Laboratorio de Transferencia de Calor.

Convección Térmica.

Mario Moreno Fajardo

Facultad de Ingeniería en Mecánica y Ciencias de la Producción (FIMCP)
Escuela Superior Politécnica del Litoral (ESPOL)
Guayaquil –Ecuador
maivmore@espol.edu.ec

Resumen
La práctica que se llevó a cabo se identificó las propiedades de la transferencia de calor por convección y
se midió el coeficiente de transferencia de calor convectivo desde una superficie plana de metal hacia el
aire. Una de las principales preocupaciones en la ingeniería es el análisis de los problemas de transferencia
de calor con respecto a la velocidad a la cual el calor se va a transferir en las condiciones dadas. Para esta
práctica se simulo dos sistemas en las cuales a diferentes temperaturas entraron en contacto ocasionando
un gradiente de temperatura dentro del sistema en esta etapa la energía se transfirió. La transferencia de
calor es el proceso mediante el cual la energía se transporta de un punto a otro en forma de conducción,
convección o radiación.
Para efectos de esta práctica se centró en el fenómeno por convección la cual fue un proceso de transporte
de energía que involucro la acción combinada de conducción de calor, almacenamiento de energía y
movimiento de mezcla.
Para esta práctica se utilizó un banco de prueba que consto de un calentador adaptado a una placa metálica
plana, un ventilador adaptado, además como protección conto con una malla metálica que evito todo
contacto humano con la finalidad de evitar cualquier accidente. También hubo un concentrador de flujo a
lo largo de la prueba que confino el aire que suministro el ventilador.
Con esta etapa de la práctica se pudo calcular el coeficiente de convección en una placa plana sometida a
convección libre y a convección forzada, obteniendo así una comparación de los dos modelos y teniendo
valores mayores para la convección forzada debido a que esto es dependiente de la turbulencia y por ende
de la velocidad del fluido circundante.

Palabras clave: Placa plana, convección forzada, convección libre, fluido turbulento

