INTRODUCCIÓN.

No existe ninguna otra actividad económica que realice una contribución

más grande al Producto Interno Bruto (PIB) de los países que la industria
manufacturera. Ni siquiera el sector del comercio, que es tan importante,
contribuye tanto al PIB nacional. Lo mismo sucede con el empleo: ninguna
otra actividad económica emplea un mayor número de personas que la
industria manufacturera, lo cual deja de manifiesto la enorme importancia
que tiene esta industria para el bienestar y prosperidad nacional.

La clasificación de los procesos de manufactura es amplia, varía

dependiendo de cada autor, de cada proceso, de cada industria, pero el
objetivo es el mismo generar valor a un producto mediante su
transformación física o química.

En el presente trabajo abordaremos las principales características del

proceso de manufactura: Soldadura blanda, señalando su proceso, las
aplicaciones en la industria, así como su impacto social, haciendo mención
de algunas empresas que llevan a cabo dichos procesos en el estado; el
impacto ambiental que conlleva y los avances tecnológicos que han
surgido a través del tiempo para este proceso.
 RESUMEN.
La soldadura es una de las tecnologías que más se ha desarrollado en las
últimas décadas.

El método más antiguo utilizado para unir o soldar metales se basaba en

calentar dos piezas de metal en una fragua hasta que estaban blandas y
flexibles, después se golpeaban con un martillo o forjaban las piezas entre sí
en un yunque y se dejaban enfriar y endurecer.

Sin embargo, los métodos de soldadura tal y como los conocemos hoy,
datan de principios del siglo XX.

La soldadura blanda (“suave”) es el proceso de unión de dos piezas

mediante calor y un material de aportación que se funde a una
temperatura por debajo de los 430 ºC (800 ºF) y por debajo del punto de
fusión de las piezas a ser soldadas.

El objetivo de este proceso de soldadura entre piezas de iguales o distintos

materiales, es crear una unión permanente de alta resistencia, simplificar la
operación mecánica y adoptar técnicas de producción sencilla, siempre
compatible con las exigencias de la producción en cadena entre otros.

En este proceso se requiere muy poca energía; se puede controlar con

precisión la cantidad de material de aporte a usar, se usa una gran variedad
de métodos de calentamiento, es posible seleccionar varios rangos de
fundición para ajustarse a la aplicación, se puede automatizar de manera
fácil y económica, es posible el ensamblaje secuencial, las aleaciones de
los materiales de aporte pueden ser seleccionadas según la atmósfera
circundante y las juntas son altamente confiables, de fácil reparación o re-
ejecutables.

Sus aplicaciones son variadas y regularmente se encuentran en la

electrónica o uniones que no requieren de un gran punto de fusión; las
aplicaciones van desde piezas ornamentales hasta tubería de plomo.

Este proceso es de gran demanda en las industrias eléctricas y en el estado

hay gran número de empresas especializadas en ello o bien, empleándolo
como un proceso más de sus servicios. Tal como la fábrica MECOMSA,
altamente reconocida por su calidad en dicho proceso.

Es importante conocer el impacto ambiental producido para tratar, siempre

que sea posible, de minimizarlo. hemos de llegar a establecer un
compromiso entre la magnitud de los residuos generados y el dinero
invertido en la mejora de los métodos productivos para reducirlos.

En el caso de la soldadura, los principales contaminantes vienen del metal

base de las piezas, en donde son muy frecuentes el bronce y el latón, los
cuales desprenden óxidos de cobre, estaño, zinc, plomo, berilio, níquel y/o
manganeso.

Otros casos de contaminación de la soldadura blanda son procedentes de

los materiales de aporte, esto sucede cuando se utiliza resina de colofonia
como material de aporte pues liberan óxidos de estaño, plata, plomo y
cobre.

La soladura es uno de los métodos más usados para unir metales, con
diseñadores e ingenieros de producción disponiendo de un amplio rango
de procesos donde elegir. Los fabricantes de equipos de soldadura y
consumibles continúan trabajando para mejorar sus procesos, y algunos de
los últimos desarrollos tienen potencial en calidad y productividad, e incluso
los ingenieros de diseño tienen la oportunidad de crear nuevos sistemas de
fabricación que hasta ahora no han sido factibles.
 Antecedentes Históricos.
La soldadura es una de las tecnologías que más se ha desarrollado en las
últimas décadas. A medida que las técnicas de unión han ido mejorando a
través del tiempo, también lo han hecho el entorno y el modo de vida de
los seres de vida de los seres humanos. Los materiales, las herramientas y la
maquinaria avanzaron conforme se desarrollaba la civilización. La unión de
herramientas de trabajo comenzó cuando un individuo unió un palo a una
piedra para hacer una lanza o un hacha. Sin embargo, pasó mucho tiempo
antes de que los antiguos descubrieran un método para unir metales. Los
trabajadores de las edades de bronce y de hierro comenzaron a solucionar
los problemas de formar, fundir y alear el metal.

