Escolar Documentos
Profissional Documentos
Cultura Documentos
Resumen……………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 2
3
2.11 requerimientos de agua y de vapor………………………………………………………………………………………………49
2.12 circulación de agua……………………………………………………………………………………………………………………. 52
2.13 selección del caldero……………………………………………………………………………………………………………………54
2.14 plan de limpieza y desinfección de la planta procesadora de néctar de naranja…………………………..55
2.15 identificación de puntos críticos y puntos críticos de control en el proceso………………………………. 59
CONTENIDO DE FIGURAS
Fig. 16. Diagrama de equipos con su respectiva identificación para procesamiento de néctar de
naranja………………………………………………………………………………………………………………………………………………….43
Fig. 20. Tubería con su respectiva señalética que sale de la caldera al pasteurizador……………………………45
4
Fig. 21. Tubería que transporta el néctar de naranja desde el pasteurizador hasta la embotelladora con
su
señalética…………………………………………..…………….…………………………………………..…………….………………………..46
Fig. 22. Simulador para determinar curvas de operación de la empresa American-Marsh Pumps…………47
CONTENIDO DE TABLAS
Tabla 17. Resumen de los colores y adhesivos de las tuberías que transportaron a los fluidos que
intervinieron en el proceso……………………………………………………………………………………………………………………45
Tabla 18. Cantidad de agua diaria requerida para el procesamiento de néctar de naranja……………………49
5
Tabla 19. Cantidad de vapor de agua diario requerido para el procesamiento de néctar de naranja……49
Tabla 22. Frecuencia de limpieza de las diferentes zonas de la planta procesadora de néctar de
naranja………………………………………………………………………………………………………………………………………………..55
Tabla 24. Resumen de análisis de análisis de peligros y puntos de control critico Néctar de Naranja…..61
1. INGENIERÍA CONCEPTUAL
6
Las características fisicoquímicas del néctar a elaborar son: pH 4,5 y 9 °Brix.
MATERIA PRIMA
7
Nivel Producción Producción AÑO %
(Has) (TM)
Nacional 42 440 149 380 2001 100
Provincial 10 630 90 092 1996 60,3
Caluma 2 650 22 482 1996 25,0
Fuente: INEC,2010
La naranja cultivada en se vende como fruta fresca dentro y fuera de la provincia por lo
que en este proyecto empleará el excedente de la producción de la zona para la
producción de néctar.
Según el ministerio de agricultura en el 2011 la producción de la fruta estuvo entre las
5.000 y 6.000 toneladas por hectárea al año.
INSUMOS
8
Para el procesamiento de néctar de naranja se presentan varias alternativas en las
diferentes etapas del proceso de producción como la selección y clasificación de
materia prima, el tratamiento para garantizar la inocuidad del producto final, la forma de
extracción del jugo de la fruta, envasado, embalado, etc.
Clasificación y selección. Esta etapa se puede realizar manualmente y por separado,
primero la clasificación de fruta en buen estado y posteriormente la selección por
tamaño dependiendo de los parámetros de funcionamiento del extractor a utilizar. Por
otra parte se puede realizar también con equipos que trabajen de forma automática con
sensores de color que determinen el grado de madurez de la fruta y la clasifique de tal
forma que se garanticen las características del jugo para la mezcla y el producto final.
En este proyecto se realizará la clasificación y la selección de forma consecutiva
manualmente mediante el uso de una banda transportadora larga con adecuada
distribución del personal. Esta alternativa se escogió debido a su bajo costo y mejores
resultados en la selección.
Tratamiento para garantizar inocuidad. En esta etapa se pueden emplear tecnologías
emergentes como tratamientos con altas presiones o tratamientos con pulsos eléctricos
para eliminar microorganismos. El tratamiento tradicional que se puede utilizar y es el
mas empleado es la pasteurización a pesar del cambio de sabor que se presenta
después del tratamiento se prefiere por su bajo costo y efectividad.
En este proyecto se usará la pasteurización como tratamiento para garantizar la
inocuidad debido que no es una producción tan grande que pueda justificar una inversión
en una tecnología emergente como altas presiones. A demás de la disponibilidad de los
equipos en el Ecuador.
