UNIDAD 1

Tópicos de logística

Ing. Industrial
Ivan Acuña Lucero

14310326
Investigación bibliográfica
Contenido
ALMACENES INTERNOS............................................................................................................... 3
ALMACÉN EXTERNO ..................................................................................................................... 4
ALMACENES ESPECIALES Y/O TEMPORALES. ..................................................................... 7
ALMACENES JIT Y KANBAN ........................................................................................................ 9
CENTRO DE DISTRIBUCIÓN:..................................................................................................... 16
ALMACENES EN BASE A MATERIALES ABC. ....................................................................... 17
ALMACENES INTERNOS
ALMACÉN

Es todo espacio en la estructura orgánica y funcional de una empresa comercial o industrial, con el objetivo de resguardar,
custodiar y abastecer bienes y servicios, es el espacio destinado a salvaguardar bienes y servicios.

DIFERENCIA ENTRE BODEGA Y ALMACÉN

Bodega. Es el lugar donde está de manera estática lo que se está almacenando, es decir, que se va aguardar por n cantidad
de tiempo.

Almacén. Lugar donde está de manera dinámica lo que se está almacenando, ya que hay un flujo constante dentro de él.
Por lo que solo se conserva por un tiempo muy corto.
Cabe mencionar que un almacén va hacer interno o externo, dependiendo en que parte de la cadena de suministro esté.

ALMACEN INTERNO
Su ubicación se realizará en zonas alejadas de las salidas, en zonas dentro de la empresa.
ALMACENES JIT Y KAN-BAN.
KANBAN

Es una herramienta basada en la manera de funcionar de los supermercados. KANBAN significa en japonés "etiqueta de
instrucción".
KANBAN funcionara efectivamente en combinación con otros elementos de JIT, tales como calendarización de producción
mediante etiquetas, buena organización del área de trabajo y flujo de la producción.
¿QUÉ ES KANBAN?

El kanban es una etiqueta que se coloca a cada caja o contenedor de partes; esta caja o contenedor se envía a la etapa
previa y allí se siguen estrictamente las instrucciones que trae el kanban.
Fuentes de consulta:

 https://www.monografias.com/docs/almacen-interno-y-externo-F37J6JGFJDUNZ

 https://prezi.com/nvrjjrqqm7vl/almacenes/

ALMACÉN EXTERNO

Este se divide a su vez en:

Almacén abierto. Es aquel que salvaguardar un stock o materia prima que no necesita de muchos cuidados.

Almacén cerrado. Es aquel que salvaguarda un stock o materia prima con ciertas características que no permiten estar
a la intemperie. .

Los Almacenes secos, no requieren de ningún tipo de acondicionamiento climático, ya que es su interior se resguardan
productos o materiales, que pueden estar a temperatura ambiente.
Tener un almacén de mercancía siempre ha sido importante para toda empresa, esto puede implicar que tengamos que
destinar cierto espacio para guardar un cierto stock de mercancía, dependiendo del rubro que tenga la empresa u
organización. Independientemente de cual sea el sector productivo, o de ventas, esta necesitara siempre a la orden un
espacio donde se pueda guardar materia prima, en caso de ser productores, o mercancía, en caso de ser distribuidores
de algún tipo de producto que ya esté terminado.

La logística de almacén puede tornarse complicada, y es que mantener un inventario al día, y de manera excepcional
toda el área que sería almacén, es un poco difícil, junto a sistemas de software y demás dispositivos, puede hacerse el
trabajo un poco más fácil, y el control del mismo puede facilitarse. Tras sea el caso una buena gestión de logística y
almacenaje, es importante contar con un espacio lo suficientemente amplio, dado la manera de trabajar sea muy fluida,
y el acceso y salida de mercancía sea práctico y eficaz.

Es importante aclarar, que el espacio si es importante, y es por esto que muchas empresas necesitan una cantidad de
metraje especifico dependiendo del sector que realicen y no necesariamente tiene que ser por que sean productores,
empresas que distribuyan productos terminados, también necesitan espacios amplios para poder guardar la mercancía,
y es que el espacio será la diferencia en seguridad, contacto con la mercancía, inventarios, categorías en caso de usar
métodos abc, y en su defecto, un sinfín de bondades, que se prestan para que el trabajo o desempeño de la empresa
se vuelva más productiva y por ende, pueda obtener ganancias y más ventas.

