Escuela Politécnica Nacional

Facultad De Ingeniería Mecánica

Laboratorio De Mecánica De Fluidos II

1. Título de la práctica
Pérdidas mayores.
2. Grupo
Grupo 3 Martes de 14-16.
2.1 Integrantes
Aguilar Cuichán Kevin Javier
Espinoza Berrezueta Kevin Alexander
Navas Herrera Jaime Andrés

2.2 Fecha de realización: 02/01/2018

2.3 Fecha de entrega: 08/01/2018

3. Datos obtenidos
Tabla 1. Tabla de resultados tubería de diámetro 7.7 mm
Diámetro Caudal Velocidad Factor de
[mm] [m3/s] [m/s] Reynolds fricción
7.7 7.00E-05 1.50E+00 12094.73854 0.029438089
0.00011 2.36E+00 19006.01771 0.026179665
0.00018 3.87E+00 31100.75625 0.023214204
0.00023 4.94E+00 39739.85521 0.021925169
0.0003 6.44E+00 51834.59376 0.020647902
Tabla 2. Tabla de resultados tubería de diámetro 7.7 mm
Perdidas Perdidas
Caudal experimentales teóricas
[m^3/s] Tipo de flujo [m] [m] Error [%]
7.00E-05 TURBULENTO 0.78 0.4408003 43.487145
0.00011 TURBULENTO 0.94 0.9680229 2.9811559
0.00018 TURBULENTO 1.77 2.2984495 29.855903
0.00023 TURBULENTO 2.65 3.5443351 33.748494
0.0003 TURBULENTO 3.89 5.6787741 45.983911
Tabla 3. Tabla de resultados tubería de diámetro 7.7 mm
Densidad Viscosidad Área Rugosidad
[kg/m^3] [kg/(m*s)] [m2] ε relativa
997.86 0.000955 4.65649E-05 0.0000001 1.2987E-05

i de viii
 Tabla 4. Tabla de resultados tubería de diámetro 10.9 mm
Diámetro Caudal Velocidad Factor de
[mm] [m3/s] [m/s] Reynolds fricción
10.9 9.00E-05 9.65E-01 10985.1295 0.030203694
0.00018 1.93E+00 21970.259 0.025239702
0.00026 2.79E+00 31734.81856 0.023091499
0.00035 3.75E+00 42719.94806 0.021551372
0.00044 4.72E+00 53705.07757 0.020469823
Tabla 5. Tabla de resultados tubería de diámetro 10.9 mm

Perdidas Perdidas
Caudal experimentales teóricas
[m^3/s] Tipo de flujo [m] [m] Error [%]
9.00E-05 TURBULENTO 0.6 0.1315232 78.079467
0.00018 TURBULENTO 0.65 0.4396292 32.364739
0.00026 TURBULENTO 0.93 0.8391819 9.7653854
0.00035 TURBULENTO 1.26 1.4192807 12.641328
0.00044 TURBULENTO 1.63 2.1304764 30.704075
Tabla 6. Tabla de resultados tubería de diámetro 10.9 mm
Densidad Viscosidad Área Rugosidad
[kg/m^3] [kg/(m*s)] [m2] ε relativa
997.86 0.000955 9.33104E-05 0.0000001 9.17431E-06
Tabla 7. Tabla de resultados tubería de diámetro 17.2 mm
Diámetro Caudal Velocidad Factor de
[mm] [m3/s] [m/s] Reynolds fricción
17.2 1.20E-04 5.16E-01 9282.008649 0.031626896
0.00026 1.12E+00 20111.01874 0.025792907
0.00037 1.59E+00 28619.52667 0.023656021
0.00051 2.20E+00 39448.53676 0.021936286
0.00064 2.75E+00 49504.04613 0.020831277
Tabla 8. Tabla de resultados tubería de diámetro 17.2 mm
Perdidas Perdidas
Caudal experimentales teóricas
[m^3/s] Tipo de flujo [m] [m] Error [%]
1.20E-04 TURBULENTO 0.5 0.0250246 94.995086
0.00026 TURBULENTO 0.54 0.0958064 82.258074
0.00037 TURBULENTO 0.6 0.1779478 70.342028
0.00051 TURBULENTO 0.62 0.3135097 49.433916
0.00064 TURBULENTO 0.68 0.4688386 31.053142
Tabla 9. Tabla de resultados tubería de diámetro 17.2 mm
Densidad Viscosidad Área Rugosidad
[kg/m^3] [kg/(m*s)] [m2] ε relativa
997.86 0.000955 0.000232345 0.0000001 5.81395E-06
Tabla 10. Tabla de resultados tubería de diámetro 17.2 mm (con rugosidad artificial)
Diámetro Caudal Velocidad Factor de
[mm] [m3/s] [m/s] Reynolds fricción
17.2 1.00E-04 4.30E-01 7735.007208 0.033554371
0.00022 9.47E-01 17017.01586 0.027292466
0.00032 1.38E+00 24752.02306 0.02496698
0.00039 1.68E+00 30166.52811 0.023875282

