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INGENIERIA MECANICA
TECNOLIGIA EN VIRUTAJE
AREA: TORNO
TEMA: INFORME DE LA PRÁCTICA EN EL AREA DE
TORNO
1. OBJETIVO GENERAL._
Conocer las operaciones que se pueden realizar mediante las máquinas-
herramientas para llegar a ejecutar adecuadamente la hoja de procesos en
la construcción de los elementos mecánicos.
1.1 OBJETIVOS ESPECIFICOS._
Comprender el funcionamiento correcto de la máquina-herramienta, sus
operaciones básicas.
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Adquirir cierta habilidad en el manejo de las herramientas, dentro del área
de afilado, y en el control del torno.
2. MARCO TEORICO.
2.1 ANTECEDENTES
El torno es una de las máquinas herramientas más antiguas e importantes.
Puede dar forma, taladrar, pulir y realizar otras operaciones. Los tornos
para madera ya se utilizaban en la edad media. Por lo general, estos tornos
se impulsaban mediante un pedal que actuaba como palanca y, al ser
accionado, movía un mecanismo que hacía girar el torno. En el siglo XVI,
los tornos ya se propulsaban de forma continua mediante manivelas o
energía hidráulica, y estaban dotados de un soporte para la herramienta de
corte que permitía un torneado más preciso de la pieza. Al comenzar la
Revolución Industrial en Inglaterra, durante el siglo XVII, se desarrollaron
tornos capaces de dar forma a una pieza metálica. El desarrollo del torno
pesado industrial para metales en el siglo XVIII hizo posible la producción
en serie de piezas de precisión.
En la década de 1780 el inventor francés Jacques de Vaucanson construyó
un torno industrial con un portaherramientas deslizante que se hacía
avanzar mediante un tornillo manual. Hacia 1797 el inventor británico Henry
Maudslay y el inventor estadounidense David Wilkinson mejoraron este
torno conectando el portaherramientas deslizante con el 'husillo', que es la
parte del torno que hace girar la pieza trabajada. Esta mejora permitió hacer
avanzar la herramienta de corte a una velocidad constante. En 1820, el
mecánico estadounidense Thomas Blanchard inventó un torno en el que
una rueda palpadora seguía el contorno de un patrón para una caja de fusil
y guiaba la herramienta cortante para tornear una caja idéntica al patrón. El
torno revólver, desarrollado durante la década de 1840, incorpora un
portaherramientas giratorio que soporta varias herramientas al mismo
tiempo. Hacia finales del siglo XIX se desarrollaron tornos de revólver
automáticos para cambiar las herramientas de forma automática. Los
tornos modernos pueden programarse para controlar la secuencia de
operaciones, la velocidad de giro del husillo, la profundidad y dimensiones
del corte y el tipo de herramienta.
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Figura 1. Jacques de Vaucanson
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2.2.1 FACTORES DE CORTE
Movimiento de corte
Movimiento de avance
Penetración.
V = d n/1.000 (i)
Siendo:
d= diámetro (mm)
= 3.1416
n= 1.000 v/d
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El desplazamiento o desviación lateral experimentada por la herramienta
en una revolución, se denomina avance; y movimiento de avance, el que
se realiza en tal desviación. El avance se mide en milímetros por vuelta.
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Figura 2. Referencia de la cadena
cinemática
2.4 TIPOS Y CLASES DE TORNOS
2.4.1 TORNO HORIZONTAL
Figura 3. Torno
Paralelo
2.4.2 TORNO COPILADOR.
Este tipo de tornos se utiliza para el torneado de aquellas piezas que tienen
diferentes escalones de diámetros, que han sido previamente forjadas o
fundidas y que tienen poco material excedente. También son muy utilizados
estos tornos en el trabajo de la madera y del mármol artístico para dar
forma a las columnas embellecedoras. La preparación para el mecanizado
en un torno copiador es muy sencilla y rápida y por eso estas máquinas son
muy útiles para mecanizar lotes o series de piezas que no sean muy
grandes.
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Las condiciones tecnológicas del mecanizado son comunes a las de los
demás tornos, solamente hay que prever una herramienta que permita bien
la evacuación de la viruta y un sistema de lubricación y refrigeración eficaz
del filo de corte de las herramientas mediante abundante aceite de corte o
taladrina.
El torno revólver lleva un carro con una torreta giratoria en la que se insertan
las diferentes herramientas que realizan el mecanizado de la pieza.
También se pueden mecanizar piezas de forma individual, fijándolas a un
plato de garras de accionamiento hidráulico.
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2.4.4 TORNO AUTOMATICO
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Los tornos verticales no tienen contrapunto sino que el único punto de
sujeción de las piezas es el plato horizontal sobre el cual van apoyadas. La
manipulación de las piezas para fijarlas en el plato se hace
mediante grúas de puente o polipastos.