Con el tiempo, muchas empresas van experimentando el poder del crecimiento sin darse cuenta, y es que la necesidad
del capital humano siempre será necesario, algunos cálculos no son del todo medidos, y las empresas en un tiempo
pueden empezar a crecer, y el espacio que se tenía destinado como almacén, pueda quedar pequeño, al darse cuenta,
los espacios físicos de la empresa, empiezan a reducirse y la productividad puede verse afectada en cualquier momento
del trabajo. El crecimiento de una empresa puede ser tan proactivo, a tal punto de que el almacén ya no cumpla con las
necesidades de la empresa, y se empiecen a ver problemas en el área de almacenamiento de tipo en orden, categorías,
o se puede llegar a tal punto, de que las mercancías se empiecen a amontonar una encima de otras.
Arrendar o alquilar una propiedad.

Se puede optar por una opción a mediano plazo, puede realizarse un alquiler o arriendo de un local, galpón o en su
defecto un establecimiento, en este caso es mediano plazo, debido a las exigencias legales que esta pueda conllevar,
como la solicitud de fiadores, meses de gracia, documentación para validar la empresa, y demás documentos que son
requeridos para realizar el documento de arriendo para obtener dicho nuevo espacio. Este proceso se puede tornar
tedioso a la hora de la rapidez y apuro que se necesita al momento de requerir nuevo espacio, Y mucho más cuando la
acción deba realizarse lo más rápido posible para enfrentar el cambio requerido.

Considerar tener un almacén fuera de nuestro espacio laboral, puede representar un problema para muchos
empresarios, al no tener la mercancía directamente cerca, o a la mano, pero independientemente de lo que pueda
resultar en el momento de una toma de decisión, es la opción a corto plazo y más efectiva que se pueda tomar a la hora
de tener un problema de almacenamiento en la empresa, pero en caso de que se tenga una mercancía con mucha
rotación, esta puede dejarse en la empresa directamente, y adquirir un servicio de storage para almacenar aquella
mercancía que si puede estar almacenada, o que posiblemente ocupe mayor espacio con respecto a las demás.

Hay que tener en cuenta que el trato en Multibodegas es personalizado, y cubren todas las necesidades que los clientes
tengan, de ser el caso de que tu empresa tenga problemas de almacenamiento, Multibodegas puede ofrecerte el mejor
servicio y paquete de servicios, para orientar tus necesidades y cumplirlas, en el caso de que se tenga una duda al
momento de querer adquirir el servicio, por otra parte, si ya se conoce como es el trabajo, simplemente hacer el contrato,
y en un rápido momento, se puede almacenar la mercancía por la cual se tenga el problema de espacio en la empresa,
y en su defecto resolver el problema de manera rápida y segura.
Fuentes de consulta:
 http://multibodegas.com.mx/almacen-externo-empresa/

 https://www.clubensayos.com/Temas-Variados/Almacenes-especiales-yo-temporales/3768143.html
ALMACENES ESPECIALES Y/O TEMPORALES.

Una manera rápida y completa de describir los Almacenes temporales seria: Es una Cubierta liviana, con el ángulo de
la cumbrera redondeado, o bien puede ser de dos aguas. Está soportada por una estructura de vigas transversales de
aluminio, semejando un costillar, que permiten colocar paños de tejido Polivinílico reforzado entre las armaduras. El
sistema permite cerrar por los cuatro costados con el mismo material sin dejar pasar luz. Dependiendo del tipo de
almacén que elija, las paredes del mismo varían. Es posible armarlo y montarlo con poco personal y tiempo reducido.

La estructura de nuestros almacenes es totalmente modular, lo que nos permite adaptarnos a cualquier terreno, o
espacio donde sea necesario colocarlo; en cuanto su instalación solicitamos que el terreno este totalmente plano, ya
que asi se vitar daños a corto o largo plazo de la estructura y sus modulos, aunque son independientes cada arco se
debe fijar al suelo para darle mayor estabilidad al mismo.

Los almacenes temporales transportables cuentan con un sistema de refrigeración controlada, climatizada o congelada
para el almacenaje de grandes cantidades de comida, de medicinas, cosméticos, o plantas , entre mucho mas.