ii de viii
 0.00048 2.07E+00 37128.0346 0.022819968
Tabla 11. Tabla de resultados tubería de diámetro 17.2 mm (con rugosidad artificial)
Perdidas Perdidas
Caudal experimentales teóricas
[m^3/s] Tipo de flujo [m] [m] Error [%]
1.00E-04 TURBULENTO 0.79 0.0184373 97.666168
0.00022 TURBULENTO 0.95 0.0725831 92.359671
0.00032 TURBULENTO 1.32 0.1404797 89.3576
0.00039 TURBULENTO 1.96 0.1995378 89.819498
0.00048 TURBULENTO 2.92 0.2888984 90.106221
Tabla 12. Tabla de resultados tubería de diámetro 17.2 mm (con rugosidad artificial)
Densidad Viscosidad Área Rugosidad
[kg/m^3] [kg/(m*s)] [m2] ε relativa
997.86 0.000955 0.000232345 0.000003 0.000174419
4. Resultados obtenidos
Detallar un ejemplo de los cálculos de Reynolds y rugosidad relativa para una tubería
(incluyendo unidades de medida).
Número de Reynolds
ρ∗D∗V
Re =
μ
Rugosidad relativa
ε
r=
D
Caudal
Q= V * A
*Para tubería de 7.7 mm
Número de Reynolds
ρ = 997.86 kg/m3
kg
μ = 0.000955
m∗s
D= 0.0077 m
Q= 7*10^-5 m3 /s

A= 4.66*10^-5 m2
Q
V=
A
7 ∗ 10−5 m3 /s
V=
4.66 ∗ 10−5 m^2
V = 1.5 m/s
ρ∗D∗V
Re =
μ

iii de viii
 kg
997.86 ∗ 0.0077m ∗ 1.5 m/s
Re = m3
kg
0.000955 m ∗ s

Re = 12094.7385
Rugosidad relativa
ε = 0.0000001 m
D = 0.0077 m
0.0000001 m
r=
0.0077 m
r = 0.000013
Encontrar los valores de f para dicha tubería empleando la ecuación de Colebrook y el
diagrama de Moody (se debe indicar en la gráfica cómo fue encontrado el valor de f).
Re = 12094.7385
r = 0.000013
Valor de f calculado usando la ecuación de Colebrook
0.25
f= 2
ε
D + 5.74
[log ( 3.7 )]
Re0.9

0.25
f= 2
0.000013 5.74
[log ( 3.7 + 0.9 )]
12094.7385
f = 0.029438089
Valor de f calculado usando el diagrama de Moody

iv de viii
 Gráfico 1. Diagrama de Moody
f = 0.029
Hallar las pérdidas teóricas empleando la ecuación de Darcy.
f = 0.029
L=1m
V = 1.5 m/s
D = 0.0077 m
L V2
hl = f ∗ ∗
D 2∗g
1m (1.5 m/s)2
hl = 0.029 ∗ ∗
0.0077 m 2 ∗ 9.8 m/s^2
hl = 0.4408003 m

Realizar las gráficas de pérdidas en función del caudal para cada tubería. En la gráfica
de cada tubería deberán constar dos curvas: una de valores de pérdidas teóricos y la
otra con los valores de pérdidas obtenidos experimentalmente, obteniéndose la línea
de tendencia de ser necesario.

v de viii
 Diámetro 7.7 mm
6

4
Pérdidas (m)

0
0.00E+00 5.00E-05 1.00E-04 1.50E-04 2.00E-04 2.50E-04 3.00E-04 3.50E-04
Caudal (m3/s)

Gráfica 2. Pérdidas en función del caudal tubería de 7.7 mm

Diámetro 10.9 mm
2.5

2
Pérdidas (m)

1.5

0.5

0
0.00E+00 5.00E-05 1.00E-04 1.50E-04 2.00E-04 2.50E-04 3.00E-04 3.50E-04 4.00E-04 4.50E-04 5.00E-04
Caudal (m3/s)

Gráfica 3. Pérdidas en función del caudal tubería de 10.9 mm

vi de viii
 Diámetro 17.2 mm
0.8

0.7

0.6
Pérdidas (m)

0.5

0.4

0.3

0.2

0.1

0
0.00E+00 1.00E-04 2.00E-04 3.00E-04 4.00E-04 5.00E-04 6.00E-04 7.00E-04
Caudal (m3/s)

Gráfica 4. Pérdidas en función del caudal tubería de 17.2 mm

Diámetro 17.2 mm (rugosa)

