UNIVERSIDAD ESTATAL PENÍNSULA DE SANTA ELENA

FACULTAD CIENCIAS DE LA INGENIERIA

CARRERA DE INGENIERIA EN PETROLEO

MATERIA:

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

PROFESOR:

ING.TARQUINO LOPEZ

TEMA:

TANQUES DE ESTACION DE LIBERTADOR BOLIVAR - CAMPO ORIENTE

NOMBRE:

JEFFERSON VILLEGAS YAGUAL

CURSO:

4/1
INGENIERIA EN PETROLEO

FECHA DE ENTREGA: 29 DE ENERO DEL 2018

 TANQUES DE ESSTACION DE LIBERTADOR BOLIVAR - CAMPO
ORIENTE
TIPOS DE TANQUES. ........................................................................................ 3
Tanques cilíndricos de techo cónico fijo soportados. ................................... 3
Tanques cilíndricos con techo auto-soportado. ............................................ 4
Tanques cilíndricos con tapa cóncava .......................................................... 4
Tanques cilíndricos con techo flotante. ........................................................ 4
Tanques de techos cónicos radiales y esféricos. ........................................... 5
DISEÑO DE TANQUES ...................................................................................... 5
NORMAS DE DISEÑO. ...................................................................................... 7
CRITERIOS IMPORTANTES DE DISEÑO DE TANQUES. PARA EL DISEÑO, SE
CONSIDERAN LAS SIGUIENTES CONDICIONES ESPECÍFICAS SEGÚN EXPERTOS Y
BIBLIOGRAFÍA REVISADA: ................................................................................ 8
CONDICIONES METEOROLÓGICAS DEL SITIO. ................................................ 11
CONCLUSION ................................................................................................. 12
Recomendación............................................................................................. 12

Figure 1 Tanques cilíndricos de techo cónico fijo soportado ........................... 3

Figure 2Tanques cilíndricos con techo auto-soportado ................................... 4
Figure 3 Tanques cilíndricos con tapa cóncava ................................................ 4
Figure 4 Tanque cilíndrico con techo flotante ................................................. 5
Figure 5 Tanque de techo esférico .................................................................. 5
TANQUES DE ESTACION DE LIBERTADOR BOLIVAR - CAMPO ORIENTE

TIPOS DE TANQUES.
Los tanques forman parte de distintas operaciones en la industria tales como: tratamiento,
producción, transporte, refinación, distribución, inventarios, reservas o servicios.

La clasificación que se puede observar a continuación es generalizada a todos los servicios de

almacenamiento que prestan los diferentes modelos de tanques, de acuerdo a sus presiones de
operación y producto que almacenan, pero si queremos generalizar podremos decir que tenemos
tres tipos de tanques, que son tanques de techo fijo (cualquiera que sea su forma) tanques de
techo flotante (cualquiera que sea su sistema de flotación) y esferas o tanques esféricos
(almacenamiento de gas).

Tabla 1. Tipos de tanques

TANQUE SUBDIVISIÓN
Cilíndricos con techo cónico fijo 1.1. Soportados
1.2. Auto soportados 1.2. Auto soportados
2. Cilíndricos con tapa cóncava
3. Cilíndricos con techo flotante
4. Cilíndricos con membrana flotante
5. Tanques de techo cónico radial y esférico
6. Tanques de techo flexible
7. Tanques soldados
8. Tanques atornillados o empernados
9. Tanques remachados con techo cónico

Tanques cilíndricos de techo cónico fijo soportados.

Se utilizan para almacenar petróleo crudo y productos con baja presión de vapor, es decir que
almacenan productos que no emitan vapores a temperatura ambiente. En estos tanques el techo
tiene una pendiente mínima del seis por ciento (6%), es decir la pendiente del techo debe ser de
¾” en 1pie, o mayor si así se especifica por el cliente y puede estar soportado o auto soportado
como se observa en la figura 1

Figure 1 Tanques cilíndricos de techo cónico fijo soportado

Tanques cilíndricos con techo auto-soportado.
Son tanques de almacenamiento de forma cilíndrica con techo cónico fijo con la característica de
que el techo cónico está construido sobre un sistema de vigas y columnas que soportan el peso y
diseño cónico del techo, la siguiente fotografía muestra este sistema de vigas en el interior del
tanque demostrando que todo el peso es absorbido este sistema de vigas como se observa en la
figura 2

Figure 2Tanques cilíndricos con techo auto-soportado

Tanques cilíndricos con tapa cóncava

Son tanques de almacenamiento de forma cilíndrica cuya tapa adquiere una forma cóncava como
se observa en la figura 4 que sirve para almacenar productos con alta presión de vapor, aptos para
almacenar GLP, gasolinas, entre otros

Figure 3 Tanques cilíndricos con tapa cóncava

Tanques cilíndricos con techo flotante.

