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POZOS
INTRODUCCIÓN
5.- LA SUPERVISIÓN
Planeación y programación.
Actividades de planeación, programación y control.
Metodología de la supervisión.
Habilidades de comunicación en la supervisión.
Metodología para resolver problemas.
9.- HIDRÁULICA
Reología y tipos de fluidos.
Caída de presión por fricción en el sistema de circulación.
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PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
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PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
17.- DISPAROS
Tipos, características y selección de pistolas.
Determinación de densidad de disparos.
Medidas de seguridad en las operaciones de disparos.
18.- ANEXOS
Anexo I.- Datos de tubería de perforación o de trabajo y tubería de producción
Hydrill tipo 533.
Anexo II.- Caída de presión por fricción con la “Ley de potencias”.
Anexo III.- Datos de bombas de lodos.
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PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
INTRODUCCIÓN
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PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
Llevar el control en forma eficiente del programa técnico-operativo del pozo, así
como lograr satisfactoriamente los objetivos programados.
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PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
2. EQUIPO DE TRABAJO
FORMACIÓN DE EQUIPOS DE TRABAJO BIEN INTEGRADOS.
LIDERAZGO EFICAZ
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PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
Conocimientos administrativos.
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PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
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MANEJO DE CONFLICTO
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PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
Manejo de Conflictos
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PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
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PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
SEGURIDAD E HIGIENE
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PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
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MARCO NORMATIVO
Todas las industrias están sujetas a reglas de seguridad e higiene laboral prescrita
por la federación. El conjunto de reglas forma la base de inspecciones, notificaciones y
sanciones relacionadas con las normas. En nuestro país tenemos: Instituto Mexicano de
Seguro Social (IMSS), La Secretaría del Trabajo y Previsión Social (STPS), la
Procuraduría Federal de Protección al Ambiente (PROFEPA), etc. Como ejemplo,
tenemos que la normatividad, en materia de seguridad e higiene dependientes del
Departamento del Trabajo de los Estados Unidos es la “Dirección de Salud y Seguridad
Laboral (OSHA), siglas que encontramos generalmente en los equipos de seguridad,
asimismo como las “Normas Oficiales Mexicana (NOM)”.
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PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
¿Qué es SIASPA?
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PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
INSTALACIONES
COMPONENTES 18 ELEMENTOS
N
CIÓ
12
MA
-A.
FACTOR HUMANO
NÁ
FO
LIS 14.-
SO LA IN
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DE DIC
MÉTODOS
RO . DE
IN
RIE ADO 15.-
16.- PLANES Y
CE
N
SG RE AUD
DE DMÓ
RESPUESTA A
EMERGENCIA
OS S
LP
INSTALACIONES
GÍA 0. - A
17.- INTEGRIDAD
MECÁNICA
O
1
ST
18.- CONTROL Y
UE
RESTAURACIÓN
LO
DE R ÍAS
13
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11. AD
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LAN
É 2.- ORGANIZACIÓN D
BIO
M O
S
P
3.- CAPACITACIÓN
8.-
FACTOR HUMANO
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PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
El concepto o la definición de peligro es algo que tiene riesgo y que está por
suceder, mas no nos indica el momento, por lo que una situación peligrosa implica
riesgos y probabilidades, donde tratamos sobre lo desconocido. Por lo que el riesgo está
asociado a la probabilidad de que un peligro se convierta realmente un accidente con
unas consecuencias determinadas. A continuación tenemos las siguientes definiciones
básicas:
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PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
¿Qué pasa si…? (¿What if…?).- Determina las condiciones no deseadas originadas
por un evento, a base de preguntas acerca de posibles desviaciones o errores,
efectuado por tormenta de ideas de expertos en el área o en la materia.
Listados de Control (Check list).- Es una serie de preguntas formuladas con base a la
normatividad vigente en donde se detectan en forma general, los puntos que no
cumplen con la misma y que presentan un riesgo.
Análisis de Modos de Fallo y Efectos (FMEA).- Algunas veces un riesgo tiene varios
orígenes, y debe realizarse un análisis detallado de las posibles causas. En forma
provechosa de servirse del FMEA antes que ocurría un accidente es el mantenimiento
preventivo. Todo componente tiene algún mecanismo sujeto a una falla final. El
FMEA dirige la atención hacia los componentes esenciales que deben someterse a un
mantenimiento preventivo que los inspeccione y remplace antes que falle.
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PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
P actuación inmediata
O alto RIESGO INMINENTE
S
I ACCIÓN INMEDIATA
B
I CONSIDERAR COSTOS
L
ACTUALES CONTRA
I ACCIÓN URGENTE
D moderado FUTUROS, PONER EN
A MARCHA PROGRAMAS
D Y ALTRNATIVAS DE
REDUCCIÓN DE
D
E RIESGO, EMERGENCIA
E
S bajo
C
revisión continua
E
N bajo moderado alto
A
R
I
O
magnitud o grado de impacto
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PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
Por leyes de la física sabemos bien que nunca se puede tener un proceso perfecto
en donde no se produzca energía disipada o residuos (calor, gases y partículas),
provocándose de esta forma la contaminación del medio ambiente, lo que antes era un
fenómeno sobre el que nada se podría hacer. Actualmente tenemos los conocimientos
firmes que estas contaminaciones ambientales se pueden reducir con técnicas
apropiadas y una planeación estratégica adecuada de los procesos de fabricación y
operativos.
Sustitución de una sustancia peligrosa por otra que no lo sea.- Esta técnica
consiste en buscar sustancias que sean menos peligrosas o definitivamente no
peligrosas que tomen el lugar de las peligrosas.
CAPACIDAD 3M3
GASES
LIMPIOS
GASES TOXICOS DEL MOTOR
DE COMBUSTIÓN INTERNA
AGUA
PURGA PURGA
PARA ACEITE PARA AGUA
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PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
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PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
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PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
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PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
CONCEPTOS DE FÍSICA
Cuando estudiamos las escalas termométricas las mas usuales para nosotros son
las escalas Celsius (0C) y Fahrenheit (0F), pero estas escalas tienen sus limitaciones para
las temperaturas 00C y 00F, y para algunas operaciones matemáticas, por falta de espacio
y objetivos del manual dejamos pendiente el estudio de estas limitaciones, es por esto
que hablamos de la temperatura absoluta (T), que se representa por la escala Kelvin (K)
para la conversión de la escala Celsius. A continuación se tienen estas escalas y las
conversiones.
0 0 0
-273 C 0K -460 F
F P
F1 F2 F1 F2
P
A1 A2
A2
F2 ( ) F1
A1
A1 A2
Esto demuestra que de una
fuerza menor (F1) se puede
P obtener una fuerza mayor
(F2).
Ley General de los Gases.- De las leyes de los gases tenemos la ley de Boyle, ley
de Charles y la de Gay-Lussac, pero en ninguna de ellas se toman en cuenta los tres
parámetros principales que rigen el comportamiento de un gas ideal: presión,
temperatura y volumen. En cada ley se consideran dos parámetros y uno de ellos es
constante, como en el caso de la temperatura, presión y volumen respectivamente en
cada una. Por lo tanto, una relación más general que combina las tres leyes, es la
siguiente:
P1 V1 P V
2 2 m masa cons tan te
T1 T2
Estado Estado
inicial final
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PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
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V1 0.5 m 3 V2 ?
T1 114 273 387 0K T2 32 273 305 0K
P1 Ph Patm 430 kg cm 2 P2 1.033 kg cm 2
Sustituciones u operaciones:
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PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
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esfuerzo longitudin al F A Fl
Módulo de young y
deformació n longitudin al el Ae
Donde :
y Módulo de young , en lb pg 2
F Fuerza aplicada para tensionar , en lb
A Área transversal , en pg 2 .
l Longitud original , en pg ó cm ó m.
e Elongación ó al arg amiento total , en pg ó m (unidades igual que en " l" )
a) La máxima carga que se puede colgar del alambre sin exceder su limite
elástico.
b) La elongación bajo el efecto de esta carga calculada.
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PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
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Sustituciones y operaciones:
F
a) Esfuerzo longitudinal = = 2,528.0 kg/cm2 donde: F= 2,528.0 kg/cm2 x A
A
Fl F l
e
Ay A y
Sustituciones y operaciones:
e 2,528 kg / cm 2
200.0 cm
0.2397 cm 2.4 mm.
2
2.109 10 kg / cm
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El anterior ejemplo ha sido desarrollado para una interpretación más objetiva de los
módulos. La fórmula que debe de considerar para el cálculo de elongaciones de tuberías
ó del punto libre es:
Fl
e
Ay
Dureza física.- Es la resistencia que opone un cuerpo a ser rayado por otro más
duro.
Dureza técnica.- Es la resistencia que opone a ser penetrado por otro más duro.
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PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
Los métodos utilizados para medir la dureza son los de Brinell, Rockwell y Vickers.
La dureza Brinell y Rockwell son las más aplicadas en nuestra información técnica, en
algunos temas más adelante tendremos este tipo de información.
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PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
TIPOS DE ALEACIONES
Los metales se alean con otros, para conseguir un conjunto de características muy
diferentes de hallar en los metales puros, los cuales no tienen una utilización industrial
salvo en casos muy específicos. Por ejemplo, la influencia que aportan los elementos de
aleación a los metales base es muy variada. El carbono endurece el hierro, el silicio
reduce el coeficiente de dilatación del aluminio, el níquel y el cromo dan resistencia a la
corrosión, etc.
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PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
En la industria, cada fabricante puede designar los aceros que produce con una
denominación arbitraria, lo cual provoca una verdadera complicación a la hora de
seleccionar un acero u otro tipo de problema. Para evitar este inconveniente el “Instituto
Americano del Hierro (AISI)” ha adoptado normas para la designación de los aceros, otra
designación que se tiene de uso común es el “Sistema de Numeración Unificada (UNS)”.
Cada norma tiene su propia designación, para obtener información técnica del acero y su
equivalencia, es necesario consultar las tablas de especificaciones.
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PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
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RECUBRIMIENTOS
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PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
5. LA SUPERVISIÓN
PLANEACION Y PROGRAMACION
Un supervisor se puede decir que es una persona con cualidades de liderazgo que
dirige a los trabajadores en un departamento o área en particular de la empresa, en el
cual debe de tener la capacidad para realizar una planeación y programación de sus
actividades. La planeación es ver hacia delante (futuro) y decidir que curso de acción los
llevara a la meta; las decisiones que se toman para el futuro son planes. La
programación es la lista de planes y actividades con mas detalles, siendo un instrumento
adecuado de control para el cumplimiento de los objetivos.
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PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
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PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
Peter F. Drucker.
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POZOS
METODOLOGÍA DE LA SUPERVISIÓN
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PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
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HABILIDADES DE COMUNICACIÓN EN LA
SUPERVISIÓN
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PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
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PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
La representación gráfica del problema nos ayuda a comprender que mientras mas
eficiente sean nuestras actividades de control podemos conservar el cumplimiento de
nuestros objetivos y detectar a tiempo una desviación, además, si se presenta la
desviación y dejamos que el problema continúe, ésta desviación será mayor y por lo tanto
se requerirán mas recursos para la solución. Ante esta situación dos cosas aprendemos:
La Prevención y Corrección a Tiempo de un Problema.
Usted como técnico del pozo, entra en contacto con una situación problemática,
cuando:
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PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
3. Determinar los recursos con los que cuentan.- Es necesario conocer la existencia
de materiales, equipos, herramientas, maquinarias, tiempo, personal técnico y
manual, servicios de compañías, etc., disponibles para la solución del problema y
tener un panorama completo y seguro par tomar mejores decisiones.
4. Elaborar una lista de varias alternativas de solución.- Piense en todas las opciones
posibles antes de decidir cuál es la mejor para resolver el problema. Haga una
lista y no tomar ninguna decisión hasta que no tenga todas las posibilidades.
Analice los beneficios o limitaciones a las que cada una conlleva y compárelas
entre si (costo, tiempo, recursos disponibles, seguridad, protección ambiental,
políticas, etc.).
5. Seleccione y aplique la solución más viable.- Una vez hecho lo anterior, estará en
condiciones de seleccionar y llevar a cabo su mejor alternativa. En este paso es
importante ver hacia delante ¿Qué significa cada opción? ¿Cuáles son los efecos
de cada una?.
7. Evaluar los resultados.- Documente lo que ha sido exitoso, pero también aquello
que no lo fue; esta información tiene la ventaja de optimizar los trabajos que se
realizan para una operación técnica (Proceso), evitar los errores y desviaciones.
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PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
* *
Entorno Máquina
Carburación
Alineación
Temperatura Afinación
Bajo
Conductores Velocidad rendimiento
Impaciente
Gasolina
Correr/parar Erráticos Aceite
Filtros
Causas Efecto
Problema
1. Identificación del problema.
Análisis
2. Generación de soluciones.
Acción
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PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
PROCESO DECISIONAL
El éxito de cualquier acción depende en gran parte de que este sea el resultado de
la elección de la alternativa mas adecuada. Existen una serie de técnicas cualitativas y
cuantitativas (cuadro 6.1) que son apoyos para tomar decisiones acertadas, pero es
también necesario que la persona que toma la decisión tenga mente positiva, liderazgo,
experiencia, conocimientos técnicos y sentido común.
CUADRO 6.1
Algunas técnicas para la toma de decisiones
Enfoque maximin y del valor esperado PERT
Asignación y transporte Análisis de correlación
Árboles de decisiones Mínimos cuadrados
Matriz de pérdidas de oportunidad Programación lineal
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PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
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PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
TIPOS DE DECISION
Decisiones en situaciones de
certidumbre.- Cuando cada curso
Al conocimiento de de acción lleva a un resultado ya
los datos y las conocido de antemano por el que
circunstancias deciden.
Decisiones en situación de
incertidumbre.- Cuando cada curso
de acción o uno de ellos, me
llevarán por caminos desconocidos
para mí.
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PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
Decisiones estratégicas.-
Competen a la dirección general:
fijan los objetivos y políticas
generales de las instituciones.
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PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
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PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
7. SISTEMA DE ELEVACIÓN
ESPECIFICACIONES DE MALACATES
Malacate
Marca: Nacional Modelo: 80-B Potencia: 1000 H.P. Diámetro de cable: 1-1/4”
(746 Kw)
Dimensiones del tambor: 25” x 49”
(Diámetro x largo)
Nomenclatura:
H.P.= Caballo fuerza (las siglas por el idioma inglés).
KW= kilovatio = 1000 W.
1H.P.= 746W = 0.746 kw = 75 Kg x m /seg
W= Vatios (Unidad de potencia).
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PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
Fórmula:
Ps d F d
H.P.G.=
75 t 75 t
Donde:
Sustituciones y operaciones:
40,000kg 28m
H.P.G. = 497.77 H .P. ó 498.0 H .P.
30seg 75
497.77 x 1.20 = 597.3 H.P. (El 1.20 es la operación directa de agregar el 20%)
La mayor parte del cable en operación está en contacto con las ranuras (canaletas)
del tambor y poleas. A medida que el cable trabaja en las ranuras, los alambres y torones
se deslizan unos sobre otros en un esfuerzo para ajustarse a la curvatura de la polea y
tambor. Para permitir este movimiento las ranuras deben ser ligeramente mayores al
diámetro real del cable (diámetro nominal más tolerancia máxima)-Fig. 7.3.
Paso
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PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
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PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
El grupo 6 x 19, es el tipo de cable de mayor uso por tener las ventajas de ser mas
resistente a la abrasión y al mismo tiempo ser bastante flexible. Compare varias
construcciones a un mismo diámetro de cable en la gráfica de la Fig. 7.4. para analizar los
esfuerzos inversos, piense que a menor número de construcciones y en un mismo
diámetro del cable existe mayor diámetro de los alambres, siendo más rígidos y teniendo
mayor área de contacto con ellos mismos.
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PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
*C O N D O R
S E R I E 6 x 19
ALMA DE ACERO (AA)
DIAMETRO PESO APROX. RESISTENCIA A LA
RUPTURA EN TON.
PULG. KG/METRO A.M. A.E.M.
1/8 0.041 0.69 0.79
3/16 0.109 1.43 1.64
1/4 0.170 2.67 3.08
5/16 0.270 4.16 4.78
3/8 0.390 5.95 6.85
7/16 0.520 8.07 9.25
1/2 0.680 10.40 12.10
9/16 0.880 13.20 15.20
5/8 1.070 16.20 18.70
3/4 1.550 23.20 26.70
7/8 2.110 31.40 36.10
1 2.750 40.70 46.90
1-1/8 3.480 51.30 59.00
1-1/4 4.300 63.00 72.50
1-3/8 5.210 75.70 87.10
1-1/2 6.190 89.70 103.00
1-5/8 7.260 104.00 120.00
1-3/4 8.440 121.00 139.00
1-7/8 9.670 138.00 158.00
2 11.000 156.00 180.00
2-1/8 12.400 174.00 200.00
2-1/4 13.900 195.00 224.00
2-3/8 15.500 217.00 249.00
2-1/2 17.300 238.00 274.00
CONSTRUCCIONES
6 x 19 (12/6/1) 2 OPERACIONES 6 x 19 (9/9/1) SEALE
6 x 21 (10/5/5/1) FILLER 6 x 25 (12/6/6/1) FILLER
6 x 26 (10/5+5/5/1) WARRINGTON SEALE
Una de las actividades importantes para la vida útil del cable, es programar una
inspección física del mismo y del equipo donde se instala el cable. A continuación se
proporcionan algunas recomendaciones para la inspección para éstas partes, quedando
libre de que se anoten otras de acuerdo a sus conocimientos y experiencias.
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PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
2. Verificar rozamientos del cable con partes metálicas, para evitar la abrasión,
siendo su enemigo más común y destructivo.
5. Verificar, buscar la causa y dar una solución inmediata por deterioro del cable
por: alambres rotos y desgastados, corrosión, deformación, etc.
10. Tener actualizado el reporte del trabajo realizado del cable (Ton x Km.), para
realizar el programa de deslizamiento y corte.
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PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
LINEA MUERTA A
POLEA DE LA CORONA
GRAPA DE
SUJECION
SENSOR
DE CARGA
LINEA HIDRAULICA
PERNOS DE RETENCIÓN PARA (MANGUERA) QUE VA
MONTAR EL ANCLA EN LA AL INDICADOR DE PESO
SUBESTRUCTURA
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PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
Tolerancia permisibles en
el diámetro de la ranura de
un tambor o polea
Diámetro Diámetro de
nominal pg ranura pg
1 5
( 4 - 16 ) + ( 1 64 - 1 32 )
( 38 - 3
4 ) + ( 1 32 - 1 )
16
(1 316 - 1 18 ) + ( 3 34 - 3
32 )
d = diámetro Nominal del Cable (1 3 -1 1 )+ ( 1 - 1 )
0 0 16 2 16 8
α = 120 a 150
(1 19 - 2) + ( 3 - 3
r = 0.53/0.56 d 32 32 16 )
0 0 0
β = 30 a 60 (180 - α)
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PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
Se ha visto hasta este momento los diferentes tipos de fatiga del cable de acero,
siendo una de las severas el aplastamiento, esto ocurre en forma continua cuando la
carga o peso de una sarta de tubería es levantada de las cuñas el cable en la parte
inferior de la polea viajera y en la parte superior de la polea fija (corona) toman
pulsaciones, de igual forma en otras operaciones y localización del cable. A estas partes,
cuando el cable está en servicio, donde el desgaste o fatiga es mayor que el normal, se le
denomina “Puntos Críticos” (Fig. 7.7).
