Controlo de Qualidade

PARTE 2
CONTROLO DE QUALIDADE
1 - INTRODUÇÃO
O controlo de qualidade dos trabalhos respeitantes às empreitadas é da responsabilidade do

Adjudicatário que deverá apresentar para aprovação, juntamente com o programa de trabalhos e o
cronograma financeiro, um plano de garantia e controlo de qualidade, bem como o nome do
responsável pela sua implementação. Este plano deverá contemplar, no mínimo, o tipo e
frequência de ensaios que em seguida se descrimina.
A JAE na qualidade de “dono de obra” ou quem a represente com competência de Fiscalização,

disporá de meios humanos e materiais que possibilitem um controlo por amostragem dos ensaios
realizados.
Este controlo realizado pela JAE não isenta o Adjudicatário de responsabilidade de deficiências e
anomalias de construção que lhe sejam imputáveis.
2 - PRESCRIÇÕES COMUNS A TODOS OS MATERIAIS
Todos os materiais a empregar devem obedecer a:
a) Sendo nacionais, às normas portuguesas, documentos de homologação de laboratórios

oficiais, regulamentos em vigor e especificações deste Caderno de Encargos;
b) Sendo estrangeiros, às normas e regulamentos em vigor no país de origem, desde que não
existam normas nacionais aplicáveis.
Os materiais pré-fabricados de betão, metálicos, PVC ou outros devem ser acompanhados,

aquando da sua entrada em estaleiro, de certificados de origem e qualidade de fabrico, passados
pelo fabricante, comprovativos das especificações constantes deste Caderno de Encargos. Estes
materiais além das normas e regulamentos nacionais e estrangeiros já referidos, devem cumprir
as especificações próprias do fabricante.
As dimensões e os materiais constituintes deverão ainda apresentar as características

descriminadas neste Caderno de Encargos, ou outras equivalentes, desde que patenteadas e
previamente aprovadas pela Fiscalização.
pag. 1/25
PARTE 2
3 - EQUIPAMENTO LABORATORIAL PARA REALIZAÇÃO DE ENSAIOS
Previamente à sua instalação, o Adjudicatário deverá submeter à aprovação da Fiscalização um

projecto esquemático do laboratório, acompanhado de uma relação dos meios humanos e de
equipamento (incluindo viaturas) que pretende afectar em exclusivo à obra.
Não poderá ser iniciado qualquer tipo de trabalho, exceptuando os de sinalização, sem que esteja
assegurada pelo Adjudicatário a disponibilidade, em obra, do equipamento laboratorial e do
pessoal devidamente habilitado, necessários para efectuar o seu "controlo de qualidade"
permanente.
Este equipamento poderá ser também utilizado pela Fiscalização, sempre que esta o desejar.
O Adjudicátario deverá dispôr na obra de equipamento suficiente para a realização dos ensaios
que em seguida se descriminam:
3.1 - ENSAIOS EM SOLOS, ROCHA E AGREGADOS
CÓDIGO DO DESIGNAÇÃO DO ENSAIO NORMA OU

ENSAIO ESPECIFICAÇÃO
TA Teor em água de solos e agregados NP-84
TMO Teor em matéria orgânica LNEC E 201
CP a) Compactação pesada LNEC E 197
BS Baridade "in situ": solos/ agregados LNEC E 204
LL Limite de liquidez NP 143
LP Limite de plasticidade NP 143
GR Granulometria de solos e agregados E 196, E 233
EA Equivalente de areia LNEC E 199
ILA Indices de lamelação e alongamento BS 812
PEPS Densidade das partículas NP 83
PEAA Massa volúmica e absorção de água de inertes NP 954; NP 581
CBR Ensaio CBR LNEC E 198
CBRim Ensaio CBR imediato (CBR sem embebição e sem NF P94-078
sobrecarga)
Azmet Determinação do valor de azul de metileno Afnor 18-592
Ag200 Agregados. Determinação da quantidade de LNEC E 235
material que passa no peneiro nº 200 ASTM
ECP Ensaio de carga com placa Procedimento LCPC
CF Coeficiente de forma AFNOR
Pmb Percentagem de material britado NLT 58
ELA Ensaio de desgaste na máquina de "Los Angeles" LNEC E-237
EPA Ensaio de polimento acelerado do agregado (*) Procedimento LNEC
FR Ensaio de fragmentabilidade NF P94-066
DR Ensaio de degradabilidade NF P94-067
(*) - Para a realização deste ensaio o Adjudicatário poderá recorrer a um laboratório certificado
a) - Proceder-se-á sempre à correção da fracção superior a 19 mm (3/4” ASTM)
3.2 - ENSAIOS EM LIGANTES E MISTURAS BETUMINOSAS