Similares en construcción a los tanques de techo fijo como se observa en la figura 5, con la diferencia
que el techo es soportado por el propio fluido almacenado, el techo flotante puede ser interno como
se observa en la figura 6 (existe un techo fijo colocado en el tanque) o externo (se encuentra a cielo
abierto) consta de una membrana ubicada sobre el producto a manera de espejo eliminando de
esta manera el espacio libre que se generaba entre el fluido almacenado y la cubierta del tanque,
esto provoca que la presión del tanque sea similar a la presión atmosférica, permitiendo de esta
manera almacenar petróleos livianos y pesados así como también derivados más volátiles como
gasolina, diesel, etc. En cualquier caso entre la membrana y la envolvente del tanque (cuerpo) debe
existir un sello evitando así perdida del volumen por evaporación

Figure 4 Tanque cilíndrico con techo flotante

Tanques de techos cónicos radiales y esféricos.

Este tipo de tanques no son muy utilizados para el almacenamiento de petróleo crudo, más bien se
utilizan para almacenar productos volátiles con altas presiones de vapor como el GLP ver figura 8.
Si se dispusiera a almacenar gas licuado de petróleo a presión atmosférica, se requerirían tanques
que mantuvieran una temperatura de -42 º C, con toda la complejidad que ello implica, por esto se
utilizan recipientes de forma cilíndrica que trabajan a una presión interior de 15 Kg. /cm. 2 Aprox. Y
a temperatura ambiente”. [7] Estos recipientes se diseñan de acuerdo a normas API, que consideran
el diseño del recipiente a presión como lo hace el código ASME sección VIII

Figure 5 Tanque de techo esférico

DISEÑO DE TANQUES
Durante el nacimiento de la industria petrolera, se presenta una primera etapa en la que el crudo
extraído de los yacimientos era almacenado en depósitos tipo piscina, que presentaron problemas
como: evaporación de productos livianos, contaminación del crudo por agua y elementos sólidos, y
los eminentes peligros de incendios.

Esto llevó a una segunda etapa, donde se usó la madera como elemento base para la construcción
de recipientes almacenadores. La construcción de este tipo de tanques no presentó problemas
mayores por la facilidad de manipulación de este elemento con herramientas simples.
Pero la madera no daba una hermeticidad total al tanque y se producía fugas por las uniones de las
placas de madera, así como la evaporación de productos más volátiles y esto a su vez generaba la
posibilidad de incendios.

Mientras la industria petrolera buscaba la solución a estos problemas en el almacenamiento,

paralelamente la industria metalúrgica comenzó sus pasos con la industrialización del acero creando
las láminas de este material en diferentes formas y tamaños, naciendo así una tercera etapa, que
controló la construcción de tanques de almacenamiento para la Industria del petróleo, estas láminas
fueron utilizadas para la construcción de tanques de almacenamiento de petróleo.

El diseño de procesos establece la secuencia de operaciones químicas y físicas, las condiciones de

operación, las principales especificaciones y los materiales de construcción de todos los equipos de
proceso, la disposición general de los equipos necesarios para garantizar el buen funcionamiento de
la planta

El diseño de equipos se resume en un diagrama de flujo de procesos, materiales y balance de masa

y energía; y un conjunto de especificaciones de los equipos individuales. Diversos grados de
rigurosidad de un diseño de proceso puede ser requerido para diferentes propósitos. Algunas veces,
sólo un diseño preliminar y estimación de costos son necesarios para evaluar la conveniencia de
nuevas investigaciones sobre un nuevo proceso o una ampliación de la planta propuesta, o un
diseño preliminar puede ser necesario para establecer la financiación aproximada para un diseño
completo y la construcción.

