Aceros Estructurales y Métodos de

Cálculo

Sesión 1: Aceros Estructurales

El acero es un metal alotrópico obtenido como aleación de hierro (Fe) con carbono y
materiales microaleantes.

Cristaliza en los sistemas cúbicos de cara centrada y cúbico de cuerpo centrado:

Hierro γ o austenítico Hierro α o ferrita

El Hierro γ combinado con carbono da lugar al acero austenítico (dúctil), típicamente
empleado en estructuras de acero.

El Hierro α combinado con carbono da lugar al acero martensítico. Muy resistente pero
muy frágil. Se obtiene por templado del acero austenítico.
Diagrama de Fase del Hierro - Carbono Zona de aceros de
construcción
Existen además de los aceros combinados con carbono otros denominados
“microaleados” por la adición de:

• Manganeso (4)
• Cobre (1,2)
• Níquel (2)
• Niobio (1)
• Nitrógeno (1)
• Vanadio (1)
• Cromo (2)
• Molibdeno (1)
• Titanio (1)
• Calcio (3)
• Tierras raras (3)
• Zirconio (3)
• Fósforo (2)

(1) Aumentan resistencia mecánica

(2) Aumenta resistencia a la corrosión
(3) Incrementan la conformabilidad
(4) Estabilizan al material
Acero estructural según AISC:
Los aceros estructurales que acepta el AISC son los comprendidos en ASTM A6/A6M, y
en la 568/568M para:
- Perfiles laminados
- Tubos estructurales
- Tuberías
- Placas
- Barras
- Láminas
Las normas ASTM A6/A6M posee los siguientes anexos:
- A1: Establece los límites en dimensiones y peso para perfiles laminados en caliente.
- A2: Dimensiones estándar de perfiles laminados en cliente.
- X1: Límites para aceros en bobinas.
- X2: Variabilidad de resistencia a tracción de placas y perfiles laminados en caliente.
- X3: Proporcionan capacidad y calidad de la soldadura.
- X4: Proporciona información sobre limitaciones respecto a doblado en frío.
Entre los aceros más utilizados para estructuras metálicas se encuentran los aceros ASTM
A 36/ A 36M y A572 Grado 50

La denominación A36 es la resistencia mínima a fluencia en ksi (2530 kgf/cm2)

La norma establece los límites de contenido de elementos químicos en el acero según la

siguiente tabla:
Las resistencias mínimas requeridas, en acuerdo a la norma A 6/A 6M, son las
especificadas en la siguiente tabla:
En la denominación A572 – Gr. 50, el grado define la resistencia mínima a fluencia en ksi
(3515 kgf/cm2)
Para este acero, la norma establece los límites de contenido de elementos químicos en el
acero según la siguiente tabla:
Las resistencias mínimas requeridas, en acuerdo a la norma A 6/A 6M, son las
especificadas en la siguiente tabla:
Criterios de falla:
Poncelet y Saint Venant emplear la energía como medida de la falla de los materiales
dúctiles. Maxwell amplió el concepto al involucrar la energía hidrostática y la de
deformación angular ó deviatórica.

Cualquier estado tensional elemental puede dividirse en dos: uno hidrostático y otro
deviatórico, donde:
En la que la tensión está vinculada a la deformación específica mediante:

La energía de deformación en un ensayo a tracción simple o compresión simple

podemos evaluarla mediante:

En el caso de un estado triaxial de tensiones, la energía total estará dada por:

(1)

Dado que este estado es genérico, cada tensión esta vinculada a las deformaciones
mediante:

(2)
Reemplazando las ecuaciones (2) en (1) y reagrupando obtenemos:

(3)

Si suponemos un estado hidrostático de tensiones en que :

La (3) colapsa a:

uv 
1
 
3  av2  6  av2 
1  2  3  2  1  2  9  2
   
av av
2E 2E 6E

Que podemos reescribir en el formato de la (3), como:

(4)
Si restamos a la ecuación (3), la ecuación (4), tendremos la energía responsable de
la falla:

(5)

(6)

La energía involucrada en una falla a tracción pura está dada por:

(7)

Ecuación en la que Sy es la tensión de fluencia del acero, por lo que, la condición:

(8)

Indica la fluencia del acero para cualquier estado de tensiones σ1, σ2, σ3
Este ecuación para evaluar la condición del material respecto a la fluencia se la
conoce como ecuación de Von Mises:

(8)

La que para una orientación arbitraria de las tensiones distinta de la correspondiente

a los ejes principales, se escribe como:

(9)

Ejemplo 1:
Consideremos un elemento de acero ASTM A36 (fy=2530 kgf/cm2) sometido a un
estado tensional 1= -3200 kg/cm2, 2=-2800 kgf/cm2 y 3= -2600 kgf/cm2, donde
el signo negativo indica compresión. La tensión de Von Mises, será de acuerdo a la ec.
(8):
 
' 1
2

 3200  28002   2800  26002   2600  32002 
1
2
 529.2kgf / cm 2
Puede apreciarse que, aunque las tres tensiones principales superan la tensión de
fluencia, la estructura se encuentra muy lejos de la fluencia, con un factor de
seguridad de aproximadamente Fs= 5.