pag. 2/25
PARTE 2
PELB Peso específico de ligantes betuminosos LNEC E 35
PENB Ensaio de penetração de betumes ASTM D 5
RC Determinação da resistência conservada baseada ASTM D 1075
na norma (adaptada a provetes Marshall)
ADli Ensaio de adesividade "aglutinante-inertes" JAE P.9-53
M Ensaio "Marshall" ASTM D 1559
PB Determinação da percentagem em betume, por ASTM D 2172
centrifugação ou pelo método do Refluxo
BMTpv Determinação da baridade máxima teórica pelo ASTM D 2041
método do picnómetro de vácuo
EM/C Emulsões - Mistura com cimento ASTM D 244
Mareia Ensaio da mancha de areia Directiva LNEC
B Determinação da baridade de misturas ASTM D 2726
compactadas
RC Compressão simples de misturas betuminosas ASTM D 1074
CP/D Efeito da água sobre a coesão de misturas NLT 362
betuminosas abertas mediante o ensaio Cântabro
de perda por desgaste (*)
PERM Permeabilidade (misturas betuminosas porosas) "in NLT 327
situ" medida com LCS
WTAT Ensaio abrasivo com roda molhada NLT 173
ETORS Ensaio de torsão ASTM D 3910
EPBrit Ensaio do pêndulo Britânico Directiva LNEC
(*) - Para a realização deste ensaio o Adjudicatário poderá recorrer a um laboratório certificado
3.3 - ENSAIOS EM CIMENTOS, CALDAS DE CIMENTO E BETÕES HIDRÁULICOS

CB Composição do betão (hidr.) fresco NP 1385
MV Massa volúmica do betão fresco NP 1384
TP Tempos de presa NP 1387
CA Consistência do betão (ensaio de abaixamento) NP 87
pag. 3/25
PARTE 2
RC Resistência de caldas de cimento e betões E 226

hidráulicos à compressão, a i dias
RTF-i Resistência de betões hidráulicos à tracção, por LNEC E 227e E 255
flexão, aos i dias
RTpeb-i Idem, por compressão diametral em provetes ASTM C 496
fabricados em laboratório (Ensaio “brasileiro"), aos
i dias
RTceb-i Idem, por compressão diametral em carotes ASTM C 496
retiradas do pavimento
T.Sulf. Inertes para argamassas e betões. Determinação LNEC E 157
do teor em sulfato
BSB Determinação da baridade seca do betão ASTM C 642
endurecido
VC Ensaio de compactação de material granular BS 1924 - Teste 5
estabilizado com ligantes hidraúlicos (Método do
Vibro-Compactador)
Waltz Determinação da consistência - Grau de ISO 4111
compactibilidade de Betão fresco
TAR Determinação do teor em ar do betão fresco LNEC E 258
ESIV Ensaio sónico de integridade vertical Procedimento LNEC
ESCH Ensaio sónico “cross-hole” Procedimento LNEC
EFC Ensaio de fluidez com cone em caldas de injecção PrEN 445
EE Ensaio de exsudação em caldas de injecção PrEN 445
ERE Ensaio de retracção/expansão em caldas de PrEN 445
injecção
4 - FREQUÊNCIA DE ENSAIOS
O Adjudicatário obriga-se a satisfazer as frequências mínimas de ensaios indicadas nos quadros

seguintes, as quais, naturalmente, deverão ser ajustadas sempre que condições de
heterogeneidade ou suspeição o determinem. Para além destes ensaios, a Fiscalização poderá
tomar amostras e mandar proceder, por conta do Adjudicatário, a análises, ensaios e provas em
laboratórios certificados à sua escolha e, bem assim, promover as diligências necessárias para
verificar se se mantêm as características do material.
No início de cada semana serão entregues à fiscalização os boletins dos ensaios realizados na
semana anterior. Os boletins de ensaio a utilizar respeitarão a forma em uso na JAE. Os ensaios
serão sempre referenciados aos perfis transversais do projecto, normalmente de 25 em 25 metros.
pag. 4/25
PARTE 2
Em obras na plataforma de estradas em exploração, a referenciação será concretizada

relativamente aos marcos hectométricos e quilométricos.
Nas obras de beneficiação e em zonas de alargamento deve duplicar-se a frequência de ensaios

definida neste item.
Os ensaios são identificados pelo código de referência indicado nas listas constantes do artigo 3.
5. TERRAPLENAGEM
5.1 - MATERIAIS PARA ATERROS
5.1.1 - Solos
Código de nº de Período ou quantidade

