Desarenador

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR
DE SAN MARCOS
(Universidad del Perú, DECANA DE AMÉRICA)
FACULTAD DE CIENCIAS FÍSICAS
E.A.P. INGENIERIA MECÁNICA DE FLUIDOS

Tema:
“DESARENADORES”
Curso : IRRIGACIÓN
Profesor : SERRUTO COLQUE, ARISTIDES RAMÓN
Alumno : ROBLES RÍOS, JOSÉ ANTONIO
Código : 12130219
Ciudad Universitaria, 30 de mayo 2016

ÍNDICE
INTRODUCCIÓN ........................................................................ 3
CAPÍTULO I: Desarenador .......................................................... 4
CAPÍTULO II: Zonas de un desarenador.................................... 14
CAPÍTULO III: Fundamento Teorico......................................... 17
CAPÍTULO IV: Diseño de un desarenador ................................ 22
CAPÍTULO V: Dimensiones de un desarenador ........................ 32
CAPÍTULO VI: Modelo Hidráulico de un Desarenador ............ 41
CONCLUSIONES ...................................................................... 44
BIBLIOGRAFÍA ........................................................................ 45
ROBLES RIOS JOSE ANTONIO 2

INTRODUCCIÓN
Los desarenadores son estructuras hidráulicas que tienen como función remover las
partículas de cierto tamaño (superior a 200 micras) que la captación de una fuente
superficial permite pasar, a fin de evitar que ingresen al canal de aducción, a la central
hidroeléctrica o al proceso de tratamiento y lo obstaculicen creando serios problemas,
disminuyendo así la capacidad hidráulica de la planta.
Se utilizan en tomas para acueductos, centrales hidroeléctricas (pequeñas), plantas de
tratamiento y en sistemas industriales.
Los factores a tener en cuenta en el análisis y el diseño de un desarenador son la

temperatura, la viscosidad del agua, el tamaño de las partículas de arena a remover, la
velocidad de sedimentación de la partícula y el porcentaje de remoción deseado.
Para el diseño deben tenerse en cuenta algunas consideraciones como son:

o Las partículas se toman como distribuidas uniformemente.
o El flujo alrededor de las partículas es laminar.
o Para un acueducto no debe pasar más del caudal máximo diario (QMD) por el
desarenador.
o El vertedero de excesos debe evacuar el caudal en exceso al QMD.
Los desarenadores normalmente están compuestos por cuatro zonas:

o Entrada.
o Zona de sedimentación.
o Salida.
o Zona de depósito de lodos.
El no disponer de un desarenador dentro de las obras civiles genera daños, dentro de los
cuales ahora mencionaremos algunos que a consideración son importantes sin desvirtuar
a los otros:
o Disminución de la sección de la conducción (canal) por sedimentación; esto
conlleva a aumentar el mantenimiento de la obra.
o Disminución de la capacidad del tanque de presión por acumulación de materiales
sólidos, debido a la sedimentación, ocasionada por la baja velocidad existente en
esta obra.

CAPÍTULO I
DESARENADOR

DESARENADOR
1. DEFINCION:
Los desarenadores son obras hidráulicas que sirven para separar (decantar) y remover
(evacuar) después, el material sólido que lleva el agua de un camal, a fin de evitar que
ingresen al canal de aducción, a la central hidroeléctrica o al proceso de tratamiento
y lo obstaculicen creando así serios problemas, disminuyendo la capacidad hidráulica
de la planta.
El material sólido que se transporta ocasiona perjuicios a las obras:
 Una gran parte del material sólido va depositándose en el fondo de los canales
disminuyendo su sección. Esto aumenta el costo anual de mantenimiento y
produce molestas interrupciones en el servicio de canal.
 Si los canales sirven a plantas hidroeléctricas, la arena arrastrada por el agua
pasa a las turbinas desgastándolas tanto más rápidamente cuanto mayor es la
velocidad. Esto significa una disminución del rendimiento y a veces exige
reposiciones frecuentes y costosas.
2. CLASES DE DESARENADORES:
2.1. En función de su operación:
 Desarenadores de lavado continuo:

Es aquel en el que la sedimentación y evacuación son dos operaciones
simultáneas.
 Desarenadores de lavado discontinuo (intermitente):
Almacena y luego expulsa los sedimentos en movimiento separados. Son
el tipo más común y la operación de lavado se procura realizar en el menor
tiempo posible con el objeto de reducir al mínimo las pérdidas del agua.
El desarenador de lavado intermitente tiene los siguientes componentes:
 Compuerta de admisión.
 Transición de entrada.
 Transición de salida o vertedero.
 Cámara de sedimentación.
 Compuerta de purga.
 Canal directo.

Figura 1.1. Esquema de un desarenador de lavado intermitente.
2.2. En función de la velocidad de escurrimiento:
 De baja velocidad: v < 1 m/s (0.20 ñ 0.60 m/s).
 De alta velocidad: v > 1 m/s (1.00 ñ 1.50 m/s).
2.3. Por la disposición de los Desarenadores:
 En serie, formado por dos o más depósitos construidos uno a continuación

del otro.
 En paralelo, formado por dos o más depósitos distribuidos paralelamente

y diseñados para una fracción del caudal derivado.
3. TIPOS DE DESARENADORES:
Existen varios tipos de desarenadores, en este caso los clasificaremos de la siguiente
forma:
 Desarenador Longitudinal.
 Desarenador de Vórtice.
3.1. Desarenador Longitudinal:
Dentro de este tipo tenemos a los siguientes:

 Desarenadores de flujo horizontal:
Son utilizados en instalaciones de pequeñas poblaciones y consisten en
un ensanchamiento del canal del pretratamiento de forma que se reduzca
la velocidad de flujo y decanten las partículas. Debe diseñarse con un
canal paralelo para proceder a su limpieza que se realiza manualmente.
Suelen instalarse con un canal Parshall a la salida que permite al mismo
tiempo mantener la velocidad constante y medir el caudal.
 Desarenadores de flujo vertical:

Se diseñan mediante tanques que tienen una velocidad ascensional del
agua tal que permite la decantación de las arenas pero no caen las
partículas orgánicas. Suelen ser depósitos tronco-cilíndricos con
alimentación tangencial.
 Desarenadores de flujo inducido:

Son de tipo rectangulares aireados. En estos equipos se inyecta aire por
medio de grupos moto-soplantes creando una corriente en espiral de
manera que permite la decantación de las arenas y genera una corriente
de fondo. Además el aire provoca la separación de las materias orgánicas.
De esta forma, dado que el depósito está aireado y se favorece la
separación de la materia orgánica, se reduce la producción de malos
olores.
 Desarenadores de alta rata:

Consisten básicamente en un conjunto de tubos circulares, cuadrados o
hexagonales o simplemente láminas planas paralelas, que se disponen con
un ángulo de inclinación con el fin de que el agua ascienda con flujo
laminar. Este tipo de desarenador permite cargas superficiales mayores
que las generalmente usadas para desarenadores convencionales y por
tanto éste es más funcional, ocupa menos espacio, es más económico y
más eficiente.

Figura 1.2. Esquema de un desarenador longitudinal.
3.2. Desarenador de Vórtice:
Los sistemas de desarenación del tipo vórtice se basan en la formación de un

vórtice (remolino) inducido mecánicamente, que captura los sólidos en la tolva
central de un tanque circular.
Los sistemas de desarenador por vórtice incluyen dos diseños básicos:
 Cámaras con fondo plano con abertura pequeña para recoger la arena.
 Cámaras con un fondo inclinado y una abertura grande que lleva a la
tolva.
A medida que el vórtice dirige los sólidos hacia el centro, unas paletas rotativas
aumentan la velocidad lo suficiente para levantar el material orgánico más
liviano y de ese modo retornarlo al flujo que pasa a través de la cámara de arena.

Figura 1.3. Desarenador de vórtice (corte longitudinal).
Figura 1.4. Desarenador de vórtice (planta).
4. ELEMENTOS DE UN DESARENADOR:
Para cumplir su función, el desarenador se compone de los siguientes elementos:
4.1. Transición de Entrada:

Une el canal con el desarenador.
4.2. Cámara de Sedimentación:
Las partículas sólidas caen al fondo, debido a la disminución de la velocidad
producida por el aumento de la sección transversal.
Según Dubuat, las velocidades límites por debajo de las cuales el agua cesa de
arrastrar diversas materias son:
Materia Velocidad
Arcilla 0.081 m/s
Arena Fina 0.160 m/s
Arena Gruesa 0.216 m/s
De acuerdo a lo anterior, la sección transversal de un desarenador, se diseña para

velocidades que varían entre 0.1 m/s y 0.4 m/s, con una profundidad media de
1.5 m y 4 m. Observar que para una velocidad elegida y un caudal dado, una
mayor profundidad implica un ancho menor y viceversa.
La forma de la sección transversal puede ser cualquiera aunque generalmente se

escoge una rectangular o una trapezoidal simple o compuesta.
La primera simplifica considerablemente la construcción, pero es relativamente

cara pues las paredes deben se soportar la presión de la tierra exterior y se diseñan
por lo tanto como muros de sostenimiento.
La segunda es hidráulicamente más eficiente y más económica pues las paredes

trabajan como simples revestimientos. Con el objeto de facilitar el lavado,
concentrando las partículas hacia el centro conviene que el fondo no sea
horizontal sino que tenga una caída hacia el centro. La pendiente transversal
usualmente escogida es de 1:5 a 1:8.
4.3. Vertedero:
Al final de la cámara se construye un vertedero sobre el cual pasa el agua limpia

hacia el canal. Las capas superiores son las que primero se limpian es por esto

que la salida del agua desde el desarenador se hace por medio de un vertedero,
que hasta donde sea posible debe trabajar con descarga libre.
También mientras más pequeña es la velocidad de paso por el vertedero, menos

turbulencia causa en el desarenador y menos materiales en suspensión arrastra.
Como máximo se admite que esta velocidad pueda llegar a: v = 1 m/s.
De la ecuación de un vertedero rectangular sin contracciones:
3
Q = CLh2 .
Dónde:
3
 Q = Caudal (m ⁄s).
 C = 1.84 (cresta aguda).
 C = 2.0 (perfil Creager).
 L = Longitud de la cresta (m).
 h = carga sobre el vertedero (m).
Si el área hidráulica sobre el vertedor es:
A = Lh
La velocidad será:
1
v = Ch2
De donde para los valores indicados de v y C, se puede concluir que el máximo

valor de h no debería pasar de 25 cm.
Casi siempre el ancho de la cámara del desarenador no es suficiente para construir

el vertedero recto y perpendicularmente a la dirección del agua. Por esto se le
ubica en curva que comienza en uno de los muros laterales y continúa hasta cerca
de la compuerta de desfogue. Esta forma facilita el lavado permitiendo que las
arenas sigan trayectorias curvas y al mismo tiempo el flujo espiral que se origina
la aleja del vertedero.