Extracción del jugo. Para esta etapa las alternativas dependen fundamentalmente del
nivel de producción y del diámetro de la materia prima y el sistema a emplear existen
sistemas de perforación y presión o corte y presión.
Debido al costo y el volumen de producción de la planta se utilizará el sistema de corte
y presión continuo.
Envasado y embalado. Dependen del nivel de producción y si se realizará en el mismo
equipo el embase, sellado y embalado.
9
Para este proyecto se empleará una envasadora selladora con sistemas de llenado
automático y posteriormente se realizará en embalado en otro equipo.
10
70000 kg
naranjas /día
Recepción
Selección 1
Selección 2
Extracción
Tamizado Residuos
Mezcla
Presurización
Envasado
500 lt/día
11
70000 kg
naranjas /día
Recepción
Selección 1
Selección 2
Extracción
Tamizado Residuos
Mezcla
Pasteurización
Almacenamiento
500 lt/día
12
La pasteurización permite obtener un producto inocuo pero con sabor diferente al del
jugo fresco, sin embargo el costo de implementación es aceptable y la disponibilidad
del equipo es alta.
El tratamiento con altas presiones permite obtener un producto inocuo con características
similares a las del jugo fresco, el sabor no se cambia y no se pierde vitamina C como
ocurre con el tratamiento térmico.
Finalmente se decidió usar el tratamiento de pasteurización como se observa en la
figura 3 debido al costo, a la disponibilidad del equipo y según el estudio de mercado.
NARANJAS
1000 kg
831,02 kg de néctar de naranja
Recepción de la materia prima
Empacado
Selección y clasificación
Envasado aséptico
Extracción
Enfriado
Mezcla
Esterilización
Desaireado Precalentamiento
13
1.5 SISTEMAS AUXILIARES REQUERIDOS
14
2. INGENIERÍA BÁSICA
2.1 INTRODUCCIÓN
El néctar de naranja, es una de las bebidas más elaboradas a nivel mundial, por la
facilidad de trabajo, la gran disponibilidad de materia prima, y principalmente es muy
apreciada por sus alto contenido de vitamina C, la cual es indispensable para que el ser
humano, principalmente en el combate contra enfermedades, incluida las respiratorias.
Según estadísticas del Banco Central del Ecuador, la tendencia ha ido de la mano con
el aumento de la población en Quito, es decir, a mayor población, mayor cantidad de jugo
en demanda, aunque no se poseen encuestas específicas para cada tipo de jugo, se
conoce que el consumo de jugos, año tras año, va en aumento, lo que motiva, a todas
las empresas productoras de jugos a centrar su demanda hacia este sector alimenticio
de bebidas.
15
CONSUMO PER CAPITA (250 mL)
150000000
145000000
Consumo PC
140000000
135000000
130000000
125000000
1998 2000 2002 2004 2006 2008 2010
Año
16
2.2 DESCRIPCIÓN DEL ALCANCE DEL PROYECTO
17
Tabla 4. Magnitudes y unidades en el sistema SI
MAGNITUD UNIDAD SÌMBOLO
Longitud Metro m
Masa Kilogramo kg
Tiempo Segundo s
Temperatura Kelvin K
Energía Joules J
Potencia kilowatios kW
18
DIAGRAMA BÁSICO
INICIO FIN
REGISTROS
PESADO DE LA MATERIA PRIMA
DISTRIBUCIÓN
REGISTROS, FACTURAS
EMBALADO
SELECCIÓN Y CLASIFICACIÓN
EMPAQUE
MEZCLA (Formulación)
ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL: Diagrama básico del proceso de producción de néctar de naranja.
NATALIA MOSCOSO WLADIMIR TIERRA
DISEÑO DE PLANTAS 08/07/2013
AGROINDUSTRIALES I Facultad de Ingeniería Química y Agroindustria
19
PASOS DEL PROCESO
1000 kg
831,02 kg/día
naranjas/día
PASTEURIZACIÓN
LAVADO
En un pasteurizador de tubos se
En la lavadora de frutas, con realiza el desairado y se somete al
cepillos rotatorios y aspersores de néctar a 65°C por 30 min y se enfría
agua con desinfectante hasta 5°C
ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL: Diagrama de pasos del proceso de producción de néctar de naranja.