ensaio ensaios correspondente; critérios
por cada escavação e/ou em cada 25.000m3
GR 1 escavados, ou sempre que haja alteração da
natureza dos solos
LL 1 “
LP 1 “
TMO 1 “
EA 1 “
CP 1 “
PEAA 1 “
TA (*) 3 por perfil em cada camada
BS (*) 3 por perfil em cada camada
(*) Para cada tipo de solos a aplicar em aterro deve proceder-se à calibração do
gamadênsimetro com recurso a estufa, ou a outro método fiável, e ao método de garrafa de
areia, a fim de se evitar erros grosseiros na determinação "in situ" do teor em água e da
baridade. Esta operação deve ser repetida sempre que as condições locais o aconselhem
ou com uma periodicidade mínima de 1 vez por mês.
5.1.2 - Enrocamentos e Solo-Enrocamento
Código de nº. de Período ou quantidade

ELA (* *)
GR (* *)
PEAA (* *)
IV (* *)
FR (* *)
DR (* *)
pag. 5/25
PARTE 2
(**)Estes ensaios serão realizados no trecho experimental e quando forem solicitados pela
Fiscalização em função da heterogeneidade dos materiais, com um mínimo de 1 ensaio
por cada 50 000 m3 de aterro construído.
5.1.3 - Geotêxteis
O Adjudicatário deverá apresentar, para cada fornecimento, um certificado do fabricante em que

sejam indicadas a data e resultados de ensaios de controlo de fabrico.
Após a aprovação dos geotêxteis a utilizar na obra, o empreiteiro deverá enviar, por cada
fornecimento, uma amostra de cada tipo a um laboratório certificado, com o objectivo de
comprovar as características constantes nos certificados dos fabricantes e previstas no C.E.
5.1.4 - Materiais para camadas drenantes

GR 1 por dia de trabalho
EA 1 por dia de trabalho
5.1.5 - Materiais para drenos verticais de areia

GR 1 por período de trabalho
EA 1 por período de trabalho
5.1.6 - Materiais para estacas de brita

GR 1 por semana de trabalho
EA 1 por semana de trabalho
5.1.7 - Materiais para máscaras drenantes
pag. 6/25
PARTE 2

5.2 - MATERIAIS PARA CAMADAS DE LEITO DO PAVIMENTO
5.2.1 - Solos

GR 1 por cada 2 500 m3 ou p/dia de trabalho
LL 1 por cada 2 500 m3 ou p/dia de trabalho
LP 1 por cada 2 500 m3 ou p/dia de trabalho
EA 1 por cada 2 500 m3 ou p/dia de trabalho
Azmet 1 por cada 2 500 m3 ou p/dia de trabalho
CP 1 por cada 10 000 m3
CBR 1 por cada 10 000 m3
TA 3 em cada 12,5 m
BS 3 em cada 12,5 m
ECP 1 em cada 2 km
5.2.2 - Materiais Granulares

GR 1 por cada 2 500 m3 ou 1 por dia
LL 1 por cada 2 500 m3 ou 1 por dia
LP 1 por cada 2 500 m3 ou 1 por dia
EA 1 por cada 2 500 m3 ou 1 por dia
Azmet 1 por cada 2 500 m3 ou 1 por dia
ELA 2 p/cada formação homogénea ou 1 p/dia
PEAA 1 por cada 10 000 m3 ou 1 por dia
Pmb 1 por cada 10 000 m3 ou 1 por dia
TA 3 por cada 12,5 m ou 1 por dia
BS 3 por cada 12,5 m ou 1 por dia
ECP 1 em cada 2 km
5.2.3 - Solos Tratados com Cal

GR 1 por cada dia de trabalho
LL 1 por cada dia de trabalho
LP 1 por cada dia de trabalho
CP 1 por cada semana de trabalho
pag. 7/25
PARTE 2
CBR (7d) 1 por cada dia de trabalho

CBRim 1 por cada dia de trabalho
TA 3 em cada 12,5 m
BS 3 em cada 12,5 m
ECP 1 em cada 2 km
5.2.4 - Solos tratados com cimento

CBR (7d) 1 por cada dia de trabalho
CBRim 1 por cada dia de trabalho
RTpeb (7 e 28d) 1 por cada dia de trabalho
TA 3 em cada 12,5 m
BS 3 em cada 12,5 m
RTceb-i 1 carote em cada 200 m
ECP 1 em cada 2 km
6. DRENAGEM
6.1 - ELEMENTOS TUBULARES PARA EXECUÇÃO DE AQUEDUTOS, COLECTORES E

