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BARBACCI

PROYECTO DE INSTALACIONES ELECTRICAS

BARBACCI

MEMORIA DESCRIPTIVA

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

MAYO, 2013

AT CONSULTORES
Jr. Pedro Ruiz 294 Of. 401 Breña – Telef. : 423-1614 Página 1 de 30
BARBACCI

INSTALACIONES ELÉCTRICAS
BARBACCI

I. MEMORIA DESCRIPTIVA

1.0 GENERALIDADES.

El presente proyecto se refiere al diseño del sistema eléctrico en 220V del


Edificio comercial denominado "BARBACCI CENTRO COMERCIAL
ARAMBURU”, que se encuentra ubicado en la Av. Aramburu, Andrés 0505
intersección de las Av. Andrés Aramburu y Calle Las Garzas en el Distrito de
San Isidro, Provincia y Departamento de Lima.

El área de edificación contemplada del proyecto de Arquitectura está constituida


por:
- 3 Pisos, mezzanine en el primer piso y azotea.
- 1 semisótano y 2 sótanos de uso común para estacionamientos.
- Cuarto de bombas.

El proyecto se ha desarrollado en función a los requerimientos del propietarios


y teniendo en cuenta los planos de Arquitectura, Estructuras, Instalaciones
Sanitarias, así como las disposiciones del Nuevo Código Nacional de Electricidad
– Utilización y Suministro, Reglamento Nacional de Construcción, Normas de
distribución de la empresa concesionaria de Electricidad.

2.0 ALCANCES DEL PROYECTO

Se está proyectando 2 medidores trifásicos 220v, uno para el local comercial y


el otro para servicio general del sistema de alarma contra incendio, ubicado
cerca por la salida de emergencia del jr. Las garzas norte. Indicado en el plano
IE-05.
El Proyecto define los alcances de los trabajos que el Contratista ejecutará,
incluyendo el suministro de materiales, transporte, mano de obra con leyes
sociales, dirección técnica, Ingeniero Residente, póliza de seguro de materiales
y personal necesario durante los trabajos, gastos de cartas fianzas por
adelantos (si los hubiera), prestación de herramientas y equipos, equipos de
seguridad del personal, gastos generales y utilidad.
Los trabajos que comprende el desarrollo del presente Proyecto, definen los
siguientes aspectos:
Suministro e instalación del cable alimentador desde el Medidor de Energía
dejado por el concesionario hasta la ubicación del tablero general según los
planos.
Tableros de distribución de Servicio Normal, Emergencia en 220V y estabilizado
de 220V respectivamente del tipo adosados o empotrados según el muro del
cuarto técnico.
Circuitos derivados para iluminación, tomacorrientes, fuerza y otros desde los
diferentes tableros de distribución eléctricos, incluyendo tuberías, cajas, cables
y conductores, y todos los accesorios necesarios como soportes, colgadores,
etc.

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Para todo el sistema de tomacorrientes de computo se ha considerado un


transformador de las siguientes características:
Suministro e instalación de un transformador de aislamiento de 15kVA de
220/220V. Trifásico
Suministro e instalación de un UPS de 15kVA de 220V trifásico.
Artefactos de iluminación, de los modelos y cantidades, tal como se indica en
los planos, incluyendo soportes, colgadores y accesorios diversos.
Sistema tuberías y cajas, para el tendido posterior del cableado estructurado
para voz y data.
Pruebas y puesta en servicio, incluyendo la elaboración de los protocolos de
prueba y su entrega al supervisor.
Elaboración de los planos de replanteo en papel original reproducible y CD en
AutoCad versión 2010.

3.0 NORMAS TÉCNICAS.

La elaboración del Proyecto se ha desarrollado en concordancia con las


siguientes Normas Técnicas Legales Vigentes:
- Código Nacional de Electricidad vigente.
- Reglamento de Construcción vigente.
- Reglamento de Seguridad e Higiene Ocupacional del Sub Sector
Electricidad.

4.0 PROPIETARIO: BARBACCI.

5.0 PROYECTISTA: Ing. Ana Torres Guevara C.I.P. N° 24231

6.0 DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

6.1Sistema Eléctrico B.T. (LOCAL COMERCIAL)

- Sistema Eléctrico : Alumbrado tomacorrientes y Fuerza


Sistema : Trifásico (3 fases + tierra).
Tensión : 220 V
Frecuencia nominal : 60 Hz.

- Sistema Eléctrico : TOMACORRIENTES ESTABILIZADOS


Sistema : Trifásico (3 fases + tierra).
Tensión : 220/220 V
Frecuencia nominal : 60 Hz.

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6.2 Sistema Eléctrico B.T. (SERVICIO GENERAL)

- Sistema Eléctrico : BOMBA CONTRA INCENDIO


Sistema : Trifásico (3 fases + tierra).
Tensión : 220 V
Frecuencia nominal : 60 Hz.

- Sistema de Tierra.-
Se conectara a la barra de tierra del tablero, este a su vez estará conectado al
sistema de tierra de todo el edificio. En campo se tendrá que verificar que los
valores de la malla sean los adecuados y según los valores indicados en los
planos.
- Sistema de Comunicaciones.-
Sistema Telefónico, TV-Cable :
La alimentación Telefónica, TV-Cable a el local comercial se hará con
acometidas desde la red del concesionario, para las cámaras de vigilancia,
sensores de presencia, detectores de humo se realizara desde la misma red
interna.
Para el sistema de comunicaciones se ha considerado solamente la canalización
que consiste en la colocación de tubos, cajas y otros accesorios necesarios para
llegar a los diferentes puntos señalados en el plano.

7.0 PRUEBAS ELECTRICAS

7.1 Generalidades
Estas pruebas serán de carácter obligatorio. Se efectuarán pruebas de
aislamiento de toda la instalación; una cuando sólo los conductores estén
aislados y otra cuando todos los equipos estén aislados (interruptores,
tomacorrientes y luminarias).

Prueba de Red Eléctrica


Antes de aplicar tensión al sistema se deberá medir la resistencia de
aislamiento de cada circuito, según se describe a continuación:

Cableado
Se deberá medir la resistencia de fase a fase y de fase a tierra; esto requiere
tres lecturas para circuito monofásicos, de acuerdo a lo siguiente:
A) La resistencia mínima de aislamiento de los tramos de la instalación eléctrica
ubicados entre dos dispositivos de protección contra sobre corriente; o a partir
del último dispositivo de protección, deberá ser no menor de 1000
Ohmios/voltio.
B) Las pruebas deberán efectuarse con tensión directa por lo menos igual a la
tensión nominal.
Para tensiones nominales menores de 500V., la tensión de prueba debe ser por
lo menos de 500 voltios continuos.

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Resistencias de Aislamiento
Los valores mínimos permisibles para las resistencias de aislamiento entre las
partes vivas y tierra, se muestran en la siguiente tabla:

Mínima Resistencia de Aislamiento

Tensión Nominal de la Tensión de ensayo en Resistencia de


instalación corriente continua (V) aislamiento (Mohms)

Muy baja tensión de seguridad


250 ≥0.25
Muy baja tensión de protección
Inferior ó igual a 500V, excepto
6 á 10 ≥0.5
los casos anteriores
Superior a 500V 16 á 35 ≥1.0

Prueba De Equipos

Todo el equipamiento deberá contar con un protocolo de pruebas realizadas en


las fábricas de los proveedores de los mismos, tales como tableros eléctricos,
luminarias, etc. Asimismo deben contar con las garantías requeridas.