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PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
1. Deslice el menor número posible de metros, para evitar que ninguno sea
expuesto al mismo desgaste por segunda ocasión.
2. Corte el cable deslizado siempre y cuando: a)Una inspección visual muestre
desgaste bien definido, entonces deberá cambiarse, b)Se acumule mucho
cable en el tambor, c)Las Ton x Km acumuladas, desde el último corte
alcancen el número predeterminado para un corte.
Nota.- Esta regla práctica (y la mayoría de otras) deberán ser descartadas cuando
el cable está torcido o estirado por una fuerte tensión inapropiada, como puede
pasar en las operaciones de pescas y otro casos dañados por servicio perjudicial.
No olvidar que la vida de servicio de los cables de acero, puede ser aumentada por
el uso de programas planeado de deslizamiento y corte, basado sobre los incrementos de
servicio. Una meta del servicio del cable en términos de Ton x Km entre los cortes, se
selecciona aplicando la gráfica de la Fig. 7.8.
64
65
TONELADAS KILOMETROS PARA EFECTUAR EL CORTE MULTIPLICAR FACTOR X 100
Donde:
Ejemplo
Datos:
Desarrollo de operaciones
a) Con la altura del mástil y el diámetro del cable se localiza en la Fig. 7.8: 19.00 x
100 = 1900 Ton x Km.
Para un factor de seguridad de 5, en la Fig. 7.9 se encuentra en la gráfica un factor
de servicio de 1.0, este valor se multiplica con la meta de servicio: 1900 Ton x Km x
1.0 = 1900 Ton x Km.
b) En la Tabla 2 se localiza los metros por cortar del cable, con la altura del mástil y el
diámetro del tambor: 26.0 m.
El trabajo realizado por el cable en un viaje redondo a 2850.0m es 192.0 Ton Km.
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PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
TABLA 2
Altura del mástil o 279.4 330.2 355.6 406.4 457.2 508.0 588.8 609.6 660.4 711.2 762.0 812.8 863.6 914.4
torre en metros y (11”) (13”) (14”) (16”) (18”) (20”) (22”) (24”) (26”) (28”) (30”) (32”) (34”) (36”)
pies NUMERO DE METROS POR CORTAR
56.8
(186’) 35.0 35.0 34.0 34.0 33.0
43.1 43.5 44.5
(141’) (143’) (146’) 26.0 26.0 26.0 27.0 27.0 27.0
40.5 41.3 42.0
(133’) (135’) (138’) 25.0 27.0 24.0 24.0 26.0 25.0 24.0
37.8 39.2 39.8
(122’) (129’) (131’) 22.0 22.0 23.0 23.0 24.0 24.0 23.0 23.0 24.0
28.5 29.2 30.4
(94’) (96’) (100’) 20.0 20.0 19.0 18.0 18.0 19.0 18.0 12.0
26.5
(87’) 18.0 16.0 16.0 17.0
20.0
(66’) 11.0 12.0
Se debe tener mucho cuidado de que los puntos de cruce y carga, no se repitan. Esto se puede lograr
evitando que los cortes sean múltiplos de la circunferencia del tambor o de los puntos de carga.
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PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
8. SARTA DE TRABAJO
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PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
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PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
Estado mecánico
Datos: Procedimiento:
3 1.- Realizar las conversiones y localizar la
Fluido C. -1.31 gr/cm
información complementaria.
T.P. -3 ½”, Premium Rt3 – ( ) 8.70 lb/pie = 12.96 kg/cm T.P. – 2 7/8”
0 3ra. Resistencia a la tensión de las tuberías
X-95, 21.47 kg/m (Ajust) (Anexo 1):
945.70 m T.P. – 2 7/8”-273,000lbx0.90= 245,700lb.
P-110 245,700 x 0.454 = 111,548.0kg
(al 90%)
0
Rt2 – ( ) T.P. -3 ½” - E-86,739kg.
0
T.P. -3 ½” – X95 – 109,932 kg.
T.P. -3 ½”, Premium
0
E, 20.52 kg/m (Ajust) 2da. 2.- Calcular el peso flotado de cada sección:
3016.0 m 1.31
F f= 1 - 0.833
7 5/8” 7.85
Lastrabarrenas – 39.78 kg/m x 84.16m x
B.L. – 4100.0m, 5” Rt1 – ( ) 0.833= 2,789.0 kg
T.P. – 2 7/8” – 12.96 kg/m x 1403.94m x 0.833
T.P. -2 7/8”, Nueva = 15,156.0kg.
0
Hydril – 533, P-110 1ra. T.P. – 3 ½” – E – 20.52 kg/m x 3016.0m x
1403.94 m 0.833 = 51553.0kg.
0
8.70 lb/pie (Ajustado) T.P. – 3 ½” – X-95-21.47 kg/m x 945.70m x
0.833 = 16,913.0kg.
Lastrabarrenas:
3 ½” – 39.78 kg/m – 84.16m 3.- Restar a la resistencia de cada sección el
Molino – 4 ¼” peso inferior, como se muestra en el
P.I. – 5, 450.0m esquema:
71
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
2
TORSION
1 TUBERIA NUEVA 3
2 TUBERIA PREMIUM
3 TUBERIA CLASE 2
73
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
Ahora bien, con estos conocimientos adquiridos de nuestra tubería, sin hacer
mucho análisis, es lógico pensar que estos esfuerzos le afectan más a la tubería de
menor diámetro, siendo por lo tanto la que debemos de tener más cuidado, recordando
que:
74
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
El Instituto Americano del Petróleo (API) tiene establecido que para el diseño de
sartas de trabajo sean considerados los tres esfuerzos principales a que son sometidos,
por: Tensión, Colapso y Torsión. La característica de cada diseño es:
Ejemplo
Con la siguiente información realizar un diseño de sarta de trabajo hasta 5450m para
moler, con un margen para jalar de 22tons y 110m de T.P. de 2 7/8” arriba de la B.L.
(seguridad).
Datos:
Fluido de control – 1.28gr cm3
T.P. - 3 1 2 " 13.3 lb pie I .F ., 0 X 95 Pr emium
T.P. - 3 1 2 " 13.3 lb pie I .F . 0E Pr emium
T.P. - 2 7 8 " 8.7 lb pie Hydril533, P 110, Nueva.
Lastrabarrenas - 3.5" 1.5" 26.7 lb pie
Factor de seguridad -20%
Molino – 4 ¼”
Peso máximo esperado para el molino-3 tons.
75
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
Procedimiento:
76
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
Donde:
L1 Longitud de T.P. de la 1ra. sección (en este caso es la 2da.), en m.
Rt1 = Resistencia a la tensión, en kg.
Pt l = Peso total de las lastrabarrenas, flotada, en kg.
PT .P. = Peso total de la T.P. inferior flotada, en kg.
M p j = Margen para jalar, en kg.
PT .P.1 = Peso ajustado de la T.P. que se está calculando, en kg/m.
0
5.- Cálculo de la longitud de la T.P. - -3½” – X-95.
Rt 2 Rt1
L2
PT .P.2 F f
Donde:
L2 Longitud de T.P. de la siguiente sección, en kg.
Rt 2 Resistencia a la tensión de la sección por calcular, en kg.
Rt1 Resistencia a la tensión de la sección anterior calculada, en kg.
PT .P..2 Peso ajustado de la T.P. por calcular, en kg/m
Ajustes:
Se requieren T.P.- 3½“ total: 3,990.0m
0
3,990.0m – 2,714.0m = 1,276.0m de T.P. – 3½” – X-95 necesaria.
77
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
Sarta de trabajo
Sección Diámetros Pesa Conexión Longitud Peso kg Resist. Observaciones
pg. Ajust. m tensión
kg/m
78
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
9. HIDRAÚLICA
A=kxaxn
Si n es mayor que 1…………………….. Fluido dilatante
Si n es igual que 1………………………. Fluido newtoniano
Si n es menor que 1…………………….. Fluido pseudo plástico.
En una forma general, se puede decir, que los fluidos se dividen en dos tipos:
Newtoniano y no Newtonianos. Entre los fluidos no-Newtonianos, se encuentran los
fluidos: Plásticos de Bingham, Ley de potencias y otros (Fig. 9.1).
79
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
E
s F. de Bingham Fuido de perforación típico
f
u
e F. Ley de Potencia
r
z
o
d
e
c
o
r
t
e
F. NeWtoniano
Velocidad de corte
Con base en los conceptos anteriores, puede encontrar una relación de comportamiento
del fluido de Bingham con un fluido de perforación; que generalmente aplicamos este
modelo para poder predecir el comportamiento de los mismos. Es de señalar que el
estudio de la hidráulica no es tarea sencilla y que nos apoyamos en modelos matemáticos
para el estudio de los fluidos y tener una aproximación suficiente precisa en forma
práctica.
Nuestro propósito es de que se encuentre la diferencia entre un fluido de
perforación y un fluido limpio en donde no tenemos sólidos y los comportamientos son
diferentes.
80
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
PT.P.
Pa
P.m.
P.I.
Pl
Para el cálculo de la caída de presión por fracción se realiza por medio de los
modelos matemáticos de acuerdo al tipo del fluido y de flujo (Laminar o turbulento) y por
medio de un programa en la computadora. En el Anexo II encontrará el modelo de la Ley
de Potencia, en caso que se requiera realizar un cálculo en esta situación.
81
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
Como la caída de presión por fricción total se refleja en el manómetro del tubo
vertical, se debe considerar los factores que influyen en los cambios de esta presión para
hacer deducciones razonables ante una situación que se le presente, estas variaciones
son directas o inversas, es decir, que si disminuye el diámetro interior de tubería la caída
de presión por fricción aumenta, su variación es inversa y el caso de aumento en la
densidad del fluido de control, aumenta la presión, siendo una variación directa. A
continuación se proporcionan estos factores anotando entre paréntesis su tipo de efecto
ya sea directo o inverso:
82
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
OPERACIÓN DE MOLIENDA
1.- Estabilizador
2.- Ribetes u hojas
3.- Espejo o base de molino
con carburo de tungsteno
83
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
Donde:
Q = Gasto de bomba, en gal/min.
Da = Diámetro del agujero o D.I. de la T.R., en pg.
Dt = Diámetro de la T.P., en pg.
85
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
CONCEPTOS BÁSICOS
Solubilidad.- La cantidad de soluto necesario para formar una disolución saturada en una
cantidad dada de disolvente se conoce como solubilidad de ese soluto. Por
ejemplo la solubilidad del NaCl en agua a 0 0C es de 35.7g por 100ml de
agua. Esta es la cantidad máxima de NaCl que se puede disolver en agua
para dar una disolución estable, en equilibrio a esa temperatura. La
solubilidad de la mayor parte de los solutos sólidos en agua aumenta
al incrementar la temperatura de la disolución.
86
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
Turbidez.- La turbidez de un fluido es una medida de la luz dispersada por las partículas
suspendidas en el fluido. Esta se mide con un Nefelómetro, expresando el
resultado en “NTU”, siendo directamente proporcional a la concentración de
sólidos suspendidos, un fluido limpio ha sido definido como uno que no
contiene partículas de diámetro mayor a 2 micras y dar un valor de turbidez
no mayor de 30 NTU (Unidades Nefelométricas de Turbidez).
Salmueras Densidad pH
3
gr/cm
NaCl/NaBr 1.08-1.50 7.0-8.0
CaCl2 1.39 6.5-7.5
CaBr2 1.70 6.5-7.5
CaCl2/CaBr2 1.80 6.0-7.0
CaCl2/CaBr2/ZnBr2 1.92 4.5-5.0
CaCl2/CaBr2/ZnBr2 2.16 2.5-3.0
CaCl2/CaBr2/ZnBr2 2.28 1.5-2.0
87
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
Donde:
Ds = Densidad de la salmuera en la superficie, en gr/cm3 (600F).
Dp = Densidad de la salmuera en el pozo, en gr/cm3.
Ve = Factor de expansión de volumen (Tabla 1).
*Tp = Temperatura promedio en el pozo, en 0C.
Gg = Gradiente geotérmico, en 0C.
P = Profundidad en donde se desea estimar la temperatura en el pozo, en m.
Ejemplos
88
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
Problema 2.- Suponiendo que se tiene la salmuera anterior de una densidad de 1.39
gr/cm3 ¿Qué densidad se tiene en el pozo con una temperatura promedio de 64 0C?
1.39
Dp
Ds 1 0.0002641.8 64 28
Dp
1 Ve 1.8Tp 28 Dp
1.39
1 0.000264115.2 28
Dp ? 1.39
Dp
1 0.00026487.2
Ds 1.39 gr cm3
1.39
Ve 0.000264 Dp 1.3587
1.023
Tp 64 0C Dp 1.36 gr cm3
89
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
Ve Densidad Tipo de
3_
gr/cm (lb/gal) Salmuera
.000349 1.08 – (9.0) NaCl
.000406 1.14 – (9.5) NaCl
.000280 1.44 – (12.0) NaBr
.000333 1.08 – (9.0) CaCl2
.000300 1.14 – (9.5) CaCl2
.000289 1.20 – (10.0) CaCl2
.000260 1.26 – (10.5) CaCl2
.000240 1.32 – (11.0) CaCl2
.000239 1.38 – (11.5) CaCl2
.000271 1.44 – (12.0) CaBr2/CaCl2
.000264 1.50 – (12.5) CaBr2/CaCl2
.000257 1.56 – (13.0) CaBr2/CaCl2
.000254 1.62 – (13.5) CaBr2/CaCl2
.000253 1.68 – (14.0) CaBr2/CaCl2
.000250 1.74 – (14.5) CaBr2/CaCl2
.000250 1.80 – (15.0) CaBr2/CaCl2
.000250 1.86 – (15.5) ZnBr2/CaBr2/CaCl2
.000251 1.92 – (16.0) ZnBr2/CaBr2/CaCl2
.000252 1.98 – (16.5) ZnBr2/CaBr2/CaCl2
.000254 2.04 – (17.0) ZnBr2/CaBr2/CaCl2
.000259 2.10 – (17.5) ZnBr2/CaBr2/CaCl2
.000264 2.16 – (18.0) ZnBr2/CaBr2/CaCl2
.000271 2.22 – (18.5) ZnBr2/CaBr2/CaCl2
.000278 2.28 – (19.0) ZnBr2/CaBr2/CaCl2
90
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
FLUIDOS EMPACANTES
Es necesario determinar las propiedades más adecuadas para diseñar los fluidos
empacantes y estas deben ser las siguientes:
Los fluidos empacantes se pueden preparar base agua o base aceite, los bases aceite
presentan una mayor estabilidad que los preparados con agua, debido a la naturaleza del
aceite diesel ya que se trata de un solvente no polar, y que los base agua por naturaleza
química requieren el empleo de agentes químicos especiales como son los inhibidores de
corrosión, alcalinizantes, secuestrantes de gases, así como algunos bactericidas y
viscosificantes como complemento, para cumplir su función como fluido empacante de
91
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
manera eficiente. Se puede clasificar los fluidos empacantes base aceite y base agua
como:
Base aceite:
Base agua:
Una de las principales ventajas de los fluidos empacantes base agua, es que no
dañan el medio ambiente y son de menor costo, por lo que en la actualidad son los que
tienen una mayor demanda.
92
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
Estos tienen como función sellar el espacio anular, cortar la tubería y/o sellar
completamente el pozo.
Cualquier arreglo tiene la preparación para unirse a los diferentes cabezales, contando
además con la capacidad suficiente de la unidad operadora de los preventores para
apertura y cierre de los mismos.
Las medidas de los preventores utilizados son con presiones de trabajo de 352, 703 y
1,055 kg/cm2 (5,000, 10,000 y 15,000 lb/pg2).
93
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
En los equipos de Reparación de pozos por ser menos altos de espacio mesa
rotaria se emplean los siguientes arreglos de preventores.
Arreglo A.- Preventor doble Cameron tipo “U” de 11 ó 7 1/16 pg, preventor sencillo
Cameron tipo “U” de 11 ó 7 1/16 pg con salidas laterales de 3 1/16 y 2 1/16 pg,
respectivamente; preventor esférico Cameron tipo “D” de 11 ó 7 1/16 pg con presión de
trabajo de 703 kg/cm2 para alto gasto y alta presión.
Arreglo B.- Preventor doble Cameron tipo “U” 7 1/16 pg con salidas laterales de 2
1/16 pg o preventor doble Cameron tipo “U”de 11 pg con salidas laterales de 3 1/8 pg;
preventor esférico anular Cameron tipo “D” de 7 1/16 ó 11 pg con presión de trabajo de
352 kg/cm2 (5,000 lb/pg2) para mediana y baja presión.
Arreglo C.- Preventor doble Cameron tipo “U” de 7 1/16 pg con salidas laterales de
2 1/16 y presión de trabajo de 352 kg/cm2 (5,000 lb/pg2) para mediana y baja presión.
94
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
Preventores de arietes
Fig.11.1
95
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
96
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
97
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
Los acumuladores no deben operar jamás con 3000 lb/pg2 , su presión de precarga
debe ser de 1000 a 1,100 lb/pg2 y usar únicamente nitrógeno (N2). (Fig.11.5)
98
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
PARTES FUNCION
2
1.-ACUMULADORES Su presión de trabajo es de 3,000 Ib/pg Y la presión de precarga con Nitrógeno de
2
1,000 a 1,100 Ib/pg Se tiene que verificar la presión de precarga en cada botella cada 30
días, las botellas deben contener solamente nitrógeno, ya que el aire y otros gases pueden
causar fuego o explosión.
2.- VÁLVULAS Normalmente deben estar abiertas y cerradas cuando desee aplicar una presión mayor
2
AISLADORAS DEL de 3,000 Ib/pg o cuándo realice pruebas de efectividad de tiempo de respuesta del
BANCO ACUMULADOR sistema.
5.- LUBRICADOR DE AIRE. Debe usar lubricante SAE -10 o equivalente y ajustarlo para que provea seis gotas de
aceite por minuto, además de revisarlo Semanalmente.
7.- INTERRUPTOR DE Normalmente está regulado para cortar a 2,900 Ib/pg2 en unidades que cuentan con
PRESIÓN bombas de aire y bomba eléctrica. Cuándo la presión en el Sistema desciende a 2,700
AUTOMATICA Ib/pg2 automáticamente permite que el aire fluya y arranque la bomba. Para incrementar la
HIDRONEUMATICO. presión de corte, gire la tuerca que ajusta el resorte de izquierda a derecha y de derecha a
izquierda para disminuirla.