Hemos sido los primeros diseñadores y fabricantes de CARPAS en Venezuela, contamos con más de 18 años de
experiencia, debido a esto hemos conformado un grupo para el diseño, fabricación y producción de carpas especiales,
siendo estas una alternativa pionera en Venezuela, con tecnología de punta, como lo son los almacenes temporales
transportables.
Los Almacenes Temporales pueden ser fabricados en diferentes tamaños y largos, dependiendo de la necesidad del
cliente.

En ocasiones se diseñan y se fabrican Almacenes con tamaños y características especiales.

Fuentes de consulta:
 http://almacenestemporales.blogspot.mx/

 https://documents.mx/documents/almacenes-en-base-o-materiales-abcpptx.html
ALMACENES JIT Y KANBAN
El JIT es una política de mantenimiento de inventarios al mínimo nivel posible donde los suministradores entregan justo
lo necesario en el momento necesario para completar el proceso productivo. El JIT es un sistema de gestión de
inventarios que se desarrolló en Japón en los años 1980 con el fabricante de automóviles, Toyota, como la estrella de este
proceso productivo. No tardó mucho verlo extendido en Japón y, como en esos tiempos las grandes empresas tenían
mucha competencia y muchos gastos y la necesidad de reducir estos, estas prácticas se extendieron rápidamente más
lejos.

Como bajo JIT, el nivel de suministros que se mantienen para la fabricación está en sus niveles mínimos, es importante
estar muy organizado para evitar fallos, suspensiones y retrasos por causa de falta de componentes o suministros
para completar el paso productivo.

Ventajas del just-in-time

El JIT trae muchas ventajas, que incluyen los siguientes:

 Reduce los niveles de inventarios necesarios en todos los pasos de la línea productiva y, como consecuencia, los
costos de mantener inventarios más altos, costos de compras, de financiación de las compras y de almacenaje.

 Minimiza pérdidas por causa de suministros obsoletos.

 Permite (exige) el desarrollo de una relación más cercana con los suministradores.
  Esta mejor relación facilita acordar compras aseguradas a lo largo del año, que permitirán a los suministradores
planearse mejor y ofrecer mejores precios.

 El sistema es más flexible y permite cambios más rápidos.

Desventajas del just-in-time

Por otra parte, el JIT no es sólo ventajas, también trae sus inconvenientes, que incluyen los siguientes:
 El peligro de problemas, retrasos y de suspensiones por falta de suministros, que pueden causar retrasos y
suspensiones de la línea productiva e impactar los gastos negativamente.

 Limita la posibilidad de reducción de precios de compra si las compras son de bajas cantidades aunque, dependiendo
de la relación con el suministrador, esta desventaja se puede mitigar.

 Aumenta el switching cost, el coste de cambiar de suministrador.

En sus inicios, la idea de JIT era conseguir que los suministradores mantengan los inventarios de sus componentes,
financiándolos ellos, con el objetivo de que mi empresa no tenga que hacerlo y, cuando necesitaba algo, pedía sólo lo
que necesitaba en ese momento y me lo enviaban.

No tardó mucho en expandirse la práctica y los suministradores actuaban de la misma forma, es decir, que todo el proceso
de producción, toda la cadena de suministro, mantenía al mínimo sus existencias. Esto forzó un sistema mucho más
eficiente y con rápida respuesta, para no tener que suspender el proceso productivo en ninguno de los pasos en la cadena
de suministro. Había que ser eficientes o suspendías la línea productiva, con sus correspondientes aumentos de gastos.

El proceso JIT que inició su vida en los distintos pasos del proceso productivo, se extendió a los productos finales, limitando
los inventarios de productos finales y, en algunos casos, consiguiendo que los clientes compren sobre plan o sobre catálogo.

El JIT es una filosofía apoyada en el desenvolvimiento total de las personas que ven el mejoramiento continuo de procesos
de manufactura con garantía de calidad, mediante la eliminación de desperdicios y la simplificación operacional,
posibilitando la flexibilidad en el atendimiento de las necesidades de los clientes. El JIT no es el resultado de una aplicación
de una técnica específica.

http://www.monografias.com/trabajos6/sika/sika.shtml#ixzz3jz4GcIqF

http://www.elblogsalmon.com/management/que-es-el-just-in-time
PDF_http://www.ub.edu/gidea/recursos/casseat/JIT_concepte_carac.pdf

Almacén Kanban

Después de la segunda guerra mundial, Japón quedó con una economía desastrosa y con
Tecnología obsoleta sin embargo, y a pesar de todo eso, sus sistemas de producción sufrieron posteriormente un cambio
de tal magnitud que revolucionó la economía a nivel mundial: la introducción de nuevas técnicas productivas que evitan el
derroche y el despilfarro, juntamente con conceptos relacionados a la calidad, los cuales permitieron hacer de Japón uno
de los países líderes en la fabricación industrial.