8.0 RELACION DE LAMINAS


El proyecto tiene la siguiente relación de planos eléctricos:

LAMIN
DESCRIPCION
A
IE-01 DIAGRAMAS UNIFILARES GENERALES Y LEYENDA
IE-02 DIAGRAMAS UNIFILARES
IE-03 DIAGRAMAS UNIFILARES
RED GENERAL DE ALIMENTADORES SOTANO 1,2 Y SEMISOTANO, CTO DE
IE-04
BOMBAS.
IE-05 RED GENERAL DE ALIMENTADORES 1º, 2º, 3º NIVEL, AZOTEA Y TECHOS
IE-06 RED ALUMBRADO SOTANO 2
IE-07 RED ALUMBRADO SOTANO 1
IE-08 RED ALUMBRADO SEMISOTANO
IE-09 RED ALUMBRADO PISO 1 Y MEZZANINE
IE-10 RED ALUMBRADO PISO 2
IE-11 RED ALUMBRADO PISO 3

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IE-12 RED ALUMBRADO AZOTEA Y LEYENDA DE ALUMBRADO


IE-13 RED TOMACORRIENTES SOTANO 2, CUARTO DE BOMBAS
IE-14 RED TOMACORRIENTES SOTANO 1
IE-15 RED TOMACORRIENTES SEMISOTANO
IE-16 RED TOMACORRIENTES PISO 1 Y MEZZANINE
IE-17 RED TOMACORRIENTES PISO 2
IE-18 RED TOMACORRIENTES PISO 3
IE-19 RED TOMACORRIENTES AZOTEA
IE-20 SALIDA FUERZA AIRE ACONDICIONADO SOTANO 2
IE-21 SALIDA FUERZA AIRE ACONDICIONADO SOTANO 1
IE-22 SALIDA FUERZA AIRE ACONDICIONADO SEMISOTANO
IE-23 SALIDA FUERZA AIRE ACONDICIONADO PISO 1
IE-24 SALIDA FUERZA AIRE ACONDICIONADO PISO 2
IE-25 SALIDA FUERZA AIRE ACONDICIONADO PISO 3
IE-26 SALIDA FUERZA AIRE ACONDICIONADO AZOTEA Y VENTILACION TECHO
CANALIZACION REDES DE COMUNICACIONES SOTANO 2 Y CTO. DE
IE-27
BOMBAS
IE-28 CANALIZACION REDES DE COMUNICACIONES SOTANO 1
IE-29 CANALIZACION REDES COMUNICACIONES SEMISOTANO
IE-30 CANALIZACION REDES DE COMUNICACIONES PISO 1 Y MEZZANINE
IE-31 CANALIZACION REDES DE COMUNICACIONES PISO 2
IE-32 CANALIZACION REDES DE COMUNICACIONES PISO 3 Y AZOTEA
IE-33 SISTEMA DE TIERRA

Lima, Mayo del 2013

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INSTALACIONES ELÉCTRICAS
“BARBACCI CENTRO COMERCIAL ARAMBURU”

II. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

1.0 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES


Estas especificaciones cubren aspectos generales para la ejecución
de las instalaciones eléctricas.
1.1 PLANOS Y ESPECIFICACIONES DEL PROYECTO
El Contratista deberá revisar los planos, especificaciones e
informaciones que le proporcione el propietario o el Coordinador de la
obra, denominado de aquí en adelante como el Ingeniero, y advertir
por escrito a este, antes de comenzar el trabajo o durante su
ejecución, sobre los errores, omisiones o discrepancias que encuentre
en éstos. Las especificaciones complementan los planos y viceversa.
La omisión de cualquier referencia específica a cualquier parte del
trabajo que es razonablemente necesario para el adecuado
funcionamiento del conjunto, no libera al Contratista de la
responsabilidad de suministrarlo o instalarlo.
En caso de omisión, error o discrepancia entre planos y
especificaciones, el Ingeniero indicará la solución que a su juicio
considere la mejor. El contratista será responsable por los trabajos
efectuados sin la autorización del Ingeniero, asumiendo los costos
adicionales correspondientes.
Las leyes, reglamentos, normas y demás disposiciones que tengan
jurisdicción sobre la obra, rigen para todos los efectos tal como si
formaran parte del texto de la presente especificación.
Planos Suministrados por el Contratista.- EL Contratista someterá a la
aprobación del ingeniero todos los planos de fabricación o taller de los
equipos suministrados por él; y los planos de detalle sobre métodos
de construcción y cambios propuestos por él.
Dentro de los cinco días siguientes a su recibo, el Ingeniero aprobará
o devolverá los planos con los comentarios y órdenes que considere
necesarios. El ingeniero tendrá el derecho de solicitar detalles
adicionales y de exigir al Contratista que lleve a cabo los cambios que
sean necesarios, para que los planos se ciñan a las especificaciones.
El contratista entregará al ingeniero copias de las revisiones que
efectúe posteriormente en los planos, para su aprobación.
El Contratista someterá los planos al Ingeniero con suficiente
anticipación para evitar demoras en la ejecución de la obra.
Planos de Obra terminada.- El contratista deberá mantener un
archivo ordenado de todos los planos del Proyecto, en donde anotará
todas las modificaciones que se produzcan en el transcurso de la
obra, a fin de que puedan ser utilizados para la preparación de los
planos de obra terminada.
Este archivo de planos será de propiedad del propietario.

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1.2 INSPECCIÓN Y CORRECCIONES


Será responsabilidad del Contratista proporcionar al propietario y al
Ingeniero toda la asistencia posible y la información necesaria para
permitirles determinar la condición y el progreso del trabajo en obra.
La inspección del trabajo por parte del Propietario y del Ingeniero no
limita en forma alguna la responsabilidad del Contratista en cuanto a
entregar materiales y mano de obra de primera clase y en completa
concordancia con las Especificaciones y el Contrato. Cualquier defecto
de la mano de obra que pueda ser descubierto posteriormente a la
inspección, será causa suficiente para el rechazo de la parte del
trabajo afectada.
Si la inspección revelara cualquier defecto en los materiales o en la
mano de obra, el ingeniero notificará por escrito al Contratista
indicando qué parte del trabajo debe ser removida y reemplazada y el
Contratista procederá inmediatamente a cumplir las instrucciones del
Ingeniero hasta que el trabajo resultante quede a plena satisfacción
de éste, sin que esta acción irrogue costo adicional alguno al
propietario. Después de haber removido y reemplazado todo el
trabajo defectuoso, el Contratista deberá, si resulta necesario,
reparar cualquier daño que haya causado a otras partes de su propio
trabajo y reembolsará a los otros contratistas por los daños que haya
podido causar en el trabajo de éstos.
1.3 EQUIPO, MATERIALES Y OTROS SUMINISTROS
Los equipos, materiales y otros suministros que el Contratista debe
proporcionar serán de la más alta calidad y especialidad de acuerdo a
las Especificaciones correspondientes.
Cuando el propietario o el ingeniero lo solicita, o en forma
automática cuando las Especificaciones lo requieran, el Contratista
efectuará o hará efectuar por terceros pruebas en cualquiera de las
muestras de los materiales que se proponen usar, con la debida
anticipación para someterlo a la aprobación del Ingeniero.
El ingeniero puede exonerar al Contratista de la ejecución de una
determinada prueba cuando considere que el trabajo efectuado está
de acuerdo con la práctica mejor y más moderna y/o cuando a su
juicio puede acelerar el trabajo.
Todos los gastos correspondientes a las pruebas requeridas en forma
directa o implícita por las especificaciones serán por cuenta del
Contratista.
1.4 MÉTODOS DE TRABAJO, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
El Contratista presentará a satisfacción del ingeniero los métodos y
organización para la ejecución de los trabajos y el ritmo de avance
previsto antes de ser iniciado.
La aprobación o modificación por el ingeniero no releva al Contratista
de la responsabilidad de una adecuada calidad de ejecución y la
terminación del trabajo dentro del plazo acordado.
El Contratista deberá llevar al día un CUADERNO DE OBRA legalizado,
en donde se registrará todas las ocurrencias que se presenten en el
transcurso de las labores y se anotará bajo la firma las instrucciones
que imparta el ingeniero.

