PROYECTO IRRIGACIÓN OLMOS

SISTEMA DE DISTRIBUCION PRIMARIA

EN 22,9 KV PARA TIERRAS NUEVAS

CAPITULO III

CONCEDENTE:

CONCESIONARIO:

3
2
1
0
Rev Fecha Descripción Elaborado Revisado Aprobado

Contratista: Consultor

Fecha Código Diseño Código Obra Formato

2013-06-05 A4
Sistema de Distribución Primaria en 22.9 kV para Tierras Nuevas Montaje de Equipos

Capítulo I: Memoria de Montaje de Equipos

1. Especificaciones Técnicas de Montaje

1.1 Objetivo
Las presentes Especificaciones de Montaje definen las características, la calidad mínima aceptable y los
alcances de los trabajos que debe efectuar el Contratista. También comprende algunos de los
procedimientos a emplearse para el montaje del Sistema de Distribución Primaria en 22,9 kV.
Queda claramente establecido que el Contratista es responsable de efectuar todos los trabajos que sean
razonablemente necesarios para la construcción de las Líneas y Subestaciones, en conformidad con los
Planos y Especificaciones del Proyecto, aunque dichos trabajos no estén especificados, o aunque tal
descripción sea incompleta.
Estas especificaciones técnicas de montaje están basadas en el Código Nacional de Electricidad y en las
Normas del Ministerio de Energía y Minas. Por lo tanto deben respetarse, prevaleciendo ante cualquier
indicación contraria que se mencione aquí.
El contratista deberá contar con personal debidamente capacitado en los procedimientos de trabajo de
media tensión. Además el personal deberá estar provisto de equipo de protección personal (EPP),
herramientas y elementos de detección de tensión apropiados para el tipo de labor a realizar.
LOS TRABAJOS DEBERÁN CEÑIRSE ESTRICTAMENTE AL REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL
TRABAJO CON ELECTRICIDAD - 2013 (RESESATE-2013).

1.2 Replanteo
El ejecutor de la obra presentará a la supervisión, el replanteo de las estructuras, a fin de que estas
cumplan con el Código Nacional de electricidad y el Procedimiento 011-2004-OS/CD del OSINERG y al
finalizar la obra, para la recepción de la misma, deberá presentar una plantilla de estructuras y tramos
en donde se indique las distancias mínimas respecto a edificaciones, avisos publicitarios, nivel de
terreno, cruces con otras instalaciones o estructuras, etc. Indicadas en el Código Nacional de
Electricidad.

1.3 Instalación de Estructuras

a) Excavaciones
El Contratista ejecutará las excavaciones con el máximo cuidado y utilizando los métodos y equipos
más adecuados para cada tipo de terreno, con el fin de no alterar su cohesión natural, y reduciendo
al mínimo el volumen del terreno afectado por la excavación, alrededor de la cimentación.
Cualquier excavación en exceso realizado por el Contratista, sin orden de la Supervisión, será
rellenada y compactada por el Contratista a su costo.
El Contratista deberá someter a la aprobación de la Supervisión, los métodos y plan de excavación
que empleará en el desarrollo de la obra.
Se considera terreno rocoso cuando sea necesario el uso de explosivos para realizar la excavación.
En todos los otros casos se considerará terreno normal.

Documento: 091-ME-1/0 123

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El Contratista tomará las precauciones para proteger a las personas, obra, equipo y propiedades
durante el almacenamiento, transporte y utilización de explosivos.
El Contratista determinará, para cada tipo de terreno, los taludes de excavación mínimos
necesarios para asegurar la estabilidad de las paredes de la excavación.
El fondo de la excavación deberá ser plano y firmemente compactado para permitir una
distribución uniforme de la presión de las cargas verticales actuantes.
Las dimensiones de la excavación serán las que se muestran en las láminas del proyecto, para cada
tipo de terreno.
Durante las excavaciones, el Contratista tomará todas las medidas necesarias para evitar la
inundación de los hoyos, pudiendo emplear el método normal de drenaje, mediante bombeo y
zanjas de drenaje, u otros medios previamente aprobados por la Supervisión.

b) El Contratista deberá someter a la aprobación de la Supervisión el procedimiento

que utilizará para el Izaje y Cimentación de los Postes.
En ningún caso los Postes serán sometidos a daños o a esfuerzos excesivos.
Solado: El Poste no deberá estar en contacto directo con el terreno, deberá apoyarse sobre una
Losa de concreto de 10 cm de espesor, con Concreto Simple, con mezcla C:H= 1:12 (cemento-
hormigón).
En lugares con caminos de acceso carrozables, los Postes serán instalados mediante una grúa de
capacidad comprobada montada sobre la plataforma de un camión.
En los lugares que no cuenten con caminos de acceso para vehículos, los Postes se izarán mediante
trípodes o cabrías.
Antes del izaje, todos los equipos y herramientas, tales como ganchos de grúa, estribos, cables de
acero, deberán ser cuidadosamente verificados a fin de que no presenten defectos y sean
adecuados al peso que soportarán.
Con 48 horas antes del izaje, todos los Postes deben tener el recubrimiento sistema duplo
(hidrófugo silano siloxano + pintura acrílica).
Durante el izaje de los Postes, ningún obrero, ni persona alguna se situará por debajo de postes,
cuerdas en tensión, o en el agujero donde se instalará el poste. No se permitirá el escalamiento a
ningún poste hasta que éste no haya sido completamente cimentado.
La Supervisión se reserva el derecho de prohibir la aplicación del método de izaje propuesto por el
Contratista si no presentara una completa garantía contra daños a las estructuras y la integridad
física de las personas.

c) Relleno
Para la Cimentación de losppostes será con concreto ciclópeo del tipo MS para zonas corrosivas,
con mezcla de C:H= 1:10 y estar libre de sustancias orgánicas, basura y escombros. Es decir 2 bolsas
de cemento por poste.
El cemento, los agregados, el agua, la dosificación y las pruebas, cumplirán con las prescripciones
del Reglamento Nacional de Edificaciones para la resistencia a la compresión adecuada.

Documento: 091-ME-1/0 124

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Del mismo modo la terminación del relleno de concreto será en forma diamantada en la parte de
empotramiento del poste.

