SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO

INDUSTRIAL

DIRECCIÓN ZONAL LIMA – CALLAO

Tarea de innovación y/o mejora

Nivel Técnico Operativo

ESCUELA / CFP: AREQUIPA

NOMBRE DE LA TAREA DE INNOVACIÓN O MEJORA: MEJORA DE METODOS DE

TRABAJO

AUTOR: JHON GUSTAVO MAMANI PERAZA

TUTOR DEL CURSO: LLERENA ESCOBAR SANTOS ELMER

LIMA, PERU

2016

1
 CAPITULO I

GENERALIDADES DE LA EMPRESA

1.1. Razón Social (Nombre formal de la empresa)

1.2. Giro del negocio Productos y/o servicios:

1.3. Área donde se desarrollará el proyecto de innovación y/o mejora:

CAPITULO II

FUNDAMENTOS DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

ETAPA 1 : SELECCIONAR LA ACTIVIDAD A SER MEJORADA

2.1 Identificación del problema técnico de la empresa (utilizar alguna metodología de

Utilizar una metodología de análisis como recolección de datos, lluvia de ideas,
entrevistas, listas de chequeo, etc. Con la finalidad de identificar los principales
problemas de la empresa y seleccione el de mayor impacto en sus resultados).
 Falta de señalización en zonas de riesgo.
 Inexistencia de guardas para los equipos.
 Poco orden de las herramientas.
 Ambiente Laboral inadecuado.

2.2 Objetivo General del proyecto de innovación y/o mejora

 El objetivo general del proyecto es corregir la inseguridad especialmente para los

equipos y maquinas a utilizar y que requieran de guardas para la seguridad de
los operarios.

2
2.3 Objetivos específicos
 Lograr identificar los equipos y partes de máquinas que requieran de guardas.
 Realizar un informe indicando los equipos y máquinas que necesitan las guardas.
 Realizar la puesta de guardas en lugares, equipos y partes de máquinas que la
requieran.

CAPITULO III
ANALISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL
ETAPA 2 : REGISTRAR EL MÉTODO ACTUAL

3.1 Diagrama de proceso actual (DOP) – identificando el “cuello de botella”.

Objeto del diagrama: Puesta de guardas a las máquinas y equipos.

Informe Equipos y Guardas

Maquinas

2 Info. Maquinas 1 Identificar 1

verificar
y equipos.

3 Realizar Informe. 4 Señalizar maq. Y

eqp.

5
Realizar compra.
1

2 verificar

6 Colocar guardas.
1
3
 Ajustes.
3.2 Diagrama de proceso actual (DAP) – identificando el “cuello de botella”.

Cursograma analítico (DAP) Operario/material/equipo

Diagrama Nº: 001 Hoja Nº: 004 Resumen
Objeto: Puesta de Guardas para protección y seguridad Actividad Actual Propuesto Econom
en equipos y máquinas. ía
Operación 6 - -
Transporte - - -
Actividad: Espera - - -
Inspección 2 - -
Almacenamiento - - 
Método: Actual/ Propuesto Distancia (m) - - -
Lugar: Taller de Mecanica Tiempo 357
(min-hombre)
Operario: Jhon Ficha Número: 012 Costo:
Mano de Obra
Compuesto por: Personal de mant. Fecha: 29 de mayo. Material
Aprobado por: Raul Olivares Fecha: 29 de mayo.
Total 357
Dist. Tiempo
Descripción (m) (min) Observación
Verificar Zona de riesgo. 10 -  Verificación
Identificar equipos y maquinas. 12 15  Operación
Señalizar Equipos y maquias. 15 15  Operación
Toma de notas sobre las 20 -  Operación
maquinas y equipos.
Realizar Informe 90 1  Operación
Realizar compra. 120 15  Operación
Verificar guardas nuevas. 15 15  Verificación
Colocar guardas. 60 15  Operación
Ajustes. 15  Operación

Total 357 66

4
3.3 Análisis de las causas raíces (Mediante el diagrama causa – efecto, breve análisis de
cada una de las causas / espinas).

