Proceso del diseño en la ingeniería

Definición del problema

Como parte del problema es el poder encontrar la mejor información basándonos en todos
los libros que pusiéramos en el cual se utilizaron los más citados que por obvias razón tendrían
que ser los libros más utilizados. Otro problema es la repetitividad de información al utilizar
diferentes fuentes también nos encontramos con la desventaja de que muchas información se
repetía o mejor es ir tomando ideas y complementarlas con los demás libros ya que muchos
son muy parecido en cuanto a contenido se refiere.

Planeación

En la planeación tuvimos como punto de partida el recolectar los libros de los cuales íbamos a
sacar la información del ordenar los libros por fechas de publicación fue bastante difícil y
también el seleccionar que libros hacían referencia a los anteriores libros, después de este
exhaustiva búsqueda decidimos seleccionar los libros que se mencionas en la bibliografía, con
esto empezamos a obtener los datos más importantes de cada uno de los autores y los fuimos
ordenando de la forma que nos pareció la más correcta desde nuestro punto de vista

Objetivo

Nuestro objetivo principal de este ensayo es que podamos trasmitir nuestros lectores una idea
bien definida de lo que es la ingeniería de diseño mecánico lo cual es bastante complejo y
contiene muchas variantes y pasos por seguir, existen muchas formas de hacer
este proceso pero con lo que hemos desarrollado aquí esperamos que los lectores puedan
entender todo los puntos que se van a desarrollar y que sea una forma un poco más intuitiva
de como desarrollar este tema que lo más importante y en donde se puede ver reflejado es
cuando se aplica en forma real no solo como teoría.

Ingeniería de Diseño mecánico

El proceso del diseño:

Debemos comenzar por preguntarnos: ¿Qué es el diseño? Y para esto debemos entender que
el diseño se encuentra a nuestro alrededor en prácticamente todo. El termino diseño
claramente abarca una amplia gama de significados que en la mayor parte de los casos se
refiere a la apariencia estética del objeto, y muchas veces se puede ver esto desde el enfoque
artístico y porque no, desde este punto de vista en el diseño mecánico también se podría
catalogar al ingeniero como un artista.

La palabra diseño tiene su origen en el vocablo latín designare que significa "designar,
marcar" y ya que el fin de este trabajo es enfocarse en el diseño dentro del dominio de la
ingeniería lo definiremos como "el proceso de aplicar las diversas técnicas y
los principios científicos con el objeto de definir un dispositivo, un proceso o un sistema con
suficiente detalle para permitir su realización".

Diseñar es formular un plan para satisfacer una necesidad específica o resolver un problema.
Si el plan resulta en la creación de algo físicamente real, entonces el producto debe ser
funcional, seguro, confiable, competitivo, útil, que pueda fabricarse y comercializarse.

El diseño es un proceso innovador y altamente iterativo. También es un proceso de toma de

decisiones. Algunas veces éstas deben tomarse con muy poca información, en otras con
apenas la cantidad adecuada y en ocasiones con un exceso de información parcialmente
contradictoria.

"Es necesario subdividir grandes relaciones en una serie de tareas simples pues facilita el
seguimiento del proyecto y los avances son más fructíferos."

Diseño de máquinas

El diseño de máquinas es un aspecto en particular dentro del diseño de ingeniería, el diseño de

máquinas se ocupa de la creación de la maquinaria para que funcione segura y confiablemente
bien.

Maquina: "Aparato formado de unidades interrelacionadas, dispositivo que modifica

una fuerza o un movimiento."

Los ingenieros mecánicos están relacionados con la producción y el procesamiento de

energía y con el suministro de los medios de producción, las herramientas de transporte y las
técnicas de automatización. Las bases de su capacidad y conocimiento son extensas. Entre
las bases disciplinarias se encuentran la mecánica de sólidos, de fluidos, la transferencia de
masa y momento, los procesos de manufactura y la teoría eléctrica y de la información. El
diseño en la ingeniería mecánica involucra todas las áreas que componen esta disciplina.