Abstract

The practice that was carried out identified the properties of convective heat transfer and measured the
coefficient of convective heat transfer from a flat metal surface to the air. One of the main concerns in
engineering is the analysis of the heat transfer problems with respect to the speed at which the heat is to be
transferred under the given conditions. For this practice two systems were simulated in which at different
temperatures they came in contact causing a temperature gradient inside the system in this stage the energy
was transferred. Heat transfer is the process by which energy is transported from one point to another in the
form of conduction, convection or radiation.
For the purposes of this practice, it focused on the convection phenomenon, which was an energy transport
process that involved the combined action of heat conduction, energy storage and mixing movement.
For this practice we used a test bench consisting of a heater adapted to a flat metal plate, an adapted fan, as
well as protection with a metal mesh that avoided all human contact in order to avoid any accident. There
was also a flow concentrator throughout the test that confined the air that supplied the fan.
With this stage of the practice it was possible to calculate the convection coefficient in a flat plate subjected
to free convection and forced convection, thus obtaining a comparison of the two models and having higher
values for forced convection because this is dependent on the turbulence and therefore of the speed of the
surrounding fluid.
Keywords: Flat plate, forced convection, free convection, turbulent fluid
Introducción.
Es bien conocido que una placa de metal caliente
se enfriara más rápidamente cuando se coloca
delante de un ventilador que cuando se expone al
aire en calma. Se dice que el calor se ha cedido
hacia fuera de la placa y al proceso se le llama
transferencia de calor por convección. El termino
convección proporciona al lector una noción
intuitiva en lo referente al proceso de
transferencia de calor; sin embargo, esta noción
intuitiva debe ampliarse para permitir que se
llegue a un tratamiento analítico adecuado del
problema.
Por ejemplo se sabe que la velocidad a la que el
aire pasa sobre la placa influye evidentemente en
el flujo de calor transferido. Pero ¿influye en el
enfriamiento de forma lineal, es decir si se
duplica la velocidad, se duplicara el flujo de
calor? Cabría sospechar que el flujo de calor,
puede ser diferente si la placa se enfría con agua
en vez de con aire, pero de nuevo ¿Cuánta seria
la diferencia? Estas cuestiones pueden ser
respondidas con la ayuda de algunos análisis
básicos, por ahora, se emboza el mecanismo
físico de la transferencia de calor por convección
y se muestra su relación con el proceso de
conducción. (Holmam, 1999)
Considérese la placa caliente mostrada en la Fig.
1.
Fig. 1 Transferencia de Calor por convección
desde una placa.
La temperatura de la placa es 𝑇𝑝 y la temperatura
del fluido es 𝑇∞ . La velocidad de la
Corriente aparece como se muestra, reduciéndose
a cero en la placa como resultado de la
viscosidad. Como la velocidad de la capa de
fluido en la pared es nula, en este punto el calor
solo puede ser transferido por conducción. Así, la
transferencia de calor podría calcularse haciendo
uso la ecuación:
𝝏𝑻
𝒒 = −𝒌𝑨 Ec. 1
𝝏𝑿
Donde:
𝑞: es el flujo de calor [julio/s]
𝜕𝑇
: es el gradiente de calor
𝜕𝑋
𝑘: es el coeficiente de conductividad térmica.
W/m*K
𝐴: es el área de la pared plana [m^2]
Entonces, ¿Por qué si el calor fluye por
conducción en esta capa se habla de transferencia
de calor por convección y se necesita tener en
consideración la velocidad del fluido? La
respuesta es que el gradiente de temperaturas
depende de la rapidez a la que el fluido se lleva el
calor: una velocidad alta produce un gradiente de
temperaturas grande, etc. Así pues, el gradiente
de temperaturas en la pared depende del campo
de velocidades, sin embargo, se debe recordar
que el mecanismo físico de la trasferencia de
calor en la pared es un proceso de conducción.
Para expresar el efecto global de la convección,
se utiliza la ley de Newton del enfriamiento:
𝒒 = 𝒉𝑨(𝑻𝒑 − 𝑻∞ ) Ec. 2
Donde:
ℎ: es el coeficiente de convección. [W/m^2*K]
𝐴: Es el área de pared plana.
𝑇𝑝 : es la temperatura de la pared [Kelvin]
𝑇∞ : Temperatura del fluido [Kelvin]
Para algunos sistemas puede hacerse un cálculo
analítico de h. En situaciones complejas debe
determinarse experimentalmente. Algunas veces,
ala coeficiente de transferencia de calor se le
denomina conductancia de película, a causa de su
relación con el proceso de conducción en una