Muchas compañías manufactureras japonesas visualizaron el ensamble de un producto como continúa: Diseño-
Producción-Distribución de Ventas-Servicio al Cliente y para muchas de ellas, el corazón de este proceso es el Kanban, un
sistema basado en la manera de funcionar de los supermercados, y que, directa o indirectamente, maneja mucho de la
organización manufacturera.
Fue originalmente desarrollado por TOYOTA en la década de los 50 como una manera de manejo del flujo de materiales
en una línea de ensamble. Desde que apareció, el proceso Kanban se ha constituido como "Un sistema de producción
altamente efectivo y eficiente" el cual ha desarrollado un ambiente de óptimo industrial envuelto en competitividad global.

En la actualidad, la necesidad de producir eficientemente sin causar trastornos ni retrasos en la entrega de un producto
determinado es un factor de suma importancia para las empresas que desean permanecer activas en un mercado como el
actual, que exige respuestas rápidas y cumplimientos en calidad, cantidad y tiempos de entrega.

Por lo tanto, la implementación de sistemas de producción más eficientes ha llegado a ser un factor primordial en las
organizaciones. Esta implementación de sistemas de producción que logren en la actualidad cumplir con las demandas
del mercado, no necesariamente implica tener que hacer grandes inversiones en costosos sistemas de automatización, o
en grandes movilizaciones y rediseños en líneas de producción. En realidad, con un análisis adecuado de las situaciones
y los elementos con los que se cuenta, se puede lograr el desarrollo de un sistema efectivo que cumpla con las necesidades
y que no sea causa de una inversión mayor.

Los resultados mostrados por el sistema Kanban, cuando ha sido implementado, han sido calificados como excepcionales.

El sistema Kanban, un sistema implementado en muchas de las plantas japonesas, conocido como sistema de "pull" o
jalar1, tiene sus propias características a la hora de funcionar, pues las máquinas no producen hasta que se les solicita que
lo hagan, de manera que no se generan inventarios innecesarios que quizá al final queden varados y no se vendan, ya que
serían excedentes de producción.

El sistema de producción de "jalar" está soportado por el kanban, una metodología de origen japonés que significa "tarjeta
numerada" o "tarjeta de identificación". Esta técnica sirve para cumplir los requerimientos de material en un patrón basado
en las necesidades de producto terminado o embarques, que son los generadores de la tarjeta de kanban, y que se
enviarían directamente a las máquinas inyectoras para que procesen solamente la cantidad requerida.

A cada pieza le corresponde un contenedor vacío y una tarjeta, en la que se especifica la referencia
(máquina, descripción de pieza, etcétera), así como la cantidad de piezas que ha de esperar cada contenedor para ser
llenado antes de ser trasladado a otra estación de trabajo, por citar un ejemplo.

Como regla, todos y cada uno de los procesos deberán ir acompañados de su tarjeta kanban.
El sistema Kanban funciona bajo ciertos principios, que son los que a continuación se enumeran:
1. Eliminación de desperdicios.
2. Mejora continua
3. Participación plena del personal
4. Flexibilidad de la mano de obra.
5. Organización y visibilidad

En Kanban, los materiales se almacenan a corto plazo en áreas de suministro en el área de fabricación. El área de
suministro se utiliza para proporcionar material directamente en la línea de producción o en el puesto de trabajo. Sin
embargo, el inventario no se gestiona en el ámbito del área de suministro. En Kanban, los movimientos de mercancías se
contabilizan también en almacenes. Para realizar los movimientos de mercancías se asignan las áreas de suministro a
almacenes, cuando se crean en la aplicación Kanban. La entrada de mercancías para los materiales Kanban se contabiliza
siempre en el almacén asignado al área de suministro. En Kanban, siempre se efectúa una notificación de los componentes.
La determinación del almacén para la toma retroactiva se detalla en
Determinación del área de suministro y de almacén con la lista de materiales.
Antes de crear un ciclo de control, debe haber creado el material para el almacén asignado al área de suministro. Esto
garantiza que el sistema contabilice los movimientos de stock en el almacén correcto. El sistema también utiliza esta
información para determinar si el Kanban se lleva a cabo con o sin planificación de necesidades. No es posible crear un
ciclo de control con un material que no se ha creado para el almacén del área de suministro.