1.4 Montaje de Armados (Estructuras) de Media Tensión

Los Armados se ensamblarán totalmente antes de ser izados para ser cimentados, tratando de que las
Ménsulas de las Estructuras de alineamiento queden perpendiculares al eje de la Línea y los de cambio
de dirección y terminales tengan una ligera inclinación de modo que al tensarse la Línea se enderece.
Todo el material sobrante de las excavaciones deberá ser retirado.
Cualquiera sea el método de montaje, es imprescindible evitar esfuerzos excesivos en los elementos de
la estructura.
Se tendrá cuidado de no dejar dentro de la Cimentación pedazos de madera o cartón.
Todo el material de Ferretería debe ser manipulado cuidadosamente durante el transporte y el montaje
para evitar causar daños al Galvanizado. El Contratista deberá revisar cuidadosamente las superficies
galvanizadas antes de proceder a ensamblar la Ferretería.
Si encontrara daños notificará al Supervisor quien determinará si las piezas pueden ser utilizadas o si
deben ser reparadas o descartadas.
Las Herramientas (llaves) que se usen en el trabajo de instalación no deberán deformar los Pernos al
hacer cortes, muescas o hendiduras, perforando la porción galvanizado del elemento.

a) Tolerancias
Luego de concluida la instalación de las estructuras, los Postes deben quedar verticales y las
Crucetas horizontales y perpendiculares al eje de trazo en alimentación, o en la dirección de la
bisectriz del ángulo de desvío en estructuras de ángulo.
Las tolerancias máximas son las siguientes:
 Verticalidad del poste : 0.5 cm/m
 Alineamiento : +/- 5 cm
 Desviación de crucetas : 1/200 Le
 Le = Distancia del eje de la estructura al extremo de la cruceta.
Cuando se superen las tolerancias indicadas, el Contratista desmontará y corregirá el montaje sin
costo adicional para el Propietario.

b) Ajuste final de pernos

El ajuste final de todos los pernos se efectuará, cuidadosa y sistemáticamente, por una cuadrilla
especial. A fin de no dañar la superficie galvanizada de pernos y tuercas, los ajustes deberán ser
hechos con llaves adecuadas. El ajuste deberá ser verificado mediante torquímetros de calidad
comprobada. La magnitud de los torques de ajuste deben ser previamente aprobados por la
Supervisión. Al finalizar el ajuste final de la ferretería se pintara con dos capas de pintura
termoplástica a base de resinas epoxi o poliuretano.

1.5 Montaje de los aisladores

Antes de proceder al armado de las Estructuras, el Contratista, limpiará cada uno de los Aisladores
cuidadosamente, practicando una detenida inspección para asegurarse que el material empleado este
en perfectas condiciones. Si durante la inspección se detectara cualquier defecto en el Dieléctrico de los

Documento: 091-ME-1/0 125

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Aisladores o en las superficies metálicas lo notificará al Supervisor, quien determinará si la unidad

puede ser empleada o debe ser reemplazada.

a) Montaje de los Aisladores Poliméricos Tipo Pin

Los Aisladores Poliméricos Tipo PIN se instalarán de acuerdo al tipo de Armado indicado en los
Planos. Se recomienda hacerlo e preferencia después de izado y cimentación de las Estructuras, se
verificará el ajuste correcto de los elementos y la posición de la ranura del Aislador en el sentido de
la Línea de Media Tensión.
Antes de la instalación del Aislador y sus accesorios se verificará el buen estado de los mismos,
debiéndose tener especial cuidado en el manipuleo.

b) Montaje de los Aisladores Poliméricos de Suspensión

La instalación de los Aisladores Poliméricos de Suspensión en las Estructuras al extremo de Línea se
efectuará cuidadosamente prestando especial atención que los seguros queden debidamente
instalados.
Antes de proceder al Armado del conjunto de elementos del Aislador Polimérico y accesorios de
Fijación, se verificará que sus componentes no presenten defectos y se encuentren limpios.
Los Aisladores Poliméricos de Suspensión se instalarán de acuerdo al tipo de Armado (ó Estructura)
que han sido indicados en los Planos respectivos, poniendo especial cuidado en el manipuleo para
no causar daños a los Aisladores. Después de completar su ensamble y antes de colocarlos en su
lugar en la estructura, el Contratista comprobará que todos los Pasadores hayan sido colocados
correctamente.
Tratándose de Estructuras de Anclaje, las dos Cadenas de Aisladores que se van a montar en punto
adyacente de la Ménsula de la Estructura, se amarrarán juntas, insertándose algún elemento de
protección entre ellas para evitar que se golpeen durante el tiempo que permanezcan montadas sin
el Conductor.

1.6 Montaje de Elementos de Protección

a) Montaje de Seccionadores Unipolares "Cut-Out" y Pararrayos
Se recomienda hacerlo de preferencia después del izado y cimentación de las Estructuras, en las
ménsulas de madera o media palomilla de concreto, según se indica en planos, se verificará el
ajuste correcto de los elementos de fijación y de conexión a la línea de media tensión y al
transformador.
Antes de la instalación del Seccionador Unipolar "Cut Out", del Pararrayos y sus accesorios se
verificará el buen estado de los mismos, debiéndose tener especial cuidado en el manipuleo.

b) Montaje del Reconectador Electrónico de Recierre "RECLOSER"

El Reconectador se compone de dos partes principales:
 Una es el Disyuntor Trifásico con medio de interrupción en vacío, con la tecnología del
actuador magnético.
 Una Caja de Control Electrónico Microprocesador, alimentada con baterías y que se monta
debajo del RECLOSER.

Documento: 091-ME-1/0 126

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c) Ejecución del Montaje del RECLOSER

El Contratista al adquirir de fábrica el RECLOSER, lo revisará minuciosamente para verificar que no

haya señas de daños externos.
El RECLOSER se recibirá de fábrica empacado de tal forma que facilite su transporte y su
identificación, para hacer el montaje en obra con rapidez.
La caja de empaque del RECLOSER se abrirá ordenadamente en función al proceso de montaje.
Para el montaje de las piezas es imprescindible un aparato de elevación adecuada al peso y
característica de las piezas por monta y se sujetará a las indicaciones del fabricante.
Se tendrá cuidado en el manejo y transporte del RECLOSER, en forma de no dañar los Aisladores de
Porcelana y el Cable de Interconexión.
El montaje se ajustará a lo indicado en los Planos e instructivos y el personal encargado a ejecutar
los ensambles, deberá ser especializado.
Los empaques de Nitrilo y/o Corcho-neopreno y en general todos los sellos que se utilicen en el
montaje de los accesorios, deberán estar limpios, así como las superficies en que se asentarán y su
colocación se hará con cuidado, comprimiéndolos uniformemente para garantizar su hermeticidad.
Las conexiones eléctricas se limpiarán antes de soldarse o unirse a los conectores.
Las pruebas y verificaciones del funcionamiento establecidas, serán ejecutadas por el Contratista y
verificadas por el Supervisor del Propietario.

d) Tolerancias
Las tolerancias en el montaje se aplicarán conforme a lo indicado en los Planos. No se admitirán
pérdidas o daños de ningunas piezas.