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2.5 OPERACIONES BASICAS:
2.5.1 CILINDRADO.
Figura 9. Cilindrado
2.5.2 REFRENDADO
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Figura 10.
Refrendado
2.5.3 RANURADO.
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3 Flanco Flanco
4 Diámetro del núcleo Diámetro del taladro
5 Diámetro exterior Diámetro interior
6 Profundidad de la rosca
7 Paso
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medidas y la función de mecanizado radial correspondiente, lo realizará de
forma perfecta.
Si el torno es automático de gran producción, trabaja con barra y las rótulas
no son de gran tamaño, la rótula se consigue con un carro transversal
donde las herramientas están afiladas con el perfil de la rótula.
Hacer rótulas de forma manual en un torno paralelo presenta cierta
dificultad para conseguir exactitud en la misma. En ese caso es
recomendable disponer de una plantilla de la esfera e irla mecanizando de
forma manual y acabarla con lima o rasqueta para darle el ajuste final.
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Figura 14 Moleteado
2.5.7 TALADRADO
Muchas piezas que son torneadas requieren ser taladradas con brocas en
el centro de sus ejes de rotación. Para esta tarea se utilizan brocas
normales, que se sujetan en el contrapunto en un portabrocas o
directamente en el alojamiento del contrapunto si el diámetro es grande.
Las condiciones tecnológicas del taladrado son las normales de acuerdo a
las características del material y tipo de broca que se utilice. Mención aparte
merecen los procesos de taladrado profundo donde el proceso ya es muy
diferente sobre todo la constitución de la broca que se utiliza.
No todos los tornos pueden realizar todas estas operaciones que se
indican, sino que eso depende del tipo de torno que se utilice y de los
accesorios o equipamientos que tenga.
Figura 15 Taladrado
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Se llama segado a la operación de torneado que se realiza cuando se
trabaja con barra y al finalizar el mecanizado de la pieza correspondiente
es necesario cortar la barra para separar la pieza de la misma. Para esta
operación se utilizan herramientas muy estrechas con un saliente de
acuerdo al diámetro que tenga la barra y permita con el carro transversal
llegar al centro de la barra. Es una operación muy común en tornos revólver
y automáticos alimentados con barra y fabricaciones en serie.
2.5.10 CHANFLANADO
Una excéntrica es una pieza que tiene dos o más cilindros con distintos
centros o ejes de simetría, tal y como ocurre con los cigüeñales de motor,
o los ejes de levas. Una excéntrica es un cuerpo de revolución y por tanto
el mecanizado se realiza en un torno. Para mecanizar una excéntrica es
necesario primero realizar los puntos de centraje de los diferentes ejes
excéntricos en los extremos de la pieza que se fijará entre dos puntos.
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Figura 19. Pieza elaborada por toreado
excéntrico
2.6 HERRAMIENTAS UTILIZADAS
2.6.1 CUCHILLAS
A = Buril de punta circular para corte fuerte
PARTES DE LA CUCHILLA:
LA CARA
EL BORDE CORTANTE
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Es la parte de la herramienta que hace el corte realmente.
LA NARIZ
Se refiere a la esquina o arco formado por las partes lateral y frontal del
borde cortante.
EL FLANCO
LA PUNTA
2.6.3 BROCA
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Son las herramientas o útiles de trabajo de las máquinas taladradoras. Son
útiles de acero al carbono aleado con dos ranuras en hélice que determinan
su forma básica y que permiten la evacuación de las virutas y la llegada de
refrigerante a los filos durante el taladrado. Junto a ellas también podemos
encontrar los conos de reducción.
Esta herramienta nos permite ajustar o aflojar las mandíbulas del mandril
2.6.6 GALGA
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exteriores. En cada plantilla está impreso el valor del paso que
corresponde.
2.6.7 MOLETAS
de incidencia
Está formado por la superficie destalonada y la superficie de corte, de él
depende el razonamiento y el calentamiento del material.
de cuña
Es el Angulo formado por la superficie de ataque y la superficie
destalonada, cuanto menor es el ángulo de cuña, menor es el gasto de
energía.
de ataque
Influye en la forma de la viruta. Es el ángulo formado por la superficie de
ataque y el plano de referencia de la herramienta (superficie imaginaria
perpendicular a la superficie de corte).
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las de ángulo medio (60°) para materiales de dureza media, las de ángulo
obtuso (80°) para materiales duros.
SEMANAL
Limpiar el compartimiento donde se encuentran alojados los engranajes,
realizarlos con un Cepillo con cerdas en nylon, y luego pasar un absorbente
industrial, Barsol, guantes de látex. Limpieza de copa desmontando las
mordazas utilizando un cepillo con cerdas en nylon. Realizar una limpieza
especial repasando todos las partes externas e internos de la máquina.
