Escolar Documentos
Profissional Documentos
Cultura Documentos
Hacer más ancho el agujero en el que va colocado un tornillo, clavo o remache par
a que la cabeza de éstequede hundida en él.
Remachar
Un roblón o remache es un elemento de fijación que
se emplea para unir de forma permanente dos o más
piezas. Consiste en un tubo cilíndrico (el vástago) que
en su fin dispone de una cabeza. Las cabezas tienen
un diámetro mayor que el resto del remache, para que
así al introducir éste en un agujero pueda ser
encajado. El uso que se le da es para unir dos piezas
distintas, sean o no del mismo material.
Aunque se trata de uno de los métodos de unión más
antiguos que hay, hoy en día su importancia como
técnica de montaje es mayor que nunca. Esto es
debido, en parte, por el desarrollo de técnicas de
automatización que consiguen abaratar el proceso de
unión. Los campos en los que más se usa el remachado como método de fijación
son: automotriz, electrodomésticos, muebles, hardware, industria militar, metales
laminados, entre otros muchos.
Tipos de remaches
La norma UNE 17003 clasifica los tipos de remaches según la forma de su cabeza.
Los remaches de cabeza esférica tienen la cabeza de asiento de forma abombada.
Existen dos tipos según se requiera estanqueidad o no.
9 Remache perforado
10 Remache hueco
12 Remache entallado
Que es soladar
La soldadura es un proceso de fijación en donde
se realiza la unión de dos o más piezas de un
material,
(generalmente metales o termoplásticos),
usualmente logrado a través de
la coalescencia (fusión), en la cual las piezas son
soldadas fundiendo, se puede agregar un
material de aporte (metal o plástico), que, al
fundirse, forma un charco de material fundido
entre las piezas a soldar (el baño de soldadura) y,
al enfriarse, se convi erte en una unión fija a la que se le denomina cordón. A veces
se utiliza conjuntamente presión y calor, o solo presión por sí misma, para producir
la soldadura. Esto está en contraste con la soldadura blanda (en inglés soldering) y
la soldadura fuerte (en inglés brazing), que implican el derretimiento de un material
de bajo punto de fusión entre piezas de trabajo para formar un enlace entre ellos,
sin fundir las piezas de trabajo.
Tipos de materiales para soldar
Acero
Todo el mundo está familiarizado con la fuerza del
acero. Es una aleación que contiene hierro y 2%
de otros elementos. Las aleaciones
de carbono / acero son comunes y se pueden
encontrar en las variedades altas, bajas y medias.
Un mayor contenido de carbono significa de
acero más fuerte.
Acero Inoxidable
A diferencia del acero normal, acero está hecho para resistir la corrosión y es
higiénico. Esto se logra mediante la adición de 10% a 30% de cromo a otros
elementos tales como el hierro. También hay una aleación de níquel disponible.
Inoxidable está soldado mediante soldadura por arco (TIG, MIG, palo). La
desventaja es el costo más alto.
Cobre
Demostración de Soldadura de Cobre De cerca demostración de aleaciones de
cobre como los metales de soldadura. Considerado más de una soldadura fuerte como se
muestra ya que el material no es tan fuerte como el acero.
Hierro fundido
En cuanto a los metales de soldar, de acero de bajo carbono es más fácil de soldar que
el hierro fundido. Hierro fundido tiene mayor contenido de carbonoy silicio, y no es
tan dúctil.
Al soldar con hierro fundido tendrá que ser limpiado para eliminar cualquier resto de
grasa arraigada y aceite de la superficie. Todas las grietas deben sermolido o
presentado.
Hierro fundido está soldado con de soldar de oxi-acetileno.
Aleaciones de Níquel
Metales de soldar de níquel vienen en forma de varias aleaciones. Éstas incluyen:
Aleación de níquel 141: Se utiliza para la soldadura de caso y níquel
puro labrado (níquel 200 y 201). También se utiliza para unirse a níquel al acero.
Aleación de níquel 61: Igual que el anterior.
Aleación de Níquel-Cobre 190: Para soldar a sí mismo o al acero.
Aleación de Níquel–cobre 60: Se utiliza para la soldadura a sí mismo.
Tipos de electrodo
debido a la gran cantidad de electrodos que se fabrican para efectuar trabajos específicos, es
necesario saber qué métodos de identificación existe, como se clasifican y para qué trabajo
específico fueron diseñados. Hay muchas maneras de clasificar los electrodos.
Clasificación por color según norma internacional. El método más sencillo de identificar a un
electrodo corriente es por el color de su revestimiento y un código de colores (extremo del
electrodo ) que ha sido establecido para los grandes grupos de vla clasificación por normalización
internacional.
Son llamados así por el alto contenido de celulosa que llevan en el revestimiento, siendo sus
principales características:
– Máxima penetración
– Solidificación rápida
– Buenas características de resistencia
– Elasticidad y ductilidad
– Presentación regular
CLASIFICACIÓN RUTILICOS:
Se denominan así por el alto contenido de rutilo (óxido de titanio) en el revestimiento, y sus
principales características son:
– Penetración mediana a baja
– Arco suave
– Buena presentación
– Buena resistencia
CLASIFICACIÓN MINERALES:
Los principales componentes del revestimiento de estos electrodos son óxidos de hierro y
manganeso siendo sus cualidades más relevantes:
– Buena penetración
– Buena apariencia del depósito
– Buenas propiedades mecánicas
– Alta velocidad de deposición
CLASIFICACIÓN BÁSICOS O BAJO HIDRÓGENO:
Tipo: Heterogénea.
Material de Aportación: Aleación de Estaño y Plomo