PRESUPUESTO DESCONOCIMIENTO

No se tiene suficiente presupuesto o el No se tiene conocimiento del caso ya que no

presupuesto no alcanza para todas las se hizo revisiones de rutina o algún otro
medidas de seguridad. procedimiento.

Se usa el presupuesto en otras ramas como No se conoce la forma de protección para las
la implementación de nuevas herramientas. máquinas y equipos.

Inseguridad
en las
máquinas y
equipos.

El personal tiene otras ocupaciones y no se

Se trabaja cortamente con el tiempo para la
ocupan de las guardas en máquinas y
compra de las guardas de seguridad.
equipos.

No se da un tiempo designado para la

No hay personal designado para la puesta de
compra u obtención de guardas de
guardas de seguridad.
seguridad.

TIEMPO PERSONAL

3.4 Diagrama de Pareto (Priorización de causas raíces mediante una encuesta,

ponderación de cada causa y representarlo en un diagrama de Pareto con los problemas

5
 vitales y triviales en base a la regla 80-20. En base a los problemas vitales brindar
alternativas de solución).
DIAGRAMA DE PARETO

Causas

desgaste de guardas 5
desajuste de guardas 4
estropeamiento de las guardas 3
sin guardas 3
total 15

CAUSAS Unid. % ACUMULADO FRECUENCIA ACUMULADA 80-20

desgaste de guardas 5 17% 5 80%
desajuste de guardas 4 30% 9 80%
estropeamiento de las guardas 3 40% 12 80%
sin guardas 3 50% 15 80%
TOTAL 15 100% 30 80%

CAPITULO IV
EXAMINAR LA SITUACIÓN ACTUAL
ETAPA 3 : EXAMINAR EL MÉTODO ACTUAL

6
4.1 Lista de preguntas para examinar el método actual (completa la tabla con las
preguntas que se encuentran formulando)

CONOCE CRÍTICA SUGIERE ELIGE

¿Qué se hace? ¿Por qué se hace? ¿Qué otra cosa ¿Qué debería
Puesta de guardas Para la seguridad podría hacerse? hacerse?
para maquinas y del personal y Señalizacion para
PROPÓSITO equipos. operarios. mejorar la
Ambas cosas para
seguridad. mejorar la
seguridad.
¿Dónde se hace? ¿Por qué se hace ¿En qué otro lugar ¿Dónde debería
allí? podría hacerse? hacerse?
En el taller de Por que se requiere
mecánica en esa zona. En otras zonas del Areas de riesgo
LUGAR automotriz. taller. sin protección.

¿Cuándo se hace? ¿Por qué se hace¿Cuándo podría ¿Cuándo debería

en ese momento? hacerse? hacerse?
En la fecha Inmediatamente. Inmediatamente.
establecida o Para evitar
SUCESIÓN planeada. accidentes del
personal.

¿Por qué lo hace ¿Qué otra persona ¿Quién debería

¿Quién lo hace? esa persona? podría hacerlo? hacerlo?
Personas de Son capacitados
mantenimiento. para esa rama. Los ayudantes de Personal de
mantenimiento. mantenimiento.
PERSONA

¿Cómo se hace? ¿Por qué se hace ¿De qué otro modo ¿Cómo debería
de ese modo? podría hacerse? hacerse?
Llevando acabo un
procedimiento
adecuado. Para evitar Planificando lo que Utilizando un
MEDIOS contratiempos. se hará. procedimiento ya
establecido.

4.2 Alternativas de mejoras (En base al cuadro de preguntas y respuestas indica las
alternativas de mejoras que has encontrado).
- Señalización de seguridad para todas las zonas de riesgo.
- Revisión continúa de partes de máquinas o equipos.
- Mantenimiento temporal de los equipos y maquinnas.

