DISEÑO DE TORRES DE ABSORCIÓN

LUIS EDUARDO GAMBA MURCIA

JHOAN SEBASTIAN CHOREN BATERO

Presentado a:
ING. GERARDO RODRÍGUEZ NIÑO

UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA- SEDE BOGOTÁ

FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA QUÍMICA Y AMBIENTAL
TRANSFERENCIA DE MASA
BOGOTÁ
28 DE NOVIEMBRE DE 2016
Diseño de torres de absorción
El objetivo del trabajo realizado es realizar el diseño de una torre de absorción empacada y
una torre de platos que permita recuperar el Benceno de una mezcla Aire- Benzeno. La
recuperación del Benceno se desea realizar utilizando como absorbente un aceite ligero de
peso molecular 240 Kg/kmol .Las condiciones iniciales del proceso se presentan en la
siguiente tabla:

Aire- Benceno con Aceite

Datos para el equilibrio:
Ligero

Anillo Raching cerámica de

Empaque:
1/2 pulgada
Flujo de gas de entrada (Q): m3/s 1,4
Composición del gas de entrada: %
0,0013
molar
Concentración de benceno en el gas
25
de salida: ppm
Flujo de líquido: veces el mínimo 1,5
presión de operación: atm 1
Operación isotérmica. °C 25
Operación isotérmica. K 298,16
Peso molecular del aceite ligero:
240
Kg/kmol
Presión de vapor del benceno a 25
94
°C: mmHg

A benceno
B Aceite
C AIRE

El diseño de la torre empacada comenzó con la búsqueda de información acerca de un

aceite ligero comercial que cumpliera con las condiciones dadas en el planteamiento del
problema. En este sentido, se buscó información en bases de datos sobre aceites ligeros que
cumplieran con el dato del peso molecular dado y se utilizó además las bases de datos de
ASPEN. A partir de la búsqueda realizada se seleccionó el Methyl Myristoleate, puesto que
era el aceite que más se acercaba a las condiciones del proceso y además era el mas
económico.

El Methyl Myristoleate es un aceite lubricante, tiene un peso molecular de 240,39 g/mol y a

25° C se encuentra como líquido. Además su costo comercial es de $ 50 por cada 50 ml,
precio razonable económicamente para la utilización en el proceso.
Los datos encontrados en ASPEN para los compuestos utilizados se presentan en la
siguiente tabla:
 T= 25°C Y P= 1 atm PM (kg/kmol) Densidad L (kg/m^3) Densidad vapor (kg/m^3)

AIRE 28,82 1,178056206

BENCENO 78,11 895,1414 1,01325
ACEITE METHYL-CIS-9-
240 812,0512 17,25215
TETRADECENOATE

Difusidad del
Viscosidad vapor Difusidad del benceno
T= 25°C Y P= 1 atm Viscosidad L (kg/m*s) benceno en aire
(kg/m*s) en aceite (m^2/s)
(m^2/s)
AIRE 2,66E-07 9,62E-06 4,71E-10
BENCENO 0,00044175 6,97E-06 3,10306E-11
ACEITE METHYL-CIS-9-
TETRADECENOATE 0,02037516 3,22E-06

Con los datos anteriores y los entregados en el problema se calcularon las composiciones de
entrada y salida. A continuación, se calcularon los datos de las relaciones molares (X y Y)
usando las siguientes formula:

𝑥 𝑦
𝑋= 𝑦 𝑌=
1−𝑥 1−𝑦

Luego se inició el cálculo de todas las condiciones de entrada y salida de la torre. En este
punto, se calcularon los flujos de entrada y salida de la torre, se calculó x* y y* y se realizó
el balance de materia del proceso de absorción. Los resultados obtenidos se presentan en las
siguientes tablas:

Datos de entrada
Fase gaseosa o parte inferior
y benceno 0,0013
Y benceno 0,00130169
y aire 0,9987
Y aire 768,2308
x*(y in benceno) 1,0511E-02
X*(y in benceno) 1,0622E-02
m benceno (Kg/s) 0,005811709
m aire (kg/s) 1,64734
Flujo Másico (Kg/s) 1,65315
PM prom (Kg/kmol) 28,8841
Densidad (kg/m^3) 1,17784
Caudal(m^3/s) 1,400000
Flujo molar gas (kmol T/s) 0,057234
n benceno (kmol/s) 0,000074
n aire (kmol/s) 0,057160
 Datos de entrada
Fase líquida
x benceno 0
X benceno 0
x aceite 1
X aceite 1

m benceno (kg/s) 0
m aceite (kg/s) 2,5038
Flujo Másico (Kg/s) 2,5038
PM prom (Kg/kmol) 240
Densidad (kg/m^3) 812,0512
Caudal(m^3/s) 0,003083258
Flujo molar liq (kmol/s) 0,0104
n benceno (kmol/s) 0
n aceite (kmol/s) 0,0104

Las composiciones en las salidas de la torre son:

Datos de salida
Fase gaseosa
y benceno 0,00001
Y benceno 0,000009
y aire 0,99999
Y aire 108410,8258
m benceno (Kg/s) 4,12E-05
m aire (kg/s) 1,6473
Flujo Másico (Kg/s) 1,647379992
PM prom (Kg/kmol) 28,8205
Densidad (kg/m^3) 1,1781
Caudal(m^3/s) 1,39839
Flujo molar gas (kmol/s) 0,057160
n benceno (kmol/s) 5,2725E-07
n aire (kmol/s) 0,057160

Datos de salida
Fase líquida o parte inferior
x benceno 0,007031728
X benceno 0,007081524
x aceite 0,992968272
X aceite 141,2125506
m benceno (kg/s) 5,77E-03
m aceite (kg/s) 2,503763485
Flujo Másico (Kg/s) 2,509534011
PM prom (Kg/kmol) 238,8616335
Densidad (kg/m^3) 812,6354677
Caudal(m^3/s) 0,003088142
Flujo molar liq (kmol/s) 0,0105
n benceno (kmol/s) 7,39E-05
n aceite (kmol/s) 1,04E-02
BALANCE DE MATERIA 0,00000
Diagrama de la torre de absorción

µg 2 2,66E-07 µL 2 0,02037516
ρg2 (kg/m^3) 1,178054685 ρL2 (kg/m^3) 812,0512
G2 (mol T/A.t) L2 (mol T/A.t)
Gs (mol inert/A.t) Ls (mol inert/A.t)

y2 (mol A/mol T) 9,22409E-06 x2 (mol A/mol T) 0

Y2 (mol A/mol inert) 9,22417E-06 X2 (mol A/mol inert) 0
AIRE-BAJO BENCENO ACEITE SOLO