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El Contratista tendrá la obligación de familiarizarse con las


instrucciones de los distintos proveedores de los equipos y de
seguirlas para el cuidado, instalación y prueba de los mismos.
Todos los equipos deberán ser tratados e instalados en forma
cuidadosa, debiendo estar en las distintas fases de la instalación de
acuerdo con las recomendaciones de los proveedores respectivos.
Todos los materiales, herramientas y equipos, etc., que se requieren
en el sitio para la ejecución del trabajo serán mantenidos y operados
enteramente por cuenta y riesgo del Contratista.
1.5 ALMACENAMIENTO
El Contratista deberá observar las siguientes precauciones en relación
con todos los equipos y materiales que retire del almacén:
a) Todo artículo almacenado al aire libre será soportado en
bloques tarimas, parihuelas o plataformas.
b) Los extremos de tuberías y tubos serán protegidos con un
casquillo para evitar la entrada de agua de lluvia, tierra y
cualquier otra materia extraña.
c) Los motores, controles, válvulas, instrumentos y en general
todos los equipos o materiales no apropiados para ser
almacenados a la intemperie, serán almacenados en depósitos
techados que proveerá el Contratista.
d) Los cojinetes, muñones y en general todas las superficies de
rodamiento deberán protegerse contra la corrosión y
mantenerse limpias.
e) El acero estructural, planchas de acero estriadas para pasadizos
y tapas de canaletas, bandejas para cables, fabricaciones
metálicas a base de planchas y perfiles, piezas metálicas varias,
etc., deberán mantenerse pintados durante el almacenamiento
y la instalación para evitar la oxidación, excepto cuando tales
ítems hayan sido previamente galvanizados o protegidos
mediante algún otro acabado a prueba de oxidación.
Todos los cajones, cajas, material de embalaje, cubiertas
protectoras, etc., en que vienen embalados y protegidos el
equipo y materiales para el proyecto, pertenece al Propietario,
quien a solicitud del Contratista, podrá permitirle el uso de todo
o parte de dichos cajones, cajas, etc., para almacenar
temporalmente equipos o materiales, hasta el momento de la
instalación.
1.6 PROTECCIÓN DE TRABAJO Y LIMPIEZA
El Contratista deberá proteger adecuadamente el trabajo en
ejecución, incluyendo los equipos y materiales, así como todo trabajo
ya terminado, de cualquier daño, desperfecto o deterioro que pueda
ser causado por la naturaleza del trabajo en ejecución, la acción de
los elementos o cualquier otra causa, hasta que todo el trabajo
materia del Contrato haya sido debidamente terminado y aceptado
por el propietario. Todo trabajo terminado deberá quedar
perfectamente limpio y libre de defectos. Si ocurriera cualquier daño,
desperfecto o deterioro antes de la entrega y aceptación del trabajo,

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con el Contratista hará las reparaciones necesarias a su propio costo


y a satisfacción del Ingeniero.
El Contratista que esté instalando equipos o materiales será
responsable de proteger el trabajo que haya sido previamente
completado por otros contratistas. Siempre que sea necesario mover
equipo sobre los pisos, veredas, etc., ya terminados, deberá
protegerse éstos con tablones gruesos.
Durante la ejecución del trabajo, el Contratista mantendrá el área
ocupada por él y los accesos a dichas áreas limpias, ordenados y
libres de cualquier acumulación innecesaria de desmonte o basura. Al
terminar cada parte del trabajo, el Contratista removerá
inmediatamente todo el equipo, estructuras temporales y materiales
de construcción sobrantes que no vayan a ser usados en ésa o en
áreas cercanas durante etapas posteriores de trabajos. Al completar
totalmente el trabajo materia del Contrato y antes de que se efectúe
el pago final, el Contratista, a su propio costo, deberá eliminar de la
vecindad del trabajo todos los equipos, estructuras temporales,
desmonte, basura, materiales sobrantes, formas para concreto y
cualquier otro tipo o materiales que le pertenezcan o que hayan sido
usados bajo su dirección durante la construcción, dejando el área
donde se efectuó el trabajo y su vecindad limpia y ordenada. Si el
Contratista no cumpliera con esta disposición, el trabajo podrá ser
efectuado por el Propietario y el costo será deducido de los pagos
pendientes al Contratista.
1.7 MUESTRAS
Cuando el propietario o el ingeniero lo soliciten, o cuando las
Especificaciones lo requieran, el Contratista deberá presentar al
Propietario y al ingeniero, para su aprobación, muestra adecuadas de
los equipos y, materiales que se usarán en el trabajo a ejecutar.
Tales muestras deberán ser presentadas antes que el trabajo
comience y con la debida anticipación para permitir un adecuado
examen y efectuar las pruebas que sean necesarias. Todos los ítems
que se instalen y los acabados que se apliquen deberán ser idénticos
a las muestras aprobadas.
1.8 PRUEBAS Y OPERACIÓN ANTICIPADA
Una vez que se haya completado la instalación de un equipo, el
ingeniero hará una inspección final y el Contratista llevará a cabo las
pruebas especificadas.
En caso de encontrarse necesario, el Contratista hará los cambios que
indique el Ingeniero, en forma satisfactoria.
El equipo en cuestión será entonces puesto en servicio cuando el
ingeniero así lo ordene y en la secuencia que éste disponga.
El trabajo requerido para la puesta en servicio de los equipos será
llevado a cabo de acuerdo a un programa escrito que describa paso a
paso las operaciones a realizarse, el que será preparado por el
Contratista y sometido para aprobación del Ingeniero.
En lo referente a las tareas de puesta en servicio se anticipa una
estrecha colaboración entre el personal del Propietario y el del

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Contratista. Esta tiene por finalidad familiarizar al personal del


Propietario en la operación de todos los equipos.
Esta cláusula no disminuirá la responsabilidad que tiene el Contratista
de llevar a cabo todos los ensayos y pruebas y poner todo el equipo
en condiciones óptimas de operación.
Las pruebas de funcionamiento de los equipos se realizarán primero
en vacío durante 24 horas y luego a plena carga durante 48 horas,
salvo especificaciones más exigentes del proveedor.
Cuando se requiera el funcionamiento de algún equipo instalado por
el Contratista, el propietario podrá operarlo sin que el Contratista
pueda oponerse bajo ningún motivo. En este caso se hará un acta de
recepción firmada por el Propietario, el Ingeniero y el Contratista, en
la que consten detalladamente las condiciones de instalación y de
entrega, responsabilizándose el propietario de dicho equipo a partir
de ese momento.
1.9 RECEPCIÓN DE OBRA
Previo al acto de recepción final de la instalación, el Ingeniero
efectuará las inspecciones y pruebas completas, verificando su buena
ejecución y funcionamiento y el cumplimiento de los planos y las
especificaciones técnicas.
Previo a la entrega de las instalaciones y equipos se deberá realizar
las siguientes acciones:
- En las redes principales y derivadas se realizaran las pruebas
de:
- Continuidad.
- Aislamiento entre fases y entre fase y tierra.
- Se deberán realizar los protocolos de prueba de todos los
tableros eléctricos: Generales y de distribución, en ellos se
indicara los resultados de las pruebas de funcionamiento,
mecánicas, de continuidad y de aislamiento.
- En los sistemas de tierra se realizaran las pruebas de puesta a
tierra de cada uno de los sistemas de tierra descritos en la
memoria descriptiva.
- Todos los artefactos de iluminación serán probados por un
periodo mínimo de 48 horas continuas de funcionamiento.
Cada una de las pruebas solicitadas se informara en formatos escritos
donde se indicaran los resultados de las pruebas, el instrumento
empleado para su realización, el responsable de la ejecución de esta,
y el supervisor por parte del propietario durante su ejecución.
Concluida la obra y realizadas todas las pruebas respectivas se
levantará el acta, o actas de recepción y se adjuntara toda la
información que se detalla a continuación:
a) Memoria descriptiva del proyecto tal como ha sido construido.
b) Todos los protocolos de pruebas realizadas y sus resultados.
c) Constancia de que el contratista ha efectuado el entrenamiento
del personal del Propietario para la operación de la instalación,