DRENOS
1 - TUBOS DE BETÃO
Por cada fornecimento, o Adjudicatário deverá apresentar um certificado do

fabricante em que sejam indicadas as datas e resultados de ensaios de controlo
de fabrico que deverão satisfazer as exigências deste Caderno de Encargos.
O Adjudicatário deverá realizar ensaios de controlo de qualidade de acordo com

a amostragem definida pela Fiscalização que contemplará, no mínimo, três
manilhas de cada tipo por cada cem que se apliquem na obra.
6.2 - MATERIAIS PARA EXECUÇÃO DE DRENOS
1 - MATERIAL DRENANTE

pag. 8/25
PARTE 2
2 - GEOTÊXTEIS COMO FILTRO
O Adjudicatário deverá apresentar, para cada fornecimento, um certificado do fabricante em que

sejam indicadas a data e resultados de ensaios de controlo de fabrico.
Após a aprovação dos geotêxteis a utilizar na obra, o empreiteiro deverá enviar, por cada
fornecimento, uma amostra de cada tipo a um laboratório certificado, com o objectivo de
comprovar as características constantes nos certificados dos fabricantes e previstas no C.E.
3 - MATERIAL PARA RECOBRIMENTO DO DRENO

ER 1 por semana de trabalho
LL 1 por semana de trabalho
LP 1 por semana de trabalho
ELA 1 por semana de trabalho
7. PAVIMENTAÇÃO
7.1 - MATERIAIS PARA CAMADAS GRANULARES
7.1.1 - MATERIAIS COM CARACTERÍSTICAS DE SUB-BASE
7.1.1.1 - Solos seleccionados

GR 1 por cada 2.500 m3 ou p/dia de trabalho
LL 1 por cada 2.500 m3 ou p/dia de trabalho
LP 1 por cada 2.500 m3 ou p/dia de trabalho
EA 1 por cada 2.500 m3 ou p/dia de trabalho
Azmet 1 por cada 2.500 m3 ou p/dia de trabalho
CP 1 por cada 10.000 m3 ou p/semana de trabalho
CBR 1 por cada 10.000 m3 ou p/semana de trabalho
TA 3 em cada 12,5 m
BS 3 em cada 12,5 m
Reg (3 m) 1 em cada 25 m e alternado em cada faixa de
rodagem
pag. 9/25
PARTE 2
7.1.1.2 - Agregado de Granulometria Extensa (aluvionar ou britado)

GR 1 por cada 2.500m3 ou 1 por dia *
LL 1 por cada 2.500m3 ou 1 por dia *
LP 1 por cada 2.500m3 ou 1 por dia *
EA 1 por cada 2.500m3 ou 1 por dia *
Azmet 1 por cada 2.500m3 ou 1 por dia *
ELA a repetir conforme heterogeneidade
PEAA 1 por cada 10 000m3 ou 1 por semana de trabalho *
TA 3 em cada 12,5 m
BS 3 em cada 12,5 m
Reg (3 m) 1 em cada perfil da faixa de rodagem
* a executar durante a aplicação em obra e/ou durante a criação de stocks
7.1.2 - MATERIAIS COM CARACTERÍSTICAS DE BASE
7.1.2.1 - Agregado Britado de Granulometria Extensa

LL 1 por cada 2 500 m3 ou 1 por dia
LP 1 por cada 2 500 m3 ou 1 por dia
PEAA 1 por cada 10 000 m3 ou 1 por semana de
trabalho
TA 3 em cada 12,5 m
BS 3 em cada 12,5 m
Reg (3 m) 1 em cada 25 m por faixa de rodagem
7.2 - MATERIAIS PARA CAMADAS DE MISTURAS COM LIGANTES HIDRÁULICOS
7.2.1 - EM SOLO-CIMENTO

EA 1 por cada dia de trabalho
RTpeb (7 e 28d) 2x3 por cada dia de trabalho
TA 3 em cada 12,5 m
BS 3 em cada 12,5 m
RTceb-i 1 carote em cada 200 m
pag. 10/25
PARTE 2
7.2.2 - EM AGREGADO BRITADO DE GRANULOMETRIA EXTENSA TRATADO COM

LIGANTES HIDRÁULICOS

PEAA 1 por cada 10 000 m3 ou 1 por dia
VC 6 provetes por cada período trabalho
RTpeb - 7 3 provetes
RTceb - 28 3 provetes
TA 3 em cada 12,5 m
BS 3 em cada 12,5 m
RcTeb - 28 1 carote em cada 200 m por faixa
7.2.3 - EM BETÃO POBRE CILINDRADO
O tipo e frequência de ensaios é o preconizado em 4.03.2.2.
7.2.4 - EM BETÃO POBRE VIBRADO