7
 Servicio Nacional de
Adiestramiento en Trabajo
Industrial
SENATI

Métodos de Mejora en el
Trabajo

UNIDAD 2

Autor: Jhon Mamani Peraza

Tutor: Santos Elmer Llerena

Escobar
8
 CAPITULO V
PROPUESTA TÉCNICA DE LA MEJORA
ETAPA 4 : IDEAR EL NUEVO MÉTODO

5.1 Diagrama de proceso de operaciones - Mejorado (DOP).

Verificar y registrar los equipos

sin guardas de seguridad. 1

Realizar informe sobre equipos

sin guardas de seguridad. 1

Realizar compra de guardas y

materiales para montar.
2

Traslado de compras (material,

guardas, etc.) 3

Colocar guardas según registro y

verificar.
2

Asegurar guardas

9
5.2 Diagrama de análisis de proceso – Mejorado (DAP).

Cursograma analítico (DAP) Operario/material/equipo

Diagrama Nº: 001 Hoja Nº: 004 Resumen
Objeto: Puesta de Guardas para protección y seguridad Actividad Actual Propuesto Econom
en equipos y máquinas. ía
Operación 4 - -
Transporte - - -
Actividad: Espera - - -
Inspección 2 - -
Almacenamiento - - -
Método: Actual/ Propuesto Distancia (m) - - -
Lugar: Taller de Mecanica Tiempo - -
(min-hombre)
Operario: Jhon Ficha Número: 012 Costo:
Mano de Obra
Compuesto por: Personal de mant. Fecha: 29 de mayo. Material
Aprobado por: Raul Olivares Fecha: 29 de mayo.
Total 216
Dist. Tiempo
Descripción (m) (min) Observación
Verificar y registrar los 30- Verificación
equipos sin guardas de
seguridad
Realizar informe sobre 15 Operación
equipos sin guardas
Realizar compra de 90 Operación
materiales
Traslado de materiales 20 Operación
(compra)
Colocar guardas según 40 Verificación
registro y verificar.
Asegurar guardas. 15 Operación

Total 210

10
5.3 Cambios limitantes con relación al nuevo método mejorado

 Evitar gran parte de los accidentes ocurridos.

 Cumplir con las normas técnicas sobre seguridad establecidas.
 Reducir riesgos de accidentes a los trabajadores.

CAPITULO VI
DEFINICION DEL NUEVO MÉTODO DE TRABAJO
ETAPA 5 : DEFINIR EL NUEVO MÉTODO
Se recomienda descargar el formato de la siguiente
dirección:http://virtual.senati.edu.pe/pub/cursos/mmtr/ejemplo_mediciones.xls
6.1 Formulas que se deben aplicar
Formulas que se deben aplicar:

Calcular tiempo promedio: Calcular los suplementos

T prom = (suma de tiempos observ.) / nro. de observ. Suplemento= T básico * % suplemento

Calcular tiempo Tipo: Calcular Tiempo ciclo

T tipo = T básico + suplementos T ciclo = Suma de todos los T tipo

Calcular tiempo Básico:

T básico = T prom x valoración / 100

IMPORTANTE

En caso de usar los tiempos observados en decimales, el tiempo promedio debe mantenerse
también en decimales hasta determinar el tiempo ciclo

11
La Valoración se obtiene en base a la escala británica

0-100 (norma Británica) Descripción del desempeño

0 Actividad nula
50 Muy lento; movimientos torpes, inseguros; el operario parece medio dormido y sin interés en el trabajo
75 Constante, resuelto, sin prisa, como de operario no pagado a destajo, pero bien dirigido y vigilado; parece lento, pero no pierde
tiempo adrede mientras lo observan
100 (Ritmo tipo) Activo, capaz, como de operario calificado medio, pagado a destajo; logra con tranquilidad el nivel de calidad y precisión fijado
125 Muy rápido; el operario actúa con gran seguridad, destreza y coordinación de movimientos, muy por encima de las del operario
calificado medio
150 Excepcionalmente rápido; concentración y esfuerzo intenso sin probabilidad de durar por varios periodos; actuación de “virtuoso”
sólo alcanzada por algunos trabajadores sobresalientes
6.2 Hallando los suplementos del método actual