capa de fluido delgada y estacionaria en la
superficie de la pared. (Holmam, 1999)
En vista de lo anterior, se puede anticipar que la En la tabla 4 que se encuentran en el anexo B se
transferencia de calor por convección dependerá dan algunos coeficientes de transferencia de calor
de la viscosidad del fluido además de depender de por convección promedio típicos.
las propiedades térmicas del fluido
(conductividad térmica, calor específico, Una conversión importante que se utilizará en
densidad). Esto es así, porque la viscosidad este experimento es la relación: 1 vatio = 3.41 Btu
influye en el perfil de velocidades y, por lo tanto, / hr. (Produccion, 2018)
en el flujo de energía en la región próxima a la
pared. (Dewitt, 1996) Equipos,
Si una placa caliente se expone al aire ambiente Instrumentación y Procedimiento
sin que haya ningún dispositivo externo que lo
mueva, se originara el movimiento del aire como Los datos de la placa del equipo fueron los
resultado del gradiente de la densidad del aire en siguientes:
las proximidades de la placa. A este movimiento
se le denomina convecino natural o libre por Equipo Banco de prueba TH-2
oposición de la convección forzada, que tiene Thermal Convection.
lugar en el caso de un ventilador soplando aire Marca Extech
sobre la placa. Los fenómenos de ebullición y Serie 5dl200
condensación también se agrupan bajo el epígrafe Modelo Eby 665
general de la transferencia de calor por Tabla N1. Datos de Equipo: Banco de Pruebas
convección. (Dewitt, 1996) TH-2.
La velocidad de transferencia de calor por La instrumentación utilizada para esta práctica
convección entre una superficie y un fluido puede fue la siguiente:
calcularse mediante un acomodo a la ecuación
dos y se tendría: Equipo Termocupla digital
Rango 50-500 [C]
𝑸 Ec. 3 Tabla N2. Equipo utilizado para la práctica.
𝑹= = 𝒉𝑨∆𝑻
𝒕
Donde: Equipo Cronometro Digital
𝑸
: Es la tasa de transferencia de calor por Rango 0-900s
𝒕 Resolución 0.001s
𝐵𝑇𝑈
convección en . Tabla N3. Equipo utilizado para la práctica.
ℎ𝑜𝑟𝑎
𝐴: Es el área de transferencia en [𝑓𝑡 2 ]
∆𝑻: Es la diferencia de temperatura entre la Además se utilizó una jaula de metal perforado
superficie y el ambiente (alrededores). para protección de contacto contra la placa. Y un
Mientras que h es el coeficiente de convección conducto para aire en forma de U.
𝐵𝑡𝑢
promedio en ℎ𝑟−𝑓𝑡 2 𝐹. El esquema del equipo y sus partes se encuentran
en el ANEXO A.
Reagrupando la ecuación tres se tiene la siguiente
expresión. Se inició la práctica registrando los datos en la
𝑸 tabla 5 que se encuentran en los anexos C. Antes
𝒉= Ec. 4 de cualquier cosa se calculó el área de la
𝑨∆𝑻𝒕
superficie de la placa en pies cuadrados. Luego se
Se define el coeficiente convectivo de constató que ambos lados de la placa sean de 4in
transferencia de calor como la cantidad de calor X 8in para esta medición. Posteriormente a eso se
que una superficie de 1 pie cuadrado suministrará colocó la placa calefactora verticalmente y se la
al aire cada hora por cada grado de diferencia de cubrió con la pantalla protectora. Se insertó el
temperatura. (Produccion, 2018) termómetro de cuadrante hasta el tope en el
orificio izquierdo. Se esperó aproximadamente
un minuto y luego se registró esta temperatura
como la temperatura del aire ambiente.
Luego a este procedimiento se giró el control del
calentador a la posición de 24 vatios y se esperó
aproximadamente 15 minutos antes de registrar la
temperatura. La parte en que la temperatura hizo
su aumento por encima de la temperatura
ambiente se la denomino diferencial de
temperatura. Este diferencial de temperatura
índico cuanto debió aumentar la temperatura de
la placa por encima de la temperatura ambiente
para transferir los 24 vatios de calor de aire. Los
ensayos de convección libre realizaron en un
ambiente libre de corrientes de aire o corrientes
de aire excesivas.
Una vez teniendo en cuenta esta consideración,
se repitió el procedimiento anterior a intervalos
de 12 minutos girando el control del calentador a
las posiciones de 40, 60 y 100 vatios.
Después de completar estas pruebas, se colocó el
control del calentador en la posición de apagado
y se encendió el interruptor del ventilador. El
flujo de aire del ventilador acelero el enfriamiento
de la placa hasta la temperatura ambiente en
aproximadamente cinco minutos, se giró la placa
hacia la posición horizontal posterior y se volvió
a repetir los procedimientos anteriores para medir
la transferencia de calor por convección desde
una placa horizontal en aire inmóvil.
Se registraron todos los datos en forma de tabla.
