UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA CADEREYTA

Metrología de Procesos.

Instrumentos de medición de presión.

INGIENERÍA QUÍMICA EN PROCESOS INDUSTRIALES

Presenta
Iliana Patricia Franco Lona
661410005
Grupo
6IQPIA1N

Maestro: Ing. Elsa Margarita Guevara Merino

Cadereyta Jiménez, N.L., 27 de Noviembre de 2017.

INTRODUCCIÓN.

En este trabajo hablaremos sobre la metrología que es la ciencia y el arte de medir

bien; las mediciones como sabemos son importantes en todos los procesos
productivos, su relevancia para la calidad es evidente. A la vez se ocupa de que los
instrumentos de medición se encuentren calibrados y en buen estado garantizando
con ello la calidad de los productos o procesos de la industria y garantizando la
trazabilidad a las unidades de medida.

Una vez definida la metrología sabemos que la metrología de presión se encarga

de estudiar las técnicas de medición que determinan correctamente las magnitudes
relacionadas con la fuerza y área.

Para que se pueda llevar a cabo las mediciones de la presión se utilizan diferentes
tipos de instrumentos dependiendo el tipo de proceso que se desea realizar. Cada
instrumento cuenta con sus unidades que se utilizan objetos y sucesos previamente
establecidos como estándares o patrones y de esta medición da como resultado un
número que es la relación entre el objeto de estudio y la unidad.

También cada instrumento de medición cuenta con dos características muy

importantes que son la precisión y la sensibilidad, debido a que las mediciones
correctas tienen una importancia fundamental para la sociedad y las industrias; las
mediciones facilitan que la calidad sea obtenida más fácilmente y ofrece la
seguridad de que el producto es seguro.

Más adelante se mostrarán diferentes tipos de instrumentos de medición de presión

y se explicará más detalladamente el funcionamiento, las características que tiene
y el rango de alcance que tiene.
Instrumentos de medición de presión.

Como hemos visto anteriormente la metrología es una ciencia que se utiliza para
medir, y la metrología de presión se encarga de estudiar técnicas de medición que
determinan correctamente las magnitudes relacionadas con fuerza y área.

Para poder entender mejor este tema primero debemos saber algunas definiciones
importantes. La presión se puede definir como una fuerza por unidad de área, en
donde para la mayoría de los casos se mide directamente por su equilibrio con otras
fuerzas conocidas que pueden ser por ejemplo una columna líquida, un resorte, un
embolo o cualquier otro elemento que pueda sufrir una deformación cualitativa
cuando se le aplica la presión; esta puede expresarse en unidades como:

 Pascales.
 Bar.
 Atmósferas.
 Kilogramos por centímetro cuadrado.
 Psi (libras por pulgada cuadrada).

Se sabe que existen diferentes tipos de presión como:

 Presión absoluta.
 Presión manométrica.
 Presión de vacío.
 Presión diferencial.
 Presión atmosférica.
 Presión barométrica.

Los instrumentos de medición son aparatos que se usan para comparar magnitudes
físicas mediante un proceso de medición. Como unidades de medida se utilizan
objetos y sucesos previamente establecidos como los patrones.
 Algunos de los factores de conversión entre las unidades de presión más
comunes son:

Multiplique kg/cm Psi Atmósfera bar Pulg. Kilopascales

por 2
Hg.

kg/cm2 1,0000 14,2200 0,9678 0,98067 28,9600 98,0670

Psi 0,0703 1,0000 0,06804 0,06895 2,0360 6,8450

Atmósfera 1,0332 14,6960 1,0000 1,01325 29,9200 101,3250

Bar 1,0197 14,5030 0,98692 1,0000 29,5300 100,0000

Pulg. 0,0345 0,4912 0,03342 0,03386 1,0000 3,3864

Hg

Kilopascales 0,0101 0,1450 0,00986 0,0100 0,2953 1,0000

Existen una gran variedad de medidores de presión que se encuentran clasificados

en 4 tipos:

 Mecánicos se dividen en dos elementos el primero se llama elemento

primario que mide la presión comparándola con la ejercida por un líquido de
densidad y altura conocida, en esta entran los instrumentos de medición
como el barómetro, manómetro de tubo U y manómetro de tubo inclinado.

El segundo es el elemento primario elástico que se deforma por la presión

interna del fluido que contiene, los instrumentos de medición son el tubo de
Bordoun, elemento en espiral, diafragma y el fuelle.
  Electromagnéticos son los instrumentos como transmisores electrónicos de
equilibrio de fuerza, resistivo y magnético.
 Neumáticos utilizan elementos mecánicos con desplazamiento de gases.
 Electrónicos algunos ejemplos son medidor McLeod, térmicos y de
ionización.