8.- VÁLVULA PARA AISLAR Normalmente ésta válvula debe encontrarse cerrada. Cuándo se requieran presiones
EL mayores de 3,000 Ib/pg2, primero cierre la válvula que aísla la bomba eléctrica (19) gire la
INTERRUPTOR DE válvula (25) hacia la derecha (alta presión) y finalmente abra esta válvula, lo que permitirá
PRESIÓN manejar presiones hasta de 5,500 Ib/pg2.
AUTOMATICO
HIDRONEUMATICO.
99
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
PARTES FUNCION
11.- FILTROS DE SUCCIÓN. La limpieza se realizará cada 30 días.
2 2
12.- BOMBAS Hidráulicas Este tipo de bombas operan Con 125 Ib/pg de presión de aire. Cada Ib/pg de presión de aire
IMPULSADAS POR AIRE. produce 60 Ib/pg2 de presión hidráulica.
13.- VÁLVULAS DE Su función es permitir reparar o cambiar las bombas hidroneumáticas sin perder presión en el
CONTRAPRESIÓN (CHECK). banco acumulador.
14 MOTOR ELÉCTRICO Y El motor eléctrico opera con tensión eléctrica de 220 a 440 voltios, 60 ciclos, tres fases; la
ARRANCADOR. corriente requerida depende de la potencia del motor. El arrancador acciona y para
automáticamente el motor eléctrico que controla la bomba triplex o dúplex; trabaja conjuntamente
con el interruptor manual de sobre control para accionar o parar. El interruptor de control debe
estar en la posición "auto”. (14)
15.- BOMBA TRIPLEX (O Cada 30 días se debe revisar el nivel (SAE-30W). Además se tiene que revisar el nivel de
DUPLEX) ACCIONADA POR aceite en la coraza de la cadena (30 ó 40W), el cual debe llegar hasta el tapón de llenado.
MOTOR ELÉCTRICO.
18.- VÁLVULA DE Su función es permitir reparar el extremo hidráulico de la bomba sin perder presión en el
CONTRAPRESIÓN (CHECK). Sistema.
19.- VÁLVULA AISLADORA DE Debe estar abierta normalmente y sólo tiene que cerrarla cuando vaya a generar presiones
LA BOMBA HIDROELÉCTRICA mayores de 3,000 Ib/pg2 con las bombas hidroneumáticas.
20.- INTERRUPTOR DE El motor de la bomba hidroeléctrica arranca automáticamente cuando la presión en el banco
PRESIÓN AUTOMATICO acumulador desciende a 2700 Ib/pg2 y para cuando la presión llega a 3,000 Ib/pg2. Al ajustar la
HIDROELECTRICO. presión de paro del motor eléctrico, quite el protector del tomillo regulador y gírelo en sentido
contrario a las manecillas del reloj para disminuir la presión o en el sentido de las mismas
manecillas para incrementar la presión. Para ajustar la presión de arranque del motor eléctrico
quite la tapa a prueba de explosión, purgue la presión del sistema a la presión de arranque
deseada y mueva la rueda de ajuste hacia arriba, hasta que el motor arranque.
100
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
PARTES FUNCION
2
21.- MANÓMETRO INDICADOR DE LA PRESION EN EL SISTEMA Rango de presión de 0- 6,000 Ib/pg
ACUMULADOR.
2
23.- VÁLVULA REGULADORA Y REDUCTORA DE PRESIÓN Reduce la presión del Sistema a 1,500 Ib/pg
para operar los Preventores de arietes y las válvulas
con operador hidráulico.
Para ajustar esta válvula, primero afloje la tuerca
candado de la manija y gírela hacia la derecha para
incrementar la presión y hacia la izquierda para
reducirla, observando siempre el manómetro al fijar la
presión en el regulador del múltiple de distribución;
finalmente, apriete la tuerca candado de la manija.
(24)
25.- VÁLVULA PARA AISLAR LA VÁLVULA REDUCTORA DE PRESIÓN. Debe estar en posición abierta, y cuando se
necesiten aplicar presiones mayores de 1,500 Ib/pg2 a
los preventores de arietes, gírela a la posición de
cerrada, así se aísla la válvula (23).
26.- VÁLVULA REGULADORA Y REDUCTORA DE PRESIÓN Regula la presión para el Preventor anular. La
IMPULSADA POR AIRE. presión puede variar dependiendo del diámetro del
tubo contra el que cierra el Preventor anular.
27.- MANÓMETRO INDICADOR DE PRESIÓN DEL PREVENTOR Rango de presión de O -3,000 Ib/pg2
ANULAR.
28.- VÁLVULAS DE CUATRO VÍAS. Permiten cerrar o abrir los preventores y las
válvulas hidráulicas instaladas.
30.- CAJA DE EMPALME DE AIRE. Se usa para conectar las líneas de aire en el
Sistema a las líneas de aire que vienen del tablero de
control remoto.
31.- TRANSMISIÓN DE PRESIÓN NEUMÁTICA PARA LA PRESIÓN DEL Ajuste el regulador de presión del transmisor,
PREVENTOR ANULAR. para que la presión del manómetro del preventor
anular en el tablero remoto sea igual a la del
manómetro del Sistema. (27)
101
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
PARTES FUNCION
32.- TRANSMISOR DE PRESIÓN NEUMÁTICA PARA LA Ajuste el regulador de presión del transmisor, para que
PRESIÓN DEL MÚLTIPLE DE FLUIDO. el manómetro de los preventores de arietes en el tablero
remoto registre la misma presión que el manómetro del
Sistema. (24)
33.- TRANSMISOR DE PRESIÓN NEUMÁTICA PARA LA Ajuste el regulador de presión del transmisor, para que
PRESIÓN DEL SISTEMA ACUMULADOR. el manómetro que indica la presión del acumulador en el
tablero remoto registre la misma presión que el manómetro
del Sistema. (21)
34.- VÁLVULA NEUMÁTICA REGULADORA DE LA Se utiliza para regular la presión de operación del
VÁLVULA (26). Preventor anular. El giro a la izquierda disminuye presión y
a la derecha la incrementa. Vigile siempre el manómetro
cuando ajuste la presión. (27)
35.- SELECTOR DE REGULADOR DE PRESIÓN DEL Se usa para seleccionar el tablero (unidad o control
PREVENTOR ANULAR. remoto) desde donde se desea controlar la válvula
reguladora (26).
36.- VÁLVULA DE SEGURIDAD DEL MÚLTIPLE Está regulada para que abra a 5,500 lb/pg2.
DISTRIBUIDOR DE FLUIDO.
37.- TAPONES DEL TANQUE DE Son dos de 4” y se utilizan para cargar y descargar el
pasos RAM-LOCK
38.- CILINDROS CON NITROGENO Son la fuente de energía independiente que podrá
39.- MANÓMETRO DEL BANCO DE ENERGIA Este manómetro deberá tener como mínimo 80 kg/cm²
ADICIONAL. de N2,
40.- VALVULA MAESTRA DEL BANCO DE Válvula general de N2 que al abrirla acciona el cierre
102
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
ESPECIFICACIONES
103
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
104
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
La tubería puede ser trabajada hacia arriba y abajo del punto final de suspensión,
con el pozo en perfecto control mientras se llevan a cabo las operaciones de terminación,
incluyendo el lavado y la colocación del empacador.
Bridas de sello con preparación para bolas colgadoras.- Este tipo de bridas se
construye para pozos que manejan alta presiones el sello se hace a través de un juego de
empaques y en algunas puede efectuarse la activación de los sellos inyectando empaque
plástico.
Bonete superior para árbol de válvulas con rosca interior.- Este sirve para
levantar con tubería el medio árbol y efectuar operaciones a través de él con cable y línea
de acero.
106
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
Birlos y tuercas.- La carga de los birlos debe ser por lo menos igual a la presión
del fluido mas la reacción axial del anillo con esto se determina el área mínima de los
birlos, el número de ellos de conveniencia debe ser múltiplo de cuatro.
En ocasiones se presentan fugas en los pozos por alguna válvula o brida que forma parte
del conjunto “Árbol de Válvulas”, debido a que se encuentra a la intemperie y sometidas al
flujo de fluidos a presión.
Para controlar dicha fuga se sustituye parcial o totalmente el Árbol de Válvulas, para
efectuar esta operación se emplea la herramienta que inserta y remueve válvulas y
tapones. (Fig. 11.7)
Esta herramienta se constituye por un múltiple de válvulas con dos cajas de empaques
, por su interior desliza una varilla pulida de extensión variable, llevando en un
extremo inferior un soltador (Tornillos de remoción) con la válvula o tapón seleccionado
para insertarlo y removerlo en el cople colgador y /o bola colgadora integral, en un
colgador de segmento de doble terminación y en las salidas laterales de los cabezales y
carretes.
108
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
109
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
Este conjunto de válvulas tiene dos juegos de empaques de teflón endurecido, sujetos
por una tuerca prensaestopas en su porción superior e inferior. Estos empaques soportan
la presión cuando se está operando la herramienta.
El múltiple en cada extremo tiene una conexión para tuerca unión, por el extremo
superior se conectan los niples de extensión necesarios de acuerdo a la longitud de la
varilla pulida, su extremo inferior se conecta a la brida superior del medio árbol de
válvulas, utilizando un niple adaptador con rosca 8 hrr (hilos rosca redonda) o con una
brida compañera.
Cuando la válvula de aguja “A” está abierta comunica la presión del pozo hacia arriba
de la herramienta balanceando la varilla del pozo actúa en ambos sentidos, es decir abajo
y arriba de ella.
Cuando la válvula de aguja “B” está abierta descarga la presión que se encuentra en el
interior de los niples de extensión.
110
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
Tiene marcas numeradas cada 5 pg y una serie de puntos indicando cada pulgada.
En el extremo superior tiene una rosca de 7/8 pg, el inferior tiene una caja lisa con
cuatro orificios distribuidos alrededor de su diámetro, en su interior aloja al soltador para
inserción y/o tornillo de remoción, sujetándolo mediante un perno y tornillo opresor Allen.
Varilla pulida
Fig.11.9
111
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
a) El soltador es un accesorio compuesto por dos balines con resortes que sujetan a
la válvula o tapón por medio de fricción, al penetrar éstos en la ranura interior del
accesorio para insertar; para efectuar el enrosque en el cople o bola colgadora, el
soltador tiene un perno en la parte media que actúa como un candado en la ranura
de la válvula o tapón.
b) El tornillo de remoción tiene una rosca estándar derecha con la cual se enrosca a
la válvula o tapón y al continuar girándolo permitirá remover el accesorio para
recuperarlo del cople o bola colgadora.
- Niples de extensión
(Fig.11.11
112
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
La llave de fricción se coloca entre la distancia que tienen las dos del conjunto de
empaques de teflón del múltiple, para que encaje mejor la llave, se aplica en el interior del
aro una pequeña cantidad de pomada de esmeril.
Llave de fricción
Fig.11.12
Esta llave tiene en un extremo la forma de media luna con un diente, el cual se encaja
en las ranura de las tuercas del conjunto de empaques de teflón del múltiple; en el otro
extremo tiene un maneral para apretar o aflojar.
Accesorios
La válvula de contrapresión tipo “H” se utilizan para sellar presiones en los pozos
hasta de 1406 kg/cm2 (20,000 lb/pg2) colocándose en el interior del cople ó bola
113
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
colgadora, esto se realiza antes de quitar el medio árbol de válvulas para instalar el
conjunto de preventores y viceversa. (Fig.11.14)
Las roscas especiales que tienen esta válvula son de poca profundidad,
proporcionando la resistencia requerida para presiones extremas y dando buen servicio
con un mínimo de reducción del orificio en el área roscada del colgador.
114
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
Cuando este accesorio se instala en las salidas laterales de los cabezales y carretes
de tubería de revestimiento y de producción permite remover y cambiar las válvulas de
compuerta que se encuentren en mal estado. El empaque de hule funciona con un sello
hermético en el interior del cabezal o carrete, impidiendo que la presión se comunique
alrededor de las roscas del tapón, ofreciendo seguridad mientras se efectúa la sustitución
de la válvula de compuerta dañada.
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PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
Esta válvula puede utilizarse cuando se desea probar la sección del árbol de válvulas
arriba del colgador, soportando presiones hasta de 352 kg/cm 2 (5,000 lb/pg2).
Su diseño de doble vía permite soportar la presión que se aplique sobre ella, así como
retener la presión del pozo.
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PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
RECOMENDACIONES API
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PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
En una sarta de tubería de producción sellada por un empacador, hay cuatro factores
que tienden a causar un cambio de longitud o esfuerzos en la misma, si el sello inferior
está libre para moverse en cualquier dirección, los cambios de longitud son significantes
en la determinación de la longitud de sellos necesarios. Si las unidades sellantes están
restringidos del movimiento en cualquier, los cambios de esfuerzo serán muy
importantes. En cualquiera de los casos, si los cambios de longitud o los cambios de
esfuerzo son conocidos, el otro puede ser determinado.
- Efecto de pistón.- Cambio de presión por encima o debajo de los sellos que actúan
en un área.
- Efecto de alabeo.- Incremento de la presión promedio en el interior de la TP,
cuando se encuentra sellada contra un empacador permanente, pero con la
libertad para moverse, le produce un acortamiento debido a su configuración en
espiral en de vez de recta, igual efecto se consigue cuando se le da peso sobre
cualquier herramienta con al tubería de producción.
- Efecto de aglobamiento.- Efecto debido a un cambio de presión promedio dentro o
fuera de la sarta de producción.
- Efecto térmico.- Cambio en la temperatura promedio de la sarta produciendo
expansión o contracción de la misma.
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PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
Efecto de pistón
- Alabeo Helicoidal
- Efecto térmico
Físicamente el calor provoca que los metales se expandan y el frío los contrae; los
aparejos o sartas de tubería están expuestos a estos fenómenos y la elongación o
contracción pueden ser considerable.
Estos cambios físicos suceden cuando los aparejos están en las siguientes
condiciones:
Aparejo fluyente aprovecha básicamente la energía propia del yacimiento haciendo llegar
los hidrocarburos a la superficie.
Cada diseño y tipo de aparejo por utilizar estará en función de los análisis y
estudios afectados por el área de diseño del activo para la recuperación de los
hidrocarburos en sus distintas etapas de producción, motivo por el cual es de suma
importancia ejecutar las acciones necesarias para la incorporación, mantenimiento y
optimización de los pozos en explotación.
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PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
Funciones:
Usos:
A continuación, para que usted obtenga una mejor comprensión y conocimiento de los
empacadores, se le mostrarán primero los permanentes y después los recuperables.
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PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
También en pozos
profundos, desviados o
direccionales, en donde la tubería
de producción se requiera ajustar
con tensión, neutral o con peso y
en general, en pozos en donde el Empacador Empacador
permanente permanente
anclaje del empacador sea crítico. modelo “D” modelo “FA”
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PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
Recomendaciones:
- En la extracción del soltador, evite girar la tubería para eludir daños en los flejes
de la junta de control.
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PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
Las conexiones internas del empacador son de sello de metal y Premium. Este
empacador se ancla con presión y sus componentes principales no tienen rotación
durante la molienda del mismo.
Características
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PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
- Armar el empacador
- Baje el empacador a una velocidad de introducción de 45 segundos por tramo
hasta la profundidad programada.
- Romper circulación con presión máxima de 800 psi. Instalar el colgador de TP
bajar y sentar el mismo en cabezal levantarlo aproximadamente 20 cm. Depositar
la canica de 1 ½ pg, esperar a que por gravedad llegue y se aloje en el asiento
expulsable.
- Represionar la TP lentamente hasta alcanzar la presión de anclaje del
empacador 4,500 psi y mantener la misma por 10 minutos.
- Desfogar la presión a 300 psi y probar el espacio anular con 1,500 psi por 10
minutos.
- Descargar la presión del peso anular y bajar a sentar la bola colgadora a su nido
apretar yugos. Represionar la TR con 1,500 psi y represionar la TP con 5,000 psi
para expulsar el asiento de la canica.
Se le conoce con este nombre a aquellos empacadores que se introducen al pozo, los
cuales se anclan y recuperan con la tubería de producción. Los tipos principales son:
La presión en el interior del empacador actúa sobre las cuñas hidráulicas para
mantener el sello del elemento.
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PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
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PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
Recomendaciones
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PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
Recomendaciones
Se utiliza cuando se desea ajustar el aparejo de producción con tensión neutral o con
peso, también donde se esperan presiones diferenciales en ambos sentidos o como
empacador semipermanente.
Las cuñas principales (mayores) son bidireccionales y evitan los movimientos del
empacador por lo que el sello soporta presión diferencial arriba y abajo.
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PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
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PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
Aplicaciones
CN05349
- Armar el empacador
- Baje el empacador a una velocidad de introducción de 9.5 m. por minuto.
- Al alcanzar la profundidad de anclaje del empacador romper circulación con presión
máxima de 800 psi. Instalar el colgador de TP bajar y sentar el mismo en cabezal
posteriormente levantarlo aproximadamente 2.60 m. Depositar la canica de 1 ½ pg,
esperar a que por gravedad llegue y se aloje en el asiento expulsable.
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PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
Sus cuñas soportan presiones hacia arriba y abajo, se ancla con tubería, el
elemento de sello del empacador se comprime entre el mandril y el cono, pero en este
tipo de empacador el movimiento hacia arriba de una tuerca de rosca izquierda, lo
asegura.
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PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
Su construcción es de diámetro
interior amplio, de doble anillo y con un
descargador integral, sus cuñas son
deslizables y de afianzamiento opuesto, con
lo que se evita el movimiento del empacador
que existe por el efecto de las presiones
diferenciales, sus segmentos de cierre sirve
como anillo de seguridad, logrando así
mantener sellada la herramienta y a la vez
atrapado el descargador hasta que se
trabaje a desanclar.
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PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
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PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
Alojar el conector:
- En los dos modelos se carga con la zapata al niple sellador del a 1 a 2 toneladas
de peso, automáticamente se conecta.
- Compruebe la operación tensionando la tubería.
Recomendaciones:
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PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
1.- Mandril
2.- Candado automático derecho
3.- Sellos de mandril
4.- Cuñas
5.- Cono inferior
6.- Cono superior
7.- Elementos de sello
8.- Rosca izquierda en el mandril
9.- Candado automático izquierdo
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PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
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PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
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PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
Consta de:
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PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
Los elementos de sello combinados que posee, son expandidos por cualquiera de
las dos sartas o por la combinación de peso de ambas.
En ancla doble se combina la compresión y la presión diferencial para su anclaje.
Se ancla con peso y se recupera con tensión.
Empacador J
Fig. 12.10
141
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
CAMISAS DESLIZABLES
Válvula de circulación
Tipo mandril
142
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
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PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
Tienen una pieza móvil en su interior denominada “camisa”, cuya función es abrir o
cerrar los orificios de circulación, éste tipo de válvulas pueden diseñarse con niple de
asiento o sin él.