4.4. Compuerta de lavado:
Sirve para desalojar los materiales depositados en el fondo. Para facilitar el

movimiento de las arenas hacia la compuerta, al fondo del desarenador se le da
una gradiente fuerte del 2% al 6%. El incremento de la profundidad obtenido por
efecto de esta gradiente no se incluye en el tirante de cálculo, sino que el volumen
adicional obtenido se lo toma como depósitos para las arenas sedimentadas entre
dos lavados sucesivos. Es necesario hacer un estudio de la cantidad y tamaño de
sedimentos que trae el agua para asegurar una adecuada capacidad del
desarenador y no necesitar lavarlo con demasiada frecuencia.
Para lavar una cámara del desarenador se cierran las compuertas a gran velocidad
arrastrando la mayor parte de sedimentos.
Entre tanto el caudal normal que sigue pasando al canal sea a través del canal
directo o a través de otra cámara del desarenador.
Una vez que está vacía la cámara, se abre parcialmente las compuertas de
admisión y el agua que entra circula con gran velocidad sobre los sedimentos que
han quedado, erosionándolos y completando el lavado.
Generalmente, al lavar un desarenador se cierran las compuertas de admisión. Sin

embargo, para casos de emergencia el desarenador debe poder vaciarse
inclusive con estas compuertas abiertas. Por este motivo las compuertas de
lavado deben diseñarse para un caudal igual al traído por el canal más el lavado
que se obtiene dividiendo el volumen del desarenador para el tiempo de lavado.
Hay que asegurarse que el fondo de la o las compuertas este más alto que el punto
del río al cual se conducen las aguas del lavado y que la gradiente sea suficiente
para obtener una velocidad capaz de arrastrar las arenas.
Se consideran que para que el lavado pueda efectuarse en forma rápida y eficaz
esta velocidad debe ser de 3 - 5 m/s. Muchas veces esta condición además de
otras posibles de Índole topográfica, impide colocar el desarenador
inmediatamente después de la toma, que es la ubicación ideal, obligando
desplazarlo aguas abajo en el canal.

4.5. Canal directo:
Por este lugar se da servicio mientras se está lavando el desarenador. El lavado

se efectúa generalmente en un tiempo corto, pero si por cualquier motivo,
reparación o inspección, es necesario secar la cámara del desarenador, el canal
directo que va por su contorno, permite que el servicio no se suspenda. Con este
fin a la entrada se colocan dos compuertas, una de entrada al desarenador y otra
al canal directo.
En el caso de ser el desarenador de dos o más cámaras, el canal directo ya no es

necesario pues una de las cámaras trabaja con el caudal total mientras la otra se
lava.

CAPITULO II
ZONAS DE UN
DESARENADOR

1. ZONA DE ENTRADA:
Cámara donde se disipa la energía del agua que llega con alguna velocidad de la
captación. En esta zona se orientan las líneas de corriente mediante un dispositivo
denominado pantalla deflectora, a fin de eliminar turbulencias en la zona de
sedimentación, evitar chorros que puedan provocar movimientos rotacionales de la
masa líquida y distribuir el afluente de la manera más uniforme posible en el área
transversal.
En esta zona se encuentran dos estructuras:
1.1. Vertedero de exceso:

Se coloca generalmente en una de las paredes paralelas a la dirección de entrada
del flujo y tiene como función evacuar el exceso de caudal que transporta la línea
de aducción en épocas de aguas altas. Si no se evacua el caudal excedente, por
continuidad, aumenta el régimen de velocidad en la zona de sedimentación y con
ello se disminuye su eficiencia. Se debe diseñar para evacuar la totalidad del
caudal que pueda transportar la línea de aducción, cuando se de la eventualidad
de tener que evacuar toda el agua presente.
1.2. Pantalla deflectora:

Separa la zona de entrada y la zona de sedimentación, en ella se realizan ranuras
u orificios, de acuerdo con el diseño, a través de los cuales el agua pasa con un
régimen de velocidades adecuado para que ocurra la sedimentación, no debe
sobrepasar de 0.3 m/s. Los orificios pueden ser circulares, cuadrados o
rectangulares, siendo los primeros los más adecuados.
2. ZONA DE SEDIMENTACIÓN:
Sus características de régimen de flujo permiten la remoción de los sólidos del agua.
La teoría de funcionamiento de la zona de sedimentación se basa en las siguientes
suposiciones:
 El asentamiento sucede como se haría en un recipiente con fluido en reposo
de la misma profundidad.
 La concentración de las partículas a la entrada de la zona de sedimentación es
homogénea, es decir, la concentración de partículas en suspensión de cada
tamaño es uniforme en toda la sección transversal perpendicular al flujo.

 La velocidad horizontal del fluido está por debajo de la velocidad de arrastre
de los lodos, una vez que la partícula llegue al fondo, permanece allí. La
velocidad de las partículas en el desarenador es una línea recta.
En esta zona se encuentra la siguiente estructura:
2.1. Cortina para sólidos flotantes:

Es una vigueta que se coloca en la zona de sedimentación, cuya función es
producir la precipitación al fondo del desarenador de las partículas o sólidos
como hojas y palos que pueden escapar a la acción desarenadora.
3. ZONA DE LODOS:
Recibe y almacena los lodos sedimentados que se depositan en el fondo del
desarenador. Entre el 60% y el 90% queda almacenado en el primer tercio de su
longitud.
En su diseño deben tenerse en cuenta dos aspectos:
 La forma de remoción de lodos. L
 La velocidad horizontal del agua del fondo, pues si esta es grande las
partículas asentadas pueden ser suspendidas de nuevo en el flujo y llevadas al
afluente.
4. ZONA DE SALIDA:
Esta zona tiene por objeto mantener uniformemente distribuido el flujo a la salida de
la zona de sedimentación, para mantener uniforme la velocidad.
El tipo de estructura de salida determina en buena parte la mayor o menor proporción
de partículas que pueden ser puestas en suspensión en el flujo.
Existe una gran variedad de estructuras de salida, las cuales podríamos clasificar en:
 Vertederos de rebose.
 Canaletas de rebose.
 Orificios (circulares o cuadrados).