Ejemplo 2:
Consideremos el mismo ejemplo anterior, pero supongamos que 1 es de tracción.
En esas condiciones resulta:

 
' 1
2

3200  28002   2800  26002   2600  32002 
1
2
 5902.5kgf / cm 2

Y la tensión en el material de nuestra estructura supera ampliamente la tensión de

fluencia del material.

Resulta claro que en nuestro primer ejemplo el material se encuentra en un estado

muy próximo a una presión hidrostática y que las tensiones deviatóricas son bajas,
en tanto en el segundo ejemplo las tensiones deviatóricas ó que introducen
distorsión angular son muy elevadas.
Soldabilidad de los aceros:
En aceros al carbono y de baja aleación, el endurecimiento de la zona afectada por el calor
del metal base es causado normalmente por la transformación de la austenita en martensita
que resulta de la rápida refrigeración del metal de soldadura. Para los aceros al carbono y
de baja aleación la soldabilidad se evalúa por el carbono equivalente Ceq:

Zona III. Alta

tendencia a la
fisuración
Tornillos de Alta Resistencia:
El AISC (American Institute of Steel Construction) reconoce dos tipos de tornillos para
conexiones de alta resistencia:

- Tornillo A325/A325M
- Tornillo A490/A490M

Las norma Europeas reconocen tres tipos de tornillos para conexiones de alta
resistencia:

- Tornillo ISO 8.8

- Tornillo ISO 10.9
- Tornillo ISO 12.9
Tornillos de Alta Resistencia:
El AISC (American Institute of Steel Construction) reconoce dos tipos de tornillos para
conexiones de alta resistencia:
- Tornillo A325/A325M
- Tornillo A490/A490M
Para el A325/325M se reconocían tres tipos hasta el 2003, año en que se retiró el Tipo2.

Actualmente para el Tipo 1, se reconocen 4 variantes:

- Aceros con contenido medio de carbono.
- Aceros con contenido de carbono y boro.
- Aleaciones con contenido medio de carbono.
- Aleaciones con boro.
Para el tipo 3 se confeccionan con acero corten. Este tipo de acero genera una oxidación
superficial impermeable al agua y vapor de agua, que hace innecesaria su protección
contra la oxidación.
 Cargas de tracción y Cargas de prueba requeridas para tornillos
A325M a escala natural (kN)
Diámetro nominal Área de tracción Carga de tracción Carga de prueba Carga de prueba
y paso de rosca en mm2 mínima Método de la Método
mm longitud resistencia a
fluencia
Columna 1 Columna 2 Columna 3 Columna 4 Columna 5
M12 x 1.75 84.3 70 50.6 55.6
M16 x 2 157 130 94.2 104
M20 x 2.5 245 203 147 162
M22 x 2.5 303 251 182 200
M24 x 3 353 293 212 233
M27 x 3 459 381 275 303
M30 x 3.5 561 466 337 370
M36 x 4 817 678 490 539
Área de tracción  0.7854D  0.9382 P 
2

Donde D  diámetro nominal del tornillo (mm) ; P  paso de la rosca

Las cargas tabuladas están basadas en :
Columna 3 Columna 4 Columna 5
830 MPa 600 MPa 660 MPa
 Cargas de tracción y Cargas de prueba requeridas para tornillos
A490M a escala natural (kN)
Diámetro Área de Carga de Carga de Carga de prueba Carga de prueba
nominal y paso tracción en tracción tracción Método de la Método
de rosca mm2 mínima máxima longitud resistencia a
mm fluencia
Columna 1 Columna 2 Columna 3 Columna 4 Columna 5 Columna 6
M12 x 1.75 84.3 87.7 103 70 79.2
M16 x 2 157 163 190 130 148
M20 x 2.5 245 255 296 203 230
M22 x 2.5 303 315 366 251 285
M24 x 3 353 367 427 293 332
M27 x 3 459 477 555 381 431
M30 x 3.5 561 583 679 466 527
M36 x 4 817 850 989 678 768
Área de tracción  0.7854D  0.9382 P 
2

Donde D  diámetro nominal del tornillo (mm) ; P  paso de la rosca

Las cargas tabuladas están basadas en :
Columnas 3 y 4 Columna 5 Columna 6
1040 a 1210 MPa 830 MPa 940 MPa
Tornillos de Alta Resistencia:
La norma ISO (International Standarization Organization) reconoce tres tipos de
tornillos para conexiones de alta resistencia:
- Tornillo ISO 8.8
- Tornillo ISO 10.9
- Tornillo ISO 12.9

La primer cifra representa la resistencia a rotura en centésimos de Mpa, el segundo

número es la décima parte del porcentaje de resistencia a fluencia. Así el ISO 8.8 tiene
800 Mpa de resistencia a rotura y 640 Mpa. De resistencia a fluencia.