NATALIA MOSCOSO WLADIMIR TIERRA
DISEÑO DE PLANTAS 08/07/2013
AGROINDUSTRIALES I Facultad de Ingeniería Química y Agroindustria
20
EQUIPOS
NARANJAS
1000 kg
Balanza de acero
inoxidable
Pasteurizador tubular
Mesa de acero HTSTS con desaireador
inoxidable
Bomba
Lavadora de cepillos
831,02 kg de néctar de
Bomba naranja envasado
ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL: Diagrama de equipos del proceso de producción de néctar de naranja.
NATALIA MOSCOSO WLADIMIR TIERRA
DISEÑO DE PLANTAS 08/07/2013
AGROINDUSTRIALES I Facultad de Ingeniería Química y Agroindustria
21
DIAGRAMA DE RECORRIDO
RECEPCIÓN
Desechos SELECCIÓN
Desechos CLASIFICACIÓN
LAVADO
Corteza y
EXTRACCIÓN
semillas
MEZCLA
PASTEURIZACIÓN
ENVASADO
EMBALAJE
DISTRIBUCIÓN Y ENTREGA
ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL: Diagrama de recorrido del proceso de producción de néctar de naranja.
NATALIA MOSCOSO WLADIMIR TIERRA
DISEÑO DE PLANTAS 08/07/2013
AGROINDUSTRIALES I Facultad de Ingeniería Química y Agroindustria
22
2.5.2 DIAGRAMA DE FLUJO (PFD)
Lavadora de cepillos
Bomba
Exprimidora automática de
acero inoxidable Envasadora . selladora
ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL: Diagrama de ingeniería del proceso de producción de néctar de naranja.
NATALIA MOSCOSO WLADIMIR TIERRA
DISEÑO DE PLANTAS 08/07/2013
AGROINDUSTRIALES I Facultad de Ingeniería Química y Agroindustria
23
2.5.3 PLANO DE SIMBOLOGÍA, ABREVIATURAS Y NOMENCLATURA
UTILIZADAS EN EQUIPOS Y LÍNEAS DE CORRIENTE
Verde**
Operación/ Montaje
Rojo**
Almacenamiento Amarillo **
Transporte Amarillo **
Espera Amarillo **
Servicios Azul**
Oficinas/ Marrón **
administración
*ASME standard
24
El proceso de elaboración de néctar de naranja se realiza siguiendo los pasos
establecidos en el diagrama de procesos, a continuación se detallan las etapas del
proceso.
RECEPCIÓN
SELECCIÓN Y CLASIFICACIÓN
LAVADORA DE FRUTA
EXTRACTOR DE JUGO
25
El jugo se transporta por la boquilla superior mientras que las pepas y la cáscara se
desechan por la parte inferior del extractor.
MEZCLA
Una vez pesados los ingredientes para la formulación de la tabla anterior se procede a
mezclar el jugo de naranja extraído junto con los demás ingredientes. Inicialmente se
disuelven y mezclan los ingredientes en un volumen pequeño de jugo utilizando un
envase metálico de 1litro y finalmente se agrega a todo el tanque de mezclado lleno de
jugo de naranja recién exprimido. Una vez uniforme la mezcla se procede a realizar la
pasteurización.
PASTEURIZADOR
26
calienta el jugo hasta que llegue a la temperatura requerida y se mantenga.
Inmediatamente ingresa agua fría en el equipo para realizar en enfriamiento rápido.
ENVASADO, SELLADO Y EMBALADO
La alimentación de la envasadora-selladora es mediante la tubería de salida del
pasteurizador, se conecta directamente y realiza automáticamente el llenado y sellado
de botellas de polietileno de 500ml. Las botellas salen del envasado y sellado en línea
consecutiva conectada directamente con el equipo de embalaje en donde se ordenan
en filas de tres y columnas de 4, de tal forma que se embalen 12 botellas plásticas con
el termo encogible.