CAPITULO III
FUNDAMENTO
TEORICO

1. TEORÍA DE LA SEDIMENTACIÓN DE LAS PARTÍCULAS DISCRETAS:
Se considera la caída de una partícula sumergida. Llegará un momento en el que la

fuerza gravitatoria se neutralizará con la fuerza de rozamiento, anulando la
aceleración y generando un movimiento de velocidad constante, denominada
velocidad de caída de partícula:
1⁄
v = ( 2 (V/Ap ) (g /Cd ) (rd − r/r)) 2
Donde:
 F = Fuerza gravitatoria = (rd − r)g*v.
 R = Fuerza de rozamiento partícula = Cd Ap r v 2 .
 rd : Densidad de la partícula.
 r : Densidad del líquido.
 g: Aceleración de la gravedad.
 Cd : Coeficiente de rozamiento. (*)
 Ap : Superficie de partícula en plano perpendicular a la dirección de
desplazamiento partícula.
 v: Velocidad de caída de partícula.
 Cd : Depende del régimen de corriente del líquido en el que se desplaza la

partícula (laminar, transición y turbulento), definido por el número de
REYNOLDS:
R e = (v R) / u
Dónde:
 R: Radio hidráulico.
 u: Viscosidad cinemática del líquido.
Para sedimentación de partículas discretas (régimen laminar) el Cd = 24/R e , y

entonces se sustituye en la expresión de velocidad de caída de la siguiente forma:
v = (1/18) (g/u) (rd − r/r) d2 para R e < 1
En régimen turbulento la velocidad de caída para R e > 2 ∗ 103 es:

1⁄
2
10 𝑟
v = (( ) (rd − 𝑑))
3 rg
1.1. Velocidad de sedimentación de partículas esféricas en función de diámetro,

velocidad y densidad específica (𝐫𝐝 /𝐫):
Material Diámetros
Grava > 3 mm
Arena 3 – 0.05 mm
Limo 0.05 – 0.01 mm
Arcilla < 0.01 mm
Los fenómenos que afectan a la velocidad de caída teórica son un volumen de

partículas importante (desplazándose en sentido contrario a la corriente ascensional),

falta de esfericidad de las partículas, coeficiente de rozamiento variando con la
orientación de la partícula en su caída y, por último, la composición no homogénea
del tipo de partículas. Se han obtenido en la práctica, de forma aproximada, los
siguientes valores de sedimentación de partículas válidos en sedimentación libre para
partículas de arena de densidad 2,65:
d (cm) 0.005 0.010 0.020 0.030 0.040 0.050 0.01 0.20 0.30 0.50 1.00
𝐕𝐂 ( 𝐜𝐦/𝐬) 0.2 0.7 2.3 40 5.6 7.2 15 27 35 47 74
𝐕𝐂 ’ ( 𝐜𝐦/𝐬) 0 0.5 1.7 3.0 4.0 5.0 11 21 26 33 52
𝐕𝐇 ( 𝐜𝐦/𝐬) 15 20 27 32 38 42 60 83 100 130 190
Dónde:
 d: Diámetro de la partícula de arena.
 VC : Velocidad de sedimentación para un fluido de velocidad horizontal nula.
 VC ’ : Velocidad de sedimentación, para un fluido de velocidad horizontal VH .
 VH : Velocidad horizontal crítica de arrastre de la partícula depositada.
Las velocidades ascensionales aceptables (m/h), según IMHOFF, son:
Rendimiento sedimentación en %
Diámetro (d) en mm
100 90 85
0.16 12 16 20
0.20 17 28 36
0.25 27 45 58

2. PARÁMETRO DE CONTROL DE EFICACIA:
Velocidad crítica (vc ):
⁄ 1
vc = (230 (s − 1) ∗ d) 2
Dónde:
 vc : Velocidad crítica en m/s.
 s: Peso específico de la partícula en Kg/dm3 .
 d : Diámetro de la partícula en m.
3. DATOS PARA EL DIMENSIONAMIENTO:

 Sección transversal del desarenador.
 Longitud del desarenador.
 Tasa de tratamiento.

CAPITULO IV
DISEÑO DE UN
DESARENADOR

1. CONSIDERACIONES PARA EL DISEÑO HIDRAULICO:
1.1. Cálculo del diámetro de las partículas a sedimentar:
Los desarenadores se diseñan para un determinado diámetro de partícula es decir,
que se supone que todas las partículas de diámetro superior al escogido deben
depositarse.
Por ejemplo, el valor del diámetro máximo de partícula normalmente admitido
para plantas hidroeléctricas es de 0.25 mm.
En los sistemas de riego generalmente se acepta hasta d = 0.5 ms.
En sistemas hidroeléctricos el diámetro puede calcularse en función de la altura
de caída como se muestra en la tabla 1, o en función del tipo de turbina como se
muestra en la tabla 2.
Tabla 1. Diámetro de partículas en función de la altura de caída.
Diámetros de partículas
Altura de caída
(d) que son retenidas en
(H) (m)
el desarenador (mm)
0.6 100 – 200
0.5 200 – 300
0.3 300 – 500
0.1 500 – 1000
Tabla 2. Diámetro de partículas en función con el tipo de turbina.
Diámetro de partículas
(d) a eliminar en el Tipo de turbina
desarenador (mm)
1–3 Kaplan
0.4 – 1 Francis
0.2 – 0.4 Pelton
1.2. Calculo de la velocidad del flujo v en el tanque:

La velocidad en un desarenador se considera lenta, cuando está comprendida
entre 0.20 m/s a 0.60 m/s. La elección puede ser arbitraria o puede realizarse
utilizando la fórmula de Camp:

v = a√d (cm⁄s)
Dónde:
 d = Diámetro (mm).
 a = constante en función del diámetro.
a d
51 0.1
44 0.1 – 1
36 1
1.3. Cálculo de la velocidad de caída w (en aguas tranquilas):

Para este aspecto, existen varias fórmulas empíricas, tablas y nomogramas,
algunas de las cuales consideran:
 Peso específico del material a sedimentarse: ρs gr/cm3
(medible).
 Peso específico del agua turbia: ρw gr/cm3 (medible).
Así se tiene:
1.3.1. Tabla 3 preparada por Arkhangelski:
La misma que permite calcular w (cm/s) en función del diámetro de
partículas d (en mm).
Tabla 3. Velocidades de sedimentación w calculado por Arkhangelski
(1935) en función del diámetro de partículas.
d (mm) w (cm/s)
0.05 0.178
0.10 0.692
0.15 1.560
0.20 2.160
0.25 2.700
0.30 3.240
0.35 3.780
0.40 4.320
0.45 4.860
0.50 5.400