1.7 Montaje de las Retenidas y Anclajes

La ubicación y orientación de las Retenidas serán las que se indiquen en los Planos del Proyecto y en los
Armados correspondientes.
Se tendrá en cuenta que estarán alineadas con las cargas o resultante de cargas de tracción a las cuales
van a contrarrestar.
Luego de ejecutada la excavación, se fijará, en el fondo del agujero, la Varilla de Anclaje con el Bloque de
Concreto correspondiente. El relleno de agujero se ejecutará después de haber alineado y orientado
adecuadamente la Varilla de Anclaje. Al concluir el relleno y la compactación, la Varilla de Anclaje debe
sobresalir 0,20 m del nivel del terreno.
Los Cables de Retenidas se instalarán antes de efectuarse el tendido de los Conductores. La disposición
final del Cable de Acero y los amarres preformados se muestran en las Láminas de los Armados del
Proyecto. Los Cables de Retenidas deben ser tensados de tal manera que los Postes se mantengan en
posición vertical, después que los Conductores hayan sido puestos en flecha y engrapados.
La Varilla de Anclaje y el correspondiente Cable de Acero deben quedar alineados y con el ángulo de
inclinación que señalen los Planos del Proyecto. En el caso que las características morfológicas del
terreno, no se pudiera aplicar el ángulo de inclinación previsto en el Proyecto, el Contratista someterá a

Documento: 091-ME-1/0 127

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la aprobación de la Supervisión, las alternativas de ubicación de los anclajes.

1.8 Montaje de Subestaciones Monoposte de 7,5 kVA.

El Contratista deberá verificar la ubicación, disposición y orientación de las Subestaciones Monoposte y
las podrá modificar con la aprobación de la Supervisión.
El Contratista ejecutará el montaje y conexionado de los equipos de cada Subestación, de acuerdo con
los Planos y los Armados.
Los Transformadores Monofásicos se fijarán directamente al Poste mediante pernos y accesorios
adecuados.
El lado de Alta Tensión de los Transformadores se ubicará hacia el lado de la pista y se cuidará que
ningún elemento con tensión quede a menos de 2,0 m de cualquier objeto, edificio, casa, etc.
El montaje del Transformador será hecho de tal manera que garantice que, aún bajo el efecto de
temblores, éste no sufra desplazamientos.
Los Seccionadores-fusibles y Pararrayos se montarán en crucetas de madera siguiendo las instrucciones
del fabricante. Se tendrá cuidado que ninguna parte con tensión de estos Seccionadores-Fusibles y
pararrayos, quede a distancia menor que aquellas estipuladas por el Código Nacional de Electricidad,
considerando las correcciones pertinentes por efecto de altitud sobre el nivel del mar.
Se comprobará que la operación del Seccionador no afecte mecánicamente a los postes, a los bornes de
los Transformadores, ni a los Conductores de conexionado. En el caso de que alguno de estos
inconvenientes ocurriera, el Contratista deberá utilizar algún procedimiento que elimine la posibilidad
de daño; tal procedimiento será aprobado por la Supervisión.
Los Seccionadores-fusibles una vez instalados y conectados a las líneas de 22,9 kV y al Transformador,
deberán permanecer en la posición de "abierto" hasta que culminen las Pruebas con Tensión de la
Línea.
Los Tableros de Distribución suministrados por el fabricante, con el equipo completamente instalado,
serán montados en los Postes, mediante abrazaderas y pernos.
Las puertas de las Cajas de Distribución estarán orientadas hacia la calle.
El conexionado de conductores en 22,9 kV o en baja tensión se hará mediante terminales de presión y
fijación mediante tuercas y contratuercas. El conductor para la conexión del Transformador al Tablero
de Distribución y de éste a los Circuitos exteriores de distribución secundaria, será del tipo NYY y de las
secciones que se indican en los Planos del Proyecto.

1.9 Montaje de Postes de Medición a la Intemperie ( P.M.I.)

El Contratista deberá verificar la ubicación, disposición y orientación de las Subestaciones Monoposte y
las podrá modificar con la aprobación de la Supervisión.
El Contratista ejecutará el montaje y conexionado de los equipos de cada P.M.I., de acuerdo con los
Planos. A cada Estructura P.M.I, sólo se le instalará Seccionadores Fusibles (sin fusible chicote) y
Pararrayos. (El Trafomix, medidor y demás accesorios de conexión y fijación serán suministrados e
instalados por el usuario final).

Documento: 091-ME-1/0 128

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Los Seccionadores Fusibles y Pararrayos se montarán en las Media Palomilla de Concreto siguiendo las
instrucciones del fabricante. Se tendrá cuidado que ninguna parte con tensión de estos Seccionadores-
fusibles y/o Pararrayos, quede a distancia menor que aquellas estipuladas por el Código Nacional de
Electricidad, conside-rando las correcciones pertinentes por efecto de altitud sobre el nivel del mar.
Se comprobará que la operación del Seccionador no afecte mecánicamente a los Postes, a
los Bornes de los Transformadores, ni a los Conductores de conexionado. En el caso de
que alguno de estos inconvenientes ocurriera, el Contratista deberá utilizar algún
procedimiento que elimine la posibilidad de daño; tal procedimiento será aprobado por la
Supervisión.
Los Seccionadores-fusibles una vez instalados y conectados a las Líneas de 22,9 kV y al
Transformador, deberán permanecer en la posición de "abierto" hasta que culminen las
pruebas con Tensión de la Línea.