27
BALANCE DE ENERGÍA
Pasteurización
( )
BALANCES DE ENERGÍA
Operación Energía requerida
Pasteurización 143,2 kJ / s
28
BALANCE DE MASA
NARANJAS
1000 kg
RECEPCIÓN
902,1 kg de
naranjas
0,56
Agua + Agua +
0,9
Desechos
kW EXTRACCIÓN 488,59 kg
415,51 kg de jugo
de naranja
1,5
kW DESAMARGADO
FORMULACIÓN
143,2
kJ/s PASTEURIZACIÓN
2,5 ENVASADO
kW
17,9 EMPACADO
kW
831,02 kg de néctar de
naranja ENVASADO
ESCUELA POLITÉCNICA Diagrama de balances de energía y masa del proceso de producción de néctar de naranja.
NACIONAL: NATALIA MOSCOSO WLADIMIR TIERRA
DISEÑO DE PLANTAS 08/07/2013
AGROINDUSTRIALES I Facultad de Ingeniería Química y Agroindustria
29
2.6 DISEÑO BÁSICO DE LA PLANTA
2.6.1 TABLA RELACIONAL DE ACTIVIDADES
30
Referencias para la tabla relacional
MOTIVO
1 Proximidad en el proceso PROXIMIDAD
2 Higiene A Absolutamente necesario
3 Control E Especialmente importante
4 Frio I Importante
5 Malos olores, ruidos, … O Poco importante
6 Seguridad del producto U Sin importancia
7 Utilización de material común X No deseable
8 Accesibilidad
En la siguiente tabla se observa las etapas del proceso y los quipos a utilizar en cada
área.
CUARTO DE Caldero
MAQUINAS
31
Tabla 11. Equipos empleados en el proceso
EQUIPO ESPECIFICACIONES SIS AUXILIAR AREA
Balanza Material: acero inoxidable Energía Dim.
Capacidades: 75kg x 10gr / 150kg x eléctrica Plataforma:
20gr / 300kg x 50gr 42,5 x 52,5 cm
Base: Aluminio reforzado
Alimentación: Fte. 220 vca y batería
interna recargable
32
Tabla 11. Equipos empleados en el proceso (Continuación)
33
2.6.4 DISTRIBUCIÓN EN PLANTA DEL ÁREA DE PRODUCCIÓN
34
ÁREA DE PRODUCCIÓN
9750,00
14500,00
BODEGA
2500,00
EMBOTELLADO Y
EMBALADO SELLADO
5050,00
PASTEURIZACIÓN
CALDERA
6500,00
16600,00
CISTERNA
MEZCLA
5116,67
RECEPCIÓN SELECCIÓN Y
CLASIFICACIÓN
LAVADO
EXTRACCIÓN
2500,00
ZONA DE
DESECHOS
3000,00
11500,00
16250,00
35
ÁREA ADMINISTRATIVA
12000,00
42 U
3339,39
COMEDOR
GERENCIA DE
GERENCIA GENERAL
PRODUCCIÓN
5U
VESTIDOR
BAÑOS
16750,00
13708,91
CONTABILIDAD
Y VENTAS
RECEPCIÓN
8250,00 3725,00
Fig. 13. Distribución final de equipos en una planta procesadora de néctar de naranja
36
La siguiente distribución de planta se enfoca en eliminar el riesgo que se puede presentan
por sobrepresión en el caldero, o por falta de buen mantenimiento, además de priorizar
la inocuidad del producto, buen manejo de la materia prima y del producto final.
Recorrido del personal: El personal ingresa por la parte cercana a la recepción de materia
prima, por los baños específicamente, realiza su limpieza de aseo personal y se cambia
en los vestidores, una vez uniformado adecuadamente el operador debe lavarse bien las
manos antes de ingresar a la producción, se pasa por el pediluvio y se inicia el proceso.
Flujo de materia prima: Las materias primas ingresan por la parte de recepción de materia
prima y continua con el proceso en forma de U hasta convertirse en producto, el cual
sigue con el proceso hasta su empaque y embalaje.