µg prom 2,70E-07 µL prom 0,020305077

ρ prom gas (kg/m^3) 1,177948321 ρ prom Liq (kg/m^3) 812,3433339

AIRE-ALTO BENCENO ACEITE-ABSORVIDO BENCENO

G1 (mol T/A.t) L1(mol T/A.t)

Gs (mol inert/A.t) Ls (mol inert/A.t)

y1 (mol A/mol T) 0,0013 x1 (mol A/mol T) 0,007031728

Y1 (mol A/mol inert) 0,001301692 X1 (mol A/mol inert) 0,007081524
ρg 1 (kg/m^3) 1,177841958 ρL1 (kg/m^3) 812,6354677
µg 1 2,74E-07 µL 1 0,020234994

Utilizando la presión de vapor del benceno y la Ley de Raoult se hallaron los datos del
equilibrio para el sistema:

T ºC x y X Y

1 0 0 0 0
2 0,00075076 9,28571E-05 0,000751324 9,2866E-05

3 0,00150152 0,000185714 0,001503778 0,00018575

4 0,00225228 0,000278571 0,002257364 0,00027865

5 0,00300304 0,000371429 0,003012085 0,00037157
6 0,003753799 0,000464286 0,003767943 0,0004645
7 0,004504559 0,000557143 0,004524942 0,00055745
25
8 0,005255319 0,00065 0,005283083 0,00065042

9 0,006006079 0,000742857 0,00604237 0,00074341

10 0,006756839 0,000835714 0,006802804 0,00083641

11 0,007507599 0,000928571 0,007564389 0,00092943
12 0,008258359 0,001021429 0,008327127 0,00102247
13 0,009009119 0,001114286 0,009091021 0,00111553
14 0,009759878 0,001207143 0,009856072 0,0012086
15 0,010510638 0,0013 0,010622285 0,00130169
A partir de la información que proporciona la tabla anterior de equilibrio se construyen las
gráficas de relaciones y fracciones molares:

Con los datos anteriores se obtuvo el valor de la pendiente de la línea operatoria de

pendiente mínima:

𝐿𝑠 𝑌𝑁𝑝+1 − 𝑌1
( )𝑚í𝑛 = = 0,121675138
𝐺𝑠 𝑋𝑁𝑝𝑚á𝑥 − 𝑋0

Si trabajáramos con esa línea operatoria tendríamos etapas infinititas por eso es necesario
determinar la línea operatoria real con la ayuda de una regla

𝐿𝑠
(𝐺𝑠) 𝑂𝑝
1,2 < ( ) < 2,0
𝐿𝑠
(𝐺𝑠) 𝑚𝑖𝑛

Donde
𝐿𝑠
(𝐺𝑠) 𝑂𝑝
( )=𝑎
𝐿𝑠
(𝐺𝑠) 𝑚𝑖𝑛

Y según los datos suministrados por el planteamiento del problema 𝑎 = 1,5. Entonces:

𝐿𝑠 𝐿𝑠
( ) = 1,5 ( ) = 0,182512707
𝐺𝑠 𝑜𝑝 𝐺𝑠 𝑚í𝑛

Con este nuevo valor de la pendiente de la línea operatoria, calculamos un nuevo valor para
Xmax, desde la ecuación 1.
 𝐿𝑠 𝑌𝑁𝑝+1 − 𝑌1
( ) =
𝐺𝑠 𝑜𝑝 𝑋𝑁𝑝 − 𝑋0

Los datos se resumen en las siguientes tablas:

operatoria minima
Y1 0,001301692 X1 MAX 1,0622E-02
Y2 9,22417E-06 X2 0

operatoria real
Y1 0,001301692 X1 0,007081524
Y2 9,22417E-06 X2 0

Equilibrio X vs Y
Y1 0,001301692 X1 0,010622285
Y2 0 X2 0

Grafica de Línea Operatoria mínima, real y la línea de Equilibrio de realciones (X vs Y)

El porcentaje de absorción de Benceno es calculado con las concentraciones del gas a la

salida y entrada de proceso:

𝑌𝑁𝑝+1 − 𝑌
%𝑅 = ∗ 100% = 99,291 %
𝑌𝑁𝑝+1
DISEÑO DE TORRE EMPACADA

El diseño de la torre empacada en flujo a contracorriente funciona por contacto continuo del
flujo líquido y del gas. La estructura de este tipo de torres consiste en una columna vertical
que contiene un lecho empacado de una forma en específico para aumentar la superficie
de contacto entre el líquido y el gas. El flujo del líquido va de arriba hacia abajo pasando
por los empaques absorbiendo el compuesto de interés del flujo del gas que asciende.

En cuanto al empaque que se va a utilizar en la torre para recuperar Benceno de una mezcla
aire-Benceno, el problema propone la utilización de empaques de tipo Anillo Rasching
Ceramica de 1/2 pulgada, para lo cual se toman los siguientes datos de la tabla 6.3 del
Treybal:

Empaque Tabla 6.3

Anillo Rasching Ceramica de 1/2 in
Cf 580
CD 909
ԑ 0,63
ap(m^2/m^3) 364
dp (m) 0,0061

 Cálculo de diámetro de columna empacada

Para calcular el diámetro de la columna se utilizan los flujos mayores con el fin de
garantizar el tamaño del diámetro óptimo. En el cálculo del diámetro de la torre, se utiliza
la gráfica 6.34 del libro de “Operaciones de transferencia de masa” de Robert E. Treybal,
donde se halla el valor de la relación de la abscisa:
1
𝐿′ 𝜌𝐺 2
∗( ) = 0,058 = 𝑎 (𝑎𝑏𝑠𝑐𝑖𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝐸𝑐𝑘𝑒𝑟𝑡)
𝐺′ 𝜌𝐿 − 𝜌𝐺

Según las especificaciones encontradas en la literatura los absolvedores se diseñan para

caídas de presión del gas de 200 a 400 N/m2 por metro de espesor empacado10. Por tal
motivo se toma el límite superior para realizar el cálculo de la ordenada de la gráfica “b”
que corresponde a 0.75.

