Perforacion Piezometro

Servicio “Ampliación del Muro Tranque de Relaves” CMZ SC-957
PROCEDIMIENTO PROC-OP-Xx-0XX Pág.1 de 11
“PERFORACIÓN DE PIEZOMETROS”
Fecha: 20 de Octubre de 2017 Revisión.: 00
TABLA DE CONTENIDOS
1.- Objetivos
2.- Alcances
3.- Recursos y materiales
4.- Generalidades
5.- Descripción de la actividad
6.- Consideraciones de la tarea
7.- Responsabilidades
8.- Referencias
9.- Análisis de los riesgos
10.-Consideraciones técnicas
11.-Anexos
12.-Cambios a la revisión anterior
Preparado por: Revisado por: Aprobado por:

Marcelo Borlando Hector Araya Willy Navarrete
Jefe de Calidad-ASERCOP Jefe HSEC-ASEROP Administrador de Contrato
Firma: Firma: Firma:
Constructora y Comercial Asercop Ltda.

Calle Aguas Caliente # 528, Antofagasta; email: asercop@asercop.com
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1) OBJETIVO.
Generar materias que regulen comportamiento de las personas y el entorno productivo,

establecer las acciones y metodología que se deben efectuar todas las personas que laboran
directa o indirectamente en las operaciones de perforación, en el ámbito de las personas,
equipos, entorno productivo y el medio ambiente.
Como además de considerar la aplicación de la totalidad de las materias contenidas en el DS

132, art 1, letras a y b que dice:
 Proteger la vida a integridad física de las personas que se desempeñan en dicha industria
y de aquellas que bajo circunstancias específicas y definidas están ligadas a ella.
 Proteger las instalaciones e infraestructura que hacen posible las operaciones mineras, y
por ende, la continuidad de sus procesos.
Asignar las funciones y responsabilidades de todo el personal para lograr un trabajo satisfactorio
acuerdo con las directrices operacionales y de seguridad.
Permitir que el equipo de trabajo se desempeñe con estándares de trabajos, que aseguren un
buen resultado en el entorno operacional.
El presente documento debe ser conocido, aplicado por todas las personas, sin excepción,
relacionadas directa o indirectamente con las actividades relativas a las operaciones destinadas
al Armado de equipos mineros relacionados a la obra.
2) ALCANCE.
Este procedimiento está dirigido a toda persona, en lo principal supervisores, conductores de

equipo pesado y en especial a los operadores y ayudantes de equipos de perforación, de tal
manera que los trabajos se realicen siguiendo las medidas de prevención y control para obtener
un óptimo resultado y con el menor riesgo posible.
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3) RESPONSABILIDADES
a) Administrador de Contratos
Será el responsable de proveer los recursos necesarios para el cumplimiento de este
procedimiento. Controlar que los trabajos se efectúen dentro de los plazos y
especificaciones establecidas. Es el responsable de hacer cumplir las normas establecidas
para el uso adecuado de los equipos, herramientas, materiales y elementos
b) Supervisor
i) Tendrá como responsabilidad el de velar por la seguridad y salud de la persona a su
cargo, será responsable de describir las actividades de este procedimiento (PROC-OP-
XX-0XX), difundirlo a todos los trabajadores bajo su cargo y realizar una evaluación
escrita para verificar que el presente haya sido entendido por los trabajadores
involucrados.
ii) Estará encargado de vigilar y dar cumplimiento a este procedimiento de trabajo,

procurando que los trabajadores cumplan con los requerimientos de seguridad
implementados, sin descuidar la calidad de los trabajos y dejando constancia por escrito
de ello.
iii)
iv) Tendrán la obligación de verificar el cumplimiento de los compromisos de Prevención
de Riesgo, Medio Ambiente y Calidad, indicados en el programa mensual de prevención
de riesgos (Liderazgo en terreno, Capacitación y entrenamiento).
v) Todo supervisor que reciba el presente procedimiento de Trabajo tiene el deber de darlo
a conocer a sus trabajadores, destacando los riesgos más relevantes, así como su
forma de control (debe informar los riesgos laborales, art. Nº 21 Decreto Nº 40 de la ley
16.744). También será de su responsabilidad verificar en terreno que el presente
documento sea cumplido a cabalidad por sus dirigidos.
c) Asesor en prevención de Riesgos