37
Flujo de
personal BODEGA
Proceso
EMBOTELLADO
EMBALADO Y SELLADO
DISTRIBUCIÓN
PASTEURIZACIÓN
CALDERA
CISTERNA
PESADO Y
MEZCLA
RECEPCIÓN
SELECCIÓN Y LAVADO
CLASIFICACIÓN EXTRACCIÓN
VESTIDOR
BAÑOS
11 U
ZONA DE DESECHOS
Fuente: Propia
Fig. 14 Distribución de equipos en una planta procesadora de néctar de naranja. Planta baja
38
SIMULACIÓN DE UN PROCESO
39
Cuando t = 1 s
T = 64,42 ºC
Tr = 65 ºC
Z = 5 ºC
∆t = 0.05 s
Cuando t = 1,5 s
t = 64,70 ºC
Tr = 65 ºC
Z = 5 ºC
∆t = 0.05 s
Este valor es mayor a los 15 segundos de pasteurización, por lo que se garantiza que
el proceso es el adecuado y que el producto final estará libre de contaminantes
biológicos.
40
SIMULACIÓN DEL PROCESO DE ELABORACIÓN EN EL SOFTWARE SIMUL8
Fig. 15. Simulación de proceso de producción de jugo de naranja en Simul8 (Elaboración: propia)
Se simuló el proceso de elaboración del jugo, cabe resaltar que no se obtuvieron los valores finales de los respectivos
balances de masa en cada una de las etapas. Este el error en los valores se debe a que el programa, en una de sus
características no permite valores con cifras decimales, únicamente de valores enteros, sin embargo, el error es mínimo,
lo que indica que la incorporación de valores en cada una de las etapas, así como los tiempo unitarios en cada operación
permiten que la planificación diaria y la producción se realice sin problema.
41
2.8 IDENTIFICACIÓN DE EQUIPOS
Las letras de identificación de los equipos, el área a la que pertenecen cada equipo, así
como las letras de identificación de cada área se muestran en la tabla 12.
42
español y cualquier letra que conforma la palabra, en este caso la tercera letra para
ambos casos. Para la envasadora – selladora se tomó las iniciales de estos nombres
en inglés (Packing – Sealer) y para la empacadora tanto la letra inicial y final de su
nombre en inglés (Baler).
Para decidir una combinación, se debe tomar en cuenta de no repetir esta con alguna
que ya conste en la norma técnica. Por ejemplo, en el caso de la mesa, lo más sencillo
sería nombrarlo como ME, MS o MA. Pero, según la norma, la primera combinación
propuesta hace referencia a un motor eléctrico, así que se decidió poner la segunda.
EQUIPOS
Balanza de acero
inoxidable
BM – R01
Mesa de acero
inoxidable MS
– SC02
Pasteurizador tubular
HTSTS con desaireador
Lavadora de cepillos
CH – P07
LV – L03
Bomba
Exprimidora automática
BA – P06
de acero inoxidable
B – E04
Envasadora . Selladora
PS – E08
43
2.9 IDENTIFICACIÓN DE TUBERÍAS
Para la identificación de tuberías, primero, se caracterizó todos los fluidos que intervienen
en el proceso de elaboración del néctar. Los fluidos empleados en el procesamiento
son: cloro, que circula por las tuberías de la lavadora de frutas, una mezcla de agua
potable desde el suministro y jugo de naranja desde el extractor, agua utilizable que
circula por la caldera al pasteurizador.
En el lavado, por las tuberías de la lavadora de cepillos, circula una solución desinfectante
(cloro). La tubería debe ir pintada de color negro, en el caso que no lo este, debe tener
un adhesivo parecido al de la figura 17, y también las dimensiones del adhesivo.
Al mezclador llega agua potable y jugo de naranja desde el extractor, como lo muestra
la figura 18.
105 mm
3, 7 mm 1.0
105 mm
3, 7 mm 9.0
44
La tubería que sale del tanque mezclador se transporta la mezcla de agua y jugo de
naranja, el cual se clasifica como líquido no combustible. De esta manera, la tubería debe
estar coloreada de negro o puede colocarse un adhesivo con las dimensiones
indicadas en la figura 19.
9.