El método más antiguo utilizado para unir o soldar metales se basaba en

calentar dos piezas de metal en una fragua hasta que estaban blandas y
flexibles, después se golpeaban con un martillo o forjaban las piezas entre sí
en un yunque y se dejaban enfriar y endurecer.

Sin embargo, los métodos de soldadura tal y como los conocemos hoy,
datan de principios del siglo XX.

En nuestro caso, el uso de la soldadura blanda es un arte antiguo,

posiblemente desde hace 3000 años.

Procesamiento.
La soldadura blanda (“suave”) es el proceso de unión de dos piezas
mediante calor y un material de aportación que se funde a una
temperatura por debajo de los 430 ºC (800 ºF) y por debajo del punto de
fusión de las piezas a ser soldadas.
El material de aportación utilizado en soldadura blanda varía en función del
material de las piezas a unir. Las aleaciones que más se utilizan son de
estaño-plomo, estaño-plata, estaño-zinc.

El objetivo de este proceso de soldadura entre piezas de iguales o distintos

materiales, es crear una unión permanente de alta resistencia, simplificar la
operación mecánica y adoptar técnicas de producción sencilla, siempre
compatible con las exigencias de la producción en cadena entre otros.

En general, primero se aplica el fundente, se calientan las partes en la junta

tan solo un poco arriba un poco arriba del punto de fusión de la soldadura
y luego se toca la soldadura y esta fluye dentro de la junta. Cualquier fuente
de calor limpio resulta satisfactoria. El calentamiento por inducción o por
resistencia, o la inmersión de las piezas de trabajo en un baño de soldadura,
son métodos rápidos que se adaptan a la producción.

La soldadura blanda produce juntas de fuertes de líquidos y gas con rapidez

y a bajo costo. Las temperaturas no son altas, el equipo es sencillo y el
método es el más conveniente y factible para hacer juntas en el taller, el
laboratorio o en casa, en donde no se tiene disponible equipo para otros
procesos. La soldadura blanda permite obtener conexiones eléctricas
positivas y confiables. Si una junta soldada es lo suficientemente fuerte y
durable para un propósito en particular, normalmente también es la más
económica.

Según la norma UNE-EN ISO 9453, sólo son aptas para su utilización en
instalaciones de agua potable, calefacción, solar térmica y de gas a baja
presión las aleaciones que tengan un punto de fusión superior a 220 ºC y que
estén exenta de contenido en plomo.

En este proceso se requiere muy poca energía; se puede controlar con

precisión la cantidad de material de aporte a usar, se usa una gran variedad
de métodos de calentamiento, es posible seleccionar varios rangos de
fundición para ajustarse a la aplicación, se puede automatizar de manera
fácil y económica, es posible el ensamblaje secuencial, las aleaciones de
los materiales de aporte pueden ser seleccionadas según la atmósfera
circundante y las juntas son altamente confiables, de fácil reparación o re-
ejecutables.
 Aplicaciones.
 Circuitos impresos
 Transistores
 Piezas ornamentales
 Piezas de intercambiadores de calor
 Fabricación de juguetes
 Tuberías de plomo
 Instalaciones de calefacción
 Instalaciones solares térmicas
 Instalaciones de gas
 Soldadura de chapas de hojalata
 Soldadura de cables eléctricos
 Soldadura para componentes en placas de circuitos impresos

Impacto social:
El estado de Nuevo León es conocido por sus grandes industrias, y la
industria de la soldadura ocupa un lugar importante en el campo
industrial. En este caso, la soldadura blanda (también conocida como
soldadura de estaño) puede encontrarse en grandes empresas en
dónde la emplean para la realización final de un producto hasta talleres
especializados en ello.

En esta sección, señalare las principales sucursales o empresas en dónde

este proceso es llevado a cabo:

 MECOMSA: Es una empresa comercializadora de ferroaleaciones

y metales especiales para fundición. Ofrece servicios de
comercialización, reciclaje, fundición y la soldadura base estaño.
Es una de las empresas más reconocidas en el estado por su
calidad en la industria de la soldadura.