Llegado a este punto, se calcula el valor de 𝐺′ de la ordenada de Eckert, es decir:

b ρG (ρL − ρG ) 𝑘𝑔 𝑔𝑎𝑠
G′ (Eckert) = √ 0.1 = 0,427101
CF µL J 𝑠
Con el valor de G′ se halla At (Área transversal de la torre):

𝑄𝐺 ∗ 𝜌𝐺
𝐴𝑡 = = 3,861 𝑚2
𝐺 ′ (𝐸𝑐𝑘𝑒𝑟𝑡)

Después de calcular el área transversal At calculamos el diámetro de la torre (T) así:

𝜋 𝑇2 𝐴𝑡 ∗ 4
𝐴𝑡 = → 𝑇= √ = 2,217 𝑚
4 𝜋

Para garantizar mayor seguridad en la operación se trabaja con un sobredimensionamiento

del diámetro de la torre de 1,2 veces el calculado:

𝑇(𝑆𝑜𝑏𝑟𝑒𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛𝑎𝑑𝑜) = 2,66059𝑚

Un diámetro comercial cercano a este valor de diámetro es de 2,667 m verificando en el

catalogo del Modelo 4817 Grid bar Suports 33'' - 266'' 105 in = 2667 mm, con un factor de
seguridad del 20%.
Modelo 4817 Grid bar Suports

Calculo de la Altura de la torre

𝐺𝑦𝐴
𝑁𝐴𝑍
∆𝑧

𝐺𝑦𝐴

Se realiza un balance de masa en el elemento diferencial:

GyA AT |z = GyA AT |z+∆z + NAZ a∆zAT

Luego se divide a ambos lados por el diferencial de altura y el área transversal, y se toma el
límite cuando el diferencial de z tiende a cero obteniendo:

GyA |z+∆z − GyA |z

lim = −NAZ a
∆z→0 ∆z
Utilizando la definición de derivada se obtiene la siguiente ecuación diferencial:

d
(Gya ) = −NAZ a
dz
Donde G:

Gs
G=
1 − ya

Remplazando se obtiene la siguiente expresión para la derivada:

Gs dya
= −NAZ a
(1 − ya )(1 − ya ) dz

Expresando Naz en términos de las fracciones molares

1 − yai
NAZ = Fg ln ( )
1 − ya

Al Remplazar NAZ y separar variables se obtiene la siguiente ecuación:

G dya
dz =
Fg a (1 − y ) ln (1 − yai)
a 1 − ya

Integrando se obtiene la expresión para calcular la altura empacada Z la cual es:

̅ ya1
G dya
Z= ∫ = 𝐻𝑡𝑔 𝑁𝑡𝑔
̅̅̅̅̅
F Ga̅ ya2 (1 − y ln (1 − yai )
a) 1 − ya

̅̅̅̅̅̅
Donde G, FG, y a̅ son valores promedios que se calculan en el punto medio de la torre
empacada.

Para empaques de anillos Rasching ½ Pulgada

En primer lugar, se utilizó una fórmula para determinar el valor Fg de una correlación
empírica para empaques de anillos Rasching
 2
−0,36
FG ScG3 ds G´
= 1,195 ( )
G µG (1 − εL0 )

Donde Sc es el número de Schmidt, G´es el flujo másico del gas, µG es la viscosidad del
gas a las condiciones de operación y εL0 es el espacio vacío del empaque que se define
como:

εL0 = ε − ϕLt

En cuanto a ϕLt , es la retención total del líquido que está conformado por dos
contribuciones la retención móvil de operación (ϕLo ), y la retención estática ( ϕLs ), las
cuales vienen dadas por el siguiente dimensionamiento volumen líquido/volumen
empacado
.
ϕLt = ϕLo +ϕLs

Ahora, se tiene que para anillos Rasching de 2 pulgadas15:

ϕLo = H(ϕLtW − ϕLsW )

2.09x10−06 (737,5L´)β
ϕLtW =( )
ds 2

2,47x10−04
ϕLsW = ( )
ds1,21

Donde H es el factor de corrección (retención, torres empacadas).

2168L´0,57 µ0,13
L σ 0,1737−0,262∗logL´
H= ( )
ρ0,84
L (2,024L´
0.430 − 1) 0,073

El número de Schmidt se calcula mediante la siguiente ecuación:

µG
ScG =
DG ρG

Para el cálculo de la viscosidad usamos la regla de mezclado de Wilke que dice:

∑𝑛𝑖=1 𝑦𝑖 𝜇𝑖
𝜇𝑀𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 =
∑𝑛𝑗=1 𝑦𝑗 𝜙𝑖𝑗
Los resultados obtenidos utilizando las ecuaciones anteriores se presentan en la siguiente
tabla:

FASE GAS
FG (kmol/m^2*s) 0,000481071
G promedio(kmol/m^2*s) 0,0019
G' (kg/m^2*s) 0,448701549
ds (m) 0,01774
Sc G 2,38E-02
B 0,331137146
ФLtw 0,045370885
ФLsw 0,032468564
Фlow (m^3/m^3) 0,012902321
H (uL > 0,012) 1,738593197
ФLo 0,022431887
ФLs 0,013846588
Фt (m^3/m^3) 0,036278476
DG (m^2/s) 9,62E-06

FASE LIQUIDA
kL (m/s) 0,00010078
DL (m^2/s) 4,71E-10
Sc L 53069,39165
Xcentro 0,003540762
xcentro 0,003515864
Pm_centro 239,4308168
Ycentro 0,000655458
ycentro 0,000654612
C (kmol/m^3) 3,392810269
L'prom (kg/m^2*s) 0,448701549
FL(kmol/m^2s) 0,000340611
XBML supuesto 0,99615
L promedio (kmol/m2*s) 0,00187405
FL/FG pendiente -0,209491779
b impulsora intercepto 0,001397219

Por último, es posible calcular la fracción de espacio vacío del empaque, tomando los datos
acerca del empaque de la tabla 6.3 Treybal.

εL0 = 0,59372

Por lo que se refiere al cálculo del área interfacial por unidad volumétrica del empacado
“a”

Ф𝑙𝑜
𝑎̅ = 𝑎𝐴 = 𝑎𝐴𝑊
Ф𝑙𝑜𝑤
Realizando los cálculos correspondientes:

Area interfacial
m 28,01
n -0,149387365
p -1,04
aAW (m^2/m^3) 18,58679
aA (m^2/m^3) 32,3148752

Más adelante, se calcula el 𝐻𝑡𝑔 :

̅
G
𝐻𝑡𝑔 (𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑓𝑎𝑠𝑒 𝑔𝑎𝑠𝑒𝑜𝑠𝑎) =
̅̅̅̅̅
F Ga̅

Donde G ̅ lo tomamos como el promedio aritmético del valor de 𝐺𝑠 y 𝐺1 (suponemos que 𝐺𝑠

es casi completamente aire, entonces los kg de ácido que salgan no son relevantes):