i) Será Responsabilidad del Asesor en Prevención de Riesgos, el verificar y controlar el
cumplimento de las Políticas y Estándares de Seguridad “DIR-SSO-002”, Medio
Ambiente y Calidad del cliente y asegurar la ejecución adecuada de los procedimientos
establecidos de la organización, además será responsable de:
ii) Asesorar durante la elaboración de los procedimientos de trabajo.

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iii) Asegurarse que el personal que ejecutará este trabajo haya sido instruido referente al
procedimiento de trabajo, así como esté informado de los riesgos asociados y sus
medidas de control.
iv) Controlar que las condiciones seguras bajo las cuales se desarrolla este procedimiento
sean en base a los ERFT “DIR-SSO-002”
v) Coordinar en conjunto con la Supervisión las re-instrucciones necesarias al personal

que esté involucrado en todas las tareas críticas.
vi) Verificar el cumplimiento de las medidas preventivas en la ejecución de los trabajos

(Check List de equipos y vehículos, ARTE, HVO, HVS, Permiso de trabajo que
apliquen).
d) Operador
i) El operador será evaluado previamente por ASERCOP Ltda. a la ejecución del mismo
en su especialidad, para asegurar el conocimiento cabal de la actividad.
ii) Es responsable del uso adecuado del equipo a su cargo, herramientas, materiales y
elementos asignados.
iii) Deberán utilizar todos sus elementos de protección personal según especifica este
procedimiento.
iv) Deberá realizar chequeos e inspecciones diarias del equipo asignado, dejando registro
mediante Check list. Cumplir normas y estándares establecidos durante toda la
ejecución del trabajo y además serán responsables de ejecutar su Arte y documentos
asociados.
v) Comunicar a su supervisor y/o al Asesor en Prevención de Riesgos cuando se detecten

condiciones sub estándares que puedan causar accidentes con daños a las personas,
materiales y equipos.
vi) No realizar acciones inseguras que puedan colocar en riesgo su integridad física y las
de sus compañeros de trabajo.

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4) DEFINICIONES
a) Bit : Accesorio de perforación destinada a escariar o generar abertura o apertura

del barreno.
b) Equipo de perforación : Máquina destinada a desarrollar un barreno u orificio para

posteriormente ser utilizado en el arranque de material con el uso de explosivos.
c) Operador : Personal que realiza la acción de perforar con el equipo de perforación.
d) Ayudante : Personal que realiza la acción de recoger la muestra evacuada por el

equipo de perforación.
5) RECURSOS NECESARIOS
a) Equipos de Protección Personal
i) Casco de Seguridad.
ii) Zapatos de Seguridad.
iii) Lentes de Seguridad.
iv) Protección auditiva.
v) Protección Respiratoria.
vi) Guantes de Seguridad.
vii) Chaleco Geólogo.
viii) Barbiquejo.

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b) Equipos, Herramientas y Materiales
i) Perforadora.
ii) Barras.
iii) Camioneta.
iv) Bit.
v) Culatin.
vi) Pala.
vii) Focos alógenos (en caso necesario).
viii) Linternas.
6) DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD
a) Etapas previas a la operación de Perforación
i) Del Personal
Todo el personal deberá contar con la experiencia suficiente y comprobable además de

toda información necesaria previo a la operación de perforación.
ii) Del Equipo
Todos los equipos de perforación deberán contar con una inspección antes de iniciar su
operación la que será realizada por el operador de perforación y/o personal asignado,
antes de comenzar la operación de perforación se deben inspeccionar las partes críticas
de los sistemas que comprometen la eficiencia del equipo los que deben encontrarse en