Para un proyecto de diseño se requiere tomar en cuenta la ingeniería de concepto,básica y de

detalle.

La ingeniería conceptual sirve para identificar la viabilidad técnica y económica del proyecto y
marcará la pauta parala ingenierpia básica y de detalle. Se basa en un estudio previo de viabilidad y
en la deficinición de los requerimientos del proyecto. Comprende el conjunto de documentos de
ingeniería que delimita un alcance global y conceptual del proyecto incluido el tipo de tecnología y
especificación de equipos a usar.

La ingeniería conceptual no suele realizarse de forma rigurosa dentro de las instituciones, esta es
una falencia pues de su fortaleza dependerá la generación de unos buenos términos de referencia
para la contratación de proveedores que realicen la construcción, de preferencia la ingeniería
conceptual debe realizarse sin enfocarse a un proveedor específico sino a la solución que se busca
dar con el proyecto, en la discusión de si debe realizarse este documento al interior de la entidad
contratante o mediante una consultora.

La ingeniería básica es el conjunto de documentos de ingeniería con deficniciones y cálculos de los

procesos principales, seguridad, medio ambiente, estudio de riegos, implantación y especificaciones
definitivas para compra de equipos mayores, estos ultimos son aquellos que por su espeficidad,
complejidad en la cofiguración, por ser hechos a medida requieren un tiempo considerable para
llegar al lugar de la instalación.

La ingeniería de detalle es el conjunto de documentación generada a partir de la ingenieria básica

que incluye todos los detalles constructivos por disciplina y que deberán estar aprobados para
construcción.
Capacidades y condiciones actuales. Comprende establecer las condiciones actuales del sistema:

 Relevar el esquema del proceso, la distribución de los equipos y tuberías, balances de

materiales y energía y otros parámetros principales del proceso.” [15]

 Definir condiciones normales y límites (máximo y mínimo) de: caudal, nivel y temperatura

del sistema.

 Características (análisis) del fluido, propiedades fisicoquímicas, tendencia

incrustante/corrosiva, granulometría, etc

NORMAS DE DISEÑO.
El diseño de los tanques (atmosféricos de fondo plano, cuerpo cilíndrico, abierto o con techo tipo
cónico, domo o sombrilla) en su conjunto o cualquiera de sus partes, debe cumplir con varias de las
siguientes normas; siendo las más importantes:

 API 12F: “Shop Welded Tanks for Storage of Production”. Esta especificación cubre lo que
es material, diseño, fabricación y pruebas requeridas para su fabricación, vertical, cilíndrico,
sobre suelo, dosificación en la parte superior, soldadura, almacenamiento, tanques en
varios estándares, tamaños y capacidades para soportar presiones internas aproximadas a
la presión atmosférica. Esta especificación está diseñada para proporcionar a la industria de
producción de petróleo tanques con adecuada seguridad y economía razonable para su uso
en el almacenamiento de petróleo y otros líquidos comúnmente manejados y almacenados
por la producción de la industria. Esta especificación es para la comodidad de los
compradores y fabricantes de tanques.

 API 650: “Welded Steel tanks for Oil Storage”. Este estándar cubre requerimientos para
materiales, diseño, fabricación, montaje y pruebas de tanques soldados verticales
cilíndricos, no enterrados con extremo superior abierto o cerrado en varios tamaños y
capacidades para presiones internas aproximadas a la atmosférica, pero se permiten
presiones internas más altas cuando se cumplen requerimientos adicionales. Este estándar
aplica para tanques en los cuales la totalidad del fondo del tanque está soportado
uniformemente y para tanques en servicio no refrigerado que tienen una temperatura
máxima de diseño de 90 °C (200 °F) o menos.

