Manual SolidWorks Avanzado 2016

Universidad Nacional de
Ingeniería Facultad de
Ingeniería Mecánica Centro
de Cómputo
SOLIDWORKS 2016
NIVEL AVANZADO
Autor: José Luis Moreno Alegre

INTRODUCCIÓN
SolidWorks 2016 Nivel Avanzado está dirigido a todos los profesionales que desarrollan
proyectos en CAD para el modelado mecánico que incluye muchas funcionalidades útiles para
diseñadores e ingenieros.
El objetivo principal es aprender a crear escenas fotorealistas aplicando apariencias,

iluminación, escenas y representaciones animadas con SolidWorks Photoview 360; crear piezas
soldadas, crear estructuras compuestas por perfiles normalizados o personalizados y gestionar las
listas de cortes; realizar distintas configuraciones en una sola pieza para realizar diferentes productos
en un solo archivo como modificaciones en medidas, cotas, materiales y visualizaciones; además
iniciar al alumno en el diseño de sistemas enrutados de tubería hidráulica y neumática en
entorno 3D.
SolidWorks Premium 2016 es una solución integral de diseño 3D que permite crear, validar,
comunicar y gestionar el diseño de sus productos. Al incorporar potentes herramientas de diseño,
entre las que se incluyen funciones de piezas, ensamblaje y dibujo líderes del sector, simulación,
estimación de costes, el renderizado, la animación y la gestión de datos integrados, SolidWorks
Premium consigue que el desarrollo y la puesta en común de las ideas de diseño sean más rápidos y
sencillos, proporcionando una experiencia de diseño en 3D
Recuerde que un camino puede resultar muy largo, difícil y quizás inalcanzable si Ud. no se
actualiza con la nueva tecnología que viene cambiando constantemente y hace que el desarrollo de
las tareas sea más fácil de realizar e incrementar el nivel de productividad.
Déjese llevar por el mundo fascinante que se le brinda aquí en INFOUNI y verá que su vida se
tornará más fácil de llevar, su línea de acción será cada vez más amplia y casi sin darse cuenta
podrá solucionar esos problemas que en un momento determinado parecían difíciles de resolver.
Finalmente, el Autor espera que los temas que se desarrollen en el curso sean de vuestro
total agrado y que el participante al terminar los temas aquí elaborados se encuentre satisfecho y con
el deseo de avanzar cada día bajo nuestras enseñanzas.
Autor: José Luis Moreno Alegre

TABLA DE CONTENIDO
PHOTOVIEW 360
Renderizado con PhotoView 360 ......................................................... 5
Activar el complemento ......................................................... 5
Formato IGES ......................................................... 5
Editar escena ......................................................... 6
Opciones de renderizado ......................................................... 10
Vista preliminar ......................................................... 11
Renderizado final ......................................................... 11
Luces de PhotoView 360 ......................................................... 13
Editar calcomanía ......................................................... 20
Cámaras ......................................................... 31
PIEZAS SOLDADAS
Piezas soldadas ......................................................... 34
Miembros estructurales ......................................................... 35
Operación Pieza soldada ......................................................... 35
Inserción de un miembro estructural ......................................................... 37
Tratamientos de esquinas ......................................................... 38
Ubicación del perfil ......................................................... 38
Recortar miembros estructurales ......................................................... 41
Operación Recortar/Extender ......................................................... 41
Adición de chapas ......................................................... 42
Cordones de soldadura ......................................................... 43
Operación Cordón de soldadura de redondeo ......................................................... 44
Cartelas y tapas en extremo ......................................................... 45
Croquis de perfil ......................................................... 48
Utilización de piezas soldadas ......................................................... 50
Dibujos de piezas soldadas ......................................................... 55
Tablas de lista de cortes ......................................................... 58
CONFIGURACIONES, TABLAS DE DISEÑO Y ENSAMBLAJE DESCENDENTE
Configuraciones ......................................................... 75
Acceso al Configuration-Manager ......................................................... 76
Definición de la configuración ......................................................... 77
Editar piezas que tienen configuraciones ......................................................... 81
Biblioteca de diseño ......................................................... 81
Tablas de diseño ......................................................... 86
Vincular valores ......................................................... 87
Ecuaciones ......................................................... 89
Tablas de diseño ......................................................... 90
Agregar operación ......................................................... 91
Agregar configuraciones a la tabla ......................................................... 92
Establecer nombres de las cotas ......................................................... 96
Ensamblaje Descendente ......................................................... 99
Insertar un componente virtual ......................................................... 100
Guardar componentes virtuales ......................................................... 101
Simetría de componentes ......................................................... 105
SOLIDWORKS ROUTING
Perspectiva general de SolidWorks Routing ......................................................... 106
Activación del complemento Routing ......................................................... 106
Tipos de recorrido ......................................................... 107
Modelado de un recorrido de tuberías típico ......................................................... 107
Ruteado Básico ......................................................... 109
Insertar una Brida ......................................................... 110
Insertar un Reductor ......................................................... 112
Penetración de segmento a segmento ......................................................... 114
Recorrido de una tubería rígida ......................................................... 116
Iniciar un recorrido con un punto de inicio ......................................................... 117
Agregar un nuevo punto de recorrido ......................................................... 119
Recorrido de una tubería flexible ......................................................... 121
Usar ruta automática para tubería flexible ......................................................... 123
Editar recorrido ......................................................... 126
Insertar sujeciones para tubería flexible ......................................................... 127
Radio mínimo de curvatura ......................................................... 130
Ruta automática ortogonal ......................................................... 131
Sistema de tuberías ......................................................... 133
Agregar codos ......................................................... 135
Partir recorrido ......................................................... 139
Insertar una Tee ......................................................... 140
Insertar una Válvula de bola ......................................................... 142
Insertar un Tanque ......................................................... 144
Insertar una Válvula de globo ......................................................... 152
Cambiar el diámetro de un recorrido ......................................................... 154
Puntos de conexión y de recorrido ......................................................... 157
Crear componentes para Routing ......................................................... 158
Adición de un punto de conexión ......................................................... 160
Adición de un punto de recorrido ......................................................... 161
Manual de SolidWorks 2016 – Nivel Avanzado Centro de Cómputo – UNI – FIM
Renderizado con PhotoView 360

PhotoView 360 es un complemento de SolidWorks que genera renderizados con realismo fotográfico de
modelos de SolidWorks. La imagen renderizada incorpora las apariencias, iluminación, escena y calcomanías
incluidas en el modelo. PhotoView 360 se encuentra disponible en SolidWorks Professional o SolidWorks
Premium.
SolidWorks PhotoView 360 le permite crear animaciones y renderizados fotorrealistas directamente desde el
modelo de CAD en 3D, incluidos:
 Aplicar apariencias: Ajuste elementos del modelo, incluidos el color, la textura y la iluminación.
 Aplicar escenas: Ajuste y controle el fondo y los alrededores.
 Calcomanías: Para etiquetado, marcas, pegatinas, caras de instrumentos, etc.
 Vista preliminar integrada: Visualice los resultados en una ventana de vista preliminar antes de renderizar
completamente.
 Opciones de renderizado: Controle la resolución de imagen de salida, frecuencia de fotogramas de
animación, etc.
 Renderizado final: Genere resultados detallados después de la vista preliminar.
 Programador de renderizado: Configure el renderizador para que se ejecute durante las horas de descanso
 Plantillas de renderizado: Guarde la configuración de renderizado para usos posteriores con el objetivo de
asegurar un resultado coherente.
Activar el complemento
Haga clic en la Ficha Complementos de SOLIDWORKS, y seleccionar PhotoView 360. A continuación se
muestra una nueva ficha Herramientas de renderizado.
Formato IGES
IGES o Initial Graphics Exchange Specification (Especificación de Intercambio Inicial de Gráficos) es
un formato de archivo informático que define un formato neutral de datos que permite el intercambio digital de
información entre sistemas de diseño asistido por computadora (CAD).
Para ello se crearon los "Formatos de Intercambio", es decir una especie de traducción de nuestro programa a
un formato neutro, formato que es leído por el 100% de los programas CAD del mercado. Estos formatos
"Neutros" son por ejemplo igs, sat, stp, step, vda, x_t y alguno más, pero estos son los más comunes.
Ejemplo 1
Abrir el modelo a renderizar Cargador.IGS.
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Editar escena
Edita la escena aplicada al documento.
A continuación haga clic en Editar escena. En el PropertyManager, en la zona Suelo > Alinear suelo con:
XZ. En el Panel de tareas, activar Apariencias, escenas y calcomanías. Escenas > Escenas básicas >
fondo – Habitación de apartamento. Aceptar el PropertyManager.
Página 6
Seleccione la cara que se muestra para aplicar la apariencia y luego haga clic en el icono apariencia.
Seleccione Cara<1> para aplicar la apariencia a cara.
Seleccionar todas las caras sobre las que se va aplicar la apariencia. En el Panel de tareas, activar
Apariencias, escenas y calcomanías. Apariencias > Plástico > Muy lustroso > plástico negro muy
lustroso. Aceptar el PropertyManager.
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Nuevamente seleccionar la cara que se muestra. Haga clic en el icono apariencia. Seleccionar Body para
aplicar apariencia al cuerpo. Como ya hemos aplicado apariencia a algunas caras, éstas serán excluidas.
En el Panel de tareas, activar Apariencias, escenas y calcomanías. Apariencias > Plástico > Texturado >
PW-MT11000. Aceptar el PropertyManager.
Página 8
Ahora la selección de la varilla.
Seleccionar las caras que se muestran. En el Panel de tareas, activar Apariencias, escenas y calcomanías.
Apariencias > Metal > Acero > acero pulido. Aceptar el PropertyManager.
Página 9
Repita los pasos para la aplicación de las apariencias a la otra mitad.
Opciones de renderizado
Edita las opciones de renderizado de PhotoView 360.
Cambie el tamaño de la imagen resultante y la calidad de renderizado como se muestra.
Página 10
Vista preliminar
Abre la ventana de Vista preliminar de PhotoView 360. Puede guardar la imgen de la vista preliminar.
Renderizado final
Invoca un renderizado final de PhotoView 360.
Guardar la imagen del renderizado. Guardar los cambios en el modelo y cerrar el archivo.
Ejemplo 2
Abrir el modelo a renderizar Exercise Bracket.
Aplicar la apariencia aluminio cepillado a las caras que se indican.
Página 11
Aplicar la apariencia aluminio fundido a la pieza.
Aplicar la apariencia aluminio pulido a las operaciones que se indican.
Página 12
Activar el DisplayManager. Activar Ver escena, luces y cámaras. A continuación haga clic en Editar escena.
En el Panel de tareas, activar Apariencias, escenas y calcomanías. Escenas > Escenas básicas > Fondo
– Estudio con luces de relleno. Aceptar el PropertyManager. En Escena deben estar activas Reflexión del
suelo y Sombra del suelo. En Fondo Usar entorno y en Entorno seleccionar el archivo abstract studio.
Luces de PhotoView 360

Los cambios en la iluminación principal en PhotoView 360 solo están visibles durante el renderizado.
Haga clic derecho en la luz direccional que se indica y seleccionar Activado en PhotoView 360.
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Nuevamente haga clic derecho en la misma luz direccional y seleccionar Editar luz direccional. Cambie los
valores en Luminosidad, Suavidad de sombra y Calidad de sombra como se muestra. Aceptar el
PropertyManager.
Realice una Vista preliminar del modelo.
Realizar un Renderizado final, guardar la imagen del renderizado. Guardar los cambios en el modelo y cerrar
el archivo.
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Ejemplo 3
Abrir el modelo a renderizar SpaceNavigator Assembly.
Girar el modelo para visualizar la parte inferior. Aplicar la apariencia Plástico > Texturado a la pieza
SN_FOOT. Aceptar el PropertyManager.
Aplicar la apariencia Plástico > Medio lustroso a la pieza SN_SUPPORT. Aceptar el PropertyManager.
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Aplicar la apariencia Plástico > Medio lustroso a las caras de la pieza SN_CAP_INSERT. Aceptar el
PropertyManager.
Aplicar la apariencia Luces > LED a las caras de la pieza SN_LOWER_HOUSING.
Página 16
Haga clic en la Ficha Avanzado y seleccionar Iluminación. Ingresar los valores que se muestran a
continuación y Aceptar el PropertyManager.
Aplicar la apariencia Metal > Acero a la pieza SN_LOWER_HOUSING. Aceptar el PropertyManager.
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Aplicar la apariencia Plástico > Texturado a la pieza SN_HANDLE_CAP. Aceptar el PropertyManager.
Aplicar la apariencia Color a la pieza SN_CABLE_ATTACHMENT. Aceptar el PropertyManager.
Página 18
Aplicar la apariencia Plástico > Texturado a la pieza SN_BUTTON. Aceptar el PropertyManager.
Aplicar la apariencia Plástico > Medio lustroso a la pieza SN_UPPER_HOUSING.

Aceptar el PropertyManager.
Página 19
Editar calcomanía
Aplica una calcomanía a las caras de un modelo.
Haga clic en Editar calcomanía, mediante el botón Examinar… seleccione el logotipo que se encuentra en la
carpeta de trabajo. Activar Máscara de color selectiva y eliminar el color de fondo del logotipo. Aceptar el
PropertyManager.
Activar la Ficha Asignación y en Geometría seleccionada, seleccionar Aplicar cambios en el nivel de

documentos de pieza. Seleccionar la cara que se indica.
Página 20
En Asignación establecer los datos que se muestran en la figura.
En Tamaño/Orientación ingresar el valor para el ancho en 12mm y para la altura 2.5mm. Aceptar el
PropertyManager Calcomanías.
Página 21
Activar el DisplayManager. Activar Ver escena, luces y cámaras. En Escena deben estar activas Reflexión
del suelo y Sombra del suelo. En Fondo Usar entorno y en Entorno seleccionar el archivo soft tent.
Haga clic derecho en la luz Direccional que se muestra y seleccionar Activado en PhotoView 360.
Página 22
Nuevamente haga clic derecho en la misma luz Direccional, seleccionar Editar luz direccional. Cambie los
valores en Luminosidad, Suavidad de sombra y Calidad de sombra como se muestra en el
PropertyManager. Aceptar el PropertyManager.
Realice una Vista preliminar del modelo.
Realizar un Renderizado final, guardar la imagen del renderizado. Guardar los cambios en el modelo y cerrar
el archivo.
Página 23
Ejemplo 4
Abrir el modelo a renderizar Battery Assembly.
Aplicar la apariencia Metal > Acero a las piezas que se indican. Aceptar el PropertyManager.
Aplicar la apariencia Metal > Acero a las caras que se indican.
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Activar la Ficha Avanzado > Acabado superficial y asignar los valores que se indican. Aceptar el
PropertyManager.
Haga clic en Editar calcomanía, mediante el botón Examinar… seleccione el logotipo Battery Label 2 que se
encuentra en la carpeta de trabajo. En Imagen de máscara, activar Archivo de máscara de imagen y
mediante el botón Examinar… seleccionar el logotipo Battery Label 2 Mask.
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documentos de pieza. Seleccionar la cara que se muestra.
En Asignación y Tamaño/Orientación, establecer los datos que se muestran en la figura. Aceptar el

PropertyManager.
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Haga clic en Editar calcomanía, mediante el botón Examinar… seleccione el logotipo Battery Label 1 que se
encuentra en la carpeta de trabajo. En Imagen de mascara, activar Archivo de mascara de imagen y
mediante el botón Examinar… seleccionar el logotipo Battery Label 1 Mask.
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documentos de pieza. Seleccionar la cara que se muestra.