MENSUAL
Para la realización del mantenimiento se deben de tener los siguientes
implementos: Cepillo con cerdas en nylon para la limpieza del torno,
absorbentes industriales, Barsol, destornillador de estrella, destornillador de
pala, llave, recipiente metálico con tapa, guantes de látex.
Limpieza de la guía del tornillo de carro utilizando una brocha para retirar
virutas de los mecanizados. Limpieza y lubricación de cremallera principal
del torno, aplicando lubricante en la cremallera principal. Ajuste de tuercas
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y tornillos en mecanismos y de la estructura de la máquina. Verificar ruidos
y anomalías no percibidos en condiciones normales de funcionamiento.
Verificar el nivel de lubricante en la bomba hidráulica.
SEMESTRAL
Para la realización del mantenimiento se deben de tener los siguientes
implementos: pinzas, guantes aislantes, cables, multímetro, alicate,
destornillador de pala, destornillador de estría, cinta aislante.
ANUAL
Cambio de aceite. Análisis de vibraciones. Verificar que la cimentación
cumple las especificaciones del fabricante y no dispone de grietas. Pintura
general de la máquina. Revisión y limpieza del motor eléctrico. Revisión de
nivel y precisión. Realizar una inspección anual de las velocidades de salida
en rpm.
El operario debe llevar ropa ajustada, las mangas deben ser cortas.
Se debe utilizar botas de protección. con punta de acero,
para prevenir los golpes por caídas de herramientas
o elementos pesados en los pies.
No se debe utilizar ningún accesorio como lo son anillos, aretes,
cadenas reloj. Ya que pueden enredarse y ocasionar
algún accidente.
Se deben utilizar gafas para protección visual.
Se debe mantener la maquina en perfecto
estado mecánico y eléctrico.
Debe guardarse un orden en las herramientas .un lugar para cada
cosa y cada cosa en su lugar.
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Mantener el piso limpio de sustancias tales como agua, aceite, etc.
ya que pueden ocasionar caídas.
2.10 CONCLUSIONES
Después de elaborar este informe y de las prácticas en el laboratorio
podemos concluir que existen varios tipos de tornos, herramientas,
principios que crean la necesidad de profundizar en los temas mencionados
para poder trabajo sin problemas, además como todo laboratorio industrial
existen normas de aseo, seguridad y mantenimiento que deben ser
conocidos por todos los trabajadores para que así se eviten accidentes.
2.11 RECOMENDACIONES
Siempre debemos estar concentrados en el proceso que estemos realizando
ya que un descuido podría ocasionar algún accidente o falla en la pieza a
elaborar. Verificar que las piezas estén bien ajustadas de lo contrario esta
podría salir del mandril y ocasionar algún daño.
2.12 BIBLIOGRAFIA
http://edwingj-ing-mec.blogspot.com/2015/07/plan-de-
mantenimiento-de-un-torno-jose.html.
http://herramientasdeltorno.bligoo.com.co/seguridad-en-el-
torno#.WDpI49V950w.
http://mecanicaindustrialupel-
ipb.blogspot.com/2013_01_01_archive.html.
https://clanhackerspace.wordpress.com/2015/07/09/afilado-de-
las-herramientas-de-corte-para-torno/
https://www.google.com.ec/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=
web&cd=1&cad=rja&uact=8&ved=0ahUKEwisuc-
V98fQAhVCtRoKHRN8CgQQFggZMAA&url=https%3A%2F%2F
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dialnet.unirioja.es%2Fdescarga%2Farticulo%2F3934669.pdf%3
F&usg=AFQjCNGrmzzLVUyHlQEAsWJKcjPv6fU5aw&sig2=bkIU
93KTANHIE4XNeTNKmw&bvm=bv.139782543,d.d2s
Título
Área
Tema
Objetivos
Marco teorico
Historia
Que es fresadora/torno
Tipos de fresadora/tornos
Partes de la fresadora/torno
Cadena cinematica
Herramientas de la fresadora/torno
Conclusiones
Recomendaciones
Bibliografia
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Título
Área
Tema
1Objetivos
2Marco teorico
Historia
Que es fresadora/torno
-factores de corte
Partes de la fresadora/torno
- Cadena cinematica
3Tipos de fresadora/tornos
5Herramientas de la fresadora/torno
-Material de la cuchilla
7Higiene
8Seguridad Industrial
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10Conclusiones
11Recomendaciones
12Bibliografia
https://es.wikipedia.org/wiki/Torno
www.areatecnologia.com/herramientas/torno.html
https://arukasi.wordpress.com/2011/09/08/tipos-de-torno
https://es.slideshare.net/vacs18/operaciones-en-el-torno
https://arukasi.wordpress.com/2011/09/08/principales-operaciones-de-un-torno/
http://www.demaquinasyherramientas.com/mecanizado/herramientas-de-corte-para-
torno-tipos-y-usos
https://clanhackerspace.wordpress.com/2015/07/09/afilado-de-las-herramientas-de-
corte-para-torno/
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