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buenas condiciones:
(a) Asegurar conexiones en los sistemas eléctricos, hidráulicos y aire comprimido.
(b) Sistemas de frenos.
(c) Sistema de rodado.
(d) Detectar signos de abrasión.
(e) Sistema contra incendio.
(f) Estructura en General.
(g) Herramientas de perforación.
(h) Sistema de Rotación.
(i) Sistema Pull Down.
(j) Radio de comunicación.
Se deberá reportar al Jefe de Terreno las anomalías detectadas, para que tome las
acciones correspondientes.
b) Revisión del Equipo de Perforación.

i. Para realizar la revisión inicial del equipo se deberá disponer de una “Lista de Chequeo” (Check
List), Turno a Turno. Esta deberá contemplar la revisión de las partes críticas tales como
mangueras, aceite de lubricación, conexiones, manillas, pernos, etc.
c) Traslado de la Perforadora
i) Se debe revisar el área donde se realizará la perforación, antes del traslado de la

perforadora, esta inspección la realizará el Jefe de Turno para verificar el estado del
terreno y mejorar cualquier anomalía detectada en la inspección.
ii) Si la distancia a recorrer es considerable (mayor a 50 mts.), el operador debe realizar

dicho traslado con la pluma o carro en forma horizontal, esto es válido ya sea para

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cambio de punto de perforación como para mantenciones.
iii) El área a perforar debe encontrarse segregada antes de iniciar la operación.
iv) El Jefe de Turno, deberá dar aviso por frecuencia radial que se procede al traslado dela
perforadora, indicando además la nueva posición de ella.
v) El traslado de la perforadora, debe llevar escolta (camioneta abriendo el paso de libre

vía).
d) Ubicación de la Perforadora
i) Las condiciones mínimas requeridas para realizar la operación de perforación

son:
(1) Ancho Mínimo : 1 ½ veces el ancho de la perforadora.
(2) Largo mínimo : 1 ½ veces el largo de la perforadora.
(3) Pendiente : No mayor del 10%.
(4) Malla de perforación: Debidamente marcada y señalizada.
ii) El Jefe de Terreno debe realizar una inspección del terreno donde se posicionará el
equipo de perforación.
iii) Al instalarse el equipo en el área de trabajo, se deberá tener presente:
(1) Que quede espacio suficiente evitando posicionar el equipo de perforación en zonas
peligrosas o de desprendimiento.
(2) Los bordes y las patas deben estar totalmente limpias y sin grietas.
e) Los pozos a perforar deben estar bien identificados, contener información clara en cuanto a
ubicación, profundidad, cotas y coordenadas topográficas, el operador debe ubicar la
perforadora en los puntos indicados.
f) El ayudante debe permanecer a la vista del operador.
g) El área designada y demarcada para la perforación, sólo podrán ingresar personas

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autorizadas por el Jefe de Terreno, el que deberá comunicar estos datos al operador de la
perforadora.
h) El área de perforación deberá encontrarse demarcada con conos.
i) El ayudante de perforación al igual que cualquier persona que ingrese, deberá caminar con
precaución y no acercarse al borde del talud.
j) Al momento de acomodar el equipo en el sitio de perforación, el ayudante no deberá ubicarse

en la parte trasera del equipo.
k) Una vez en su posición, comenzará la perforación.
7) PERFORACIÓN
a) La perforación no deberá comenzar hasta que topografía entregue los parámetros (ubicación,
cota, etc), los pozos deberán ser enumerados.
b) El Jefe de Terreno debe realizar una inspección visual, antes de iniciar la perforación y tomar
todas las medidas para una operación segura.
c) El operador no deberá realizar ningún movimiento mientras el ayudante no se encuentre a la

vista.
d) El operador y su ayudante de perforación deberán usar protección respiratoria y auditiva.
e) El Empate se debe hacer con agua permanentemente y después con inyección semi-húmeda
y con baja presión de aire.
f) Al colocar o sacar barras se debe esperar que estas detengan totalmente su rotación antes
de colocar la llave “U” para el desacople. Mantener las manos distantes de los puntos con
riesgo de atrapamiento, además del uso de los E.P.P, chequeando el buen estado de los
guantes de P.V.C
g) Esta prohibido el uso de Ropas holgadas o partes de estas sueltas y las que no estén autorizadas
por el presente reglamento.
h) El operador comenzará a perforar manteniendo un buen control de los parámetros de

perforación (rotación, barrido, pulldown), de acuerdo a los manuales del equipo de