Con niple de asiento.- Están maquinados para recibir accesorios con el equipo de
línea acerada tales como: válvula de retención, separador de flujo y estrangulador lateral
en caso de presentar dificultad para cerrar. Es factible colocar en un aparejo varias
camisas, seleccionando adecuadamente los nicles de asiento de cada una de ella para
evitar obstrucciones en las operaciones del equipo de línea acerada.
Las válvulas de circulación tipo camisa deslizable son de mayor empleo sobre todo
las tipo mandril, ya que en su diámetro exterior uniforme y de igual diámetro exterior que
el cople de la tubería de producción facilita su recuperación en caso de pesca, además
aún si se introduce invertida se puede abrir o cerrar.
- Aparejo fluyente
- Aparejo de bombeo neumático
Aparejo fluyente:
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PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
Niples de asiento
Fig. 12.14
145
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
Junta de tensión
Fig. 12.15 146
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
Las juntas de expansión proveen una alternativa para compensar los movimientos
de la tubería (contracción y expansión) durante la producción y/o trabajos de inyección en
el pozo. Estas son instaladas y corridas como parte integral del aparejo de producción,
teniendo un ID que es compatible con otros equipos y accesorios.
Junta de expansión
Fig. 12.16
147
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
a) Normal: es el más empleado, tiene cinco empaques hacia arriba y cinco hacia
abajo para soportar presión en ambas direcciones. No se debe utilizar a
temperaturas mayores de 163º C ni donde haya ácido sulfhídrico.
c) Fijador: el empaque fijador de esta unidad está compuesto de nitrito y vitrón, lo que
le permite soportar la presencia del ácido sulfhídrico y temperatura no mayor de
176ºC, éste tipo de sello por su material vulcanizado puede entrar y salir en varias
ocasiones con deterioro mínimo.
148
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
El tope localizador tipo ancla tiene una rosca tipo ratch-latch para ser instalada dentro de
los empacadores hidráulicos que tienen en su parte superior una rosca compatible del
mismo tipo. En la parte inferior del ancla se cuenta con sellos multi-“V” que hacen sello
en el área pulida del empacador. La rosca ratch-latch se conecta al empacador con
rotación hacia la izquierda o simplemente con peso. Se desenrosca con rotación de la
tubería hacia la derecha. (Fig. 12.18)
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PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
Para el diseño del aparejo de producción se deben considerar varios factores como
son:
Una vez considerando todo lo anterior se corre el programa con las tuberías
seleccionadas para verificar que esta se encuentra dentro de los factores considerados.
Se muestra el diseño del aparejo regularmente una vez que se comprueba con las
gráficas que todas las tuberías se encuentran dentro del rango de seguridad.
Descripción Longitud De A
Zapata guía 3 ½” 0.23 5195
2 tramos de TP 3.5 9.2 L/P
18 5194.77 5191.77
TCR-95 MVAM
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PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
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PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
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PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
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PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
13.-HERRAMIENTAS ESPECIALES
Para aplicar esta práctica de desconexión implica poner en prácticas las técnicas
siguientes:
2.- Calcular el peso de la tubería a dejar sobre las cuñas previa a la detonación.
3.- Impartir con propiedad torsión a la derecha a fin de confirmar el apriete de las
juntas de la sarta.
a) Las unidades de registros para tal fin se valen de sondas eléctricas registradoras
que se bajan dentro de las tuberías, mediante cable de acero y conductores
eléctricos interconstruidos. El principio bajo el cual funcionan estas sondas es el de
“Inducción Eléctrica” al medir un cambio en la deformación angular o axiliar
(tensión y torsión) ejercidos en las tuberías de perforación, Producción de
revestimiento o lastrabarrenas, haciendo posible determinar el punto de
atrapamiento, la señal debidamente amplificada se registra rápidamente.
b) Otras de las técnicas para determinar el punto de pegadura de una sarta es el de
jalar a la sarta una determinada cantidad de libras para generar un alargamiento en
el fondo de 3 ½”, éste jalón se agrega al peso de la sarta en el indicador
(incluyendo el peso de la polea viajera en libras) el alargamiento en pulgadas se
divide entre 3.5”, posteriormente se multiplica por 1000 pies, éste resultado
representa la longitud de tubería libre del peso aproximadamente.
c) La fórmula a emplear para determinar la cantidad de tubería libre de atrapamiento
es la siguiente:
E * e * Wtp.
L
40.8 * P
e = Elongación en pulgadas
156
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
diámetro, peso y profundidad, sin embargo, una regla de campo es aplicar una vuelta por
cada 300m, en tuberías de perforación, mientras que en tubería de producción se
recomienda 1 ½ vueltas.
El tercer factor en la desconexión de tuberías tiene que ver con la torsión izquierda
en la junta por desconectar, cuando se tienen pozos desviados, ésta hace difícil la
transmisión de la torsión hasta la junta por desconectar, en estos casos se recomienda
transmitir la torsión por etapas, una práctica recomendable es aplicar ½ vuelta por cada
300 m de longitud de tubería de perforación, y 1 vuelta para tubería de producción.
158
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
3) La herramienta debe permanecer inmóvil durante el corte, para lo cual cuenta con un
dispositivo de anclaje.
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PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
Cortador térmico
(superior), forma
del corte efectuado
Fig.13.2
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PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
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PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
Descripción
a. Sustituto superior
b. Tazón
c. Cuña tipo espiral o canasta
d. Guía de control para cuña de canasta
Se fabrica para ser operado con diámetros exteriores desde 1 9/16 pg hasta 2 27/32
pg.
Aloja cuñas de espiral para agarrar diámetros de 1 1/16 a 2 3/8 pg y cuñas de canasta
para operar en diámetro de 7/8 a 2 3/16 pg.
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PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
Función:
Características y especificaciones:
1.- Para esfuerzos menores S.H. (diámetro pequeño), está diseñado para que resista
solamente tensiones fuertes.
2.- Para esfuerzos mayores F.S. (resistencia plena), resiste esfuerzos de tensión, torsión
y persecución en mayor escala.
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PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
Siempre debe recordar que para cada diámetro exterior de enchufe corresponde
un tipo de cuña (espiral o canasta), por lo cual se debe tener especial cuidado en la
revisión de componentes en la operación de armado.
Operación:
1.- antes de conectar el enchufe compruebe el peso de la sarta, con movimientos hacia
arriba y abajo, para tomarlo como referencia después de estar conectado el pescado.
2.- Después de alcanzar el extremo superior del pescado, gire la sarta a la derecha
manualmente y, al mismo tiempo, baje lentamente el enchufe hasta registrar la entrada.
En algunos casos no es necesario girar la sarta para conectarse, en otros se requiere
combinar la rotación con descensos para poder entrar a la boca del pescado.
3.- Deje que la torsión a la derecha se elimine a través de la sarta y levante ésta para
recuperar el pescado.
Arme el enchufe con la cuña (espiral o canasta) del tipo y medida adecuada, de
acuerdo al diámetro del accesorio por recuperar y de las condiciones de la boca.
Revise que el enchufe se arme con cuña de espiral cuando se vayan a recuperar
accesorios de línea de acero o cable eléctrico.
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PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
Utilice las llaves adecuadas para la desconexión de las juntas de las varillas (no las
golpee con marro)
a. Sustituto superior
b. Tazón o barril
c. Control de cuña
d. Cuña de canasta
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PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
Función:
Características y especificaciones:
1.- Para esfuerzos menores S.H. (diámetro pequeño), está diseñado para que resista
solamente tensiones fuertes.
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PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
2.- Para esfuerzos mayores F.S. (resistencia plena), resiste esfuerzos de tensión, torsión
y persecución en mayor escala.
Siempre debe recordar que para cada diámetro exterior de enchufe corresponde
un tipo de cuña (espiral o canasta), por lo cual se debe tener especial cuidado en la
revisión de componentes en la operación de armado.
Sustituto superior:
Corte con reborde tipo S.S.
Elevador con reborde tipo L.S.
Cuerpo o barril
Guía (normal, de pared o sobremedida)
El enchufe puede armarse interiormente con cuñas de espiral o canasta, según sea
el diámetro exterior del pescado.
167
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
Cuñas espiral.- Tienen forma helicoidal con exterior fusiforme para que se ajuste a
la sección izquierda del interior del tazón. El interior de esta cuña tienen maquinada una
rosca izquierda ahusada, que sirve para agarrar y afianzar al pescado. (Fig.13.7)
168
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
Cuña de canasta sencilla.- Forma parte del conjunto completo del enchufe y se
utiliza para agarrar cualquier pescado sencillo con diámetro uniforme.
Cuña de canasta con tope largo de agarre.- Se fabrica con un reborde interior en el
extremo superior que sitúa al pescado en la mejor posición de garre, Puede detener y
alojar una junta recalcada o cople, dejando espacio suficiente para obturar con el
empaque de control.
Cuña de canasta con tope corto de agarre.- Tiene un juego de roscas izquierdas
ahusadas con dos diámetros diferentes en el interior. Se emplea para detener y atrapar
un cople mediante un pedazo de tubo roto conectado en el extremo superior. La rosca
superior atrapa al tubo roto y sirve de tope contra el cople; el juego de rosca inferior
agarra a éste y lo detiene para obturarlo en el empaque del molino del control fresador.
Empaque de control tipo “R”.- Es el tipo más sencillo, liso, sin dientes fresadores o
con ellos. Consta de un sello interior y otro exterior de fácil reemplazo en el campo.(Fig.
13.9.10)
169
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
Todos los empaques de control se utilizan para empacar (obturar) una tubería de
tamaño específico, por lo tanto, se deberá instalar uno para cada medida de cuña.
Extensión bowen
Fig.13.11
Los anillos candados permiten eliminar la peligrosa práctica de soldar una serie de
placas alrededor de la conexión del tazón sustituto superior, para asegurar la unión.
170
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
Para armar los anillos, uno de éstos se voltea y coloca sobre el otro, de modo que
los dientes y las ranuras queden alineados; en seguida se acomodan en las roscas
inferior del sustituto superior y se enrosca el tazón. En la medida en que se aprieta la
conexión, los dientes de leva oprimen y agarran los rebordes, debido a que el paso de los
dientes es mayor que el las roscas. Si se aplica rotación izquierda, los dientes de leva
empiezan a dilatarse entre sí, produciendo una acción de acuñamiento que sujeta
efectivamente el tazón con el sustituto superior.
Al instalar este accesorio, comprobar que sea para el enchufe correcto, verificar el
número de parte.
Nota: Los espaciadores y anillos candados están disponibles para todos los
enchufes de pesca serie 150, al ordenarlos mencionar el número de parte
correspondiente al enchufe.
171
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
Para resolver este problema, se instala una guía fresadora tipo “A” con dientes
revestidos de carburo de tungsteno, en el extremo inferior del enchufe para conformar la
boca del pescado y que pueda entrar en éste.
Las guías fresadoras tipo “C” con dientes de extremos ahusados y dientes
interiores rectos, se utilizan para fresar exteriormente la boca del pescado en tubos,
secciones recalcadas o juntas de producción de diámetros menores.
Función
Características y especificaciones:
Para esfuerzos menores (S.H.).- Tienen diámetros exteriores (D.E.) más reducidos
que los de RESISTENCIA PLENA (F.S.) Se utilizan para extraer piezas atoradas en
pozos de diámetro reducido, en los que no se pueden introducir otros dispositivos de
agarre. Soporta tirones no excesivos.
Para esfuerzos mayores (F.S.).- Son de resistencia plena. A pesar de los diámetros
pequeños que manejan, pueden soportar jalones, torsión y esfuerzos de tensión de toda
clase.
Para esfuerzos excesivos (X.F.S.).- Están diseñados para resistir abusos extremos
de jalón, torsión y tensión en el momento de extraer un pescado.
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PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
Los enchufes que se utilizan en las diferentes áreas que se intervienen con los
equipos de reparación y terminación de pozos, se estandarizan de acuerdo con los
diámetros de la tubería de revestimiento, en los pozos de desarrollo, y con las tuberías de
producción y trabajo estandarizadas en el sistema.
Operación
- Girar la sarta de pesca hacia la derecha y bajela lentamente hasta aplicar un peso de
3 a 4 toneladas. En ocasiones, no es indispensable girar para conectar el enchufe; pero
en algunos casos, habrá necesidad de combinar el giro y bajar simultáneamente para
entrar en la boca del pescado.
- Espere a que la torsión hacia la derecha recorra toda la sarta y se elimine. Tensione
de 5 a 6 toneladas de peso, para comprobar que las cuñas del enchufe están
perfectamente agarradas al pescado. (En caso de no lograr la conexión en el primer
intento, repetir la operación tantas veces como sea necesario).
- Tensionar la sarta de pesca de media a una tonelada sobre su peso, girarla hacia la
derecha y si es necesario, incrementar la tensión hasta una o dos toneladas.
- Repetir la operación hasta lograr que las cuñas se liberen del pescado. En este
momento, la herramienta queda desconectada y libre para su extracción .
Recomendaciones
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PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
Antes de su introducción:
- Arme el enchufe con la cuña del tamaño correspondiente al diámetro del accesorio
que se vaya a pescar. Todas las partes del enchufe deberán estar en buenas
condiciones.
- Verifique con exactitud la profundidad de la boca del pescado, con el fin de asegurar
si se llega a ella con la herramienta de pesca o si ofrece resistencia.
- Compruebe con sello de impresión u otro medio, las condiciones de la boca del
pescado. Esto nos indicará el tamaño de la cuña que debemos instalar en el enchufe o
decidir si se le instalan accesorios adicionales, tales como extensiones, molinos,
fresadores, guías de gancho o fresadoras, sobremedida con labios de corte, etc.
- Sólo que la sarta este tensionada, se podrá dar rotación hacia la izquierda,
mientras en enchufe esté conectado al pescado, antes no.
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PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
- Lave, limpie y lubrique todas las piezas antes de armar el enchufe nuevamente.
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Función:
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PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
Características y especificaciones:
El enchufe está diseñado como una herramienta de pesca, con rosca izquierda
para desconectar tuberías que estén atrapadas en su extremo inferior. (Fig. 13.14).
Conexión
superior Guía
fresadora
Cuerpo o
tazón
Accesorios
200
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
Guía
estándar
Accesorios
Fig.13.15
201
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
- Conexión superior
- Resorte
- Sostén de las cuñas
- Segmento de las cuñas
- Cuerpo o tazón
- Hule del obturador
- Anillo retenedor de hule
- Anillo del retenedor
- Guía estándar
- Guía fresadora
- Tornillos allen (4)
1
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
Características y especificaciones:
Las cuñas están diseñadas para soportar grandes esfuerzos tanto de torsión como de
tensión, asimismo al estriado interno de los segmentos nos asegura un agarre efectivo.
Función:
- Baje la sarta de pesca con el enchufe izquierdo hasta aproximarse a la boca del
pescado, efectúe su ajuste y compruebe e peso de ésta, para tomarlo como
regencia antes de conectar.
- Instale la flecha y circule el tiempo necesario para limpiar la boca del pescado y
homogeneizar la columna del fluido de control.
- Suspenda la circulación y baje lentamente girando la sarta, una vuelta hacia la
derecha (con llave manualmente) para ayudar a centrar el pescado y penetrar en él.
Cargue un peso de tres a cuatro toneladas.
- Tensione la sarta suficientemente, para que las cuñas anclen y así asegurar el éxito
de la conexión.
Recomendaciones:
- Verifique que el juego de cuñas sean del diámetro adecuado para el accesorio que
se pesque; que el estriado y elemento de hule del obturador, están en condiciones de
operación.
- Calibre el diámetro interior del enchufe
- Compruebe que la sarta de pesca se introduzca midiendo en tensión, para obtener
una medida exacta.
- Verifique que el armado de los segmentos en el soporte, se haga en forma
consecutiva.
179
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
Función:
Características y especificaciones:
Operación
- Revise el machuelo ya que debe estar con la rosca sin golpes y con suficiente
vida útil en la misma, y debe tener la medida adecuada.
- Conéctelo al aparejo de pesca, siempre se debe conectar arriba de él una junta
de seguridad.
- Bájelo a dos o tres metros arriba del pescado, conecte la flecha y circule para
lavar el machuelo y la boca del pescado.
- Suspenda la circulación y compruebe el peso de la sarta hacia arriba y hacia
abajo, para tomarlo como referencia después de conectarlo al pescado.
180
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
- Con poca rotación derecha bajelo lentamente hasta tocar la boca del pescado.
- Cargue 0.5 ton y verifique la torsión.
- Continúe cargando peso hasta tres toneladas (3 ton).
- Suspenda la rotación y elimine la torsión acumulada con el embrague de la
rotaria.
- Levante la sarta para comprobar el peso en caso de que sea negativo, repita la
operación.
- Sin rotación descienda lentamente el machuelo hasta tocar la boca del pescado.
- Cargue 0.5 ton con vueltas a la derecha.
- Ancle la herramienta inversora de rotación y continúe girando para conectar el
machuelo.
- Desancle la herramienta inversora de rotación con vueltas a la izquierda.
- Levante la sarta para verificar la efectividad del machuelo; en caso negativo repita
la operación cargando más peso gradualmente hasta un máximo de cuatro toneladas (4
ton). Una vez conectado el machuelo, compruebe su conexión con seis toneladas de
tensión sobre el peso original de la sarta. Baje ésta a su peso, ancle la herramienta
inversora de rotación y continúe girando la sarta a la derecha lentamente, con la cadena
de seguridad en la palanca de freno y con una velocidad de rotación constante, hasta
lograr la desconexión del pescado.
Recomendaciones prácticas
- Antes de introducir el aparejo de pesca verifique que el machuelo sea del diámetro y
rango adecuado para la T.R. y para el pescado que se desea atrapar.
- Verifique visualmente y al tacto, que la rosca trapezoidal de agarre esté en buenas
condiciones.
- Verifique que el diámetro interior esté libre.
- Cuando se disponga de la información que compruebe que la boca del pescado está
recargada en las paredes del a T.R. conecte al machuelo una funda con guía de labio
recortado para centrar al pescado.
- Al recuperar parte de la tubería rota o degollada revise su extremo inferior para
saber en que condiciones quedó la boca del pescado en el interior del pozo, y así
poder seleccionar el machuelo adecuado en cuanto a rango de operación y longitud
de agarre.
- Al introducir machuelo conéctele una junta de seguridad inmediatamente arriba de él
y bájelo con precaución por el interior del conjunto de preventores y la boca de la
tubería corta (liner) si es que se tiene.
- Durante la extracción del pescado, la velocidad debe ser moderada, evitando
frenadas bruscas, así como golpes a la tubería para evitar vibraciones que puedan
soltar al pescado.
Las tarrajas pueden tener roscas izquierda o derecha y estas pueden ser lisas o
acanaladas para facilitar la circulación del fluido de control.
La parte inferior de las tarrajas se construye con un extremo plano o con una rosca
para conectar una guía de labio o dentada sobremedida, dependiendo de las necesidades
182
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
que se requieran para conectarse al pescado. En su parte superior, se construye con caja
roscada derecha o izquierda para conectar la sarta de pesca.
