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PLANTA DE TRATAMIENTO DE
AGUAS RESIDUALES AVANZADA
PALABRAS CLAVES: AGUAS RESIDUALES , GAS METANO , LODOS ACTIVADOS , ANAERÓBICAS , AERÓBICAS,
SOLIDOS, DESINFECCIÓN .
PLANTA DE PENTICTON
Además de tratar el flujo de sus 35,000 clientes, el personal y administración en la planta de
tratamiento de Aguas residuales de la ciudad de Penticton (British Columbia) también encontró
nuevas formas de hacer más con menos, diseñaron un depurador a gas metano que permitió que el
tiempo entre la limpieza de las calderas en el sistema de cogeneración se triplicase, instalaron dos
nuevos metros de solidos suspendidos en su bioreactor para ayudar a reducir la rutina diaria del
laboratorio y proveo a la vista en como fluctuaban los sólidos suspendidos durante el día y la noche
( la toma de muestras fue siempre realizada a la misma hora), e instalaron una lavadora y secadora
para limpiar los uniformes, resultando en un ahorro anual de $3000 a $4000.
De hecho, uno de los proyectos de la ciudad pudo llevar a la reducción del alcance del flujo a la
planta. En el 2007, la planta recibió 1.31 billones de galones (4.95 millones de m3/d) de afluente
del sistema de alcantarillado sanitario, comparado con el flujo del afluente del 2006 de 1.34 billones
de galones (5.1 millones de m3/d). Esta disminución en el flujo puede ser resultado de la iniciativa
de la ciudad de Penticton en la conservación del agua. El rango de flujo del afluente diario promedio
en el 2007 fue de 3.6 mgd (13,600 m3/d), y el rango de flujo del afluente diario por persona era de
105 gal/d (0.4 m3/d) por persona, basado en la población de Penticton estimada en el 2007 de 34,002
personas.
PROCESO LÍQUIDO
La planta de Penticton es una instalación de lodos activados que usa la configuración de la
Universidad de Cape Town modificado- lo que quiere decir, el agua residual pasa a través de una
zona anaeróbica, dos zonas anóxicas, y una zona aeróbica, respectivamente, y luego es clarificada.
Los lodos activados que regresan son bombeados del clarificador a la primera zona anoxica, y el licor
mezclado es reciclado de la zona aerobica a la segunda zona anoxica y de la primera zona anoxica a
la zona anaeróbica. Este proceso biológico remueve tanto el nitrógeno como el fósforo, y reduce el
efecto del nitrato en la etapa anaeróbica.
Antes de alcanzar el proceso de remoción biológica de nutrientes, el flujo pasa a través de una pantalla
vertical y un desarenador vórtice de las obras cabeceras. La sedimentación se produce en cinco
clarificadores primarios rectangulares. Los líquidos entran luego a dos tanques de ecualización,
mientras los sólidos siguen a dos fermentadores para la producción de ácidos grasos volátiles, que
ayuda más adelante con la eliminación de fósforo.
El efluente de Penticton es descargado en el desagüe del rio Okangan o almacenado en dos tanques
de reserva para emergencia para volver a usarse. En el 2007, la planta descargó 1.2 billones de
galones (4.4 millones de m3) del efluente al canal del río okangan. El rango del efluente promedio
descargado en el 2007 fue de 3.2 mgd (12,100 m3/d), comparado con un rango de flujo del efluente
descargado promedio de 2.9 mgd (11,000 m3/d) en el 2006.
El efluente tratado puede ser almacenado en dos tanques de almacenaje de emergencia en el sitio de
9,5 millones de galones (36,000 m3) para reusarse (especialmente, para irrigación). El riego con el
efluente se logra usando tres bombas de 60-hp (44.7-kW), turbina vertical de ocho etapas.
PROCESOS DE SOLIDOS
Los sólidos primarios son fermentados y luego tratados por digestores anaeróbicos. El gas metano
producido por los digestores es usado para calentar las instalaciones de la planta y el procesamiento
de sólidos. Los sólidos suspendidos mezclados con el licor son espesados en un tanque de
sedimentación a 2% de sólidos, luego espesado a gravedad al 6%y deshidratado al 13% de solidos
antes de ser desechado al sitio de desecho de la ciudad. Este producto biosólidos resultante es usado
por los parques de la ciudad, paisajistas, el público y huertos para el uso agrícola.
PROCESOS DEL PERSONAL.
La optimización en la planta de Penticton va más allá de procesos en materia de dotación de personal.
En 2007, la planta reorganizo la estructura del personal para crear una posición de capataz para ayudar
a atraer y mantener los empleados, y definir más claramente la jerarquía de gestión. Esa
reorganización también creo dos operadores de 3 posiciones.
La planta también en su tercer año del programa de entrenamiento del personal que ayuda a promover
y retener a los individuos; 100% del personal completo las 2.4 unidades educativas necesarias para
quedarse con el certificado del programa de operadores de ambiente, el programa de certificación de
la Columbia británica.
La planta también trajo consultores de afuera para un curso de dos días de identificación de peligros
y evaluación de riesgos, rescate y en la entrada de espacios confinados, y entrenamiento de respuesta
al derrame de cloro. Todo el personal de la planta participo en estas sesiones de entrenamiento.