El kanban es una técnica de producción en la cual se dan instrucciones de trabajo mediante tarjetas denominadas KANBAN,
a las distintas zonas de producción, instrucciones constantes (en intervalos de tiempo variados) que van de un proceso a
otro anterior a éste, y que están en función de los requerimientos del cliente, es decir, se produce sólo para el cliente y no
para un inventario.

Consiste en que cada proceso produzca sólo lo necesario, tomando el material requerido de la operación anterior. Una
orden es cumplida solamente por la necesidad de la siguiente estación de trabajo y no se procesa material
innecesariamente. Maneja lotes pequeños, los tiempo de alistamiento (alistarse para empezar a producir) son cortos y el
suministro de materiales se vuelve rápido.

 Funciones:
o Control de la Producción.

Integración de los diferentes procesos, reducción de la supervisión directa en la cual los materiales lleguen en el tiempo y
cantidad requerida en las diferentes etapas del proceso de fabricación y si es posible incluyendo a los proveedores.
 Reducción de los niveles de inventario

A su vez, esta reducción ayuda a sacar a la luz cualquier pérdida de tiempo o de material (desperdicio), el uso de piezas
defectuosas y la operación indebida de algún equipo.

 Eliminación de la sobreproducción. Al hacer sólo lo necesario, no existen excedentes de producción.

 Mejora Continua de Procesos.

Facilitación de mejora en las diferentes actividades de la fábrica, participación plena del personal, mejor organización del
área de trabajo y una comunicación más rápida entre las distintas zonas de trabajo.

 Minimización de desperdicios.

 Objetivos

Minimizar el tiempo de entrega

Identificar y reducir cuellos de botella

Facilitar el flujo constante de materiales

Desarrollo de un Sistema Just In Time

http://download.fromdoctopdf.com/index.jhtml?theme=spanish0&partner=Y6xdm272&gclid=CMfB0PCuyMcCFYQ_aQoda
E0IbA
CENTRO DE DISTRIBUCIÓN:
Un centro de distribución es una infraestructura logística en la cual se almacenan productos y se dan órdenes de salida
para su distribución al comercio minorista o mayorista. Generalmente se constituye por uno o más almacenes, en los cuales
ocasionalmente se cuenta con sistemas de refrigeración o aire acondicionado, áreas para organizar la mercancía y
compuertas, rampas u otras infraestructuras para cargar los vehículos.

Las compañías suelen definir la localización de sus centros de distribución en función del área o la región en la que este
tendrá cobertura, incluyendo los recursos naturales, las características de la población, disponibilidad de fuerza de trabajo,
impuestos, servicios de transporte, consumidores, fuentes de energía, entre otras. Así mismo esta debe tener en cuenta
además las rutas desde y hacia las plantas de producción, y a carreteras principales, o a la ubicación de puertos marítimos,
fluviales, aéreos, estaciones de carga y zonas francas.

VENTAJAS:
La implementación de centros de distribución dentro de la cadena de suministro surge de la necesidad de lograr
una distribución más eficiente, flexible y dinámica, es decir, asegurar una capacidad de respuesta rápida al cliente, de cara
a una demanda cada vez más especializada. La implementación también ofrece una reducción de costos en las empresas
y evita cuellos de botella.
Otra ventaja es el hecho de generar mecanismos de vínculo «fabrica – cliente», lo cual permite una atención adecuada a
pequeños puntos de venta, como kioscos, cafeterías o restaurantes, con una alta tasa de entrada y salida de productos,
los cuales tienen habitualmente un corto plazo para hacer sus pedidos o un periodo muy corto para su comercialización.
La misión del almacén es corregir los desajustes entre producción y consumo (Stocks) o minimizar los costes de transporte
(Ej. Centros de Cross-Docking). En toda la razón de ser es la misma ADAPTARSE de manera inmediata al comportamiento
del SUMINISTRO y de la DEMANDA.

