UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA EQUINOCCIAL

CIENCIAS DE LA INGENIERÍA E INDUSTRIAS

TEMA:
Practica de selección de metales
REALIZADO POR:
DIEGOS VARGAS
MAURICIO TRAVEZ
DOCENTE:
Ing. Carlos Centeno Msc.

NIVEL:
SEGUNDO SEMESTRE ELECTROMECÁNICA

PERIODO:
2017-2018

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 Índice
Justificación ................................................................................................................................... 3
Objetivo General ........................................................................................................................... 4
Objetivos Específicos ..................................................................................................................... 4
Introducción .................................................................................................................................. 5
Marco Teórico ............................................................................................................................... 6
El galvanizado ........................................................................................................................ 6
Procesos para recubrir de zinc el acero ........................................................................................ 8
Procesos de galvanizado ............................................................................................................... 9
La calcografía ............................................................................................................................... 10

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 Justificación

Esta práctica tiene la finalidad aprender a determinar los distintos tipos de metales mediante
métodos de comprobación, ya sea por determinación magnética o verificación de señales en
los metales.

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Objetivo General

 Realizar un proceso de selección de metales mediante métodos de comparación

para identificar los distintos materiales.

Objetivos Específicos

 Explicar la influencia de las formas de los materiales en la prueba magnética

 Seleccionar los materiales magnéticos de los magnéticos y según del tipo de clase
que sean.

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 Introducción

El galvanizado permite realizar la protección de distintos materiales que ayudan a mejorar la

calidad de ciertos partes y piezas ayudando a mejorar las propiedades químicas y mecánicas de
las piezas utilizadas

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 Marco Teórico

El galvanizado o galvanización es el proceso electroquímico por el cual se puede cubrir

un metal con otro.1 Se denomina galvanización pues este proceso se desarrolló a partir
del trabajo de Luigi Galvani, quien descubrió en sus experimentos que si se pone en
contacto un metal con una pata cercenada de una rana, ésta se contrae como si estuviese
viva; posteriormente se dio cuenta de que cada metal presentaba un grado diferente de
reacción en la pata de rana, lo que implica que cada metal tiene una carga eléctrica
diferente.

Más tarde ordenó los metales según su carga y descubrió que puede recubrirse un metal
con otro, aprovechando esta cualidad (siempre depositando un metal de carga mayor
sobre otro de carga menor).

De su descubrimiento se desarrolló más tarde el galvanizado, la galvanotecnia, y luego la

galvanoplastia.

La función del galvanizado es proteger la superficie del metal sobre el cual se realiza el
proceso.

El galvanizado más común consiste en depositar una capa de zinc (Zn) sobre hierro (Fe);
ya que, al ser el zinc más oxidable, menos noble que el hierro y generar un óxido estable,
protege al hierro de la oxidación al exponerse al oxígeno del aire.

Se usa de modo general en tuberías para la conducción de agua cuya temperatura no

sobrepase los 60 °C ya que entonces se invierte la polaridad del zinc respecto del acero
del tubo y este se corroe en vez de estar protegido por el zinc.

Descansillo de rampa de perfiles galvanizados en caliente en la Biblioteca Municipal

Lope de Vega de Tres Cantos (Madrid).17

Para evitar la corrosión en general es fundamental evitar el contacto entre materiales

disímiles, con distinto potencial de oxidación, que puedan provocar problemas de
corrosión galvánica por el hecho de su combinación.

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Puede ocurrir que cualquiera de ambos materiales sea adecuado para un galvanizado
potencial con otros materiales y sin embargo su combinación sea inadecuada, provocando
corrosión, por el distinto potencial de oxidación comentado.

Uno de los errores que se cometen con más frecuencia es el del empleo de tuberías de
cobre combinadas con tuberías de acero galvanizado (vid. normas UNE 12502.3, UNE
112076, UNE 112081). Si la tubería de cobre, que es un material más noble, se sitúa aguas
arriba de la de galvanizado, los iones de cobre, que necesariamente existen en el agua o
las partículas de cobre que se puedan arrastrar por erosión o de cualquier otra procedencia,
se cementarán sobre el zinc del galvanizado aguas abajo y éste se oxidará por formarse
una pila bimetálica local Cu/Zn en los puntos en los que los iones de cobre se hayan
depositado como cobre metálico sobre el galvanizado. A partir de ese momento se
acelerará la corrosión del recubrimiento galvanizado en todos esos puntos. Desaparecido
el zinc del recubrimiento, la pila será Cu/Fe y continuará corroyéndose hasta perforarse
el tubo de acero. Como el galvanizado está instalado anteriormente este fallo pasa
desapercibido y se suele atribuir al fin de la vida en servicio o, incluso, a la mala calidad
del galvanizado. La causa, sin embargo, ha sido la mala calidad del diseño: la instalación
de la tubería de cobre aguas arriba, que es la que ha provocado la corrosión del
galvanizado aguas abajo.

Por el contrario, en el caso de que las tuberías de cobre se instalen al final de la red, es
decir, aguas abajo de la tubería de galvanizado, no existe ese problema siempre que se
garantice que no haya agua de retorno que después de pasar por el cobre pase por el
galvanizado. Si existe ese riesgo se deberá colocar un sistema antirretorno. En cualquier
caso, es necesario colocar un manguito aislante entre el acero galvanizado de la
instalación general y la tubería de cobre final para evitar el contacto galvanizado/cobre.
Esta solución, sin embargo, es ineficaz en el caso anterior, tubería general de cobre y
ramales finales de acero galvanizado. Aunque se elimine la corrosión en el punto de
contacto entre ambos materiales, que es lo único que hace el manguito, no se evitará la
corrosión. Ésta se producirá debido a los iones de cobre que transporta el agua, o las
partículas de cobre, que producirán picaduras sobre toda la instalación de galvanizado
aguas abajo, tal como se ha explicado.