En el diseño mecánico existen otras consideraciones que incluyen las dimensiones y las
tolerancias, unidades y cálculos.

Nos enfocaremos en 4 partes:

La parte 1, Fundamentos, comienza con la explicación de algunas de las diferencias entre el

diseño y el análisis, y presenta diversas nociones y enfoques fundamentales del diseño.
Continúa con tres capítulos donde se repasan las propiedades de los materiales, el análisis de
esfuerzos y el análisis de la rigidez y de la deflexión, que representan los principios clave
necesarios para el resto del libro.

La parte 2, Prevención de fallas, consta de dos capítulos acerca de la prevención de fallas en

partes mecánicas. Por qué fallan las máquinas y cómo pueden diseñarse para prevenir la falla
son preguntas difíciles y por lo tanto se requieren dos capítulos para responderlas; uno sobre
la prevención de la falla debida a cargas estáticas, y el otro sobre la prevención de la falla por
fatiga provocada por cargas cíclicas que varían con el tiempo.

En la parte 3, Diseño de elementos mecánicos, el material de las partes 1 y 2 se aplica al

análisis, selección y diseño de elementos mecánicos específicos, como ejes, sujetadores, partes
soldadas, resortes, cojinetes de contacto de bolas, cojinetes de película, engranes, bandas,
cadenas y cables.
En la parte 4, Herramientas de análisis, se proporcionan introducciones a dos
importantes métodos que se utilizan en el diseño mecánico: análisis del elemento finito y
análisis estadístico. Éste es material de estudio opcional, pero algunas secciones y ejemplos de
las partes 1, 2 y 3 demuestran el uso de estas herramientas.

Dentro de estos 4 puntos principales podemos hacer un desglose del proceso de diseño de la
siguiente manera:

 1. Identificación de la necesidad

 2. Investigación de antecedentes

 3. Enunciado del objetivo

 4. Especificaciones de la tarea

 5. Síntesis

 6. Análisis

 7. Selección

 8. Diseño detallado

 9. Prototipos y pruebas

 10. Producción

Fases e interacciones del proceso de diseño

El proceso completo, de principio a fin, comienza con la identificación de una necesidad y la

decisión de hacer algo al respecto. Después de muchas iteraciones, termina con la
presentación de los planes para satisfacer la necesidad. De acuerdo con la naturaleza de la
tarea de diseño, algunas fases de éste pueden repetirse durante la vida del producto, desde la
concepción hasta la terminación. En las siguientes secciones se examinarán estos pasos del
proceso de diseño con más detalle.

Por lo general, el proceso de diseño comienza con la identificación de una necesidad.

Con frecuencia, el reconocimiento y la expresión de ésta constituyen un acto muy creativo,

porque la necesidad quizá sólo sea una vaga inconformidad, un sentimiento de inquietud o la
detección de que algo no está bien. A menudo la necesidad no es del todo evidente; el
reconocimiento se acciona por una circunstancia adversa particular o por un conjunto de
circunstancias.
Consideraciones de diseño

Algunas veces la resistencia que requiere un elemento de un sistema significa un factor

importante para determinar su geometría y dimensiones. En esa situación se dice que la
resistencia es una consideración de diseño importante. Cuando se emplea la expresión
consideración de diseño se involucra de manera directa alguna característica que influye en el
diseño del elemento, o tal vez en todo el sistema. A menudo se deben considerar muchas de
esas características en una situación de diseño dada. Entre las más importantes se pueden
mencionar (no necesariamente en orden de importancia):

Algunas de estas propiedades se relacionan de manera directa con las dimensiones, el

material, el procesamiento y la unión de los elementos del sistema. Algunas características
pueden estar interrelacionadas, lo que afecta la configuración del sistema total.
Herramientas y recursos de diseño

En la actualidad, el ingeniero tiene una gran variedad de herramientas y recursos disponibles

que le ayudan a solucionar problemas de diseño. Las microcomputadoras poco caras y los
paquetes robustos de software proporcionan herramientas de gran capacidad para diseñar,
analizar y simular componentes mecánicos. Además de estas herramientas, el ingeniero
siempre necesita información técnica, ya sea en forma de desempeño básico
en ciencias/ingeniería o las características de componentes especiales recién lanzados. En este
caso, los recursos pueden ir desde libros de ciencia/ingeniería hasta folletos o catálogos de los
fabricantes. También la computadora puede jugar un papel importante en la recolección de
información.