% de Suplemento ___12_ %

Nº Descripción del Suplemento Suplementos

SUPLEMENTO POR DESCANSO
Suplementos por fatiga básica (constante en un 4%) 4%
1
Suplementos por necesidades personales (entre 5 a 7%) _5__%
Suplementos variables ___%
OTROS SUPLEMENTOS
Suplementos por contingencia o por eventualidades (inevitables) –
2 Menos del 5% _3__%
Suplemento excepcional, a nivel de desempeño ___%
Actividades que no forman parte del ciclo de trabajo ___%
TOTAL % DE SUPLEMENTOS __12_%

12
6.3 Medición actual del tiempo de trabajo

PROCESO ACTUAL MEDICIÓN DEL TRABAJO (Tiempo Promedio, Tiempo Básico, Tiempo Tipo y Tiempo Ciclo)

TIEMPOS OBSERVADOS TIEMPO

(EN MINUTOS) PROMEDIO VALORACIÓN TIEMPO
N° Elementos SUPLEMENTOS TIEMPO TIPO
(%) BÁSICO
T1 T2 T3 T4 ….. …. Tn
1 Verificar zona de riesgo. 10 9 11 12 4.6 80 3.68 1.62 5.3
Identificar equipos y
12 11 10 13 5.1 75 3.82 1.75 5.57
2 maquinas
Señalizar equipos y
15 16 17 14 6.8 90 6.12 4.49 10.61
3 maquinas.
Toma de notas sobre los
4 equipos
20 18 21 19 8.6 70 6.02 4.34 10.36

5 Realizar informe. 20 21 18 19 8.6 85 7.31 6.41 13.72

6 Realizar compra 120 122 121 118 53.4 100 53.4 342.1 395.5
7 Verificar guardas nuevas 15 17 16 14 6.8 60 4.08 1.9 5.98
8 Colocar guardas. 30 31 30 31 13.5 75 10.1 12.2 22.3
9 Ajustes. 15 14 15 14 6.4 85 5.4 3.49 8.89
TIEMPO CICLO
478.23
(minutos)
El tiempo ciclo total en minutos es: _____478.23_____

13
6.4. Medición mejorada del tiempo de trabajo

PROCESO MEJORADO MEDICIÓN DEL TRABAJO (Tiempo Promedio, Tiempo Básico, Tiempo Tipo y Tiempo Ciclo)

TIEMPOS OBSERVADOS TIEMPO

(EN MINUTOS) PROMEDIO VALORACIÓN TIEMPO
N° Elementos SUPLEMENTOS TIEMPO TIPO
(%) BÁSICO
T1 T2 T3 T4 ….. …. Tn
Verificar y registrar los
30 29 28 27 19 40 7.6 6.93 14.53
1 equipos sin guardas.
Realizar informe sobre
2 equipos sin guardas.
15 14 13 12 9 30 2.7 0.87 2.34
Realizar compra de
90 89 88 87 59 25 14.75 26.1 40.85
3 materiales
4 Traslado de materiales. 20 19 18 17 12.3 20 2.46 0.72 3.18
Colocat guardas según
40 39 38 37 25.6 30 7.68 7.07 14.75
5 registro y verificar.
6 Asegurar guardas. 15 14 13 12 9 50 4.5 2.43 6.93
TIEMPO CICLO
82.58
(minutos)

El tiempo ciclo total en minutos es: _____82.58_____

14
6.4 Cuadro comparativo de tiempos – Hallando la variación porcentual
Para poder hallar la variación porcentual ver la siguiente presentación:
http://virtual.senati.edu.pe/pub/cursos/mmtr/productividad.pps

TIEMPO CICLO ORIGINAL T0= 478.23

TIEMPO CICLO MEJORADO T1= 82.58

VARIACION PORCENTUAL VP 82.73%

La disminución del método de mejora en relación con el actual es de 82.73% y por relación
también la productividad subió 82.73% en cuanto al método actual.