PropertyManager.
Página 28
Haga clic en Editar calcomanía, mediante el botón Examinar… seleccione el logotipo Battery Cover que se
encuentra en la carpeta de trabajo. En Imagen de mascara, activar Sin mascara. Activar la Ficha
Iluminación y seleccionar el cuadro Usar apariencia subyacente.
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documentos de pieza. Seleccionar las caras que se muestran.

PropertyManager.
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Cámaras
Se pueden agregar cámaras a documentos de modelo y ver el modelo desde la perspectiva de la cámara.
Puede:
 Especificar las posiciones de los objetivos y cámaras.
 Asociar cámaras a objetos y entidades de croquis. A continuación la cámara podrá mostrar movimiento o
moverse con la entidad.
 Colocar cámaras dentro de modelos.
 Girar cámaras a ángulos específicos.
 Controlar propiedades del campo de vista y profundidad de campo.
 Utilizar cámaras en animaciones.
Adición de una cámara a un documento
1. En DisplayManager, debajo de Escena, luces y cámaras, haga clic con el botón derecho del mouse en
la carpeta Cámara , y seleccione Agregar cámara .
o Se abre un área de visualización Dos vistas – Vertical con la cámara en el área de

visualización izquierda y la vista de la cámara en el área de visualización derecha en la orientación de
la vista activa.
o Se abre el PropertyManager Cámara.
o El rectángulo de composición en la vista de cámara muestra lo que la cámara puede ver.
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2. Puede especificar propiedades en el PropertyManager Cámara y arrastrar la cámara, el objetivo y el

campo visual al área de gráficos.
o Al cerrar el PropertyManager Cámara, se cierra la ventana con la cámara y la vista del modelo vuelve
a su orientación original.
o Al hacer clic en , se agrega una cámara a la carpeta Cámara en el DisplayManager.
Si desea agregar una camara, haga clic derecho en la carpeta camara y seeleccione Agregar camara.
En el PropertyManager Cámara se pueden especificar propiedades para la ubicación del Punto objetivo tal
como se muestra.
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Se puede modificar : Posición de cámara, Rotación de cámara, Campo de vista y Profundidad de campo
como se indica en los cuadros. Aceptar el PropertyManager Cámara1.
Por ultimo tenemos que desactivar la opcion Bloquear cámara y activar Vista de cámara para que se aprecie
en el renderizado.
Realice una Vista preliminar del modelo y un Renderizado final, guardar la imagen del renderizado. Guardar
los cambios en el modelo y cerrar el archivo.
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Piezas soldadas
Una pieza soldada es un objeto formado por varias piezas unidas por soldadura. Aunque en realidad es un
ensamblaje, hay quien prefiere representarla como una sola pieza para que figure así en la lista de materiales.
Por este motivo, se modelarán las piezas soldadas como piezas multicuerpo. La operación especial Pieza
soldada identifica una pieza multicuerpo como una pieza de soldadura. De este modo, se consigue que el
entorno de pieza soldada permita acceder a una amplia variedad de herramientas y funciones especializadas.
Se puede:
 Insertar miembros estructurales, cartelas, tapas en extremos y cordones de soldadura de redondeo.
 Usar una herramienta especial para recortar o extender miembros estructurales.
 Administrar listas de cortes y crear estas listas en dibujos.
 Agrupar sólidos como subpiezas soldadas.
Barra de herramientas Piezas soldadas
Los comandos especializados de pieza soldada se encuentran en la barra de herramientas Piezas soldadas.
También se pueden abrir desde Insertar, Piezas soldadas.
Otra forma es hacer clic derecho sobre cualquiera de las fichas y seleccionar Piezas soldadas.
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Miembros estructurales
Puede insertar miembros estructurales usando segmentos de línea o arco en croquis 2D y 3D. Esta técnica le
permite crear un diseño de estructura alámbrica de los miembros estructurales. Para insertar un miembro
estructural siga este procedimiento general:
 Especifique un perfil.
 Seleccione los segmentos del croquis.
 Especifique la orientación y la posición del perfil si es necesario.
 Especifique las condiciones de esquina entre miembros estructurales.
Los perfiles disponibles aparecen en la siguiente tabla. También puede crear su propia biblioteca de perfiles.
Operación Pieza soldada

Si se agrega la operación Pieza soldada a una pieza, sucede lo siguiente:
 Configuraciones: Se agrega la descripción <Como mecanizada> a la configuración activa. Se agrega una
nueva configuración derivada con el mismo nombre y la descripción <Como soldada>. Cuando haya
marcado la pieza como soldada, las configuraciones de nivel superior que cree después de manera
automática incluirán la configuración derivada <Como soldada> que corresponda.
 La casilla de verificación Fusionar resultado se desactiva de manera automática en el resto de
operaciones que usen esta opción. De este modo, cuando cree sólidos que formen parte de una pieza
soldada, seguirán siendo sólidos independientes.
 Propiedades personalizadas: Una operación de pieza soldada actúa como marcador de posición para
una lista predeterminada de propiedades personalizadas que heredan todos los elementos de una lista de
cortes.
 Se activan los comandos especiales de pieza soldada.
Puede insertar sólo una operación de pieza soldada por pieza. Siempre aparecerá como primera operación,
independientemente del lugar en que la inserte.
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Ejemplo 1
Abra la pieza existente denominada Conveyor Frame. Esta pieza contiene algunos croquis de diseño que se
usarán para crear los miembros estructurales.
Haga clic en Pieza soldada en la barra de herramientas Piezas soldadas. Se agregará la operación Pieza
soldada (Weldment) en el gestor de diseño del FeatureManager.
Sugerencia Si no inserta esta operación, se agregará automáticamente cuando inserte el primer miembro
estructural.
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Inserción de un miembro estructural

Use una combinación de croquis 2D y 3D para diseñar los trayectos de los miembros estructurales.
Activar la operación Miembro estructural. En Estándar, seleccione ansi pulgada (ansi inch). En Tipo,
seleccione tubo cuadrado (square tube). En Tamaño, seleccione el perfil 3 x 3 x 0.25. Seleccione el
segmento que esta adelante en la dirección Z y a continuación los demás que definen la parte superior del
armazón.
Verificar que la casilla de verificación Aplicar tratamiento de esquinas se encuentre activado, elija Extremo a
tope2 y Corte simple entre segmentos conectados.
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Tratamientos de esquinas
En algunos casos, se necesitan usar tratamientos de esquinas
distintos a los predeterminados. Por ese motivo, puede modificar el
tratamiento predeterminado en las esquinas que desee.
Haga clic en la esfera que aparece en la esquina. Aparece una
barra de herramientas. Seleccione el tratamiento de esquinas
correspondiente y haga clic en Aceptar.
Cambie los tratamientos de esquinas en los demás extremos para que el modelo quede tal como se muestra.
Ubicación del perfil

De forma predeterminada, el perfil se coloca con el croquis de origen en el trayecto. Puede modificar su
posición para alinear un punto o vértice del croquis con el segmento del trayecto.
Haga clic en Ubicar perfil. Se aplica el zoom para ver el croquis del perfil. Haga clic en el punto de referencia
de la intersección virtual de la esquina superior derecha. Se ha modificado la posición del perfil de croquis.
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Aceptar la operación. El sistema crea los cuatro sólidos estructurales como sólidos individuales. Guardar los
cambios realizados en el modelo. Aplique el zoom para ajustar y ocultar el croquis Upper Frame.
Cree la pata y el brazo

Activar la operación Miembro estructural. Usaremos las mismas características del perfil anterior. Seleccione
el segmento del croquis vertical.
Haga clic en el botón Nuevo grupo. Seleccione el segmento angular.
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Ubicación del perfil

En Grupos seleccione el Grupo1. Haga clic en Ubicar perfil y seleccione el punto medio de la arista tal como
se muestra.
En Grupos seleccione el Grupo2. Haga clic en Ubicar perfil y seleccione el punto medio de la arista tal como
se muestra.
Aceptar el PropertyManager Miembro estructural. Este es el aspecto que debe tener la estructura. Guardar
los cambios en el modelo.
Página 40
Recortar miembros estructurales

Si se insertan miembros estructurales como parte de una operación simple, el recorte se realiza de manera
automática. No obstante, en ocasiones los miembros estructurales se insertan en operaciones independientes.
Cuando esto sucede, suele ser necesario recortar estos miembros estructurales respecto a los miembros
estructurales existentes.
Operación Recortar/Extender
La operación Recortar/Extender recorta los miembros estructurales. Con el recorte se pueden utilizar los
mismos tratamientos de esquinas que en la inserción de miembros estructurales. Puede recortar un miembro
estructural hasta la intersección del sólido de un miembro estructural existente o hasta la intersección de una
cara plana.
Activar la operación Recortar/Extender. En Tipo de esquina, seleccione Extremo recortado. En el cuadro
Sólidos a recortar, seleccione la pata y el brazo angular.
En Límite de recorte, debe estar activado Cara/plano, seleccione el cuadro Cara/Sólidos. Seleccione la cara
plana que se muestra. Verifique que los controles mantener y rechazar de los sólidos sean los adecuados,
sino cámbielo haciendo clic en el cuadro correspondiente. Aceptar la operación.
El modelo debe quedar como se muestra. Guardar los cambios realizados en el modelo.
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Adición de chapas
No todos los componentes de una pieza soldada son miembros estructurales. En este apartado se creará una
chapa sencilla. Más adelante en esta lección se explicará cómo tratar con vaciados y elementos prefabricados
como los soportes.
Trace el croquis de la chapa
Seleccione el plano Bottom of Legs y abra un croquis. Croquice un rectángulo según se indica.
Activar la operación Extruir saliente/base. Condición final Hasta profundidad especificada. Verifique que la
dirección sea hacia abajo. Establecer una Profundidad de 20mm. Aceptar la operación. Llame a la operación
Placa.
Agregue taladros
Activar la operación Asistente para taladro. En Tipo de taladro elija Taladro. En Estándar ISO. En Tipo
Márgenes de tornillo. En Tamaño M20. Ajuste Normal. Condición final: Por todo. Ubicar los agujeros como
se muestra. Aceptar la operación.
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Cordones de soldadura
Un cordón de soldadura es un sólido y, como tal, se incluye en operaciones como los cálculos de propiedades
físicas. En este momento, sólo se admiten cordones de soldadura de redondeo.
Cordón de redondeo
Puede haber una separación entre las caras o cuerpos seleccionados siempre que sea más pequeña que el
tamaño del cordón de soldadura especificado.
Puede definir si desea un cordón de soldadura de longitud completa o intermitente. Se puede soldar por un
lado o por los dos. Es posible combinar los cordones de soldadura de longitud completa e intermitentes en
lados opuestos. Si crea un cordón de soldadura intermitente por los dos lados, puede alternar la soldadura si lo
desea.
En la siguiente tabla se muestran algunos ejemplos de cordones de soldadura. Observe que la chapa vertical
se muestra transparente para facilitar la visualización.
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Puede eliminar todos los cordones de soldadura de la pieza haciendo clic con el botón derecho del mouse en la
operación Pieza soldada y seleccionando Suprimir cordones de soldadura.
Operación Cordón de soldadura de redondeo

Agrega una operación de cordón de soldadura de redondeo entre dos solidos disjuntos.
Haga clic en Cordón de redondeo en la barra de herramientas Piezas soldadas o en Insertar, Piezas
soldadas, Cordón de redondeo.
En Lado de flecha, seleccione lo siguiente: Tipo de cordón: Longitud completa, Tamaño de redondeo:
6.35mm, Propagación tangente: seleccionada. Para el Conjunto de caras1 seleccione la cara plana
delantera de la pata. Para el Conjunto de caras2 seleccione la cara superior de la Placa. Aceptar la
operación.
Simetría
Es posible aplicar simetrías y matrices a los miembros estructurales como si fueran cualquier otro tipo de
sólido.
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Haga clic en la operación Simetría. Para Simetría de cara/ plano, seleccione el plano de referencia Vista
lateral (Right). En Sólidos para hacer simetría, seleccione la pata, el brazo angular, el cordón de soldadura y
la chapa. Haga clic en Aceptar.
Use de nuevo Simetría

Utilice el plano de referencia Alzado (Front) para aplicar la simetría a las patas delanteras, tal y como se
muestra.
Cartelas y tapas en extremo

Las cartelas y las tapas en extremo son operaciones habituales en las piezas soldadas. Construirlas de manera
manual es una tarea poco agradable. El entorno de pieza soldada dispone de herramientas especializadas que
simplifican y aceleran considerablemente la creación de estas operaciones.
Cartela
Para insertar una cartela, debe seleccionar dos caras planas y definir el ángulo que forman del siguiente modo:
0° < ángulo comprendido < = 180°. Las caras deben estar en contacto.
Perfil y espesor de la cartela
Hay dos perfiles de cartela. Puede especificar las cotas con el PropertyManager. El espesor de la cartela se
establece igual que en una operación de nervio:
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Nota Las cartelas no sólo se usan con las piezas soldadas. Puede utilizar la operación de cartela con cualquier
pieza, aunque no sea un sólido multicuerpo. La cartela se creará como un sólido independiente.
Tapa en extremo
Las tapas en extremo son chapas metálicas soldadas en la abertura de tubos cuadrados o rectangulares. Se
emplean para cerrar estas aberturas y evitar que entren materias extrañas.
Parámetros de tapa en extremo
El tamaño y la forma de la tapa en extremo dependen de los siguientes
parámetros:
 Tamaño: definido a través de la equidistancia de la pared exterior del
tubo. La equidistancia predeterminada es la mitad del espesor de la
pared.
 Espesor: puede especificar el grosor en el PropertyManager.
 Esquinas: puede achaflanar las esquinas. Si lo hace, especifique el
tamaño del chaflán.
Nota Las cartelas y las tapas en extremo son hijas de los miembros estructurales a los que hacen referencia. Si
elimina un miembro estructural se eliminan las cartelas o tapas en extremo asociadas.
Inserte una cartela
Activar la operación Cartela. En Caras portadoras, seleccione las caras que se indican. En Perfil seleccione
Perfil poligonal. Configure d1 y d2 en 5.00 pulgadas. Configure d3 en 1.0 pulgada.
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Verifique el Ángulo de perfil a1 en 45°. En Espesor seleccione Ambos lados, configure el Espesor de
cartela en 0.375pulgadas. Para la Ubicación, haga clic en Punto medio. Aceptar la operación.
Inserte una tapa en extremos