Luego se plantea el desarrollo de la integral, definimos 𝑁𝑡𝑔 (número de unidades de

transferencia de masa de la fase gaseosa)
ya1
dya
NtG= ∫
ya2
(1 − yai )
(1 − ya )ln
(1 − ya )

Se hace necesario conocer las parejas ya y yai de equilibrio correspondientes a partir de la

línea de fuerza impulsora. Para hallarlas se define el flux de A para las dos fases, entonces:

(1 − yai )
NA = FG ln
(1 − ya )

(1 − xa )
NA = FL ln
(1 − xai )

Igualando las anteriores ecuaciones, se tiene que:

FG
(1 − xa ) (1 − yai ) FL
=
(1 − xai ) (1 − ya )

El valor de FG se calculó anteriormente, ahora el valor del coeficiente FL se calcula

mediante las siguientes expresiones:
FL = k L Xbm C
Donde Xbm es la media logarítmica de las concentraciones, C la densidad molecular y k L
resulta de la siguiente ecuación21:

(1 − xai ) − (1 − xa )
XBm=
(1 − xai )
ln ( )
(1 − xa )

Después de realizar las iteraciones con las ecuaciones anterior descritas debido a que el
desarrollo por el método de la integral no es fácil de resolver y tiene un error de orden a la
5, se obtiene la gráfica con las fuerzas motrices y las concentraciones en el equilibrio:

Gráfica de la integral para yag vs F

linea operatoria
Linea de interfacial

XAL 0,0000 YAG 0,00001

1
Xai 3,0E-05 Yai 2,93872E-06
XAL 0,0009 YAG 0,00017
2
Xai 0,00107 Yai 0,000131404
XAL 0,0018 YAG 0,00033
3
Xai 0,002119727 Yai 0,000259277
XAL 0,0027 YAG 0,00049
4
Xai 0,003170295 Yai 0,000387021
XAL 0,0035 YAG 0,00066
5
Xai 0,004207273 Yai 0,000513678
XAL 0,0044 YAG 0,00082
6
Xai 0,005264207 Yai 0,000642128
XAL 0,0053 YAG 0,00098
7
Xai 0,006314121 Yai 0,000769491
XAL 0,0062 YAG 0,00114
8
Xai 0,007364912 Yai 0,000896727
XAL 0,0071 YAG 0,00130
9
Xai 0,008416582 Yai 0,001023836
A partir de los datos obtenidos, calculamos la altura de relleno de la columna empacada con
anillos Rasching de cerámica de 1/2 pulgadas:

𝑍 = 𝐻𝑡𝑔 𝑁𝑡𝑔 = 2,144 𝑚

Para hallar la altura del sello del líquido se utilizaron las siguientes ecuaciones:
ΔP
Δ𝑃𝑙𝑖𝑞 = ∗ 𝑍𝑒𝑚𝑝𝑎𝑞𝑢𝑒
𝑍
ΔP
ℎ=
𝜌∗𝑔

Obteniendo todas las alturas de los accesorios, podemos calcular la altura total de la torre
con la siguiente ecuación, que fue desarrollada de información reportada por proveedores
de absorbedores de gas y es aplicable para columna de diámetros de 2 a 12 ft :

𝑍𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 1.40 ∗ 𝑍𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑒𝑚𝑝𝑎𝑞𝑢𝑒 + 1.02 𝑇 + 2.81 = 8.35 𝑚

El cálculo de las potencias tanto del soplador como de la bomba se presenta a continuación:

ΔP
ΔP𝒆𝒎𝒑𝒂𝒒𝒖𝒆 = ∗ Zempaque = 755,6
z

ΔPT = ΔP𝒆𝒎𝒑𝒂𝒒𝒖𝒆 ∗ Zempaque = 1427,48

𝐺 ′ ∗ 𝐴𝑡
𝑊𝑠 = (∆𝑃𝑇 ) ∗ = 980,27 𝑊 = 1,31 𝐻𝑃
𝜌𝐺

𝑊𝐵 = 808,93 𝑊 = 1,08 𝐻𝑃

Para calcular la altura total de la torre tomamos las primeras torres. Una torre en la industria
está constituida generalmente por estas partes.

ALTURA DEL EMPAQUE

INTEGRAL FUNCIÓN=NTG 17,782
Ntg 17,782
a m2/m3 32,315
Htg 0,121
Z(m) Altura empaque 2,144
Delta P (Pa) 321,539
Delta P sobred 418,001
Sello hidraulico (m) 0,052
 DISEÑO DE TORRE DE PLATOS
Para este diseño se trabajan con las mismas condiciones iniciales de la torre empacada, lo
que cambia es por supuesto es el diseño y configuraciones. La guía que se tomo fue del
libro Robert E. Treybal. “Operaciones de transferencia de masa”. 2 edición, McGraw Hill,
1995.

Figura 1. Absorbedor de platos. (Treybal, 1995)

Para el diseño de la torre de platos es necesario fijar algunos parámetros de diseño, y para
este caso fueron los siguientes:
 El tipo de plato es perforado
 La distancia entre platos es, 𝑡 = 60 𝑐𝑚 = 0.6 𝑚
 do Es el diámetro del orificio el cual puede estar en el siguiente rango 3mm ≤ do ≤
18mm, se tomará un valor de: 𝑑𝑜 = 6 𝑚𝑚 = 0.006𝑚
 Longitud de paso entre orificios está entre este rango: 2,5do ≤ p′ ≤ 5do

P'

Se tomara 𝑝′ = 5 𝑑𝑜 , dando como resultado 𝑝′ = 0.03 𝑚

 La longitud del vertedero es de 𝑊 = 0.7 𝑇 (𝑇: 𝑑𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑜𝑟𝑟𝑒)
 El plato será de acero inoxidable
 1. Calculo del diámetro