CAPITULO VII
ETAPA 6 : IMPLANTAR EL NUEVO MÉTODO

7.1 Plan de acción de la mejora propuesta (Planificar de forma coherente los pasos a
seguir)

 Primero: Planificar el procedimiento del proyecto, para lo cual se tuvo información

del tema, verificación de los equipos, información de las normas tecnicas sobre
seguridad, etc.
 Segundo: Tener en cuenta la autorización de la: jefatura, propietario, gerente o
personal administrativo a cargo de la empresa.
 Tercero: Reunir el personal (ya destinado) para la ejecución inmediata del
proyecto a realizarse.
 Cuarto: Tomar muy en cuenta el tema de seguridad sobre todo en las zonas de
mayor o alto riesgo ya que la integridad de la persona es lo más importante en el
taller.

15
7.2 Responsables de la aprobación del nuevo método (Indicar los responsables de la
aprobación y el tiempo estimado para su ejecución)

 Los responsables a dar la aprobación del proyecto es el personal administrativo

ya que son los encargados de realizar las acciones correspondientes en temas
como este.

 Los responsables de que la mejora se lleve a cabo serian desde el área de

almacenamiento hasta el personal encargado de los equipos.

 El tiempo estimado para desarrollar dicho proyecto son de 3 semanas ya que

conseguir las guardas, tener el proyecto aprobado, la instalación, etc. Son un
poco tardados.

7.3 Plan de capacitación del nuevo método ( indicar el área que debe capacitarse,
responsables de la capacitación y tiempo estimado para la capacitación)

 El area donde se realizara las charlas u orientaciones sobre el uso de guardas y la

seguridad que proporciona serán en el área del patio de taller ya que es muy
apropiado para este acto.

 El responsable será el encargado de los equipos a los que se esta adecuando las
guardas.

 El tiempo estimado para dicho acto es de aproximadamente 40 minutos.

16
 CAPITULO VIII

ETAPA 7 : MANTENER EL NUEVO MÉTODO

Sugiera sus recomendaciones finales para que éste nuevo método se mantenga en uso
una vez implantado.

 Mi recomendación final sobre este tema (proyecto), básicamente seria

que siempre hay que tener en cuenta la seguridad sobre todo tratándose
de equipos que podrían afectar nuestra integridad física, como
trabajadores responsables haría un llamado a todos los trabajadores
que se exponen a riesgos, a que se tomen la seguridad como prioridad a
la hora de hacer o realizar los trabajos o servicios.

COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA

Para poder conocer sobre los costos ver la siguiente presentación:

http://virtual.senati.edu.pe/pub/cursos/mmtr/Costos_y_gastos.ppt

8.1 Costos de implementación de la mejora

Cantidad precio unitario Subtotal

Materiales Directos s./ 1048
Guardas de seguridad. 20 50 1000
Tornillos. 80 0.40 32
Volandas. 80 0.20 16

17
Materiales Indirectos s. / 270
Destornilladores Plano. 10 6 60
Destornilladores estrella 10 6 60
Alicate Universal. 8 8 64
Alicate de corte. 8 7 56
Lija N° 120 10 3 30

precio
Cantidad unitario Subtotal
Mano de Obra directa s./ 950
Armador 1 300 300
Supervisor 1 350 350
Mecanico 1 300 300

Mano de Obra Indirecta s./ 640

Ayudante 5 100 500
Sujetador (encajador) 2 70 140

18
 precio
Cantidad unitario Subtotal
Costos Generales s./ 500
Agua 1 70 70
Telefono 1 30 30
Alquiler del local. 1 400 400