Se giró la placa de nuevo a la posición vertical.
Se retiró el termómetro del cuadrante y la pantalla
de protección del aplaca y se instaló el conducto
de aire de metal en forma de U en su lugar.
Luego de esto se insertó el termómetro en el
cuadrante en el orificio izquierdo del conducto,
que a su vez debió colocarse sobre el orificio
izquierdo de la placa. Los dos termómetros
líquidos debieron insertarse en las ranuras en
cada extremo del conducto de aire para registrar
la temperatura del flujo de aire en la entrada y
salida. El promedio de las dos temperaturas se usó
para determinar el aumento de temperaturas.
Se registró los datos en la Tabla No 5 que se
encuentran en los anexos B.
Luego en encendió el soplador y se lo ajusto para
un flujo de aire del 50% (velocidad del aire fue de
350 pies/min). Se giró el control del calentador a
la posición de 24 vatios y se esperó luego seis
minutos antes de registrar las tres lecturas del
termómetro. Se repitió este procedimiento para
las configuraciones de 40, 60 y 100 vatios,
esperando solo cuatro minutos después de cada
cambio. Cuando se habían registrado todos los
datos, se apagó el control del calentador, pero se
dejó el ventilador encendido por unos minutos
para dejar enfriar la placa. Cuando la temperatura
de la placa estuvo cerca de la temperatura
ambiente, se repitió el procedimiento
anteriormente dicho para un flujo de aire del
100% (700pies/min). Luego se registraron las
lecturas del termómetro de forma tabular. Se
utilizó la ecuación 4 para calcular el promedio del
coeficiente convectivo de la superficie metálica
plana al aire para cada una de las cuatro pruebas
en el nivel de 100 vatios.
Análisis de Resultados
Conclusiones y
Recomendaciones.
De los datos obtenidos en los anexos C, el
coeficiente de convención de corriente libre
variaron bastante en cuanto a la posición de la
placa en vertical y horizontal, sucede que los
coeficientes de convección térmica en posición
vertical no acertaron con los datos comparados en
la tabla No 4 el cual están tabulados los valores
teóricos para la convección de diferentes casos.
Los valores para los cuales el coeficiente si aserto
fueron para la convección térmica por medio de
la ubicación de la placa horizontal por
convección libre y la convección forzada, alores
que si se asemejaron con los valores teóricos.
Tomando en cuenta que la placa permite que se
creen corrientes de aire continuamente
circundantes debido al cambio de densidad, que a
la vez se definió por la temperatura del medio
circundante. Este hecho se debe a que el aire se
encuentra en un momento de tiempo muy cerca
de la placa con una temperatura inicial que se
hace que se eleve el comportamiento de los
electrones y hace que su densidad disminuya
produciendo un movimiento de avance, debido a
este movimiento ascendente nuevas partículas de
aire reemplazan ese lugar y sufren el mismo
fenómeno antes dicho, siendo este factor el más
importante en el aumente del coeficiente de
convección y no necesariamente el aumento de la
potencia.
Es por eso que la temperatura en la posición
horizontal de la placa por conexión libre posee
mayor temperatura ya que las partículas no
pueden desplazarse hacia el camino de la
dirección del flujo y eso por su disminución de
densidad, por lo que se retienen en la placa
acumulando calor. (Produccion, 2018)
En cuanto a la convección forzada sus valores
fueron los esperados dando ocasionando un error
del 1.4%, sabiendo que h aumenta conforme lo
hace el régimen turbulento del fluido es decir
cuando se le aplico aire al 50% y dicha propiedad
está directamente vinculada con la velocidad del
fluido. L os datos obtenidos se ajustan a lo
requerido. (Produccion, 2018)
Se logró modelar los datos experimentales los
cuales dieron valores muy estimados y no se
alejaron tanto de los valores teóricos a excepción
de los datos por transferencia de calor por
convección libre el cual se lo estimado con dos
datos erróneos, estos valores salen un poco de los
valores que se encuentran en la tabla No. 4.
(Produccion, 2018)
Referencias
Bibliográficas
1. Andres, S. H. (2015). Conveccion
Termica . Guayaquil: Escuela Superior
Politecnica del Litoral.
2. Dewitt, F. P. (1996). Fundamentos de
Transferencia de Calor . Mexico:
Pearson Education.
3. Holmam, J. P. (1999). Transferencia de
Calor . Madrid - Espana: Mc Graw Hill.
4. Machine, W. (02 de Abril de 2005).
Wayback Machine. Obtenido de
https://web.archive.org/web/20050420
085336/http://www.nsdl.arm.gov/Libra
ry/glossary.shtml#Wind_chill_temperat
ure
5. Produccion, F. d. (01 de Enero de 2018).
Thermal Convection. Guayaquil,
Guayas, Ecuador.