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perforación, y es obligación del operador del equipo sobre el conocimiento de dichos

parámetros.
i) Cuando el operador termine de perforar le comunicará al ayudante que revise la profundidad

del pozo.
j) Una vez que el ayudante haya medido la profundidad del pozo, le comunicará al operador si
debe continuar o trasladarse al siguiente pozo.
k) El operador y además su ayudante, debe verificar constantemente si el detritus está saliendo

del pozo.
l) Al estar la máquina haciendo la perforación del pozo, no se permitirá ningún tipo de

mantención, inspección o chequeo.
m) Para bajarse del equipo de perforación, se deberá utilizar el pasamanos de la escalera y no

llevar nada en las manos.
8) CAMBIO DE POZO
a) El operador debe tener una visión constante del ayudante de perforación, quien lo guiará
hasta el próximo pozo. El ayudante debe permanecer a una distancia de 5 mts. como
mínimo.
b) Cuando la pendiente del tramo sea muy pronunciada o presenta irregularidades, debe
proceder a trasladarse con la pluma horizontal.
9) CAMBIO DE BIT
a) Para ésta operación la pluma debe mantenerse en forma vertical.
b) Luego se posiciona la barra sobre el terreno y se aplica una percusión y rotación contraria
para comenzar a soltar el bit.
c) Luego, el ayudante coloca el bit manualmente coordinando siempre con el operador del
equipo de perforación, para salvaguardar su integridad física.
10) CAMBIO DE BARRA DE PERFORACIÓN

a) El operador debe asegurarse que la barra de perforación a colocar esté bien enganchado a
las pinzas.
b) El operador debe verificar, que la perforadora se encuentre a la altura adecuada para la
entrada de la segunda barra.
c) El operador debe asegurarse que el ayudante, se encuentre a una distancia a lo menos de
10 mts. de la parte delantera de la máquina, cuando se realice ésta operación.
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d) El operador debe mantener un cuidado especial con las presiones que le indican los
manómetros del tablero (de acuerdo a los manuales del equipo de perforación, y es
obligación del operador del equipo conocer dichos parámetros), de tal manera de evitar
deterioros que pueden afectar la operación del equipo.
e) Las barras se engrasan desde el tablero de mandos por el operador.
11) RIESGOS ASOCIADOS
Actividad Riesgos Identificados Medidas de Control

Verificar que no existan elementos del equipo que
Golpeado por y Contra
signifiquen golpear al operador
Caminar con precaución, por camino habilitado y
Revisión del Equipo Caída a mismo nivel despejado, de lo contrario retirar o informar de algún
elemento que pueda provocar la caída.
Utilizar los tres puntos de apoyo, verificación visual del
Caída a distinto nivel
estado de pisaderas y apoyo de manos.
Impacto entre equipos Dar aviso radial del traslado del equipo – Respetar las
Traslado del Equipo al Frente
(colisión – choque) señaléticas de tránsito.
de perforación designado por Respetar velocidades exigidas.
Supervisor
Verificar que piso de transito se encuentre nivelado.
Informar cualquier anomalía.
Volcamiento
No transitar por sectores que no cuenten con pretiles
de segregación.

Al dar postura para carguío, mantener precaución en el
retroceso del camión. Tocar bocinazo o retirar equipo
para evitar impacto si el conductor no lo escucha.
Realizar el vacío de material en tolva de forma lenta y
ordenada siguiendo las instrucciones del procedimiento.
Dar aviso de detención del equipo para vacío con
bocinazo.
Impacto entre equipos
Mantener siempre una conducta de manejo a la
Perforación defensiva – Informar por frecuencia radial al conductor
si su postura de retroceso es incorrecta para detener la
maniobra y exigir la reubicación de retroceso del
camión. Se debe respetar la distancia mínima de 20
metros cuando existen más de 2 equipos de carguío en
el sector.
Verificar estado de las orugas si nota alguna anomalía
Volcamiento en el carguío o vaciado de material.
Mantener piso nivelado y parejo.