TOTAL COSTOS s./ 3408

Materiales directos. s./ 1048

Materiales indirectos. s./ 270

Mano de obra directa. s./ 950

Mano de obra indirecta. s./ 640

Costos generales. s./ 500

TOTAL s./ 3408

19
Análisis de costos (con la finalidad de obtener el ahorro en el nuevo método)

VOLUMEN DE LA COSTO POR COSTO COSTO TOTAL

COSTO TIEMPO MINUTOS COSTO DE
PRODUCTO PRODUCCION PRODUCTO O MINUTAJE MINUTAJE DE
TOTAL CICLO (*) PRODUCIDOS PRODUCCION
MENSUAL SERVICIO PRODUCCION PRODUCCION

Guardas – Metodo Actual s./ 3048 478.23 30 14346.9 101.6 0.21 14346.9 3047.202

Guardas – Metodo Mejorado s./ 3048 82.58 30 2477.4 101.6 1.23 2477,4 3012.8

AHORRO s./ 34.402

FORMULAS APLICADAS:
Minutos producidos = tiempo ciclo * volumen de la producción
Costo producto o servicio= costo total / volumen de la produccion
Costo minutaje produccion = costo por producto o servicio / tiempo ciclo
Costo total minutaje de produccion = volumen de la produccion mensual x tiempo ciclo
Costo de produccion = costo minutaje produccion * costo total minutaje de produccion
Ahorro = costo de produccion metodo actual - costo de produccion metodo mejorado

20
 CAPITULO IX
EVALUACIÓN TÉCNICA Y ECONÓMICA DE LA MEJORA

9.1 Beneficio técnico y/o económico esperado de la mejora

 Capacitación de los trabajadores.

 Mejor desenvolvimiento en el trabajo ya que se trabaja más seguro comparado al
anterior estado.
 Reducción de accidentes ya que no habían guardas.
 La ganancia seria mayor ya que se realizaría un mejor trabajo y por ende se cobraría
un tanto más que el precio anterior.

9.2 Relación Beneficio / Costo

 Beneficio: Se da con el desenvolvimiento de los trabajadores que sería mayor y/o

mejor que cuando se trabajaba sin guardas (seguridad), también con el tiempo ya
que con un mejor desempeño laboral sería menor el tiempo de trabajo.

 Costo: Se observa que el costo del servicio y/o trabajo es un poco más costoso que
lo que era anteriormente.

CAPITULO X
CONCLUSIONES

10.1 Conclusiones y Recomendaciones (de acuerdo a los resultados obtenidos en la etapa 5

concluya los beneficios medibles que se obtendrán con la innovación y/o mejora).

 Conclusiones: Si bien es cierto que tenemos un seguro contra accidentes no

deberíamos ser tan imprudentes al realizar los trabajos sin la seguridad adecuada, en
muchos casos las empresas no otorgan la seguridad correspondiente por escatimar
demasiado en los gastos, en todo caso es nuestro deber el exigir la seguridad
adecuada y obligatoria hacia nuestra persona.
 Referente a la mejora es muy importante para sobre llevar diversos temas sobre todo
en el caso de querer mejorar los trabajos o servicios prestados a los clientes.

21
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS (aplicar las normas APA en las referencias)

Senati Virtual (2016). Manuel de la Unidad 1

.http://virtual.senati.edu.pe/pub/cursos/mmtr/Manual_mejora_de_metodos_1_Unidad_ 1.pdf

Senati Virtual (2016). Manuel de la Unidad 2

http://virtual.senati.edu.pe/pub/cursos/mmtr/Manual_mejora_de_metodos_1_Unidad_ 1.pdf

Senati Virtual (2016). Lluvia de ideas,

http://www.youtube.com/watch?v=jvO1ZT_V1k8

Senati Virtual (2016). diagrama Causa Efecto,

https://www.youtube.com/watch?v=IEo4G2H3aMc

Senati Virtual (2016). diagrama DOP,

http://www.youtube.com/watch?v=XXemROXpRl0

Senati Virtual (2016). diagrama DAP,

http://www.youtube.com/watch?v=U6tcS0hXxKY

Senati Virtual (2016). Medición del trabajo,

http://www.youtube.com/watch?v=QAW4i2j3kOY

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