Para el arreglo triangular esta relación es definida por: (Treybal, 1995): Ec. 6.35
Ao Área de las perforaciones do 2
= = 0.907 ∗ ( ′ )
Aa Área activa del plato p
Reemplazando
Ao 0.006 2
= 0,907 ∗ ( ) = 0.03628 < 0.1
Aa 0.03
La Velocidad de inundación se expresa como: (Treybal, 1995): p. 191
Q
Vf =
Anf
ρL − ρG 1/2
Vf = Cf ( )
ρG
Donde Cf es la constante de inundación y está definida por la siguiente relación: (Treybal,
1995): Ec. 6.30
1 σ 0.2
Cf = [α log + β] ( )
L´ 0.020
( ) (ρG /ρL )0.5
G´
Donde σ es la tensión superficial de la mezcla que se calcula según el libro “Evaluación
Hidráulica de torres empacadas” (EB82) así:
𝑚 1/4
1/4 𝑥𝑖 𝜎𝑖
𝜎𝑚 = 𝜌𝐿𝑚 ∑ = 0.02592 𝑁/𝑚
𝜌𝐿𝑖
𝑖=1
Ao
α y β dependen de si es mayor o menor que 0.1, como es menor se usa la siguiente
Aa
ecuación.
Ao
α = (5 + 0.5) (0.0744𝑡 + 0.1173) = 0.03841
Aa
Ao
β = (5 + 0.5) (0.0304𝑡 + 0.015) = 0.02265
Aa
Además:
L′ ρ 0.5
Si 0.01 ≤ (G′ ) ( ρG ) ≤ 0.1, esta en este rango toda la expresión vale 0.1
L
0.5
L′ ρG 0.5 2.5095 kg/s 1.1778 𝑘𝑔/𝑚3
( ′) ( ) = ( )( ) = 0.05766 → 0.1
G ρL 1.6532 𝑘𝑔/𝑠 812.63 𝑘𝑔/𝑚3
Con estos valore calculamos:
Cf = 0.06955
Y la velocidad de inundación:
812.63 − 1.1778 1/2 𝑚
Vf = 0.06955 ( ) = 1.83
1.1778 𝑠
Se sugiere una velocidad de gas de aproximadamente del 75-80% de la velocidad de
inundación para sistemas que no forman espuma, y menor del 40% si es probable la
formación de espuma.
Con base en lo anterior se toma un 75% de la velocidad de inundación.
 𝑚
𝑉 = 0.75𝑉𝑓 = 1.37
𝑠
Conocida la velocidad de operación del gas se procede a calcular el área neta An la cuál es
la sección transversal de la torre At menos el área del canal de descenso.
𝑄 1.40 𝑚3 /𝑠
𝐴𝑛 = = = 1.02 𝑚2
𝑉 1.3691 𝑚/𝑠
Como ya definimos a longitud del derramadero (𝑊), podemos calcular el área transversal
total mediante a relación propuesta por Robert E. Treybal en la tabla 6.1, sección 3 “sellado
de vertederos”.
Esa información define la distancia del vertedero desde el centro del plato dcW y el
porcentaje de área ocupada por el vertedero %CD.
Con la longitud del vertedero definida previamente vemos que:
𝑊 = 0.70𝑇 → 𝑑𝑐𝑊 = 0.3562𝑇 → %𝐶𝐷 = 8.808
Con estas relaciones calculamos 𝐴𝑡 :
𝐴𝑛
𝐴𝑡 = = 1.21 𝑚2
(100 − %𝐶𝐷)/100
Y finalmente hallamos el diámetro de la torre mediante:
𝜋 𝑇2 𝐴𝑡 ∗ 4
𝐴𝑡 = → 𝑇= √ = 1.19 𝑚
4 𝜋
Se calcula el diámetro con una sobredimensión del 30%
𝑇𝑠𝑜𝑏𝑟𝑒𝑑 = 1.19 ∗ (1.30) = 1.55 𝑚
El diámetro se estandariza a un valor comercial y se recalcula el área total con este
diámetro corregido.
𝑇𝑐𝑜𝑚𝑒𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙 = 1.676 𝑚
2
𝜋 𝑇𝑐𝑜𝑚𝑒𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙
𝐴𝑡𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 = = 2.21𝑚2
4
Se calcula W
𝑊 = 0.70𝑇 = 1.1732 𝑚
Calculamos el área del vertedero Ad
(%𝐶𝐷)𝐴𝑡
𝐴𝑑 = = 0.1943 𝑚2
100
Calculamos el área activa Aa
𝐴𝑎 = 𝐴𝑡 − 2𝐴𝑑 − 𝐴𝑥
Donde Axes el área ocupada por soportes, vigas, zonas de distribución y de coalescencia,
etc. Generalmente se toma 𝐴𝑥 ≈ 0.20𝐴𝑡
𝐴𝑎 = 1.1557𝑚2
Finalmente se comprueba:
𝑞 0.003088𝑚3 /𝑠
= ≤ 0.015𝑚2 /𝑠
𝑇 1.676 𝑚
 Velocidad de lloriqueo

Se busca determinar si la cantidad de líquido que desciende por los orificios del plato
perforado es bastante grande, mediante la siguiente relación: (Treybal, 1995), Ec 6.4
 0.379 2.8⁄(𝑍⁄𝑑𝑜 )0.724
𝑉𝑜𝑤 𝜇𝐿 𝜇𝐺2 𝜌𝐿 𝑙 0.293 2𝐴𝑎 𝑑𝑜
= 0.0229 ( ∗ ) ( ) ( )
𝜎𝑔𝑐 𝜎𝑔𝑐 𝜌𝐺 𝑑𝑜 𝜌𝐺 𝑑𝑜 √3𝑝′3
𝑙
Donde la relación 𝑑 la podemos ver en Treybal tabla 6.2
𝑜
Donde 𝑍 es la longitud de trayectoria de líquido sobre un plato y se halla en la tabla 6.1
Treybal.
𝑍
= 0.3562𝑇 → 𝑍 = 0,8512 𝑚
2
Teniendo todos los datos para calcular la velocidad de lloriqueo:
𝑚
𝑉𝑜𝑤 = 8.0911
𝑠
2
𝑑𝑜
𝐴𝑜 = 0.907𝐴𝑎 ( ) = 0.04193
𝑝′
El número de perforaciones se calcula así
𝐴𝑜
𝑁𝑝 = = 1483
4𝜋𝑑𝑜 2
𝑄𝐺 1.40 𝑚3 /𝑠 𝑚
𝑉𝑜 = = 2
= 33.39
𝐴𝑜 0.04193 𝑚 𝑠
Vemos que 𝑉𝑜 > 𝑉𝑜𝑊 por lo tanto no habrá un lloriqueo significativo.
Criterio de inundación:
hw + h1 + h3 ≤ t⁄2
 Calculo cresta de derramadero h1 y altura del derramadero hw

El valor de h1 está definido por las siguientes ecuaciones: (Treybal, 1995). Ec. 6.32

2⁄3
𝑞 2⁄3 𝑊
ℎ1 = 0.666 ( ) ( )
𝑊 𝑊𝑒𝑓
0.5 2
𝑊𝑒𝑓 2 𝑇 2 𝑇 2 2ℎ1 𝑇
( ) = ( ) − {[( ) − 1] + }
𝑊 𝑊 𝑊 𝑇 𝑊
Donde 𝑊𝑒𝑓 se define como la longitud efectiva del derramadero. (Treybal, 1995). Ec. 6.34
Para hallar este valor es necesario resolver las dos ecuaciones anteriores simultáneamente,
por lo que se planteó el sistema de ensayo y error con un método iterativo mediante
Microsoft Excel 2010®, y la ecuación a resolver fue la siguiente:
2/3

