TÉCNICAS DE TRANSFORMACIÓN

DE POLIMEROS

EXTRUSIÓN
¿Qué es la extrusión?
Forzar un plástico o material fundido por medio de
presión a través de un dado o boquilla.

Metales como el aluminio.

Tornillo de Arquímedes que se ajusta a camisa

cilíndrica.

Dentro el polímero funde y homogeneiza.

¿Extrusion goals?
Correct polymer melt temperature

Uniform/constant melt temperature

Correct melt pressure in the die

Uniform/constant melt pressure in the die

Homogeneous, well-mixed product

Máquina de extrusión
Equipamento
• Drive system
• Feed system
• Screw, barrel, and heaters system
• Head and die assembly
• Control system
Typical diameters
Throughput is directly related to the extruder L/D

Longer extruders (higher L/D) have more melting and

mixing capacity, allowing the extruder to be run at higher
rates.

Some typical extruder L/Ds are:

18:1, 20:1, 24:1, 30:1, 36:1, and 40:1.
Nominal extruder throughput

Larger diameter extruders have a greater output.

Drive

Given below is a thrust-bearing load calculation.

Calculate the typical force on the thrust bearing of
a 4.5-in. extruder running at 5000-psi die pressure.
Thrust-bearing life
 Thrust-bearing life (hours) is rated in B-10 life. B-10 life assumes
that 90% of the thrust bearings running at 5000-psi head pressure
and a 100-rpm screw speed will exceed 100,000 h or 10 years
before failure. Ten percent of the thrust bearings running under
these conditions fail within 10 years.

 If extruders are run at higher pressures or speeds, the anticipated

thrust-bearing life decreases.

 Likewise, the thrust-bearing life is increased at lower speeds and

pressures.
Feed
Screw, Barrel, and Heaters
 The screw conveys material forward, heats, melts,
homogenizes and mixes the melt, and delivers it to the die.
The barrel heaters help heat and melt and the polymer and
control the zone temperatures to prevent material from
overheating and degrading. The screw, in combination with
the barrel, increases pressure so that the polymer will flow
through the die.
Bimetallic barrels
Extruder screw stages
Extruder screw stages
Use the following hypothetical information to
calculate the compression ratio:
Partes de un extrusor
Zona de alimentación
Precalentamiento, profundidad constante, longitud →
alimentación correcta (varía de acuerdo al polímero).
Zona de compresión
Profundidad decreciente, expulsa el aire entre
gránulos, mejor transferencia de calor, se da cambio
de densidad que ocurre durante fusión.
Zona de dosificación
Profundidad constante, homogeneizar material
fundido, a temperatura y presión constante.
Diferencias en el diseño del tornillo
Zona del dado
En esta zona se encuentra la placa rompedora (placa de
acero perforada) y un juego de mallas de 2 o 3 capas.

Evitar paso de polímero no fundido, polvos,

cuerpos extraños.

Crear frente de presión.

Eliminar memoria de giro.

Compuerta de ventilación y zona de
descompresión
Mecanismos de
flujo
Fusión
Transporte
Hay fricción con el tornillo como con el barril y esto
conduce al flujo de arrastre.

Fuerzas de fricción → arrastre de material fundido.

Se opone la componente del flujo de presión, por

gradiente de presión.

Flujo de fuga, en el espacio entre el tornillo y el

cilindro (flujo impulsado por presión).

Flujo total = flujo de arrastre – flujo de presión – flujo de fuga

Calentamiento y enfriamiento
Calentamiento

Esfuerzo de Calentamiento
corte (fricción) (conducción) 33
67 % %

Enfriamiento mediante abanicos para disipar el

exceso de calor.
ANÁLISIS DE
FLUJO
Flujo de arrastre
Entre placas paralelas
dQ = TVdy
Vd y
V=
H
y TVd ydy
dQ =
H
H
TVd ydy
Qd = ∫
0
H
THVd
Flujo de arrastre Qd =
2
 Flujo de arrastre
En tornillo helicoidal

Vd = π DN cos ϕ
=T (π D tan ϕ − e) cos ϕ
Qd = 1 2 * THVd
=Qd 1
2 *(π D tan ϕ − e) cos ϕ * H * π DN cos ϕ
Qd = 1 2 *(π D tan ϕ − e)(π DN cos 2 ϕ ) H
Qd = 1 2 *(π D tan ϕ )(π DN cos 2 ϕ ) H
Qd = 1 2 * π 2 D 2 N tan ϕ cos 2 ϕ ) H
1 * π 2 D 2 Nsenϕ cos 2 ϕ H
Qd = 2

cos ϕ
Qd = 1 2 * π 2 D 2 N senϕ cos ϕ ) H Flujo de arrastre
El flujo de arrastre depende de:

♦ Diámetro del tornillo D

♦ Rapidez del tornillo N
♦ Profundidad del canal H
♦ Angulo de la hélice φ

Ángulo de hélice = 17.66º

Flujo de presión
Entre placas paralelas

 ∂P 
F1 =  P + dz  2 y
 ∂z 
F2 = P 2 y
F3 = τdz (la reacción viscosa)
En flujo estacionario
F1 = F2 + 2 F3
∂P
Fuerzas por unidad de ancho τ=y
∂z
Flujo de presión
• dV
τ η=
= γ η
dy
 dV  dP Supone que la presión varía
η  = y Solo respecto a Z
 dy  dz
dV 1  dP 
=  y
dy η  dz 
V 1  dP  y
∫0
dV =
η  dz  ∫H /2
ydy

1  dP   y 2 H 2 
=  − 
η  dz   2
V
8 
dQ = VTdy
1  dP   y 2 H 2 
=  −  Tdy
η  dz   2
dQ
8 
H /2 1  dP   y H2 
2
=
Para 2y QP 2 ∫ T −  dy
0 η  dz   2 8 
 1   dP  3
QP =    TH
 12η  dz 
Flujo de presión
T = π D tan ϕ cos ϕ (se ignora e)
dl
senϕ =
dz
dP  dP 
=  senϕ
dz  dl 
π DH 3 sen 2ϕ  dP 
QP =   Flujo de presión
12η  dl 

El flujo de presión depende de:

♦ Dimensiones del tornillo

♦ Gradiente de presión
♦ viscosidad del fluido
Flujo de fuga

𝜋𝜋 2 𝐷𝐷2 𝛿𝛿 3 𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡∆𝑃𝑃
𝑄𝑄𝑓𝑓 =
10𝜇𝜇𝜇𝜇𝜇𝜇

δ , la profundidad de la ranura
e = ancho del filete
∆P = diferencia de presión en la longitud

Nota: Este flujo se ignora por ser demasiado pequeño en relación a

los demás, sólo en máquinas desgastadas (cuando es grande este
espacio) tiene significado práctico.
Flujo total
Q = Qd + QP − Q f
 π DH 3 sen 2φ P 
Q = 1 / 2 π D NHsenφ cos φ − 
2 2
 −
 12 µL 
Para un extrusor dado, L, D, H y φ son fijos, entonces se puede
decir:
 βP   ∆P 
Q = αN −   − γ  
 µ   µ 

Las variables prácticas para la operación del extrusor son:

♦ La rapidez del tornillo N

♦ La presión frontal P
♦ La viscosidad del material fundido
Comparación de las propiedades a la fricción del polietileno y del
cloruro de polivinilo