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y ha entregado los manuales de operación correspondiente, a


fin de evitar operaciones incorrectas.
d) Documento que recopile todos los catálogos, manuales y
garantías escritas, en original de los equipos y materiales
suministrados e instalados, entregados por los proveedores.
Adicionalmente se entregara una relación de los proveedores y
personas de contacto en ellas con las que se puede coordinar la
efectivización de las garantías en caso de ser necesario.
e) Planos como construidos.
Estos documentos se presentaran en dos copias en papel y en
CD en Autocad Vs.2004.
El acta o actas de recepción deberán ser fechadas, firmadas y
selladas en triplicado por los representantes legales del
Contratista, Ingeniero y Propietario.
Adicionalmente el Contratista entregara al Ingeniero como
representante del propietario lo siguiente:
a) Todos los equipos y materiales excedentes que no hayan sido
utilizados en la obra.
b) Herramientas especiales propias de los equipos y demás
repuestos o accesorios.
c) Llaves y demás piezas que corresponden a la instalación.

1.10 GARANTÍA DE LA INSTALACIÓN


El contratista garantizará que el material y/o equipos que suministre
son nuevos y lo mejor entre los de su clase para el servicio que se
espera; que la mano de obra empleada en la construcción e
instalación es competente, que se emplearán los métodos,
herramientas y elementos usualmente requeridos para este tipo de
trabajos y que la utilización de éstos estará de acuerdo con lo que se
considere buena práctica y que, en cuanto sea responsabilidad del
Contratista, todo el equipo en sus diferentes partes operará
adecuadamente bajo toda condición de trabajo; que la operación en
tales condiciones no producirá ruido, calentamiento, esfuerzos,
desgaste ni vibración excesivos.
El Contratista reparará o reemplazará, a juicio del propietario, libre
de todo costo para éste último, cualquier equipo, instalación o
construcción o parte de los mismos, que hayan sido suministrados,
instalados o construidos por el Contratista y que sufran daño o
resulten inservibles durante el periodo de garantía, como resultado
del uso de materiales inadecuados y/o de defectos de diseño,
construcción o instalación. Las partes reemplazadas pasarán a ser
propiedad del Contratista quien deberá retirarlas inmediatamente del
lugar de la obra sin costo alguno para el propietario.

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MATERIALES

1. CABLES ELÉCTRICOS
Las especificaciones de los cables son las que se describen a
continuación:
1.1Conductores de Cobre
De acuerdo a la resolución ministerial RM 175-2008 del Ministerio de
Energía y Minas, se han cambiado algunos ítems del Código Nacional
de Electricidad, respecto de los cables a ser utilizados en lugares de
alta concentración de público.
Estos conductores deben presentar características retardantes a la
llama, baja emisión de humo, gases tóxicos o corrosivos, sin emisión
de halógenos, de esta manera estos son muy seguros en casos de
incendios porque evitan la propagación de los incendios y minimizan
los riesgos de intoxicación por gases.
La fabricación, métodos y frecuencias de prueba de estos cables
deben cumplir las siguientes normas:
IEC 332-1: Retardación a la llama.
IEC-332-3: No propagación al incendio.
NES 713: Emisión de gases tóxicos.
ICEA T-33-655-1994: Emisión de humos.
IEC 754-1: Contenido de halogenos.
1.2 Tipos de Cables
a) Tipo LSOH-80/NH-80: Aislamiento de compuesto termoplástico
no halogenado, temperatura de trabajo hasta 70º C. Tensión de
servicio 450/750 V. Para ser utilizados como conductores activos
en alimentadores a cargas de fuerza y salidas especiales y
circuitos de distribución de alumbrado y tomacorrientes.
b) Tipo N2XOH: Uno, dos, tres o cuatro conductores de cobre
electrolítico recocido, cableado, unipolar, dúplex o triplex
Aislamiento de Polietileno reticulado retardante a la llama,
cubierta externa hecha a base de un compuesto Libre de
Halógeno. Cableados entre sí, temperatura de trabajo hasta 90ºC.
Tensión de servicio hasta 1,000 V., para ser utilizados en
alimentadores principales (entre el transformador y el tablero
general y desde este hasta los tableros de distribución)
Los colores de los conductores de tierra serán de acuerdo a CNE,
cuando no estén disponibles colores para las secciones requeridas
se emplearan cintas de color (de acuerdo a los colores del código)
para cada una de las fases.
1.3 Identificación de los Alimentadores
Los alimentadores a los tableros generales y los alimentadores a los
tableros de distribución estarán perfectamente identificados a la
salida y entrada de estos en sus respectivos tableros.

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Se debe respetar el código de colores-de los cables según indica en la


sección 030-036 el Código Nacional de Electricidad del año 2006.
2. TUBERIAS ELECTRICAS
Todas las instalaciones empotradas en techo, pisos o muros, se
ejecutaran con tubería PVC P con los accesorios que se requieren, las
instalaciones adosadas o instaladas a la vista se ejecutaran con
tubería de fierro galvanizado con los accesorios que se requieran.
2.1TUBERÍAS DE PVC-P
Fabricados a base de la resina termoplástico policloruro de vinilo
(PVC) no plastificado, rígido resistente a la humedad y a los
insumos o condiciones químicas, retardantes de la llama, resistentes
al impacto, al aplastamiento y a las deformaciones provocadas por el
calor en las condiciones normales de servicio y, además resistentes a
las bajas temperaturas, de acuerdo a la norma ITINTEC Nº 399.006.
De sección circular, de paredes lisas. Longitud del tubo de 3.00 m.,
incluida una campana en un extremo. Se clasifican según su
diámetro nominal en mm.
Clase Pesadas: Se fabrican de acuerdo a las dimensiones dadas en la
siguiente tabla, en mm. :
Diámetro Diámetro Diámetro
Nominal Interior Exterior
--------------- ---------------- -----------------
15 16.6 21.0
20 21.9 26.5
25 28.2 33.0
35 37.0 42.0
40 43.0 48.0
50 54.4 60.0
65 66.0 73.0
80 80.9 88.5
100 106.0 114.0

Accesorios para Tubos Plásticos


Curvas, uniones tubo a tubo, conexiones a caja, serán fabricadas del
mismo material que el tubo plástico y para unirse con pegamento.
En cruce de juntas de construcción se dotará de flexibilidad a las
tuberías con juntas de expansión.

2.2 TUBERÍAS DE FIERRO GALVANIZADO (FoGo)


 Se utilizara canalización de fierro galvanizado para la
distribución de alimentadores, alumbrado, fuerza o corrientes
débiles, en instalación vista, donde se precise una protección
mecánica especial. Las tuberías a emplearse tendrán
certificación UL.
 La fijación se realizará mediante riel inustrut y abrazaderas
partidas de acuerdo con la reglamentación vigente, cuando se
instalen dos o más tubos y abrazaderas cuando se trate de
una sola tubería.

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 La distancia entre fijaciones no será superior a 1.0 metros.

 La unión a cajas de derivación, se realizará mediante


acoplamiento con prensaestopas y boquilla protectora con tuerca
y contratuerca, o roscado a caja, el extremo libre del tubo se
protegerá con una boquilla roscada, para no dañar los cables.

 La unión entre tramos se hará mediante manguitos roscados.

 Las curvas se harán según recomendaciones del fabricante y


con radio de giro de acuerdo con los cables de su interior,
reglamentación y normas. Se tendrá en cuenta que las curvas
tendrán un radio mínimo de 8 veces el diámetro exterior y que en
un mismo tramo no se deben superar los 270°, en caso de
superarlos se instalará una caja intermedia.