Activar la operación Tapa en extremos. En Parámetros seleccionar la cara final del tubo como se muestra.
Dirección de espesor Hacia fuera. Configure el Espesor en 0.25pulgadas.
En Equidistancia, Utilizar relación de espesor activado y compruebe que la Relación de espesor está en 0.5.
Activar Tratamiento de esquinas y seleccione Chaflán, configure la Distancia de chaflán en 0.25pulgadas.
Aceptar la operación.
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Cambie el orden
Coloque las operaciones Cartela1 y Tapa en extremo1 antes de la operación Simetría1 en el gestor de diseño
del FeatureManager.
Edite las operaciones Simetría

Edite la definición de las dos operaciones Simetría e incluya la cartela y la tapa en extremo en la lista Sólidos
para hacer simetría.
Croquis de perfil
El croquis de perfil de un miembro estructural es una operación de biblioteca que sólo contiene un croquis.
Puede crear sus propios perfiles para complementar los que se suministran con el sistema. La ruta de
búsqueda de los perfiles de piezas soldadas se configura desde Herramientas, Opciones, Opciones de
sistema, Ubicaciones de archivos, Perfiles de pieza soldada. Los perfiles de pieza soldada suministrados
con el software están en directorio_de_instalación\data\weldment profiles.
Propiedades personalizadas
Las piezas de biblioteca de perfil deberían incluir las propiedades personalizadas que se usen con frecuencia,
exclusivas del perfil, y deberían importarse a la lista de cortes. Por ejemplo, los perfiles suministrados con el
software tienen una propiedad personalizada que se llama Descripción.
Croquis
Seleccione el plano de referencia Top of Frame e inserte un croquis. Croquice dos líneas tal y como se indica.
Utilice la simetría para que sean simétricas respecto al origen. Salir del croquis.
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Inserte un miembro estructural

Activar la operación Miembro estructural. En Estándar, seleccione ansi
pulgada (ansi inch). En Tipo, seleccione hierro angular (angle iron).
En Tamaño, seleccione el perfil 3 x 3 x 0.25; este tamaño no se
encuentra en la lista. Cancelar la operación.
Abra la pieza de biblioteca
Haga clic en Abrir. En Archivos de tipo seleccione Lib Feat Part
(*.lfp,*.sldlfp) y vaya a la carpeta: C:\Archivos de programa\SolidWorks
Corp\SolidWorks\lang\spanish\weldment profiles\ansi inch\angle iron.
Seleccione la pieza 3 x 2 x 0.25 y haga clic en Abrir.
Edite el croquis
Cambie la cota horizontal de 2.00” a 3.00”. Dibuje el croquis
de una línea constructiva tangente a los dos arcos.
Inserte un punto en el punto medio de la línea constructiva.
Salir del croquis.
Archivo, Guardar como
Guarde la pieza de biblioteca modificada como 3 x 3 x
0.25.sldlfp.
Del menú Archivo y elija Propiedades. En la pestaña
Personalizar. Examine la información para el nombre de
propiedad DESCRIPTION. En el campo Valor / Expresión de
texto, observe que se usan cotas asociadas. De este modo, la descripción se actualiza de manera automática
cuando se cambia una cota. Aceptar.
Conviene que una descripción esté asociada al perfil porque esta propiedad personalizada se usará cuando se
genere la lista de cortes. Cierre la pieza de biblioteca.
Inserte un miembro estructural
Activar la operación Miembro estructural. En Estándar, seleccione ansi pulgada (ansi inch). En Tipo,
seleccione hierro angular (angle iron). En Tamaño, seleccione el perfil 3 x 3 x 0.25; Éste es el perfil que
acaba de crear. Seleccione los segmentos del trayecto.
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Haga clic en Ubicar perfil. En ángulo de rotación escriba 225°. Seleccione el punto situado en la parte
central de la línea constructiva del perfil. Aceptar la operación.
Utilización de piezas soldadas

Esta sección trata los siguientes temas:
 Crear subpiezas soldadas.
 Usar componentes que no son miembros estructurales, como los vaciados y los soportes de sujeción de
chapa metálica.
 Guardar sólidos fuera de las piezas, ya sean sólidos independientes o subpiezas soldadas.
Subpiezas soldadas
En ocasiones hay que dividir piezas soldadas de gran tamaño en varias partes más pequeñas. Normalmente se
hace para facilitar su transporte. Estas partes más pequeñas se denominan subpiezas soldadas.
Componentes no estructurales
Para incorporar componentes que no son miembros estructurales en una pieza soldada debe crear un
ensamblaje. La pieza soldada será el primer componente del ensamblaje. Luego puede agregar el resto de
componentes, como vaciados o soportes de sujeción de chapa metálica. Este procedimiento se usa por varios
motivos:
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 Vaciados. Los vaciados se tratan como piezas independientes, en lugar de considerarse sólidos de una
pieza. Resulta más fácil realizar los dibujos que se necesitan de un vaciado si es una pieza independiente.
 Soportes de sujeción de chapa metálica. Para aprovechar al máximo las posibilidades del software
SolidWorks, los soportes de sujeción de chapa metálica deben modelarse como piezas independientes y
no como sólidos de una pieza soldada. De este modo, se pueden usar las herramientas de desplegado y
de chapa desplegada en la aplicación de chapa metálica. También resulta más fácil hacer los dibujos de
los soportes que sean necesarios.
 Lista de materiales. Las piezas soldadas, vaciados y soportes aparecerán como elementos independientes
en las listas de materiales.
Guardar sólidos como piezas independientes
Si lo desea, puede guardar cualquier sólido como un archivo de pieza independiente. También puede guardar
una carpeta de subpieza como una pieza multicuerpo.
Operaciones de mecanización posteriores al ensamblaje
Utilice operaciones de corte tradicionales para eliminar el material correspondiente a operaciones de
mecanización posteriores al ensamblaje. Utilice el alcance de la operación para controlar los sólidos que se ven
afectados.
Administración de la lista de cortes
Una lista de cortes es como una lista de materiales en una pieza multicuerpo. Se agrupan los elementos
similares en una carpeta especial denominada Nombre de elemento para lista de cortes. Estas carpetas
heredan las propiedades de los perfiles de croquis y la operación de pieza soldada. Además, puede asignarles
otras propiedades si es necesario. Por ejemplo, la descripción de un miembro estructural procede del croquis
de perfil. Las cartelas no tienen croquis, luego las descripciones de las cartelas se agregan como propiedad
personalizada del elemento de lista de cortes.
Cordones de soldadura
Los cordones de soldadura no se incluyen en un elemento de lista de cortes, ya que no tienen que aparecer en
la tabla de lista de cortes del dibujo.
Globos
Para crear globos en el dibujo, los sólidos deben pertenecer a un elemento de lista de cortes.
Generación automática de la lista de cortes
SolidWorks puede generar automáticamente la lista de cortes. El sistema identifica los sólidos iguales (que
tienen el mismo perfil, longitud, tratamiento de esquinas, etc.) y los agrupa en elementos de lista de cortes.
Genere la lista de cortes
Haga clic con el botón derecho del mouse en la operación Lista de cortes (Cut List) en el gestor de diseño del
FeatureManager y seleccione Actualizar en el menú contextual.
El sistema genera automáticamente los elementos de la lista de cortes.
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Cambie el nombre de los elementos de la lista de cortes

Los nombres predeterminados de los elementos de la lista de cortes no son muy descriptivos. Utilice la
siguiente tabla como guía para cambiar el nombre a los elementos de la lista de cortes.
Nombre del Nombre del
elemento de la Sólidos seleccionados elemento de la Sólidos seleccionados
lista de cortes lista de cortes
TUBOS FRONTAL/TUBOS
LATERALES POSTERIORES
APOYOS ÁNGULO PATAS
RIELES PLACAS BASE
TAPAS
CARTELAS
EXTREMOS
Las propiedades personalizadas pueden asignarse y controlarse desde varios lugares:
 El croquis de perfil: Asigne al croquis del perfil cualquier propiedad usada con frecuencia que sea
exclusiva del perfil y que deba ser heredada por el elemento de la lista de cortes. Un ejemplo, es la
DESCRIPCIÓN tal y como se ha explicado.
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 La operación de pieza soldada: Las propiedades asignadas a la operación de pieza soldada se propagan
a todos los elementos de la lista de cortes. Esto le permite asignar una propiedad con un valor
“predeterminado”. Después, sólo hay que editar el valor de cada elemento de la lista de cortes. Un
ejemplo, sería un COSTE con un valor Por determinar.
 El elemento de lista de cortes: El elemento de lista de cortes hereda las propiedades personalizadas del
croquis del perfil y de la operación de pieza soldada. Puede asignar propiedades adicionales o editar los
valores de las existentes. Por ejemplo, puede agregar la propiedad PESO y vincularla a las propiedades
físicas de la pieza. El sistema calcula correctamente el peso del primer sólido del elemento de la lista de
cortes. Además, el sistema calcula y agrega la propiedad LONGITUD y ÁNGULO.
Defina el material
Aplicar el material Acero al carbono no aleado.
Haga clic con el botón derecho del mouse sobre el elemento de la lista de cortes APOYOS ÁNGULO y
seleccione Propiedades.
El sistema ha calculado y agregado de manera automática la propiedad LONGITUD. Representa la longitud de
corte del miembro estructural. No puede cambiarla o borrarla. De forma parecida, el sistema ha calculado y
agregado de manera automática las propiedades de ÁNGULO.
La propiedad DESCRIPTION se hereda del perfil de croquis.
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Haga clic en la celda vacía en la columna Nombre de propiedad e ingrese PESO de la lista de propiedades. En
el campo Valor /Expresión de texto, seleccione Masa. El campo se llenará con la expresión:
"SW-Mass@@@ APOYOS ÁNGULO @Conveyor Frame.SLDPRT"
El Valor evaluado muestra 3053.111. Haga clic en Aceptar.
Opcional Agregue la propiedad PESO al resto de elementos de la lista de cortes. En caso contrario, los pesos
del resto de elementos de la lista de cortes no aparecerían en la tabla de lista de cortes del dibujo. Sólo
aparecerá el peso del elemento de la lista de cortes APOYOS ÁNGULO.
Descripción del elemento de la lista de cortes PLACAS BASE
Haga clic con el botón derecho del mouse sobre el elemento de la lista de cortes PLACAS BASE y seleccione
Propiedades.
En la lista de propiedades, seleccione DESCRIPTION. Haga clic en el campo Valor.
Haga doble clic en la operación Placa para visualizar sus cotas.
Seleccione la cota 20mm. Introduzca un espacio. Luego escriba: mm PLACAS BASE.
El valor debe indicar:
"D1@Plate@Conveyor Frame.SLDPRT" mm PLACAS BASE
Haga clic en Aceptar.
Descripciones de los elementos de la lista de cortes CARTELAS y TAPAS EXTREMOS

Repita el procedimiento que se hizo para el elemento de la lista de cortes PLACAS BASE para los elementos
de lista de cortes CARTELAS y TAPAS EXTREMOS. Las cartelas tienen un espesor de 9.525mm, y las tapas
en extremo de 6.35mm.
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Dibujos de piezas soldadas

Las piezas soldadas se dibujan como el resto de piezas, excepto en lo siguiente:
 Adición de vistas de sólidos individuales.
 Adición de una tabla de lista de cortes.
Configuración
Haga clic en Herramientas > Opciones > Opciones de sistema > Dibujos > Estilo de visualización. En
Aristas tangentes, seleccione Utilizar fuente. Haga clic en Aceptar.
Cree un dibujo
Abrir un nuevo documento de dibujo. Seleccione el tamaño de hoja estándar c-landscape.
Cree una vista Isométrica. En Escala, haga clic en Escala personalizada y configure la escala a 1:4. Coloque
la vista en el dibujo. Haga clic en Sombreado con aristas.
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Vistas de dibujo de sólidos independientes

Cuando crea una vista relativa, si selecciona las dos caras de orientación del mismo sólido, tiene que
especificar si desea que aparezca la vista del sólido seleccionado o de toda la pieza. La opción predeterminada
es el sólido seleccionado.
Vista relativa
Haga clic en Vista relativa en la barra de herramientas Dibujo. Seleccione la pieza. Compruebe que
Primera orientación está en Frontal y seleccione la cara frontal del brazo angular, tal y como se indica.
Segunda orientación
Configure Segunda orientación en Inferior. Gire la vista y seleccione la cara que se indica. Aceptar el
PropertyManager Vista relativa. Aparece automáticamente la ventana de documento de dibujo.
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Escala
Coloque la vista en el dibujo como se indica a continuación. Seleccione Escala personalizada y configure la
escala a 1:4, haga clic en aceptar.
Vista de proyección
Haga clic en Vista proyectada en la barra de herramientas Dibujo. Seleccione la vista del brazo angular y
coloque la vista proyectada encima, tal y como aparece a continuación.
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Tablas de lista de cortes

Inserte una tabla de lista de cortes para crear una lista de los componentes de la pieza soldada. Las
propiedades asociadas a los elementos de la lista de cortes se importan a la tabla.
Configuración
Haga clic en Herramientas, Opciones, Propiedades de documento. Haga clic en Tablas y configure la
fuente a 14 pt. Century Gothic. Haga clic en Aceptar.
Tabla de lista de cortes
Haga clic en Lista de cortes para pieza soldada en la barra de herramientas Tabla o haga clic en Insertar,
Tablas, Lista de cortes para pieza soldada.
Seleccione la perspectiva isométrica de la pieza soldada.
En Posición de tabla, puede activar o desactivar el casillero de verificación Asociar al punto de posición
según sea el caso. Haga clic en Aceptar y ubicar la tabla donde se indica.
Agregue una columna a la tabla

Haga clic con el botón derecho del mouse sobre la columna denominada LONGITUD y seleccione Insertar,
Columna a la derecha.
En el PropertyManager, haga clic en Propiedad de elemento para lista de cortes y seleccione PESO en la
lista.
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Agregue una segunda columna a la tabla