3.5

2.5
Pérdidas (m)

1.5

0.5

0
0.00E+00 1.00E-04 2.00E-04 3.00E-04 4.00E-04 5.00E-04 6.00E-04
Caudal (m3/s)

Gráfica 5. Pérdidas en función del caudal tubería de 17.2 mm (con rugosidad artificial)

Realizar una gráfica comparativa para todas las tuberías de pérdidas en función del
caudal para los valores experimentales (una sola gráfica).

vii de viii
 Pérdidas experimentales vs Caudal
4.5
4
Pérdidas experimentales hL (m)

R² = 0.9972
3.5
3 R² = 0.9977
2.5
2 R² = 0.9924
1.5
1 R² = 0.9771
0.5
0
0.00E+00 1.00E-04 2.00E-04 3.00E-04 4.00E-04 5.00E-04 6.00E-04 7.00E-04
Caudal Q (m^3/s)

hL vs Q (Tubería D=0,0077 m) hL vs Q (Tubería D=0,0109 m)

hL vs Q (Tubería D=0,0172 m) hL vs Q (Tubería D=0,0172 m)

Gráfica 6. Pérdidas experimentales en función del caudal

Realizar el análisis de las gráficas obtenidas. Es necesario analizar tendencias en las

gráficas y establecer relaciones entre variables.

 De acuerdo a la gráfica de Perdidas experimentales vs Caudal, se puede observar que

en la tubería con menor diámetro (0,0077 m) se tiene mayores pérdidas que en las
otras tres tuberías conforme el flujo volumétrico de agua se incrementa.
 En todas las tuberías las perdidas hL tal como se puede apreciar en la gráfica, tienden
a incrementarse mientras se incrementa el caudal de agua, debido a que a mayor
velocidad el fluido se vuelve más turbulento obteniéndose mayores coeficientes de
fricción y por tal mayor pérdida.
 La diferencia en los valores de pérdidas de carga (hL) obtenidos entre las tuberías de
diámetro 0,0172 m se debe a más de las diversas velocidades, sus diferentes
rugosidades relativas, obteniéndose para cada una distintos factores de fricción y por
ende distintas pérdidas.
 Considerando las gráficas hL vs Q para las tuberías con diámetros de 0,0077 m ,
1,0109 m y 0,0172 m se puede observar que conforme el diámetro de tubería se
incrementa las pérdidas se reducen , lo cual se debe a que las tres presentan la misma
rugosidad absoluta pero como el diámetro es diferente las rugosidades relativas
cambian al igual que el número de Reynolds , aspectos que relacionándose a través
del diagrama de Moody permiten corroborar para este caso una relación inversa entre
el diámetro y factor de fricción el cual tiene una relación directamente proporcional con
las pérdidas de carga (hL).
 Se observa que tanto para las tubería de 7.7 mm y 10.9 mm las curvas teórica y
experimental tienen una tendencia cuadrática y se cruzan en un punto. En ambas
gráficas el valor hL experimental inicial es mayor al teórico, pero las mediciones para
el caudal máximo muestran que las pérdidas experimentales son menores que las
teóricas.

viii de viii
  Para la tubería lisa de 17.2 mm se puede observar que las pérdidas experimentales
son mayores que las pérdidas teóricas en todo momento, además el error disminuye
cuando el caudal aumenta. La curva lineal tiene una tendencia cuadrática a diferencia
de la curva experimental que tiene una tendencia lineal.
 En la gráfica para la tubería rugosa de 17.2 mm al igual que para la tubería lisa del
mismo diámetro las pérdidas experimentales son mayores que las pérdidas teóricas,
pero a diferencia de la anterior la curva de pérdidas experimentales sigue una
tendencia cuadrática y la curva teórica tienen una tendencia lineal. El error aquí es
bastante grande, siendo el mínimo error de 89.35%, y este tiende a subir cuanto menor
es el caudal.
5. Conclusiones
Kevin Aguilar

 Se generan porcentajes de error altos en la tubería rugosa debido a que las pérdidas
generadas dependen del tiempo de uso que haya estado sometido dicha tubería, por
ello se produce en casas antiguas que la cantidad de agua que sale comienza a
disminuir, para poder evitar este tipo de problemas se recomienda realizar una
limpieza de las tuberías.
 Para los otros casos de las tuberías (no rugosas) se generó porcentajes de error altos
esto se lo puede justificar debido a que los valores del caudal que se apreciaban en el
programa variaban de manera significativa, y debido a ello se tomó los valores
mayores que se generaban, para evitar este problema se podría trabajar usando
valores promediados.
 Un factor que interviene directamente con el fluido es la temperatura, ya que a la
temperatura a la cual se encuentra expuesta un fluido está relacionado directamente
con el tipo de flujo que se va a generar ya si se encuentran en estado líquido o gaseoso.
A una mayor temperatura en líquidos se generará un número de Reynolds mayor.
 Las pérdidas que se puede encontrar en muchos casos son las perdidas mayores
(tuberías) y perdidas menores (accesorios), esto se pudo evidenciar durante la práctica
ya que las pérdidas en las tuberías tienen un valor altamente considerable y el número
de accesorios son pocos.
Jaime Navas