2.3 BANDEJAS METÁLICAS.-


Para la distribución de los circuitos de fuerza (alimentadores, alumbrado
y tomacorrientes), se han considerado canaletas metálicas del tipo
ranurada con tapa, cuando el recorrido es vertical y sin tapa si el
recorrido es horizontal.
Serán fabricadas en plancha de fierro galvanizado de 1.5mm de
espesor, doblados y unidos por tramos de 2.40m de longitud, con
dobleces en los extremos. Instalados mediante soportes fijados a la
pared, con insertos apropiados.
Las bandejas contendrán un conductor de tierra desnudo de 35mm2
que se instalara con conectores de cobre cada 2.40m ó distancias
menores si son piezas diferentes.

3. CAJAS METALICAS

3.1 Cajas de Fierro Galvanizada Pesada

Las cajas para las instalaciones empotradas serán fabricadas en


plancha de fierro galvanizado, de espesor no menor a 1.6 mm. Se
clasifican según sus dimensiones nominales en mm.
Cajas de salidas y dispositivos: De una sola pieza, de construcción
embutida, con dos o más orejas con hueco roscado. Tendrán
esquinas interiores y exteriores redondeadas. La caja previa limpieza
será galvanizada en caliente según designación G-90 Tabla I ASTM
A525-71 con no menos del 40% de zinc. De los siguientes tipos:
Tipo y dimensiones, mm Volumen, cm3
------------------------------- ------------------
Rectangular (Dispositivo) 100 x 55 x 50 213
Octogonal 100 x 55 353
Cuadrada 100 x 55 497

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3.2 Cajas de aluminio Condulets y FS


Las cajas condulets de derivación o empalme
Fabricadas de aleación de aluminio inyectado. Con rosca pesada NPT,
se suministraran con tapa, empaquetadura y tornillos. Certificado de
calidad bajo norma UL.
Grado de protección IP 65.
Tornillo de fijación de aluminio. Servirán para proveer acceso interno al
canal de conducción para la instalación y mantenimiento de los cables.
Las cajas serán del tipo C, LB, LL, LR o T de los diámetros de las
tuberías a las que van conectados.
Las cajas para los dispositivos (interruptores, tomacorrientes) de los
sistemas adosados serán del tipo FS.
3.3 Cajas especiales
Las cajas metálicas especiales serán fabricadas en plancha de fierro
galvanizado de 2 mm, las tapas se sujetaran a la caja con stobebolt, las
perforaciones de las tapas serán tipo pera, de manera que puedan ser
retiradas y repuestas con mucha facilidad.

4.0 DISPOSITIVOS ELECTRICOS


4.0.1 Interruptores de alumbrado
Los dados de interrupción de alumbrado tendrán un mecanismo
balancín, de operación silenciosa, encerrado en cápsula fenólica
estable conformando un dado, con terminales compuestos por
tornillos y láminas metálicas que aseguren un buen contacto eléctrico
y que no dejen expuestas las partes con corriente.
En el caso de las instalaciones empotradas los dados serán instalados
en el interior de la caja de fierro galvanizado sobre un soporte de
montaje rígido a prueba de corrosión y cubiertos por una placa de
aluminio anodizado de tamaño dispositivo con uno, dos o tres
perforaciones.
En el caso de las instalaciones adosadas (a la vista) los dados serán
instalados en el interior de cajas de aluminio tipo FS, el resto de la
instalación será similar a la empotrada.
Las características generales de los interruptores para uso general en
corriente alterna, tendrán para cargas inductivas tendrán como su
máximo amperaje y voltaje: 220 V, 15A, 60 Hz.
Los dados serán similares a la serie Magic de BTicino modelo 5001.
Unipolares: Para colocarse sobre una placa de aluminio anodizado de
tamaño dispositivo hasta un número de tres unidades. Para
interrumpir un polo del circuito.Las placas serán similares a modelo
503/1,503/2,503/3 de Bticino.
Para los interruptores simples se empleara un dado unipolar, para los
dobles se emplearan dos dados y para el triple tres dados.

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4.0.2 TOMACORRIENTES
Tomacorriente Normal
Este ítem corresponde al sistema de tomacorrientes normales, y
están alimentados desde los tableros de distribución de cada área.
Cada punto comprende lo siguiente: tubería de 20mm PVC P,
conductor NH-80 de 4mm2 para fuerza y 2.5mm2 NH-80 verde para
tierra (salvo indicación), una caja de FoGo pesada de 100x50x50mm,
donde se instalaran dos dados con toma a tierra similares al modelo
HC4129S de BTicino o similar, la placa a emplearse de aluminio
anodizado con dos huecos. Las tuberías y los conductores cumplirán
las especificaciones detalladas en los ítems anteriores.

Tomacorriente Normal aprueba de agua


Este ítem corresponde al sistema de tomacorrientes normales,
y están alimentados desde los tableros de distribución de cada
área. Cada punto comprende lo siguiente: tubería de PVC-P en
caso de ser empotrados o de FoGo en caso de ser adosados y
de diámetro según diagramas unifilares, conductor NH-80 para
fuerza y de calibre según los diagramas unifilares y NH-80 de
color verde para tierra (salvo indicación) y de calibre según
diagramas unifilares, una caja de FoGo pesada de
100x50x50mm, donde se instalaran dos dados con toma a
tierra similares al modelo AM5180 de BTicino, la placa a
emplearse será similar a modelo 24603N de Bticino o similar,
que presenta un grado de protección IP55. Las tuberías y los
conductores cumplirán las especificaciones detalladas en los
ítems anteriores.

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5.0 TABLEROS ELÉCTRICOS


5.1 TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN

a) Gabinete metálico
Gabinete para uso interior, grado de protección IP54 a prueba de polvo
y lanzamiento de agua.
Se debe incluir toda la soporteria, tal como abrazaderas, varillas de
sujeción, tensores, casquillos, tornillería y demás accesorios en acero
galvanizado, para la instalación.

Todos los interruptores generales de los tableros de distribución estarán


equipados con pilotos indicativos de tensión.
El fabricante deberá preparar un lay-out que permita verificar los
espacios arquitectónicos destinados a su instalación.
En los tableros de las bombas de agua, de los ascensores los
arrancadores estáticos se deben cumplir las recomendaciones de
montaje por el proveedor de estos, para que su ventilación sea la
correcta.
Los tableros dispondrán de las rejillas de ventilación necesarias para la
suficiente evacuación de calor de los mismos.

Se debe incluir todo el material menudo y demás accesorios para el


correcto montaje y funcionamiento, así mismo se incluirá se debe
incluir cualquier cableado de control entre tableros o sistemas.

No se aceptaran mazos de cables en que se considere posibilidades de


calentamiento.
Aquellos mazos de cables que interconecten equipos en puerta de
modulo con puntos fijos en estos, irán recubiertos en espirales
protectores.
Se incluye toda la identificación de todas las salidas, de manera que el
mantenimiento sea fácilmente ejecutado.
Se incluye cualquier alimentación especial, baterías, etc que se requiera
para el mando de los tableros.
Todos los circuitos que dispongan de contactores dispondrán de
selector manual, cero, automático.
Para el caso de tableros empotrados, la caja será de plancha de fierro
galvanizado, el mandil, el marco y la puerta en plancha LAF de 1.5 mm
de espesor, con un ángulo de apertura de 120 grados. El mandil dejara
accesible únicamente la manija de operación del interruptor, será
abisagrado y equipado con chapa de presión, de manera que permita
un acceso fácil a los interruptores. Todo el equipo se instalara en un
plato porta equipo pintado de color naranja, que permitirá retirar el
equipo de los tableros con facilidad.
Toda la estructura será sometida a un tratamiento anticorrosivo de
fosfatizado por inmersión en caliente como base, y un acabado (interior
y exterior para tableros adosados) con pintura en polvo del tipo epoxi
polyester texturado, aplicada electrostáticamente y secada al horno,
color beige RAL 7032 , con un espesor de 100 micrones.
Se dejara una reserva mínima de 20% para futuras salidas.