TA 1 por período de trabalho
ELA 1 por 2 semanas de trabalho
Waltz 1 por camião
RTF-7 1 grupo de 3 provetes por período de trabalho
RC-7 1 grupo de 3 provetes por período de trabalho
7.3 - MATERIAIS PARA MISTURAS BETUMINOSAS A FRIO
pag. 11/25
PARTE 2
7.3.1 AGREGADO BRITADO DE GRANULOMETRIA EXTENSA TRATADO COM EMULSÃO

BETUMINOSA

GR 1 por cada 2 500 m3 ou 1 dia por dia
EA 1 por cada 2 500 m3 ou 1 dia por dia
Azmet 1 por cada 2 500 m3 ou 1 dia por dia
PEAA a repetir conforme heterogeneidade
TA 3 em cada 12,5 m
BS 3 em cada 12,5 m
PB 1 1 por dia
RC 1 1 por semana
7.3.2 MISTURA BETUMINOSA ABERTA A FRIO

GR 1 por cada 2 500 m3 ou 1 dia por dia
EA 1 por cada 2 500 m3 ou 1 dia por dia
Azmet 1 por cada 2 500 m3 ou 1 dia por dia
PEAA a repetir conforme heterogeneidade
PB 1 1 por dia
RC 1 1 por semana
7.4 - MISTURAS BETUMINOSAS A QUENTE
1 - Filler
Granulometria - 2 ensaios por cada fornecimento, com um mínimo de 50 t, salvo se se tratar

cimento ou cal hidráulica c/controlo de fabrico.
7.4.1 - COM CARACTERÍSTICAS DE BASE
7.4.1.1 - MACADAME BETUMINOSO

pag. 12/25
PARTE 2
Azmet 2 por semana de trabalho

PEAA 1 por 2 semanas de trabalho
ILA 1 por 2 semanas de trabalho
ADli a repetir conforme heterogeneidade
M 1 por período de trabalho
RC 2x3 provetes por semana de trabalho
PB 1 por período de trabalho
BMTpv 1 por cada semana de trabalho
B 1 carote em cada 200 m
7.4.1.2 - MISTURA BETUMINOSA DE ALTO MÓDULO
O tipo e frequência de ensaios é o preconizado em 4.03.4.1.1, acrescentando-se os ensaios para

determinar o módulo da mistura após colocação em obra.
7.4.2 - COM CARACTERÍSTICAS DE REGULARIZAÇÃO
7.4.2.1 - EM SEMI-PENETRAÇÃO BETUMINOSA

7.4.2.2 - EM MACADAME BETUMINOSO
O tipo e frequência de ensaios é o preconizado em 4.03.4.1.1.
7.4.2.3 - EM MISTURA BETUMINOSA DENSA

pag. 13/25
PARTE 2

7.4.2.4 - ARGAMASSA BETUMINOSA

7.4.2.5 - ARGAMASSA BETUMINOSA COM BETUMES MODIFICADOS
7.4.2.6 - EM BETÃO BETUMINOSO SUBJACENTE A CAMADAS DE DESGASTE DRENANTES

OU DELGADAS COM 0,05 m DE ESPESSURA
7.4.2.7 - MISTURA BETUMINOSA DE ALTO MÓDULO
7.4.3 - COM CARACTERÍSTICAS DE DESGASTE, NA FAIXA DE RODAGEM
7.4.3.1 - EM BETÃO BETUMINOSO

pag. 14/25
PARTE 2

Mareia 1 em cada 200 m
EPBrit 1 em cada 200 m
7.4.3.2 - EM BETÃO BETUMINOSO DRENANTE

C 3 por período de trabalho
RC 1 por período de trabalho
PERM 1 por cada 12,5 m e por faixa de rodagem
Reg (3 m) 1 por cada 12,5 m e por faixa de rodagem
7.4.3.3 - EM MICROBETÃO RUGOSO
7.4.3.4 - EM ARGAMASSA BETUMINOSA
7.4.3.5 - EM ARGAMASSA BETUMINOSA COM BETUMES MODIFICADOS
7.4.3.6 - EM MISTURA BETUMINOSA COM GRAVILHAS DURAS INCRUSTADAS
pag. 15/25
PARTE 2
7.4.3.7 - EM MISTURA BETUMINOSA DE ALTO MÓDULO
7.5 - MATERIAIS PARA CAMADAS DE BETÃO DE CIMENTO
7.5.1 BETÃO DE CIMENTO

TA 1 por período de trabalho
E ou Waltz 1 por camião
7.6 - MATERIAIS PARA TRATAMENTOS SUPERFICIAIS
7.6.1 MICROAGLOMERADO BETUMINOSO A FRIO