Herramientas computacionales

El software para el diseño asistido por computadora (CAD) permite el desarrollo de diseños
tridimensionales (3-D) a partir de los cuales pueden producirse vistas ortográficas
convencionales en dos dimensiones con dimensionamiento automático. Las trayectorias de las
herramientas pueden generarse a partir de los modelos 3-D y, en algunos casos, las partes
pueden crearse directamente desde una base de datos 3-D mediante el uso de
un método para la creación rápida de prototipos y manufactura
(estereolitografía): ¡manufactura sin papeles! Otra ventaja de este tipo de base de datos es
que permite cálculos rápidos y exactos de ciertas propiedades como la masa, la localización del
centro de gravedad y los momentos de inercia de masa. Del mismo modo, pueden obtenerse
con facilidad otras propiedades como áreas y distancias entre puntos.

Existe una gran cantidad de software de CAD disponible como Aries, AutoCAD, CadKey,

Adquisición de información técnica

Algunas fuentes de información son:

• Bibliotecas (públicas, universitarias y privadas). Diccionarios y enciclopedias de ingeniería,

libros de texto, monografías, manuales, servicios de índices y extractos, revistas,
traducciones, informes técnicos, patentes y fuentes/folletos/catálogos de negocios.

• Fuentes gubernamentales. Departamentos de defensa, comercio, energía y transporte;

NASA; Oficina editorial del gobierno; Oficina de patentes y marcas registradas; Servicio de
información técnica nacional; Instituto nacional para normas y tecnología.

• Sociedades profesionales. Sociedad norteamericana de ingenieros mecánicos, Sociedad de

ingenieros en manufactura, Sociedad de ingenieros automotrices, Sociedad norteamericana de
pruebas y materiales, y la Sociedad norteamericana de soldadura.

• Vendedores comerciales. Catálogos, literatura técnica, datos de prueba, muestras e

información de costos.

• Internet. La puerta de entrada a la red de computadoras con sitios asociados con la mayoría
de las categorías mencionadas anteriormente.3
3 Recursos útiles en la red, para mencionar algunos, son www.globalspec.com,
www.engnetglobal.com, www.efunda.com, www.thomasnet.com y www.uspto.gov

1-5 Responsabilidades profesionales del ingeniero de diseño

En general, el ingeniero de diseño debe satisfacer las necesidades de los usuarios

(la administración, clientes, consumidores, etc.) y se espera que lo haga de una manera
competente, responsable, ética y profesional. Una gran parte del trabajo en el curso de
ingeniería y en la experiencia práctica se enfoca en la competencia, pero, ¿cuándo se
comienzan a desarrollar la responsabilidad y el profesionalismo en ingeniería? Para
encarrilarse en el camino hacia el éxito, debe comenzar por establecer estas características a
inicios de su programa educativo. Usted debe cultivar su ética de trabajo profesional y
aptitudes de proceso antes de graduarse, de manera que cuando inicie formalmente su carrera
en ingeniería esté preparado para enfrentar los retos.

El éxito en ingeniería (logros, promociones, ascensos, etc.) puede deberse en gran parte a la
competencia, pero si usted no logra comunicar sus ideas en forma clara y concisa, su calidad
técnica suele verse comprometida.