 SOLDADURA ZELECTA: Es un taller de soldadura que cuenta con los

servicios de fabricación y reparación mediante diversos tipos de
soldaduras, como es el caso de la soldadura estaño-plomo.

 SOLDADURAS Y SUPERALEACIONES: Es una empresa que comenzó

con la reconstrucción y reparación de materiales ferrosos con
soldadura de recubrimiento y debido a la demanda, se expandió
 en diversas sucursales y con ello adoptaron diferentes métodos de
soldadura, entre ellos la soldadura estaño-plomo. También se
especializan en la distribución de materiales utilizados en estos tipos
de soldaduras.

 SOLDIMAQ: Es un taller de soldadura especializado en la

reparación y soldaduras especiales de piezas industriales y
automotrices empelando diversos tipos de soldaduras entre ellas la
soldadura estaño-zinc y estaño plomo.

Aunque hay muchas más empresas especializadas en este campo, estás son
las más reconocidas por los regiomontanos debido a su calidad en el trabajo
brindado por las empresas.

IMPACTO AMBIETAL.

Los distintos procesos de fabricación generan una serie de residuos y

emisiones que afectan significativamente al medio ambiente.

Es importante conocer el impacto ambiental producido para tratar, siempre

que sea posible, de minimizarlo. hemos de llegar a establecer un
compromiso entre la magnitud de los residuos generados y el dinero
invertido en la mejora de los métodos productivos para reducirlos.

A través del tiempo, el ser humano ha buscado diversos procesos que

ayuden a la unión de metales. Sin embargo, todos estos procesos se basan
en el mismo principio: elevar la temperatura del punto de fusión hasta
conseguir el reblandecimiento o fusión del metal.

Esto conlleva irremisiblemente la generación de humos y gases que se

engloban como “humos de soldadura”, cuya inhalación puede conducir a
trastornos de la salud, como intoxicaciones agudas y enfermedades
profesionales, de muy diversa naturaleza dependiendo de las condiciones
particulares de cada tipo de trabajo.

En el caso de la soldadura, los principales contaminantes vienen del metal

base de las piezas, en donde son muy frecuentes el bronce y el latón, los
cuales desprenden óxidos de cobre, estaño, zinc, plomo, berilio, níquel y/o
manganeso.
Otros casos de contaminación de la soldadura blanda son procedentes de
los materiales de aporte, esto sucede cuando se utiliza resina de colofonia
como material de aporte pues liberan óxidos de estaño, plata, plomo y
cobre.

Hay gases que son desprendidos en todo proceso de soldadura, tales como
el óxido de nitrógeno y, cuando el aire está contaminado con disolventes
colorados, se produce fosgeno procedente de la descomposición de
dichos colorantes del aire.

Por otra parte, el estaño es un elemento que tiene aplicaciones

principalmente en el campo de la electrónica pues permite pegar los
componentes electrónicos con precisión y sellarlos a la perfección cuando
se utiliza como soldadura. Sin embargo, el contacto constante con este
metal representa riesgos para la salud, debido a que presenta cierto grado
de toxicidad. El nivel de riesgo para la salud de los humanos que este metal
puede representar depende de diversos factores. Sin embargo, como una
medida de seguridad se aconseja que todos los desechos de este material
sean llevados a depósitos de recuperación de chatarra metálica, en los que
personas especializadas se encargarán de separarlo y limpiarlo para
posteriormente trasladarlo hasta un centro de fundición para regenerar éste
y otros metales.

Hablando generalmente, cualquier proceso de soldadura, incluyendo la

soldadura blanda, generan diversos residuos provenientes de la escoria
generada y los electrodos. Por ello, es necesario que la empresa/taller en
donde se llevan a cabo estos procesos lleven a cabo el reciclaje de dichos
materiales pues algunos son desechos útiles para ser transformados y,
algunos más, requieren ser desechados en depósitos especiales para evitar
la contaminación del medio ambiente.

IMPACTO CIENTIFICO.

La soldadura ha sido practicada desde que la humanidad aprendió a

trabajar los metales. Originalmente, los metales eran soldados a fuerza de
golpes, y los soldadores eran respetados artesanos. La soldadura eléctrica
fue inventada a principio de 1800, en plena revolución industrial. Era
considerado un proceso crudo, sucio y primitivo, en el que el único requisito
era derretir un poco de metal fundido entre dos piezas de manera que éstas
se unieran. Este crudo proceso, sin embargo, demostró ser tan económico y
eficiente que su uso se fue propagando a aplicaciones de responsabilidad
creciente. Hoy en día, a comienzos del siglo XXI, la soldadura es considerada
una ciencia.