Instrumentos de medición de presión

Manómetro de tubo
Bourbon Fuelle Diafragma
en forma de U

Es el manómetro Es un recipiente Es un sensor que Es un tubo de vidrio

más común en cerrado con lados está construido por en forma de “U”,
plantas de procesos que pueden dos discos flexibles donde se deposita
que requieran expandirse o y cuando la presión una cantidad de
medición de contraerse como un es aplicada sobre líquido de densidad
presiones. acordeón. una cara del conocida.
diafragma, la
Consiste en un tubo Se aplica la presión Para presiones altas
posición de la cara
metálico achatado y sobre la cara del se utiliza mercurio
del disco cambia
curvado en forma fuelle y su para que tenga
por deformación.
de C abierto sólo en deformación y dimensiones
un extremo. posición depende Tiene un límite de razonables.
de la presión. aplicación de hasta
Tiene un límite de Tiene un campo de
60Kpa.
aplicación de hasta Tiene un límite de medida de 0.2-1.2 m.
100MPa. aplicación hasta Exactitud de 0.5-
Exactitud de 0.5-1%
500Kpa. 1.5%
Exactitud de 1-5%
Exactitud de 0.5%
Antes de seguir con el tema debemos saber que los instrumentos de medición a
pesar de ser exactos cuando se realiza también pueden tener errores. Hay
diferentes tipos de errores en donde si en proceso está en condiciones de estado
estable se le llama error estático, pero en condiciones dinámicas puede cambiar.
Algunos de estos errores son:

 Error aleatorio que se debe efectos fortuitos no controlados por el operador

del instrumento de medición.
 Error sistemático son aquellos que se repiten de manera “sistemática” en las
mediciones que se realizan en condiciones de repetibilidad.
 Errores de medición estas se pueden dividir por errores humanos, del
sistema y errores aleatorios.
 Errores del instrumento algunos ejemplos son la no linealidad de
componentes, errores de calibración, instrumental defectuoso o pérdidas
durante la transmisión.
 Errores ambientas este tipo de error depende del área en donde es utilizado
el instrumento.

Es por eso que se realiza un método de calibración para asegurar que el instrumento
de medición que solicito la industria esté funcionando correctamente y que sus
procesos o productos sean de buena calidad.

La calibración son operaciones que se establecen bajo condiciones específicas, la

relación entre valores indicados por un instrumento de medición y valores
correspondientes a las magnitudes establecidas por los patrones. Los patrones de
medición es una representación física de una unidad de medición.

Es necesario que los instrumentos de medición sean calibrados debido a que las
empresas necesitan tener la seguridad de que los resultados que les proporciones
sus equipos de medida sean correctos. Cuando el envejecimiento de los
componentes, los cambios de temperatura, es estrés mecánico que soportan los
equipos deteriora poco a poco sus funciones; cuando llega a suceder esto las
medidas comienzan a perder confianza y con ello la calidad del producto.
Por eso se crearon laboratorios acreditados que abarcan distintas áreas de
calibración en una gran diversidad de magnitudes y equipos, que prestas sus
servicios a todo tipo de industrias. En el cual nos enfocaremos en los instrumentos
de medición de presión, mostrando un ejemplo de cómo se calibra y que se necesita
para llevar a cabo este proceso.

Manómetro.

Como tal se utilizará un manómetro puede ser analógico o digital y con una
incertidumbre deseable de medida del Patrón al menos cuatro veces mejor que la
incertidumbre máxima que se espera del manómetro a calibrar. Deberá tener
vigente su certificado de calibración, trazable a una Entidad Acreditada o a un
Laboratorio Nacional y cubrir todo el rango del manómetro a calibrar.

El manómetro utilizado como patrón podrá ser del tipo “Controlador de presión” que
son aquellos que tienen integrado un sistema de regulación y control de la presión.
Como ejemplo para la calibración de un manómetro de incertidumbre máxima
esperada 2.0 kPa, sería deseable disponer de un manómetro de incertidumbre
inferior a 5 kPa.

Calibración.

Una vez desperezado el manómetro y definidos los puntos de calibración, se

procederá a calibrar el instrumento. Con el generador o bomba manual se irá
generando presión hasta alcanzar un valor cercano al primer punto definido de
presión, a continuación con el volumen variable se ajustará la presión hasta que la
lectura del patrón o instrumento sea la deseada. Se recomienda fijar la indicación
de la aguja del manómetro a los trazos de la escala cuando el manómetro a calibrar
sea analógico, y por el contrario, fijar la indicación del patrón cuando el manómetro
a calibrar sea digital.

En el caso de que el manómetro a calibrar sea analógico, la lectura del mismo se

realizará después de haberle hecho vibrar ligeramente para evitar errores
producidos por fricciones mecánicas.
La medida será válida siempre que el sistema sea estable y no se observen saltos
o variaciones en las indicaciones del Patrón e Instrumento. Se repetirá este paso
con los siguientes puntos de calibración, siempre aumentando la presión hasta
llegar al valor máximo definido.

El mismo proceso se realizará, pero ahora en sentido de presiones decrecientes

hasta llegar al cero del manómetro. Se realizará la lectura del cero, siempre que sea
posible, y se volverá a iniciar el ciclo. Se recomienda realizar dos series de medidas
para manómetros de clase de precisión 0,25 o peor y tres series de medida para
manómetros de clase de precisión mejor de 0,25.