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Sistema eléctrico:
Tensión del sistema: 220V ,3Fases+Tierra, 60 Hz.
Barras de acuerdo a tabla adjunta, la barra Neutra y la de tierra será de
la misma sección de las barras de fuerza. Las conexiones hacia cada
uno de los interruptores derivados se ejecutara con barras y de
ninguna manera con peines.
El sistema de barras estará apoyado sobre aisladores de resina sintética
epódica con resistencia mecánica capaz de soportar los efectos
electrodinámicos de la corriente de choque de igual magnitud que la
que corresponde al interruptor principal. Las barras del tablero estarán
identificadas con los colores: Rojo, Negro y Azul para las fases, Blanco
para el neutro y verde para la tierra, de acuerdo al CNE-Utilización,
2006-Seccion 030-036.
Derivación de barras principales a interruptores.
Los interruptores irán conectados al sistema de barras principales con
barras, de manera que sea posible retirar un interruptor sin necesidad
de interrumpir el servicio de otros interruptores.

INTERRUPTOR PRINCIPAL BARRA

30-40-50-70A. 200 A.

125-150A. 225 A.

250 A. 400

a) Interruptores termo magnéticos


Los interruptores generales serán del tipo caja moldeada, de una
tensión de servicio de 600 V y una capacidad de ruptura de 20 KA a
220 V. Si existe en el tablero un interruptor derivado de una capacidad
igual o superior a 80 Amp. este será del tipo caja moldeada, del mismo
tipo del interruptor principal.
Luego los interruptores generales, como se ha indicado serán de
Construcción en caja moldeada de material altamente resistente al
calor, con cámara apaga - chispas. La manija llevará claramente
marcada la corriente nominal en Amperios y los estados: conectado
“ON” y desconectado “OFF”. Además, llevarán en la caja grabada la
marca del fabricante, su logotipo y el cuadro de capacidades de ruptura.
Los interruptores de distribución serán monofásicos y trifásicos, con una
capacidad de interrupción asimétrica de 10 KA hasta 70A.
Serán automáticos, en aire, de instalación tipo Riel DIN, del tipo de
disparo común que permite la desconexión de todas las fases del
circuito al sobre cargarse una sola línea. Operación manual en estado
estable, y desenganche automático: térmico por sobrecarga y
electromagnético por cortocircuito (curva de disparo tipo C para
alumbrado y tomacorrientes )

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Todos los tableros eléctricos de distribución tendrán como mínimo


espacios de reserva para alojar 2 interruptores trifásicos y 1
monofásicos.
b) Interruptores diferenciales.-
Los interruptores diferenciales serán de Protección F.I. con intensidad
nominal de 30 mA corriente de defecto en menos de 0.2 seg.
Aplicación con sensibilidad de 30 mA y conexión para protección de
equipos, de falla por contacto directo o fuga de corriente a tierra.
Los interruptores diferenciales serán del tipo AC para los interruptores
standard y tipo A para los interruptores de los tomacorrientes
estabilizados.
c) Contactor Electromagnético.- De tipo magnético en caja de
material aislante con las siguientes características:
Tensión de trabajo : 220 Voltios
Nivel de aislamiento : 600 Voltios
Categoría de utilización según IEC : AC-1para alumbrado
y AC-3 para fuerza.
Bobina de operación : 220 Voltios
Contactos principales : 3
Frecuencia : 60 Hz.
Amperaje : indicada en planos

d) Interruptor Horario
Sera del tipo digital y tendrá las siguientes prestaciones
Capacidad de corriente: 16 Amp. 250V factor de potencia 1
Alimentación: Monofásico 220V
Tiempo mínimo entre maniobra: 1 minuto
Base de tiempo: Patrón de cuarzo
Precisión de la maniobra: 1 segundo
Reserva de marcha: 500 horas mínimo.

Todos los interruptores deberán ser fabricados bajo la norma IEC 947.
Para tableros generales como para sub tableros.

e) Inspecciones y Pruebas
El fabricante informará la fecha de realización de las inspecciones en
taller y las pruebas de recepción.
Las inspecciones de taller no liberan al fabricante de su responsabilidad
de reemplazar cualquier material defectuoso o de reparar fallas que se
descubra durante la instalación o funcionamiento de los tableros.
Es parte del suministro la entrega de los manuales de operación y
funcionamiento en los cuales la información técnica completa de los
tableros (copia de catálogos de los elementos empleados), así como los
planos de construcción de, esquemas eléctricos y de control.

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f) Garantías
El fabricante entregará un compromiso de garantía de los equipos
suministrados, la cual tendrá una validez de 12 meses contados a partir
de la puesta en servicio de los tableros con un tope de 18 meses desde
su entrega.
Compromiso de subsanar a su costo en el más breve plazo cualquier
deficiencia de operación por fallas de diseño, de materiales, de
componentes defectuosos así como contra fallas de fabricación o mano
de obra defectuosa.

6.0 SALIDAS PARA CENTROS DE LUZ


a) Salida Para Alumbrado En Techo
Descripción
Incluye el suministro y colocación de las tuberías, cajas galvanizadas,
conductores eléctricos y accesorios necesarios para la instalación de
las salidas de alumbrado ubicadas en el techo, empotradas o
adosadas.
Proceso constructivo
Las salidas de iluminación de techo se instalarán antes de realizar el
vaciado de concreto en losas macizas, ubicando las cajas octogonales
y las tuberías de acuerdo a los detalles de los planos, asegurándolos
a la armadura de acero y cuidando que no se desplacen, la conexión
a las cajas rectangulares se realizarán en el muro antes del tarrajeo y
cubriendo las tuberías con mortero, las salidas serán cubiertas para
evitar el ingreso de polvo, mortero, etc. que ocasione su obstrucción.
Las salidas adosadas se realizaran después de terminada la obra civil,
desde las bandejas o canaletas, en las que se instalara una caja y
apartir de esta la tubería de fogo con los elementos de sujeción
instalados cada 1.2 mt , se emplearan las cajas condulet que fueren
necesarias.

7.0 SALIDAS DE FUERZA ESPECIALES


Estas salidas son del tipo para empotrar o adosar.
Para el caso de salidas empotradas estas comprenden el suministro y
la instalación: de tuberías PVC-P, cables alimentadores y cajas de
Fierro Galvanizado de acuerdo a cada Salida. Para el caso de salidas
para adosar estas comprenden el suministro e instalación: de
tuberías de fogo, cables alimentadores y cajas de aluminio fundidas.
En ambos casos los componentes que la incluyen deben cumplir con
las especificaciones indicadas para cada componente. Se instalarán
las salidas en la cantidad y ubicación que se indican en los planos del
proyecto.

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8.0 SISTEMA DE COMUNICACIONES


Comprende el suministro y la instalación: de tuberías de PVC P o
tuberías de fogo, cajas y alambres guías de fierro galvanizado.
Las salidas son del tipo para empotrar o adosar, empleándose cajas
cuadradas de fogo si son empotradas o del tipo FS si son adosadas,
En ambos casos con tapas de un gang. Los componentes a ser
instalados en las salidas de comunicaciones deben cumplir con las
especificaciones indicadas en la primera parte. Se instalarán las
salidas en la cantidad y ubicación que se indican en los planos del
proyecto.

9.0 ARTEFACTOS DE ILUMINACIÓN


Los artefactos de iluminación deberán ser de los modelos y marcas
especificadas en la leyenda de luminarias como se muestra en los
planos.

