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1. PRESENTACIÓN
En tiempos pasados el hombre no disponía de estudios ni adelantos tecnológicos con los que cuenta hoy en
día, ya que el adelanto era poco, el hombre solo de disponía a sobrevivir con lo que la naturaleza le
brindaba para su subsistencia. Hoy en día es tan avanzada la tecnología que el hombre se ha visto en la
obligación de estudiar todo lo que lo rodea, desde la misma naturaleza en todo su sentido hasta las
enfermedades que la misma nos trae, para así vivir de una forma más segura en este mundo desconocido.
El hombre se ha visto en la obligación de estudiar los minerales que hoy en día nos rodea y constituyen la
materia prima para la realización de instrumentos tecnológicos, industria, entre otros. Es por ello que en
este trabajo estudiamos algunas características principales de los minerales, así como su tratamiento y
procesamiento respectivo; para su posterior concentración y proceso metalúrgico. Tomando como
referencia una muestra de mineral (aurífero) el cual después de haber pasado por operaciones de
chancado será sometido a ensayos de molienda para así determinar la velocidad crítica y operacional de
los molinos y su consecuente tamaño.
EL ALUMNO
ÍNDICE
INTRODUCCIÓN
1. MOLIENDA DE MINERALES
1.1 OBJETIVOS
1.2 MARCO TEÓRICO
1.2.1 CONCEPTO
1.2.2 QUIMICA ANALITICA
1.2.3 LIBERACION Y GRADO DE LIBERACIÓN
1.2.4 CLASIFICACIÓN DE MOLINOS
1.2.5 TIPOS DE MOLINOS
1.3 MATERIALES Y EQUIPOS
1.4 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
1.4.1 DESCRIPCION
1,4.2 ANALISIS EXPERIMENTAL
2. CONCLUSIONES
3. RECOMENDACIONES
4 ANEXOS
5. BIBLIOGRAFIA
INTRODUCCIÓN
1. MOLIENDA DE MINERALES
1.1. OBJETIVOS
La molienda es la última etapa del proceso de conminación, en esta etapa las partículas de se
reducen de tamaño por una combinación de impacto y abrasión ya sea en seco o como una
suspensión en agua pulpa.
El propósito de la operación de la molienda es ejercer un control estrecho en el tamaño del producto
y, por esta razón frecuentemente se dice que una molienda correcta es la clave de una buena
recuperación de la especie útil.
La Química Analítica puede definirse como la ciencia que desarrolla y mejora métodos e instrumentos
para obtener información sobre la composición y naturaleza química de la materia.
INTERGRANULAR
CIANOGRANULAR
Molinos verticales
C. Por el tipo de elementos moledores que utilizan , los molinos rotatorios pueden ser :
Molinos de barras
Molinos de bolas
Molinos de pebbles
Molinos de guijarros
A. MOLIENDA EN SECO
B. MOLIENDA EN HÚMEDO
Se efectúa agregando agua y mineral al molino hasta que la mezcla contenga entre 50 a 80%
de sólidos. Su gran aplicación es mineralurgia se debe a que:
En este laboratorio emplearemos un molino de bolas o hechizo para fines académicos de tamaño
reducido, el cual posee las siguientes partes:
BALANZA
Sirve para pesar las muestras
de mineral.
MUESTRA MINERAL
1.4.1 DESCRIPCIÓN
1. Se recolectó una muestra representativa de mineral del laboratorio 1 kg , para luego realizar un proceso de
conminución
2. Para la reducción de tamaño , primero se empleó la chancadora de quijada ( chancado primario)
3. Secuencialmente se procedió con la chancadora cónica (chancado secundario); estas operaciones de chancado
resultan útiles para buscar una granulometría optima de trabajo.
4. Para la liberación empleamos el molino de bolas o hechizo , este equipo tiene que ser tratado debidamente ( en
su etapa de destape , acople de mineral y cerrado )
5. Una vez descubierto el molino introducimos las muestra ya pesada en el collar de bolas o medios moledores
6. Para este fin académico , se realizó una molienda en seco, teniendo consideración que las empresas mineras
realizan este tratamiento por vía húmeda
7. Medir el diámetro interior del molino para posteriores cálculos
8. Armar el molino y empezar con la molienda
9. El proceso de molienda lo realizamos por 15 minutos , este tiempo estará en función de las características el
mineral
10. Una vez culminado el tiempo ( 3:35-3:50) , procedemos con el desmontaje del equipo y recolección de la
muestra
11. El producto final ha de ser enviado a un proceso de flotación
D = 20 cm
Vc = 94.82 Rpm
2. CONCLUSIONES
Se logró un grado de liberación óptimo para el proceso de flotación, cabe recalcar que el
tiempo asignado de molienda influyo en estos resultados; puesto que las características
intrínsecas del mineral estuvieron en función al tiempo y por ende la cinética de liberación.
Es conveniente realizar la molienda húmeda, para así poder recuperar mayor cantidad de
material y así también evitar el sobreesfuerzo de nuestro molino. En un proyecto minero la
toma de decisión de molienda húmeda o seca tendrá que estar en función de la
3. RECOMENDACIONES
4. ANEXOS
Foto N° 1 Realizar el chancado primario adecuadamente Foto N°2 Introducir el mineral lentamente a la chancadora cónica
Foto N°3 Pesar precisamente la muestra de mineral Foto N°4 Desacoplar y armar de manera segura el equipo
Foto N°5 Introducir la muestra en el collar de bolas Foto N°& Controlar el funcionamiento del equipo por 15 minutos
Foto N°7 Desmontar las bolas y muestra en un parrilla de recolección Foto N°8 Recolectar la muestra para la flotación
5. BIBLIOGRAFÍA
Documentos electrónicos:
http://apuntesingenierocivil.blogspot.com/2011/03/iii-molienda de minerales-de.html
http://www.arqhys.com/molinos/mloienda-minerales.html