0.55 5.940
0.60 6.480
0.70 7.320
0.80 8.070
1.00 9.44
2.00 15.29
3.00 19.25
5.00 24.90
1.3.2. La experiencia generado por Sellerio:

La cual se muestra en el nomograma de la figura 3.1, la misma que permite
calcular w (en cm/s) en función del diámetro d (en mm).
Figura 3.1.Experiencia de Selle río.
1.4. Fórmula de Owen:
W = k√d(ρs − 1)
Dónde:
 w = velocidad de sedimentación (m/s).
 d = diámetro de partículas (m).
 ρs = peso especifico del material (g/cm3).
 k = constante que varía de acuerdo con la forma y naturaleza de los
granos, sus valores se muestran en la tabla 4.

Tabla 4. Valores de la constante k.
Forma y naturaliza K
arena esférica 9.35
granos redondeados 8.25
granos cuarzo d > 3 mm 6.12
granos cuarzo d < 0.7 mm 1.28
2. DISEÑO DE UN DESARENADOR:
El diseño del desarenador se realiza en base al análisis de los fenómenos de
sedimentación de partículas granuladas no floculantes las cuales sedimentan
independientemente unas de otras, no existiendo interacción significativa entre las
más próximas.
El estudio de las velocidades de sedimentación se puede realizar utilizando las
fórmulas de Stokes (en régimen laminar), de Newton (en régimen turbulento) de Allen
(en régimen transitorio). Deben aplicarse algunas correcciones para tener en cuenta:
 La forma de las partículas (factor esfericidad)
 La concentración de sólidos en suspensión
 La velocidad de flujo horizontal
 La temperatura del agua residual
En la práctica se pueden tomar como base los datos válidos en sedimentación libre
para, partículas de arena de densidad 2,65, temperatura del agua de 15,5ºC y
eliminación del 90%.
Diámetro de las partículas Velocidad de sedimentación

eliminadas
0,150 mm 40-50 m/h
0,200 mm 65-75 m/h
0,250 mm 85-95 m/h
0,300 mm 105-120 m/h

Si el peso de la arena es sustancialmente menor de 2,65 deben usarse velocidades de
sedimentación inferiores a las expuestas en el cuadro anterior.
El diseño del desarenador será efectivo si además de lograr la extracción de las arenas
descritas con suficiente rendimiento, consigue que éstas sean realmente elementos
minerales, cuyo contenido en materia orgánica sea ínfimo. Para evitar que la materia
orgánica de granulometría similar a la de las arenas sedimente con ellas se diseñan
los desarenadores de forma que se asegure en ellos un "barrido o limpieza de fondo".
Este fenómeno, se explica por el hecho de que existe una velocidad crítica del flujo a
través de la sección, por encima de la cual las partículas de un tamaño y una densidad
determinadas, una vez sedimentadas, pueden de nuevo ser puestas en movimiento y
reintroducidas en la corriente. Para partículas de 0,200 mm de diámetro y peso
específico de 2,65 la velocidad crítica de barrido es 0,25 m/s, adoptándose en la
práctica a efectos de diseño una velocidad de 0,30 m/s. Manteniendo esta velocidad,
se consigue que las arenas extraídas tengan un contenido en materia orgánica menor
del 5%.
Dos técnicas son la base de los procedimientos utilizados en la separación de arenas:
 La separación natural por decantación en canales o depósitos apropiados. Esta
requiere una constancia absoluta en el paso del agua.
 La separación dinámica por procesos utilizando inyección de aire o efectos de
separación centrífuga.
El diseño más complejo corresponde al canal aireado:
Figura4.1. Canal aireado.

El aire que se inyecta provoca una rotación al líquido (trayectoria horizontal) y crea
una velocidad constante de barrido de fondo, perpendicular a la velocidad de paso, la
cual puede entonces variar sin inconvenientes. El aire inyectado, además de su papel
motor, favorece, por su efecto de agitación, la separación de la materia orgánica que
puede quedar adherida a las partículas de arena.
Los difusores de aire se sitúan en uno de los laterales del tanque a una distancia entre
0,5 y 0,9 m sobre el suelo. Para el control hidráulico del elemento y para mejorar la
eficacia en la eliminación de arenas se suelen usar deflectores tanto en la entrada como
en la salida de agua.
La sección transversal del canal es semejante a la de los tanques de aireación de los
fangos activos de circulación espiral con la excepción de que se incluye un canal de
recogida de arenas de unos 0,9 m de profundidad, con paredes laterales muy
inclinadas que se ubica a lo largo de un lateral del depósito, bajo los difusores de aire.
La sección transversal de un desarenador aireado será:

Los parámetros más importantes son:
Parámetro Valor
Intervalo Valor
No aireados
Carga hidráulica < 70 m3 /m2 /hora (a Qmax ))
Velocidad horizontal
0.24 – 0.40 0.3 m/s
Tiempo de retención 45 - 90 s 60s

Longitud 20 - 25 veces la altura de la lámina de agua.
Circulares
Carga hidráulica <70 m3 /m2 /hora (a Qmax ))
Velocidad periférica media 0.3 – 0.4 m/s
Tiempo de retención 0.5 -1 min (a Qmáx)
Aireados
Carga hidráulica < 70 m3 /m2 /hora (a Qmax )
Velocidad horizontal < 0.15 m/seg
Tiempo de retención a caudal punta 2 - 5 min 3
Relación longitud anchura 3:1 a 5:1 4:1
Profundidad 2-5m
Relación anchura-profundidad 1:1 a 5:1 1,5:1
Longitud 7.5 a 20 m
Anchura 2.5 a 7 m
Suministro de aire 0.20 - 0.60 m3 /min 0,5
Para diseñar el desarenador en primer lugar se determina el volumen unitario que se

necesita de tanque teniendo en cuenta el caudal de tratamiento y el tiempo de
retención establecido para conseguir los objetivos de eliminación de arenas.