En cuanto a los datos que se generaron en la parte

de convección libre con la ubicación de la placa
horizontal los datos 3 y cuatro se pasan a lo
estimado y no se parecen a los teóricos. Dichos
datos se pueden entender como un error en la
medición, ya que los agujeros donde se ubicaron
los terminales de la Termocupla tenían un
diámetro mayor a los de la terminal, lo que causo
que la posición de este dato no esté en la misma
ubicación de la línea que las otras mediciones.
Anexo A – Equipo.

Figuras 2 y 3. Esquema de los equipos

Descripción del Equipo.

La unidad de convección térmica TH-2 es autónoma, excepto por la electricidad de 120 voltios de corriente
alterna.
Está compuesto por:
1. Una placa de metal plana de 4 x 8 pulgadas con 1 calentador eléctrico incorporado. La placa está
articulada a la unidad base TH-2 para permitir pruebas de convección en diversos grados de posiciones
verticales y horizontales. La temperatura de la placa se controla mediante un CONTROL CALENTADOR
giratorio de cinco posiciones marcado como OFF-24-4060-100, con los números referidos a vatios.

2. Un termómetro de cuadrante (50-500 °) para medir la temperatura de la placa cuando se inserta en 1

orificio a lo largo del borde de la placa.

3. Dos termómetros líquidos que tienen escalas duales (-10 ° F a + 230 ° F y -20 ° C a + 110 ° C) y cuadrados
de composición de 1 pulgada unidos a sus espaldas. Los cuadrados evitan que los termómetros se deslicen
a través de las ranuras del conducto de aire cuando se colocan en posición para medir las temperaturas del
flujo de aire.

4. Una jaula de metal perforada para actuar como una pantalla de protección contra quemaduras accidentales
cuando se coloca sobre la placa del calentador durante la prueba de aire en calma (convección libre).
5. Un conducto de aire metálico en forma de U que reemplaza la pantalla de protección durante las pruebas
de aire en movimiento (convección forzada). Está diseñado para guiar el flujo de aire de manera uniforme
sobre la placa. No use el conducto de aire cuando realice una prueba de aire inmóvil.

6. Un ventilador incorporado en la caja de control TH-2 y operado por el interruptor de palanca marcado
como BLOWER-OF. Un control deslizante en el borde izquierdo de la caja de control selecciona la
velocidad del flujo de aire sobre la placa de metal
Anexo B – Tabla de Datos.

Tabla No4. Parámetros guías para corroborar los datos experimentales.

Coeficiente de Convección por transferencia de calor

Condición ̅̅̅
𝒉𝒄
Aire libre Conducción 1-5
Aire supercalentado o vapor, convección forzada 5-50
Aceite, convección forzada 5-50
Agua Convección Forzada 50-2000
Agua hirviendo 500-10000
Vapor condensado 1000-2000

Tabla No. 5 Procesamiento de datos crudos para convección libre

Switch Position Plate temperature in Plate temperature in

vertical position (°C) horizontal position (°C)
24 watts 49,6 / 34,8 63,2 /43,5
(after 15 min)
40 watts 60,6 / 40,3 82,8 / 54,3
(after 12 min)
60 watts 70,9 / 46,3 99,6 / 64,6
(after 12 min)
100 watts 92,8 / 58,8 261,6 / 113,2
(after 12 min)
Ambient Temperature 26.85
(°C)

Tabla No. 6 Procesamiento de datos crudos para convección Forzada al 50 % de aire circundando.

Posición del switch Temperatura de la placa

al 50% de flujo de aire
24 watts 52.3/62.9
(after 15 min)
40 watts 67.2/83.6
(after 12 min)
60 watts 79.5/106.7
(after 12 min)
100 watts 70/174.4
(after 12 min)
Temperatura Ambiente. 26.85
(°C)

Tabla No 7. Transformación de unidades y valores promedio de temperatura.