1.10 Tendido de Conductores Subterráneos

a) Excavación de Zanja para Conductores Subterráneos.
El Contratista ejecutará las excavaciones con el máximo cuidado y utilizando los métodos y equipos
más adecuados para cada tipo de terreno, con el fin de no alterar su cohesión natural, y reduciendo
al mínimo el volumen del terreno afectado por la excavación, alrededor de la cimentación.
Cualquier excavación en exceso realizado por el Contratista, sin orden de la Supervisión, será
rellenada y compactada por el Contratista a su costo.
El Contratista deberá someter a la aprobación de la Supervisión, los métodos y plan de excavación
que empleará en el desarrollo de la obra.
Se considera terreno rocoso cuando sea necesario el uso de explosivos para realizar la excavación.
En todos los otros casos se considerará terreno normal.
El Contratista tomará las precauciones para proteger a las personas, obra, equipo y propiedades
durante el almacenamiento, transporte y utilización de explosivos.
El Contratista determinará, para cada tipo de terreno, los taludes de excavación mínimos
necesarios para asegurar la estabilidad de las paredes de la excavación.
El fondo de la excavación deberá ser plano y firmemente compactado para permitir una
distribución uniforme de la presión de las cargas verticales actuantes.
Las dimensiones de la excavación serán las que se muestran en las láminas del proyecto, para cada
tipo de terreno.
Durante las excavaciones, el Contratista tomará todas las medidas necesarias para evitar la
inundación de los hoyos, pudiendo emplear el método normal de drenaje, mediante bombeo y
zanjas de drenaje, u otros medios previamente aprobados por la Supervisión.

b) Ductos de PVC-P
Deberán formar un sistema unido mecánicamente de Buzón a Buzón, estableciendo una adecuada
continuidad en la red de Electroductos.

Documento: 091-ME-1/0 129

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Los Electroductos deberán estar enteramente libres de contacto con Tuberías de otras
instalaciones, siendo la distancia mínima de 15 cm. con las Tuberías de agua caliente ó vapor.
Las tuberías se instalarán en zanjas de 0,80 x 1,20 m de profundidad de la superficie libre. Las
tuberías serán protegidas con un dado de concreto de 0,50 (para 9 tuberías).

c) Buzón de Concreto
Las especificaciones que se detallan a continuación se consideran para losa de fondo, paredes y
techo del Buzón de concreto.
Esta partida incluye los trabajos de fabricación de concreto, las obras de concreto se refieren a
todas aquellas ejecutadas con una mezcla de cemento, material inerte y agua, la cual deberá ser
diseñada por el contratista a fin de obtener un concreto de las características especificadas.
Las especificaciones técnicas para la fabricación del concreto y su colocación se detallan a
continuación:

1.10.1 Composición del Concreto

a) Cemento
Todos los tipos de Concreto a menos que se especifique otra cosa, se usará cemento.
EI tipo de Cemento es Portland normal Tipo I; A.S.T.M (C150-56), o ITINTEC 334.009.71 en bolsas de
42.5 Kg. EI mismo que se encontrará en perfecto estado en el momento de su utilización.
EI Cemento deberá almacenarse en lugares apropiados que lo protejan de la humedad. Los envíos
de cemento se colocarán por separado indicándose en carteles la fecha de recepción de cada tote,
de modo de prever su fácil identificación, inspección y empleo de acuerdo al tiempo.

b) EI Agua
El agua a emplearse en la mezcla de concreto deberá ser clara limpia, exenta de aceite, ácido,
álcalis o materia orgánica. No deberá ser salobre. Al tomar sus muestras, se tendrá cuidado de que
sean representativas y los envases estén limpios.
No se podrá emplear agua sin su verificación por medios adecuados por el Supervisor.

1.10.2 Tipo de Agregados

a) Agregado Fino
Como agregado fino se considera la arena que debe ser limpia, de río o cantera de granos duros,
resistente a la abrasión, lustrosos, libres de cantidades perjudiciales de polvo, materias orgánicas y
que deben de cumplir con las Normas establecidas de ASTM-C 330.
La cantidad de sustancias salinas no excederá los limites indicados en la siguiente tabla.

Sustancias % en Peso
Arcilla o Terrones de Arcilla 1%
Carbón y Lignito 1%
Materiales que pasa la malla Nº 200 3%

Documento: 091-ME-1/0 130

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Los porcentajes fijados para ellos en Especificaciones especialmente cuando la obra lo requiera
EI agregado fino será de una granulometría uniforme debiendo estar comprendida entre los límites
indicados en la tabla siguiente:

% que pasa en
Malla
Peso
3/8'' 100
Nº 4 95-100
Nº 16 45-80
Nº 50 10 - 30
Nº 100 2 - 10

EI agregado grueso consistirá de piedras partidas, grava canto rodado o escorias de altos hornos,
cualquier otro material inerte apropiado con características similares o combinaciones de estas.
Deberá de ser duro, con una resistencia ultima mayor que la del concreto en la que se va a emplear,
químicamente estable, durable, sin materias extrañas y orgánicas adheridas a su superficie.
Agregado grueso se considera a la piedra o grava rota o triturada de contextura dura-compacta
libre de tierra, resistente a la abrasión y que deberá cumplir con las normal ASTM-C 33, ASTM-C
131, ASTM-C 88 y ASTM-C 127.
El mezclado de los componentes de concreto se hará exclusivamente a máquina. El equipo de
mezclado a utilizable deberá estar en perfecto estado de funcionamiento, esto garantizará la
uniformidad de mezcla en el tiempo prescrito debiendo costar con la aprobación del Supervisor de
Obra antes de su empleo.
Todo el material integrable (cemento, arena, piedra partida y agua) deberán de mezclarse en
mezcladora mecánica a pie de la obra y ello será usado en estricto acuerdo con su capacidad y
velocidad especificada por el fabricante, manteniéndose en el mezclado por un tiempo máximo de
5 minutos.

1.10.3 Colocación (llenado) del Concreto

Previo el vaciado toda sustancia extrema a adherida al encofrado deberá eliminarse y este no deberá
tener exceso de humedad.
El Ingeniero Supervisor deberá revisar el encofrado y otros, con el fin de que el elemento se construya
en óptimas condiciones.
El Concreto deberá ser transportado y colocado de modo de no permitir la segregación de sus
componentes, permitiéndose solamente para su transporte la carretilla o buggis neumáticos.

a) Montaje de Cable Subterráneo en MT

La carga y descarga sobre camiones o remolques apropiados se hará siempre con un eje que pase
por orificio central de la Bobina y con la ayuda de un camión grúa. Al izar la Bobina no se debe
presionar las caras laterales del carrete con la cadena, Cable de Acero, etc., utilizado para tal fin.