Nota: O ensaio WTAT (Wet Track Abrasive Testing) será realizado no estudo e sempre que
houver necessidade de substituir os inertes ou a emulsão. Quando a abertura ao tráfego
tiver que ser imediata terá que se realizar o ensaio de torsão.
7.6.2 - SLURRY-SEAL
O tipo e frequência de ensaios é o preconizado em 4.03.6.1.
7.6.3 REVESTIMENTOS SUPERFICIAIS
pag. 16/25
PARTE 2

PB 1 por 2 semanas de trabalho
ADli 1 por 2 semanas de trabalho
8. OBRAS ACESSÓRIAS
Em tudo o que lhes fôr aplicável adoptar-se-á o tipo e a frequência de ensaios a realizar para o
controlo de qualidade dos trabalhos relativos aos materiais constantes dos respectivos capítulos.
Para os restantes trabalhos os ensaios a realizar serão os definidos no VOLUME VI: 04 - OBRAS
ACESSÓRIAS.
9. EQUIPAMENTOS DE SINALIZAÇÃO E SEGURANÇA
O tipo e frequência de ensaios de controlo de qualidade será definido pela Fiscalização com base
nas especificações constantes no VOLUME VII: 05 - Equipamentos de Sinalização e Segurança,
com o prévio acordo da Fiscalização.
10. OBRAS DE ARTE INTEGRADAS
10.1 - BETÕES DE LIGANTES HIDRÁULICOS
A Em sapatas, maciços de encabeçamento ou estacas

RC-7 1 grupo de 3 provetes por betonagem
CA 1 ensaio em cada carro
B Em pilares e encontros

pag. 17/25
PARTE 2
C Em tabuleiros sem préesforço

RC-7 1 grupo por cada 20 m3 de betão
RC-28 1 grupo por cada 20 m3 de betão
D Em tabuleiros com préesforço

RC-3 1 grupo por cada 40 m3 d3 betão
10.2 CALDAS DE CIMENTO PARA INJECÇÃO E ANCORAGENS PARA PRÉESFORÇO

RC-3 1 grupo de 3 provetes por dia de trabalho
EFC 1 ensaio em cada amassadura
EE 1 ensaio por cada composição
ERE 1 ensaio por cada composição
10.3 MATERIAIS PARA CAMADAS DE REGULARIZAÇÃO E DESGASTE
O tipo e frequência de ensaios é o preconizado em 3.03.4 e 3.03.5.
10.4 CONDIÇÕES ESPECIAIS PARA EXECUÇÃO DE ESTACAS

ESIV 1 ensaio em cada estaca
ESCH 1 ensaio por cada 50 estacas (*)
(*) Deve-se realizar pelo menos um ensaio em cada obra de arte
11. OBRAS DE ARTE ESPECIAIS
No que for aplicável o tipo e frequência de ensaios será o definido em 4.06 e 07.
pag. 18/25
PARTE 2
12. TÚNEIS
O tipo e frequência de ensaios de controlo de qualidade será definido pela Fiscalização com base
nas especificações constantes no VOLUME X: 09 - Túneis, com o prévio acordo da Fiscalização.
13. ESTUDO PARA A CARACTERIZAÇÃO FINAL DO PAVIMENTO
Caracterização estrutural do pavimento com base em ensaios de carga - Os ensaios de carga

deverão ser efectuados com viga Benkelman ou com Deflectómetro de Impacto (FWD), em cada
uma das vias. Os pontos de ensaio deverão localizar-se ao longo da rodeira externa da via
ensaiada, em pontos afastados entre si de 100 m nas vias mais solicitadas e de 200 m nas vias
interiores, caso existam. As temperaturas das camadas betuminosas ocorridas no decurso da
campanha de ensaios, deverão ser medidas em intervalos não superiores a 1 hora. Do relatório de
análise dos resultados dos ensaios de carga constará um estudo de interpretação dos resultados
obtidos, tendo em vista a caracterização estrutural do pavimento executado, contendo uma análise
comparativa com os pressupostos de projecto. A caracterização estrutural do pavimento será
realizada após conclusão de todos os trabalhos no pavimento, sendo o relatório entregue antes da
recepção provisória da obra.
Caracterização da regulariedade longitudinal do pavimento - Deverão ser efectuadas duas