𝑞 2⁄3 1
0.666 ( ) − ℎ1 = 0
𝑊 2 2 0.5 2
√( 𝑇 ) − {[( 𝑇 ) − 1] 2ℎ 𝑇
+ 𝑇1 𝑊 }
( 𝑊 𝑊 )
El valor obtenido por método iterativo para ℎ1 fue:
ℎ1 = 0.01289 𝑚
Para el cálculo de la altura del derramadero ℎ𝑤 tenemos un intervalo comúnmente
utilizado que sigue la regla de:
50 𝑚𝑚 < ℎ𝑤 + ℎ1 < 100𝑚𝑚
De lo que suponemos un ℎ𝑤 que cumpla con el intervalo.
ℎ𝑤 = 0,05 𝑚
Para calcular ℎ3 que se calcula como el retorno del vertedero, se procede así:
ℎ3 = ℎ2 +ℎ𝑔

Figura 2. Alturas del líquido en el plato

Donde ℎ2 es la pérdida de frente debido al flujo del líquido debajo del faldón del vertedero
y se define: (Treybal, 1995). Ec 6.43
3 𝑞𝐿
ℎ2 = ( )
2𝑔 𝐴𝑑𝑎
Donde 𝑞𝐿 es el flujo de líquido, 𝑔 la gravedad local (9.8 m2/s) y 𝐴𝑑𝑎 es la menor área de
dos, la sección transversal del vertedero o el área libre entre el vertedero y el plato.
Tenemos que 𝐴𝑑 (área de vertedero) es 0.1943 𝑚2 y el área libre entre el vertedero y el
plato es:
ℎ𝑤 𝑊
= 0.02933𝑚2
2
Por lo tanto:
𝐴𝑑𝑎 = 0.02933 𝑚2
Y
ℎ2 = 0.0017 𝑚
Volviendo al cálculo de ℎ3 vemos que necesitamos un valor para ℎ𝑔 definido como la caída
de presión del gas, y calculado mediante:
ℎ𝑔 = ℎ𝐷 + ℎ𝐿 + ℎ𝑅
Donde
ℎ𝐷 : Caída de presión en el plato seco
ℎ𝐿 : Caída de presión resultante de la profundidad del líquido en el plato
ℎ𝑅 : Caída de presión “residual”
Donde ℎ𝑟 es: (Treybal, 1995). Ec 6.42
6𝜎𝑔𝑐
ℎ𝑟 = = 0.0033 𝑚
𝜌𝐿 𝑑𝑜 𝑔
Para el cálculo de la caída de presión resultante de la profundidad del líquido en el plato ℎ𝐿 ,
tenemos que: (Treybal, 1995). Ec 6.38
𝑞
ℎ𝑙 = 6𝑥10−3 + 0,725ℎ𝑤 − 0,238ℎ𝑤 𝑉𝑎 𝜌𝐺 0,5 + 1,225
𝑧
Donde 𝑉𝑎 es la velocidad del gas en el área activa, y 𝑧 es el ancho del flujo promedio que
puede tomarse como (𝑇 + 𝑊)/2.
De esta relación obtenemos ℎ𝐿 :
ℎ𝐿 = 0.0293 𝑚
Después tenemos que calcular ℎ𝐷 , la caída de presión del plato seco, que está definida
como: (Treybal, 1995). Ec 6.36
2ℎ𝐷 𝑔𝜌𝐿 𝐴𝑜 4𝑙𝑓 𝐴𝑜 2
= 𝐶𝑜 [0,40 (1,25 − ) + + (1 − ) ]
𝑉𝑜2 𝜌𝐺 𝐴𝑛 𝑑𝑜 𝐴𝑛
Donde 𝐶𝑜 es el coeficiente de orificio que depende del espesor del plato y diámetro del
orificio:
𝑑𝑜 0,25
𝐶𝑜 = 1,09 ( )
𝑙
𝑓Es el factor de fricción de Fanning y 𝑙 es el espesor del plato.
Por la tabla 6.2 del libro “Operaciones de transferencia de masa” de Robert E. Treybal
𝑙 𝑙
obtenemos la relación 𝑑 para platos de acero inoxidable con un 𝑑𝑜 de 6 𝑚𝑚. 𝑑 = 0,32
𝑜 𝑜
Por lo que:
1 0,25
𝐶𝑜 = 1,09 ( ) = 1.45
0.32
Para determinar el factor de fricción de Fanning tenemos que calcular el valor del número
de Reynolds del gas que pasa por las perforaciones:
𝑚 𝑘𝑔
𝑣𝑜 𝑑𝑜 𝜌𝐺 (33.39 𝑠 )(0.006 𝑚)(1.1778 𝑚3 )
𝑅𝑒 = = = 873724.50
𝜇𝐺 2.70 × 10−7 𝑘𝑔/(𝑚. 𝑠)
Y se tomó una rugosidad absoluta de acero inoxidable de 0.002 mm. Y con una rugosidad
relativa de 0.0003333 (𝜀/𝐷 : rugosidad absoluta/diámetro de orificio)
Y viendo el factor de fricción de Fanning se calcula a partir de la ecuación de Colebrook
1 𝜀/𝐷 2.51
= −2𝐿𝑜𝑔 ( + )
√4𝑓 3.7 𝑅𝑒√4𝑓
Resolviendo esta ecuación de un software o calculadora científica calculamos el factor de
Fanning (𝑓) = 0,03119
Y calculamos ℎ𝐷 de la ecuación 6.36 (Treybal, 1995).
𝐴𝑜 𝑑𝑜 −1 𝐴𝑜 2 𝑉𝑜2 𝜌𝐺
ℎ𝐷 = 𝐶𝑜 [0,40 (1,25 − ) + 4𝑓 ( ) + (1 − ) ] = 0.1828𝑚
𝐴𝑛 𝑙 𝐴𝑛 2𝑔𝜌𝐿
Con estos valores calculamos la caída de presión para el gas
ℎ𝑔 = ℎ𝑑 + ℎ𝑙 +ℎ𝑟 = 0.2153𝑚
Y el retroceso del vertedero:
ℎ3 = ℎ2 + ℎ𝑔 = 0.2170 𝑚
Ahora con el criterio de inundación:
ℎ𝑤 + ℎ1 + ℎ3 ≤ 𝑡⁄2
ℎ𝑤 + ℎ1 + ℎ3 = 0.28
𝑡⁄2 = 0,3 𝑚
Como vemos que la suma de ℎ𝑤 + ℎ1 + ℎ3 es menor a 𝑡⁄2 podemos decir que el criterio
de inundación se cumple y que la torre no se inunda.
 Número de etapas ideales
Como ya tenemos las ecuaciones de la línea operatoria y de la curva de equilibrio
expresada en relaciones molares podemos calcular el número de etapas ideales calculadas
gráficamente:
Línea Operatoria mínima
YNp+1 0,00130169 X1 MAX 0,01062229
Y1 9,2242E-06 X0 0
Línea Operatoria real
YNp+1 0,00130169 XNP 0,00708152
Y1 9,2242E-06 X0 0
Línea Equilibrio X vs Y
YNp+1 0,00130169 X1 MAX 0,01062229
Y 0 X0 0
Tabla 1. Líneas de operación, equilibrio y mínima
Líneas
Operatorias Y X
Ideales
Y2 2,296E-05 XO 0
1
Y1 9,224E-06 X1 7,52726E-05
Y3 4,341E-05 X1 7,52726E-05
2
Y2 2,296E-05 X2 0,000187347
Y4 7,388E-05 X2 0,000187347
3
Y3 4,341E-05 X3 0,000354268
Y5 1,193E-04 X3 0,000354268
4
Y4 7,388E-05 X4 0,000602875
Y6 1,868E-04 X4 0,000602875
5
Y5 2,875E-04 X5 0,000973143
Y7 2,875E-04 X5 0,000973143
6
Y6 1,868E-04 X6 0,00152461
Y8 4,374E-04 X6 0,00152461
7
Y7 2,875E-04 X7 0,002345947
Y9 6,606E-04 X7 0,002345947
8
Y8 4,374E-04 X8 0,003569224
Y10 9,932E-04 X8 0,003569224
9
Y9 6,606E-04 X9 0,005391135
10: no la alcanza Y11 1,488E-03 X9 0,005391135
totalmente (Llega
Y10 9,932E-04 X10 0,008104637
a 9,62)
Tabla 2. Puntos de corte en las líneas de equilibrio y operatoria para el cálculo de etapas
ideales
Figura 3. Cálculo de etapas ideales mediante el corte de puntos