Haga clic con el botón derecho del mouse sobre la columna
denominada DESCRIPTION y seleccione Insertar, Columna a la
izquierda.
En el PropertyManager, seleccione Nombre de elemento para
lista de cortes.
En el campo Título edite el texto y haga clic en Aceptar.
Editar el titulo DESCRIPTION y cambiarlo por DESCRIPCIÓN.
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Configure las opciones de globo

Haga clic en Herramientas, Opciones, Propiedades de documento, Anotaciones, Globos.
En Globo único, haga clic en Línea de partición circular.
En Texto de globo, elija en Superior la opción Número de elemento y en Inferior seleccione Cantidad.
Agregue globo automático

Haga clic en Globo automático en la barra de herramientas Anotaciones. Seleccionar la vista isométrica y
aceptar el PropertyManager.
Guarde y cierre todos los archivos.
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Ejemplo 2
Crear el siguiente croquis en el plano Vista lateral (Right Plane). Verificar que el croquis quede
completamente definido. Salir del croquis.
Activar la operación Miembro estructural. En Estándar: seleccione iso, en Tipo seleccione tubo cuadrado y
en Tamaño seleccione 30x30x2.6. En el campo Grupos, seleccione los segmentos tal como se indica a
continuación. En Configuración activar el cuadro Fusionar solidos creados con segmentos de arco.
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Para cambiar la ubicación del perfil del primer miembro estructural, activamos Ubicar perfil y seleccionamos la
esquina virtual derecha como se muestra a continuación. Aceptar la operación. Guardar los cambios con el
nombre Escalera de 3 pasos.
Procedemos a colocar el segundo miembro estructural, con las mismas condiciones que el primer tramo.
Seleccionamos la arista mostrada.
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Ubicamos el perfil del segundo miembro estructural, seleccionando el punto superior derecho del perfil tal como
se muestra a continuación. Aceptar la operación.
Procedemos a colocar el tercer miembro estructural, con las mismas condiciones que los tramos anteriores.
Seleccionamos la arista mostrada.
Ubicamos el perfil del tercer miembro estructural, tal como se muestra a continuación, seleccionando el punto
superior derecho del perfil. Aceptar la operación.
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Activar la operación Recortar/Extender. En Tipo de esquina, seleccione Extremo recortado. En el cuadro

Sólidos a recortar seleccione el miembro horizontal. En Límite de recorte activar la opción Sólidos, activar el
cuadro Cara/Sólidos y seleccionar el primer miembro estructural. Aceptar la operación.
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Nuevamente activar la operación Recortar/Extender. En Tipo de esquina, seleccione Extremo recortado. En

el cuadro Sólidos a recortar seleccione el tercer miembro estructural. En Límite de recorte activar la opción
Sólidos, activar el cuadro Cara/Sólidos y seleccionar el primer y segundo miembro estructural. Activar
Rechazar la extensión. Aceptar la operación.
Ahora vamos a crear un plano paralelo al plano Vista lateral a 300mm hacia la derecha, para usarlo como
plano de simetría.
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Activamos la operación Simetría. Para Simetría de cara/plano, seleccione el plano creado en el paso anterior,
en Sólidos para hacer simetría seleccione todos los miembros estructurales. Aceptar la operación.
Creamos un croquis en el plano de referencia Alzado (Front Plane) y dibujamos la línea horizontal que se
muestra a continuación. Salir del croquis.
Ahora creamos un nuevo croquis en la cara superior del tramo horizontal del primer miembro estructural.
Dibujar dos líneas horizontales tal como se muestra en la imagen. Salir del croquis.
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El diseño queda como se muestra en la imagen. Los croquis van a ser usados para crear miembros
estructurales.
Agregamos otro miembro estructural con las mismas condiciones que los tres primeros. Seleccionamos las tres
aristas horizontales.
Activar Ubicar perfil, para acomodar el perfil como se muestra en la imagen, seleccionando el punto superior
derecho del perfil mencionado. Aceptar la operación.
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Creamos un nuevo plano paralelo al plano de referencia

Planta (Top Plane) a una distancia de 250mm hacia la parte
superior.
En el plano creado en el paso anterior vamos a dibujar el rectángulo que se muestra en la imagen. Debe
quedar completamente definido.
Activar la operación Brida Base/Pestaña. En espesor colocamos 5mm, verificando que el espesor sea hacia
arriba. Aceptar la operación.
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Activar la operación Brida de arista. En Parámetros de brida seleccionar la arista y ubicarla. En ángulo de
brida colocamos 90°, longitud de brida 30mm. Intersección virtual externa. Posición de la brida Material
interior. Seleccionar la segunda arista y ubicarla tal como se muestra. Aceptar la operación.
Editar el primer croquis que se realizó. Calcular la distancia del punto de intersección de la línea constructiva
hasta el borde superior con la herramienta medir y nos da como resultado 353.55mm. Este valor lo vamos a
utilizar para crear nuestra matriz lineal. Salir del croquis.
Activamos la operación Matriz lineal. En Dirección 1 seleccionamos la arista inclinada, en distancia

colocamos 353.55mm (la distancia calculada), en número de instancias 2 y en sólidos para la matriz
seleccionamos la chapa metálica. Aceptar la operación.
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Ahora vamos a crear un nuevo croquis en la cara superior del miembro estructural horizontal, tal como se
muestra a continuación. El croquis es un Rectángulo que debe quedar completamente definido.
Activar la operación Brida Base/Pestaña. En espesor colocamos 5mm, verificando que el espesor sea hacia
arriba. Aceptar la operación.
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Usamos Brida Base/Pestaña para agregar una pestaña. Seleccionamos la superficie superior y dibujamos el
croquis con la herramienta Rectángulo tal como se muestra. Salir del croquis y verificamos que el espesor se
encuentre en la dirección correcta. Aceptar la operación.
Activar Pliegue croquizado. Seleccionamos la cara mostrada en la cual se dibuja una línea de esquina a
esquina como se muestra.
Salir del croquis. En Parámetros de pliegue seleccionamos como cara fija la brida base, tal como se muestra.
En Posición de pliegue seleccionar Material Interior. En ángulo de pliegue 90°. Aceptar la operación. Debe
quedar el pliegue tal como se muestra.
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Activamos Tapa en extremos. En Parámetros seleccionamos las 4 caras de las patas de la escalera.
Dirección de espesor: Hacia fuera. Espesor 5mm. En Equidistancia Valor de equidistancia 0mm. En
Tratamiento de esquinas redondeo de 5.20mm. Aceptar la operación.
Asignar el material Acero inoxidable al cromo a toda la pieza.

Activar Cordón de soldadura para soldar los escalones. En Configuraciones activar Geometría de
soldadura. En el cuadro Soldadura desde seleccionar una de las caras, en el cuadro Soldadura hasta
seleccionar la otra cara a soldar. En Tamaño de cordón ingresar 10mm, y luego Nueva trayectoria para
proceder de igual forma con los demás cordones. Aceptar la operación.
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Visualizar los cordones de soldadura.
Activamos nuevamente Cordón de soldadura. En Configuraciones activar Geometría de soldadura. En el

cuadro Soldadura desde seleccionar una de las caras, en el cuadro Soldadura hasta seleccionar la otra cara
a soldar. En Tamaño de cordón ingresar 10mm. Activar Longitud desde/hasta, como Punto inicial 0mm y
Longitud de soldadura 400mm. Activar Soldadura intermitente. En Longitud de soldadura: 80mm y
Separación: 80mm. Elija Nueva trayectoria para proceder de igual forma en el lado opuesto tal como se
muestra. Aceptar la operación.
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Agregamos la apariencia placa huella de Acero inoxidable a las piezas de chapa metálica, los dos escalones
y la base superior.
Activamos el complemento PhotoView360. Seleccionamos la Vista preliminar Integrada para que el

renderizado se muestre en el área de trabajo. Activar renderizado final para mostrar el renderizado en una
ventana a parte y guardar la imagen.
Guardar los cambios en el modelo y cerrar el documento de pieza.
Página 74
Configuraciones
Las configuraciones le permiten representar más de una versión de la pieza en el mismo archivo. Por ejemplo,
al suprimir las operaciones mecanizadas (taladros, chaflanes, cavidades, etc.) y cambiar los valores de cotas
de las piezas en la parte superior de la ilustración, puede representar la pieza tosca de forja que se muestra a
continuación.
Nombre de la configuración
El Nombre de configuración aparece en el ConfigurationManager. Se utiliza para diferenciar las
configuraciones dentro de la misma pieza o ensamblaje de la pieza, ensamblaje o nivel de dibujo.
Se pueden crear directamente o bien indirectamente mediante una tabla de diseño.
Suprimir/desactivar supresión de operaciones
Suprimir se utiliza para eliminar una operación de manera temporal. Cuando se suprime una operación, el
sistema la trata como si no existiera. Esto quiere decir que también se suprimirán las operaciones que
dependan de la operación suprimida. Además, las operaciones suprimidas se eliminan de la memoria, lo que
libera los recursos del sistema. Se puede desactivar la supresión de las operaciones suprimidas en cualquier
momento.
Otros elementos configurables
Además de las operaciones, se puede suprimir y desactivar la supresión de otros elementos mediante la
utilización de configuraciones:
 Ecuaciones
 Restricciones de los croquis
 Relaciones externas de los croquis
 Cotas de croquis
 Colores
Planos de croquis y la extrusión de las Condiciones finales se pueden establecer de manera diferente
configuración por configuración.
Utilización de configuraciones
Tanto las piezas como los ensamblajes pueden tener configuraciones. Los dibujos no tienen configuraciones
propias, pero las vistas de dibujo pueden mostrar diferentes configuraciones de los archivos a los que hacen
referencia.
Las Tablas de diseño utilizan métodos más automatizados en la creación de configuraciones.
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Ejemplo 1
Abrir la pieza Ratchet Body (Caja del trinquete).
Acceso al Configuration-Manager
Las configuraciones se gestionan desde la misma ventana que ocupa el gestor de diseño del FeatureManager.
Para cambiar la visualización de esta ventana, utilice las pestañas situadas en la parte superior del panel de la
ventana. Si hace clic en la pestaña se visualizará el ConfigurationManager (que se muestra en la parte
superior derecha) con la configuración predeterminada. La configuración predeterminada se denomina Default
(Predeterminada). Esta configuración representa la pieza tal como la modeló, sin suprimir ni cambiar nada.
Cuando desee regresar a la visualización del FeatureManager, haga clic en la pestaña Gestor de diseño del
FeatureManager.
Cómo agregar nuevas configuraciones

Cada pieza (y ensamblaje) debe tener como mínimo una configuración, y varias configuraciones son comunes.
Hay varias opciones que puede establecer aparte del Nombre de la configuración.
Opciones de Lista de materiales
Cuando la pieza se utiliza en un ensamblaje y más, una lista de materiales establece el nombre que debe
aparecer en Número de pieza.
Opciones avanzadas
Las opciones avanzadas incluyen normas para la creación de nuevas operaciones y configuraciones de color.
Las opciones de Padre/hijo sólo son para los ensamblajes.
 Suprimir operaciones
Esta opción controla lo que sucede en las operaciones que se acaban de crear cuando otras configuraciones
están activas y esta configuración está inactiva. Si se seleccionan, las nuevas operaciones agregadas con
otras configuraciones activas se suprimen en ésta.
 Utilizar el color específico de la configuración
Permite que haya diferentes colores para cada configuración utilizando la paleta de colores. Materiales
diferentes pueden introducir colores diferentes.
Cómo agregar una nueva configuración
Coloque el cursor dentro del Configuration-Manager y en el menú que aparece al hacer clic con el botón
derecho del mouse, seleccione Agregar configuración...
Cuando agrega una configuración, ésta se convierte en la configuración activa. Cualquier cambio posterior que
se realice en la pieza (como suprimir operaciones) se almacena como parte de la configuración.
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Agregar configuración
El Property Manager Agregar configuración se utiliza para agregar configuraciones a la pieza. Asigne a la
configuración el nombre Forged, Long (Forjada, larga) y, de manera opcional, agregue un comentario. Haga
clic en Aceptar.
La nueva configuración se agrega a la lista y automáticamente se convierte en la configuración activa.

Definición de la configuración
Define la configuración al desactivar o suprimir las operaciones seleccionadas de la pieza. Cuando se suprime
una operación, ésta todavía aparece en el gestor de diseño del FeatureManager pero de manera atenuada.
Esta versión de la pieza se guarda o almacena en la configuración activa. Puede crear muchas configuraciones
diferentes de una pieza. A continuación, puede cambiar fácilmente de configuración utilizando el
ConfigurationManager.
Relaciones de padre/hijo
La opción Padre/Hijo se utiliza para visualizar las dependencias entre las operaciones. Se visualizan tanto las
operaciones de las que depende (Padres) como las operaciones que dependen de ésta (Hijos).
Suprimir
Suprimir se utiliza para eliminar una operación de la memoria, con lo que se elimina básicamente del modelo.
Se utiliza para eliminar operaciones seleccionadas del modelo y crear “versiones” diferentes de ese modelo. Se
suprimen todos los hijos de una operación suprimida.
Desactivar supresión y Desactivar supresión con dependientes se utilizan para deshacer la supresión de
una (desactivar supresión) o más (desactivar supresión con dependientes) operaciones.
Haga clic con el botón derecho del mouse en la operación Recess (Entrante) y seleccione Padre/Hijo.
Expanda la operación Pocket (Cavidad) en la sección Hijos para ver las otras operaciones de hijos.
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En el gestor de diseño del FeatureManager suprimir la operación Recess (Entrante). El sistema no sólo
suprime la operación Recess (Entrante) sino también la operación Pocket (Cavidad), la operación Wheel
Hole (Taladro de rueda) y la operación Ratchet Hole (Taladro de trinquete).
Activar la configuración Default (Predeterminada), hacer una copia de esta configuración. Cambie el
nombre de la copia por Machined, Long (Mecanizada, Larga).
Página 78
Crear más configuraciones

Con el mismo procedimiento, copie la configuración Forged, Long. Cambie su nombre a Forged, Short
(Forjada, Corta). Copie Machined, Long y cambie su nombre a Machined, Short (Mecanizada, Corta).
Activar la configuración Machined, Short (Mecanizada, Corta) para convertirla en la configuración activa.
Haga clic en la operación Handle (Asa) para exponer las cotas del croquis.
Configurar la cota
Haga doble clic en la cota de 220 mm y cámbiela a 180 mm. En la lista desplegable, seleccione Especificar
las configuraciones. Seleccione las configuraciones Forged, Short y Machined, Short de la lista y haga clic
en Aceptar.
Página 79
Reconstruya el modelo para ver los cambios en la configuración actual. Probar las demás configuraciones.
Guardar los cambios y cerrar la pieza.
Página 80
Editar piezas que tienen configuraciones