Interruptor Horario
Sera del tipo digital y tendrá las siguientes prestaciones
Capacidad de corriente: 16 Amp. 250V factor de potencia 1
Alimentación: Monofásico 220V
Tiempo mínimo entre maniobra: 1 minuto
Base de tiempo: Patrón de cuarzo
Precisión de la maniobra: 1 segundo
Reserva de marcha: 500 horas mínimo.

Todos los interruptores deberán ser fabricados bajo la norma IEC 947.
Para tableros generales como para sub tableros.

10.0 ARTEFACTO LUZ DE EMERGENCIA:


Luces de emergencia son especificadas por el proveedor de las
mismas en coordinación con arquitectura y el propietario, para los
cálculos se ha considerado 50w para cada punto de luminaria de
emergencia..

11.0 TRANSFORMADOR DE AISLAMIENTO:


- Potencia de transformador :15 KVA para la UPS de 15 KVA
- Tensión Entrada : 220 V. TRIFASICO
- Tensión de Salida : 220/220 V TRIFASICO
- Frecuencia : 60 Hz.
- Aislamiento : tipo K-13
- Transformador tipo : seco.
- Factor de servicio : continuo
- Doble arrollamientos de cobre apantallados, con protección de
sobretensiones en la entrada y salida.

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- De 95 a 98% de eficacia
- Aislamiento clase H 220°C
- Supresor de ruido y transitorios.
- Nivel de ruido modo común :140 dB
- Nivel de ruido modo Normal :90 dB
- Sonido externo
- Máximo 55 dBA a 1.50m.
- 4 - 5.5% de Tensión de cortocircuito.
- Temperatura ambiental O°C a 40°C

12.0 UPS:
UPS 15 KVA

El local tendrá una UPS, de 15kVA para los sistemas seguridad.

La UPS tendrá las siguientes características técnicas:

 Fases :
Trifásico.
 Tensión de Entrada :
220 VAC
 Rango de entrada :
220 VAC -20%, -15%.
 Tensión de Salida :
220 VAC
 Rango de salida :
+/- 2%
 Velocidad :
menos de 4ms.
 Frecuencia :
60 Hz.
 Eficiencia :
mayor o igual al 96%.
 Sobrecarga :
130% por un minuto.
 Temperatura :
0 a 45 grados Centígrados.
 Humedad relativa :
95% sin condensación.
 Aislamiento :
no incluye transformador de aislamiento
 Conexiones :
Borneras de entrada, borneras de salida
 Accesorios :
Pantalla display digital que permite
observar el voltaje de entrada y salida.
 Indicadores luminosos de línea, bypass, salida.
 Supresor de picos.
 Interruptor Termo magnético.
 Pruebas a realizarse : Prueba de vacío.
 Pruebas a plena carga.
 Servicio : Continuo.
 Tiempo de operación : 15 minutos
 Garantía de operación : 2 años.
 Puerto de comunicaciones para monitoreo.
 Distorsión de amónicos tensión y corriente
 5% para cualquier variación de la carga conforme a IEEE e IEC
 distorsión total de armónicos de tensión (THD).
 3% máximo para cada amónica simple (carga no lineal)
 10% Distorsión total de armónicos de corriente (THD).

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13.0 GRUPO ELECTROGENO


Generalidades
Existen en el local cargas eléctricas que no se deben dejar de
alimentar de fluido eléctrico en ausencia del servicio de la red pública,
Estas cargas serán abastecidas por 1 Grupo Electrógeno, para el
local comercial, instalados en cuartos tal como se muestra en los
planos, el encendido y apagado del grupo será automático.
El Grupo Electrógeno será del tipo Insonorizado de una marca de
reconocida calidad, tales como, Caterpillar, CUMMINS, MITSUBISHI ó
similar aprobado, de 60 kW en Stand By, el G.E. trabajará menos de
300 msnm, una temperatura ambiente máxima de 30°C y humedad
relativa de 80 a 98%,
Se ha previsto que el grupo electrógeno tomara 35 segundos en
encender e iniciar la toma de carga. Este tiempo está previsto en la
transferencia automática.
Características eléctricas:
- Generador, trifásico, autorregulado y auto excitado.
- Potencia en trabajo Stand By: 60 kW.
- Factor de potencia: 0.8.
- Tensión de generación: 220V.
- Frecuencia 60 Hz.
- Regulación de tensión: ± 2%.
- Desviación de la onda en no más del 5%, dentro de la tolerancia
NEMA.
- Acoplamiento del generador: directamente al motor
El grupo electrógeno estará conectado a un tablero de Transferencia
automática, que le permita arrancar en forma automática ante la
ausencia de fluido eléctrico de la red pública.

Interconexiones Eléctricas
Alternador - Tablero del Grupo Electrógeno
Tablero del Grupo Electrógeno – Tablero General de Emergencia de
Baja Tensión.
Señal de tensión e intensidad de red normal.
Alimentación a los servicios auxiliares del sistema.
Señales informativas del sistema.
Mando de los interruptores de llegada de red y grupo.
Tableros Eléctricos
El Grupo estará equipado con su Tablero eléctrico
Para generalidades ver apartado de tableros Eléctricos.
El equipamiento del tablero será como sigue:
 Protección del Grupo
 Vigilante de Tensión y Asimetría
 Protecciones Propias del Grupo

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 Anunciador de alarmas
 Analizador de redes
 Indicadores en el frontal del cuadro.
 Sistemas de arranque eléctrico.
 Equipo de regulación de velocidad.
 Equipo de regulación de tensión y frecuencia
Además el G.E. deberá ser suministrado con:
 Un cargador electrónico para batería de 24 V. con entrada de 220 V
60 Hz.
 Un juego de baterías de 24 V. para el arranque del grupo.
 Los dispositivos necesarios para emplear una transferencia
automática.
 Se preverá los dispositivos necesarios para que el grupo
electrógeno se pueda integrar a un sistema de control centralizado
en el futuro.

Características mecánicas:
- Motor Diesel de 12 cilindros de línea con ciclos de 4 tiempos de
aspiración natural y equipado con filtros de aire tipo seco,
respiradero de carter.
- Velocidad: 1800 RPM
- Control de velocidad tipo vernier.
- Enfriador de aceite, filtro de aceite, filtro de aire, inyección de
combustible.
- Amortiguador de vibración o resilentes.
El suministro del grupo electrógeno, deberá incluir:
- Radiador para una temperatura ambiente máxima de 125°F.
- Ventilador por radiador tipo expelente.
- Polea.
- Mando de ventilador.
- Indicador de servicio.
- Alternador para trabajo pesado de 24 voltios.
- Control de Parada automática por sobre velocidad.
- Control de Parada automática por alta temperatura de agua y/o
baja presión de aceite.
- Solenoide para el sistema de pare automático.
- Sistema de arranque y parada automática compuesto de motor
de arranque de 24 voltios y contactores de alarma para señalar
baja presión de aceite y alta temperatura del agua.
- Panel de Sistema de arranque y parada automática de montaje
cerrado y equipado con lo siguiente: 4 luces de alarma para
señalar baja presión de aceite, alta temperatura de agua, sobre
arranque y sobre velocidad. Programador de 5 ciclos de arranque
de 10 seg. c/u.
- Relay de marcha.
- Aceite lubricante.
- Sistema completo de combustible diesel Nro. 2 incluyendo bomba
de inyección de baja presión de tipo engranaje, acoplada con sus
respectivas conexiones y filtro de elementos desechables.