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Otros procesos de galvanizado muy utilizados son los que se refieren a piezas decorativas.
Se recubren estas piezas con fines principalmente decorativos, la hebillas, botones,
llaveros, artículos de escritorio y un sinfín de productos son bañados en cobre, níquel,
plata, oro, bronce, cromo, estaño, etc.. En el caso de la bisutería se utilizan baños de oro
(generalmente de 18 a 21 quilates). También se recubren joyas en metales más escasos
como platino y rodio.

Procesos para recubrir de zinc el acero. Los principales son:

La galvanización en caliente

La galvanización en frío

El metalizado por pistola

El zincado electrolítico

El galvanizado por laminación

La galvanización es un procedimiento para recubrir piezas terminadas de hierro/acero

mediante su inmersión en un crisol de zinc fundido a 450 °C.

Tiene como principal objetivo evitar la oxidación y corrosión que la humedad y la

contaminación ambiental pueden ocasionar sobre el hierro. Esta actividad representa
aproximadamente el 50 % del consumo de zinc en el mundo y desde hace más de 150
años se ha ido afianzando como el procedimiento más fiable y económico de protección
del hierro contra la corrosión.

Este proceso no consiste solo en depositar unos pocos micrómetros de zinc en la

superficie del acero. El recubrimiento de zinc se une químicamente a la base de acero
porque hay una reacción química metalúrgica de difusión entre el zinc y el hierro o el
acero a 450 °C. Al retirar el acero del baño, se han formado varias capas superficiales de

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aleación zinc-hierro en las que el zinc se ha solidificado. Estas diferentes capas de
aleación son más duras que la base de acero y tienen un contenido de zinc cada vez mayor
a medida que se aproximan a la superficie del recubrimiento. El tratamiento debe ajustarse
a la norma ISO 1461 (Recubrimientos galvanizados en hierro y acero).

El hierro o acero galvanizado se usa principalmente en la construcción (armaduras

metálicas, vallas protectoras, rejillas electrosoldadas etc.). Otros usos son: mobiliario
urbano (iluminación, señalización, barreras); las portacatenarias y diversos medios de
señalización utilizados en las piscinas o en el mar (ambiente húmedo particularmente
agresivo y/o que contienen cloro), en plantas de tratamiento de aguas residuales o en
edificios para la cría de ganado (ambiente ácido).

Procesos de galvanizado electrolítico se utilizan los siguientes elementos:

Fuente de alimentación: es un transformador que baja el voltaje de 380 V, 220 V o 110

V a tensiones menores (de 0,1 a 12 V). Además, estos equipos poseen semiconductores
(placas de selenio, diodos y últimamente tiristores) que transforman la corriente alterna
en corriente continua, que es la que se utiliza para estos procesos.

Esta fuente debe tener en lo posible un sistema de regulación de voltaje, puesto que cada
proceso tiene un rango de tensión en el que el resultado es óptimo.

Electrolito: es una solución de sales metálicas, que serán las que servirán para comenzar
el proceso entregando iones metálicos, que serán reemplazados por el ánodo.

Por ejemplo, los baños de niquelado se componen de sulfato de níquel, cloruro de níquel
y ácido bórico. Los baños de cincado contienen cianuro de sodio e hidróxido de sodio (los
alcalinos) o cloruro de cinc, cloruro de potasio y ácido bórico (los ácidos).

Además se agregan a los electrolitos sustancias orgánicas como tensoactivos, agentes

reductores y abrillantadores: sacarina sódica, trietanolamina, formalina, urea, sulfuro de

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sodio, carboximetilcelulosa y varios tipos de azúcares (derivados por ejemplo de extractos
del jarabe de maíz).

Ánodos: son placas de metal muy puro, puesto que la mayoría de los procesos no
resisten las contaminaciones: níquel 99,997 %; cobre 99,95 %; zinc 99,98 %. Cuando un
ion entrega su átomo de metal en el cátodo, inmediatamente otro lo reemplaza
desprendiéndose del ánodo y viajando hacia el cátodo. Por ello la principal materia prima
que se consume en un proceso de galvanizado es el ánodo.

La calcografía o grabado calcográfico manual se solía usar un recurso que permitía

obtener tirajes más largos, previniendo el desgaste prematuro de las planchas de
impresión de cobre grabadas, recubriéndolas de manera galvánica con una delgada
película de hierro.

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Conclusiones

 El galvanizado permite dar un recubrimiento antioxidante a piezas de hierro gris

 El galvanizado al ser un al ser un recubrimiento en las piezas son magnéticos.

Recomendaciones:

 Consultar en otras fuentes la información mostrada para determinar su

finalidad.

Bibliografía:

de Pisón Ascacíbar, F. J. M. (2003). Optimización mediante técnicas de minería de datos del

ciclo de recocido de una línea de galvanizado.

Vera, R. M., & Cañas, F. J. (2005). Comportamiento frente a la corrosión en ambiente marino
de acero galvanizado y acero galvanizado pintado (Duplex). Información tecnológica, 16(4), 53-
58.

González-Marcos, A., Ordieres-Meré, J. B., Pernía-Espinoza, A. V., & Torre-Suárez, V. (2008).

Desarrollo de un cerrojo artificial para el skin-pass en una línea de acero galvanizado por
inmersión en caliente. Revista de metalurgia, 44(1), 29-38.

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