Como vemos gráficamente se encuentran aproximadamente 9.62 etapas, por lo que usamos
10 etapas para el diseño de la torre como patos ideales.
 Eficiencia global y altura de la torre

Para calcular la eficiencia global se parte a partir de las siguientes ecuaciones:

ℎ𝐿 ∗ 𝑧 ∗ 𝑍
𝜃𝐿 = = 11.17 𝑠
𝑞
Donde 𝜃𝐿 es la relación de volumen del líquido sobre el plato y el flujo volumétrico de
líquido.
Procedemos a calcular el número de unidades transferencia de masa, N tG por (Treybal,
1995), Ec 6.61:
 𝑞
0,776 + 4,57ℎ𝑤 − 0,238 ℎ𝑤 𝑉𝑎 𝜌𝐿 0,5 + 104,6 𝑧
𝑁𝑡𝐺 = = 3.23
𝑆𝑐𝐺0,5
Ahora el número de unidades de transferencia en la fase líquida, NtL. (Treybal, 1995). p.203
𝑁𝑡𝐿 = 40000 ∗ 𝐷𝐴𝐵𝐿 0,5 (0,213𝑉𝑎 𝜌𝐺 0.5 + 0,15)𝜃𝐿 = 1.39
Por último calculamos el valor de número de unidades globales de transferencia de masa en
la fase gaseosa, 𝑁𝑡𝑂𝐺 mediante: (Treybal, 1995). Ec. 6.52.
1 1
=
𝑁𝑡𝑂𝐺 1 𝑚𝐺 1
𝑁𝑡𝐺 + 𝐿 𝑁𝑡𝐿
Donde 𝑚 es la pendiente curva de equilibrio 𝑚𝑒𝑞 = 0.1225, expresada en fracciones
molares, por lo tanto:
𝑁𝑡𝑂𝐺 = 1.28
Y mediante la ecuación 6.51 de Treybal, calculamos la eficiencia puntual del plato en fase
gaseosa:
𝐸𝑂𝐺 = 1 − 𝑒 −𝑁𝑡𝑂𝐺 = 0.7184
Después hallamos el valor de la difusividad de remolino 𝐷𝐸 :
2
3,67 𝑞 𝑚2
𝐷𝐸 = (3,93 ∗ 10−3 + 0,0171 𝑉𝑎 + + 0,1800 ℎ𝑤 ) = 0.002249
𝑍 𝑠
Luego 𝑃𝑒, el número de Péclet: (Treybal, 1995). p.331
𝑍2 (0.8256 𝑚)2
𝑃𝑒 = = = 27.14
𝐷𝐸 𝜃𝐿 𝑚2
(0.002249 𝑠 )(11.17𝑠)
En seguida calculamos el valor del parámetro 𝜂: (Treybal, 1995). p.331
𝑃𝑒 4𝑚𝐺𝐸𝑂𝐺
𝜂= [(1 + ) − 1] = 0.4714
2 𝐿 𝑃𝑒
Para utilizarlo finalmente en la siguiente ecuación36 que define la eficiencia Murphree del
plato, 𝐸𝑀𝐺 :
1 − e−(η+Pe) eη − 1
EMG = ( + ) E = 0.9028
(η + Pe)[1 + (η + Pe)/η] η[1 + η/(η + Pe)] oG
Ahora se solicita otra corrección para el daño hecho por el arrastre. Esta eficiencia
corregida es: (Treybal, 1995). p.203
𝐸𝑀𝐺
𝐸𝑀𝐺𝐸 =
𝐸
1 + 𝐸𝑀𝐺 [1 + 𝐸 ]
Donde 𝐸 es el arrastre fraccionario y su valor se lee en la gráfica 6.17 de libro
“Operaciones de transferencia de masa” de Robert E. Treybal, este se leer con los
parámetros
𝑉(𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑔𝑎𝑠)
= 0,75 (𝑟𝑒𝑐𝑜𝑚𝑒𝑛𝑑𝑎𝑑𝑜)
𝑉𝑓(𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑢𝑛𝑑𝑎𝑐𝑖ó𝑛)
Y
0.5
L′ ρG 0.5 2.51 𝑘𝑔/𝑠 1.1778 𝑘𝑔/𝑚3
( ′) ( ) = ( )( ) = 0.05779
G ρL 1.65 kg/s 812.64 𝑘𝑔/𝑚3
 Figura 4. Arrastre de platos perforados (Treybal, 1995)
Con estos valores leemos E
𝐸 = 0,042 < 0.1
Por lo tanto No arrastra.
Calculando
𝐸𝑀𝐺
𝐸𝑀𝐺𝐸 = = 0.8668
𝐸
1 + 𝐸𝑀𝐺 [1 + 𝐸 ]
Con esta eficiencia se puede calcular la eficiencia global de plato, en la que se hace una
integración de las eficiencias de cada plato, y se obtiene la siguiente relación:
𝑙𝑜𝑔[1 + 𝐸𝑀𝐺𝐸 (1⁄𝐴 − 1)]
𝐸𝑜 =
log 1⁄𝐴
Donde 𝐴 es el factor de absorción definido por:
𝐴 = √𝐴1 𝐴𝑁𝑃
Donde 𝐴1 es el factor de absorción en la parte de abajo y 𝐴𝑁𝑃 de la parte de arriba de la
torre
𝐿𝑜 𝐿𝑁𝑝
𝐴1 = = 0.9999 𝑦 𝐴𝑁𝑃 = = 1.0057
𝑚𝑂𝑝𝑒𝑟 𝐺1 𝑚𝑂𝑝𝑒𝑟 𝐺𝑁𝑝+1
Por lo tanto:
𝐴 = √𝐴1 𝐴𝑁𝑃 = 1.0028
Con esto calculamos la eficiencia global de plato
Y
𝐸𝑜 = 0.8683
Finalmente calculamos el número de etapas reales:
𝑁 𝑝𝑙𝑎𝑡𝑜𝑠 𝑖𝑑𝑒𝑎𝑙𝑒𝑠 9.6229
𝑁𝑝 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑒𝑠 = = = 11.08 ≈ 12 𝑒𝑡𝑎𝑝𝑎𝑠 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑒𝑠
𝐸𝑜 0.8683
Y la altura de una etapa es:
Altura etapa = t + l = 0.6 + 0.00192 = 0.60192 m
Por lo tanto la altura de la torre de platos es:
Altura = Nplatos_reales ∗ Altura etapa = 12 ∗ 0.60192 m = 7.22 m
 Consumo de energía