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- Ducto de ventilación.
- APOYOS ANTIVIBRATORIOS
Entre el grupo electrógeno y la bancada se dispondrá de los
elementos anti vibratorios mixtos de resorte y goma de 1 ½ “ a
2” de deflexión no cargados a más del 66% (a justificar).Debe
describirse detalladamente el tipo de anti vibratorio propuesto ,
su poder de absorción y el nivel de la transmisión de vibraciones
y las cargas puntuales trasmitidas.
- BANCADA COMUN MOTOR ALTERNADOR
La bancada servirá de apoyo al motor, alternador y radiador.
Soportara el peso y las vibraciones del grupo electrógeno. La
bancada será indeformable de perfiles de acero laminado electro
soldados.
La bancada estará diseñada de forma que sea fácilmente
accesible y desmontable todas aquellas partes del motor
susceptibles de reparación o mantenimiento.
- SISTEMAS AUXILIARES DE LOS ARMARIOS DE AUTOMATISMOS
- MODULO DE ENTRADAS /SALIDAS
Debe incluirse módulos de entrada y salida del automatismo para
monitorear y controlar las señales del grupo electrógeno y la
transferencia red-grupo.

Módulos de Transferencia Automática


La realizara un modulo de control que ira instalado en el tablero de
la transferencia Automática.
Deben tener un puerto de comunicaciones que permita enviar señales
de de monitoreo al control centralizado.
El módulo de transferencia automática electrónica, tendrá dos
intentos de arranque y estará equipado con interruptores termo
magnéticos motorizados.
Cuando la red pública se restablezca a condiciones normales de
tensión (programable) se actuará una temporización regulable de 0 a
15 minutos, el que al término del lapso actuará sobre los
interruptores para la transferencia de carga a la fuente normal.
El grupo permanecerá operando ya que, recién una vez realizada la
transferencia de carga se activará un temporizador regulable de 0 a
15 minutos, el que terminado el lapso dará la señal para que el grupo
se detenga.
En caso de fallar el temporizador conectado a emergencia y si se
encuentra el sistema normal disponible, el temporizador se
“puenteará”, para así realizar la transferencia de carga.
El tablero de transferencia llevara un sinóptico que se realizará a
base de una película de policarbonato, en la que se dibujará, en
diferentes colores, el esquema unifilar general de la instalación
De cada interruptor habrá dos diodos, rojo y verde, de estado, de un
diámetro mínimo de 4 mm. y su leyenda correspondiente.

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Se dispondrá de un sistema de prueba de lámparas mediante


pulsador y diodos anti-retorno.
La película autoadhesiva se aplicará sobre una chapa de aluminio
pulido e irá sobre una puerta ciega del Tablero de Transferencia
automática.
Se sugiere que el grupo electrógeno y la transferencia automática
tengan un solo responsable.
Sistema de Escape
El sistema de escape incluirá válvulas, colectores, flexibles, salidas al
exterior y silenciadores. La chimenea formada por recorridos de
diámetro mínimo requerido para sus tramos horizontales y verticales
, será de acero inoxidable AISI-316 interna y externamente aislada
tipo sándwich , se incluirán accesorios ,soportes ,codos , etc. para el
correcto montaje de las mismas .
Tanque de Combustible o Deposito Nodriza
Sera chapa de acero negro, para una capacidad de operación de 8
horas, aproximadamente, elevado del piso, dispondrá de indicador
visual de nivel y de cubeta de acero para control de derrames para la
capacidad completa del depósito, incluirá boca de carga y tapón de
vaciado, T de ventilación conducida al exterior e interruptor de nivel
de combustible con 4 contactos .Se incluye el cable de interconexión
de alarmas de nivel, a ubicar en el tablero de control de grupo. Se
incluye igualmente la tubería de conexión o aspiración hasta el grupo.
Se debe incluir el combustible que se requiera para las pruebas.
Ducto de Salida de Aire
Un ducto de evacuación de aire caliente del G.E. Será de plancha de
fierro galvanizado de 1/40” con tratamiento acústico y con
acoplamiento flexible, removible y hermético. Incluye una rejilla
exterior y una estructura - soporte de hierro ángulo, la longitud será de
acuerdo a la arquitectura del ambiente.
Puesta a Tierra
El neutro del alternador deberá estar en la caja de bornes del grupo y
puesto a tierra, en el tablero del grupo.
PRUEBAS
Se incluirán certificados de las siguientes pruebas de rutina en
fábrica:
Prueba del grupo electrógeno completo.
Prueba del funcionamiento de los automatismos.
Prueba de los dispositivos de seguridad.
Ensayos de ingreso de carga con registro de caída de tensión y
frecuencia.
Prueba de carga al 100% .Ensayo con resistencias eléctricas de
funcionamiento del grupo electrógeno a plena carga. Se realizara una
prueba con carga variable de hasta 100%de los equipos antes de su
suministro a obra.

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Se incluirán certificados de los siguientes ensayos den obra después


de finalizado el montaje del grupo electrógeno, suministrando los
elementos e instrumentos necesarios.
Control de buena ejecución del montaje.
Verificación de la identificación de bornes y polaridad.
Control de funcionamiento de circuitos y cableado.
Control de calidad de las superficies.
La lista de comprobaciones y pruebas listadas no es limitativa, será
responsabilidad exclusiva del suministrador la verificación de que el
Contratista general ha realizado todos los controles necesarios para
asegurar la operación de puesta en servicio del equipo.
De las pruebas se entregaran tres copias en papel y toda la
información en digital.

GARANTIAS
El equipo tendrá un periodo de garantía total de 2 años como
mínimo.
Se debe garantizar la disponibilidad de repuestos para todos los
suministros para un periodo de 10 años.

14.0 SISTEMA DE PUESTA A TIERRA


Generalidades
El proyecto contempla sistema de puesta a tierra independiente: para
el Sistema de Energía de media tensión, baja tensión, para los
Sistemas de Comunicaciones, data y control.
 Sistema de tierra - comunicaciones ≤ 3 Ohm
 Sistema de tierra - Baja Tensión ≤ 10 Ohm
 Sistema de tierra – Media Tensión ≤ 25 Ohm

Pozo de Tierra
Se utilizará como aditivo el compuesto favigel.
La excavación se realizará de una dimensión de 1.00m x 1.00m, y
una profundidad de 3.00m.
La aplicación del aditivo se realizará estrictamente según las
recomendaciones del fabricante, utilizando abundante agua.
El pozo tendrá marco y tapa de concreto de 0.40m x 0.40m, según
detalle del plano.
Se ejecutaran los puntos de registro para medición.
Electrodos
Será una varilla de cobre electrolítico al 99.90%, con extremo en
punta del diámetro y de 2.4 mt de longitud, su ejecución sera de
acuerdo a detalle indicada en los planos.

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Mallas y Contrapesos
Después de ejecutar el movimiento de tierras que requiera la obra, el
contratista realizara una nueva medición de la resistividad del terreno
y verificara las mallas de tierra proyectadas, ya que es de su
responsabilidad la obtención de los valores que se requieren para una
de ellas.
Para el sistema de tierra de baja tensión 380V se proveerán los
cables de tierra de cobre desnudo instalados como se indica en los
planos (zanja, cable, cilindro de favigel), el fabricante de favigel
coordinara con el contratista para la ejecución de los trabajos y la
obtención del valor de resistencia solicitado.
Cables de Tierra
Los alimentadores de fuerza se instalaran junto con sus respectivos
cables de tierra conectados a la barra de tierra del Talero General
hasta las barras de tierra de cada uno de los tableros de distribución.
Para la de tierra del sistema de data, se procederá de acuerdo al
diseño de indicado en los planos, y a partir de este se conectara al
transformador de aislamiento del sistema estabilizado a continuación
se enlazara con la barra de tierra tablero general estabilizado y a esta
se conectaran los conductores de tierra (tipo LSOH color verde) de los
circuitos estabilizados.

Pruebas
Una vez instalado el sistema de puesta a tierra se utilizará un
telurómetro, para la verificación de la resistencia individual de cada
sistema de tierra.
La colocación de los electrodos de referencia para tensión y corriente
se instalará a la distancia exigida por la configuración de la malla y se
tomarán como mínimo 8 medidas, siendo el promedio el resultado de
la medición.
El protocolo de la prueba será firmado por el Contratista y el
Supervisor.

Lima, Mayo del 2013.

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