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SEDE GUAYAQUIL
TRABAJO GRUPAL
TEMA:
IMPACTO AMBIENTAL EN EMPRESA ALFADOMUS
INTEGRANTES:
DIEGO AQUINO
VICTOR VALENCIA
BRYAN HOLGUIN
CARLOS MURILLO
DOCENTE:
ING. CRISTIAM RUEDA
GUAYAQUIL
2015
1
ENERGIA Y MEDIO AMBIENTE
Universidad Politécnica Salesiana
Ingeniería Eléctrica
ALFADOMUS
QUIÉNES SOMOS
Alfadomus, fue fundada el 17 de Octubre de 1957, en la provincia del Guayas, en el recinto
Petrillo Km. 30 vía Daule, con el propósito de modernizar el sistema constructivo en el Ecuador.
Para ello, la compañía ha utilizado el principal elemento "La Arcilla", material cuyo uso ha sido
normalizado en varios países europeos y americanos, donde en la actualidad es empleado
obligatoriamente por los beneficios naturales que tiene.
Con la arcilla se han fabricado bloques para paredes, losas, vistos, baldosas de gres, tejas,
plaquetas, adoquines, entre otros productos que complementan la decoración de las más
importantes edificaciones a nivel internacional.
A lo largo de 50 años, hemos realizado grandes cambios, modernizándonos día a día, para
mejorar la calidad y variedad de nuestros productos, logrando hasta el momento, disponer de
materiales en más de 100 modelos y en varios colores naturales.
MISIÓN
“Somos líderes en la producción y comercialización de productos de arcilla a nivel global,
nuestros clientes reciben una asesoría técnica y profesional que hace rentable su inversión;
con un equipo competente, comprometido con la calidad de nuestros productos y la
rentabilidad de la operación, ofreciendo al mercado productos con belleza natural, ecológica y
perdurable; en Alfadomus somos una familia”
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1 2 3
Extraccion de Materia
Transporte al Silo Mezcla y Maduracion
Prima
4 5 6
Amasado y Moldeo de
Molienda Corte de Piezas
Piezas
7 8 9
Almacenamiento de
Camara de Secado Coccion a 1120 °C
Productos Terminados
10
Distribucion
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Ingeniería Eléctrica
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Se procede a la compra de arcilla (terreno) en lugares como Loja, Cuenca, Riobamba, etc…
para luego con personal tecnico especializado proceder por medio de retroescavadoras a la
extraccion de la arcilla (materia prima).
Una vez que la retroescavadora obtiene la materia prima, es depositada por dicha maquinaria
en volquetas.
3. MEZCLAS Y MADURACION
Èste proceso de maduracion dura aproximadamente 1 mes y medio y consiste en dejar que la
arcilla repose para que la capa vegetal que se ha mezclado a travez de la extraccion muera ya
que si este tratamiento es obviado habrian muchas posibilidades de que esta arcilla
contaminada (sucia) al ya convertirse en bloque tendria una mala calidad (Bloque defectuoso o
quebradiso) y lo cual ocasionaria perdidas para el usuario y por ende desconfianza en el
prestigio de la empresa.
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4. MOLIENDA
Area de trabajo donde se introduce la arcilla en unas tolvas de almacenamiento luego ingresa
por un molino donde la arcilla es triturada la cual saldrá en partes diminutas para luego ser
transportada atravez de una banda al área de moldeo
Luego de haber pasado por el proceso de (1 molienda) en el cual la arcilla ya biene refinada,
se realiza el proceso (2 amasado moldeo de pieza y corte del producto) que consite en
realizar las mezclas y amasado de las arcilla, este proceso tendra variaciones deacuerdo al
producto que se vaya a fabricar. Despues de todo este tratamiento la arcilla es transportada al
area de moldeo a la maquina extrusora que es la encargada de hacer una masa solida y
compacta para finalmente pasar por el area de corte
7. SECADO
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Ingeniería Eléctrica
Una vez el producto ya elaborado se deja el mismo secar al ambiente durante 8 dias, despues
tendrá que ser estibado atravez de los vagones de carga para ingresar a la cámara de secado,
en estas camaras se continua el proceso de pre-secado el cual estara a una temperatura de
60ºC, posteriormente pasa al proceso de secado a una temperatura de 120 ºC tanto el proceso
de pre-secado como el de secado tiene una duracion de 2 dias para luego asi ingresar al
horno.
8. COCCION A 1120 ºC
Después de haber pasado por el proceso de secado de 2 días, los vagones ingresan al horno a
una temperatura de 1120ºC cuando se requiere que el bloque sea maciso pero si deseamos
como resultado un material pargo el mismo se lo sometera a una temperatura de coccion de
1115ºC
Los tiempos de salida de los vagones son de aproximadamente 26 minutos cuyo tiempo
dependera del material que ingresa al horno, aproximadamente a diario salen un total de 55
vagones diarios.
Una vez ya terminado los productos (adoquines, bloques de arcilla, tejas, etc) son
almacenados en palets.
10. DISTRIBUCION
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Se procede al reparto de los productos terminados, para el destino de los diferentes clientes o
constructoras.
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RUIDO
MASCARILLA DESECHABLES
Ruido
MEZCLA Y MADURACION
PROCESO MEZCLAS Material Particulado
Ruido
MOLIENDA
ARCILLA REFINADA Material Particulado
VIBRACIONES
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INGRESO MATERIAL AL
Calor
HORNO
SECADO RuidO
PRE- SECADO
Mascarillas desechables
SECADO
ALMACENAMIENTO RUIDO
SUNCHOS
OBSERVACIONES
Diariamente en combustible se gasta un total de 1656 galones de diesel.
Cuando hay interrupciones o cortes de energia electrica se labora con generadores
electricos ya que el horno no puede dejar de producir (apagado).
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