Tarrajas
Fig.13.16
Función:
Características y especificaciones:
Otra de sus características es que se utilizan como segundo recurso después del
enchufe, ya que el amplio rango de operación con que son fabricadas permite conectar al
pescado en la parte intermedia de su conicidad; previa programación de la tarraja
adecuada para atrapar al pescado.
Para obtener una mejor selección de la tarraja que requiera en el equipo a su cargo, se
anexa en el apéndice, la tabla de especificaciones más usadas en Reparación y
Terminación de Pozos, en ella se describen las especificaciones para tarrajas derechas e
izquierdas en cuanto a rango de operación y diámetro exterior. Cuando seleccione una
183
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
tarraja izquierda verifique que su conexión superior y la rosca interna de agarre sean
izquierdas.
Operación
- Meta la tubería con la tarraja dos o tres metros arriba de la “boca de pescado”,
conecte la flecha a la última junta de la sarta y circule para limpiar la tarraja y lavar la
boca.
- Suspenda la circulación y compruebe el peso de la sarta con movimientos hacia
arriba y hacia abajo, tómelo como referencia antes de conectar la tarraja.
- Baje con poca rotación lentamente hasta tocar la boca del pescado, cargue media
tonelada (0.5 ton) y verifique la torsión, aguantándola con el embrague de rotaria y
continúe aplicando peso hasta obtener tres toneladas. Suspenda la operación y elimine la
torsión lentamente.
- Levante la sarta para comprobar el éxito de la operación (el incremento de peso
del anotado originalmente es indicio de agarre) En caso necesario repetir la operación.
- Baje hasta detectar la boca del pescado, cargue media tonelada (0.5 ton), ancle
la herramienta inversora de rotación y continúe girando la sarta a la derecha para obtener
la conexión. Suspenda la rotación y elimine la torsión, con vueltas a la izquierda desancle
la inversora de rotación y levante para comprobar el agarre tensionado de cinco a seis
toneladas (5 a 6 ton).
- Verifique la torsión, una vez que la tubería empieza a girar libremente o que al
momento de parar la rotaria no presenta torsión, es señal que se efectúo la desconexión.
Recomendaciones prácticas
- Antes de introducir el aparejo de pesca, verifique que la tarraja sea del diámetro
adecuado para la TR donde se operará. Asimismo calibre los diámetros exteriores e
interiores ya que en ocasiones es necesario bajar interiormente accesorios con línea
de acero o cable eléctrico.
- Revise la vida útil de la rosca de agarre interior en toda su longitud.
- Cuando tenga información de que la boca del pescado está recargada en las
paredes de la TR, verifique que se instale una guía sobremedida del labio recortada o
dentada según se requiera.
- Al originarse un pescado y recuperar parte de la sarta, revise las condiciones del
extremo inferior del último tramo recuperado; ya que esto ayudará a seleccionar el
diámetro exterior de la tarraja, asimismo su rango máximo y mínimo de operación.
- Verifique que al introducir la tarraja se instale una junta de seguridad derecha o
izquierda, según sea el caso baje la sarta a velocidad moderada para evitar el daño a
la información por efecto de pistoneo.
- La extracción deberá hacerse a velocidad moderada sin golpear la tubería y sin dar
rotación, ya que esto puede ocasionar que el pescado se desconecte.
- Cuando la tarraja no esté en uso, consérvela aplicando grasa protectora a todas las
roscas, evitando así corrosión.
- Juntas de seguridad derechas e izquierdas
Existen varios tipos de juntas, pero las más usuales dentro del área de Reparación y
Terminación de Pozos son:
185
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
Juntas derechas
Juntas Izquierdas
Juntas derechas
La junta de seguridad Tri – State Tipo “J” se emplea en sartas de pesca derecha.
Está compuesta por una camisa que en su interior tiene una guía y un mandril, los cuales
están unidos por unos pernos de corte (bronce) que rompen con tensión aproximada de
cinco toneladas el Mandril en su parte inferior tiene maquinadas unas aletas y un
portasellos que aloja un conjunto de empaques que sellan con la camisa interiormente.
Su mecanismo para conectar y desconectar es del tipo “J”. Actualmente es la junta
más versátil en los aparejos de pesca derechos.
Las juntas de seguridad (TIW) Tipos “CO” y “HRL-O” Están compuestas por un
cuerpo con conexión superior caja (1/2 junta ) y en su interior tienen maquinada una rosca
cuadrada que facilita su desconexión, cuando se requiere recuperar la sarta al no ceder
el pescado.
También se compone de un cuerpo inferior (barril) con conexión inferior piñón.
En su interior tiene maquinada el mismo tipo de rosca que el cuerpo superior y utiliza
anillos tipo “O” para obtener un sello efectivo, asimismo entre ambas partes se instala un
anillo antifricción, para evitar que se apriete excesivamente y dificulte su desconexión.
Las juntas de seguridad Bowen tipo “roscable” para T.P. y T.L. están compuestas
por un cuerpo con conexión superior caja (1/2 junta), en su interior tiene maquinada una
rosca tipo helicoidal ahusada, y en sus extremos se les instalan anillos de sello tipo “O”.
Ambos cuerpos cuentan con un labio antifricción.
Función:
Las juntas de seguridad se utilizan en todos los aparejos de pesca, con la finalidad
de que al no poderse recuperar el pescado, o cuando al estar trabajando la sarta para
recuperar el pescado y la flecha se encuentre en el interior del conjunto de preventores,
se desconecte la media junta de seguridad para cambiar martillos, agregar lastrabarrenas
o programar otras herramientas para la recuperación del pescado.
En los casos de herramientas de pesca, tales como enchufes, tarrajas, machuelos,
arpones, etc. Se colocan inmediatamente arriba de ellas y su empleo en tuberías
lavadoras es entre éstas y lastrabarrenas .
Características y especificaciones:
Operación:
JUNTA TRI-STATE
para desconectar:
Para conectar:
187
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
TIPO ROSCABLE
para desconectar:
Juntas izquierdas
Para conectar:
- Baje la media junta dos o tres metros arriba de la boca de la camisa (media
junta).
- Instale la flecha y circule para lavar la boca.
- Pare la circulación y baje lentamente hasta detectar la boca.
- Cargue 0.5 ton ancle la herramienta inversora de rotación dándole vueltas a la
derecha, dé entre diez y quince vueltas más.
- Si observa torsión, suspenda la rotación.
- Desancle la herramienta inversora de rotación y compruebe la conexión.
- En caso negativo, repita la operación cargando hasta una ton de peso.
188
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
Recomendaciones prácticas:
Las juntas de seguridad tipo “roscables” derechas e izquierdas son confiables para
circular a través de ellas hasta el fondo del pescado, debido a su sello efectivo por el
anillo tipo “O”. Se debe poner especial atención para que el anillo antifricción se
encuentre con suficiente movimiento, para evitar aprietes excesivos.
- “ITCO”
- “FULL BORE”
Descripción:
Mandril
Cuña
Anillo desprendedor
189
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
Sustituto caja-piñón
Sustituto de trompa ciega
Sustituto tipo Fresador.- si el extremo superior del pescado está deforme al punto
de impedir la fácil entrada en el pescado. Instálelo al arpón. Al llegar al extremo del
pescado, dé vueltas lentamente a la derecha y baje el arpón hasta su entrada en el
pescado a la profundidad deseada.
Sustituto tope Tipo “F”.- Este accesorio se ha diseñado para ser usado con el
arpón sencillo, cuando se requiere tener un topo en el extremo superior del mandril.
Juego de obturador del arpón.- Cuando se desea circular el fluido por el interior
del pescado, instale un juego de obturador al sustituto de caja de piñón en el extremo
interior del arpón, después de que éste se encuentre afianzado al pescado, con la sarta
pensionada (de 3 a 5 ton) inicie la circulación, en este momento al fluido que pasa por el
mandril y el obturador sale y topa con la copa empacadora formando un sello positivo
dentro del pescado. De esta forma se aumenta la fuerza de tensión aplicada a la sarta de
pesca y al mismo tiempo comienza a removerse el sedimento o la arena existente entre el
pescado y las paredes del pozo.
Anillos de tope extragrandes tipo “S”.- Este accesorio se usa con el arpón
desprendedor Bowen de mandril con hombros (A). cuando se requiera del uso de un tope
más grande, se instala con tornillos prisioneros en ducho hombro.
190
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
La espiral del cuerpo de cuñas encaja con la del mandril del arpón, entonces la
acción es igual ala del juego de cuñas estándar.
Función:
Características y especificaciones:
El arpón desprendedor Bowen ITCO se construye de tal manera que resiste las
percusiones (cargas) y tensiones fuertes al agarrarse en una amplia superficie en el
interior de la tubería de revestimiento por recuperar, como el tipo de hombros (A) y para
trabajos estándar se usa el tipo sencillo.
Con el propósito de obtener una selección adecuada del arpón, para esta tubería,
se anexan las siguientes tablas de especificaciones y accesorios más usuales.
191
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
- Gire la sarta de trabajo a la izquierda, solo una vuelta por cada mil metros y tensione
lo suficiente hasta verificar en el indicador de peso el afianzamiento del arpón en la
tubería de revestimiento o tubería de producción.
- Para soltar el arpón, levante la sarta la longitud de la carrera del martillo, después
baje repentinamente la mitad de ésta y frene el malacate para que el martillo golpee sobre
el arpón y se deslice.
- Una vez verificado el deslizamiento hacia abajo, gire la sarta a la derecha para
colocar la cuña en posición retraída y que topen firmemente con el anillo desprendedor,
quedando libre el arpón de la tubería de revestimiento.
192
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
Recomendaciones:
- Siempre que baje el arpón, conecte arriba de él un martillo mecánico para usarlo
como golpeador cuando se requiera desprenderlo del pescado, asimismo conecte el
número de la lastrabarrenas que sean necesarias.
- En pozos profundos o en los que tengan algún grado de desviación, se deberá dar a
la sarta más de una vuelta, de las que se tenías programadas para afianzar o desprender
al arpón.
- Cuide de no exceder las vueltas que se dan a la izquierda, ya que se corre el riesgo
de desconectar una junta de la sarta.
Extensión.- Este accesorio puede ser instalado en medio del sustituto superior y el
cuerpo (solamente arpones que pescan tubería de producción y perforación) de esta
manera el arpón puede acomodarse para penetrar en el pescado a la profundidad
deseada.
Función:
El mecanismo del arpón Bowen “Full Bore” es utilizado principalmente para recuperar
tubería de revestimiento, tiene un diámetro interior reducido, limitando su uso ya que
193
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
obstruye el paso de herramientas operadas con línea de acero o cable eléctrico, por el
interior de las tubería por recuperar.
Características y especificaciones:
Con propósito de obtener una selección adecuada del arpón para cada tubería, se
anexan las siguientes tablas de especificaciones y accesorios más usuales.
194
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
Operación:
- Ponga el arpón con las cuñas en posición retraída para asegurarse que el dedo
de las cuñas esté enganchado con el tope en el cuerpo del mandril y en la unidad de
bloques de fricción.
- Para conectar el arpón, baje la sarta dejando el arpón dos o tres metros arriba de
la boca del pescado, circule el fluido de control y tome el tiempo necesario para lavar la
herramienta.
programada, manualmente o con la mesa rotaria gire la sarta hacia la izquierda una
vuelta por cada 100 m de longitud para anclar la herramienta.
- Tensione la sarta de pesca gradualmente hasta que las cuñas estén firmemente
afianzadas a la tubería y proceda a recuperar el pescado.
- Gire la tubería hacia la derecha, lo suficiente para que llegue al arpón (1/6 de
vueltas) y las cuñas queden en posición retraída levante lentamente la sarta hasta
verificar que el arpón soltó el pescado.
Recomendaciones:
- Verifique que el arpón sea del tamaño adecuado para la tubería que se va a
agarrar y que esté armado correctamente.
- Al conectar el arpón a la sarta revise que las cuñas de agarre estén en posición
retraída para evitar que se agarre con el pescado antes de programarlo.
196
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
Arpones desprendedores
Fig.13.17
Los blocks de impresión son construidos con aceros de alta calidad y tienen el
block de plomo íntegramente moldeado en la parte inferior de la pieza del acero. El block
de plomo está seguramente sostenido en su lugar por el cuerpo del acero. (Fig.13.18)
La parte inferior del cuerpo de acero está rebajado en la porción que cubre el block
de plomo, a fin de que el plomo que se encuentra fundido al acero a la parte inferior del
cuerpo engrosar un mínimo de ½” de plomo sobre el O.D. del cuerpo del acero. Un amplio
block es fundido en la parte inferior de la herramienta a fin de permitir posteriormente el
block que sea reacondicionado a sus medidas en un torno y sea empleado en varias
ocasiones.
197
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
Operación:
Block de impresión
Fig.13.18
198
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
CORTATUBOS
Houston Engineers
Es una herramienta que está diseñada para utilizarse en combinación con tubería,
la forma tres secciones y sus componentes son los siguientes:
Conexión superior
Cojinete de canal (balero)
Cuerpo del pescante
Camisa actuadora superior
Resorte de levante
Retén del resorte
Cuerpo de empuje
Resorte impulsor
Cuerpo de cuchillas
Resorte retractor
Cuchillas
Camisa actuadora inferior
Guía de labio o buje guía
Función:
Características y especificaciones:
199
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
- Estas cargas son suficientes para permitir tensiones que sean adecuadas, de tal
manera que fijen la tubería después de lavarla y efectuar el corte.
MEDIDA 3¾ 4” 4 ½” 5 ½”
NOMINAL
DIAMETRO 3¾ 4 1/8” 4 9/16” 5 9/16”
EXTERIOR
DIAMETRO 2 7/8 3 3/16” 3 3/8” 4”
INTERIOR
PESO 46 53 94 140
APROXIMADO
LONGITUD 48 52 54 70
APROXIMADA
ENSAMBLE PNo. 14776 PNo. 14777 PNo. 14778 PNo. 14779
COMPLETO
INCLUYENDO
DADOS
TIPO “D”
PARA
TUBERIAS
CON COPLE
PARA 1” A 1 ½” 1 ½” a 2 2 3/8” 2 3/8 a 2
CORTAR TUBERIA DE 3/8” JUNTAS 7/8”
TUBERIA PRODUCCION JUNTAS CON JUNTAS
DE CON REFUERZO CON
PRODUCCION REFUERZOS EXTERNO
EXTERNO O O REFUERZOS
INTERNO INTERNO EXTERNO
O INTERNO
CARGA O 10,000 lb 15,000 lb 20,000 lb 30,000 lb
JALON
MAXIMO
(EN
COJINETE)
LONGITUD 1000 pies.Tub. 1000 pies. Tub. 1500 pies. Tub. 2” 1000 pies. Tub.2 ½”
MAXIMA DE 2”EUE EUE EUE
TUBERIA A 2000 PIES. TUB.1 2000 pies. Tub. 2”
CORTAR ½ EUE EUE
MAXIMA 2,000 lb 3,000 lb 3, 000 lb 4,000 lb
TENSION
PARA CORTAR
VELOCIDAD DE 20-100 rpm 20 – 100 rpm 20 – 100 rpm 20 – 100 rmp
CORTE
TIEMPO 1 – 5 minutos 1 – 5 minutos 1 – 5 minutos 1 – 5 minutos
APROXIMADO
PARA EL
CORTE
200
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
Lavado de pescado
Liberación de un cople
Aplique rotación derecha con la sarta en su peso original, de ser posible alterne la
rotación con movimientos de la sarta hacia arriba, esta operación se repetirá tantas veces
como se tenga que librar una junta pues la construcción de la herramienta así lo requiere,
porque después de librar una junta automáticamente queda en posición de pescar la
inmediata superior y si vuelve a bajar la pescará en el mismo punto, ya que pesca y libera
cuantas veces se necesite.
Efectuando el corte
Levante la sarta hasta que las cuñas de agarre se apoyen con la primera junta de
acuerdo al ajuste de profundidad; en este momento debido a la tensión aplicada, el
resorte actuador empuja al collarín impulsor que presiona las cuchillas de corte contra el
cuerpo del tubo que se desea cortar.
Operación
- Una vez conectado el cortatubo a la tubería lavadora, bajelo con la sarta hasta
una profundidad cercana a la boca de la tubería que se va a lavar y cortar
(aproximadamente 2 ó 3 metros arriba), y anote el peso de la sarta para tomarlo como
referencia después del corte.
- Para entrar a la boca del pescado.- Baje lentamente la sarta con el cortatubo
lavador, observando constantemente el indicador del peso; si es necesario gire la tubería
a la derecha y cargue peso ligeramente hasta pasar la boca del pescado.
201
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
Recomendaciones:
- Verifique que el conjunto de agarre sea de tipo “T” para sujetar el cople y el tipo
“cuña” para junta integral.
- Revise que la rosca de la tubería lavadora sea igual a la del cortatubo, con el
diámetro adecuado y que se arme la longitud necesaria.
- No efectúe cortes de tubería que excedan la longitud máxima permitida para cada
diámetro de herramientas.
202
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
Función:
Características y especificaciones:
- Esta herramienta fue diseñada para efectuar cortes en todo tipo de sartas de
tubería de perforación o de producción.
Especificaciones
Repuestos opcionales para cortatubos Bowen
203
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
TUBERIA DE PRODUCCION
1.315 1.660 1.900 2 2 3/8 2 3/8 3 4
MEDIDA DE LA A A A 1/16 A A 1/2 A
TUBERIA 2 3/8 2 3/8 3 ½ A 3 ½ 4 4 5¾
CORTAR 3 1/2 4½
5 T.R.
5½
3 1/16 3 1/8 3 ¼ 4 1/4 4 ½ 4 ¾ 6 ¼ 6 ½
DIAMETRO
MAXIMO A
PASAR DENTRO
DEL
CORTATUBO
3 1/8 3¼ 3 1/8 4 3/8 4 5/8 4 7/8 6 3/8 6 5/8
DIAMETRO
INTERIOR
DEL CORTATUBO
3 1/8 4½ 4 5 5/8 5 7/8 6 7 5/8 8 1/8
DIAMETRO 11/16 1/16
EXTERIOR
DEL CORTATUBO
4 1/8 4¾ 4 5 7/8 6 1/8 6 ¼ 8 1/4 8 5/8
DIAMETRO MINIMO 15/16
POR
DONDE PASA EL
CORTA
TUBO
47127 47167 47210 47309 47264 47360 47422 47541
Ensambles
ENSAMBLEde flejes de fijación
COMPLETO
INCLUYENDO
CONJUNTO
Es el ensamble estándar con que se maneja el cortatubo y se usa cuando la
DE FLEJES
tubería de perforación o producción tiene juntas con hombro reforzado, coples o cuello. El
accesorio está diseñado, con el fin de accionar el cortador y sostener la sección cortada
de tubería de perforación o producción.