Cuando se agregan configuraciones a una pieza, las operaciones pueden suprimirse automáticamente, los
cuadros de diálogo enumeran opciones adicionales y demás cosas extrañas pueden suceder. Esta sección
muestra lo que sucede cuando existen múltiples configuraciones en la pieza que se está editando.
Cada configuración en una pieza contiene las mismas operaciones. Sin embargo, en diferentes
configuraciones, esas operaciones pueden tener diferentes estados de supresión, diferentes valores de cota,
diferentes condiciones finales o incluso diferentes planos de croquis.
Ejemplo 2
Abra la pieza WorkingConfigs (Configuraciones de trabajo). Esta pieza tiene una configuración: Default
(Predeterminada). Las configuraciones y las nuevas operaciones se agregarán a la pieza.
Cree una nueva configuración denominada keyseat.
Copie y pegue keyseat para crear otra configuración nueva. Denomínela Ports y haga que sea la
configuración activa.
Biblioteca de diseño
La Biblioteca de diseño es una recopilación de operaciones, piezas y archivos de ensamblaje que se
encuentra dentro del Panel de tareas. Los archivos se pueden insertar en las piezas y ensamblajes para
reutilizar los datos existentes. En este ejemplo se utilizará la carpeta features (operaciones).
La carpeta Operaciones
La carpeta features (operaciones) contiene los archivos de la Operación de biblioteca (*.sldlfp). Se pueden
agregar a una pieza simplemente arrastrándolos y soltándolos en una cara plana del modelo. Las referencias
que necesita la operación se seleccionan y se agregan las cotas y las relaciones. Las referencias van seguidas
de las opciones de cambio de tamaño y posición para establecer los valores de las dimensiones de la
operación.
Configuración predeterminada
La primera de las tres operaciones de biblioteca se insertará con la configuración predeterminada para la
ubicación y el tamaño.
Página 81
Activar la Biblioteca de diseño y seleccionar la siguiente carpeta:

Design Library/features/inch/fluid power ports (puertos de potencia de fluido).
Arrastre y coloque la operación sae j1926-1 (circular face) en la cara plana del modelo tal como se indica. La
cara de colocación es el Plano de colocación para la operación.
Seleccione la configuración 516-24 de la lista y aceptar. La operación de biblioteca se agrega al

FeatureManager como una operación de biblioteca compuesta de croquis, un plano y un corte.
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Arrastre y coloque la operación sae j1926-1 (rectangular face) en la cara plana.
Seleccione la configuración 716-20. Establezca cada Cota de ubicación en 0.5”. Haga clic en Aceptar. Una
nueva operación de biblioteca se agrega al FeatureManager.
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Las nuevas operaciones poseen su supresión desactivada en la configuración activa (Ports) y están
suprimidas en todas las demás.
Convierta la configuración keyseat en la configuración activa.
Abra la carpeta keyways (ranuras de chaveta) en la biblioteca de diseño. Arrastre y coloque la operación
rectangular keyseat sobre la cara circular del eje.
Página 84
Seleccione la configuración ∅ 0.6875 W=0.1875. Establezca las Cotas de ubicación en los valores 0.25” y
0.75”. Aceptar. Una nueva operación de biblioteca se agrega al FeatureManager.
La nueva operación posee su supresión desactivada en la

configuración activa (keyseat) pero está suprimida en todas las
demás. Guardar y cerrar el archivo.
Página 85
Tablas de Diseño
Las Tablas de diseño son la mejor manera de crear configuraciones de piezas. Se utilizan para controlar los
valores de cota de familias de piezas, y los estados de supresión de las operaciones. Las tablas de diseño se
pueden utilizar para crear una familia de piezas a partir de un único diseño de pieza. Puesto que el software
SolidWorks es una aplicación OLE/2, se utiliza una hoja de cálculo de Excel para disponer la tabla de diseño de
manera que se pueda importar al documento de SolidWorks.
Ejemplo 1
Abrir la pieza Socket. Visualizar cotas de operación y los nombres de cotas.
Cambiar el valor
Haga doble clic en la cota 0.5” que corresponde al croquis de la operación 6 Point (6 puntos). Agregue 1/32”
al valor nominal tal como se muestra. Reconstruya el modelo.
Página 86
Vincular valores
Vincular valores puede utilizarse para equiparar una serie de cotas asignándoles el mismo nombre. Si cambia
el valor de una de las cotas vinculadas, cambiará el valor de las demás. La vinculación puede eliminarse
utilizando Deshacer vínculo del valor. Esta opción es superior a las ecuaciones para equiparar diversos
valores entre sí.
En este ejemplo, hay dos cotas lineales: una en cada uno de los cortes con forma hexagonal. Se utilizará el
comando Vincular valores para relacionarlas.
Nota
Las cotas que se relacionen deben ser del mismo tipo. Vincule cotas angulares con otras cotas angulares y así
sucesivamente.
Acceder a los valores de vínculo
Haga clic con botón derecho del mouse en la cota que se indica y, seleccione Vincular valores.
Asignar un nombre al valor de vínculo

En el cuadro de diálogo Valores compartidos, escriba el nombre AcrossFlats (Sup. planas) y haga clic en
Aceptar.
Valor de vínculo agregado

Se agrega el valor de vínculo y se utiliza como el nombre de cota. También se agrega un símbolo de prefijo
para identificar que esta cota se ha relacionado. Reconstruya el modelo.
Página 87
Carpeta Ecuaciones
El valor de vínculo aparece en la carpeta Equations (Ecuaciones) del FeatureManager.
Agregar valor de vínculo

Haga clic con botón derecho del mouse en la cota que se indica y, seleccione Vincular valores. Seleccione el
valor de vínculo AcrossFlats en el menú desplegable. El valor del vínculo existente se asigna a esta cota.
Reconstruya el modelo.
Nota Un valor de vínculo seguirá asociado a una cota a no ser que se elimine haciendo clic con el botón
derecho del mouse en Deshacer vínculo del valor. Si se cambia el valor de cualquier cota vinculada,
cambiará el valor de todas las cotas vinculadas.
Página 88
Ecuaciones
Muchas veces es necesario establecer una relación entre parámetros que no puede lograrse utilizando
relaciones geométricas o técnicas de modelado.
Por ejemplo, puede utilizar ecuaciones para establecer relaciones matemáticas entre cotas en el modelo. Esto
es lo que haremos a continuación.
Esta ecuación establecerá una relación entre el diámetro del cilindro y la distancia a través de las caras planas
del hexágono. El diámetro aumentará a medida que aumente la distancia entre las caras planas.
Nota
Las instrucciones de igualdad simples dentro de una pieza pueden crearse con mayor facilidad mediante
Vincular valores que mediante ecuaciones.
Agregar ecuación
Haga doble clic en la cota de diámetro (1”) CylinderDiameter. En el cuadro de diálogo, ingresar la ecuación
que se indica y aceptar para agregar la ecuación. Reconstruir el modelo.
Sugerencia Si sus ecuaciones utilizan cotas angulares, seleccione Radianes o Grados como Unidades de
ángulo para ecuaciones.
Variables globales
Se pueden agregar y utilizar Variables globales (o variables independientes) en las ecuaciones para
representar la resistencia del material, el coeficiente de Poisson u otras constantes. Se pueden utilizar dentro
de las ecuaciones.
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Tablas de diseño
Las tablas de diseño son la mejor manera de crear configuraciones de piezas. Se utilizan para controlar los
valores de cota de familias de piezas y los estados de supresión de las operaciones.
Crear una tabla de diseño automáticamente
La manera más sencilla de crear una Tabla de diseño en una pieza es crearla automáticamente por medio
de las cotas, operaciones y configuraciones existentes. La información existente se formatea en una hoja de
cálculo de Excel y se actualiza automáticamente, de manera predeterminada bidireccionalmente.
Insertar tabla de diseño

Al insertar una tabla de diseño, la ventana de SolidWorks cambia a Excel. Es decir, mientras la tabla está
activa, las barras de herramientas se transforman en barras de herramientas de Excel en lugar de barras de
herramientas de SolidWorks.
Sólo puede haber una tabla de diseño en cada pieza. Está almacenada en el documento de pieza, a menos
que se utilice una tabla de diseño vinculada.
Insertar una nueva tabla de diseño
Haga clic en el menú Insertar, Tablas, Tabla de diseño.... En el Origen, seleccione Creación automática
para automatizar la creación de la tabla de diseño. Aceptar la ventana Tabla de diseño.
Sugerencia
Las cotas que están conducidas por la tabla de diseño aparecen en un esquema de color diferente. Puede
cambiar el color de las cotas que están controladas por la tabla de diseño para facilitar su identificación.
Cotas que se agregarán
La opción Creación automática genera una lista de las cotas de la pieza que se pueden agregar a la tabla de
diseño.
Presione Ctrl y seleccione estas cuatro cotas:
CylinderDepth@Cylinder, AcrossFlats@Sketch2, HexDepth@6 Point y DriveSquare@Sketch4
Sugerencia
Los nombres de las cotas que se utilizarán en la tabla deben cambiarse por nombres más significativos que los
nombres predeterminados.
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Tabla de diseño
Las cotas seleccionadas se agregan a la tabla de diseño con sus valores asociados. Observe que los nombres
largos de cota se giran verticalmente de forma automática.
Formatos de Excel
Las celdas de la hoja de cálculo aparecen con formateado estándar pero pueden cambiarse en cualquier
momento. Aproveche las capacidades de Excel para lograr que la tabla de diseño sea más fácil de leer y de
utilizar. Puede:
 Cambiar colores y bordes de celda
 Cambiar color, orientación y fuente del texto
 Definir funciones entre celdas
Todos estos cambios pueden hacer que la tabla de diseño sea más útil o simplemente más fácil de leer.
Agregar operación
Haga doble clic en la operación 12 Point en el FeatureManager. Se agrega a la tabla de diseño con el prefijo
$STATE@. El estado actual, Supresión desactivada (UNSUPPRESSED), también se agrega.
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Agregar configuraciones a la tabla

Una vez se haya establecido la tabla de diseño, las configuraciones y los valores de celda asociados se
pueden agregar escribiéndolos.
En este ejemplo, se creará y se copiará un nuevo nombre de configuración para generar más.
Agregar una nueva configuración
Sustituya el nombre de configuración Default por 0.5 Short 12 en la celda A3.
Eliminar configuración
Salga de la tabla de diseño haciendo clic en el área de trabajo y confirmando la creación de una nueva
configuración. En el Configuration Manager, active la nueva configuración y elimine la predeterminada
(Default).
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Agregar más configuraciones

Haga clic con el botón derecho del mouse en la operación Design Table (Tabla de diseño) y seleccione
Editar tabla. Agregue más configuraciones de manera rápida seleccionando las celdas A3-F3 y arrastrando el
margen inferior derecho del cuadro de selección hasta la fila 5. Modifique algunas de las celdas tal como se
muestra.
Configuraciones agregadas
Haga clic en zona libre del área de trabajo para cerrar la tabla de diseño y agregar nuevas configuraciones.
Aparece un mensaje en el que se indican los nombres de las nuevas configuraciones que se han agregado.
Sugerencia
Si las configuraciones no están en la lista, hay un problema en la tabla de diseño. Con frecuencia, el problema
es un valor de celda inapropiado. Si es así, aparecerá un mensaje que enuncia que un valor no es válido.
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Configuraciones resultantes
Pase al Configuration Manager y haga doble clic en cada configuración para activarla.
Sólo puede haber una configuración activa a la vez.
Agregar configuraciones y comentarios

Mediante los comandos Copiar y Pegar incluidos en Edición, puede crear tantas configuraciones y formatos
adicionales como el tiempo le permita.
Configuraciones creadas
Si se crean todas las configuraciones, habrá 6. Para cada tamaño hay una versión de 6 y 12 puntos.
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Ejemplo 2
Abrir un nuevo documento de pieza y crear el siguiente croquis en el plano Alzado.
Aplicar la operación Extruir saliente/base. Profundidad 300mm. Aceptar el Property Manager Saliente –
Extruir. Aplicar la operación Eje a la pieza para nuestra referencia.
Crear el siguiente croquis en el plano de Planta (Top Plane). Acote para que el croquis quede
completamente definido.
Aplicar la operación Extruir corte. Condición final: Por todo en Dirección 1. Aceptar el Property Manager
Cortar – Extruir.
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Aplicar la operación Matriz lineal. Dirección de la matriz: Eje1. Separación: 20mm. Número de instancias: 14.
Operación para la matriz: Cortar-Extruir1. Aceptar el Property Manager Matriz lineal.
Aplicar la operación Matriz circular. Eje de matriz: Eje1. Número de instancias: 2. Operación para la matriz:
MatrizL1. Activar el cuadro Separación igual. Aceptar el Property Manager Matriz circular.
Establecer nombres de las cotas

