Horno Bessemer

La idea en el Horno Bessemer es eliminar las impurezas del arrabio líquido y reducir su contenido de carbono mediante
la inyección de aire en un convertidor de arrabio en acero.

Se basa, por tanto, en la descarburación de la fundición que sale del Alto Horno, quemando el Carbono con el Oxígeno
del aire.

Como decimos, ell sistema Bessemer permite convertir el hierro en acero mediante un proceso de descarburación
gracias a la introducción de chorros de aire caliente. Este sistema logró mejorar la calidad y la producción del producto
consumiendo menos mineral y utilizando además un tipo de mineral no fosfato extraído de las propias minas.

El procedimiento se realiza en una cubeta donde se vierte el hierro fundido, junto con el resto de los minerales a alear con
éste para conseguir un acero con las características deseadas.

Cuando esta mezcla fundida se encuentra dentro de la cubeta se inyecta por su base un chorro de aire a alta presión.

A las temperaturas que se producen dentro de esta cubeta, la inyección de aire produce una rápida oxidación de elementos
como el carbono, el silicio o el manganeso; una oxidación que, al ser muy exotérmica, aumenta aún más la temperatura
del hierro fundido.

Con lo que, además de limpiar las impurezas de la mezcla, el proceso ahorra una gran cantidad de combustible que antes
era necesario para mantener fundido el hierro.

El convertidor consiste en una gran caldera, forrada con grueso palastro de acero y revestida interiormente de
material  refractario; la parte superior está abierta y la inferior es redonda y es móvil en torno de un eje horizontal y
taladrado por pequeños agujeros para la insuflación del aire.

En el interior tiene un revestimiento de sílice y arcilla o de dolomita .

FUNCIONAMINETO

El funcionamiento del convertidor consiste en lo

siguiente, dividiéndose en tres etapas:

1. Primera Etapa - Escorificación: Se coloca el

convertidor horizontalmente y se llena el 20%
de capacidad con fundición. Se inyecta aire a
presión y el convertidor vuelve a su posición
normal. El oxígeno del aire quema el silicio y el
manganeso que se encuentra en la masa fundida
y los transforma en los correspondientes óxidos.
2. Segunda Etapa - Descarburación: Es conocida
como descarburación. En ella, se intensifica el
proceso de oxidación con la ayuda de un soplete.
Se añade una aleación de hierro, carbono y
manganeso. Se vuelve a inyectar aire por los
orificios.
3. Tercera Etapa - Recarburacion: Por último,
quemándose el carbono, el oxigeno llegaría a
oxidar totalmente el hierro dejándolo inservible; a
este punto se corta el aire, se inclina el convertidor
y se añade a la masa liquida una aleación de
hierro, carbono y manganeso.