Sistema Bomba
La potencia para la bomba con un rendimiento del 60%, se determina con:
9.81𝑚 812.05𝑘𝑔 3
9.81 ∗ 𝐻𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝜌𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 𝑄𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 ( 𝑠 2 ) (7.22𝑚) ( 𝑚3 ) (0.003083𝑚 /𝑠)
𝑊= =
0.60 0.6
= 295.70 𝑊
Sistema Soplador
Para la potencia ideal se usa la siguiente fórmula:
𝑃𝑠𝑜𝑝𝑙𝑎𝑑𝑜𝑟 = 𝑄 ∗ 𝜌 ∗ 𝑔 ∗ (𝑎𝑙𝑡 𝑐𝑜𝑙𝑢𝑚𝑛𝑎 + (ℎ𝑔 ∗ 𝑁𝑝𝑟𝑒𝑎𝑙𝑒𝑠 ))
𝑃𝑠𝑜𝑝𝑙𝑎𝑑𝑜𝑟 = 158.64 𝑘𝑊

RESUMEN DE RESULTADOS:

SISTEMA DE ABSORCIÓN CORRIENTE BENZENO AIRE- CON

FLUJO LIQUIDO DE ACEITE LIGERO
ALTURA TOTAL
Empaque 2,144
Sello hidráulico 0,052
ALTURA TOTAL (m) 8,5314
DIÁMETRO DE LA TORRE
T (m) Calculado 2,217
T (m) Sobre diseñado 2,660590769
T comercial (m) 2,667

At comercial (m) 5,586

P recalculada (Pa/m) 150

Fuerza Impulsora FL/FG pendiente -0,209491779

EQUILIBRIO (m)
0,122543517

SISTEMA DE ABSORCIÓN CORRIENTE BENCENO-AIRE CON FLUJO

LIQUIDO DE ACEITE LIGERO
 CONDICIONES DE OPERACIÓN
Gs kmol/s 0,057160 Ls kmol/s 0,0104
G's (kg/s) 1,64734 L's (kg/s) 2,5038
X1-Op 0,007081524 Y1-Op 0,001301692
X2-Op 0 Y2-Op 9,22417E-06
ALTURA TOTAL
Altura 1 etapa (m) 0,60192
Sello hidráulico 0,301474325
Espesor de plato L (m) 0,00192
Altura total (m) 7,22304
EFICIENCIAS
Eog 0,718435
Emg 0,902871
Eo 0,868328854
Platos teórico 9,62296294
Platos reales decimal 11,08216
Platos reales 12,00000
FL/FG pendiente -0,209491779
DIÁMETRO DE LA TORRE
T(m) comercial 1,676
No perforaciones 1483
t(m) SUPUESTO 0,6
T(m)calculada con sobredimensión 1,5064790
LLORIQUEO
Vow (m/s) 8,1742
Vo (m/s) 33,3906 NO HAY LLORIQUEO: Vo>Vow
L/do 0,32
ARRASTRE FRACCIONAL
V/VF 0,75
(L'/G')*(ᵨg/ᵨL) 0,5
0,057793
Gráfica 6,17 0,042 NO ARRASTRA: E<0,1
E 0,0028
CRITERIO DE INUNDACIÓN
Va(m/s) 1,2145 h1 supuesto 0,0200
hd 0,1828 h1/T 0,0119
hl 0,0293 T/W 1,4286
hr 0,0033 Wef/W 0,9640
hg 0,2153 h1calculado 0,01301099
 hw 0,0500 Wef/W 0,977066074
h2 0,0017 h1calculado* 0,012894617
h3 0,2170 Co 1,4492
h1 0,0130 Re 873724,4961
hw+h1+h3 0,2800 f 0,031189498
t/2 0,3
NO SE INUNDA (hw+h1+h3<t/2)

DIAMETROS Tubería Gas y liquido

(m/s) Gas (m2) Líquido (m2)
Velocidad liquido 1 Área Entrada 1,40000 0,00309
Velocidad Gas 15 Área Salida 0,09333 0,00021
Gas (m) Líquido (m) Gas (in) Líquido (in)
Diámetro Entrada 1,33512 0,06271 52,564 2,469
Diámetro Salida 0,34473 0,01619 13,572 0,637

Referencias:
 Robert E. Treybal. “Operaciones de transferencia de masa”. 2 edición, McGraw
Hill, 1995
 Norton: Packed Tower Internals. Catálogo Comercial