 Posición del switch Temperatura de la placa Temperatura de la placa Temperatura de la
en posición vertical(°F) en posición horizontal placa con un flujo de
(°F) aire del 50%
81.84 BTU/hr
(after 15 min) 107.96 128.03 135.68
136.5 BTU/hr
(after 12 min) 122.81 155.39 167.72
204.7 BTU/hr
(after 12 min) 137.48 179.78 199.58
204.7 BTU/hr
(after 12 min) 168.44 179.78 251.96
Temperatura
80.33
Ambiente. (°F)

Anexos C- Procesamiento de los datos.

A modo de ejemplo se tomó el dato Numero uno de la No 6. Para un flujo al 50% de aire.
Los datos obtenidos estaban en grados Celsius y se los trasformo a grados Fahrenheit.

Antes de eso se calculó el promedio de los datos.

𝟓𝟐. 𝟑 + 𝟔𝟐. 𝟗
= 𝟓𝟕. 𝟔 °𝑪
𝟐

Luego se procedió a transformar a grados Fahrenheit.

𝟗
°𝑪 + 𝟑𝟐 = °𝑭
𝟓

Donde °𝐶 es la temperatura en grados Celsius.

Para el procesamiento del primer dato se tiene:

9
∗ (𝟓𝟕. 𝟔 °𝑪) + 𝟑𝟐 = 𝟏𝟑𝟓. 𝟔𝟖°𝑭
5
𝟗
∗ (𝟐𝟔. 𝟖𝟓°𝑪) + 𝟑𝟐 = 𝟖𝟎. 𝟑𝟑°𝑭(𝑻𝒆𝒎𝒑𝒆𝒓𝒂𝒕𝒖𝒓𝒂 𝒂𝒎𝒃𝒊𝒆𝒏𝒕𝒆)
𝟓

Luego se procede a restarle la temperatura ambiente:

∆𝑻 = 𝑻𝑺 − 𝑻∞
∆𝑻 = 𝟏𝟑𝟓. 𝟔𝟖 − 𝟖𝟎. 𝟑𝟑 = 𝟓𝟓. 𝟑𝟓°𝑭

El área que se utilizo fue el que se propuso en la parte de los procedimientos el cual equivale a 0.222 𝑓𝑡 2
se tuvo que realizar un cambio de unidades puesto que las unidades que se expusieron estaban en pulgadas.

Para hallar el coeficiente de convección se utilizó la ecuación No 4.

𝑩𝒕𝒖
𝑸 𝟖𝟏. 𝟖𝟒 [ ] 𝑩𝒕𝒖/𝒉𝒓
𝒉= = 𝒉𝒓 = 𝟔. 𝟔𝟎 𝟐
𝟐
𝑨∆𝑻 𝟎. 𝟐𝟐𝟐𝒇𝒕 ∗ 𝟓𝟓. 𝟑𝟓°𝑭 𝒇𝒕 ∗ °𝑭
Haciendo una comparación con la tabla No 5. El coeficiente de convección térmica forzada cae en el rango
de aire de supercalentado o vapor es decir mediante el método de convección forzada.

Se realizó un último cálculo cogiendo los valores de todos los coeficientes de convección térmica y
sacándole el promedio, el cual dio el siguiente resultado.

𝟔. 𝟔𝟎 + 𝟕. 𝟎𝟑 + 𝟕. 𝟕𝟑 + 𝟖. 𝟗𝟓 𝑩𝒕𝒖/𝒉𝒓
̅=
𝒉 = 𝟕. 𝟓𝟗 𝟐
𝟒 𝒇𝒕 ∗ °𝑭

Lo cual verifica nuestro resultado como convección forzada.

En el caso de los datos de convección libre para una posición vertical se tiene.