Esta formado por una camisa, seis flejes rectangulares montados verticalmente y
doce remaches. Los flejes están distribuidos en forma tal que descansan en su extremo
inferior sobre un esfuerzo, para que la fuerza aplicada sobre ellos se trasmita al cuerpo y
no a los remaches.
Los flejes están cerrados en la parte superior en forma regular que hagan una
pequeña abertura; esto permite que el ensamble de flejes pase bien a través de cuellos o
coples reflexionándose hacia fuera y cerrándose alrededor del tubo a fin de que siempre
estén en una posición que les permita topar contra la parte inferior del cuello o el cople al
levantarlo.
204
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
Están provistas de resortes para que se puedan flexionar cuando pasa la junta o
cuello de la tubería, regresan después a su posición horizontal al haber pasado el
extremo reforzado. En su operación, atoran contra la parte baja de la junta integral
(ahusamiento) y transmiten la carga a través del cuerpo de las uñas y de ahí al resorte
principal. Este ensamble atrapa un tamaño de tubo de junta de tubería, por lo que se
debe usar un ensamble para cada tamaño de junta o tubería que se desee atrapar,
también el mismo ensamble se puede acondicionar con uñas de longitudes adecuadas a
cada tamaño de tubería, con el que se usen.
Ensambles de cuñas
Las cuñas agarran a la tubería en cualquier punto para apoyarse, el resorte principal
del cortatubo activa las cuchillas de corte y a la vez retiene la sección de tubería cortada.
Los pernos de corte sirven para sostener el pescado en el pozo si fuera necesario.
Operación:
- Baje la sarta con el cortatubo hasta que quede a 20 ó 40 m arriba de la boca del
pescado.
- Mueva la sarta hacia arriba y hacia abajo con el fin de registrar el peso que marca el
indicador como referencia antes de efectuar el corte.
- Levante la sarta lentamente hasta que los flejes de la unidad de fijación topen con el
cople inmediato superior que servirá de apoyo para cortar los pernos del anillo opresor.
- Baje el cortatubo 2 ó 3 m abajo del cople de apoyo para que los flejes queden libres
e inicie el corte con rotación derecha lenta, hasta estabilizar en una velocidad de 40 a 50
rpm, consérvela hasta terminar el corte, al observar aumento de la velocidad de rotación,
es indicativo de que se efectúo el corte.
Recomendaciones:
- Antes de introducir el cortatubo, revise que sea el diámetro adecuado para la tubería
de revestimiento donde se va a introducir y que su paso interior sea el correcto de
acuerdo a la tubería por cortar.
- No ponga las llaves de apriete y aguante directamente sobre las ranuras de las
cuchillas.
- Al introducir el cortatubo no exceda los limites debajo de la boca del pescado, ya que
el pescado de de esta longitud es el equivalente a la resistencia de carga de la
herramienta.
- Cuando se introduzca el cortatubo sobre el pescado, cada vez que sea posible gire
la sarta de tubería dos o tres veces vueltas a la derecha, con el fin de observar que no
haya torsión.
206
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
- Al estar efectuando el corte, no debe aplicar bombeo para circular ya que las
pulsaciones se trasmiten al a sarta, esto hace que las cuchillas tengan movimientos
ascendentes y descendentes y como consecuencia se obtendrá un corte disparejo.
Función:
Características y especificaciones:
Esta herramienta puede cortar en cualquier punto del cuerpo de la tubería, sin requerir
de un cople o junta para que sirve de apoyo y actúen las cuchillas de corte; y puede
aplicársele rotación sobre el pescado sin peligro de dañar las cuchillas.
Cuando es equipado con un anillo opresor, éste es usado para cortar cualquier tipo de
tubería que tenga hombro recalcado sobre la junta o cople. El pescante tipo camisa
accionadota, es usado para cortar tubería con juntas integrales o coples que tengan
hombro regular o reforzado.
Cortatubo
Fig.13.19
Función:
Características y especificaciones:
208
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
Longitud (pg) 48 54 61 68
Operación:
- Cuando el corte va a efectuarse a una profundidad tal que la sarta de tubería debe
proporcionar el peso necesario, para realizar esta operación, el cortatubo puede
introducirse solamente con tubería de producción, en caso contrario y por regla general
incluya los lastrabarrenas necesarios.
- Conecte el cortatubo, introdúzcalo al pozo a velocidad lenta, con el fin de que la sarta
no gire a la derecha y se ancle prematuramente la herramienta.
- Una vez que llegue a la profundidad deseada, conecte la flecha y tome el tiempo
necesario para homogeneizar la columna de fluido de control.
209
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
- Comprobado el corte, para la circulación, levante la sarta lentamente sin girar hasta
que el cortatubo esté libre y saque a superficie.
Recomendaciones
- Verifique las condiciones de operación de todos los componentes del cortatubo que
se va a usar, en especial el sistema de anclaje y las cuchillas, así como el armado del
mismo.
- Al realizar el corte levante la sarta con precaución para no dañar las cuchillas.
- Al desconectar el cortatubo, lávelo y protéjalo con grasa para evitar la corrosión y
envíele a revisión.
210
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
Cortatubo interior
(mecánico) McCULLOUGH
Fig.13.20
Operación hidráulica
La herramienta Servco “K” está equipada con una unidad de control interna que
señala cuando ya se ha efectuado el corte. (Fig.13.21)
Función:
Características y especificaciones:
El promedio de longitud de corte varía de 60 a 90 cm por hora, dependiendo del grado del
acero de la tubería de revestimiento.
Operación:
Recomendaciones:
- Antes de sacar la herramienta verifique que las columnas de fluido de control estén
homogéneas, ya que una descompensación tiende a expandir las cuchillas durante la
extracción y podrían dañarse.
212
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
Función:
213
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
Características y especificaciones:
Esta herramienta está diseñada para que en un solo viaje se muelan secciones
completas de tuberías de revestimiento, sin necesidad de cambiar las cuchillas de corte,
reduciendo así los tiempos de operación y costos considerablemente.
214
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
Operación:
La realización del corte se determina con una caída de presión hasta 14 o 17 kg/cm 2 el
incremento en la aceleración del motor de la bomba (el tiempo necesario para el corte
varía de 10 a 45 min.)
Después de efectuar el corte, gire la herramienta aproximadamente 10 minutos
más para limpiar la parte donde se cortó.
215
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
216
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
Dicha flecha tiene un diámetro interior que permite la circulación de fluidos sobre a
boca de pescado y también el paso de cordones explosivos que ayudan a desconectar
tuberías, cuando las juntas tienen un torque excesivo.
Función:
Al combinar esta herramienta con una sarta de tubería con roscas derechas (llevando
en su extremo inferior un pescante izquierdo) y al girarla en la superficie a la derecha,
éste dispositivo mecánico libera más aletas con botones metálicos, afianzándose en la
tubería de revestimiento, al continuar la rotación ésta se invierte en el extremo inferior de
la herramienta desconectando parte del pescado.
217
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
Herramienta inversora
Fig.13.23
218
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
MARTILLOS Y ACELERADORES
Martillos Mecánicos
Se pretende con esta información ampliar los conocimientos obtenidos acerca de los
martillos mecánicos, también conocidos como subgolpeadores, accionados por tensión, y
los de doble acción trabajados por torsión y tensión, que se utilizan en los aparejos de
pesca con la finalidad de recuperar pescados atrapados por colapsos, arena, o fallas en
el mecanismo de empacadores, tapones mecánicos, etc.
Los martillos mecánicos son de mucha utilidad, su construcción y forma de operar
constituyen lo que en este capítulo se estudiará, para un mejor aprovechamiento y
desempeño de su labor.
Función:
219
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
Característica y especificaciones:
TABLA DE ESPECIFICACIONES
TUBERIA DE
REVESTIMIENTO SUBGOLPEADOR BOWEN
DIAMETRO PASO DIAMETRO DIAMETRO CONEXIÓN TORQUE TENSION
NOMINAL LIBRE EXTERIOR INTERIOR (pg) MAXIMO MAXIMA
(pg) (pg) (pg) (pg) (pg-m) (ton)
Operación
7 5.969 4 3/4 1 1/2 3 ½ IF 4491 294
7 5/8 6.500
220
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
Función:
CARACTERÍSTICAS Y ESPECIFICACIONES
TUBERIA DE MARTILLO MECANICO DE DOBLE ACCION McCULLOUGH
REVESTIMIENTO
DIAMETRO PASO DIAMETRO DIAMETRO CONEXIÓN TORQUE TENSION
NOMINAL LIBRE EXTERIOR INTERIOR (pg) MAXIMO MAXIMA
(pg) (pg) (pg) (pg) (pg-m) (ton)
7 5.969 4 5/8 1 3 ½ FH
7 5/8 6.500
Operación:
221
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
222
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
Descripción:
- Mandril de carga
- Vástago pulido
- Mandril de tensión
- Empaquetadura de ajuste automático
- Secciones “J”
- Sistema estabilizado
- Mandril rasurado de torsión
- Tubo sellador de fondo
- Tubos de torsión
Función:
Esta herramienta se utiliza en las sartas de pesca arriba del pescante. Funciona como
percusor de doble acción efectuando golpes hacia arriba o abajo para destrabar tuberías,
lastrabarrenas y otros accesorios que se encuentren atrapados en el interior de los pozos.
Características y especificaciones:
Para que la operación de estos percusores sea efectiva y más duradera, sus
componentes internos están protegidos con un baño de aceite. Por esto, el vástago pulido
(parte superior del mandril) y el tubo sellador (parte inferior del mandril) operan mediante
conjuntos de empaquetadura de ajuste automático.
Estos resortes tienen un extremo empernado al cuerpo del percusor y el otro, está
equipado con rodamientos que trabajan contra las ranuras del mandril de torsión. Como
una medida de seguridad y de acuerdo con los esfuerzos a que se someten este tipo de
223
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
martillos, el vástago pulido y el sustituto superior están construidos en una sola pieza de
acero, altamente resistente a la fatiga.
Para aumentar la potencia del disparo, aplique torsión hacia la derecha y manténgala en
la sarta de tubería para que los resortes de torsión se refuercen.
Operación:
- Una vez que el pescado esté sujeto, tensione la sarta con un peso mayor que el
original, de acuerdo con el valor indicado de ajuste automático en el cuerpo del martillo.
En este momento, se producirá el impacto.
- Para colocar nuevamente la herramienta en posición de golpear, baje la sarta de
tubería hasta que el indicador de peso marque el final del movimiento libre.
- Cuando se requiera activar otra vez el martillo para golpear, no baje bruscamente
la sarta. Esta acción puede dañar su mecanismo interior.
- Baje la sarta de tubería con movimiento lento hasta que el indicador marque una
pérdida de peso menor al original de la sarta de pesca (igual al indicado en el cuerpo del
martillo para la percusión hacia abajo). En el momento de alcanzar este valor, se efectúa
el impacto sobre el pescado.
- Para dejar nuevamente la herramienta en posición para golpear, levante la sarta
hasta obtener el peso original antes de pescar.
- El martillo, por si mismo, coloca su ajuste automático en posición de golpear, ya
sea hacia arriba o hacia abajo.
224
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
225
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
Función
Características y especificaciones
226
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
Operación:
Los lastrabarrenas se moverán hacia arriba con una aceleración incrementada en que
el martillo libera el impacto.
Esta operación se puede repetir cuantas veces sea necesario para liberar y recuperar
el pescado.
227
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
Función:
Los aceleradores tienen como función producir una velocidad extra al mandril
superior del martillo y a los lastrabarrenas durante la carrera ascendente, al mismo tiempo
amortiguar los golpes producidos por el martillo, cuando la sarta rebota hacia abajo,
reduciendo con ello el daño a la tubería y al equipo.
Amortiguando el golpe:
228
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
MOLINOS
Los molinos son herramientas de una sola pieza hecha de aleación de acero y una
conexión piñón en la parte superior.
En las caras y filos cortantes se les aplica pastillas de carburo de tungsteno, por lo
tanto, se consideran herramientas de fricción.
Función:
Se utilizan para moler pedacería de fierro depositada en el fondo del agujero como,
conos de barrena, barras de pistola. También grandes cantidades de tubería de
perforación y producción así como empacadores, retenedores, tapones de cemento e
incluso hasta perforar agujeros abiertos donde las formaciones abrasivas deterioran la
vida de las barrenas.
Para obtener la máxima eficiencia de un molino, los cortes obtenidos deben ser
expulsados del agujero mediante la circulación del fluido de control. Para la remoción de
los cortes deberán seguirse las prácticas que a continuación se mencionan:
2.- Usar un fluido de control con una viscosidad mínima de 50-60 seg. Marsh y una
velocidad anular relativa mayor que la de asentamiento de los recortes.
4.- En los casos que usted observe poca recuperación de recortes que desaloja en
la circulación del fluido, puede deberse a que se tenga una baja velocidad en el espacio
anular, por lo que inmediatamente deberá suspender la operación de molienda y analizar
las causas posibles.
229
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
Los recortes ideales como molinos deben ser de un espesor de 1/32 Pg. De largo.
Al moler tubería de alto grado de acero, se debe esperar recortes mas finos, esto
se considera normal debido al grado de la tubería, en comparación con moliendas de otro
tipo de mejor grado.
Hay excepciones como sucede con los molinos cónicos (Taper-mill). Esta
herramienta opera con mayor eficiencia a 75 rpm y en algunas ocasiones con menor
rotación cuando se les aplica peso máximo.
230
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
Al moler tubería severamente corroído, use muy poco peso sobre el molino y una
velocidad de rotación relativamente alta, esto evitará el desgarre o que se parte la tubería
que se esta moliendo.
El ritmo de molienda esta gobernado por muchos factores, los cuales incluyen: el
tipo y la estabilidad del pez el peso sobre el molino, la velocidad a la cual se trabaja y la
dureza, ya sea del fiero o cemento.
Si se permite que el molino vibre este realiza un trabajo deficiente, por lo tanto,
deberán programarse los lastrabarrenas necesarias, y colocar un estabilizador con
insertros metálicos sobre el molino, esto permite que corra libremente a la vez y a la vez
cumpla con su objetivo.
De acuerdo a lo anterior, opere por espacio de una hora o el tiempo que sea
necesario, hasta estabilizar el ritmo de molienda. Si bajo estas condiciones el molino
opera bien y se obtiene un buen ritmo de penetración, continúe con esta práctica.
232
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
Molino depredador.
Tipo MDP
Fig.13.27
233
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
Molino de aletas
Tipo MHH
Fig.13.28
Molino Cónico
Tipo MCL
Fig.13.29
235
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
Molino Sandia
Tipo MS
Fig.13.30
A B C** D E* G
7/8”- 1/8” 3/8 1/8” ”
3 4 2 38” 10” 3 12-14
7/8” ¾” 7/8 3/4” ”
4 –5 2 38” 10” 3 12-14
”- ¾” 1/2 1/4” ”
6 7 3 48” 10” 4 14-24
” 7/8” 1/2 1/2 ”
8 –9 4 48” 10” 5 14-24
3/4” 5/8 ” 3/4” ”
12”- 12 6 48 10” 7 14-24
236
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
Molino Cóncavo
Tipo MCP
Fig.13.31
Molino piloto
Tipo MPP
238
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
14-.CONTROL DE BROTES
PROCEDIMIENTOS DE CIERRE
Un porcentaje muy alto de brotes ocurren cuando se efectúan viajes de tubería por lo
que se recomienda repasar bien los procedimientos que a continuación se describen, en
forma genérica.
- El primer paso por efectuar al tener la flecha dentro del pozo, ésta debe levantarse
hasta que la primera conexión de tubería quede en posición de quiebre. La razón de
levantarla es que el cierre del preventor esférico anular ofrece más seguridad de sello en
la tubería que en la flecha. Otra razón es que si la presión en la tubería se torna excesiva
y ponga en peligro a la manguera de lodo (vibratoria), se puede cerrar la válvula inferior
de la flecha. También no debe permitirse que los fluidos de la formación lleguen a la
manguera de lodo.
- Parar la bomba de lodos. Esto se realiza para evitar cerrar el pozo con flujo de la
bomba y el pozo.
- Abrir la válvula de desfogue. Esto se hace para desviar el flujo del pozo hacia las
presas y de esta manera evitar un golpe de ariete al parar bruscamente la salida del
fluido por cerrar el preventor.
239
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
- Desviar el flujo abriendo la válvula que nos envía el flujo al separador gas-lodo y
cerrando la válvula que va a la descarga de manera que quede preparada para la
siguiente operación.
- Cierre la válvula que nos envía el flujo al separador gas-lodo lo cual se realiza
para registrar las presiones instantáneas de cierre, aproximadamente en 5 minutos.
- Desviar el flujo abriendo la válvula que nos envía el flujo al separador gas-lodo y
cerrando la válvula que va a la descarga.
240
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
- Desviar el flujo abriendo la válvula que nos envía el flujo al separador gas-lodo y
cerrando la válvula que va a la descarga.
- Abra la válvula que nos envía el flujo al separador gas-lodo y cierre la válvula que
va a la descarga, para desviar el flujo al estrangulador.
Cierre el pozo con la válvula que nos envía el flujo al separador gas-lodo.
241
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
Para la máxima presión interna que debe soportar una tubería de revestimiento de
explotación, el API recomienda un factor de seguridad del 20% por lo tanto la presión
máxima de trabajo a que someteremos la tubería de trabajo será al 80% de su capacidad.
242
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
Una vez que en un pozo que ha tenido un brote ha sido cerrado, el fluido invasor
debe ser removido del agujero del pozo bajo control primario del pozo con densidad de
lodo restaurada. El fluido de la formación debe ser removida del agujero del pozo por
medio de circulación, migración o inyectándolo de vuelta dentro de la formación desde
donde ésta proviene.
Los siguientes métodos de controlar un brote que han sido desarrollados son:
Procedimiento de control:
Éste método se basa en el Principio donde la densidad del lodo no necesita ser
incrementada y es necesario que la invasión sea extraída con el mínimo de retrazo.
En la primera circulación, el flujo invasor es circulada fuera del pozo usando el lodo
existente.
