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CONTROL DE LA FUERZA
El control de la fuerza tiene una función importante ya que un manipulador debe tener la habilidad
para controlar sus fuerzas de contacto ya sea con herramientas piezas, superficies de trabajo o
muchas tareas más del mundo real. También es importante resaltar que el control de la fuerza es
complementario al control de la posición , ya que generalmente pensamos solamente en uno o en
otro para aplicarlo en cierta situación, puedes ser Cuando se mueve un manipulador en el espacio
libre sólo el control de posición tiene sentido, ya que no hay superficie contra la cual reaccionar, de
acuerdo a la tarea asignada al robot se requiere un control mixto o también llamado hibrido, en
donde algunas direcciones se controlan mediante una ley de control de posiciones y las
direcciones restantes se controlan mediante una ley de control de fuerza y así poder obtener un
mejor control a la hora de realizar una tarea previniendo acumulación de fuerzas a la hora del
contacto es decir mantener una fuerza constante en la dirección indicada. Por ejemplo, en el caso
de limpiar una ventana el control de la fuerza sea perpendicular al plano del vidrio.
PROGRAMACIÓN DE ROBOTS
Un lenguaje de programación de robots sirve como interfaz entre el usuario humano y el robot
industrial. Aquí surgen varias preguntas clave: ¿Cómo describe fácilmente el programador los
movimientos a través del espacio? ¿Cómo se programan varios manipuladores de manera que
puedan funcionar en paralelo? ¿Cómo se describen las acciones basadas en sensores en un
lenguaje?
FIGURA 1. Para que un manipulador pueda deslizarse a través de una superficie al tiempo que aplica
una fuerza constante, debe utilizarse un sistema de control híbrido de posición-fuerza.
FIGURA 2. Los movimientos deseados del manipulador y del efector final, las fuerzas de contacto
deseadas y las estrategias de manipulación complejas pueden describirse en un lenguaje de
programación de robots.
Los robots manipuladores se diferencian a sí mismos de la automatización fija por ser “flexibles”, es
decir que son programables. No sólo son programables los movimientos de los robots
manipuladores, sino que por medio del uso de sensores y una buena comunicación con otros tipos
de automatización fabril, los manipuladores pueden adaptarse a las variaciones a medida que
realizan su tarea, ya que de acuerdo a la tarea que vayan a realizar se ajustan dichas variaciones
como se puede observar en la figura 2.
En los diferentes tipos de robos más utilizados hay una manera rápida de que un usuario humano
indique por medio de la programación al robot la ruta que debe seguir de acuerdo a la tarea.
2. El operario debe describir los movimientos que va hacer el robot en términos de ubicaciones
deseadas del punto operacional, por medio de unas coordenadas ingresadas por el mismo
usuario. Lo más común es que las rutas del robot manipulador se construyan mediante la
especificación de una secuencia de puntos vía. Estos puntos se especifican con relación al
sistema de coordenadas de referencia y denotan ubicaciones a lo largo de la ruta a través
de la cual debe pasar el TCP.
3. el operario puede indicar que se utilicen ciertas velocidades del TCP en varias porciones de
la ruta donde sea necesario para optimizar tiempos al momento del desarrollo de la tarea.
Algunas veces se puede modificar el movimiento del robot. Con estas “soluciones” el
algoritmo de generación de trayectorias debe planear todos los detalles necesarios a la hora
de hacer el movimiento, es decir los perfiles de velocidad para las articulaciones, el tiempo
de duración del movimiento, etcétera. Ya que es una solución al problema de generación de
trayectorias el cual se puede corregir mediante instrucciones en el lenguaje a la hora de
realizar la programación.
FIGURA 3. Los sistemas de programación fuera de línea, que generalmente proporcionan una
interfaz de gráficos por computadora, permiten realizar la programación del robot sin necesidad de
tener acceso al mismo.
BIBLIOGRAFIA