Guardar el modelo con el nombre Pieza Estándar. Ocultar el Eje. Visualizar las cotas de operación y los
nombres de las cotas. Cambiar de nombre a las cotas como se muestra. Seleccionar la cota, en el
PropertyManager cambiar de nombre a la cota en el cuadro Valor primario.
Cota Nombre Antiguo Nombre actual
300 D1@Saliente-Extruir1 Longitud
Ø110 D1@Croquis1 Dia_Ext
Ø100 D2@Croquis1 Dia_Int
Ø10 D1@Croquis2 Dia_Perf
20 D2@Croquis2 Dist_Inic_Agujero
20 D3@MatrizL1 Dist_Agujeros
14 D1@MatrizL1 Num_AgujerosL
2 D1@MatrizC1 Num_AgujerosC
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Crear un archivo en Excel sin información y guardarlo con el nombre Datos en la carpeta de trabajo. Insertar
una Tabla de diseño con el Origen Desde archivo. Activar las opciones que se muestran. Aceptar el Property
Manager Tabla de diseño.
Seleccionar las cotas en el orden que se muestra. Ingresar el nombre de la configuración y haga clic en un
área libre para salir de la tabla.
Aceptar la ventana de información que nos indica que se ha generado una configuración.
Guardar los cambios en el modelo. Reconstruir el modelo. Cerrar el archivo.
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Abrir el archivo de Excel. Ingresar los datos que se indican. Guardar los cambios y cerrar el archivo.
Abrir el archivo Pieza estandar.sldprt. Aceptar la ventana Tabla de diseño vinculada.
Aceptar la ventana de información que nos indica que se han generado nuevas configuraciones.
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Ubicarse en el Configuration Manager. Eliminar la configuración predeterminada y probar las nuevas

configuraciones creadas. Guardar los cambios en el modelo y cerrar el archivo.
Ensamblaje Descendente
En el diseño descendente de ensamblajes, una o más operaciones de una pieza se definen mediante un
elemento del ensamblaje, como por ejemplo un croquis de diseño o la geometría de otra pieza. La intención de
diseño, es decir los tamaños de las operaciones, la ubicación de componentes en el ensamblaje, la proximidad
a otras piezas, etc., se inicia en elemento superior (el ensamblaje) y sigue hacia abajo (hacia las piezas),
debido a lo cual se llama diseño "descendente".
Métodos
Puede utilizar algunos o todos los métodos descendentes a continuación:
 Las Operaciones individuales se pueden diseñar de forma descendente haciendo referencia a otras
piezas del ensamblaje. En el diseño ascendente, se construye una pieza en una ventana individual donde
sólo se visualiza dicha pieza. Sin embargo, SolidWorks también le permite editar piezas mientras trabaja
en la ventana del ensamblaje. De esta manera se pone a disposición la geometría de todos los demás
componentes para utilizarla como referencia, como por ejemplo copiar o acotar. Este método es útil en
piezas que son mayormente estáticas pero que tienen ciertas operaciones que hacen interfaz con otros
componentes del ensamblaje.
 Se pueden construir piezas completas mediante métodos descendentes creando nuevos componentes
dentro del contexto del ensamblaje. El componente que construye se asocia, es decir su posición se
relaciona con un componente existente en el ensamblaje. La geometría del componente que construye se
basa en el componente existente. Este método es útil para piezas como soportes y piezas de montaje que
son mayormente o completamente dependientes de otras piezas para definir su forma y tamaño.
 También se puede diseñar un ensamblaje completo de forma descendente construyendo primero
un croquis de diseño que define ubicaciones de componentes, cotas clave, etc. Después se construyen
piezas 3D mediante uno de los métodos descritos arriba de manera que las piezas 3D siguen el croquis en
lo referente a su tamaño y ubicación. La velocidad y flexibilidad del croquis permite probar rápidamente
varias versiones del diseño antes de construir geometría 3D. Aun después de construir la geometría 3D, el
croquis permite realizar una gran cantidad de cambios en una ubicación central.
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Ejemplo
Abrir un nuevo documento de Ensamblaje, cancelar el Property Manager Empezar ensamblaje. Configurar el
sistema de unidades en pulgadas.
Insertar un componente virtual
Crea una nueva pieza y la inserta en el ensamblaje como un componente virtual.
En Insertar componentes elija Nueva pieza.
El puntero del mouse cambia de aspecto, seleccionar el plano Vista lateral (Right Plane) para ingresar al
modo Editar componente.
Ubicar la vista en orientación Derecha. Verificar que el sistema de unidades se encuentre en pulgadas y
dibujar el croquis que se muestra.
Activar la operación Extruir saliente/base y considerar una profundidad de

0.5pulgadas. Condición final: Plano medio. Salir del modo Editar componente.
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Guardar componentes virtuales

Guardar el documento de ensamble con el nombre Mecanismo.sldasm. Este ensamblaje guardara todos los
componentes que se encuentren dentro.
El documento de ensamblaje contiene componentes virtuales que podemos guardarlos internamente o

externamente. Aceptar y Reconstruir el modelo.
En Insertar componentes elija Nueva pieza. Seleccionar la cara que se indica para posicionar la nueva pieza.
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Verificar que el sistema de unidades se encuentre en pulgadas. Dibujar el croquis que se muestra. Terminar
de dibujar el croquis hasta que esté completamente definido. Salir del croquis
Extruir el croquis con una profundidad de 0.1pulgadas y salir del modo Editar componente.
En Insertar componentes elija Nueva pieza. Seleccionar la cara

que se indica para posicionar la nueva pieza.
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Verificar que el sistema de unidades se encuentre en pulgadas. Dibujar el croquis que se muestra.
Extruir el croquis con una profundidad de 0.1pulgadas. Salir del modo Editar componente.
En Insertar componentes elija Nueva pieza. Seleccionar la cara que se indica para posicionar la nueva pieza.
Verificar que el sistema de unidades se encuentre en pulgadas. Dibujar dos círculos tal como se muestra.
Salir del croquis.
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Extruir el croquis con una profundidad de 0.3pulgadas. Salir del modo Editar componente.
En Insertar componentes elija Nueva pieza. Seleccionar el plano Vista lateral (Right Plane) para posicionar la
nueva pieza. Verificar que el sistema de unidades se encuentre en pulgadas. Dibujar el croquis que se
muestra.
Activar la operación Extruir saliente/base y considerar una profundidad de 1.5pulgadas. Condición final:
Plano medio. Salir del modo Editar componente.
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Hacer copias de las piezas como se muestra.
Establecer las relaciones necesarias entre los componentes.
Simetría de componentes
Aplicar la operación de ensamblaje Simetría de componentes para que el mecanismo quede tal como se
muestra. Por ultimo guardar los cambios realizados en el modelo de ensamblaje. Cerrar el modelo.
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SolidWorks Routing
Perspectiva general de SolidWorks Routing
Routing es un complemento de SolidWorks Premium. Con Routing, puede crear un tipo de subensamblaje
especial que construya un trayecto de tuberías, tubos y otros cables eléctricos entre componentes.
Al insertar ciertos componentes en un ensamblaje, se crea automáticamente un subensamblaje de recorrido. A
diferencia de otros tipos de subensamblajes, no es necesario crear un ensamblaje de recorrido en su propia
ventana e insertarlo a continuación como un componente en el ensamblaje de nivel superior.
Un subensamblaje de recorrido está formado por tres tipos de entidades:
 Entre los componentes, que son empalmes y conectores, se incluyen bridas, empalmes en T,
componentes eléctricos y abrazaderas.
 Entre las piezas de recorrido se incluyen tuberías, tubos, alambres y cables.
 Operación Recorrido, que incluye un croquis 3D de la línea constructiva del trayecto del recorrido.
Activación del complemento Routing
Para utilizar Routing, debe activar el complemento Routing.

1. En la barra de menús de SolidWorks, haga clic en Herramientas > Complementos.
2. En el cuadro de diálogo Complementos, en Complementos de SolidWorks Premium:
 Para utilizar Routing en su sesión actual de SolidWorks, seleccione Sistema de
recorrido en Complementos activos.
 Para utilizar Routing en cada sesión de SolidWorks, seleccione Sistema de recorrido en Iniciar.
3. Haga clic en Aceptar.
Cuando Routing está activo en la sesión actual de SolidWorks, el menú Sistema de recorrido está
disponible al abrir un documento de dibujo, ensamblaje o pieza.
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Tipos de recorrido
SolidWorks Routing permite crear varios tipos de recorridos:
 Sistema de tuberías
 Tubería flexible
 Eléctrico (cable y alambre)
 Conducto eléctrico
 Cinta de cables
Los recorridos se dividen en varias categorías, como cajas de alambres eléctricos, cable fabricado, cobre
soldado, PVC, tubos flexibles, tuberías soldadas y empalmes asociados.
Modelado de un recorrido de tuberías típico
El recorrido de tuberías típico se compone de piezas de tubería de diferentes longitudes conectadas mediante
acodados, empalmes en T, reductores y terminado en bridas. En el gestor de diseño del FeatureManager,
están separadas en la carpeta Piezas de recorrido para tuberías y la carpeta Componentes para acodados,
empalmes en T, reductores y bridas.
Los recorridos de tuberías usan tuberías rígidas basadas en geometría de línea. Además de las tuberías,
existen muchos tipos de componentes distintos que se pueden usar con las tuberías para crear el recorrido.
Una ensamblaje de tubería consta de uno o varios empalmes de tubería, como bridas, empalmes en T y
reductores, un croquis 3D y piezas de tubería. El croquis 3D contiene líneas, puntos y arcos (redondeos). Al
crear un ensamblaje de tubería, la aplicación Sistema de recorrido lo agrega al ensamblaje actual.
La forma más sencilla de iniciar un recorrido de tuberías consiste en arrastrar una brida sobre el objeto al que
está conectada la tubería. Cuando se coloca la brida, la aplicación Sistema de recorrido inicia la creación de la
tubería:
 Donde hay una línea en el croquis, se crea una tubería.
 Donde hay un arco, se crea un acodado o un pliegue.
 Donde hay un punto, se encuentra un empalme del tipo brida o empalme en T.
Diferencias entre tuberías y tubos
Los recorridos de tuberías son distintos de los recorridos eléctricos, de conductos eléctricos y de tubos.
Estos recorridos usan siempre tubería rígida y normalmente crean redondeos automáticamente en los
extremos de línea. Los redondeos se usan para colocar acodados en el recorrido. También funcionan bien con
la herramienta Recorrido automático y la opción Ortogonal.
Piezas de tubería y de tubo
En una pieza de tubería o de tubo, existe una configuración para cada tamaño y tipo de materia prima. En el
subensamblaje de recorrido, los segmentos individuales son configuraciones de la pieza de tubería o de tubo
basadas en el diámetro nominal, el identificador de tubería y la longitud.
Se suministran algunas piezas de tuberías y tubos con el software. Puede crear sus propias piezas de tubería y
tubo editando un archivo de pieza de ejemplo o creando su propio archivo de pieza. Consulte Ubicaciones de
archivo de recorrido para ver la ubicación de las piezas de muestra y algunas recomendaciones acerca de
dónde almacenar las nuevas que se creen.
También puede utilizar el Asistente para componente de recorrido en Routing Library Manager para preparar
una pieza para utilizarla en Routing.
Acodados
Los acodados se usan con las tuberías. Los componentes de acodado deben contener una configuración para
cada tamaño y especificación de los acodados que use. Puede tener todos los tamaños, ángulos, clases y
radios de acodados en un solo componente o dividir los acodados en diferentes archivos de biblioteca para
distintos radios, clases e intervalos de tamaños. Debe eliminar cualquier configuración de los acodados que no
vaya a utilizar. Varios componentes de acodado de menor tamaño ofrecen mejor rendimiento que un
componente grande, pero en ocasiones es necesario usar un acodado alternativo.
Para crear sus propios componentes de acodado, copie un componente de muestra que esté disponible en
SolidWorks, asígnele un nuevo nombre y, a continuación, modifique la tabla de diseño según sus necesidades.
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En algunos casos, puede que necesite crear de cero componentes de recorrido. Use Routing Library Manager
para crear estos componentes.
Adición automática de acodados

Los acodados se pueden agregar a la tubería de manera automática. En las propiedades de recorrido de una
tubería, se especifica un acodado predeterminado que se usará para dicha tubería. Al modelar la tubería,
diseñe las tuberías como líneas rectas. Donde se encuentren líneas rectas, la aplicación Sistema de recorrido
crea un redondeo. El radio de redondeo se acota para coincidir con el radio del acodado predeterminado. Al
finalizar el recorrido, se crea un acodado automáticamente en cada uno de estos redondeos. También se
pueden usar distintos acodados arrastrando y colocando un acodado al final de una línea de tubería existente
para crear el pliegue necesario o se puede usar el cuadro de diálogo de acodados alternativos.
Selección automática de configuraciones de acodado

Los componentes de acodado pueden contener varios tipos y tamaños. Por ejemplo, puede incluir acodados de
radio corto y largo, 45 grados y 90 grados, en cada componente. Según la geometría de los redondeos, la
aplicación Sistema de recorrido selecciona de forma automática el acodado adecuado.
Acodados personalizados
También puede crear acodados personalizados, por ejemplo, si es necesario un pliegue de 67 grados.
Seleccione la opción Acodado personalizado en el PropertyManager Pliegues y Acodado. También puede
indicar una Especificación de recorrido en el PropertyManager Propiedades de recorrido para asignar los
acodados de los estándares necesarios en el recorrido.
Importar un archivo de P&ID
Al igual que con un recorrido eléctrico, puede modelar un recorrido de tubería o tubo importando un archivo de
datos de tuberías e instrumentos (P&ID).
El archivo de P&ID define los componentes que componen el diseño y describe cómo deben conectar las
tuberías los componentes.
Uso de la herramienta Recorrido automático

También puede usar la herramienta Recorrido automático a fin de crear varias soluciones para un recorrido de
tuberías.
Las soluciones aparecen como gráficos temporales que incluyen los segmentos de línea y arco que pasan
entre los conectores (bridas en este ejemplo).
La herramienta Recorrido automático crea una geometría del recorrido. En el caso de las tuberías, las líneas se
crean para conectar las líneas de terminal de los conectores finales y crear un recorrido. Los redondeos se
generan entre líneas. También puede usar componentes de sistema de recorrido en el recorrido automático
para guiar y dar forma al recorrido.
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Ruteado Básico
Es posible iniciar un recorrido arrastrando y colocando un componente.
Insertar una Brida
Una brida se utiliza normalmente en los extremos de un sistema de recorrido para conectar la tubería o el tubo
a un componente fijo, como una bomba o un tanque. Las bridas también pueden utilizarse para conectar
secciones de tuberías lineales largas.
Se suministran algunas bridas con el software. Puede crear sus propias piezas de brida editando un archivo de
pieza de ejemplo o creando su propio archivo de pieza.
Ejemplo 1
Abrir un nuevo documento de ensamblaje. Cancelar el PropertyManager Empezar ensamblaje, configurar el
sistema de unidades en IPS. Activar el complemento SOLIDWORKS Routing. Guardar el documento con el
nombre Ensamblaje con bridas. A continuación nos ubicamos en vista Isométrica y visualizáremos el origen
del ensamble.
En la Biblioteca de diseño nos ubicamos en la carpeta piping > flanges y arrastrar el componente slip on
weld flange hacia el origen del ensamblaje tal como se muestra.
Seleccionar la configuración que se muestra y aceptar.
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Establecer la configuración para la Tubería y los Pliegues –Acodados como se muestra en la figura.
Aceptar el PropertyManager Propiedades de recorrido. A continuación tenemos la tubería que se anexa a la

brida, vamos a estirar el extremo de la tubería para continuar con el recorrido. Verificar que el sistema de
unidades se encuentre en pulgadas. En el FeatureManager aparece el subensamble del sistema de tuberías.
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A continuación usamos la herramienta de croquis Línea para dibujar la trayectoria del recorrido tal como se
muestra. Es importante ubicarse en el plano correcto de trabajo usando la tecla Tab, estos planos son XY y YZ.
La formación de la tubería se da en forma automática conforme se vaya dibujando.
Agregar las cotas tal como se muestra en la figura hasta que el croquis quede completamente definido.
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Insertar un Reductor
Ahora vamos a colocar el componente reducer desde la biblioteca de diseño arrastrándolo al extremo de la
tubería tal como se muestra. No olvidar que la dirección de un componente la podemos definir presionando la
tecla Tab.
Seleccionar la configuración indicada y aceptar.
Cancelar el PropertyManager Insertar componentes.
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A continuación insertaremos en el extremo libre de la tubería otra brida slip on Weld flange con la
configuración indicada. Presionamos la tecla Esc para cancelar el PropertyManager Insertar componentes.
Agregar la cota tal como se muestra en la figura.
Ahora dibujaremos una línea para colocar una tubería anexada a otra. El punto de contacto de la línea y la
tubería es arbitrario.
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A continuación insertaremos en el extremo de la línea dibujada otra brida slip on Weld flange con la
configuración indicada. Presionamos la tecla Esc para cancelar el PropertyManager Insertar componentes.
Penetración de segmento a segmento