Q
V=
60
n° ∗
Tr
Siendo:
 V = Volumen unitario del tanque (m3 )
 Q = Caudal (m3 /h)
 Nº = Número de unidades
 Tr = Tiempo de retención (min)
Generalmente se calcula para el caudal punta horario, empleando un tiempo de
retención de entre 2 y 5 minutos (valor indicativo 3 min).
A continuación se determina la superficie de desarenador necesaria en función de la
carga superficial a la que se deba trabajar.
Con estos datos se puede definir las dimensiones del desarenador.
Q
S=
n° ∗ Cs
Siendo:
 S = Superficie de la lámina de agua (m2 )
 Q = Caudal (m3 /h).
 Cs = Carga superficial (m3 /m2 /hora).
Q
n°
Cs =
Superficie lamina agua
Después se determina la longitud del tanque definiendo una relación entre la anchura
y la longitud y en función de la superficie calculada anteriormente.
L = √Sl ∗ a
Siendo:
 L = Longitud del tanque (m).
 Sl = Superficie lámina de agua (m2 ).
largo
 a = Relación .
ancho
Para terminar de definir la geometría del tanque desarenador se calcula la altura recta
y trapezoidal:
(𝑆𝑡 − 1⁄2 ∗ 𝐴 ∗ 𝐻𝑡 )
𝐻𝑟 =
𝐴
Siendo:

 𝐻𝑟 = Altura recta (m).
 𝑆𝑡 = Superficie transversal (m2 ).
 A = Ancho desarenado-desengrasado (m).
 𝐻𝑡 = Altura trapezoidal (m).
A ∗ cos 45°
Ht =
2 ∗ sin 45°
También es necesario calcular las necesidades de aire, que vendrán dadas por una
expresión sobre la base del suministro necesario por unidad de superficie, dato que
oscila entre 8 y 10 Nm3/h/m2. El caudal de aire necesario se calculará simplemente
multiplicando el valor anterior por el número de unidades y la superficie transversal
de cada una de ellas.
Q = Sl ∗ n° ∗ Q aire
Conocidos el número de canales a instalar, la geometría de los mismos, en concreto
su longitud y el caudal de aire necesario, será preciso para completar el diseño de la
instalación determinar el número de difusores, que vendrá dado por el caudal de aire
total entre el unitario por difusor, y la separación entre los mismos la cual responde
tan solo a una distribución geométrica longitudinal a lo largo del tanque.

CAPITULO V
DIMENSIONES DE UN
DESARENADOR

1. DIMENSIONES DE UN DESARENADOR EN FORMA GENERAL:
El propósito del desarenador consiste en eliminar partículas de material solido

suspendidas en el agua de la conducción, debido a la velocidad del agua; para que
ellas se decanten se disminuye su velocidad; en consecuencia, para cumplir con su
propósito el desarenador dispone de una mayor área (sección).
De forma que debe cumplir con la siguiente expresión:

Q =AC x Vc = Ad x Vd
Dónde:
 Q es el caudal de diseño.
 AC es el área del canal.
 Vc es la velocidad del agua en el canal.
 Ad es el área del desarenador.
 Vd es la velocidad del desarenador.
El proceso de decantación se ilustra en la figura siguiente y consiente en disminuir

la velocidad de la partícula para que en ella se sedimente en la longitud del
desarenador
 Vd es la velocidad horizontal de la corriente en la cámara de sedimentación.

 Vs es la velocidad vertical de sedimentación.

 W es el empuje ascensional dinámico, debido a la turbulencia.
 H es la altura de la cámara.
 L es la longitud de la cámara.
 ts es el tiempo de sedimentación.
 td es el tiempo de desplazamiento.
Según Dubuat, las velocidades límites por debajo de las cuales el agua cesa de
arrastrar diversas
Materia Velocidad
Arcilla 0.081 m/s
Arena Fina 0.160 m/s
Arena Gruesa 0.216 m/s
VELOCIDAD DE SEDIMENTACIÓN DE LAS PARTÍCULA SOLIDAS

EN SUSPENCIÓN DE ACUERDO CON SU TAMAÑO

OBSERVACIÓN: Commented [U1]:
La velocidad horizontal de la corriente en la cámara de sedimentación no debe ser

superior a 0.5m/s
En el fondo de la cámara se cubre de sedimento, generando una superficie rugosa la cual

origina turbulencia, es decir, corrientes trasversales, que causan un empuje ascensional
dinámico
El empuje ascensional dinámico W, según Sokolov, equivale a:
W=0.152Vs
Un buen funcionamiento del desarenador se relaciona con los tiempos de sedimentación
ts y el tiempo de decantación td de la partícula, donde se requiere como mínimo se
cumpla que:
ts ≥ td
El tiempo de decantación es el tiempo que demora la partícula en recorrer la longitud de
la cámara L hasta llegar al fondo, equivale a:
𝐋
𝐭𝐬 =
𝐕𝐝
Dónde:
 L es la longitud efectiva de la cámara de sedimentación
 Vd es la velocidad horizontal
El tiempo de sedimentación es el tiempo que demora la partícula en llegar al fondo de la
cámara, equivale a:
𝐡
𝐭𝐬 =
𝐕,𝐬
Dónde:
 V , s esla velocidad efectiva de sedimentación, la cual es igual a:
𝐕 , 𝐬 = Vs –W
Al igualar los tiempos de sedimentación y decantación se obtiene que la longitud minina
del desarenador equivale a:
𝐕𝐝 𝐗 𝐡 𝐕𝐝 𝐗 𝐡
𝐿= ,
= ,
𝐕𝐬 𝐕𝐬−𝐖
Es fundamental asegurar una distribución uniforme de velocidades en las distintas
secciones trasversales y longitudinales dentro de la cámara de de sedimentación .