Documento: 091-ME-1/0 131

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Como regla general se recomienda que el radio de curvatura del Cable Eléctrico a ser enterrado
debe ser 20 veces superior al diámetro exterior durante la tracción de tendido y superior a 10 veces
su diámetro exterior, una vez instalado de excavación escogida y compactada.
Los Cables Subterráneos tipo N2XSY que se conectaran a partir de las Cabezas Terminales que irán
instaladas en sus extremos, esta instalación será ejecutada de acuerdo a la recomendación del
fabricante.
Los Cables tipo N2XSY quedarán instalados en una zanja de 0.6 m x 1.25 m de profundidad,
debiendo quedar parejo, sobre el que se instalará un solado de tierra cernida y/o arena de 0.10 m.
de espesor.
El relleno se hará con arenilla y tierra sin pedrones, compactado mecánicamente en capas de 0.20
m., sobre el cual se colocaran los ladrillos y luego una capa de 0.20 m. donde se coloca una Cinta
Señalizadora que indicará la presencia del Cable.
Una vez colocado el Cable y las protecciones señaladas anteriormente se rellena toda la zanja con
tierra.

b) Montaje de Terminales termorestringentes

Los terminales serán ejecutados por personal técnico con amplia experiencia de este tipo de
trabajos y de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.

1.11 Tendido de los Conductores Aéreos

1.11.1 Prescripciones Generales
c) El Método de Montaje
El desarrollo, el tendido y la Puesta en Flecha de los Conductores serán llevados a cabo de acuerdo
con los Métodos propuestos por el Contratista y aprobados por la Supervisión. La aplicación de esos
Métodos no producirá esfuerzos excesivos ni daños en los Conductores, Estructuras, Aisladores y
demás componentes de la Línea.
La Supervisión se reserva el derecho de rechazar los métodos propuestos por el Contratista si ellos
no presentaran una completa garantía contra daños a la Obra.

d) Los Equipos para el Montaje

Todos los Equipos completos de Montaje con sus accesorios y repuestos, propuestos para el
tendido, serán sometidos por el Contratista a la inspección y aprobación de la Supervisión. Antes de
comenzar el montaje y el tendido, el Contratista demostrará a la Supervisión, en el sitio, la correcta
operación de los Equipos.

e) Suspensión temporal de los trabajos del Montaje

El trabajo de tendido y Puesta en Flecha de los Conductores será suspendido si el viento alcanzara
una velocidad tal que los esfuerzos impuestos a las diversas partes de la Obra, sobrepasaren los
esfuerzos correspondientes a la condición de carga normal. El Contratista tomará todas las medidas
a fin de evitar perjuicios a la Obra durante tales suspensiones.

Documento: 091-ME-1/0 132

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1.11.2 Manipulación de los Conductores

a) Criterios Generales
Los Conductores serán manipulados con el máximo cuidado a fin de evitar cualquier daño en su
superficie exterior o disminución de la adherencia entre los alambres de las distintas capas. Se
mantendrá permanentemente separados del terreno, árboles, vegetación, zanjas, estructuras y
otros obstáculos durante todas las operaciones de desarrollo y tendido.
Para tal fin, el tendido de los Conductores se efectuará por un método de frenado mecánico
aprobado por la Supervisión. Para ello deberán ser desenrollados y extendidos de tal manera que
se eviten retorcimientos y torsiones; y serán levantados por medio de herramientas de material,
tamaño o una curvatura que no pudieran causar daño. El radio de curvatura de tales herramientas
no será menor que la especificada para las poleas de tendido.

b) Grapas y Mordazas
Las Grapas y Mordazas empleadas en el montaje no deberán producir movimientos relativos de los
alambres o capas de los Conductores. Las Mordazas que se fijen en los Conductores, serán del tipo
de mandíbulas paralelas con superficies de contacto alisadas y rectas. Su largo será tal que permita
el tendido del Conductor sin doblarlo ni dañarlo.

c) Las Poleas
Para las operaciones de desarrollo y tendido del Conductor se utilizarán poleas provistas de
cojinetes, que tendrán un diámetro al fondo de la ranura igual, por lo menos, a 30 veces el
diámetro del Conductor. El tamaño y la forma de la ranura, la naturaleza del metal y las condiciones
de la superficie serán tales que la fricción sea reducida a un mínimo y que los Conductores estén
completamente protegidos contra cualquier daño. La ranura de la polea tendrá un recubrimiento
de neopreno o uretano. La profundidad de la ranura será suficiente para permitir el paso del
conductor y de los empalmes sin riesgo de descarrilamiento.

1.11.3 Puesta de la Flecha

a) Criterios Generales
La Puesta en Flecha de los Conductores se llevará a cabo de manera que las tensiones y flechas
indicadas en la tabla de tensado, no sean sobrepasadas para las correspondientes condiciones de
carga. Se ejecutará por separado según las secciones delimitadas por estructuras de anclaje.

b) Procedimiento de Puesta en Flecha del Conductor

Se dejará pasar el tiempo suficiente después del tendido y antes de la Puesta en Flecha para que el
Conductor se estabilice. Se aplicará las tensiones de regulación tomando en cuenta los
asentamientos (CREEP) durante este período.
La Flecha y la tensión de los Conductores serán controladas por lo menos en dos Vanos por cada
sección de tendido. Estos dos Vanos estarán suficientemente alejados uno del otro para permitir
una verificación correcta de la uniformidad de la tensión.
El Contratista proporcionará apropiados teodolitos, miras topográficas, taquímetros y demás
aparatos necesarios para un apropiado control de la Flechas. La Supervisión podrá disponer con la

Documento: 091-ME-1/0 133

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debida anticipación, antes del inicio de los trabajos, la verificación y recalibración de los teodolitos y
los otros instrumentos que utilizará el Contratista.

c) Tolerancias
En cualquier Vano, se admitirán las siguientes tolerancias del tendido respecto a las Flechas de la
Tabla de Tensado:
 Flecha de cada Conductor : 1%
 Suma de las Flechas de los tres Conductores de fase : 0,5 %
d) Registro del Tendido
Para cada sección de la línea, el Contratista llevará un registro del tendido, indicando la fecha del
tendido, la flecha de los Conductores, así como la temperatura del ambiente y del Conductor y la
velocidad del viento. El registro será entregado a la Supervisión al término del montaje.

e) Fijación del Conductor a los Aisladores tipo PIN y Grapas de Anclaje

Luego que los Conductores hayan sido Puestos en Flecha, serán trasladados a los Aisladores tipo
PIN para su amarre definitivo. En los extremos de la sección de la Puesta en Flecha, el Conductor se
fijará a las Grapas de Anclaje de la Cadena de Aisladores. Los amarres se ejecutarán de acuerdo con
los detalles mostrados en los Planos del Proyecto.
Los torques de ajuste aplicados a las tuercas de las Grapas de Anclaje serán los indicados por los
fabricantes. La verificación en hará con torquímetros de probada calidad y precisión, suministrados
por el Contratista.

f) La Puesta a Tierra
Durante el Tendido y Puesta en Flecha, los Conductores estarán permanentemente puesto a tierra
para evitar accidentes causados por descargas atmosféricas, inducción electrostática o
electromagnética.
El Contratista será responsable de la perfecta ejecución de las diversas Puestas a Tierra, las cuales
deberán ser aprobadas por la Supervisión. El Contratista anotará los puntos en los cuáles se hayan
efectuado las Puestas a Tierra de los Conductores, con el fin de removerlas antes de la puesta en
servicio de la Línea.

