968-18-6969-7Del Río González, Cristóbal,
ECAFSA. 1998, 17º edición, ISBN 9687681-0701.

 CONTABILIDAD DE COSTOS 1° CURSO, E. Reyes Perez, Editorial Limusa, México 1999,


ISBN 968-18-3651-0

 Paginas Web: http://www.sepi.upiicsa.ipn.mx/sab/rfinsab_ldah07.pdf

 http://www.itistmo.edu.mx/pagina%20de%20la%20lic%20.Cecilia%20Rasgado%20Luis/CO
STO%20I%20UNI6.html

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