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Verificar que no existan elementos (rocas sueltas) del
Golpeado por y Contra terreno que signifiquen golpear al operador o dañe
alguna parte del equipo.
El operador deberá ejecutar la subida y la bajada del
talud por el mismo lugar, perpendicular al piso.
El trabajo debe ser pausado, verificando siempre las
condiciones del terreno.
Si se encuentra con alguna anomalía en el terreno
(grietas, filtraciones, etc.), comunicarlo al supervisor el
cual detendrá la tarea y lo comunicará al supervisor de la
Cambio de pozo
Volcamiento compañía.
Es importante no tomar decisiones propias, tanto del
operador como del supervisor.
Las zapatas del equipo deben estar ubicadas de forma
horizontal.
La tracción del equipo deberá siempre ir hacia la pata del
talud, para evitar la falta de tracción del equipo en
pendiente.
Utilizar los tres puntos de apoyo, verificación visual del
Caída a distinto nivel
estado de pisaderas y apoyo de manos.
12) HIGIENE INDUSTRIAL

AGENTE CONTAMINANTE MEDIDA DE CONTROL
Polvo en suspensión  Uso de Protector Respiratorio.
 Ventilación adecuada.
Gases  Uso de Protector Respiratorio.
 Ventilación adecuada.
Ruido  Uso de protección auditiva tipo copa.
13) CALIDAD
RIESGOS ASOCIADOS MEDIDA DE CONTROL
Fallas mecánicas o de dispositivos y  Realizar completa inspección visual al
elementos que pueden ser causa de equipo.
accidentes o daño material.  No operar el equipo si se encuentra
alguna falla o daño de este.
 Mantener el equipo limpio.

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14) ASPECTOS AMBIENTALES

RIESGOS ASOCIADOS MEDIDA DE CONTROL
Desechos reciclables como: metales, maderas, Clasificación y ordenamiento en sectores de
papeles, cartones, vidrio, plásticos, otros acopio transitorios para posterior traslado y
producto de reparaciones y/o mantenciones. depósito en patio autorizado por la compañía.
Materiales sólidos peligrosos (filtros de aceite, Clasificación y ordenamiento en tambores,
baterías, materiales contaminados con aceite) para posterior traslado a patio de RESPEL
autorizado por la compañía.
15) CONSIDERACIONES TÉCNICAS

NO USO DE CELULAR U OTRO DISPOSITIVO DURANTE LA OPERACIÓN
Los operadores tienen prohibida la manipulación de celulares, aunque cuente con dispositivos de manos libres, además
se prohíbe el uso de audífonos para radios o equipos de reproducción de audio, y cualquier otro equipo de similares
características que distraiga al operador.
De requerir utilizar su teléfono celular debe solicitar autorización, para detener el equipo en un lugar seguro, para permitir
la continuidad operacional de los otros equipos.
UTILIZAR EQUIPO DE ACUERDO A DISEÑO

Se deben utilizar los equipos de acuerdo y solo para el fin que está diseñado y definido por el fabricante
No sobrecargar los equipos más allá de sus capacidades nominales o límites permisibles.
NO BAJAR DEL EQUIPO MIENTRAS EL MOTOR SE ENCUENTRA ENCENDIDO

Todo operador, antes de descender del equipo, debe asegurarse que el motor esté apagado, parqueado y enganchado.
Antes de descender, debe retirar las llaves para evitar que terceros pongan en funcionamiento el equipo u otro sistema
físico que evite el uso no autorizado.
APTITUDES FISICAS Y PSICOLOGICAS ADECUADAS