campanhas com vista à medição em contínuo da irregularidade longitudinal da camada de
desgaste do pavimento executado, recorrendo a equipamentos tipo APL (Analyseur du Profil en
Long) ou a equipamentos munidos de sensores tipo laser (geralmente do tipo multifunção), que
permitam o levantamento do perfil longitudinal da superfície e a obtenção do IRI (Índice de
Irregulariedade Longitudinal). A medição da irregulariedade longitudinal deverá ser efectuada ao
longo da rodeira externa ou, preferencialmente ao longo das duas rodeiras de cada uma das vias
ensaiadas. Do relatório final deverá constar a representação do perfil longitudinal da superfície,
bem como os valores de IRI obtidos por troços de 100 m ao longo dos alinhamentos ensaiados. A
primeira campanha de medição da irregularidade longitudinal do pavimento será realizada após
conclusão de todos os trabalhos no pavimento, sendo o relatório entregue antes da recepção
provisória da obra. A segunda campanha decorrerá no final do período de garantia devendo o
respectivo relatório compreender uma análise da evolução havida nos parâmetros medidos.
Caracterização da textura superficial da camada de desgaste - Deverá ser efectuada uma

campanha para medição da profundidade de textura da camada de desgaste ao longo da rodeira
externa de cada uma das vias construídas. Esta medição deverá ser efectuada em contínuo,
recorrendo a equipamentos tipo laser, quer se trate de equipamentos de operação manual ou de
equipamentos multifunções, acoplados a um veículo. Os resultados obtidos deverão ser aferidos
relativamente aos obtidos pelo método da mancha de areia, através da realização de ensaios por
este processo, em pontos afastados entre si de 200 a 500 m, consoante a extensão da obra.
pag. 19/25
PARTE 2
A caracterização da textura superficial do pavimento será realizada após conclusão de todos os

trabalhos no pavimento, sendo o relatório entregue antes da recepção provisória da obra. Deste
relatório deverá constar, para além dos resultados dos ensaios em contínuo, os resultados dos
ensaios de mancha de areia, bem como a correlação entre estes dois tipos de resultados.
Caracterização do coeficiente de atrito da camada de desgaste - Deverá ser efectuada uma

campanha de medição do coeficiente de atrito em contínuo, com piso molhado, ao longo da
rodeira externa de cada uma das vias construídas. Esta medição deverá ser efectuada em
contínuo, recorrendo preferencialmente a equipamentos tipo SCRIM. Admite-se no entanto o
recurso a outros tipos de equipamentos para medição do coeficiente de atrito em contínuo, tais
como:
- Outros equipamentos que efectuam a medição do coeficiente de atrito transversal através de

roda(s) oblíqua(s), para além do SCRIM;
- Equipamentos que efectuam a medição do coeficiente de atrito longitudinal através de roda

parcialmente bloqueada.
Em qualquer dos casos, os equipamentos a utilizar deverão ser munidos de sistema de rega
automática, por forma a garantir uma película de água uniforme sobre a superfície ensaiada,
devendo ainda, o adjudicatário apresentar correlações comprovadas entre os resultados obtidos
com o equipamento utilizado e com o SCRIM, no caso de se utilizarem equipamentos distintos
deste. Toma-se como condições de ensaio de referência uma velocidade de 60 km/h e uma
película de água de 0,5 mm, podendo ser necessário utilizar condições distintas conforme o
equipamento utilizado.
A caracterização do coeficiente de atrito da camada de desgaste será realizada após conclusão de

todos os trabalhos no pavimento, preferencialmente entre Maio e Setembro, sendo o relatório
entregue antes da recepção provisória da obra. Deste relatório deverá constar, para além da
descrição das condições de ensaio e dos resultados obtidos, os resultados das correlações
estabelecidas entre o equipamento utilizado e o SCRIM, caso sejam distintos.
Os estudos serão entregues, relativamente à primeira campanha, antes da recepção provisória da

obra, e no que se à 2ª campanha, no final do período de garantia e antes da recepção definitiva.
Os encargos decorrentes deste item, serão pagos pela rúbrica de medições respectiva (10.4).
14. PROVAS DE CARGA EM OBRAS DE ARTE
1 - A JAE reserva-se o direito de, em obras de pontes e uma vez concluídas, realizar ensaios de
recepção ou provas de resistência, com as sobrecargas que mais se aproximem das sobre
cargas-tipo que serviram de base aos cálculos de estabilidade.
pag. 20/25
PARTE 2
2 - Os encargos destas provas serão de conta da JAE, assim como à Junta competirá o
fornecimento das sobrecargas, sendo encargo do Adjudicatário, somente o pessoal não
especializado que fôr necessário e competindo-lhe a construção de andaimes, bailéus,
passadiços, etc, e o fornecimento dos materiais necessários, sendo-lhe contudo, esses
trabalhos e esses materiais pagos por preço correspondente ao seu custo, acrescido da
percentagem única de 10% (dez por cento), destinada a cobrir os encargos de administração
e a remuneração normal da empresa.
pag. 21/25