La soladura es uno de los métodos más usados para unir metales, con
diseñadores e ingenieros de producción disponiendo de un amplio rango
de procesos donde elegir. Los fabricantes de equipos de soldadura y
consumibles continúan trabajando para mejorar sus procesos, y algunos de
los últimos desarrollos tienen potencial en calidad y productividad, e incluso
los ingenieros de diseño tienen la oportunidad de crear nuevos sistemas de
fabricación que hasta ahora no han sido factibles.
Algunos de los avances correspondientes a la soldadura blanda son:

 DEVCON: Si bien, no es utilizado en el proceso, este “pegamento” bien

podría sustituir a la soldadura blanda en ciertos procesos pues fue
desarrollado para utilizarse como soldadura líquida en uniones lisas de
cobre o bronce, rugosidades de la junta tubo- accesorio logrando al
polimerizar que ambas piezas trabajen como si fuera un solo cuerpo.

 AUSTROMEX: Es un cepillo desarrollado para la limpieza de la

soldadura en uniones de tuberías. Fabricado de acero al carbono
encapsulado. Ofrece comodidad al trabajar porque amortigua las
vibraciones y genera menor cantidad de chispas.

Si bien hay muchos avances más, se es difícil encontrarlos todos puesto que
la soldadura blanda no posee un buen campo de estudio. Regularmente,
los avances son buscados para procesos por corte de plasma y mejorar las
máquinas para invertir polaridades en soldaduras por gas o corte.

La soldadura, como procedimiento de unión entre partes de objetos

metálicos, constituye el procedimiento de conformación metálica más
versátil y uno de los procesos industriales más complejos; sin embargo, todo
se lo debemos a los científicos que han consagrado su vida al profundo
estudio de los metales.
 CONCLUSIÓN.

A través de la investigación realizada para la elaboración del presente

trabajo, he logrado comprender más a fondo la importancia de la
soldadura blanda.

Al comenzar a indagar sobre el tema, me sorprendió que a este proceso se

le conociera de distintas maneras siendo “soldadura de estaño” el nombre
más común dentro de la industria. Aunque no es novedad que este proceso
sea utilizado para soldaduras en donde los puntos de fusión no sean altos,
me fue impresionante que, a pesar de su resistencia y la limitada aplicación,
sea muy demandada en el estado, principalmente en las industrias de
procesos electrónicos puesto que, al realizar esta soldadura con estaño, la
conductividad eléctrica no se ve afectada.

Me fue muy interesante el conocer un poco más acerca de los efectos que
trae consigo los procesos de soldadura al medio ambiente y al soldador que
lleva a cabo el trabajo, pues si bien todos los procesos de soldadura
desprenden, los ya mencionados con anterioridad, “humos de soldadura”
cada proceso tiene sus respectivos efectos y desprenden diferentes tipos de
gases, todo esto debido al tipo de electrodo utilizado y el material base con
que se trabaja.

En cuanto al impacto científico, fue muy complicado el buscar avances que

estuvieran solo relacionados con la soldadura blando puesto que
actualmente se han mantenido las investigaciones enfocadas en los
procesos de arco eléctrico o corte por plasma.
Referencias
GH INDUCTION. (s.f.). Obtenido de Soldadura blanda:
http://www.ghinduction.com/process/soldadura-blanda/?lang=es

Jeffus, L. (s.f.). Soldadura : principios y aplicaciones. Paraninfo.

MECOMSA. (s.f.). Obtenido de http://www.mecomsa.com.mx/soldaduras-de-estano/

Rojas Labiano, J. M. (s.f.). El soldador y los humos de soldadura. Obtenido de OSALAN:

http://www.euskadi.eus/contenidos/libro/higiene_200920/es_200920/adjuntos/El%20%2
0Soldador.pdf

Sanchéz, E. (s.f.). EL ESPECIAL DE SOLDADURA. Obtenido de FERRERO:

https://issuu.com/revistaferrepro/docs/ferrepro_web

SOLDADURA ZELECTA. (s.f.). Obtenido de http://www.soldaduraszelecta.com/taller_soldadura.php

SOLDADURAS Y SUPERALEACIONES. (s.f.). Obtenido de http://www.soldaduras.com.mx/index.php

SOLDIMAQ. (s.f.). Obtenido de https://www.cylex.com.mx/monterrey/soldimaq-11544313.html