1-6 Normas y códigos

Una norma es un conjunto de especificaciones para partes, materiales o procesos establecidos

a fin de lograr uniformidad, eficiencia y cantidad especificadas. Uno de los propósitos
importantes de una norma es poner un límite al número de artículos en las especificaciones
para proporcionar un inventario razonable de herramientas, tamaños, formas y variedades.

Todas las organizaciones y sociedades que se presentan enseguida han establecido

especificaciones para normas y códigos de diseño o seguridad. El nombre de
la organización proporciona una guía de la naturaleza de la norma o código. Algunas de las
normas y códigos, así como las direcciones, se pueden obtener en la mayor parte de
las bibliotecas técnicas. Las organizaciones de interés para los ingenieros mecánicos son:

Aluminum Association (AA)

American Gear Manufacturers Association (AGMA)
American Institute of Steel Construction (AISC)
American Iron and Steel Institute (AISI)
American National Standards Institute (ANSÍ)5
ASM International6
American Society of Mechanical Engineers (ASME)
American Society of Testing and Materials (ASTM)
American Welding Society (AWS)
American Bearing Manufacturers Association (ABMA)7
British Standards Institution (BSI)
Industrial Fasteners Institute (IFI)
Institution of Mechanical Engineers (I. Mech. E.)
International Bureau of Weights and Measures (BIPM)
International Standards Organization (ISO)
National Institute for Standards and Technology (NIST) 8
Society of Automotive Engineers (SAE)

1-7 Economía

La consideración del costo tiene una función tan importante en el proceso de la decisión de
diseño que fácilmente podría emplearse el mismo tiempo para estudiar el factor del costo que
para realizar el estudio de todo el tema de diseño. Aquí sólo se introducen algunos de los
conceptos generales y reglas simples.

Tamaños estándar

La utilización de tamaños estándar o corrientes es el principio fundamental de la reducción del

costo. Un ingeniero que especifica una barra AISI 1020 de acero laminado en caliente de
sección cuadrada de 53 mm de lado, denominada cuadrado laminado en caliente, suma un
costo agregado al producto, ya que una barra estándar cuadrada de 50 o 60 mm, que tiene un
tamaño preferible, funcionaría igualmente bien.

Tolerancias amplias

Entre los efectos de las especificaciones de diseño sobre los costos, tal vez los de las
tolerancias sean los más significativos. Las tolerancias de diseño influyen de muchas maneras
en la factibilidad de fabricación del producto final; las tolerancias estrictas quizá necesiten
pasos adicionales en el procesamiento o incluso provocan que la producción de una parte sea
económicamente impráctica. Las tolerancias cubren la variación dimensional y el intervalo de
rugosidad superficial, así como la variación de propiedades mecánicas que generan el
tratamiento térmico y otras operaciones de procesamiento.

Puntos de equilibrio

Algunas veces sucede que, cuando se compara el costo de dos o más enfoques de diseño, la
elección entre ellos depende de un conjunto de condiciones como la cantidad de producción,
la velocidad en las líneas de ensamble o alguna otra condición. Así, se llega a un punto que
corresponde a costos iguales, el cual se llama punto de equilibrio.

Estimaciones de los costos

Hay muchas formas de obtener las cifras relativas de los costos, de manera que dos o más
diseños se comparan aproximadamente. En algunos casos se requiere cierto criterio. Por
ejemplo, se puede comparar el valor relativo de dos automóviles mediante su costo monetario
por unidad de peso. Otra manera de comparar el costo de un diseño con otro es simplemente
mediante el conteo del número de partes.

1-8 Seguridad y responsabilidad legal del producto

En Estados Unidos prevalece el concepto de la responsabilidad legal estricta, el cual dispone

que el fabricante de un artículo es legalmente responsable por cualquier daño o perjuicio que
provoque debido a un defecto. Y no importa si el fabricante sabía acerca del defecto o incluso
si no sabía. Por ejemplo, suponga que un artículo se fabricó, digamos, hace 10 años y que en
ese tiempo el artículo no se hubiera considerado defectuoso con base en el
conocimiento tecnológico disponible en ese entonces.