𝟑. 𝟏𝟒 + 𝟓. 𝟎𝟎 + 𝟔. 𝟕𝟎 + 𝟗. 𝟏𝟑 𝑩𝒕𝒖/𝒉𝒓
̅=
𝒉 = 𝟔. 𝟎𝟔 𝟐
𝟒 𝒇𝒕 ∗ °𝑭
Cuyo porcentaje de error de lo calcula con la siguiente expresión:

%𝒆𝒓𝒓𝒐𝒓 = |(𝑽𝒂𝒍𝒐𝒓 𝑻𝒆𝒐𝒓𝒊𝒄𝒐 − 𝑽𝒂𝒍𝒐𝒓 𝒆𝒙𝒑𝒆𝒓𝒊𝒎𝒆𝒏𝒕𝒂𝒍)/(𝑽𝒂𝒍𝒐𝒓 𝒕𝒆𝒐𝒓𝒊𝒄𝒐)|

𝟓 − 𝟔. 𝟎𝟔
%𝒆𝒓𝒓𝒐𝒓 = | | = 𝟎. 𝟐𝟏𝟐
𝟓
Lo que equivale al 21% de error.

Y para una convección libre en una posición horizontal se tiene:

𝟐. 𝟖𝟕 + 𝟑. 𝟗𝟓 + 𝟓. 𝟏𝟑 + 𝟒. 𝟏𝟔 𝑩𝒕𝒖/𝒉𝒓
̅=
𝒉 = 𝟒. 𝟗𝟑 𝟐
𝟒 𝒇𝒕 ∗ °𝑭

Su respectivo error
𝟓 − 𝟒. 𝟗𝟑
%𝒆𝒓𝒓𝒐𝒓 = | | = 𝟎. 𝟎𝟏𝟒
𝟓
Lo cual corresponde a un error del 1.4%
 Temperatura 𝒉
Temperatura Grados
extremo Promedio Temperatura AREA Q [𝑩𝒕𝒖/ 𝑩𝒕𝒖 % DE
extremo Fahrenheit ∆𝑻 [°𝑭]
Izquierdo (°C) Ambiente °𝑭 [𝒇𝒕𝟐 ] 𝒉𝒓] [ 𝟐𝒉𝒓 ] ERROR
Derecho (°C) °𝑭 𝒇𝒕 ∗ °𝑭
(°C)
Experimento para convección Libre (posición vertical de la placa)
49.600 34.800 42.200 107.960 80.330 27.630 0.222 81.840 3.415 31.706
60.600 40.300 50.450 122.810 80.330 42.480 0.222 136.500 5.007 0.133
70.900 46.300 58.600 137.480 80.330 57.150 0.222 204.700 6.707 34.139
92.800 58.800 75.800 168.440 80.330 88.110 0.222 341.200 9.125 82.491
Experimento para convección Libre (posición horizontal de la placa)
63.200 43.500 53.350 128.030 80.330 47.700 0.222 81.840 2.879 42.412
82.800 54.300 68.550 155.390 80.330 75.060 0.222 136.500 3.957 20.862
99.600 64.600 82.100 179.780 80.330 99.450 0.222 204.700 5.129 2.578
261.600 113.200 187.400 369.320 80.330 288.990 0.222 341.200 4.162 16.769
Experimento para convección forzada flujo de aire al 50%
52.300 62.900 57.600 135.680 80.330 55.350 0.222 81.840 6.660 ----
67.200 83.600 75.400 167.720 80.330 87.390 0.222 136.500 7.036 ----
79.500 106.700 93.100 199.580 80.330 119.250 0.222 204.700 7.732 ----
70.000 174.400 122.200 251.960 80.330 171.630 0.222 341.200 8.955 ----

Tabla No. 8 Procesamiento de datos Para convección libre y convección forzada.