0
La caldera que sirve como servicio auxiliar del pasteurizador utiliza agua utiliza potable.
Tubería que, debe estar coloreada de verde o en otro caso, colocar un adhesivo, cuyas
dimensiones y su respectivo código de identificación se dan a conocer en la figura 20.
Figura 20. Tubería con su respectiva señalética que sale de la caldera al pasteurizador
45
Por último, el néctar de naranja sale del pasteurizador para pasar a la embotelladora
por medio de la tubería. El color del cual debe estar recubierta la misma, es negro y el
código de identificación, se puede apreciar en la figura 21.
9. 0
Figura 21. Tubería que transporta el néctar de naranja desde el pasteurizador hasta la
embotelladora con su señalética
Tabla 17. Resumen de los colores y adhesivos de las tuberías que transportaron a los
fluidos que intervinieron en el proceso
Etapa Fluido Color de tubería o Dimensiones Número
adhesivo del adhesivo característico
(a x b) en mm para
identificación
Lavado y Cloro Negro con letras 20 x 100 9.1
desinfección blancas de
contraste
Mezclado Agua Verde con letras 3,7 x 105 1.0
potable negras de contraste
Mezclado Jugo de Negro con letras 3,7 x 105 9.0
naranja blancas de
contraste
Pasteurizado Néctar Negro con letras 3,7 x 105 9.0
de blancas de
naranja contraste
Embotellado Néctar Negro con letras 3,7 x 105 9.0
de blancas de
naranja contraste
Caldera a Agua Verde con letras 210 x 420 1.0
Pasteurizador potable negras de contraste
a: ancho del adhesivo, b: largo del adhesivo
46
2.10 CURVA DE OPERACIÓN DE LA BOMBA
Finalmente, se despliegan las curvas de operación y del sistema de la(s) bomba(s) que
dicho proveedor dispone.
Paso 1: Se fija los valores de caudal (flow rate), altura total de la bomba (total head),
presión en el tanque de succión (tank surface pressure) y las pérdidas por fricción
(pipin friction loss), y se cerciora que las unidades de los valores requeridos sean del
Sistema Internacional.
47
Paso 2: Se escoge la curva que más se apegue a nuestros requerimientos.
48
Figura 25. Curva de operación 3 para las condiciones determinadas
Se reportaron 3 curvas, todas aplicables a nuestro caso. Las curvas del sistema de
cada gráfico se encuentran dentro de las curvas de eficiencia. La altura total de la bomba
requerida de 3,19 m. cae dentro de los diámetros de operación de las 3 curvas. Su puede
escoger cualquiera de las 3 bombas que en el simulador nos recomiendan.
49
2.11 REQUERIMIENTOS DE AGUA Y DE VAPOR
Tabla 18. Cantidad de agua diaria requerida para el procesamiento de néctar de naranja.
Requerimientos de agua (Kg)
Lavado 2000
Formulación 379,44
Pasteurización (enfriamiento) 61,61
Total 2441,05
Tabla 19. Cantidad de vapor de agua diario requerido para el procesamiento de néctar
de naranja.
Requerimientos de agua (Kg)
Pasteurización (vapor) 4,81
Total 4,81
Para estimar el consumo diario de agua en los baños, se toma de referencia los 9
trabajadores (4 de producción y 5 de administración), y el número de veces que una
persona va al baño promedio. Los inodoros son ecológicos ahorradores de agua de la
línea Edesa Vittoria JSD06037_1CE y los lavamanos Shelby CS005710_1CE. El
consumo para el inodoro es 6 litros de agua por jalada y para el lavamanos es de 2,67
litros de agua por lavada de manos.
Entonces considerando que por cada ida al baño una persona se lava las manos se tiene
que una persona se lava 3 veces por lo menos las manos al día
Consumo Inodoro:
50
Consumo Lavamanos
Para el consumo diario en la limpieza, se necesita saber el gasto de agua por cada
limpieza que es de 130 litros por cada limpieza y se realizan 2 limpiezas diarias, lo que
da un total de 260 litros de agua diarios.