La solución con una transmisión de entrada que une el canal con el desarenador ,esta
también puede encontrarse al final uniendo el desarenador con el canal ,o posiblemente
no se encuentre si este dispone de un vertedero.
Por esto, la transición debe tener un ángulo de divergencia suave (12⁰ - 30⁰)y, de ser
posible, las paredes curvas tangentes en todo punto a la dirección del agua ,la longitud de
la transición puede hallarse mediante la siguiente expresión.
𝐵 − 𝐵, 1
𝑙= ≤ 𝐿
2 tan 𝛼 3
Dónde:
 𝒍 es la longitud de la transición
 B es el ancho del desarenador
 𝑩, es el ancho del canal
 𝜶 es el ángulo de divergencia (12⁰ - 30⁰)
 L es la longitud de la cámara de transición
2. ANCHO Y LONGITUD DEL DESARENADOR:

La longitud total del desarenador se divide en tres partes:
 Longitud de entrada (Le)
 Longitud decantación (Ld)
 Longitud salida (Ls)

La parte central es el área de decantación .el ancho de decantación (Wa)
La profundidad del desarenador se divide en dos partes:
Decantación (dd) y de recolección (dr).
Es importante que el ingeniero proyectista sepa distinguir entre las dos profundidades,
ya que el desarenador funcionara correctamente sólo si no se permite que la
sedimentación que se va formando exceda del borde del área de recolección que se
encuentra en el límite superior de la zona de recolección (dr).
La velocidad horizontal del agua en el desarenador (Vh),velocidad de decantación

(Vd)
La longitud de decantación se calcula fácilmente:

Vh
L= × dd × 𝑓 d
Vd
Dónde:
 f= es el factor de seguridad.
Se recomienda un valor de 2 a 3 como factor de seguridad
3. DISTANCIA ENTRE LAS REJILLAS:
En el caso de una turbina Pelton ,el espacio entre las rejillas ”S” no debe ser mayor
que la mitad del diámetro del inyector .si se usa una válvula de aguja debe ser un
cuarto de éste.
Para una turbina Francis, ”s” no debe exceder la distancia entre los álabes del rodete.

4. DIMENSIONES DE UN DESARENADOR DE LAVADO INTERMITENTE:

Los descarnadores se diseñan para un determinado diámetro de partículas, es decir,
que partículas de diámetro superior al escogido deben decantarse. Para el
dimensionamiento del desarenador se sigue los siguientes pasos:
 Seleccionar el diámetro de la partícula en función de la caída de la planta
 Determinar la velocidad horizontal Vd
 Determinar la velocidad de sedimentación Vs
 Determinar el empuje ascensional W
 Hallar la longitud del desarenador L
 Suponer la profundidad del desarenador h
Determinar los tiempos de decantación y sedimentación de la partícula y observar que

cumpla la siguiente expresión:
ts ≥ td
Si no cumple se varia la profundidad del desarenador.
Determina el ancho del desarenador
Determina la longitud de la transición y fijar que cumpla con la siguiente expresión
𝟏
𝟏< 𝒍
𝟑
Si no cumple se varia la profundidad h
Dimensionar el vertedero
El vertedero cumple con la siguiente ecuación del caudal:
𝟑
𝑸 = 𝒎 × 𝒃 × 𝑯𝟐
Dónde:
 m es un coeficiente de cresta del vertedero
 b es el ancho del vertedero
 H es la altura del vertedero
El área del vertedero es:

A=b x h
Si se remplaza en Q se obtiene la ecuación de la velocidad:
3
𝑄 = 𝐴 × 𝑉 = 𝑚 × 𝑏 × 𝐻2
3
𝑏 × 𝐻 × 𝑉 = 𝑚 × 𝑏 × 𝐻2
1
𝑣 = 𝑚 × 𝐻2

Al tomar en cuenta que el valor de “m” varía entre 1.8 y 2.0 se puede concluir que el
máximo valor de H es de 25 cm
5. DIMENSIONES DE UN DESARENADOR DE LAVADO CONINUO:
Así mismo, debido a la componente de la velocidad hacia la galería, el empuje

ascensional dinámico es:
𝑄𝑠
𝑊=
𝐿 × 𝐵 𝑚𝑒𝑑.
Dónde:
 𝑄𝑠 es el caudal de lavado continuo, sedimentación

 𝐿 es la longitud de la cámara
 𝐵 𝑚𝑒𝑑. es el ancho medio del desarenador
Por esta razón, la sedimentación de las partículas es más rápida, siendo la longitud del
desarenador:
ℎ 𝑉1 + 𝑉2
𝐿= ×
𝑉𝑠 + 𝑊 2

CAPITULO VI
MODELO HIDRAULICO DE UN
DESARENADOR

1. MODELO HIDRÁULICO DE UN DESARENADOR:
2. DESARENADOR:

N° Descripcion N° Descripción
1 Puente. 8 Rampa de grasas.
2 Carro de traslación. 9 Bomba de arenas.
3 Sistema de traslación. 10 Jaula bomba de arenas.
4 Carril guía. 11 Pantalla de separación.
5 Barandilla. 12 Manguera eléctrica.
6 Sistema izado de rasquetas. 13 Soporte manguera.
7 Rasquetas de grasas. 14 Cuadro eléctrico.