Resultados.
Potencia 𝑩𝒕𝒖/𝒉𝒓 𝑩𝒕𝒖/𝒉𝒓 𝑩𝒕𝒖/𝒉𝒓
(Btu ℎ1 𝟐 ℎ2 𝟐 ℎ3 𝟐
𝒇𝒕 ∗ °𝑭 𝒇𝒕 ∗ °𝑭 𝒇𝒕 ∗ °𝑭
/hr)
81.840 3.415 2.879 6.660
136.500 5.007 3.957 7.036
204.700 6.707 5.129 7.732
341.200 9.125 4.162 8.955
Tabla No. 9 Resumen de datos para Coeficientes de convección en diferentes etapas. ℎ1 Corresponde a una
convección libre con una posición vertical de la placa. ℎ2 Corresponde a una convección libre con una
posición horizontal de la placa y ℎ3 corresponde a una conveccion forzada con 50 % del flujo de aire

Anexo C- Graficas.
No hay graficas que procesar.
Anexos D – Preguntas Evaluativas.
1. ¿Hay alguna diferencia en la transferencia de calor por convección en el aire inmóvil para una
placa de metal en las posiciones vertical y horizontal? Explica tu respuesta
Si hay una diferencia entre el coeficiente de convección de una placa móvil y una placa vertical,
para la convección libre. La situación se debe que para una placa vertical el aire se retrae más,
ocasionando que la capa limite se genere mayormente y hace que los esfuerzos cortantes generados
por las esfuerzos viscosos genera mayor flujo de calor. Por ende el coeficiente de calor en placa
vertical es mayor al coeficiente de calor con posición vertical.

2. ¿Cómo cambian las características de transferencia neta con respecto a convección libre y
convección forzada?
Las características que cambian son el cambio en el gradiente de temperatura y en el mismo
coeficiente de transferencia de calor, porque el área no afecta puesto a que es la misma área en
cualquiera de los dos casos. La generación de la capa limite varia en los dos casos.

3. ¿Cómo el llamado "factor de enfriamiento del viento" entra en una medida de la frialdad de un
día de invierno?
El movimiento del aire aumenta también el intercambio de calor por convección, favoreciendo que
la temperatura de un objeto alcance la temperatura del aire ambiente. En esta cuestión este efecto
es muy poco importante porque lo más que puede enfriar un cuerpo seco es hasta la temperatura
del aire, que es la temperatura seca, considerada sin viento. Quiere decir esto que los objetos secos,
sin humedad superficial, sea debida al sudor o simplemente mojados, no se enfriaran por debajo de
la temperatura ambiente, de modo que este índice solo sirve para el cuerpo humano o de animales
que tengan evapotranspiración. En los cuerpos secos, el único influjo del viento será reducir el
tiempo de enfriamiento, acelerando la convección, hasta llegar a la temperatura seca del aire.
(Machine, 2005)

4. ¿Hay algún cambio significativo en ℎ𝑐 para las diferentes configuraciones de potencia en una
prueba?
Los cambios que se generaron fueron, bueno se diría que lineales no están tan distantes en los
parámetros que se quiso conseguir. Y los coeficientes de convección térmica están casi elevados a
una unidad.

5. ¿Cuál es la relación entre el coeficiente de transferencia de calor convectivo promedio (de los
Procedimientos 9 y 10) y la velocidad del aire?
La relación que tienen es en el flujo de aire, el cual da como resultado el enfriamiento ocasionando
que el coeficiente de convección varié y se eleve, haciendo que se baje la variación de la
temperatura y elevando el h de convección térmica.

6. Muestre los pasos usados para la derivación de la conversión de potencia: 1 watt = 3.41 Btu / hr.
Para la derivación de 1 watt se usa la ecuación 2 la cual es:
𝑞 = ℎ𝐴(𝑇𝑝 − 𝑇∞ )
Donde:
𝐵𝑡𝑢
ℎ = 2ℎ𝑟
𝑓𝑡 ∗ °𝐹
𝐴 = 𝑓𝑡 2
(𝑇𝑝 − 𝑇∞ ) = °𝐹
𝐶𝑜𝑚𝑏𝑖𝑛𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑙𝑎𝑠 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑠𝑒 𝑡𝑖𝑒𝑛𝑒
𝐵𝑡𝑢
=0.293 Watts
ℎ𝑜𝑟𝑎