Por último se tiene los requerimientos de los equipos para su limpieza, los cuales se
muestran en la tabla 20:
Tabla 21. Consumo total de agua para la operación de la planta para procesamiento de
néctar de naranja
Consumo total de agua por día 3095,05 litros/día
Consumo vapor de agua por día 4,81 Kg/día
51
2.12 CIRCULACIÓN DE AGUA
9750,00
14500,00
2500,00
BODEGA
EMBOTELLADO
EMBALADO Y SELLADO
5050,00
PASTEURIZACIÓN CALDERA
ACUOTUBULAR
FILTRO
16600,00
6500,00
Reservorio de agua
CISTERNA
TANQUE DE
FORMULACIÓN
MEZCLA
AGUA POTABLE
LAVADO
RECEPCIÓN SELECCIÓN Y
CLASIFICACIÓN EXTRACCIÓN
5116,67
TANQUE DE ALMACENAMIENTO
2500,00
ZONA DE
DESECHOS
3000,00
11500,00
16400,00
52
Se prevé que el volumen del reservorio permita el abastecimiento para el caldero, el
lavado de las frutas, así como para los servicios higiénicos sea aproximadamente de
80000 litros de agua, que abastecería un período de veinte días laborables de un mes.
Agua potable para operaciones de: Mezclado y envasado (en la fase de lavado
de botellas)
Agua de reservorio, para operaciones de lavado y generación de vapor para el
proceso de pasteurización.
53
A partir de esto, cabe resaltar lo siguiente:
54
Para el proceso de pasteurización se requieren aproximadamente 0,684 kg/s de vapor
de agua (2462,4 kg/h). El caldero a emplear es un caldero acuotubular, el cual posee
las siguientes características:
Modelo: CF/TC-7
Capacidad: 3174 kg/h
Dimensiones: Altura: 2632 mm; largo: 6810 mm; ancho: 5710 mm.
Vapor sobrecalentado hasta 343 ºC.
Tipo de combustible: Carbón, cascarilla, palma, madera, bagazo, entre otros.
55
2.14.2 FRECUENCIA DE LIMPIEZA
56
El recolector de basura realizara visitas diarias de ser posible o máximo pasando un día
para impedir la producción de moscas dentro o a sus alrededores.
57
2.14.3 PASOS DEL PROCESO
6. Enjuagar el piso
Zona de producción
Zona de despacho
58
3. Derramar la solución de detergente en todo el piso
5. Enjuagar el piso
1. Limpiar las paredes exteriores del contenedor con una espátula de ser necesario
Drenajes
1. Prepara la solución agua sosa caustica según las indicaciones del fabricante
escritas en el envase
Baños
4. Trapear el piso
59
2. Determinar los puntos críticos de control.
Peligros:
Pasteurización.
Límites críticos:
Sistema de vigilancia:
Medidas correctivas:
60
Si existe evidencia de la presencia de microorganismos en el néctar después de
la pasteurización se rediseñará el proceso de pasteurización modificando para
mayor tiempo y/o mayor temperatura.
Procedimiento de verificación:
Sistema de documentación:
61
Tabla 24. Resumen de análisis de análisis de peligros y puntos de control critico Néctar
de Naranja
PPC Pasteurización
Factor de Sobrevivencia de microorganismos
riesgo
Límites críticos T: 72°C
t: 15s
Qué Temperatura y tiempo del tratamiento térmico
Monitoreo Cómo Termómetro y registros del pasteurizador
Frecuencia Cada lote
Quien Operador del pasteurizador
[1, 2] Acciones Si la temperatura es baja aumentar el tiempo de retención de
correctivas ser posible y adicionar vitamina C para cumplir con la
normativa
Registros Registro de temperaturas, tiempos
Verificación Análisis microbiológicos
62
BIBLIOGRAFÍA:
63
FAO, Determinacion de los puntos críticos de control (HACCP), in Sistemas de
Calidad de los alimentos- Manual de capacitación. 2011.
PINEDA, M.B.y.R., USDA-RED MANUAL DE PROCESAMIENTO: limpieza y
desinfeccion de plantas procesadoras y empacadoras de alimetnos. 2006:
EE.UU. p. 28.
64