 API RP 651: “Cathodic Protection of Aboveground Petroleum Storage Tanks”. El propósito

de esta recomendación es el de presentar procedimientos y prácticas para lograr el eficaz
control de la corrosión sobre la superficie en el fondo de los tanques de almacenamiento a
través del uso de protección catódica, donde se aplica en instalaciones actuales y nuevas
usando métodos basados en el control químico del medio ambiente o el uso de
revestimiento protector que, lo no se cubre en detalle.
  API 652: “Lining of Aboveground Petroleum Storage Tank Bottoms”. Esta práctica es
recomendada presenta procedimientos y prácticas para lograr un eficaz control de
corrosión en los tanques de almacenamiento usando revestimientos inferiores, contiene
disposiciones para la aplicación de revestimientos inferiores a tanques existentes o tanques
nuevos. En muchos casos usar revestimiento en la parte inferior de los tanques es un
método eficaz para prevenir la corrosión interna en el fondo de los tanques de acero. La
intención de esta práctica recomendada es proporcionar información y una guía específica
sobre los tanques de almacenamiento de hidrocarburo con relación a su vida útil, capacidad
de almacenamiento, entre otros factores. También puede ser recomendada en tanques
para otros servicios. Los detalles de los fondos de los tanques no son especificados en esta
recomendación ya que cada situación tiene un ambiente diferente de desarrollo.

 API 2000: “Venting Atmospheric and Low Pressure Storage Tanks”. Esta recomendación
cubre la ventilación normal y de emergencia que requieren las instalaciones de superficie
para tanques de almacenamiento de petróleo o productos de petróleo y almacenamiento
subterráneo refrigerado. Recomendad para operaciones desde vacío hasta 15 lb/in2 . 22 En
esta práctica se discute sobre las causas de sobrepresión o vacío, ya que determinan los
requisitos de dispositivos de ventilación y pruebas de alivio en los dispositivos.

 API 2555: “Method for Liquid Calibration of Tanks”. Esta norma describe el procedimiento
para calibrar tanques, o partes de los tanques, de mayor tamaño que un barril o tambor al
introducir o retirar cantidades medidas de líquido

Las normas API son establecidas para tratar problemas de naturaleza general, son revisadas,
modificadas, reafirmadas o eliminadas al menos cada 5 años.

Los estándares API son publicados para facilitar una amplia aplicación de buenas prácticas
comprobadas de ingeniería y operación

CRITERIOS IMPORTANTES DE DISEÑO DE TANQUES. PARA EL DISEÑO, SE CONSIDERAN LAS

SIGUIENTES CONDICIONES ESPECÍFICAS SEGÚN EXPERTOS Y BIBLIOGRAFÍA REVISADA:
 Las características y dimensiones del tanque, condiciones de diseño, capacidad, materiales
y características de fluidos serán indicadas en las Hojas de Datos.
Todos los tanques llevarán una placa de identificación de acero inoxidable 1/16” de espesor
localizada en un lugar visible, grabada bajo relieve con toda la información y los
requerimientos de la Sección 8 del API 650 (o equivalente.

 Para el cálculo de espesores de la sección cilíndrica del tanque será utilizada la densidad del
fluido almacenado, y por factor de seguridad el tanque lleno de agua a temperatura
ambiente.

 La tolerancia por corrosión debe sumarse al espesor calculado o al espesor mínimo

requerido por el API 650 (o equivalente) de la sección cilíndrica, fondo, techo del tanque y
boquillas. Para las superficies de estructura interna e internos removibles, adicionar la mitad
 del espesor por corrosión especificado. Para las mamparas interiores se debe agregar la
corrosión especificada en ambos lados.

 Los tanques deberán diseñarse con su protección catódica correspondiente. En todos los
casos se utilizarán ánodos de sacrificio. Se requerirá de la memoria de cálculo y la ingeniería
23 correspondiente para aprobación previa instalación de los mismos. Como parámetros de
diseño, se tomará una vida útil de 10 años y en todos los casos el nivel de agua se tomará
como el correspondiente a la capacidad total del tanque. En estos casos, se considerará
siempre revestimiento interno.

 Los tanques serán diseñados con sistema para conexión a tierra

 Los tanques y sus accesorios serán diseñados para resistir las cargas de viento y sismo, de
acuerdo con los requerimientos de la norma API 650 (o equivalente)

 Para los anillos de refuerzo por viento, debe considerarse que la pared cilíndrica no
contribuye con el cálculo del módulo de sección

 El fondo del tanque será construido con placas traslapadas (el traslape hacia la dirección del
drenaje) y debe tener una pendiente del 1% medida desde el centro del tanque hacia el
cuerpo del mismo

 El techo de los tanques sin recubrimiento interior puede ser soportado o autosoportado de
acuerdo a los requerimientos del API 650 (o equivalente).