CONCLUSIONES
1. El desarenador es una obra hidráulica que sirve para sedimentar partículas de material
solido suspendidas en el agua, en el interior de la conducción.
2. Es necesario que las partículas en suspensión que lleva el agua sean decantadas, por
ello al final de una obra de conducción se construye un tanque de mayores
dimensiones que el canal, para que las partículas pierdan velocidad y caigan al fondo
del desarenador.
3. Las partículas se mantienen en suspensión debido a que la velocidad de entrada en la

bocatoma es elevada y suficiente para arrastrar partículas sólidas; en especial durante
las crecidas puede llegar a entrar gran cantidad de sedimentos.
4. El propósito del desarenador consiste en eliminar partículas de material solido

suspendidas en el agua de la conducción, debido a la velocidad del agua; para que
ellas se decanten se disminuye su velocidad; en consecuencia, para cumplir con su
propósito el desarenador dispone de una mayor área (sección).
5. Su construcción demanda tener una longitud y ancho adecuado para que los
sedimentos se depositen, sin ser demasiado voluminosos o caros.
6. Deben permitir una fácil eliminación de los depósitos.
7. Tener la capacidad suficiente para permitir la acumulación de sedimentos.
8. No disponer de un desarenador genera daños en las obras civiles, tales como:

o Disminución de la sección de la conducción (canal) por sedimentación; esto
conlleva a aumentar el mantenimiento de la obra.
o Disminución de la capacidad del tanque de presión por acumulación de
materiales sólidos, debido a la sedimentación, ocasionada por la baja
velocidad existente en esta obra.
o Cuanto mayor es la velocidad de las partículas, estas desgastan más
rápidamente la tubería y las turbinas, disminuyendo considerablemente su
vida útil.

BIBLIOGRAFÍA
 Federico Coz, Teodoro Sánchez / Manual de Mini y Microcentrales

Hidráulicas.
 Ramiro Ortiz Flores. / Pequeñas Centrales Hidroeléctricas.
 http://es.wikipedia.org/wiki/Desarenador
 http://fluidos.eia.edu.co/obrashidraulicas/articulos/desarenadores/desarenado
res.html
 http://prueba2.aguapedia.org/master/formacion/edar/temario/pretratam/desar
enado.htm
 http://biblioteca.uns.edu.pe/saladocentes/archivoz/publicacionez/trabajo_de_
desarenador1__tmp4a134267.pdf

Desarenador

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UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR

E.A.P. INGENIERIA MECÁNICA DE FLUIDOS

Profesor : SERRUTO COLQUE, ARISTIDES RAMÓN

Alumno : ROBLES RÍOS, JOSÉ ANTONIO

Ciudad Universitaria, 30 de mayo 2016

ROBLES RIOS JOSE ANTONIO 2

Los factores a tener en cuenta en el análisis y el diseño de un desarenador son la

Para el diseño deben tenerse en cuenta algunas consideraciones como son:

Los desarenadores normalmente están compuestos por cuatro zonas:

ROBLES RIOS JOSE ANTONIO 3

ROBLES RIOS JOSE ANTONIO 4

2.1. En función de su operación:

 Desarenadores de lavado continuo:

ROBLES RIOS JOSE ANTONIO 5

2.2. En función de la velocidad de escurrimiento:

 De baja velocidad: v < 1 m/s (0.20 ñ 0.60 m/s).

 De alta velocidad: v > 1 m/s (1.00 ñ 1.50 m/s).

2.3. Por la disposición de los Desarenadores:

 En serie, formado por dos o más depósitos construidos uno a continuación

 En paralelo, formado por dos o más depósitos distribuidos paralelamente

3.1. Desarenador Longitudinal:

Dentro de este tipo tenemos a los siguientes:

ROBLES RIOS JOSE ANTONIO 6

 Desarenadores de flujo vertical:

 Desarenadores de flujo inducido:

 Desarenadores de alta rata:

ROBLES RIOS JOSE ANTONIO 7

3.2. Desarenador de Vórtice:

Los sistemas de desarenación del tipo vórtice se basan en la formación de un

Los sistemas de desarenador por vórtice incluyen dos diseños básicos:

ROBLES RIOS JOSE ANTONIO 8

Figura 1.4. Desarenador de vórtice (planta).

4.1. Transición de Entrada:

De acuerdo a lo anterior, la sección transversal de un desarenador, se diseña para

La forma de la sección transversal puede ser cualquiera aunque generalmente se

La primera simplifica considerablemente la construcción, pero es relativamente

La segunda es hidráulicamente más eficiente y más económica pues las paredes

Al final de la cámara se construye un vertedero sobre el cual pasa el agua limpia

ROBLES RIOS JOSE ANTONIO 10

También mientras más pequeña es la velocidad de paso por el vertedero, menos

De la ecuación de un vertedero rectangular sin contracciones:

Si el área hidráulica sobre el vertedor es:

De donde para los valores indicados de v y C, se puede concluir que el máximo

Casi siempre el ancho de la cámara del desarenador no es suficiente para construir

ROBLES RIOS JOSE ANTONIO 11

Sirve para desalojar los materiales depositados en el fondo. Para facilitar el

Generalmente, al lavar un desarenador se cierran las compuertas de admisión. Sin

ROBLES RIOS JOSE ANTONIO 12

Por este lugar se da servicio mientras se está lavando el desarenador. El lavado

En el caso de ser el desarenador de dos o más cámaras, el canal directo ya no es

ROBLES RIOS JOSE ANTONIO 13

ROBLES RIOS JOSE ANTONIO 14

1.1. Vertedero de exceso:

1.2. Pantalla deflectora:

ROBLES RIOS JOSE ANTONIO 15

2.1. Cortina para sólidos flotantes:

ROBLES RIOS JOSE ANTONIO 16

ROBLES RIOS JOSE ANTONIO 17

Se considera la caída de una partícula sumergida. Llegará un momento en el que la

 R = Fuerza de rozamiento partícula = Cd Ap r v 2 .

 Cd : Coeficiente de rozamiento. (*)

 Ap : Superficie de partícula en plano perpendicular a la dirección de

 Cd : Depende del régimen de corriente del líquido en el que se desplaza la