Las series se realizarán siguiendo los ciclos definidos anteriormente: creciente y

decreciente, con lo cual obtendremos cuatro valores por punto de calibración para
el primer caso y seis para el segundo. Una vez finalizada la calibración y antes de
quitar el montaje conviene analizar los datos obtenidos por si fuese necesario repetir
algún punto de valor dudoso.

Cálculo de incertidumbres.

La asignación y expresión de incertidumbres se realizará siguiendo los criterios de

la guía CEA-ENAC-LC/02.

En primer lugar se determinará la expresión de la magnitud de salida en función de

las distintas magnitudes de entrada, modelando una ecuación para las correcciones
de calibración.

Se realizará el cálculo en un punto genérico i, para el resto de los puntos se realiza

de la misma forma.

La ecuación modelo para la corrección de calibración será la siguiente:

𝐶𝑖 = 𝑃𝑟𝑖 − 𝑃𝑥𝑖 + ∑ 𝑆𝑗 (𝑃𝑎𝑡) + ∑ 𝑆𝑘 (𝐼𝑛𝑠) + ∆𝑁𝑟

𝑗 𝑘
Dónde:

a) Ci es la corrección final de calibración.

b) P Ri es el valor de la lectura del Patrón en el punto i.

c) P xi es el valor de la lectura del instrumento en el punto i.

d) es la suma de las correcciones debidas al Patrón, nulas o no, que van a tener
contribución en la incertidumbre.

e) es la suma de las correcciones debidas al instrumento, nulas o no, que van a

tener contribución en la incertidumbre.

f) Δ NR es la corrección por diferencia de alturas entre los niveles de referencia.

Interpretación de resultados Los valores se darán tabulados indicando:

 Presión de referencia.
 Valor medio de la indicación del instrumento.
 Correcciones o errores de calibración en cada punto.
 La incertidumbre para un factor de cobertura k=2. También se puede dar una
incertidumbre máxima para todo el intervalo de calibración en lugar de dar
una para cada punto.

En el certificado de calibración, se deberá dar la incertidumbre expandida y

especificarse el valor de cobertura k utilizado.

Excepto cuando la unidad utilizada sea el pascal, se expresara la relación que existe
entre la unidad de presión utilizada y el Pascal que es la unidad de presión en el
Sistema Internacional.
Deberán rechazarse de la calibración de los manómetros todas aquellas medidas
que no cumplan las exigencias siguientes:

Cualquier duda sobre la bondad de la medida por parte del operador.

Todas aquellas medidas que se hagan fuera de las condiciones ambientales
establecidas por el Laboratorio.
Aquellas en que no se consiga una buena estabilidad.
CONLUSIÓN.

Se entiende que la percepción inicial de la metrología deriva de su etimología del

griego metros medida y logos tratado; por lo que es considerada la ciencia de las
mediciones; también que la metrología de presión estudia las técnicas de
mediciones que determinan correctamente las magnitudes relacionadas con fuerza
y área.

Los instrumentos de medición sirven para determinar las propiedades de los

componentes y de los productos terminados y se emplean cada vez más también
para controlar, regular, automatizar y supervisar procesos.

A la vez que se emplean mediciones para verificar las tolerancias de fabricación y

la operatividad funcional de los productos. Una buena infraestructura metrológica es
de gran ayuda para ingenieros e industrias para poder hacer accesible diferentes
tipos de servicios como la calibración de los instrumentos de medida, los patrones
y materiales de referencia, formación y asesoramiento; que permiten realizar
medidas fiables, desarrollar nuevos productos y por lo tanto contribuir a la calidad y
eficiencia de los procesos.

Por último cada instrumento de medición debe poseer ciertas características que
facilitan el proceso, dentro de estas características las más importantes son la
apreciación y la sensibilidad.

Cada equipo de medición de presión antes de su uso debe estar calibrado

periódicamente de acuerdo a las recomendaciones del fabricante, con el objetivo de
que al usar el instrumento nos dé resultados correctos y precisos.
BILBIOGRAFÍAS.

http://materias.fi.uba.ar/7609/material/S0304MedicionPresion1.pdf

http://blog.utp.edu.co/docenciaedwin/files/2011/05/CARACTERISTICAS-DE-
LOS-INSTRUMENTOS-DE-MEDICION-1-14.pdf

http://www.sapiensman.com/control_automatico/control_automatico10.htm

https://es.slideshare.net/luistorres921/instrumentos-de-medicion-de-presion

https://todoingenieriaindustrial.wordpress.com/metrologia-y-
normalizacion/3-7-medidores-de-presion/

http://planespecifico.blogspot.mx/2011/07/instrumentos-para-medicion-de-
presion.html

https://prezi.com/7urx0zmn822s/instrumentos-para-la-medicion-de-presion/

http://instrumentosdepresion-alianza.blogspot.mx/

https://es.scribd.com/doc/53198974/5-Instrumentos-Para-Medicion-de-
Presion

http://www.sapiensman.com/tecnoficio/docs/doc57.php