En éste evento el lodo existente es remplazado por lodo con la densidad requerida
para balancear la presión de formación, para esto:
245
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
246
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
Dl x Prof Dl x P.V.V
Ph = 10 Ph = 10
(Pozo Direccional)
2.- Densidad y Gradiente de Presión de Fractura
Pg x 10 Pg x 10
Df = Pz + DI Df = P.V.Vz + DI
(Pozo Direccional)
Gf = Df
10
3.- Presión máxima permisible en la superficie
Pz (Df – DI)
Pms = 10 P.V.Vz (Df – DI)
Pms = 10
(Pozo Direccional)
4.- Densidad de control
PT.P x 10 PT.P x 10
Dc = Prof + Dl + Ms Dc = P.V.V. + Dl + Ms
(Pozo Direccional)
247
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
VTi
TSB = VTi
Gasto en Its/min ESB =
Gasto en Its/emb
VTa VTa
TFS = EFS =
Gasto en Its/min Gasto en Its/emb
P.I.C. = PTP + Pr P r x Dc
P.F.C. = Dl
1.86 1.86
Qr Er
Pr = PB ( QB ) Pr = PB ( EB )
9.- Gasto de la bomba triplex
D2c x L
Qt = 98
Vp - Va Vp
Lb = LD.C + C Lb = Cs
(Agujero sin tubería)
10 x (PT.R. – PT.P)
X = Dl - [ Lb ]
248
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
1 2 3
Dp Emboladas Tiempo
Kg/cm3 No. minutos Informaciones
Elaboración de la cédula
1.- Seleccione una caída de presión por cada paso (Dp), de la P.I.C. hasta la P.F.C. Si
desea aplique el siguiente criterio cuando la diferencia de las dos presiones sean de:
Menor de 30 Kg/cm2 Dp = 2
2 2
50 Kg/cm a 80 Kg/cm Dp = 5
90 Kg/cm2 o más Dp = 10
Anote la P.I.C. en la primera columna y disminuya en cada paso el valor de “Dp” hasta
ajustarse en P.F.C.
2.- Calcular las emboladas por cada paso con la siguiente fórmula:
(E.S.B.) x (Dp)
Embs./cada paso =
(P.I.C.) - (P.F.C.)
Anote en la segunda columna cero embolada, y sume a cada paso la cantidad calculada,
hasta ajustarse a las E.S.B.
249
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
3.- Anotar en la tercera columna, el valor de la división de las emboladas de cada paso
entre las embs./min de la bomba.
Nomenclatura
251
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
Un pozo petrolero se hace con un equipo de perforación, adecuado para cumplir con
las distintas etapas hasta alcanzar la profundidad programada, para llegar a esto, debió
ser perforado con barrenas de distintos diámetros, utilizando fluidos de control de
diferentes características reológicas e introduciendo y cementando tuberías de
revestimiento de diversos diámetros; instalando gradualmente secciones del árbol de
válvulas, debidamente probadas con presión hidráulica a los valores especificados.
252
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
TERMINACIONES DE POZOS
Entre estos últimos se presentan variantes, como lo son los pozos de avanzada que
sirven para definir los límites del yacimiento y los inyectores de agua, gas o vapor para
procesos de recuperación secundaria (TIA) (TIG) y (TIV).
Esta interpretación incluye una serie de actividades que consisten principalmente en:
253
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
Las intervenciones a realizar, ya sea para terminar pozos o para corregir fallas de
las que se encuentran en explotación, deben ser efectuadas con el menor costo de
acuerdo a la tecnología disponible a fin de mantener en constante producción de
hidrocarburos.
- Extracción de tubería
- Rompimiento del gel
- Presión de surgencia por sondeo.
256
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
257
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
258
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
1.- Cumplir con todos los pasos de la secuencia general para tipo de intervención
3.- Con la unidad de línea acerada, calibrar la TP, verificar la profundidad interior y
abrir la camisa o mandril, en caso de no poder abrir la camisa o mandril con unidad de
línea acerada o con unidad de cable eléctrico, realizar disparo en TP con carga
amortiguada a la máxima profundidad permisible.
4.- Para la instalación del equipo, colocación de los accesorios del equipo en su
lugar establecido, confirmación del transporte de material químico, combustibles y
accesorios faltantes de equipo, solicitud de cunetas.
8.- Control del pozo, éste puede llevarse a cabo con las siguientes variantes:
Regresar los fluidos a la formación, circular los fluidos del pozo, quemar los fluidos del
pozo y almacenar los fluidos del pozo, al efectuar la reparación menor, utilizar salmuera o
fluidos de baja densidad.
Algunas formaciones como las arenas consolidadas producen, junto con los
hidrocarburos, pequeñas partículas de arenas o sedimentos que por gravedad se
depositan en el fondo del pozo, llegando a obstruir el intervalo abierto, generando tapones
dentro de la tubería y disminuyendo el flujo paulatinamente hasta dejar de producir.
los cuales son parte del aparejo, pueden deberse a una mala operación en su anclaje o
defectos en la fabricación y/o reparación, para el caso de los permanente, las unidades
de sello son las que se ajustan al interior del empacador y llegan a fallar por corrosión que
originan los fluidos, desgastes por erosión y por el movimiento continuo del aparejo.
Entre los cambios del aparejo está el bombeo neumático (BN) siendo más
frecuente por la obturación de las válvulas, debido a sedimentos, carbonatos o depósitos
orgánicos alterando con ello una descalibración y calzamiento de las mismas.
Para los aparejos de bombeo mecánico (BM) las fallas más frecuentes son el
desanclaje de la bomba, el calzamiento de las válvulas de retención o viajera, y la
desconexión o rotura de las varillas de succión.
261
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
262
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
1) Aparejo fluyente
2) Aparejo de bombeo neumático
3) Aparejo de bombeo mecánico
También los fluidos que aportan los pozos básicamente se dividen en dos tipos:
Los pozos productores de gas.- Manejan altas presiones debido a la propiedad que
tiene ese fluido de expandirse y liberar en el momento una gran cantidad de energía. Su
explotación permite a través de instalaciones de separación y limpieza, recuperar los
condensados que el gas tenga asociado, éste es utilizado en plantas petroquímicas para
diversos procedimientos como: combustibles en algunas maquinarias y para uso
doméstico.
263
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
El diseño de este aparejo estará sujeto a las condiciones de flujo de los intervalos
productores, así como a programas futuros de intervención del pozo y de su estado
mecánico. Dependiendo de los accesorios con que vaya provista la tubería de producción
será el tipo de aparejo, siendo los más comunes los siguientes:
264
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
Fig.15.4
267
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
tuberías de producción de igual o diferentes diámetros, con el objeto de que fluyan por
separado cada intervalo productor con los volúmenes calculados a producir. (Fig.15.5)
Sarta larga
Empacador permanente 1950.00 m
Junta de seguridad de tensión 1810.00 m
Válvula de circulación 1800.00 m
Empacador doble terminación 1790.00 m
Válvula de circulación 1780.00 m
Sarta corta
Mandril de anclaje con sellos 1790.00 m
Procedimiento de distribución:
5.23 m
107 dobles de TP a 2 3/8 pg 1931.66 m
_____________
1936.89 m
_____________
1946.00 m
EMR. Al cabezal de 6 5/8 pg 2.50 m
_____________
1948.50 m
_________
2.50
EMR al cabezal de 6 5/8 pg 2.50 m
269
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
_________
0.0 m
Fig.15.5
270
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
El empacador inferior será el que tenga menor diámetro interior para sus unidades
de sello y el empacador intermedio será el que tenga mayor diámetro interior paras sus
unidades sellantes, esto es importante verificarlo de acuerdo con sus tamaños.
La sarta corta (S.C.) en su parte inferior lleva un mandril de anclaje con sellos para
afianzarse en el empacador doble terminación.
El método de elevación con gas está basado en la energía del gas comprimido en
el espacio anular, siendo ésta la fuerza principal que hace elevar el aceite.
271
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
Cuando la producción de un pozo con aparejo fluyente declina, ya sea por baja
presión o incremento de agua, con la unidad, equipo y herramienta de línea acerada se
perfora un pequeño orificio en la tubería de producción y con inyección de gas se
elevarán los fluidos a la superficie.
Cuando por distintas causas llega a fallar pueden recuperarse y reacondicionarse para
volverse a utilizar.
272
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
Las válvulas de flujo continuo están diseñadas para permanecer cerradas que se
presenten ciertas condiciones de presión en el espacio anular y en el interior de la tubería
de producción; cuando se presentan estas condiciones se abre, permitiendo el paso del
gas al interior de la tubería de producción.
Las fuerzas que determinan la apertura de una válvula de inyección de gas son:
273
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
El pozo es capaz de producir, pero a la formación le falta fuerza para elevar los
fluidos a la superficie, éstos se elevan hasta un punto determinado llamado nivel estático,
de donde son elevados por medios artificiales.
- El suministro de gas debe ser adecuado para inyectarlo al espacio anular, los
volúmenes que se inyecten deben ser aquellos que proporcionan la relación gas-aceite
óptima, para obtener un mínimo en el valor del a presión de fondo fluyendo, para obtener
la máxima recuperación de aceite.
- Según las presiones por aplicar a cada una, se debe planear cuidadosamente su
separación y su calibración correspondiente.
De acuerdo a la productividad del pozo, las válvulas del pozo de inyección de gas
se preparan para operar en dos formas:
En este tipo de bombeo, el gas por su baja densidad produce un aligeramiento del
fluido, al incrementarse la relación de solubilidad del aceite, aligerando la columna y
causando que la presión enfrente de la formación productora disminuya, consiguiéndose
de esta manera una mejor aportación al yacimiento.
274
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
Las válvulas de flujo continuo se distribuyen de acuerdo al nivel estático del fluido y de
la presión del gas que se va a inyectar.
En este tipo de bombeo, el gas penetra a la tubería de producción una vez que se ha
acumulado en el pozo cierta cantidad de fluidos, el gas entra súbitamente desplazando a
los fluidos acumulados, como pistón.
Este sistema necesita válvulas de inyección de gas, de acción brusca, que abran y
cierren rápidamente, éste método de elevación de fluido es por medio de cabezadas.
En una instalación semicerrada, este tipo es apropiado para presiones de fondo o
medianas y con formaciones de poca permeabilidad.
Recuerde que: las válvulas de flujo intermitente están diseñadas para elevar el
fluido del pozo rápidamente a cabezadas, a fin de evitar al máximo el escurrimiento del
fluido dentro de la tubería de producción.
Este sistema de flujo intermitente, es recomendable para pozos con bajo índice de
productividad.
275
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
Para pozos de poca productividad, se puede colocar un control de tiempo del ciclo
de entradas de gas al pozo, una vez que se hayan definido varios tiempote de ciclos y
periodos de inyección, así como descargas de fluidos en la tubería de producción, se
determinará y ajustará el ciclo más eficiente.
Procedimiento de distribución
a) suma de accesorios
b) Distribución de accesorios
Empacador Baker 415-01 Tam. 80-32 2125.00 m
Niple sellador .32
____________________
2124.68 m
2 lingadas y un tramo TP 2 7/8 pg
(37.66 y 9.45) 47.11
_____________________
2077.57 m
Empacador Camco IH-2 6 5/8 PG
24.28 lb/pie 1.48
_____________________
2076.09
Un tramo T P 2 7/8 pg 6.34
_____________________
2069.75
Camisa Camco “C” 2 7/8 pg cerrada .66
_____________________
2069.09
10 lingadas T P 2 7/8 pg 188.67
_____________________
1880.42
4ª. Válvula Merla WF-3
Cal. 600 lb/pg2 1.25
277
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
________________
1879.17
22 lingadas T P 2 7/8 pg 379.55
_________________
1499.62
3ª. Válvula Merla WF-3
Cal. 590 lb/pg2 1.25
_________________
1498.37
23 lingadas y un tramo T P 2 7/8 pg
(405.50 y 8.02) 413.52
_________________
1084.85
2ª. Válvula Merla WF-3
Cal. 580 lb/pg2 1.25
_________________
1083.60
un tramo y 25 lingadas T P 2 7/8 pg
(9.14 y 445.39) 454.53
_________________
629.07
1ª. Válvula Merla WF-3
Cal. 560 lb/pg2 1.25
_________________
627.82
31 lingadas de T P 2 7/8 pg 625.38
_________________
2.44
Espacio mesa rotatoria 2.44
_________________
0.00 m
Distribución real
11.- Operar con inyección de gas para observar el funcionamiento del aparejo.
12.- Si no es satisfactorio, repetir las secuencias desde el inicio para sustituir por
otro aparejo.
279
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
sistema se utiliza en pozos donde el aceite mantienen un bajo nivel de fluido y en donde
no es posible utilizar el sistema de bombeo neumático por alguna razón.
Ventajas:
Desventajas:
Las varillas de succión son piezas metálicas de acero, diseñadas con tratamiento
térmico y aleaciones especiales que cumplen con las normas API (Instituto Americano del
Petróleo) para los esfuerzos a que son sometidas.
Diámetro Diámetro Longitud Diámetro del Peso por cada 100 pies
De varilla Del piñón Del piñón Cople
pg pg pg pg De 25 pies De 30 pies
lb lb
5/8 15/16 1 1/8 1½ 114 111
¾ 1 1/16 1 3/8 1 5/8 160 158
7/8 1 3/16 1 3/8 1 13/16 215 212
1 1 3/8 1 ¾ 2 ó 2 3/16 290 285
1 1/8 1 9/16 2 2 3/8 367 361
1.- El manejo incorrecto de las varillas produce desgastes, causando alguna falla
en ellas.
3.- Las varillas de succión están expuestas al desgaste por sólidos y líquidos
corrosivos, incorporados al aceite, por lo que en algunas ocasiones al someterse a una
tensión arriba de su límite elástico provocan la rotura de una de ellas, desplazándose
dentro del pozo.
281
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
5.- Las mayores fallas se localizan en las uniones de las varillas, debido a un mal
apriete y por las cargas que soportan en los movimientos de ascenso y descenso.
c) bombas subsuperficiales.- Son llamadas de esta forma porque operan dentro del
pozo por el movimiento que transmiten las varillas de succión.
Bombas de tubería
Generalmente en la parte inferior del émbolo se baja una válvula estacionaria con un
extractor, por lo que al recuperar el émbolo, se puede sacar o dejar la válvula
estacionaria.
282
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
Removibles.- Son las que más se utilizan porque van incorporadas en la porción
inferior del émbolo y se recuperan al sacar éste con las varillas. Su recuperación es
opcional ya que existen dos clases de mecanismos: el de seguro o pasador, el cual tiene
un extractor de ranura en el fondo del émbolo que conectará a una “T” en la parte
superior de la válvula estacionaria cuando se baje el extractor con ésta y se le apliquen
un cuarto de vuelta a la derecha. El de machuelo, tiene una rosca debajo de la jaula ciega
del émbolo, éste puede roscar en la caja de la parte superior de la jaula abierta en la
válvula estacionaria, haciendo girar las varillas de succión hacia la derecha.
Bombas de inserción
Estas bombas son las más populares, también llamadas bombas de varilla porque
son unidades completas, ya que se introducen junto con las varillas de succión, y cuando
fallan, son sustituidas sin tener que sacar la tubería de producción.
Sus componentes son similares a la bomba de tubería y se tienen de barril viajero y
émbolo viajero.
En una bomba con émbolo metálico, el sello se efectúa por la fricción que desarrolla el
fluido entre el barril y el émbolo.
Es importante la cantidad de fuga de fluido a través del émbolo porque éste lubrica las
superficies deslizantes.
284
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
Referente a este ajuste, no existe regla alguna para fijarlo pero experiencia se puede
decir que mientras más profundo sea el pozo, más apretado deberá ser el ajuste, el cual
variará de 1 a 3 milésimas de pulgada (0.001 a 0.003 pg)
Los barriles para las bombas de producción están constituidos, ya sea de un barril de
una sola pieza o bien de un barril con funda interior seccionada, siendo las más usuales
dado que permiten mejor ajustes entre el émbolo y las fundas seccionadas.
Hay barriles o cilindros que se fabrican desde hierra vaciado hasta materiales más
resistentes.
- Partes móviles o viajeras (las varillas de succión, la válvula viajera, el émbolo cuando es
bomba de inserción del émbolo viajero)
- Partes fijas o estacionarias (cuando el émbolo permanece anclado y el barril de la
bomba es el viajero, la válvula estacionaria invariablemente es colocada en la parte
inferior de la bomba).
285
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
Bajo estos conceptos a usted como encargado de operación de equipo le será fácil
identificar las bombas reproducción empleadas en los pozos, así como también, la
interpretación de su forma de trabajo y la forma en que estarán constituidas.
1.- Aparejo BM con bomba para tubería, en el esquema del lado izquierdo se ha
colocado un ancla de gas bajo de la bomba, para los casos en el que pozo maneje cierta
proporción de gas y éste debe ser separado del aceite para evitar que falle la bomba.
286
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
En el esquema, del lado derecho fueron agregados niples de extensión por longitud
de la bomba, y debajo de esta un ancla mecánica que es afianzada a la pared de la
tubería de revestimiento, para así, evitar elongaciones en la tubería de producción, debido
a los efectos de temperatura y volúmenes de fluidos por manejar.
Recuerde que en este tipo, el cilindro o barril es bajado con la tubería reproducción
y el émbolo se introduce con las varillas de succión.
2.- Aparejo de BM con bomba de inserción, barril estacionario ancla superior, este
aparejo lleva un separador de fondo de fabricación industrial, por la demasiada cantidad
de gas que maneja el pozo, de esta manera se evitan fallas en la operación de la bomba.
Recuerde que la bomba de inserción es una unidad completa y se introduce con las
varillas de succión.
3.- Aparejo de BM con bomba de inserción, en este caso para pozos que manejan
demasiada arena, se ha introducido (previa limpieza al agujero) un aparejo de cedazos
para cubrir los intervalos abiertos, quedando como enlace hacia el ABM, el vástago pulido
de la camisa acopladora, su complemento es introducido con un empacador
semipermanente la zapata candado y la tubería de producción, luego se baja la bomba de
inserción con las varillas de succión.
Como fue mencionado para los otros sistemas de explotación, en estos aparejos la
distribución es propuesta por la unidad de ingeniería de producción, quienes estudia y
analizan las condiciones mecánicas del pozo para determinar que accesorios y a que
profundidades se introducirán.
A continuación se muestra un aparejo de bombeo mecánico:
287
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
a) suma de accesorios
Niple campana 2 7/8 pg 2.00 m
Ancla mecánica Baker “B” 6 5/8 pg 0.72 m
Zapata candado 2 7/8 pg 0.21 m
Tubo barril 2 7/8 pg 6.10 m
Niple de sellos 2 ½ pg 0.34 m
_____________________
9.37 m
1 tramo T P 2 7/8 pg 8.84 m
105 dobles T P 2 7/8 pg 1972.74 m
______________________
1990.95 m
b) Distribución de accesorios
Niple de campana 2.00 m
______________________
1988.95 m
Ancla mecánica Baker B 6 5/8 pg 0.72 m
______________________
1988.23 m
1 tramo T P 2 7/8 pg 8.84 m
______________________
1979.39 m
Zapata candado 2 7/8 pg 0.21 m
_______________________
1979.18 m
Tubo barril 2 7/8 pg 6.10 m
_______________________
1973.74 m
Niple de sellos 2 ½ pg 0.34 m
_______________________
1972.74 m
105 dobles 2 7/8 pg 1972.74 m
_______________________
0.0 m
1 varilla de 1 ½ pg
1) Cuando el aparejo utilice bomba de tubería, verifique que los accesorios sean
introducidos con relación a la distribución efectuada. Introduzca el émbolo con las
varillas, llevando la cuenta de la cantidad y diámetros que se utilizarán. Efectúe el
ajuste correctamente, comprobando el funcionamiento de la bomba.