1.12 Sistema de Puesta a Tierra

1.12.1 Puesta a Tierra de Estructuras - Postes
Las Estructuras serán Puestas a Tierra donde indique los Planos del presente Proyecto; se utilizará
Conductores del tipo TW cubiertos con Polietileno de Color Amarillo instalados en la parte interior de los
Postes de Concreto y conectados a electrodos de Copperweld instaladas en el terreno; el cual tendrá un
Sistema Antirrobo se detalla en la Láminas de detalle de los Armados.
Se pondrán a tierra, mediante conectores, las siguientes partes de las estructuras:
 Las Espigas de los Aisladores Poliméricos tipo PIN (sólo con Postes y Crucetas de Concreto)
 Los pernos de sujeción de las Cadenas de Poliméricos de Anclaje (sólo con Postes y Crucetas de
Concreto)
 Los soportes metálicos de los Seccionadores – fusibles.
 Los soportes metálicos de Pararrayos.

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Los detalles constructivos de la puesta a tierra se muestran en las Láminas de los Armados y es
denominado como Puesta a Tierra tipo PAT-1.
La colocación del Cable de Puesta a Tierra deberá realizarse antes de izar el Poste, así como la
colocación del tubo de PVC, el cual servirá de protección para el Conductor al momento de hacer la
cimentación.
Durante la excavación, la tierra fina será separada de los conglomerados gruesos que no son
reutilizables para el relleno. El relleno se prepara mezclando en seco la tierra fina (tierra vegetal del
lugar) con la Bentonita (50kg/m3). Luego se esparce lentamente la mezcla tierra con Bentonita con
abundante agua de modo que se forme una argamasa.
El Electrodo se ubica al centro del Pozo, continuando el relleno. La cobertura final se hace con la misma
tierra del sitio para reproducir el aspecto externo, y/o preparar la base para la Caja de Registro a ser
construida o bien colocada; se debe tener presente que al cabo de 24 horas, la superficie el área
rellenada se hundirá (0,1 m), lo cual obliga a prever la cobertura en forma sobresaliente al nivel natural
del suelo.
Posteriormente a la instalación de Puesta a Tierra, el Contratista medirá su Resistencia de cada Puesta a
Tierra y los valores máximos a obtenerse serán los indicados en las normas vigentes, y para Líneas y
Redes Aéreas serán los siguientes:
 Estructuras de Seccionamiento: 25 Ohms.
 Otras Estructuras: No se efectuaran mediciones.
 En el Trafomix y otros equipos: R (M.T) menor a 25 Ohms.
R (B.T) menor a 15 Ohms.
En caso que no pudiera obtenerse el valor indicado, se instalarán puestas a tierra adicionales hasta
conseguirlo.
Durante el tendido y puesta en Flecha, los Cconductores estarán permanentemente Puestos a Tierra
para evitar accidentes causados por descargas de inducción electrostática o electromagnética.

1.12.2 Puestas a Tierra de Subestaciones Eléctricas

El equipamiento Electromecánico principal serán puestas a tierra donde indique los Planos del presente
proyecto; se utilizará conductores del tipo TW con cubierta de Polietileno de color amarillo y recorrerán
según el caso: Para Subestación Eléctrica tipo Aérea Monoposte (SAB), Poste de Medición a la
Intemperie por la parte interior de los postes de concreto y para la caseta de celdas tipo Convencional
de Superficie por canalización tipo trinchera y por tubería de PVC enterrada. Para ambos casos serán
conectados a electrodos de cobre electrolítico puro en el terreno; el cual tendrá un sistema antirrobo se
detalla en las láminas de detalle.
Se pondrán a tierra, mediante conectores, las siguientes partes de las estructuras:
 Celdas Modulares de Media Tensión y Celda de Transformación.
 Transformador de Servicios Auxiliares.
 Transformador Monofásico de 7,5 kVA (Actuadores de Válvulas)
 Tableros de Distribución de Baja Tensión.
Los detalles constructivos de la Puesta a Tierra se muestran en las Láminas de detalle de los Armados y
es denominado como Puesta a Tierra tipo PAT-2.

Documento: 091-ME-1/0 135

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Posteriormente a la instalación de Puesta a Tierra, el Contratista medirá la resistencia de cada Puesta a

Tierra y los valores máximos a obtenerse serán los indicados en las normas vigentes. Sistemas de Puesta
a Tierra en Subestaciones y Tableros Eléctricos, con valores de resistencia menor de 25 Ohm (media
tensión) y 15 ohm (baja tensión) en lo posible o no mayor que lo permitido por en CNE.
El Contratista será responsable de la perfecta ejecución de las diversas Puestas a Tierra, las cuales
deberán ser aprobadas por la Supervisión.
El Contratista anotará los puntos en los cuáles se hayan efectuado las Puestas a Tierra de los
Conductores, con el fin de removerlas antes de la puesta en servicio de la Línea.

1.13 Caseta de Celdas de 22,9 KV

1.13.1 Movimiento de tierras
El Contratista ejecutará las excavaciones y movimiento de tierras con el máximo cuidado y utilizando los
métodos y equipos más adecuados para cada tipo de terreno, con el fin de no alterar su cohesión
natural, y reduciendo al mínimo el volumen del terreno afectado por la excavación y movimiento de
tierras, alrededor de la cimentación.
Cualquier de exceso realizado por el Contratista, sin orden de la Supervisión, será rellenada y
compactada por el Contratista a su costo.
El Contratista deberá someter a la aprobación de la Supervisión, los métodos y plan de excavación que
empleará en el desarrollo de la obra.
Se considera terreno rocoso cuando sea necesario el uso de explosivos para realizar la excavación. En
todos los otros casos se considerará terreno normal.
El Contratista tomará las precauciones para proteger a las personas, obra, equipo y propiedades durante
el almacenamiento, transporte y utilización de explosivos.
El Contratista determinará, para cada tipo de terreno, los taludes de excavación mínimos necesarios
para asegurar la estabilidad de las paredes de la excavación.
El fondo de la excavación deberá ser plano y firmemente compactado para permitir una distribución
uniforme de la presión de las cargas verticales actuantes.
Las dimensiones de la excavación serán las que se muestran en las Láminas de los Armados del
proyecto,.
Durante las excavaciones, el Contratista tomará todas las medidas necesarias para evitar la inundación
de los hoyos, pudiendo emplear el método normal de drenaje, mediante bombeo y zanjas de drenaje, u
otros medios previamente aprobados por la Supervisión.