Si el coste o las consideraciones de espacio lo requieren, empalmes, como por ejemplo los empalmes en T,
pueden eliminarse soldando los segmentos de recorrido en la intersección.
En la vista explosionada que se muestra aquí, puede observar que la bifurcación (el segmento de recorrido que
se entrecruza con la junta lineal) se corta utilizando el perfil de la junta lineal. La junta lineal se corta utilizando
el perfil interno de la bifurcación.
Para la conexión de la línea con la tubería principal, vamos activar la opción Penetrar tal como se muestra.
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Agregar las cotas tal como se muestra en la figura.
Salir del croquis. Activamos la Vista de sección para visualizar la forma de la penetración.
Por ultimo Salir del subensamble. Guardar los cambios en el modelo y cerrar el documento.
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Recorrido de una tubería rígida

Ejemplo 2
Abrir el documento de ensamble Tubing.SLDASM.
En la biblioteca de diseño seleccionar el siguiente componente: routing > tubing > tube fittings > solidworks-
lok male pipe weld connector.
Colocarlo en la posición indicada y seleccionar la configuración MALE CONNECTOR-0.500Tx0.375 PIPE,
Aceptar la ventana Seleccionar configuración.
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Del mismo modo colocar el componente con la misma configuración en la posición que se indica. Cancelar la
ventana Insertar componentes.
Visualizar los puntos de recorrido.
Iniciar un recorrido con un punto de inicio

Iniciar el recorrido en el punto indicado.
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En Propiedades de recorrido se muestra el nombre del archivo para el subensamblaje del sistema de
recorrido. Además se muestran las características del Tubo que será usada. Verificar que el cuadro Usar
mangueras flexibles se encuentre desmarcado. En Pliegues-Acodados activar Curva directriz y un Radio
de pliegue de 1.0pulgadas. Aceptar el cuadro de Propiedades de recorrido.
Estirar el inicio del recorrido.
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Agregar un nuevo punto de recorrido

Agregar otro punto de recorrido en el lado opuesto del ensamble. Cancelar el cuadro Propiedades del
segmento de recorrido.
Incrementar la longitud de la línea.
Completar la ruta del croquis con una línea

ortogonal desde el inicio hasta el otro
extremo, configurar el plano YZ para el
dibujo.
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Verificar que las unidades se encuentren en pulgadas y

acotar como se indica.
Salir del croquis y aceptar el PropertyManager

Propiedades del segmento de recorrido.
Salir del subensamble. En el Feature Manager se muestra el subensamble del recorrido creado.
Página 120
Recorrido de una tubería flexible

Eliminar el recorrido
Eliminar el componente de ensamble Tube_1-Tubing. Guardar los cambios en el modelo.
Iniciar un nuevo recorrido

Las Propiedades de recorrido son las mismas que se usaron anteriormente, excepto que ahora activamos
Usar mangueras flexibles. En Pliegues-Acodados activar Curva directriz y un Radio de pliegue de
1.0pulgadas. Aceptar el cuadro de Propiedades de recorrido.
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Completar la ruta del croquis con una spline desde el punto de inicio, un punto intermedio y hasta el otro
extremo. Configurar el plano ZX para el dibujo.
Si se muestra la ventana de información para activar recorrido flexible para utilizar splines haga clic en Sí.
Completar la ruta del spline en el extremo final.
Página 122
Configurar el sistema de unidades en pulgadas y acotar como se muestra.
Salir del croquis y aceptar el PropertyManager Propiedades del segmento de recorrido. Salir del
subensamble. En el Feature Manager se muestra el subensamble del recorrido creado. Guardar los cambios
en el modelo.
Usar ruta automática para tubería flexible

Eliminar el recorrido
Eliminar el componente de ensamble Tube_2-Tubing
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Iniciar el recorrido en el punto indicado. Las Propiedades de recorrido
son las mismas que se usaron anteriormente, activar Usar mangueras
flexibles. En Pliegues-Acodados activar Curva directriz y un Radio de
pliegue de 1.0pulgadas. Aceptar el cuadro de Propiedades de
recorrido.
Activar la opción Recorrido automático tal como se muestra.
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Seleccionar el extremo final del recorrido. Se agrega un spline conectando los extremos, este es tangente a
ambos segmentos de línea. Aceptar el cuadro de Recorrido automático.
Salir del croquis y del subensamble. En el Feature Manager se muestra el subensamble del recorrido creado.
Guardar los cambios en el modelo.
Página 125
Editar recorrido
A continuación vamos a editar el recorrido. Haga clic derecho en la tubería flexible y elija Editar recorrido.
Dar forma a un spline

A continuación agregaremos un punto al spline. Haga clic derecho sobre la spline y elija Insertar punto de
spline.
Hacemos clic en un punto arbitrario del spline. Presionar Esc para desactivar la inserción de puntos.
Página 126
Estiramos el punto del spline a una posición arbitraria.
Salir del croquis y del subensamble. En el Feature Manager se muestra el subensamble del recorrido creado.
Guardar los cambios en el modelo.
Insertar sujeciones para tubería flexible

A continuación vamos a editar el recorrido del ensamble Tube_3-Tubing
Página 127
Eliminar la spline. Los dos segmentos de línea permanecen intactos. Activar la opción Recorrido automático
tal como se muestra.
En la biblioteca de diseño seleccionar el siguiente componente: routing > tubing > tubing_clip. Colocar el
componente en los agujeros del miembro horizontal.
Nota Si el componente tubing_clip no se puede insertar, entonces usar el que se encuentra en la carpeta de
trabajo.
Página 128
Seleccionar el eje de la primera abrazadera. Aceptar el mensaje de advertencia.
Seleccionar el eje de la segunda abrazadera.
Por último haga clic en el punto final del recorrido. Aceptar el PropertyManager Recorrido automático.
Página 129
Radio mínimo de curvatura

Haga clic derecho sobre la Spline y seleccione Mostrar radio mínimo.
Estirar el punto indicado hasta que el radio de curvatura sea admisible.
Como se puede apreciar en la figura los radios de pliegue mínimos de ambos splines son ahora admisibles.
Página 130
Salir del croquis y del subensamble. Guardar los cambios en el modelo.
Ruta automática ortogonal

Eliminar el recorrido Tube_3-Tubing.

Iniciar el recorrido en el punto indicado. Las Propiedades de recorrido son las mismas que se usaron
anteriormente, verificar que se encuentre desactivado el cuadro Usar mangueras flexibles. En Pliegues-
Acodados activar Curva directriz y un Radio de pliegue de 0.5pulgadas. Aceptar el cuadro de Propiedades
de recorrido.
Página 131
Activar un Recorrido automático en el punto de inicio.
Seleccionar el extremo final del recorrido. Se crea el recorrido ortogonal automático que conecta los extremos.
Usar las Rutas alternativas hasta obtener la que se muestra. Aceptar el cuadro de Recorrido automático.
Página 132
Establecer las unidades en pulgadas y agregar la cota de 5pulgadas para que el croquis quede
completamente definido.
Salir del croquis y del subensamble. Guardar los cambios en el modelo.
Sistema de tuberías
Ejemplo 3
Abrir el documento de ensamble Piping.SLDASM. Visualizar los puntos de recorrido.
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En Tubería, seleccionar threaded steel pipe.sldprt. En Configuración base, seleccionar Threaded Pipe
0.5in, Sch 40. En Pliegues - Acodados, seleccionar threaded elbow - - 90 deg. En Configuración base:
CLASS 2000 THREADED ELBOW, .50IN. Aceptar el cuadro de Propiedades de recorrido.
Agregar otro punto de recorrido en el lado opuesto del ensamble tal como se muestra.
Página 134
Ruta Automática
Agregar un recorrido ortogonal automático y acote tal como se muestra.
Agregar codos
Al salir del croquis la ruta de tubería requiere los codos en los pliegues de línea para completar la ruta. Activar
el cuadro Utilizar esta configuración para otros arcos idénticos y Aceptar.
Página 135
Ruta completada
Como se puede apreciar la ruta ha sido completada con tres codos de 90°. Salir del Sub-ensamble. Primera
ruta completada. Guardar los cambios realizados en el modelo.
Cambiar a transparencia los codos tal como se muestra.
Ocultar el Sub-ensamble. Guardar los cambios realizados en el modelo.
Editando colores
En Opciones del sistema > Colores, activar el cuadro Utilizar colores especificados al editar piezas en
ensamblajes.
Nueva Ruta
Iniciar una nueva ruta en el conector que se indica. Usaremos las mismas propiedades de recorrido anterior.
Aceptar el cuadro de Propiedades de recorrido.
Página 136
Agregar otro punto de recorrido en el lado opuesto del ensamble tal como se muestra.
Dibujar en planos
Dibujar el siguiente recorrido teniendo en cuenta los planos de trabajo. Dimensionar como se indica.
Página 137
Salir del croquis

Todas las esquinas no son iguales a 90° así que tendremos que seleccionar un codo de 45°. Aceptar la
ventana Pliegues – Acodados.
Ruta completada
Como se puede apreciar la ruta ha sido completada con 2 codos de 90° y 2 de 45°. Salir del Sub-ensamble.
Página 138
Segunda ruta completada. Guardar los cambios realizados en el modelo.
Editar la ruta
A continuación vamos a editar el recorrido para agregar un punto de quiebre.
Partir recorrido
Para agregar un punto en el recorrido, haga clic con botón derecho sobre la línea de recorrido y elija Partir
recorrido.
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Haga clic en un punto arbitrario de la línea de recorrido como se muestra.
Acotar para ubicar el punto. Agregar una línea en el recorrido tal como se muestra.
Insertar una Tee

En la biblioteca de diseño seleccionar el siguiente componente: routing > piping > threaded fittings (npt) >
threaded tee. Colocar el componente en la posición que se muestra.
Página 140
Aceptar la configuración que se indica.
Agregar a la ruta
Agregar otro punto de recorrido tal como se muestra.
Página 141
Ruta Automática
Agregar un recorrido automático y acote tal como se muestra.
Insertar una Válvula de bola

Agregar un punto de quiebre como se muestra.
Colocar el componente Ball Valve 0.5in en la posición que se indica. Cancelar el PropertyManager Insertar
componente.
Página 142
Salir del croquis

Todas las esquinas no son iguales a 90° así que tendremos que seleccionar un codo de 45°. Aceptar la
ventana Pliegues – Acodados para los codos de 45°.
Aceptar la ventana Pliegues – Acodados para los codos de 90°.
Página 143
Salir del Sub-ensamble. Visualizar el primer Sub-ensamble. Guardar los cambios en el modelo.
Ejemplo 3
Abrir un nuevo documento de ensamblaje. Cancelar el PropertyManager Empezar ensamblaje, Guardar el
documento con el nombre Montaje.
Insertar un Tanque
Seleccionar el plano de Planta (Top Plane). Nos ubicamos en vista Isométrica. En la Biblioteca de diseño
nos ubicamos en la carpeta piping > equipment y arrastrar el componente sample-tank-08 hacia el área de
trabajo tal como se muestra.
Insertar un segundo componente sample-tank-08 tal como se muestra. Cancelar el PropertyManager Insertar
componentes. Si nos ubicamos en una vista Frontal notamos que los tanques no se encuentran alineados.
Página 144
A continuación estableceremos la relación de Coincidencia entre las bases de apoyo de los tanques como se
indica.
Ahora estableceremos la relación de Coincidencia entre las caras de las bridas como se indica.
Página 145
Establecer una relación de Distancia entre las caras que se indican.
De ser necesario colocar en posición Flotante al tanque 1, establecer una relación de Coincidencia entre el
plano de Planta y la cara de apoyo de la base que se muestra. Fijar el tanque 1.
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Ahora insertaremos de la biblioteca de diseño piping > flanges una brida slip on weld flange en la posición y
configuración indicada sobre el primer tanque.
En el PropertyManager Propiedades de recorrido establecer la configuración que se indica. En Tuberia –

Configuración base Pipe 10 in, Sch 40. En Pliegue – Acodados Siempre utilizar acodados y la
Configuración base 90L LR Inch 10 Sch40. Las demás opciones las dejaremos en las predeterminadas.
Aceptar el PropertyManager Propiedades de recorrido.
Página 147
Como se puede apreciar se ha añadido la brida con su tubería anexada.
Del mismo modo insertaremos la otra brida con la misma configuración en el otro tanque. Cancelar el
PropertyManager Insertar componentes.
También insertamos las bridas en la zona frontal de los dos tanques con la configuración que se muestra.
.
Página 148
Insertar bridas en la parte inferior de los dos tanques con la configuración que se muestra. Cancelar el
.
Ahora vamos a dibujar las rutas de las tuberías con la herramienta de croquis Línea, debemos tener en cuenta
los planos de dibujo como se indica.
Debemos establecer una relación de coincidencia entre la línea y el punto tal como se muestra. Además en el
punto debemos activar la opción Penetrar.
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Agregar las cotas tal como se muestra en la figura.
En la Biblioteca de diseño nos ubicamos en la carpeta piping > tees y arrastrar el componente reducing
outlet tee inch hacia la tubería tal como se muestra. Seleccionar la configuración que se muestra y aceptar.
Cancelar el PropertyManager Insertar componentes. Acotar el componente insertado.
Página 150
A continuación insertaremos más tees en las tuberías que se indican. La configuración es la que se muestra en
la figura. Tener en cuenta que para cambiar la dirección debemos presionar la tecla Tab. Cancelar el
Agregar las cotas tal como se indica.
Página 151
Insertar una Válvula de globo