Controlo de Qualidade

Enviado por

Dados do documento

Descrição original:

Título original

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Controlo de Qualidade

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

PARTE 2

O controlo de qualidade dos trabalhos respeitantes às empreitadas é da responsabilidade do

A JAE na qualidade de “dono de obra” ou quem a represente com competência de Fiscalização,

2 - PRESCRIÇÕES COMUNS A TODOS OS MATERIAIS

Todos os materiais a empregar devem obedecer a:

a) Sendo nacionais, às normas portuguesas, documentos de homologação de laboratórios

Os materiais pré-fabricados de betão, metálicos, PVC ou outros devem ser acompanhados,

As dimensões e os materiais constituintes deverão ainda apresentar as características

3 - EQUIPAMENTO LABORATORIAL PARA REALIZAÇÃO DE ENSAIOS

Previamente à sua instalação, o Adjudicatário deverá submeter à aprovação da Fiscalização um

3.1 - ENSAIOS EM SOLOS, ROCHA E AGREGADOS

CÓDIGO DO DESIGNAÇÃO DO ENSAIO NORMA OU

a) - Proceder-se-á sempre à correção da fracção superior a 19 mm (3/4” ASTM)

3.2 - ENSAIOS EM LIGANTES E MISTURAS BETUMINOSAS

CÓDIGO DO DESIGNAÇÃO DO ENSAIO NORMA OU

3.3 - ENSAIOS EM CIMENTOS, CALDAS DE CIMENTO E BETÕES HIDRÁULICOS

CÓDIGO DO DESIGNAÇÃO DO ENSAIO NORMA OU

RC Resistência de caldas de cimento e betões E 226

O Adjudicatário obriga-se a satisfazer as frequências mínimas de ensaios indicadas nos quadros

Em obras na plataforma de estradas em exploração, a referenciação será concretizada

Nas obras de beneficiação e em zonas de alargamento deve duplicar-se a frequência de ensaios

5.1 - MATERIAIS PARA ATERROS

Código de nº de Período ou quantidade

5.1.2 - Enrocamentos e Solo-Enrocamento

Código de nº. de Período ou quantidade

O Adjudicatário deverá apresentar, para cada fornecimento, um certificado do fabricante em que

5.1.4 - Materiais para camadas drenantes

Código de nº. de Período ou quantidade

5.1.5 - Materiais para drenos verticais de areia

Código de nº. de Período ou quantidade

5.1.6 - Materiais para estacas de brita

Código de nº. de Período ou quantidade

5.1.7 - Materiais para máscaras drenantes

Código de nº. de Período ou quantidade

5.2 - MATERIAIS PARA CAMADAS DE LEITO DO PAVIMENTO

Código de nº. de Período ou quantidade

5.2.2 - Materiais Granulares

Código de nº. de Período ou quantidade

5.2.3 - Solos Tratados com Cal

Código de nº. de Período ou quantidade

CBR (7d) 1 por cada dia de trabalho

5.2.4 - Solos tratados com cimento

Código de nº. de Período ou quantidade

6.1 - ELEMENTOS TUBULARES PARA EXECUÇÃO DE AQUEDUTOS, COLECTORES E

Por cada fornecimento, o Adjudicatário deverá apresentar um certificado do

O Adjudicatário deverá realizar ensaios de controlo de qualidade de acordo com

6.2 - MATERIAIS PARA EXECUÇÃO DE DRENOS

Código de nº. de Período ou quantidade

2 - GEOTÊXTEIS COMO FILTRO

O Adjudicatário deverá apresentar, para cada fornecimento, um certificado do fabricante em que

3 - MATERIAL PARA RECOBRIMENTO DO DRENO

Código de nº. de Período ou quantidade

7.1 - MATERIAIS PARA CAMADAS GRANULARES

7.1.1 - MATERIAIS COM CARACTERÍSTICAS DE SUB-BASE

7.1.1.1 - Solos seleccionados

Código de nº. de Período ou quantidade

7.1.1.2 - Agregado de Granulometria Extensa (aluvionar ou britado)

Código de nº. de Período ou quantidade

* a executar durante a aplicação em obra e/ou durante a criação de stocks

7.1.2 - MATERIAIS COM CARACTERÍSTICAS DE BASE

7.1.2.1 - Agregado Britado de Granulometria Extensa

Código de nº. de Período ou quantidade

7.3.1 AGREGADO BRITADO DE GRANULOMETRIA EXTENSA TRATADO COM EMULSÃO