INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

Escuela Superior de Ingeniería Mecánica y Eléctrica

Sección de Estudios de Posgrado e investigación

Alumna: M. en C. Ivvone Mejía Caballero.

Semestre actual: Quinto semestre.

No. de Boleta: B110802

TEMA DE TESIS:

“Evaluación de la Resistencia a la corrosión en aceros aleados de uso

industrial endurecidos por difusión superficial de boro”
Objetivo general.

Emplear la técnica de polarización potenciodinámica y de espectroscopía de impedancia

electroquímica con una solución electrolítica de 1M HCl para determinar la resistencia y
los mecanismos de corrosión a los que está expuesta la superficie de los aceros de uso
industrial borurados y no borurados AISI 1018, AISI 304, AISI 4140 y AISI D2.

1. Formar capas boruradas en los aceros de uso industrial bajo la técnica de

brurización en polvo a una temperatura de 950 ºC con un tiempo de
exposición de 6 horas para evaluar su resistencia a la corrosión.
2. Medir el espesor de capa en los materiales borurados bajo técnicas de
microscopía óptica para determinar el espesor de las fases intermetálicas
presentes en el material.
3. Realizar pruebas electroquímicas bajo condiciones de corriente directa
usando la técnica de polarización potenciodinámica en los aceros borurados
y no borurados, para obtener la resistencia a la polarización de las muestras y
evaluar la eficiencia a la inhibición de la corrosión en las capas boruradas.
4. Realizar pruebas electroquímicas bajo condiciones de corriente alterna
usando la técnica de espectroscopía de impedancia electroquímica (EIS) en
los aceros borurados y no borurados, para estudiar el comportamiento de la
resistencia a la corrosión en 43 días expuestos una solución de HCl y evaluar
la porosidad de las capas boruradas usando los parámetros electroquímicos
obtenidos bajo esta misma técnica.
5. Establecer el modelo del circuito eléctrico equivalente utilizando elementos
eléctricos que describan el comportamiento del sistema electroquímico
completo.
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6. Realizar el análisis de las muestras con microscopía electrónica de barrido

(SEM) para determinar los mecanismos de corrosión presentes en los
materiales borurados y no borurados después de haber sido expuestos en la
solución ácida por más de 43 días bajo la técnica de EIS.

RESUMEN

El proceso de borurización es uno de los tratamientos termoquímicos con el cual la resistencia a

la corrosión se incrementa en los aceros. Una vez que el material es borurado, se pueden
presentar diferentes fases intermetálicas (sistemas monofásicos Fe 2 B o sistemas bifásicos
FeB/Fe2 B), la formación de estas fases depende de la composición química del substrato y de
los elementos de aleación. Las técnicas de corrosión por inmersión han sido utilizadas desde
hace varios años para evaluar la resistencia a la corrosión y obtener parámetros como la
velocidad de corrosión. Sin embargo, a partir de los últimos ocho años, algunos investigadores
han empleado las técnicas electroquímicas (polarización potenciodinámica y espectroscopía de
impedancia electroquímica) ya que pueden proporcionar información más detallada de los
procesos de corrosión en materiales con recubrimiento y sin recubrimiento.

En el presente trabajo se ha evaluado la resistencia a la corrosión de los aceros borurados y no

borurados AISI 1018 y AISI 304 expuestos en una solución de 1 M HCl usando las técnicas de
polarización potenciodinámica y de espectroscopía de impedancia electroquímica. Las capas
boruradas son formadas en la superficie usando el método de borurización en polvo a una
temperatura de 1223 K con 6 horas de tiempo de exposición. Las muestras son monitoreadas
con la técnica de EIS por 43 días manteniéndola en un ambiente corrosivo para evaluar su
resistencia a la corrosión y también para poder determinar los mecanismos de corrosión
generados en la superficie de los materiales borurados y no borurados. El modelo de un circuito
eléctrico equivalente es propuesto basado en la microestructura de las capas boruradas y en la
composición química del acero.

La figura 1 muestra un esquema de los sistemas Fe 2 B y FeB/Fe 2 B formados en la superficie del

acero de bajo carbono y del acero inoxidable AISI 304 respectivamente. Las fases intermetálicas
son formadas de acuerdo a varios factores como lo son, composición química del acero,
temperatura y tiempo de exposición.
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a) b)

Figura 1. Microestructura de los aceros borurados: (a) AISI 1018 y (b) AISI 304.

Al evaluar las muestras boruradas y no boruradas, bajo la técnica de polarización

potenciodinámica, y al obtener la resistencia y la corriente de corrosión mediante extrapolación
de Tafel, se observa que la presencia de un recubrimiento en la superficie de un material
presenta una mayor protección contra la corrosión como se muestra en la figura 2.

a) b)

Figura 2. Curvas de polarización potenciodinámica (a) Acero AISI 1018 borurado y no borurado, y (b)
Acero AISI 304 borurado y no borurado inmersos en 1 M HCl.

La técnica de Espectroscopía de Impedancia Electroquímica permite obtener información más

detallada de los materiales evaluados. En la Figura 3 se observa mediante el gráfico de Nyquist
la alta resistencia a la corrosión del acero borurado AISI 304. Por otra parte el gráfico de Bode
muestra en un inicio la presencia sólo de la capa FeB, al incrementar el tiempo de exposición, se
observa la presencia simultáneamente de las capas FeB/Fe2 B, y finalmente la presencia de las
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capas FeB/Fe2 B y el substrato. Con los resultados de los parámetros eléctricos se obtiene un
circuito eléctrico equivalente que describe en su totalidad al sistema evaluado. La porosidad de
los recubrimientos es posible evaluarla utilizando los parámetros electroquímicos.

a) b)

Figura 3. Acero AISI 304, a) Gráfico de Nyquist y b) Gráfico de Bode.