A continuación insertaremos válvulas. En la Biblioteca de diseño nos ubicamos en la carpeta piping > valves
y arrastrar el componente globe valve (asme b16.34) bw -150-2500 hacia la tubería tal como se muestra.
Aceptamos la configuración propuesta para la válvula de globo.
Agregar la otra válvula. Cancelar el PropertyManager Insertar componentes. Acotar como se muestra.
Página 152
Agregar más válvulas con la configuración que se muestra. Cancelar el PropertyManager Insertar
componentes. Acotar como indica en la figura.
A continuación insertaremos más válvulas. En la Biblioteca de diseño nos ubicamos en la carpeta piping >
valves y arrastrar el componente globe valve (asme b16.34) fl -150-2500 hacia las tuberías con la
configuración que se muestra. Cancelar el PropertyManager Insertar componentes.
Página 153
Acotar como se muestra.
Salir del Croquis y del Subensamble. Es posible que se aprecie en el diseño o en el diámetro de la tubería,
este problema lo solucionaremos a continuación.
Cambiar el diámetro de un recorrido

Puede cambiar el diámetro y especificaciones de un
recorrido de tubería o de tubo. Aparece el PropertyManager
Cambiar recorrido para que pueda seleccionar nuevas
configuraciones para todos los elementos (bridas,
acodados, tuberías, etc.) en el recorrido.
Página 154
Para cambiar el diámetro del tramo de la tubería, haremos clic derecho sobre el documento de ensamblaje y
elegimos la opción Cambiar diámetro de recorrido.
PropertyManager Cambiar recorrido

En el PropertyManager Cambiar recorrido, puede cambiar el diámetro y las especificaciones de un recorrido de
tubos o tuberías seleccionando nuevas configuraciones para todos los elementos (bridas, acodados, tuberías,
etc.) en el recorrido y cambiando las configuraciones de empalme. Edite un segmento y los cambios en los
empalmes se aplicarán en todo el recorrido al hacer clic en .
En el PropertyManager Cambiar recorrido, seleccionamos el segmento de ruta para iniciar el cambio.
En el PropertyManager Cambiar recorrido. Activamos en Primer empalme el casillero de verificación

Conductora y los demás parámetros cambian su valor automáticamente.
Página 155
En el Pliegues y Tuberías seleccionar las configuraciones que se muestran.
Opcionalmente puede hacer clic en el botón Siguiente para ver cada segmento de recorrido. Por ultimo
aceptar el PropertyManager Cambiar recorrido.
Salir del Croquis y del Subensamble. Listo el sistema de tuberías queda con los diámetros correctos.
Página 156
Guardar los cambios en el modelo. Cerrar el documento.
Puntos de conexión y de recorrido

Puntos de conexión
Un punto de conexión (PuntoC) es un punto de un empalme (brida, acodado, conector eléctrico, etc.) donde
empieza o termina un segmento de sistema de recorrido (tubería, tubo o alambre). Sólo se puede generar un
segmento de recorrido si hay como mínimo un extremo asociado con un punto de conexión. Cada pieza de
empalme debe contener un punto de conexión para cada puerto, colocado en el sitio donde se desea que
empiece o termine la tubería, el tubo o el cable colindante.
Todos los componentes del sistema de recorrido, excepto las abrazaderas y los soportes colgantes, precisan
uno o varios puntos de conexión. (Los reductores excéntricos tienen dos PuntosC). Los puntos de conexión se
utilizan para:
 Marcar un componente que forma parte de un recorrido (de tubería o eléctrico).
 Identificar el tipo de conexión (de tubería o eléctrica).
 Identificar el subtipo. Por ejemplo, una cinta de cables es un tipo de componente eléctrico.
 Definir atributos adicionales, como el diámetro o la especificación de tubería.
 Marcar el inicio y final de las tuberías. Por ejemplo, puede colocar una tubería para penetrar un empalme
colocando un punto de conexión en la distancia necesaria dentro del empalme.
Para componentes de tubería, agregue un punto de conexión para cada puerto. Por ejemplo, una brida tiene un
punto de conexión y un empalme en T tiene tres.
Puntos de recorrido
Un punto de recorrido (PuntoR) es un punto en un empalme (brida, acodado, conector eléctrico, etc.) que se
utiliza para colocar el empalme en una intersección o punto final en el croquis de recorrido. En el caso de las
abrazaderas, los puntos de recorrido ayudan a definir el trayecto de recorridos flexibles.
En un empalme con múltiples puertos (como empalmes en T o en cruz), se debe crear un punto de croquis en
la intersección de los ejes del empalme antes de agregar un punto de recorrido.
Puntos de conexión de ensamblaje
Página 157
Un punto de conexión de ensamblaje (PuntoAC) es un punto donde un recorrido puede unirse a un

ensamblaje. Tiene la misma función para un ensamblaje que la de un punto de conexión para un empalme.
Puntos de recorrido de ensamblaje
Un punto de recorrido de ensamblaje (PuntoAR) es un punto que coloca un ensamblaje en un recorrido o al
final de él. Tiene la misma función para un ensamblaje que la de un punto de recorrido para un empalme. Por
ejemplo, un ensamblaje de filtro puede tener un punto de recorrido de ensamblaje para mostrar cómo se ajusta
a lo largo de un segmento de tubería.
Crear componentes para Routing
Ejemplo 1:
Abrir el documento de pieza PVC Pipe.SLDPRT.
Insertar una Tabla de diseño con el origen en Creación automática. Seleccionar las cotas que se indican y
Aceptar.
Haga clic fuera de la tabla para aceptar los valores por defecto. Guardar y reconstruir el modelo.
Editar la tabla
Agregar los parámetros que se muestran y Aceptar.
Haga clic fuera de la tabla para aceptar los valores por defecto. Guardar los cambios realizados en el modelo.
Página 158
Editar la tabla, reemplazar el nombre por defecto y agregar las nuevas configuraciones. Guardar los cambios
en la hoja de cálculo para actualizar los datos. Cerrar el programa Excel.
Se van agregar nuevas configuraciones a la lista. Aceptar.
La configuración por defecto ya no se necesita y puede ser eliminada del ConfigurationManager. Probar las
nuevas configuraciones. Guardar los cambios realizados en el modelo.
Aplicar la apariencia plástico gris claro poco lustroso. Por ultimo crear la
carpeta PVC dentro del routing que se encuentra en la biblioteca de diseño y
agregar la pieza. Guardar y cerrar la pieza.
Página 159
Ejemplo 2:
Abrir el documento de pieza PVC Elbow-90.SLDPRT.
Crear un croquis en el plano Alzado tal como se muestra. Asignar el nombre ConnectPoints al croquis. Salir
del croquis.
Ubicar la pieza en la posición mostrada, visualizar el último croquis creado para colocar los puntos de conexión
y el punto de recorrido.
Adición de un punto de conexión

Crear un primer punto de conexión desde el Menú Herramientas > Sistema de recorrido > Herramientas de
sistema de recorrido > Crear un punto de conexión. En Selecciones, seleccionar la cara y el punto que se
muestra. Tipo Tubería y Diámetro nominal de 0.5pulgadas. Aceptar el PropertyManager Punto de
conexión.
Página 160
Crear un segundo punto de conexión tal como se muestra. Tipo Tubería y Diámetro nominal de
0.5pulgadas. Aceptar el PropertyManager Punto de conexión. Guardar los cambios en el modelo.
Adición de un punto de recorrido

Un punto de recorrido es un punto en un empalme (brida, acodado, conector eléctrico, etc.) que se utiliza para
colocar el empalme en una intersección o punto final en el croquis 3D.
En un empalme con múltiples puertos (como empalmes en T o en cruz), se debe crear un punto de croquis en
la intersección de los ejes del empalme antes de agregar un punto de recorrido.
Crear un punto de recorrido desde el Menú Herramientas > Sistema de recorrido > Herramientas de
sistema de recorrido > Crear un punto de recorrido. En Selecciones, seleccionar el punto que se indica.
Aceptar el PropertyManager Punto de recorrido.
Página 161
Aceptar.
Editar la tabla
Agregar el parámetro que se muestra y Aceptar.
Página 162
Se van agregar nuevas configuraciones a la lista. Aceptar.
Aplicar la apariencia plástico gris claro poco lustroso. Por ultimo agregar la pieza a la carpeta PVC dentro de
la librería Routing. Guardar y cerrar la pieza.
Página 163
Ejemplo 3:
Abrir el documento de pieza PVC Coupling.SLDPRT. Crear un croquis en el plano Alzado tal como se
muestra. Salir del croquis.
Puntos de conexión
Ubicar la pieza en la posición mostrada, visualizar el último croquis creado para colocar los puntos de conexión
y el punto de recorrido.
Crear un primer punto de conexión tal como se muestra. En Selecciones, seleccionar la cara y el punto que se
muestra. Tipo Tubería y Diámetro nominal de 0.5pulgadas. Aceptar el PropertyManager Punto de
conexión.
Crear un segundo punto de conexión tal como se muestra. En Selecciones, seleccionar la cara y el punto que
se muestra. Tipo Tubería y Diámetro nominal de 0.5pulgadas. Aceptar el PropertyManager Punto de
conexión. Guardar los cambios en el modelo.
Página 164
Punto de recorrido
Crear un punto de recorrido tal como se muestra. Seleccionar el punto que se indica. Aceptar el
PrpertyManager Punto de recorrido. Guardar los cambios en el modelo.
Configuración de propiedades
Agregar la Propiedad y valor que se muestra. Las propiedades que se asignen serán transferidas a la tabla de
diseño.
Página 165
Aceptar.
Editar la tabla
Editar la tabla, reemplazar el nombre por defecto y agregar tres nuevas configuraciones. Guardar los cambios
Se van agregar nuevas configuraciones al a lista. Aceptar.
Página 166
Aplicar la apariencia plástico gris claro poco lustroso. Por ultimo agregar la pieza a la carpeta PVC dentro de
la librería Routing. Guardar y cerrar la pieza.
Ejemplo 4:
Abrir el documento de pieza PVC Flange.SLDPRT. Crear un croquis en el plano Alzado (Front Plane) tal
como se muestra. Salir del croquis.
Página 167
Crear un punto de conexión tal como se muestra. En Selecciones, seleccionar la cara y el punto que se
muestra Tipo Tubería y Diámetro nominal de 0.5pulgadas. Aceptar el PropertyManager Punto de conexión.
Configuración de propiedades
Agregar la Propiedad y valor que se muestra. Las propiedades que se asignen serán transferidas a la tabla de
diseño.
Aceptar.
Página 168
Editar la tabla
Se van agregar nuevas configuraciones al a lista. Aceptar.
Por ultimo agregar la pieza a la carpeta PVC dentro de la librería Routing. Guardar y cerrar la pieza.
Página 169

Manual SolidWorks Avanzado 2016

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Universidad Nacional de

Autor: José Luis Moreno Alegre

El objetivo principal es aprender a crear escenas fotorealistas aplicando apariencias,

Autor: José Luis Moreno Alegre

Renderizado con PhotoView 360

Ahora la selección de la varilla.

Repita los pasos para la aplicación de las apariencias a la otra mitad.

Aplicar la apariencia aluminio fundido a la pieza.

Aplicar la apariencia aluminio pulido a las operaciones que se indican.

Luces de PhotoView 360

Realice una Vista preliminar del modelo.

Aplicar la apariencia Luces > LED a las caras de la pieza SN_LOWER_HOUSING.

Aplicar la apariencia Metal > Acero a la pieza SN_LOWER_HOUSING. Aceptar el PropertyManager.

Aplicar la apariencia Plástico > Texturado a la pieza SN_HANDLE_CAP. Aceptar el PropertyManager.

Aplicar la apariencia Color a la pieza SN_CABLE_ATTACHMENT. Aceptar el PropertyManager.

Aplicar la apariencia Plástico > Texturado a la pieza SN_BUTTON. Aceptar el PropertyManager.

Aplicar la apariencia Plástico > Medio lustroso a la pieza SN_UPPER_HOUSING.

Activar la Ficha Asignación y en Geometría seleccionada, seleccionar Aplicar cambios en el nivel de

En Asignación establecer los datos que se muestran en la figura.

Realice una Vista preliminar del modelo.

Aplicar la apariencia Metal > Acero a las caras que se indican.

Activar la Ficha Asignación y en Geometría seleccionada, seleccionar Aplicar cambios en el nivel de

En Asignación y Tamaño/Orientación, establecer los datos que se muestran en la figura. Aceptar el

Activar la Ficha Asignación y en Geometría seleccionada, seleccionar Aplicar cambios en el nivel de

En Asignación y Tamaño/Orientación, establecer los datos que se muestran en la figura. Aceptar el

Activar la Ficha Asignación y en Geometría seleccionada, seleccionar Aplicar cambios en el nivel de

En Asignación y Tamaño/Orientación, establecer los datos que se muestran en la figura. Aceptar el

o Se abre un área de visualización Dos vistas – Vertical con la cámara en el área de

o El rectángulo de composición en la vista de cámara muestra lo que la cámara puede ver.

2. Puede especificar propiedades en el PropertyManager Cámara y arrastrar la cámara, el objetivo y el

Operación Pieza soldada

Inserción de un miembro estructural

Ubicación del perfil

Cree la pata y el brazo

Ubicación del perfil

Recortar miembros estructurales

Operación Cordón de soldadura de redondeo

Use de nuevo Simetría

Cartelas y tapas en extremo

Inserte una tapa en extremos

Edite las operaciones Simetría

Inserte un miembro estructural

Utilización de piezas soldadas

Cambie el nombre de los elementos de la lista de cortes

APOYOS ÁNGULO PATAS

RIELES PLACAS BASE

Descripciones de los elementos de la lista de cortes CARTELAS y TAPAS EXTREMOS

Dibujos de piezas soldadas

Vistas de dibujo de sólidos independientes

Tablas de lista de cortes

Agregue una columna a la tabla

Agregue una segunda columna a la tabla

Configure las opciones de globo

Agregue globo automático

Guarde y cierre todos los archivos.

Activar la operación Recortar/Extender. En Tipo de esquina, seleccione Extremo recortado. En el cuadro

Nuevamente activar la operación Recortar/Extender. En Tipo de esquina, seleccione Extremo recortado. En

Creamos un nuevo plano paralelo al plano de referencia

Activamos la operación Matriz lineal. En Dirección 1 seleccionamos la arista inclinada, en distancia

Asignar el material Acero inoxidable al cromo a toda la pieza.

Visualizar los cordones de soldadura.

Activamos nuevamente Cordón de soldadura. En Configuraciones activar Geometría de soldadura. En el

Activamos el complemento PhotoView360. Seleccionamos la Vista preliminar Integrada para que el

Cómo agregar nuevas configuraciones