Los Operadores deberán someterse al Procedimiento de Fatiga y Somnolencia PROC-OP-FZ-061. Estar en condiciones
físicas y psicológicas adecuadas para mantener un estado de alerta durante la operación. En caso de sentir aptitudes
físicas y/o psicológicas disminuidas, debe informar a su supervisión directa de manera inmediata, antes de realizar
cualquier tipo de operación de equipos.
Aquellos operadores que padezcan enfermedades crónicas diagnosticadas y que estén autorizados para operar equipos,
deben presentar un certificado médico anual de control, con recomendaciones del médico especialista, que asegure su
condición física.
Todo trabajador que, por prescripción médica, este sometido a tratamiento con sustancias licitas o cualquier medicamento
que, a juicio de un meduco, altere significativamente sus condiciones psicomotoras, debe dar aviso al ingreso del turno al
supervisor directo, debiendo ser relevado de sus funciones de operador mientras se mantenga el tratamiento.
Se prohíbe conducir u operar un equipo, tras haber ingerido alcohol, drogas ilícitas y medicamentos que provoquen
alteración de la conciencia.

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Será obligación de todo operador respetar y cumplir con las velocidades en los caminos y carreteras públicas, así como
las internas del grupo AMSA, establecidas en el plan de transito de las áreas y estándar de ruta de la compañía.
LISTA DE PREUSO
Los operadores deben verificar el funcionamiento de sus equipos, previo al inicio de su uso.
La lista de chequeo debe incluir el criterio de chequeo y descarte de:
Dirección
Frenos
Luces
Neumáticos
Cinturón
Condiciones generales
Si alguno de estos puntos anteriores no está 100% operativos, no se debe operar el equipo, dar aviso a supervisor para
gestionar su reparación.
DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD
Está estrictamente prohibido intervenir, adulterar y/o dejar fuera de servicio los sistemas o dispositivos de seguridad por
parte del operador.
En caso de mal funcionamiento de algún sistema de seguridad, el operador debe dar aviso inmediato a su supervisor y
detener el equipo para su reparación.
Se debe definir distancia mínima de seguridad entre camionetas, equipos y personas, cuando no existe un Plan de Tránsito
implementado en el lugar con las respectivas segregaciones.
CONTROL Y GESTION DE VELOCIDAD

La organización cuenta con un sistema de control que gestiona, evita y alerta los excesos de velocidad. El sistema debe
informar los excesos de velocidad en directo al dueño del proceso. El dueño del proceso debe generar acciones frente a
las desviaciones o incumplimiento de normas de tránsito.
Cuñas PARA TODOS LOS EQUIPOS

Aplica a equipos pesados sobre neumáticos (excepto: equipos con balde a piso y motoniveladora con cuchilla a piso).
Todo equipo debe contar con mínimo dos (2) cuñas adecuadas al diámetro del neumático.
Deben ser instaladas cada vez que el equipo quede estacionado sin operador, a menos que el lugar esté diseñado
previamente para acuñar el equipo.
BALIZA
Todos los equipos, excepto CAEX y palas, deben utilizar balizas destellantes o estroboscópicas.
ESTACIONAR EN RETROCESO (ACULATADO)

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Se debe mantener zonas de estacionamiento de acuerdo a las condiciones propias del terreno y la operación, las cuales
deben estar debidamente señalizadas, el estacionamiento debe ser aculatado.
ESTÁNDAR DISTANCIA DE SEGURIDAD EQUIPO - VEHÍCULO – PERSONA
Para transitar cerca de los vehículos se debe pedir autorización al operador y que estos estén apagados y aparcados.
Para realizar un trabajo cerca de cualquier equipo pesado se debe mantener una distancia de 50 metros, de lo
contrario, deben ser áreas segregadas e independientes.
Para el tránsito por zonas con posible interacción se debe utilizar paletero/señalero u otro sistema de control para
evitar la interacción (ej. Grúas horquilla al interior de planta concentradora).
Los medios que se utilicen para delimitar/segregar deben estar autorizados, señalizados y ser visibles de día y de
noche. (Estándar de Segregación).
Todo trabajo donde exista interacción peatón - equipo - vehículo debe estar segregado, de modo, de restringir el
acceso de personas al área de operaciones.
Cuando no están o fallan los controles críticos, el trabajador podrá “Decir NO” a la
ejecución de los trabajos.