1.13.2 Obras civiles para la Construcción de la Subestación

Durante la ejecución de la obra se deberá tener en cuenta lo siguiente:
La estructura de soporte para el Equipamiento Electromecánico (las Celdas SM6) estarán conformadas
por una estructura de concreto armado, cuyo diseño de soporte tendrá factor de seguridad de 1.5 veces
mayor que el peso de los mismos equipos.

Documento: 091-ME-1/0 136

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La edificación estará estructurada para resistir fuerzas sísmicas en base a muros de corte de concreto
armado y pórticos de concreto armado conformados por columnas y vigas, que proporcionan a la
estructura la rigidez y resistencia lateral necesaria.
El análisis para fuerzas laterales de Sismo será realizado considerando los lineamientos y parámetros de
la Norma de Diseño Sismo resistente vigente (2006) E-030.
El diseño de muros de concreto armado, columnas, vigas, losas y elementos de concreto armado de la
cimentación fue realizado por el método de resistencia, siguiendo las indicaciones de la Norma Peruana
de Concreto Armado E-060.
Todas las paredes deberán ser construidas de un acabado liso. Los dinteles de los vanos deben ser
construidos de concreto armado.
Las aberturas destinadas a introducir los perfiles de fierro que soporta el dispositivo eléctrico ó la cabeza
terminal, deberán efectuarse en lo posible durante la construcción.
El techo deberá presentar una perfecta solidez e impermeabilidad. Su pendiente deberá permitir la
evacuación de las aguas pluviales.
Los huecos para la colocación de estructuras metálicas destinadas a soportar a los equipos eléctricos ó
para los rieles por donde se desplace el transformador, deberá ser previstos de antemano.
Las puertas deberán abrirse hacia el exterior. Las hojas de las puertas serán de plancha de acero de por
lo menos 3 mm. de espesor, encuadradas en una estructura metálica; deberán tener un juego libre de
por lo menos 5 mm. para evitar que se atraquen. Se ejecutarán rejillas de ventilación en la parte inferior
de cada una de las puertas de acuerdo a lo indicado en los planos.
Para la ventilación de la Subestación se ha previsto la ejecución de ventanas inferiores en las puertas, las
cuales contarán con las rejillas metálicas indicadas en los planos y teatina en el techo, para la evacuación
del aire caliente.

1.13.3 Montaje electromecánico

Los Equipos que se instalarán en la Caseta de Celdas de 22,9 kV para los 3 Circuitos, deberán cumplir
con las principales normas de fabricación: VDE, CEI e ITINTEC así como las principales Normas de
Montaje de la DGE del Ministerio de Energía y Minas. También el Contratista deberá realizar el
transporte, almacenamiento e instalación siguiendo las instrucciones del fabricante y de acuerdo a los
criterios definidos en el numeral 10 de la norma IEC 60694.
Previamente deberá preparar adecuadamente la superficie del piso donde se fijarán las Celdas en
cuanto al acabado, limpieza, nivelación, etc. Posteriormente se instalarán los elementos metálicos que
fijarán las Celdas del piso, en función de las alineaciones exigidas por el fabricante con respecto a
paredes u otros obstáculos, y por último, se procederá a la fijación de los cubículos de cada una de ellas.
Una vez situadas las Celdas, se realizará un armado y conexionado mecánico y eléctrico de sus partes
componentes (equipos, barras, circuitos auxiliares, etc.) y su conexión a Tierra. Al efectuar las labores de
las instalaciones eléctricas, se deberá tener especial cuidado de realizar correctamente las alineaciones,
limpieza de superficies, conexiones y aprietes, de manera tal de no provocar esfuerzos mecánicos
indebidos en los equipos, ni de provocar sobre-temperaturas excesivas en locales durante su
funcionamiento por mala calidad en su instalación.

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También se deberá verificar que los Interruptores y demás equipos de Maniobra y Protección, tengan
todos sus mecanismos de accionamiento alineados y regulados, funcionen correctamente mecánica y
eléctricamente, y posean el fluido (cuando corresponda) y lubricaciones necesarias. Por último se
realizará una Inspección Final que asegure que todo ha sido realizado de acuerdo a lo especificado por el
fabricante, garantizando el correcto funcionamiento de cada unidad completa. En todos los casos se
deberán seguir las indicaciones brindadas por el fabricante para el montaje de las Celdas
correspondientes.

1.13.4 El Transformador de Servicios Generales

Será montado en la Caseta de Celdas proyectada dentro de uno de las Celdas, el cual tendrá una
protección IP21. Se cuidará que los Aisladores del Transformador estén completamente limpios y en
buen estado, que no presenten daños que afecten su aislamiento.
Todas las partes metálicas deberán ir estrictamente Puestos a Tierra.
Se deberá realizar el correcto conexionado con debido ajuste de tornillos. Se hará el megado respectivo
de cada una de las fases en Media y Baja Tensión, alcanzando los valores permitidos por el Código
Nacional de Electricidad y Normas ITINTEC.

1.13.5 Instalaciones eléctricas interiores de la caseta de celdas de 22,9 kV

a) Los Materiales en General
Los Materiales a utilizarse ser nuevos, de reconocida calidad y utilización actual en el mercado. El
Propietario se reserva el derecho de exigir muestras de cualquier material ó equipo que deba
suministrar el Constructor.
La necesidad de energía eléctrica para la ejecución de la obra será por cuenta del Constructor.

b) Los Tubos Plásticos:

Deben formar un sistema continuo, mecánicamente unido de caja a Caja.
Todos los extremos cortados serán limpiados quitando las rebajas y escariando al mismo tiempo,
los filos interior y exterior, con una lima ó cuchilla.
Todas las uniones entre tramos de tubos, entre tubos y curvas, y entre tubos y copias serán selladas
con pegamento a base de PVC, especial para tubería de plástico.
Las uniones tubo a tubo, conexiones a Caja, curvas y conexiones roscadas serán de fábrica. Se
prohíbe el uso de accesorios hechos en obra.
El número de Curvas en un recorrido de caja a caja, no debe ser mayor de cuatro.
El montaje de tubos a Cajas deben quedar sólidos y herméticos mediante las conexiones a Caja,
para lo cual, el ingreso de los tubos a las Cajas deben ser perfectamente perpendiculares a los lados
de las Cajas.
Los tubos de las redes de comunicaciones deben dejarse con una guía de alambre galvanizado # 16
Antes del vaciado de techo ó piso, toda la distribución de tubos será revisado por el supervisor del
propietario.