 Se determinó las pérdidas de presión del agua debido a la fricción en cuatro tuberías,
considerando sus dimensiones, rugosidad, propiedades del fluido empleado y
ecuaciones previamente estudiadas que relacionan cada uno de los parámetros
mencionados.
 Un incremento de caudal implica un incremento de velocidad lo cual provoca que el
fluido en movimiento se vuelva turbulento generándose más fricción entre sus
moléculas y con las paredes debido a un contacto más brusco, incrementando
desfavorablemente las cifras pertinentes a la caída de presión, tal como lo ratifica la
siguiente expresión, que revela la proporcionalidad entre la velocidad v y las perdidas
hL.
L v2
ℎ𝐿 = 𝑓 ∗D ∗ 2g
 La significativa diferencia entre las perdidas obtenidas en las tuberías del mismo
diámetro (0,0172 m) permite fijarse cuán importante es considerar la rugosidad, un
parámetro que por lo general varia conforme aumenta la vida útil del material y que
por tal es determinante en la obtención de las pérdidas de fluido por fricción.

ix de viii
  Los considerables errores entre los resultados de perdidas teóricos y experimentales
pueden deberse a la sensibilidad del medidor de presión ubicado en la tubería, aspecto
que puedo generar problemas para que el sistema logre estabilizarse correctamente,
pues se apreció cambios abruptos e intermitentes en los datos proporcionados por el
mismo durante las mediciones.
 Para las cuatro tuberías y diferentes caudales se obtuvo un flujo de tipo turbulento,
debido a la significativa superioridad en magnitud de las fuerzas inerciales sobre las
fuerzas viscosas, obteniéndose para todos los casos una relación entre ambas
(Finerciales/Fviscosas) mayor a 4000.
Kevin Espinoza

 Las pérdidas dadas por fricción que se generaron en las tuberías llegaron a tener
valores considerablemente altos, se observa que mientras mayor sea el diámetro de
la tubería el error máximo en cada tubería incrementa
 Una de las causas de que se hayan generado errores con un gran valor puede deberse
a que por el uso que las tuberías han tenido su rugosidad ha cambiado. Otra de las
razones puede deberse a que el caudal fluctuaba entre varios valores, variando los
valores de velocidad pudiendo esto crear errores al calcular el número de Reynolds,
afectando esto al factor de fricción y por ende a las pérdidas generadas.
 Se puede observar que el número de Reynolds en cada una de las mediciones
realizadas supera los 4000, por ende, se puede saber que el fluido con el que se
estaba trabajando era de tipo turbulento.
 Los grandes errores calculados en las pérdidas obtenidas en la tubería de 17.2 mm
con rugosidad artificial pueden deberse a este mismo factor, ya que debido a este
factor la rugosidad a lo largo de la tubería.
6. Recomendaciones
Kevin Aguilar

 Verificar que las válvulas tuberías a no analizar se encuentran cerradas al momento

de permitir el paso del fluido en la tubería a analizar.
 Verificar que los sensores se encuentran conectados de manera adecuada ya que
caso contrario se podría generar valores erróneos.
Jaime Navas

 Esperar que el sistema logre estabilizarse y arroje valores precisos para para proceder
a realizar la toma de datos.
 Previo a realizar la práctica, emplear la válvula de purga para extraer el aire contenido
en cada tubería.
 Suministrar el caudal de agua apropiado a cada tubería, el adecuado para que el
sistema funciones de manera óptima y no emita datos distorsionados que
posteriormente puedan afectar a los resultados obtenerse.
 Considerar la rugosidad de cada material para el cálculo de datos.
 Previo a la realización de los cálculos, verificar las unidades de cada uno de los
parámetros obtenidos a fin de obtener resultados coherentes.

Kevin Espinoza

 Al momento de tomar las mediciones esperar unos cuantos segundos hasta observar
que los valores de caudal se estabilicen.

x de viii
  Verificar que las válvulas de bola de las tuberías en las que no se va a realizar las
mediciones se encuentren cerradas.
7. Bibliografía
[1] Yunus A. Cengel (2012), Termodinámica, México, Editorial Mc Graw Hill, Séptima Edición.

[2] ROBERT L. MOTT. Mecánica de fluidos aplicada. Sexta edición.

[3] FOX – McDonald. Introducción a la mecánica de fluidos. Editorial McGraw Hill (1989).

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