 Farah Jr., Moisés (2002), Os desafios da logística e os centros de distribuição física. FAE Business. disponible en
línea [URL consultado 21 de marzo de 2008]. ISSN 1678-3840
 Gutiérrez, Gil & Prida, Bernardo (1998), Logística y Distribución Física. McGraw-Hill Interamericana de España,
Madrid.
 Johnson, James & Wood, Donald (1990), Contemporary Logistics. 4th Edition, Macmillan Publishing Company, New
York.
 Méndez, Luis L. (2008) "Las Tres Palancas del Ahorro"

ALMACENES EN BASE A MATERIALES ABC.

Almacenes en los cuales permanecen las materias primas o elementos bases de la producción hasta la utilización en línea
de procesos o paso a un almacén intermedio.

• Consiste en líneas generales en clasificar en tres tipos (A, B, C) los productos en función del nivel de rotación del
producto y el nivel de stock que se establece como consecuencia.

Uso y aplicación • Se utiliza cuando la empresa dispone de un número considerable de artículos distintos con valores
diferentes

Puede ser aplicado a: El valor de los stocks y el número de ítems de los almacenes. Las ventas de la empresa y los
clientes con los que se efectúan las mismas (optimización de Los costos y sus componentes.

Tipos ABC en función del volumen de stock • Cuales son aquellas pocas referencias que acumulan un porcentaje elevado
del volumen total del stock gestionado en el almacén, así como cuales acumulan un porcentaje reducido del volumen
total. ABC en función de las líneas de pedido recibidas • Cuáles son aquellas pocas referencias que soportan un
porcentaje elevado de las manipulaciones (picking, preparación de pedidos) en el almacén, así como cuáles soportan
porcentaje reducido de las manipulaciones totales.

Clasificación • Los materiales son clasificados de la siguiente forma: • a) se consideran el uso de materiales a través de la
cantidad kilos. • B) se considera en base al volumen ocupado a través del periodo • C) se toma en cuenta el valor en BS
los materiales que representan la empresa durante un año

•ARTICULOS A: Los más importantes a los efectos del control. Se consideran el uso de materiales a través de la
cantidad. Todos los materiales de mucha importancia para el proceso, pues si estos materiales faltaran, se detiene todo
el proceso de producción, o bien un grupo de operaciones.

• ARTICULOS B: Aquellos artículos de importancia secundaria. Se considera en base al volumen ocupado a través del
periodo. En la clase No. 2, están aquellos productos de poca importancia para el proceso, pues si estos materiales
faltan, sobre todo si son repuestos o materiales de mantenimiento, los trabajos se pueden hacer alternativamente en
otros equipos.

• ARTICULOS C: Los de importancia reducida En la clase No. 3, están agrupados todos los materiales, los cuales si
llegaran a faltar, el proceso no se detiene. En esta categoría están todos los materiales de servicio, o bien los materiales
que son fáciles de conseguir. Estos artículos se clasifican como sin importancia para el proceso, y por lo tanto, sin
importancia para el control de los inventarios.
Fuentes consultadas

• http://biblioteca2.ucab.edu.ve/anexos/biblioteca/marc/text o/AAP7124.pdf

•https://www.google.com.mx/search?tbm=bks&hl=es&q=al macenes+en+base+o+materiales

• http://www.unlu.edu.ar/~ope20156/pdf/abc.pdf

• http://simplementelogistica.blogspot.mx/2010/08/clasifica cion-abc.html
 Almacen
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Conceptos y tipos dealmacen desalida para su distribución alcomercio
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Almacenes externos Centro de distribucion logística en lacual se almacenan productos
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Almacenes internos
Almacenes externos
Almacenes especiales o temporales
Almacenes JIT & KANBAN
Almacenes en base a materiales ABC
Centros de distribución
Su ubicación se realizará en zonas
alejadas de las salidas, en zonas
dentro de la empresa.
Es aquel que está dentro de los
canales de distribución este se divide
en: Abierto y cerrado.
Es una Cubierta liviana, con el ángulo
de la cumbrera redondeado, o bien
puede ser de dos aguas. Su estructura
es totalmente modular.
Los suministradores entregan justo lo
necesario en el momento necesario.
Consiste en líneas generales en
clasificar en tres tipos (A, B, C) los
productos en función del nivel de
rotación del producto.
Se almacenan productos y se dan
órdenes de salida para su distribución
al comercio minorista o mayorista.