Documento: 091-ME-1/0 138

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c) Las Cajas:
El número máximo de tubos que se conectarán a una caja será: 04 para Cajas cuadradas y
octogonales, y 03 para Cajas dispositivo rectangulares.
Las Cajas deben instalarse de manera que su borde frontal no esté embutido más de 6mm., de la
superficie acabada.
Los huecos que se practiquen en las Cajas para el ingreso de los tubos, deben hacerse con
herramientas “saca bocados” ó similar, quedando prohibido dañarías al desbocar los agujeros con
alicates.
Las Cajas se limpiarán y barnizarán interiormente antes del alambrado.

d) Los Conductores:
Antes del cableado, todos los tubos y Cajas se limpiarán y sacarán de humedad. Para el cableado
no se usará grasas ni aceites, pero podrá usarse talco ó estearina.
Los Conductores serán continuos de caja a caja. No se permite empalmes que queden dentro del
tubo. Los empalmes serán mecánica y eléctricamente seguros, con conectores a presión (split-
bolts), aislados con cinta vulcanizada (3M, Nitto) y cinta aislante.
Los conductores de los circuitos derivados se identificarán según los colores:
 Activos : negro, azul y rojo
 Tierra : amarillo

1.14 Inspección y Pruebas

1.14.1 La Inspección de Obra Terminada
Después de concluida la Obra, la Supervisión efectuará una inspección general a fin de comprobar la
correcta ejecución de los trabajos y autorizar las Pruebas de Puesta en Servicio. Para ello deberá
verificarse lo siguiente:
 El cumplimiento de las Distancias Mínimas de Seguridad.
 La Limpieza de los Conductores
 La magnitud de las Flechas de los Conductores debe estar de acuerdo con lo establecido en la
Tabla de Tensado.
 Los residuos de embalajes y otros desperdicios deben haberse retirado.
 La limpieza de la Franja de Servidumbre debe estar de acuerdo con lo requerimientos del
proyecto.

1.14.2 La Inspección de cada Estructura

En cada Estructura se verificará que se hayan llevado a cabo los siguientes trabajos:
 El relleno, compactación y nivelación alrededor de las Cimentaciones, y la dispersión de la
tierra sobrante.
 El correcto montaje de las Estructuras dentro de las tolerancias permisibles y de conformidad
con los Planos.
 El ajuste de Pernos y Tuercas.

Documento: 091-ME-1/0 139

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 El montaje, limpieza y estado físico de los Aisladores tipo PIN y de Suspensión establecidos.
 La instalación de los Accesorios del Conductor.
 El ajuste de las Grapas de ángulo y de anclaje.
 Los Pasadores de Seguridad de los Aisladores y Accesorios deben estar correctamente
ubicados.
 En el Transformador de Distribución: estanqueidad del tanque, posición del cambiador de
tomas, nivel de aceite, anclaje a la estructura, ajuste de barras y conexionado en general.

1.14.3 Pruebas de puesta en servicio

Las Pruebas de Puesta en Servicio serán llevadas a cabo por el Contratista de acuerdo con las
modalidades y el protocolo de pruebas aprobado. El programa de las pruebas de puesta en servicio
deberá abarcar:
 Determinación de la Secuencia de Fases. Se deberá efectuar mediciones para demostrar que la
posición relativa de los Conductores de cada fase corresponde a lo descrito.
 Medición de la Resistencia Eléctrica de los Conductores de Fase.
 La medición de la Resistencia de Tierra de las Subestaciones.
 Se medirá todas las resistencias de Puesta de Tierra de los Pozos a Tierra. Esta medición se
llevará a cabo mediante la utilización de un Telurómetro. El valor máximo aceptable será de 15
ohms para MT y de 10 ohms para BT.
 La medida del Aislamiento Fase a Tierra, y entre Fase y Fase. Se considera como aceptables los
siguientes valores de aislamiento:
Red de Distribución Primaria
Tipo de Condiciones
Aérea
Condiciones normales
- Entre Fase y Fase 100 MΩ
-De Fase a Tierra 50 MΩ
Condiciones húmedas
- Entre Fase y Fase 50 MΩ
- De Fase a Tierra 20 MΩ

 En el Transformador de Distribución: medición del Aislamiento de los devanados, medición de

la Tensión en Vacío y con Carga.
 La capacidad y la precisión del Equipo de Prueba proporcionado por el Contratista serán tales
que garanticen resultados precisos.

1.15 Señalizaciones
a) Rótulo de Secuencia de Fases
En las Estructuras, se dibujará el símbolo correspondiente de Secuencia de Fases (R-S-T) con pintura
negra en fondo amarillo (salvo indicación del Supervisor) a una distancia de 1,95m sobre el nivel del
terreno. Las dimensiones del rótulo serán de 0,195 x 0,12 m.

Documento: 091-ME-1/0 140

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b) Enumeración de cada Poste

Según la numeración asignada en el Plano de Replanteo; los números serán hechos con esmalte
color negro y fondo blanco a 1,80 m del nivel del terreno.

c) Rótulo de Riesgo Eléctrico

En las Estructuras, se dibujará el símbolo correspondiente de Señal de Peligro con pintura negra en
fondo amarillo (salvo indicación de los ingenieros supervisores) a una distancia de 1 m sobre el
nivel del terreno. Las dimensiones del rótulo serán de 0,25 x 0,25 m.

d) Rótulo de Símbolo de Puesta a Tierra

En la Estructura de Seccionamiento y en las Subestaciones, se dibujará el símbolo correspondiente
de Puesta a Tierra con pintura negra en fondo amarillo a una distancia de 0,50 m sobre el nivel del
terreno. Las dimensiones del rótulo serán de 0,23 m de diámetro. Este rótulo deberá dibujarse en la
dirección radial de la ubicación de la puesta de tierra. Asimismo se indicará la distancia a la que se
encuentre la puesta a tierra.

e) Rótulo de Señal de Peligro en Caseta de Celdas de 22,9 kV

En la Puerta de la Caseta de Celdas de 22,9 kV, se dibujará el símbolo correspondiente de señal de
peligro con pintura negra en fondo amarillo (salvo indicación de la Supervisión). Las dimensiones
del rótulo serán de 0,43 x 0,50 m.

Documento: 091-ME-1/0 141

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Documento: 091-ME-1/0 142