La norma reconoce dos tipos para el ISO 8.8, tres para el tipo 10.9 y sólo uno para el
12.9.
Para los siguientes tipos de acero se establecen los distintos tipos tornillos que se
mencionan a continuación:
- Acero al Carbono templado y revenido: 8.8 y 10.9
- Acero al carbono al carbono con aditivos de B, Mn y Cr templado y revenido: 8.8 y 10.9
- Acero aleado templado y revenido: 10.9 y 12.9
 Cargas de tracción y Cargas de prueba requeridas para tornillos ISO
8.8 a escala natural (kN)
Diámetro Área de tracción Carga de Carga de prueba Carga de prueba
nominal y paso en mm2 tracción mínima Método de la Método resistencia a
de rosca longitud fluencia
mm
Columna 1 Columna 2 Columna 3 Columna 4 Columna 5
M12 x 1.75 84.3 67 54 49
M16 x 2 157 126 100 91
M20 x 2.5 245 196 157 142
M22 x 2.5 303 242 194 176
M24 x 3 353 282 226 205
M27 x 3 459 367 294 266
M30 x 3.5 561 449 359 325
M36 x 4 817 654 523 474

Área de tracción  0.7854D  0.9382 P 

2

Donde D  diámetro nominal del tornillo (mm) ; P  paso de la rosca

Las cargas tabuladas están basadas en :
Columnas 3 Columna 4 Columna 5
800 MPa 580 MPa 640 MPa
 Cargas de tracción y Cargas de prueba requeridas para tornillos ISO
10.9 a escala natural (kN)
Diámetro Área de tracción Carga de Carga de prueba Carga de prueba
nominal y paso en mm2 tracción mínima Método de la Método resistencia a
de rosca longitud fluencia
mm
Columna 1 Columna 2 Columna 3 Columna 4 Columna 5
M12 x 1.75 84.3 84.3 68 76
M16 x 2 157 157 127 141
M20 x 2.5 245 245 198 221
M22 x 2.5 303 303 245 273
M24 x 3 353 353 286 318
M27 x 3 459 459 372 413
M30 x 3.5 561 561 454 505
M36 x 4 817 817 662 735
Área de tracción  0.7854D  0.9382 P 
2

Donde D  diámetro nominal del tornillo (mm) ; P  paso de la rosca

Las cargas tabuladas están basadas en :
Columnas 3 Columna 4 Columna 5
1000 MPa 810 MPa 900 MPa
 Cargas de tracción y Cargas de prueba requeridas para tornillos ISO
12.9 a escala natural (kN)
Diámetro Área de tracción Carga de Carga de prueba Carga de prueba
nominal y paso en mm2 tracción mínima Método de la Método resistencia a
de rosca longitud fluencia
mm
Columna 1 Columna 2 Columna 3 Columna 4 Columna 5
M12 x 1.75 84.3 101 82 91
M16 x 2 157 188 152 170
M20 x 2.5 245 294 238 265
M22 x 2.5 303 364 294 327
M24 x 3 353 424 342 381
M27 x 3 459 551 445 496
M30 x 3.5 561 673 544 606
M36 x 4 817 980 793 882
Área de tracción  0.7854D  0.9382 P 
2

Donde D  diámetro nominal del tornillo (mm) ; P  paso de la rosca

Las cargas tabuladas están basadas en :
Columnas 3 Columna 4 Columna 5
1200 MPa 970 MPa 1080 MPa
Conclusiones:

1- Se ha presentado el material acero mostrando sus

características de comportamiento, diagramas de fases e influencia
de sus componentes.
2- Se han presentado los materiales que acepta el AISC y las
consideraciones básicas para su aceptación.
3- Se ha presentado la teoría de falla de Von Mises universalmente
aceptada para los materiales dúctiles válida para cualquier estado
de tensiones.
4- Los tipos de tornillos de alta resistencia que se encuentran en el
mercado. A pesar que la norma AISC sólo menciona los tornillos
A325 y A490, también pueden usarse los ISO 8.8, 10.9 y 12.9