1-9 Esfuerzo y resistencia

La supervivencia de muchos productos depende de la forma en que el diseñador ajusta el

esfuerzo inducido por la carga para que sea menor que la resistencia en un punto de interés.

En resumen, debe permitir que la resistencia exceda al esfuerzo por un margen suficiente, de
manera que a pesar de las incertidumbres, la falla no sea frecuente.

1-10 Incertidumbre

En el diseño de maquinaria abundan las incertidumbres. Entre los ejemplos de incertidumbres

concernientes al esfuerzo y la resistencia están:

• La composición del material y el efecto de las variaciones en las propiedades.

• Las variaciones de las propiedades de lugar a lugar dentro de una barra de material.

• El efecto del procesamiento local, o cercano, en las propiedades.

• El efecto de ensambles cercanos, como soldaduras y ajustes por contracción, en las

condiciones del esfuerzo.

1-11 Factor de diseño y factor de seguridad

Un enfoque general del problema de la carga permisible contra la carga de pérdida de función
es el método del factor de diseño determinístico, al que algunas veces se le llama método
clásico de diseño. La ecuación fundamental es la ecuación (1-1), donde nd se conoce
como factor de diseño.

1-12 Confiabilidad

En estos días de mayor número de demandas por responsabilidad legal y la necesidad de

cumplir con los reglamentos establecidos por las agencias gubernamentales como la EPA
(Environmental

1-13 Dimensiones y tolerancias

Por lo general para dimensionar se emplean los siguientes términos:

• Tamaño nominal. Tamaño para designar un elemento. Por ejemplo, se especifica un tubo de
112 pulg. o un perno de 12 pulg. El tamaño teórico o el tamaño real medido puede ser muy
diferente. El tamaño teórico de un tubo de 112 pulg. tal vez sea 1.900 pulg. en su diámetro
exterior. Y el diámetro del perno de 12 pulg, en realidad puede medir 0.492 pulg.

• Limites. Dimensiones máximas y mínimas establecidas.

• Tolerancia. Diferencia entre los dos límites.

• Tolerancia bilateral. Variación en ambas direcciones a partir de la dimensión básica. Es decir,
el tamaño básico se encuentra entre los dos límites; por ejemplo, 1.005 ± 0.002 pulg.

No es necesario que las dos partes de la tolerancia sean iguales.

• Tolerancia unilateral. Dimensión básica que se toma como uno de los límites, de la cual se
permite una variación sólo en una dirección; por ejemplo,

1-14 Unidades

F representa la fuerza, M la masa, L la longitud y T el tiempo. Las unidades que se elijan

para cualesquiera tres de estas cantidades se llaman unidades base. Si se han escogido las tres
primeras, la cuarta se llama unidad derivada. Cuando la fuerza, la longitud y el tiempo se eligen
como unidades base, la masa es la unidad derivada y el sistema que resulta se llama sistema
gravitacional de unidades. Cuando se prefiere la masa, la longitud y el tiempo, la fuerza es la
unidad derivada y el sistema que resulta se llama sistema absoluto de unidades.

1-15 Cálculos y cifras significativas

El análisis en esta sección se aplica a los números reales, no a los enteros. La exactitud de los
números reales depende del número de cifras significativas que los describen. A menudo, pero
no siempre, en ingeniería se necesitan tres de las cuatro cifras significativas para tener
exactitud. A menos que se establezca otra cosa, no deben usarse menos de tres cifras
significativas en este tipo de cálculos. Por lo general, el número de cifras significativas se
infiere mediante el número de cifras dado (excepto para los ceros a la izquierda). Por ejemplo,
se supone que 706, 3.14 y 0.002 19 son números con tres cifras significativas. Para los ceros
ubicados a la derecha, es necesario un poco más de clarificación. Para representar 706 con
cuatro cifras significativas inserte un cero a la derecha y escriba 706.0, 7.060 × 102 o 0.7060 ×
103.