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16.- ANEXOS.
ANEXO I
TOMA DE CONOCIMIENTO
El trabajador acepta lo siguiente:
- Recibió por el supervisor del área, instrucción, capacitación y entrenamiento del procedimiento
de trabajo seguro.
- Fue informado por el Supervisor oportuna y convenientemente acerca de los riesgos asociados
a la tarea, de los métodos de trabajo correctos y de las medidas preventivas.
- Fue informado por el Supervisor del área acerca de los elementos, productos y sustancias que
deben utilizar en su tarea, además de la identificación, límites de exposición permisibles, los
peligros para la salud y sobre las medidas de prevención que deben adoptar para evitar los
riesgos.
- “Hace referencia al Decreto Supremo Nº 40 Articulo 21”
N° Nombre C. I. Firma Fecha

01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
13

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Instruido por: Firma:
17.- CAMBIOS A LA REVISIÓN ANTERIOR.
CAMBIOS A LA REVISIÓN ANTERIOR
Rev Fecha Capítulo Modificado Apartados Modificados

.
0 20-10-2017 Generación del documento

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Fecha: 20 de Octubre de 2017 Revisión.: 00

Preparado por: Revisado por: Aprobado por:

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Generar materias que regulen comportamiento de las personas y el entorno productivo,

Como además de considerar la aplicación de la totalidad de las materias contenidas en el DS

Este procedimiento está dirigido a toda persona, en lo principal supervisores, conductores de

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ii) Estará encargado de vigilar y dar cumplimiento a este procedimiento de trabajo,

c) Asesor en prevención de Riesgos

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v) Coordinar en conjunto con la Supervisión las re-instrucciones necesarias al personal

vi) Verificar el cumplimiento de las medidas preventivas en la ejecución de los trabajos

v) Comunicar a su supervisor y/o al Asesor en Prevención de Riesgos cuando se detecten

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a) Bit : Accesorio de perforación destinada a escariar o generar abertura o apertura

b) Equipo de perforación : Máquina destinada a desarrollar un barreno u orificio para

c) Operador : Personal que realiza la acción de perforar con el equipo de perforación.

d) Ayudante : Personal que realiza la acción de recoger la muestra evacuada por el

a) Equipos de Protección Personal

ii) Zapatos de Seguridad.

iii) Lentes de Seguridad.

iv) Protección auditiva.

vi) Guantes de Seguridad.

vii) Chaleco Geólogo.

Constructora y Comercial Asercop Ltda.

Fecha: 20 de Octubre de 2017 Revisión.: 00

b) Equipos, Herramientas y Materiales

vii) Focos alógenos (en caso necesario).

a) Etapas previas a la operación de Perforación

Todo el personal deberá contar con la experiencia suficiente y comprobable además de

ii) Del Equipo

Constructora y Comercial Asercop Ltda.

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(a) Asegurar conexiones en los sistemas eléctricos, hidráulicos y aire comprimido.

(b) Sistemas de frenos.

(c) Sistema de rodado.

(d) Detectar signos de abrasión.

(e) Sistema contra incendio.

(f) Estructura en General.

(g) Herramientas de perforación.

(h) Sistema de Rotación.

(i) Sistema Pull Down.

(j) Radio de comunicación.

b) Revisión del Equipo de Perforación.

i) Se debe revisar el área donde se realizará la perforación, antes del traslado de la

ii) Si la distancia a recorrer es considerable (mayor a 50 mts.), el operador debe realizar

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cambio de punto de perforación como para mantenciones.

iii) El área a perforar debe encontrarse segregada antes de iniciar la operación.

v) El traslado de la perforadora, debe llevar escolta (camioneta abriendo el paso de libre

i) Las condiciones mínimas requeridas para realizar la operación de perforación

(1) Ancho Mínimo : 1 ½ veces el ancho de la perforadora.

(2) Largo mínimo : 1 ½ veces el largo de la perforadora.

(3) Pendiente : No mayor del 10%.

(4) Malla de perforación: Debidamente marcada y señalizada.

iii) Al instalarse el equipo en el área de trabajo, se deberá tener presente:

f) El ayudante debe permanecer a la vista del operador.