2) Cuando el aparejo lleve bomba de inserción, baje con cuidado las varillas al llegar
la bomba a la zapata candado.
3) Deslice la bomba de inserción dentro de la zapata candado, aplicando peso de
1000 a 2000 lb para anclarla. Verifique su funcionamiento accionando el
movimiento con el malacate del equipo.
4) Tome las referencias necesarias para ajustar la longitud de tramos de varilla con la
varilla pulida.
5) Desancle la bomba y sustituya los tramos necesarios para que la bomba quede
anclada sin carga ni tensión.
6) En los dos tipos de bombas, instale las conexiones y la unidad superficial, póngala
a funcionar para que opere el aparejo a satisfacción.
2.- Si el aparejo es con bomba de tubería, primero se recupera el émbolo con las
varillas y luego se procede a sacar el barril o cilindro con la tubería de producción.
3.- En ocasiones cualquier tipo de bombas de producción mencionadas se llegan a
“pegar” en su asiento y no se pueden recuperar con las varillas, esto sucede cuando el
pozo a estado inactivo o cuando las características del aceite manejan parafinas o
asfaltos, aquí se tienen que recuperar la varilla y la tubería de producción
simultáneamente, siendo un trabajo laborioso y desagradable ya que el aparejo viene
lleno de aceite o fluidos.
289
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
4.- La tubería de producción puede tener arena arriba de la bomba a una distancia
considerable, dándose el caso de que se logre desanclar y recuperar la bomba con las
varillas de succión.
En ocasiones no se logra esto, por lo que es importante para continuar los trabajos,
verificar si hay presiones atrapadas dentro del aparejo para evitar riesgos a la cuadrilla en
el momento en que son desenroscados los tramos de tubería.
13.- Meter la bomba con varilla, anclar y probar la efectividad, efectuar el ajuste y
espaciamiento con varilla pulida y unidad superficial.
Anclar y levantar la TR para eliminar las cuñas (si es necesario, utilizar la máquina
recuperadora de la TR).
Sentar en su punto neutro, desanclar y recuperar el arpón desprendedor.
7.- Efectuar el ajuste necesario en donde quedarán los accesorios por instalar.
291
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
Efectuar la prueba con 105 a 140 kg/cm 2 por orificio de prueba corrigiendo las
fugas de soldadura.
292
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
293
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
14.- Lavar el pozo (al haber introducido el empacador con la camisa deslizable
abierta), con la línea acerada cerrar la camisa y probar su efectividad.
15.- Operar con inyección de gas para observar el funcionamiento del aparejo, si
éste opera satisfactoriamente desmantelar el equipo y si no es satisfactorio sustituir por el
otro aparejo.
294
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
295
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
10.- Lavar el pozo (haber introducido el aparejo con camisa deslizable abierta).
296
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
4.- Meter el aparejo de prueba con camisa deslizable cerrada o abierta, probando
juntas con unidad de prueba hidráulica, efectuar el ajuste y anclar el empacador.
7.- Lavar el pozo (al haber introducido el aparejo con la camisa deslizable abierta).
9.- Efectuar los disparos con las medidas de seguridad siguiente: lubricador y
preventor de cables eléctricos instalados y probados, unidad inyectora en condiciones
para accionar el lubricador.
297
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
Entre las causas que originan estos daños se tiene: a) Invasión de partículas
sólidas de los fluidos de control, b) Hinchamiento de arcillas al ser desestabilizadas por el
agua del filtrado del fluido; c) Bloques del agua o emulsión por el filtrado del fluido, estos
daños restringirán la productividad o inyección de los pozos.
298
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
f). Alta relación gas-aceite (ARGA).- Este es otro problema que ocurre por la
presencia de gas incorporado al aceite, el cual es normal y la cantidad producida
dependerá del tiempo del yacimiento. Esta relación se incrementará por diversas causas:
a) Al explotar un yacimiento su presión disminuye y el gas en solución incorporado al
aceite se libera y tiende a llegar a ser el fluido móvil predominante; b) Si el yacimiento
tiene casquete primario o secundario de gas, por su depresionamiento y no existiendo
barreras verticales al fluido, se propicia que el casquete de gas invada al intervalo
disparado, dejando de producir aceite; c) Al presentarse fallas en la T.R. o cementaciones
defectuosas (tema tratado) causando que el gas fluya por el intervalo en producción.
299
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
PROCEDIMIENTO DE TAPONEAMIENTO
e.- Deberán probarse los espacios anulares con presión, en caso de aceptar, se
cementarán, tomando en cuenta la resistencia de presiones internas y externas
de las tuberías de revestimiento.
d.- Deberán probarse los espacios anulares con presión y en caso de aceptar,
se cementarán tomando en consideración la resistencia tanto a presiones
internas como externas de las tuberías de revestimiento.
300
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
301
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
Perforación.- Desde que la barrena entra a la zona productora hasta que alcanza
la profundidad total del pozo, esta zona está expuesta a lodos de perforación y
operaciones diversas, que afectarán fuertemente la capacidad de producción del pozo.
grasa para roscas, escamas de corrosión u otros sólidos que taponarán los poros del
yacimiento.
Por lo anterior expuesto podemos resumir en una forma general que los
mecanismos que gobiernan el daño a una formación, son:
304
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
Surfactantes
Los agentes activos de superficie o surfactantes son los productos químicos que
principalmente se utilizan en la estimulación matricial no reactiva, debido a su eficiente
acción que permite alterar los fenómenos de superficie y son compuestos de moléculas
orgánicas, caracterizados por estar formados por dos grupos químicos, uno a fin al agua
(polar), llamado hidrofilico, y otro a fin al aceite (no polar) llamado tipofilico.
Ácidos
Desde el punto de vista teórico se puede estimar la cantidad de roca disuelta por el
ácido clorhídrico, en la forma siguiente:
Ácido fluorhídrico (HF).- El ácido fluorhídrico es el único ácido que permite la disolución
de minerales silícicos como las arcillas, los feldespastos, el cuarzo, etc., el ácido
fluorhídrico generalmente se utiliza en solución con ácido clorhídrico.
306
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
307
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
TIPOS DE INDUCCIÓN
Datos:
Procedimiento:
Ph = 1.422 (L * d)
308
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
= 1.422 (5280 * 1)
= 7508 PSI
Donde:
Ph = Presión hidrostática, en lb/pg2.
L = Longitud o profundidad de la columna de fluido en gr/cm 3.
d = Densidad del fluido, en gr/cm3.
2.- En la tabla 1 calcule el valor más cercano a 17318 pies y una presión de fondo
cercana a 7 508 psi, éste es de 7 241 psi y en la parte superior de esta columna
encontrará el valor de 5000 psi, que corresponde a la presión en la cabeza del pozo ó en
la superficie (Pw).
3.- De la tabla 2 en una profundidad de 17318 pies y una Pw mayor de 4000 PSI
encontramos el factor de peso del nitrógeno Fc de 1.4077. Dividiendo la presión de fondo
calculada entre 1.4077.
Ph
pfb
Fc
7241
5143.85
1.4077
5,144.0 psi
Fv = 262.58 m3/m3.
5.- Calcular el volumen del nitrógeno necesario, para esto se debe conocer el
volumen total del aparejo hasta la camisa y multiplicarlo por el factor de volumen
encontrado en el paso anterior.
Vn2 = VTP * Fv
309
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
Vn2 = 5214.0 m3
310
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
TABLA 1
311
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
TABLA 1
CONTINUACION
312
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
TABLA 1
CONTINUACION
313
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
TABLA 2
314
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
TABLA 2
CONTINUACION
315
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
TABLA 3
316
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
318
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
Cuanto más larga sea la tubería, más grande será el aumento brusco de presión, por
lo tanto, cuanto más profundo sea el pozo, más lenta debe ser la velocidad de
introducción de la tubería en el pozo a medida que la profundidad aumenta.
319
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
Aditivos Concentración
Agua 40-10%
Diesel 60-90
Emulsificante 1-2%
Carbonato de calcio 25-50 k/m3
320
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
Esta técnica se emplea para obturar temporalmente los intervalos expuestos que
presentan pérdida, por lo cual requieren densidades del fluido de control de menos de .84
gr/cm3. Para aplicar este sistema se emplea fluido de baja densidad de .84 gr/cm2 y más
de 600 segundos de viscosidad marsh, que es el vehículo transportador, y sal granular,
agente obturante, en relación de tres a un saco de sal por barril de fluido. (150 a 50 kg/bl).
Vo H * Cap.TR(lts / m)
321
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
Procedimiento de colocación:
322
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
323
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
- Unidad de potencia.
- Carrete de tubería.
- Cabina de control.
- Cabeza inyectora.
- Equipo de control de pozo.
- Equipo auxiliar.
- Stripper convencional.
- Conector rápido.
- Ariete ciego .
- Ariete de corte.
- Puerto de matar.
- Ariete de cuñas.
- Ariete de tubería.
- Guía anti-pandeo
- Stripper convencional
- Puerto igualador y de bombeo
- Stripper radial o de ventana
- Ariete ciego
- Ariete de corte
- Puerto de matar
- Ariete de cuñas
- Ariete de tubería
324
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
- Guía anti-pandeo.
- Stripper convencional de 10,000 psi.
- Puerto igualador y de bombeo.
- Stripper radial.
- Ariete ciego.
- Ariete de corte.
- Puerto de matar.
- Ariete de cuñas.
- Ariete de tubería.
- Cruz de flujo con dos salidas de bridas y con válvulas dobles.
- Ariete ciego/corte.
- Ariete de tubería.
CABEZA INYECTORA
Fig.16.2 325
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
Áreas de oportunidad
En todos los pozos petroleros que tienen una carga hidrostática mayor que la del
yacimiento puede ser por razones de control, durante alguna intervención o cuando se
tienen formaciones depresionadas, que requiere ser inducidas para mantener la
producción, por medio de:
Equipos a utilizar
Equipo de TF, unidad de bombeo del equipo de TF, herramientas de fondo, unidad
inyectora de nitrógeno, tanques criogénicos (termos).
Limpiezas
Métodos de remoción:
- Mecánicos.
- Químicos.
- A chorro Jet.
Áreas de oportunidad
327
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
- Bladed Mill
- Step Mill
- Junk Mill
- Plano
- Zapatas lavadoras
- Molinos ampliadores
Motores de fondo
La energía para hacer rotar el motor, es proporcionada por el fluido que se circular
a través de la sarta de herramientas desde la superficie.
Trompos difusores
- jet con orificios hacia abajo, utilizados generalmente para lavado de pozos.
- jet con orificios laterales, utilizados para limpiar las paredes del pozo y, para
colocar tapones de cemento.
- jet para crear turbulencia, útiles para la remoción y dispersión de sólidos.
- jet tipo combinado, para realizar cualquier tipo de trabajo y cambia la
dirección de flujo por medio de una canica.
328
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
Tratamientos químicos
Son efectivos, únicamente cuando los depósitos son solubles en fluidos como
solventes y formulaciones ácidas, el impacto creado por la acción de chorro de los fluidos
a la salida de la tubería disuelve los depósitos presentes.
Tratamiento mecánico
Cementaciones
Áreas de oportunidad
Sus ventajas:
329
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
Colocar tapón de cemento con densidad de 1.95 gr/cm3 a 5,198 metros con cima a
5,130 metros.
- Se circula por lo menos un tiempo de atraso con gasto de 0.5 bls/min. con la
intención de cortar algún excedente de cemento y dejar la cima a dicha
profundidad.
- Sacar la tubería flexible a la superficie con bombeo de fluido de control para dejar
el pozo lleno.
Estimulaciones
Es el método para restituir la permeabilidad dañada alrededor del pozo o bien, para
formar canales de flujo (fractura sin apuntalar) en la cercanía del pozo.
330
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
fluidos contenidos dentro del aparejo de producción. Con esta técnica se evita el daño al
yacimiento, las aplicaciones de la TF para este tipo de servicio se enlistan a continuación.
Registros y disparos.
Servicios de pesca.
En los pozos donde presentan un alto riesgo las operaciones con línea de acero,
así como en pozos fluyentes, en pozos sin equipo convencional, localizaciones
pequeñas y pozos desviados u horizontales, son recomendable los servicios de
pesca con T.F.
Tipo de pesca
- Pescante
- Centrador, en caso necesario
- Desconector hidráulico
- Junta de seguridad
- Válvula check
- Martillo
- Acelerador
- Conector de extremo de tubería
332
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
Diseño de disparos
Tipos de disparos
Disparos a chorro
Pistolas entubadas, Esta tiene la característica que los residuos de los explosivos y
lámina portadora son recuperados y prácticamente no queda basura en el pozo.
334
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
Pistolas entubadas
Pistolas desechables
335
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
336
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
Pistola desechable
Tipo de Diámetro Diámetro Tipo de Densidad Longitud Residuo Penetración Fase Temperatura Restricción Límite Límite
carga de la de la explosivo de carga mínima dejado en API sección de (°F) mínima de de
carga pistola (C/m) con TR de 5” 1 quinta disparo (pulgada) presión presión
(pulgadas) (pulgadas) garantía por metro edición de la de la
de disparado (pulgada) carga pistola
disparo en metros (PSI) (PSI)
(m)
Expuesta 1 11/16” 1 11/16” HMX 20 6m 0.051 m 17.47” 60° 375° F 1 25/32” 20 000 N/A
Expuesta 2 1/8” 2 1/8” HMX 20 6m 0.078 m 25.77” 60° 375° F 2 ¼” 20 000 N/A
Expuesta 2 ½” 2 ½” HMX 13 6m 0.129 m 34.25” 60° 375° F 2.62” 15 000 N/A
Pistola despegable
Tipo de Diámetro Diámetro Tipo de Densidad Longitud Residuo Penetración Fase Temperatura Restricción Límite Límite
carga de la de la explosivo de carga mínima dejado en API sección de (°F) mínima de de
pistola pistola (C/m) con TR de 5” 1 quinta disparo (pulgada) presión presión
cerrada desplegada garantía por metro edición de la de la
(pulgadas) (pulgadas) de disparado (pulgada) carga pistola
disparo en metros (PSI) (PSI)
(m)
Expuesta 1 11/16” 3.786” HMX 13 6m 0.158 m 32.8” 180° 375° F 1.78” 12 000 N/A
Pistola entubadas
Tipo de Diámetro Diámetro Tipo de Densidad Longitud Residuo Penetración Fase Temperatura Restricción Límite Límite
carga de la de la explosivo de carga mínima dejado en API sección de (°F) mínima de de
carga pistola (C/m) con TR de 5” 1 quinta disparo (pulgada) presión presión
(pulgadas) (pulgadas) garantía por metro edición de la de la
de disparado (pulgada) carga pistola
disparo en metros (PSI) (PSI)
(m)
Entubada 1 9/16” 1 9/16” HMX 13 6m N/A 10.05” 60° 375° F 1.781” N/A 25 000
Entubada 2 1/8” 2 1/8” HMX 13 6m N/A 16.29” 60° 375° F 2 ¼” N/A 25 000
Entubada 2 ½” 2 ½” HMX 13 6m N/A 25.2” 60° 400° F 2.66” N/A 25 000
337
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
ACIDIFICACIONES Y FRACTURAMIENTOS.
Acidificación.
Las bombas, líneas, recipientes, etc., con los que haya manejado ácido, deberán
lavarse con agua una vez terminada la operación.
Las líneas y conexiones con que se maneje ácido, deberán aprobarse a presión
apropiada antes de iniciar la operación.
Todos los recipientes que contengan ácido, deberán manejarse siempre con
cuidado y usando de preferencia medios mecánicos.
Las pipas que transporten ácido clorhídrico deberán reunir todas las
especificaciones de seguridad establecidas. (Norma DIII-6).
338
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
En todos los casos se deberá disponer de agua abundante para lavar las partes del
cuerpo o ropas que resulten salpicadas con ácido.
Fracturamientos.
Las líneas de descarga de las bombas y las conexiones de aquéllas, deberán tener
las características de material y resistencia apropiada para el trabajo a que vayan a ser
sometidas.
Cada línea de descarga de las unidades de bombeo no deberán pasar bajo éstas y
deberán tener una válvula de retención, tan cerca del pozo como sea prácticamente
posible.
Todas las personas que no tengan que desarrollar ninguna función específica
durante la operación de fracturamiento, deberán mantenerse alejadas del pozo y del
equipo de bombeo.
Las líneas de relevo o purga del pozo o unidad de bombeo deberán descargar en
tanques abiertos y deberán estar debidamente ancladas.
Las líneas de descarga no se deberán purgar directamente hacia el interior de
recipientes o autotanques cerrados.
339
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
18.- ANEXOS
340
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
341
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
Anexo 1
342
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
343
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
344
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
24.51 Q 24.51 Q
Vt p ; Vea
D 2 d1
2
d2
1.4 log n
A log n 2.5 ; B
7
RE m
1704.720.00508V
2 n
.0254D d1 n P 2087.840.00508V
2n
.0254d n P
RE m
2n 1
n
3n 1
n
K 12 n1 K 8 n 1
3n 4n
REm
< SI FLUJO LAMINAR SI REm
<
REC REC
FLUJO LAMINAR
NO NO
FLUJO TURBULENTO FLUJO TURBULENTO
B
B
.8V 2n 1
n
0.4V 3n 1
n
1.8945 K 2.3198 K
5.0755 10 7 PAV 2 L D dl n Pf
4.144 10 7 PAV 2 L d n
Pf
D dl E 2 PV 2 dE 2
PV 2
2n 1 .4V 3n 1
n n
.8V
7.6887 10 4 KL 7.6887 10 4 KL
D dl n d n
Pf Pf
D dl E 2 d E2
P
fT p f t p Pf ea
345
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
NOMENCLATURA
346
2
PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
MARCA: NATIONAL
CAMISA ( pg )
MODELO MAX MAX CARRERA
I.H.P. E.P.M. pg. 4-1/2 4-3/4 5 5-1/4 5-1/2 5-3/4 6 6-1/4 6-1/2 6-3/4 7 7-1/4 7-1/2 8 9
9-P-100 1000 150 9-1/4 5385 4830 4360 3955 3605 3300 3030 2760
10-P-130 1300 140 10 5095 4645 4250 3900 3595
12-P-160 1600 120 12 5555 5085 4670 4305 3980 3690 3430 3200
14-P-220 2200 105 14 7500 7475 6285 5360 4615 4025 3535 2795
MARCA: IDECO
CAMISA ( pg )
MAX MAX CARRERA
MODELO
I.H.P. E.P.M. pg.
5 5-1/2 6 6-1/2 7 7-1/2
T-1300 1300 120 12 5462 4514 3793 3232 2787 2428
T-1600 1600 120 12 6723 5556 4669 3978 3430 2988
MARCA: CONTINENTAL
MODELO E.P.M. pg CAMISA ( pg )
4-1/2 5 5-1/2 6 6-1/2 6-3/4 7
F-1000 1000 140 10 5000 4330 3010 2558 2370
FB-1600 * 1600 120 12 5000 4665 3981 3423
*MARCA BAHOJI-1600
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