 Si se usa tubo o cualquier perfil estructural cerrado para soporte del techo, se considerará
el suministro de venteo en la parte superior y el drenaje en el fondo del tubo o perfil
estructural.

 Las cargas externas en las boquillas cumplirá con los requerimientos del API 650 apéndice P
(o equivalente).

 No se deben instalar acoples roscados en las tapas de registros o bridas ciegas de las
boquillas.

 Los tanques se deben diseñar con un acople para un termopozo de Ø1” (25 mm) de
diámetro nominal, a Ø36” (914 mm) medidos desde el fondo para tanques de techo fijo, y
a Ø24” (610 mm) para tanques con techo flotante.

 Serán incluidos protecciones por alta y baja presión siendo estos: Válvula de presión y vacío
con arrestallama y tapa de emergencia. En los casos que se requiera se incluirá gas de
manto.
 Los materiales utilizados en la fabricación de los tanques serán nuevos y libres de defectos.
No se permiten materiales que se hayan utilizado para la fabricación parcial o total de algún
otro equipo o componente.

 Los tanques de acero al carbón, los de acero inoxidable, y los domos de aluminio, deben
cumplir con los requerimientos de este documento y los del API 650 (o equivalente).

 La fabricación y montaje de tanques atmosféricos deben cumplir con los requerimientos de

las Secciones 4, 5, 6 y 7 del API 650 (o equivalente).

 Antes de iniciar la fabricación del tanque, se tendrá un Procedimientos de Soldadura y

Calificación de acuerdo a los requerimientos de la Sección 7 del API 650 (o equivalente),
como así también el método y secuencia que se seguirá, el cual será validado previamente.
Los procedimientos de soldadura, soldadores, operadores de máquina de soldar,
electrodos, fundentes y alambres para soldar deberán estar calificados de acuerdo al código
ASME, Sección IX, última edición. Todas las calificaciones serán hechas antes de comenzar
cualquier trabajo de soldadura. La distribución de chapas debe ser de tal forma que se logre
una cantidad mínima de longitud de soldadura. No se permiten superposiciones e
interferencias entre las soldaduras de la envoltura de los tanques y soldaduras de
conexiones, chapas de refuerzos etc. Todas las uniones longitudinales y circunferenciales,
serán a tope, soldadas en ambos lados y serán de penetración y fusión completa. Las
uniones verticales deben ser completadas en cada costura, antes de completar las costuras
horizontales.

 Las aberturas de boquillas y registros (incluyendo los refuerzos), serán localizados para
evitar interferencias con soldaduras longitudinales y circunferenciales.

 Todos los tanques serán diseñados con escalera y plataforma en el techo para acceso a
instrumentos y registro de hombre, de acuerdo a los requerimientos de las tablas 3-17 y 3-
18 del API 650 (o equivalente).

 La inspección y pruebas del tanque, deben cumplir con los requerimientos de las Secciones
5 y 6 del API 650 (o equivalente). Antes de efectuar la prueba hidrostática, el tanque debe
limpiarse y dejar libre de basura, residuos de soldadura y otros sobrantes de la construcción.
Todos los recipientes o partes del mismo deben ser sometidos a una prueba de
estanqueidad en un todo de acuerdo con la Norma API 650. Para ello debe efectuarse el
llenando del tanque hasta el anillo de coronamiento con agua limpia y se debe mantener al
menos por cuatro horas.

 La calibración volumétrica de los tanques será de acuerdo a los requerimientos del API
Manual of Petroleum Measurement Standards o el API 2555 (o equivalente) además de los
requisitos específicos de la ARCH
CONDICIONES METEOROLÓGICAS DEL SITIO.
TABLA 2.Condiciones climáticas
CONCLUSION
Es muy importante tener el conocimiento necesario que se necesita para poder realizar el
almacenamiento adecuado de los hidrocarburos, como lo son los derivados del petróleo, tales como
gasolina, Diesel, kerex, jp1, etc. Sin embargo, es necesario saber de los estacionamientos petroleros
que posee el ecuador.

Recomendación
Es necesario seguir investigando para tener el conocimiento necesario de los tanques de
almacenamiento que posee el ecuador.